Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12985
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381854A
[]
-- - S e XJ L ---
Лф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 7932 г. № 9279/32.
Завершено: октябрь. 13, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для разрыхления и очистки табачных листьев.
Я, Стэнли Д. Бунло, подданный Великобритании, из юридической фирмы HI. D. Fitzpatrick & Co., 49, Chancery
Lane, Лондон, W.C.2, Англия.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Ventilator A.-G.,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Швейцарии, из города Штаефа,
Швейцария), а также о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для разрыхления и очистки пучков табачных листьев,
включающему пневматический всасывающий конвейер в сочетании с сепаратором.
Для максимально возможного удаления листьев от прилипших примесей (таких как горькие вещества в виде
пыли) в подобном устройстве настоящее изобретение предусматривает вращающуюся пластину,
установленную на вертикальной оси в закрытом корпусе, причем эта пластина перемещает листья
(осаждаемые на ней подающей трубой конвейера) наружу под действием центробежной силы, и
конусообразный бункер, открытый снизу и расположенный вокруг вращающейся пластины, для отвода вверх
табака, выбрасываемого пластиной наружу.
Ряд лопастей, расположенных под углом относительно оси, может быть организован по кругу таким образом,
что листья, отклоняемые вверх [бункером], скользят вдоль лопастей и, таким образом, дополнительно
очищаются от пыли, прежде чем упасть в разгрузочный бункер.
На прилагаемом чертеже изображены два варианта исполнения, на которых: фиг. 1 — вид сбоку, в частичном
разрезе, одного из вариантов исполнения; фиг. 2 — разрез по линии II-II на фиг. 1; фиг. 3 — боковой вид сбоку,
в частичном разрезе, верхней части фиг. 1; фиг. 4 — вид сбоку, в частичном разрезе, другого варианта
исполнения; и фиг. 5 — план, соответствующий фиг. 4.
На фиг. 1-3 вертикальный вал 6, вращательно установленный в точках 4 и 5 и несущий пластину 7 на своем
верхнем конце, расположен в оси цилиндрического сосуда 1, нижняя часть которого выполнена в виде
бункера 2 с центральным отверстием 3. Вал 6 [Цена 11-] приводится в движение конусной зубчатой передачей
8 от вала 9, на котором в качестве исполнительного механизма расположен ременный шкив 55 10,
находящийся снаружи корпуса 1.
Концентрично пластине 7, открытый снизу бункер 11 крепится с помощью винтовых болтов 12 к крышке 13
корпуса 1 таким образом, что его можно регулировать по вертикали (60). Под пластиной 7 расположен
бункер-накопитель 14, верхняя часть которого имеет цилиндрическую форму и концентрична с валом 6, а его
нижнее отверстие 17, которое предназначено для закрытия с помощью скользящего элемента 16,
расположено снаружи направляющей 1, к которой крепится бункер. К бункеру 11 также прикреплена
перфорированная оболочка 18, размеры которой позволяют надеть ее на верхнюю цилиндрическую часть 15
сборного бункера 14. К крышке 13, концентрично с бункером, прикреплено лопаточное колесо, лопатки 19
которого расположены под углом, подобно направляющим лопаткам турбины. 75; Крышка 13 корпуса 1
снабжена сверху отверстием 20, к которому прикреплен изгиб -23, ведущий через пылевой фильтр 22 к
вытяжному вентилятору 21. Подающая труба 24, нижний конец 803 которой входит в открытый снизу
загрузочный бункер 25, проходит через изгиб 2a и (концентрично последнему) через отверстие 20 в корпус 1,
так что ее конец 26 оказывается в положении 85 над центром пластины 7.
Конец 26 подающей трубы 24 регулируется по вертикали относительно поворотной пластины 7. Перед
отверстием 20 расположен перфорированный конус из листового металла 27, который прикреплен к крышке
13 и снабжен снизу отверстием 28 для прохождения конца 26 подающей трубы 24.
К нижней части корпуса 1 прикреплен брезентовый рукав 29, который надевается на отверстие 3 и крепится с
другого конца к желобу 30. Корпус 1 установлен в деревянной раме 31, которая, конечно же, может быть
изготовлена из стальных профилей. 100 Слегка разрыхленный пучок табачных листьев укладывается в
загрузочный бункер 25, из которого он транспортируется с помощью всасывающего усилия вытяжного
вентилятора 21 через подающую трубу 24 и далее на вращающуюся пластину 7. Между тем, любые тяжелые
добавки (381,854 9 381,854) попадают через нижнее отверстие в загрузочном бункере 25.
Глубину слоя в «пластине» можно регулировать в зависимости от вида табака, перемещая конец 26
подающей трубки. Табачные листья, которые уже несколько разрыхлились во время прохождения через
подающую трубу 24, выталкиваются наружу центробежной силой пластины 7 и ударяются о корпус бункера
11. Это дополнительно значительно разделяет листья, и одновременно высвободившаяся пыль затягивается
потоком выхлопных газов через перфорированный конус 27 в пылевой фильтр 22. Тяжелые добавки попадают
через бункер 11 в сборный бункер 14, откуда их можно удобно извлечь из корпуса 1. После попадания в
бункер 11, отделившиеся листья под действием центробежной силы направляются вверх к лопастям 19 и
скользят вдоль них, при этом пыль, все еще прилипшая к листьям, отделяется и также отводится через бункер
27 к пылевому фильтру 22.
Листья, полностью отделившиеся от лопастей и очищенные от пыли, падают вниз, за пределы кольца
лопастей 19 (при этом вся оставшаяся пыль удаляется через цилиндрическую оболочку 18), в бункер 2 и
проходят через втулку 29 в желоб 30, откуда они в полностью разрыхленном и чистом от пыли состоянии
поступают для дальнейшей обработки.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4 и 5, в котором отсутствует кольцо из лезвий 19, пучки табака
подаются в загрузочный бункер 25 с помощью ленточного конвейера. Бункер 25 снабжен регулируемой
пластиной -31, которая открывается в большей или меньшей степени в зависимости от вида табачного листа.
Тяжелые частицы, содержащиеся в табаке, проваливаются через нижнее отверстие бункера. Листья проходят
через элементы 24 и 26, попадают на пластину 7 и в бункер S1, а затем в бункер 2. Кроме того, для того чтобы
использовать удар табака о стенку бункера для удаления пыли, в соответствии с изобретением, указанная
стенка показана снабженной перфорированным внутренним слоем из листового металла в бункере 33. Пыль
проходит через пространство между стенками 3, 3 и 2 и попадает в выпускные патрубки 34, которые,
например, расположены по периметру части 3. Пыль из этих отверстий можно удалить, например, в пакетах
35.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4 и 5, также видно, что вместо желоба 30 можно использовать
ячеистое колесо 30, при этом лопасти колеса служат для подачи очищенного и разрыхленного табака, а
периферия колеса в сочетании с его корпусом образует уплотнение, предотвращающее неконтролируемое
проникновение воздуха в сепаратор.
Этот вариант осуществления также может быть использован для смешивания табака. С этой целью
различные сорта табака после очистки могут быть равномерно поданы в загрузочный бункер, а центробежная
пластина 7 затем равномерно распределяет их 75 в бункер 2 или, скорее, во внутренний бункер 33.
В данном документе подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом
оно предназначено для 80.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381855A
[]
_ r ra ---y:,vj
Дж-;. --. Н.-С- xS9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Южная Атрива): 2 апреля 1931 года. 381,855 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 7932 г. Нет, 9319/32.
Полная версия принята: октябрь. 13, 17'32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства небьющегося стекла.
Я, Леонард Томас Лбеве, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вест-стрит, 3,50, Дурбан,
Натал, Южная Африка, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства небьющегося стекла.
1
.0
Следует отметить, что в связи с бронированными листами стекла ранее предлагалось скреплять их вместе с
помощью скипидара и канифоли или канадского бальзама, но поскольку это вещество оставалось вязким,
листы могли смещаться, например, за счет скольжения. Поэтому, чтобы избежать относительного смещения
листов стекла в результате скольжения или иным образом, было предложено собирать листы стекла,
покрывая всю поверхность листов или только их края желатином или подобным веществом, затем
высушивать желатин и наносить на его периферию вязкое вещество, такое как канадский бальзам, и
подвергать бронированные листы стекла нагреву для образования смолы из бальзама по краям желатина.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления небьющегося стекла, заключающийся
в нанесении на одну сторону куска или листа стекла определенного количества канадского бальзама, после
чего бальзам разжижается и равномерно распределяется по покрытому стеклу под воздействием тепла, и
пока бальзам находится в жидком состоянии, прикладывается лицевая сторона второго куска или листа
стекла к покрытой лицевой стороне первого куска или листа стекла и прижимает оба куска стекла с бальзамом
между ними до тех пор, пока они не соединятся окончательно.
Более подробное описание конструкции или изобретения выглядит следующим образом:
Обычно используются два слоя стекла, но при необходимости можно использовать большее количество для
достижения желаемой толщины. Используемое клейкое вещество известно как «Канадский бальзам» и
состоит приблизительно из: [цена 11-] канадиновой кислоты, канадоловой кислоты 63%, [а] и [а]
канадолиновой кислоты, [а] канадорезина 12%, [а] летучего масла 24%. Кусок стекла, обозначенный как А,
нагревают над пламенем в течение одной минуты.
Предполагая, что такой кусок стекла имеет размер обычной оптической линзы, и исходя из этого, на
поверхность стекла наносится или помещается около одного кубического сантиметра канадского бальзама.
Затем стекло снова нагревают до тех пор, пока бальзам не закипит и не загорится, после чего расплавится
таким образом, что равномерно распределится по всей поверхности. Другой кусок стекла, обозначенный как
B, того же размера, что и A, нагретый аналогичным образом, затем устанавливается и помещается на
верхнюю часть A, при этом оба куска имеют одинаковую температуру, и два куска сжимаются вместе с
помощью пинцета или любого другого подходящего инструмента, чтобы соединить их в один кусок стекла.
Полученный в результате сплав осколок стекла немедленно помещают на какую-либо чистую белую
поверхность или доску и проверяют на наличие пузырьков воздуха.
Если присутствуют пузырьки, используйте объединенные 80 или смешанные бокалы. Детали А и В
нагреваются до такой степени, что оператор или механик, работающий с ними, может быстро снять и
установить деталь В за одну операцию, тем самым рассеивая или разрушая пузырьки. После того, как все
было сделано в достаточной степени, получившееся стекло охлаждают, и когда оно полностью остынет,
излишки бальзама удаляют, погружая его целиком в растворы, такие как метиловый спирт, этиловый спирт
или любое другое вещество, в котором канадский бальзам легко растворим.
Полученное стекло становится небьющимся и может использоваться для изготовления линз в оптических
системах, для изготовления ветровых стекол для автомобилей, а также для любых других целей, для которых
необходимо или желательно стекло, способное к расщеплению. Оно также обеспечит и подарит идеально
четкое зрение в любых условиях, без размытия или искажения, вызванного климатическими условиями или
воздействием погоды.
В соответствии с настоящим изобретением, два или более уже изготовленных куска стекла могут быть
соединены или скреплены вместе таким образом, чтобы образовать, объединить или изготовить из них
цельный кусок небьющегося стекла без использования или введения каких-либо материалов, кроме
упомянутого выше клеящего вещества, причем этот процесс осуществляется и завершается без
использования или помощи какого-либо оборудования.
Подробно описав и определив характер указанного в настоящем документе и способ его исполнения, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381856A
[]
Ур:А и '.,р. С/оф и
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 апреля 1931 года.
3819856:E; '-- ', 381,856 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1932 г. № 9674/32k.
Заявка принята: октябрь. 13, 1932.
Полная спецификация GusOWM.
Усовершенствования приемных цепей для аудиочастотной телеграфии или относящиеся к ним.
Мы, компания C. LORENZ AxTInNGESBLLSCHAFT, расположенная по адресу: 1, Lorenzweg, Berlin-Tempelhof,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: В
области электрической сигнализации возникает проблема, как отделить друг от друга различные
телеграфные передатчики, работающие на одной и той же или приблизительно одной и той же высокой
частоте. Кроме того, может случиться так, что телеграфный передатчик расположен очень близко к
работающему телефонному передатчику, и поэтому прием сигнала также будет затруднен. Однако проблема
становится наиболее сложной, если телеграфные передатчики, которые необходимо разделить, работают на
одной и той же высокой частоте и отличаются друг от друга лишь низкочастотным тоном. Были предприняты
попытки решить эту проблему с помощью схемы подавления помех с нестрогим согласованием :25, однако
этого недостаточно, поскольку тональности передатчиков отличаются лишь незначительно.
В соответствии с настоящим изобретением, эта трудность преодолевается путем вставки в низкочастотную
цепь приемника фильтрующей схемы, которая в своей простейшей форме включает две последовательно
соединенные приемные цепи, настроенные на принимаемый тон -35, одна из которых включает входную цепь,
а другая — выходную цепь, и цепь подавления, настроенную на принимаемый тон, подключенную к клеммам
приемных цепей. При желании, в схему фильтра между входом и выходом можно подключить
дополнительные блоки, каждый из которых состоит из приемника и приемника, как будет более подробно
описано ниже.
В конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, объем емкости, используемой в каждом
отбрасывателе, должен быть большим по сравнению с емкостью приемника и предпочтительно не менее чем
в десять раз больше.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на конкретный вариант его осуществления,
изображенный на прилагаемом чертеже. Обращаясь к рисунку 1/-], в последнем, в выходную цепь
низкочастотной части N приемника подключен трансформатор Т, вторичная обмотка С которого вместе с
конденсатором С образует приемную цепь для принимаемой частоты тона и вход фильтрующей схемы 60
согласно изобретению. В представленном варианте осуществления между входным приемником SCl и
выходной цепью приемника, образованной емкостью 0 и индуктивностью телефонного приемника E,
расположен дополнительный приемник, состоящий из емкости C и индуктивности L, которые также настроены
на принимаемый тон. Режекторные цепи Sp, Sp' подключены к клеммам 1, 2 и 3, 4 на соответствующих
приемниках. Емкость каждого режектора выбрана как можно большей, а индуктивность как можно меньшей,
при этом общее затухание цепи в остальных параметрах также как можно меньше.
Проблема разделения телеграфных передатчиков друг от друга решается, если емкость конденсаторов
отсеивающих устройств значительно превышает емкость конденсаторов C, C или C приемников,
предпочтительно как минимум в десять раз. Таким образом, данное изобретение отличается от
предшествующего уровня техники тем, что используемые схемы подавления обладают емкостью,
значительно превышающей обычную для данной области техники. Таким образом, резонансная кривая
становится чрезвычайно узкой.
Очевидно, что представленная схема может быть повторена на любом количестве последовательных этапов
в зависимости от обстоятельств. Кроме того, любую часть фильтра можно выборочно вырезать.
Преимущество схемы, работающей по схеме, описанной в пункте 5, с приемными и отталкивающими цепями,
соединенными между их выводами, заключается в том, что потери чрезвычайно малы. В точках 1, 2 и 3, 4
получается лишь напряжение 10°, соответствующее омическому падению напряжения в цепи приемника,
которое чрезвычайно мало, и поэтому потери могут быть очень незначительными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (патент 381,856) и способ его осуществления (с
использованием двух последовательно соединенных приемных устройств), мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, настроено на принимаемый тон, один из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381858A
[]
В --C-,-_
) 1 -- -, V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 21 мая 1931 г., 381,858. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 1932 г. Нет, 10,108/32.
Завершено: октябрь. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулирующих системах B для парогенераторов с водотрубными теплообменниками
или относящиеся к ним.
Мы, SiLZiR FiItbns SOCIETJE ANoxYmr., компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам регулирования для парогенераторов с водотрубной конструкцией,
в которых основная подача рабочей среды осуществляется на входном конце непрерывной трубы, а
дополнительная среда подается в трубу в промежуточной точке или точках по длине трубы, при этом среда
испаряется в непрерывной трубе и подается на ее выход в виде пара.
Когда количество рабочей среды, подаваемой в парогенератор с водотрубными трубами в одной точке, а
также количество топлива регулируются в соответствии с одной рабочей величиной, например, давлением
образующегося пара, и количество топлива дополнительно регулируется в соответствии со второй рабочей
величиной, например, температурой образующегося пара, процессы испарения внутри непрерывной трубы
могут колебаться. В результате не только скорость потока среды имеет тенденцию к изменению, но и частицы
воды могут переноситься паром к точке или точкам потребления, и целью настоящего изобретения является
преодоление этой трудности.
Система регулирования согласно настоящему изобретению включает в себя устройство управления для
регулирования основного потока подачи на конце непрерывной трубы, приводимое в действие в соответствии
с нагрузкой на парогенератор, и отдельное устройство управления для регулирования подачи
дополнительной рабочей среды, приводимое в действие в соответствии с температурой генерируемого пара,
при этом предусмотрены средства, позволяющие одному или каждому из этих устройств управления, помимо
регулирования одного потока, влиять также и на другой поток.
Удобно, что оба устройства управления воздействуют на плавающий рычаг с помощью звеньев или других
рабочих соединений соответственно между плавающим рычагом и средствами регулирования подачи
дополнительной среды, а также между этим рычагом и средствами регулирования подачи основной рабочей
среды.
На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показаны две конструкции парогенератора,
воплощающие настоящее изобретение.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, рабочая среда подается через подающую трубу 65 1 к входному
концу непрерывной трубки 2, в которой среда испаряется и перегревается, а перегретый пар подается через
трубу 3 к паровому двигателю или турбине 4. Паровой двигатель 70 или турбина 4 приводит в движение
электрогенератор 5, который подает электроэнергию по кабелям 6 к распределителям или фидерам.
В трубе 3 расположено управляющее устройство 7, предназначенное для срабатывания в зависимости от
температуры генерируемого пара, а также управляющее устройство 8, расположенное в выходных кабелях 6
и срабатывающее в зависимости от нагрузки на генератор 5. Устройство управления 7 соединено трубой 9 с
серводвигателем 10, а устройство управления 8 соединено трубой 11 с серводвигателем 12. Серводвигатель
воздействует через стержень 13 в точке 15 в направлении одного конца плавающего рычага 14, а
серводвигатель 12 аналогичным образом воздействует через стержень 16 в точке 17 в направлении другого
конца плавающего рычага. К плавающему рычагу 14 в точке 18 прикреплено звено 19, а второе звено 21
шарнирно закреплено на плавающем рычаге в точке 20. Верхний конец звена 21 соединен с клапаном 22, с
помощью которого можно регулировать основную подачу рабочей среды, подаваемой подающим насосом 23
на входной конец трубки. Клапан 24fBeCng 95 соединен с верхним концом звена 19 и предназначен для
регулирования потока дополнительной среды, подаваемой через трубу 25 отдельным насосом 26 в
промежуточную точку 27 в трубке 2. Когда нагрузка в генераторе 5 изменяется, устройство управления 8 и
серводвигатель 12 будут вращать плавающий рычаг 14 вокруг точки 15, в которой клапан 22 будет
соответствующим образом регулироваться для регулирования основной подачи среды, подаваемой в "-, 1 - '
1't ' tll, - 1---.
1
,1. 111 --, -_ 1 11 л, Вф -- -..
V 'I- 1 381,858 входной конец трубки, количество o.
Таким образом, количество пара, вырабатываемого в генераторе, регулируется в соответствии с изменением
нагрузки на электрогенератор 5. Однако это движение рычага 14 вокруг точки 1,5 вызывает относительно
небольшое движение точки 18, благодаря чему через звено 19 будет передаваться регулирующее движение
на клапан 24, что позволит также регулировать подачу дополнительной среды в точку 27.
Если температура образующегося пара изменяется в процессе вышеуказанного регулирования, устройство
управления 7 и серводвигатель 10 15 приведут к перемещению рычага 14 вокруг точки 17. Это движение
рычага 14 приведет, прежде всего, к перемещению звена 19 для регулирования дополнительной подачи
среды, что вызовет 20 быструю регулировку температуры рабочей среды внутри трубки, так что температура
быстро восстановится до желаемого значения без дальнейших колебаний. В то же время, движение,
передаваемое рычагу 14 сервомотором, вызовет относительно небольшое движение рычага 21 и клапана 22,
в результате чего будет произведена соответствующая регулировка основной подачи жидкой среды, так что
условия в той части трубки, которая находится до точки 27, также будут отрегулированы.
В конструкции, изображенной на рисунке -35 2, при изменении нагрузки на электрогенератор o управляющее
устройство 8 воздействует через серводвигатель 12 и рычаг 14, главным образом для регулировки выходной
мощности питательного насоса 28, от которого поступают как основная, так и дополнительная подача среды z
4o.
Движение, передаваемое рычагу 14 сервомотором 12 Ehowe-er, приводит к небольшому перемещению звена
19 и клапана 24, так что осуществляется регулирование вторичного характера количества дополнительной
среды, подаваемой через ответвление 25. Таким образом, когда, например, увеличивается основное
количество рабочей среды, увеличивается и количество дополнительной рабочей среды.
При изменении температуры парогенератора сервомотор 10 перемещает плавающий рычаг 14 вокруг точки
17, главным образом для регулировки клапана -5 24 и регулирования дополнительной подачи рабочей среды,
как описано выше. Однако движение, передаваемое плавающему рычагу 14 сервомотором 10, вызывает
относительно небольшое вторичное движение через звено 21, благодаря чему регулируется выходной сигнал
PNUIP 28.
Конструкция такова, что это изменение выходной мощности насоса равно или превышает изменение
дополнительной мощности, проходящей через клапан 24.
В описанных выше конструкциях видно, что точки 15 и 17, в которых управляющие устройства воздействуют
на рычаг 14, расположены относительно точек 18 и 20 таким образом, что движение, передаваемое от
устройства 7 с терморегулятором, приводит к большему перемещению устройства 24 для регулирования
дополнительной подачи среды, чем устройства 22 для регулирования основной подачи. Аналогичным
образом, движение, передаваемое от устройства 8 в соответствии с нагрузкой на генератор, приводит к
большему перемещению устройства 22, чем устройства 24. Следует понимать, что точки опоры 80, 15, 17, 18
и 20 могут располагаться на рычаге 14 различными способами, например, точки 15J и 17 могут находиться
между точками 18 и 20. Путем соответствующего расположения этих точек можно получить такое
регулирование, при котором при изменении нагрузки напряжения на конструктивных частях парогенератора, и
в частности на трубе, подверженной воздействию высоких температур, изменяются практически равномерно,
чтобы избежать дополнительных напряжений, вызванных большими перепадами температур, а также для
поддержания постоянной температуры пара.
95 Благодаря системе регулирования, разработанной в соответствии с настоящим изобретением, колебания в
процессах испарения внутри трубки и, следовательно, колебания рабочей среды сводятся к минимуму. Кроме
того, при желании, среда как для основного, так и для дополнительного водоснабжения может поступать от
одного насоса, при этом изменения одной из этих величин не должны вызывать нежелательных изменений в
другой. 105 Следует понимать, что описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера, и
детали могут быть изменены. Например, управляющие импульсы от устройств управления могут
передаваться средствам регулирования основного и дополнительного электропитания через гидравлические,
пневматические или электрические устройства передачи или через средства, сочетающие различные формы
передачи. 115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что v--
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381859A
[]
рл,-. ------
J ' -1- j_ ' - ' - - =z:
Л! ---',Л=_ - - 111... I- ---3 I. -i '1'СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 9 апреля 1931 года.
1
8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 2019 г. № 10,177 /32.
Завершено: октябрь. 73, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Распылитель в карбюратор с форсункой для работы на холостом ходу.
В.А. Рейнольд фон Бьецикер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Дибургерштрассе,
241, Дармштадт, Германия, и Йесдьюир Йордевич, подданный короля Югославии, проживающий по адресу:
авеню Виктора Гюго, 143, Париж, Франция, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям распылительных карбюраторов для двигателей
внутреннего сгорания, в которых подача топлива увеличивается с увеличением количества воздуха,
проходящего через карбюратор, и зависит от частоты вращения двигателя. Изобретение может быть
применено ко всем карбюраторам, снабженным устройством для поддержания постоянного уровня топлива,
например, поплавковой камерой, и имеющим форсунку холостого хода, заканчивающуюся на краю закрытой
дроссельной заслонки в впускном канале, причем выходное отверстие этой форсунки регулируется
дроссельной заслонкой. Изобретение относится к новой конструкции этой форсунки холостого хода, которая
позволяет подавать топливо в количестве, увеличивающемся в той же пропорции, что и количество воздуха,
проходящего через карбюратор.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже W5, на котором: фиг. 1 показывает карбюратор в проекции, частично в продольном разрезе.
Рис. 2 представляет собой фрагмент в увеличенном масштабе по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлена схематическая форма теоретического поперечного сечения форсунки холостого хода,
необходимой для положения закрытия дроссельной заслонки, а также практическая конструкция, показанная
пунктирными линиями на разрезе III-III на рис. 1.
Как показано на рис. 1, карбюратор состоит из смесительной трубки 1, ведущей к двигателю, воздухозаборной
трубки 2 и поплавковой камеры 3. Поплавковая камера 3 может быть закрыта крышкой 4 и вмещает поплавок
5, который известным образом регулирует иглу форсунки 7, управляющую подачей топлива 6 и, таким
образом, поддерживающую постоянный уровень топлива в поплавковой камере 3. Поплавковая камера 3
сообщается через канал 8 с полостью 10 в нижней части смесительной трубки 1, закрываемой пробкой 9, при
этом из этой полости выступает основное инжекционное сопло 11. Смесительная трубка длиной 60 футов
сужается вставленным сопловым элементом 12 на высоте устья сопла 11, расположенного над уровнем
жидкости в поплавковой камере, так что обтекающий воздух достигает своей максимальной скорости в этой
точке и забирает топливо из сопла 11.
Между смесительной трубкой 1 и поплавковым блоком 3 в отверстие 13 вставлена сопловая трубка 14,
соединяющая канал 8 с дополнительным сопловым отверстием 15, которое 70 заканчивается в смесительной
трубке 1 на высоте дроссельного клапана 16 и закрывается дроссельным клапаном в закрытом положении.
Подобные карбюраторы известны в отношении своей конструкции и принципа работы и не являются
предметом изобретения.
Конструкция обычных форсунок, работающих на холостом ходу, с круглым или щелевым каналом, допускает
возражение, что при равномерном открытии дроссельной заслонки 16 отверстие форсунки не освобождается,
так что оно не увеличивается равномерно. Кроме того, поскольку смесительная трубка 1, благодаря
вращательному движению дроссельной заслонки 16, открывается с различной площадью поперечного
сечения в зависимости от положения дроссельной заслонки при одинаковых угловых смещениях дроссельной
заслонки, количество воздуха, протекающего через нее, не увеличивается равномерно при открытии
дроссельной заслонки, и для 9g получается различный состав смеси; различные положения дроссельной
заслонки во время работы на холостом ходу, то есть когда дроссельная заслонка все еще более или менее
закрывает отверстие форсунки холостого хода. 10( Для достижения равномерного соотношения воздуха и
топлива во всех этих положениях отверстие форсунки холостого хода, согласно изобретению, имеет
поперечное сечение, горизонтальная ширина которого изменяется в вертикальном направлении r 381,859 в
постоянной пропорции - в пределах практики.
Фактические ограничения на поперечное сечение впускной трубки, освобождаемые дроссельной заслонкой,
имеют решающее значение.
Известно, что площадь смесительной трубки, освобождаемая дроссельной заслонкой, изменяется
пропорционально косинусу угла, образованного дроссельной заслонкой с осью смесительной трубки.
Соседние файлы в папке патенты