Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12984
.pdf
Картель Матрицы. Tli (-ee fl-ure J05 11) способен к сотрудничеству с vet'ic.,,1 SO IIS. -aim, eitlier file re-ular
matrices X or wills the special matrices Y, Ai(labIv alienated])V ille.,liis of m intermediate dove-tailed rfl) il 14) 110 (11
a bloelc '7 whieli is (.,-carried at one end of l rockill -(- level, X3 pivoted to the distributor box -1. Уровень плитки. PI
ориентируется постоянно вращающимся Jace E3 через литий (Iiiiiii) ролика 115, который установлен на другом
конце указанного уровня. Все удерживается с помощью тяги P. При наличии водорослей, наполнитель -1,1,
находится в нижнем положении, показанном на рисунке 120, так что его верхний конец может заполнить зону,
нижний должен быть установлен на 13, ill(] -, eIllatrilTs X используются, Ill,, fiii,(úer J11 отрегулирован в
соответствии с 111)pei. 1)0,..;ilioll sho-wil ill 1.25 fisrure 12 so Ilial its upper (,is(] inav reciprocate ill ilip hio.her zone
beh-eeii file shoulders.12.
Для удержания более тонкого элемента JO в его различных отрегулированных положениях блок J7 снабжен
фиксатором J10, установленным поперечно в блоке J7 и предназначенным для захвата одного из двух
(безмасляных) отверстий J2, образованных в более тонком элементе J6. Фиксатор J0 (см. рисунок 12)
представляет собой упругий элемент, зацепленный за соответствующие отверстия P %_ пружиной 2,31, и
снабжен ручкой или рукояткой J11, с помощью которой его можно освободить, когда необходимо
отрегулировать палец J'. Блок 31, как показано на рисунках 11 и 12, шарнирно закреплен своим нижним
концом относительно рычага 38 и осуществляет возвратно-поступательное движение с помощью
фиксированного поперечного штифта. J12 из flie Ilc..o:z j aRrainst, который удерживается и поддерживается в
вертикальном положении с помощью pUll Spl.in,,. J13 привязан к упомянутому возлюбленному. Такое
расположение позволяет верхнему концу принтера J6 поворачиваться лицевой стороной вниз по мере
необходимости, давление, приложенное к трехмерной линии, позволит отдельным элементам поддерживать
верхний край J-1, когда они подняты над упорными плечами J1.
«Lltrives from clue bal.» W- направляются к своим 1111!-,!
3
e(.liv(,, ina-azine.11, M, or A3 by one.or aide ctl,.2r of two ina-azine entrances 'L,', L2, ale elltrance L1 beingin- f)i
ordinan- forill to cowith the 1 ', matrices X. wid llte clitrance L2 being of a (1i! Tej.eiit forin lo co-operate with the
-,1)e(,ial. niatrices Y; The entrances L' and L2 (" Sh flares 9 and 10).,,fie iii invei:ic(1 r-1lation to each other and are
rotationable izio-c.21! так что увядание воздуха он])-i.ou.,,31t в ibe оперативный 1,. C):itioll, поскольку их
индивидуальные поддерживающие волокна предназначены для обеспечения обратимого 110! CI(,,r 1,3 WHch
переносится -inealls 13-,,,liiiiors 1 ill -tii)ri-.lit -ice ijieiiiltrr рокима, franie 3A. iiiac,,aziiie элтрансы L1 и 1,2 включают
eu, cc! опорные плиты T '4 1,5 верхняя 1)1111. C.S T,7 и серии, 0I 1,1, 1P, которые последние делят их на
(..,)i.re-,noiidiiii,. серии каналов, в значительной степени согласованные с каналами журнала.
Vi"Iiil- tli, lbase..iii(l lop plates nf Ill(-, entrance,., are identical in strip and size the 1 artitions tliereof,,is between llic!-,vo
entrarices, (see f! l,-iires 9 clad 10) dWer ill 1)eii,,.hi- -or leii.-c.tli to rorrespond to the in length of tbe 1,et),ular)lid tho
special niattresQ, alld Y. 111 Ofbell w.)i.(].,, Ant, liein.ht of lbe parfilions in the 1.p.,3p(,(! Пять входов — это Sliell
I-Eat -5511011 Alto L' i's в рабочее положение Ille llpppr of the P0rlitiolls 1,8 из них будут расположены в
откинутом виде. Расстояние 1) ниже распределительной планки 1C2 для обеспечения надлежащего
взаимодействия (lv -Avith tlie regular iiiilri(,pg X; and when the elllrance 1,2 is brought to flip operative Position 9),
the upper ends of the partitions L9 will be located at more distance below the distribution bar 1C2 so for co-cow
properly -with the special matrices Y, it being understood that the clearance periiiit"-(-.,(1 ', in practice between 74 0
Variations of a ina,(,,tzine entrance and 1 lie lower ends or. matrices hanging from lie associated distribution bar, is
limited to few thousandth of an inch order to ensure their passing into the entrance 75 P... ilterr-tipte(I1- -,is tfe-x- are
released.
Рама 3i, поддерживающая держатель L.3 для входных отверстий P и 1,2 (см. рисунки 9 и 10), шарнирно
закреплена в нижней части между неподвижными ракетками 1h 04 80 o! Распределительный франи тандем
управляется с помощью заглушки рычага -311, соединенного с ним через промежуточный рычаг 112. Когда
рычаг жалюзи опущен, M;s syninn движется вниз и вверх.,oi,, ill(! к его noi.ii,-,.1 позиции ill 9 его', 1.0, и 'he
terFlute of Gip in,..i,,,,aziiie Clitrances L' и T 2 2, is Jtected llice oT)eritiolis. TIe означает, что для этого 90
аналогично tlint Chosen ill lily Prior patent. № 2230,731 и включает в себя, а, iii. из 1.1 фиксированная цель
выделяет % 05, 01 sce-tired to fralne,ill(! to co-,,air a pair of slilds 11.protrutinw 95 Prom a rotting L10 fi-,'teiipcl to the
0.,, - he cain,,,] ill)Ire holder L'. L ates 05 0G его управление 1 11-, кооператив a har P -11o...!-,c 1,3 airst roialioil,
1)-T 1) ed i00 in llie frnine 'MF end adapted to en-a-e o,,e or the clatter or a pair of notelleS 12 forniefl,;li fifle block W'.
Точная функция iii. lliese -Parts (.1) подробно описана в вышеуказанной схеме и 105 ale. will,,-iiffice to Ray thal,
by niereiv operathir- Ilia Aim(] lever M1, the inteof of entrances is accompleried the one seller ,lid fed is lo,,,-,.tecl irt
the operative Position. lio All alternative form of distribution pots an according to the invention is illustrated in 23 'o 25.
Все эти соответствующие числовые обозначения rprerence, я один выделил. в флурах от 11 до 14 - молотки -,
по существу iIeittieil ir.
1) как конструктивные формы, так и которые, следовательно, требуют дальнейшего (](,оговоренное описание
в предписанной связи.
Аккортлинг, к тIi;.,i f01111 120 C!! Дистрибьютор flox 1111-ler N организован для подъема зажима и Y lw их
щипцов, обеспечивая легкость проекции, вместо того, чтобы летать их 1)ott)iii iiT)pE,.r eni's of Loth и
специальные детали, ns до i25 указано, будучи адаптированы для занятия того же положения ap-ainst
стопорных плеч J1 pre1 в соответствии с их доставкой дистрибьютору. A:s best slio,.sii ill flute--, 23 и 25, более
тонкий N установлен скользящим образом для вертикального 13G BAD ORIGINAL 381,S 7 cal inovenient в
кронштейне N', который закреплен на задней стенке распределительной коробки J и имеет выступ n, который
входит в соответствующий паз I), образованный в пальце N. Корпусная часть пальца N (см. рисунок 25)
выровнена с задней стенкой коробки J и снабжена вертикальным ребром или выступом PI, расположенным
непосредственно перед смежным упорным плечом J1, так чтобы зацепляться с верхними выступами vl или y'
на задних краях матриц X и Y. Толщина выступа p1 сделана меньше толщины самой тонкой распределяемой
матрицы, чтобы не зацеплять более одной матрицы одновременно.
В нижнем положении пальца N верхний край выступа p' располагается непосредственно под рельсами Js,
чтобы верхние выступы ведущей матрицы линии могли зацепляться за упорные плечи J, а в верхнем
положении пальца верхний край выступа p' располагается немного выше указанных упорных плеч (см.
рисунок 23), чтобы поднятая матрица могла быть сдвинута с выступа под давлением, приложенным к
противоположному концу линии, и получить опору на соответствующие удлинители рельсов.
Управление пальцем N осуществляется постоянно вращающимся кулачком EK't посредством вертикального
возвратно-поступательного плунжера N'2, к которому прикреплен палец.
Плунжер N2 (см. рисунки 23 и 24) установлен в подходящем подшипнике. На верхнем конце плунжера
расположен антифрикционный ролик X1N, который упруго удерживается в зацеплении с кулачком IK4
пружиной N5, расположенной рядом с подшипником N' и прикрепленной к нижнему концу плунжера N2.
Кулачок K установлен на одном из валов распределительного винта K5 (рисунок 283) и при каждом вращении
распределительных винтов 1C1 сначала прижимает плунжер, преодолевая натяжение пружины N, а затем
позволяет ему подниматься под действием пружины. Хотя фиксация выступа p' достигается только в одном
углу отдельных матриц, боковые стенки блока вывода J (см. рисунок 24) достаточно высоки, чтобы
удерживать их в идеальном верхнем положении при подъеме. над упорными плечами JI, J2 и. Дж3. Любые
травмы, такие как скольжение или ощупывание губ, исключаются, и пальцу разрешается функционировать
требуемым образом.
Согласно конструктивной форме аппарата, изображенной на рисунках 17–22, матрицы X или Y, после
освобождения из распределителя IK2, подаются в соответствующие магазины через единый вход магазина Q,
который (см. рисунок 20) включает переднюю пластину Q', изогнутую пластину Q2 и ряд промежуточных
перегородок Q, которые разделяют вход на соответствующий ряд каналов матрицы, выровненных с каналами
магазина. Вход Q установлен на горизонтальной опорной раме R и фиксируется на ней обычным способом с
помощью защелки R', расположенной таким образом, чтобы взаимодействовать с выступами q,
образованными на перегородках Q3. Рама R (см. рисунки 17 75 и 18) снабжена вертикальными боковыми
элементами R', R3, которые шарнирно закреплены своими нижними концами на горизонтальной оси r в
неподвижных боковых кронштейнах S основной рамы, так что вход Q 80 может поворачиваться вперед и
назад при необходимости доступа к магазинам. Пружина R, соединенная с боковым элементом IR2, облегчает
эти операции и служит для удержания входа a. против стопорных винтов r' в его нормальном или
вертикальном положении (см. рис. 17).
Стопорные винты 1l, как показано на рисунке 17 высотой (19), установлены в дополнительных кронштейнах S',
закрепленных на основных кронштейнах S, и расположены таким образом, чтобы зацепляться за боковые
элементы 9C R2, 123 рамы It.
При адаптации входа магазина Q к матрицам X и Y, перегородки Q3, как показано на рисунках 20 и 21,
выполнены соответственно из фиксированных нижних секций Q4 и нижних верхних секций (Q'), причем
последние регулируются по вертикали для увеличения или уменьшения высоты или длины перегородок в
соответствии с используемыми матрицами. То есть, например, при переходе от специальных матриц Y к
обычным матрицам X или наоборот, верхние секции Q разделов Q3 перемещаются вверх или вниз, чтобы
расширить или свернуть раздел 10:
Расстояние между матрицами (соответствующее разнице в длине указанных матриц), при этом следует
понимать, что зазор, установленный на практике между верхними краями перегородок и нижними концами
матриц, отходящих от распределительной штанги, ограничен несколькими тысячными дюймами, чтобы
обеспечить их беспрепятственное прохождение во входные каналы при выходе из трубопровода. 1
Неподвижные нижние секции Q, в соответствии с показанными предпочтительными размерами, значительно
длиннее или выше верхних секций Q5 и имеют верхние концы, постоянно расположенные на надлежащем
расстоянии ниже распределительной планки, чтобы работать со специальными матрицами Y. Поэтому
верхние секции (2) предназначены для работы с обычными матрицами X и при подъеме фактически
представляют собой верхние продолжения нижних секций Q2.
Для обеспечения возможности регулировки секций сливного механизма Q( (см. рис. 20) они установлены с
помощью выступающих выступов ql, q2 в вертикальных пазах qS, образованных в передней части l', слабо
соединенных с соответствующими винтовыми шпильками t5, которые установлены в держателе T на
противоположных концах (см. рис. 19).
Детали расположены таким образом, что при повороте ручного рычага T3 вниз, секторная пластина T6
поднимает кривошип T5 вверх и, проходя через вал качания T, фиксирует параллельный рычаг T8, поднимая
держатель T в направляющих R4. Когда рычаг T3 приближается к пределу своего движения вниз, который
определяется неподвижным стопорным штифтом r2 (рисунок 17), концентрическая направляющая часть T7
секторной пластины T3 проходит прямо под передним концом 80 кривошипа T6, и держатель T, таким
образом, фиксируется в своем самом верхнем положении, а его вес передается непосредственно на ось r.
Эта операция расширяет перегородки Q( входа в магазин, т.е. 85 подвижных секций Q5 поднимаются, чтобы
расположить их верхние кромки на соответствующем расстоянии ниже распределителя K2 для
взаимодействия с обычными матрицами X (см. рисунок 17). Если требуется доступ к магазину в этом
положении под углом 90 градусов, опорная рама R может свободно поворачиваться вперед и назад в
положение, указанное пунктирными линиями (рисунок 17), не нарушая положения держателя T, при этом
кривошип 95 градусов в это время приспособлен для перемещения по концентрической направляющей части
T7 секторной пластины T6.
Когда рычаг T3 поворачивается вверх, направляющая часть T7 сначала перемещается из-под кривошипа TS,
после чего держатель T может скользить вниз по направляющей под управлением секторной пластины T.
Таким образом, перегородки Q3 складываются или возвращаются в исходное положение, т.е., когда упоры T'
держателя входят в стопорные штифты t3, подвижные секции Q перегородок опускаются, оставляя верхние
края нижних неподвижных секций 110 Q4 для взаимодействия со специальными матрицами Y (см. рисунок
18). После последней регулировки частей положение держателя также останется неизменным, когда вход Ql
будет откинут назад для доступа к резонаторам, поскольку вес держателя намного превышает сопротивление,
оказываемое на него рычагом T3. Другими словами, ручной рычаг Т3 в нижнем положении 120 hoidcv T
адаптирован для работы и будет вращаться! kc,(d idlh вокруг своей оси piv4 ci])y tlle кривошип) T' когда рама R
поворачивается -.i1d fro.
Несмотря на улучшения, показанные и описанные здесь (в частности, при использовании обычных матриц X и
специальных матриц Y по отдельности), может оказаться целесообразным использовать их совместно, т.е.
располагать их в одной линии, поскольку 130 и задние пластины Q1, Q2 входа Q.
Выступы qI выступают через переднюю пластину (Q') и соединены с ней анкерным стержнем q4; тогда как
выступы q2 выступают через заднюю пластину Q2 и закреплены на горизонтальных ребрах рамы или
держателя T, который проходит вдоль задней поверхности входа (1) и установлен с возможностью
скольжения для вертикального перемещения в качающейся раме R.
Держатель Т (см. рисунок 19) снабжен на противоположных концах износостойкими накладками TI, а между
его концами – стержнем Т2 для фиксации подвижных секций Q5 перегородок Qa к ребрам t. Подобно планке
R1, планка T2 шарнирно закреплена (рисунки 19 и 20) на штифтах tl и прочно удерживается в соединении с
выступами q2 зажимными винтами t2. Опорные ножки T1 держателя T1 вставляются в соответствующие
вертикальные направляющие Pi5, которые образованы в вертикальных элементах качающейся рамы R и
позволяют поднимать и опускать держатель для перемещения верхних секций Q5 перегородок в их активное
или неактивное положение. Пара элоповых пилей t3 (рисунок 22), установленных поперечно в боковых частях
112, fl3 рамы, и плотно прилегающих непосредственно под обувью. T', ограничивает (собственное движение
держателя T и служит для фиксации верхних секций Q5 в их неактивном положении так, чтобы их верхние
края находились на одном уровне или немного ниже верхних краев нижних фиксированных секций Q4 (см.
пунктирные линии, рисунок 20).
Вторая пара штифтов t4, аналогично установленных в элементах R2, R3 и расположенных над
износостойкими накладками, лишь предотвращают косвенное отклонение держателя от направляющих R5,
расположенных на некотором расстоянии над накладками TI, так что последние не дойдут до них, когда более
старый Т-образный элемент будет поднят для фиксации верхней секции. Q5 находятся в своей активной
позиции.
Управление держателем Т осуществляется с помощью продольного ручного рычага Т3, удобно
расположенного в передней части станка. Рычаг T3 (см. рисунок 17) установлен на оси r качающейся рамы.
Рычаг T3 соединен с более массивным рычагом T21, а средний вал качающегося механизма T4 установлен на
противоположных концах в вертикальных боковых элементах r, R3, и снабжен кривошипным рычагом T5,
выступающим вперед от одного конца вала, так чтобы он взаимодействовал с секторной пластиной T6,
расположенной на заднем рычаге ленточного рычага 5'3. Секторная пластина T6 расположена (под
кривошипным рычагом T5) и имеет концентрическую направляющую часть T7, назначение которой будет
показано далее.
Скальный вал Т4 также снабжен парой параллельных рычагов Т8, расположенных между боковыми
элементами рамы ER и 381,872 -! Относительное положение символов и выравнивающих поверхностей
между дифференциальными матрицами (X и Y) таково, что позволяет осуществлять сборку и отливку! оба из
формы G1, когда обычные матрицы X занимают нижнее литейное положение. Предложение подобного рода,
безусловно, потребует определенных изменений в машине, но его можно реализовать, просто используя
многоканальный распределитель, который будет включать в себя обычный первичный распределитель или
разделитель, и снабдив специальные матрицы Y глубокими отличительными выемками для взаимодействия с
первичной отличительной направляющей. Эти и другие варианты легко найдут отклик у тех, кто обладает
необходимыми навыками в данной области техники, и поэтому их следует рассматривать в рамках
изобретения, как это изложено в пунктах формулы изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, это: 1. В типографской комбинированной и литейной машине используется матрица стандартной
ширины, имеющая верхние и нижние выступающие выступы стандартной высоты, причем указанная матрица
значительно превышает стандартную длину, чтобы увеличить расстояние между верхними и нижними
выступающими выступами на литейном крае матрицы, благодаря чему высота символа или символов может
быть пропорционально увеличена.
2. В типографской верстальной машине, имеющей щелевую матрицу, соединяющую выравнивающее ребро
матрицы заданной толщины и приспособленную для сборки с набором правильных матриц стандартной
длины, сформированных с выравнивающими поверхностями матрицы, расположенными относительно
базовой линии их отдельных символов на расстоянии, определяемом толщиной выравнивающего ребра
матрицы, набор специальных матриц согласно п. 1.
Характеризуются (l) указанными специальными матрицами, сформированными с использованием
аналогичных выравнивающих поверхностей, расположенных на одинаковом расстоянии от базовой линии их
отдельных символов, или, в случае двухбуквенных матриц, на одинаковом расстоянии от базовой линии их
нижних символов.
3. Т1 или для tvpo.rapljical composing and castilic, maclime adutedl to be equilippledl with a set of regular two-letter
matrices of standard length or a set of special 1wo-lettel matrices of greater than -landard length, as blasded in blais
2. a slotted l form presenting an upper a alignment r bl common to both sets,f nuatrices for locationing the lower
echaracters of its in casting relation to the form - slot, aid two lower alignment r ris, (dicated respectively to the
individual sets of maltrices, for locationing the upper characters of its in casting relation to the od1(1 slot.
4.
В или для тиогравийного комбинированного и кастилингового ниаклина, адаптированного к l)e 70,
оснащенного набором обычных двухбуквенных матриц стандартной длины или набором специальных
двухбуквенных матриц большей стандартной длины, как заявлено в пункте 12, вертикально перемещаемый
транспортер для 75, представляющий составные линии матриц различных наборов к литейному механизму на
разных уровнях, характеризующийся средствами, общими для обоих наборов матриц, для поддержки
матричной линии на одном уровне в 80 транспортере для перемещения верхних символов обычных матриц
или нижних символов специальных матриц в литейное положение, и отдельными средствами,
предназначенными соответственно для различных наборов 85 матриц, для поддержки линий матрицы на двух
других уровнях в транспортере для перемещения нижних символов обычных матриц или верхних символов
специальных матриц в литейное положение. 90 i). В типографской верстальной и литейной машине,
приспособленной для оснащения набором обычных двухбуквенных матриц стандартной длины или набором
специальных двухбуквенных матриц большей стандартной длины, как указано в пункте 2, сборочная машина,
в которой матрицы любого набора расположены в линию, характеризуется: b) нижней неподвижной
направляющей, предназначенной для специальных матриц для их поддержки; 100 с их верхними символами в
литейном положении; верхней направляющей, предназначенной для обычных матриц для их поддержки с их
нижними символами в литейном положении; и промежуточной направляющей, общей для 105 наборов матриц
для их поддержки с нижними символами специальных матриц и верхними символами обычных матриц в
литейном положении.
3. Для типографской компоновки 110 и литьевой линии, сборщик согласно п. 5, характеризующийся тем
фактом, что его верхняя и ближайшая направляющие снабжены выдвижными секциями, расположенными на
приемном конце 115 сборщика, чтобы обеспечить сборку матриц в соответствующих положениях.
7. В типографском устройстве (в данном случае, два устройства, расположенные в одном месте в рабочем
режиме 1) находятся в одном положении, одно из которых содержит набор обычных матриц стандартной
длины, а другое — набор матриц большей длины, чем стандартная, как указано в пункте 2, и управляется
различными расположенными спусковыми механизмами 125, связанными с соответствующими магазинами
для управления возвратом матриц из них, и единый набор устройств с обратным управлением для
регулирования спусковых механизмов используемого устройства. 130 381,872 381,872 11 S. В типографской
комбинированной и литейной машине комбинация сборочного устройства согласно п. 5 и линейного
транспортера согласно п. 4 с промежуточным каналом, через который линия передается от сборочного
устройства к транспортеру, характеризуется средствами для поддержания матриц соответствующих наборов
на их уровнях сборки во время их прохождения через указанный канал.
9. В типографской распределительной машине, приспособленной для оснащения набором обычных матриц
стандартной длины t5 или набором специальных матриц большей длины, как указано в пункте 2,
распределительный механизм, регулируемый для обработки матриц того или иного набора по желанию.
10. В типографском распределительном механизме, распределительный механизм по п. 9, включающий
распределительную планку и набор шнеков для транспортировки матриц, характеризуется средствами,
позволяющими взаимодействовать либо с обычными, либо со специальными матрицами для их перемещения
от распределительной планки к одному или другому из двух магазинов, в которых, соответственно, хранятся
матрицы двух наборов.
0o 11. В типографском распределительном механизме, согласно п. 10, характеризующемся двумя входами в
магазин, подвижно установленными таким образом, что любой из этих входов может быть установлен в
непосредственном контакте с распределителем: один из этих входов имеет обычную форму для
взаимодействия с обычными матрицами, проводящими их от распределителя к одному из магазинов, а другой
вход имеет другую форму для взаимодействия со специальными матрицами при проведении их от
распределителя к другому магазину, причем два магазина взаимозаменяемы в рабочем положении друг с
другом.
12. В типографическом распределительном механизме, распределяющем маннаолину, согласно п. 11,
характеризующемся тем, что каждый из описанных в нем входов образован рядом вертикально
расположенных разделительных пластин и промежуточных каналов, и что разделительные пластины между
входами различаются по высоте или длине, чтобы соответствовать длине обычных и специальных литатрикс.
1.3. Типографская система распространения, распространяющая инехание согласно пункту 12,
характеризуется тем, что регистрируемые фрагменты журнала расположены в обратном порядке друг
относительно друга и вращаются для интериорной ангеи.
14. В типографской распределительной машине, распределительный механизм согласно (пункту 10),
характеризующийся одним входным отверстием магазина, регулируемым для взаимодействия с любым
набором матриц для их подачи в распределитель в соответствующие магазины.
15. В типографской распределительной машине, распределительный механизм согласно п. 14, в котором вход
магазина включает переднюю пластину, заднюю пластину и ряд промежуточных перегородок, которые
разделяют вход на 75 соответствующих рядов каналов, характеризующихся тем, что указанные перегородки
могут расширяться для компенсации разницы в длине двух наборов матриц. 80 16. В типографском
распределительном устройстве, распределительный механизм согласно п. 15, характеризующийся тем, что
перегородки входа в магазин состоят из неподвижных нижних секций и верхних 85 секций, регулируемых
относительно них.
17. В типографическом распределительном механизме (согласно п. 16), характеризующемся держателем, к
которому прикреплены верхние секции перегородок входа магазина, и средствами для регулировки
указанного держателя вверх и вниз с целью адаптации входа для взаимодействия с любым набором матриц.
18. В «типографской распределительной машине 95, распределительном механизме согласно п. 17,
характеризующемся тем, что верхние секции перегородок входа в журнал регулируемо установлены в раме,
на которой поддерживается вход в журнал.
19. В типовой распределительной машине, распределительном механизме, согласно п. 17 или 18,
характеризующемся тем, что опорная рама 105 входа магазина шарнирно соединена с основной рамой таким
образом, что ее можно поворачивать вперед и назад для доступа к магазинам, и средствами для удержания
верхних секций перегородок входа магазина в их отрегулированном положении во время поворотного
движения указанной опорной рамы.
20. В общем распределительном механизме, соответствующем пункту 17 или 18, управляемом валом из
горных пород, соединенным с держателем для верхних секций входных перегородок шахты, и (средством для
вращения вала из горных пород для перемещения валов).
21. Tin a l.pogrOl)hiial раздача 120 машин, distrihui mech allis al (coid-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381873A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 22 апреля 7932 г. Нет, 11,623/32. 381,8 Заявки на публикацию материалов по теме
«Кукуруза» принимаются: октябрь. 13, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов повышения жесткости лопаток турбин с помощью спицовки или относящиеся к
ним.
Мы, компания «Британская компания Томосон-Лоуи-Тстон», зарегистрированная по адресу: Краун-Хаус,
Олдвич, Лондон, W.C.2, и Фредерик Самуэльсон из «Холируд», Хиллмортон-роуд, 44, Рагби, графство Уорик,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В турбинах, использующих пар или другие жидкости в качестве рабочей среды, часто возникает
необходимость усиления лопаток для предотвращения их вибрации. Это особенно актуально для лопаток
турбин, через которые проходят сравнительно большие объемы рабочей жидкости, что, следовательно,
требует лопаток длиной -20 мм, как, например, в случае последних нескольких ступеней крупных паровых
турбин.
Помимо усиления лопаток обшивкой, которая при установке обеспечивается в основном за счет потока,
усиление лопаток, согласно современной практике, обычно достигается путем установки одного или
нескольких рядов проволочных стяжек или стержней, проходящих через отверстия в лопатках и либо
деформирующих или смещающих их между соседними лопатками, либо закрепляемых на лопатках с
помощью пайки, сварки или припоя.
:35 Эти методы крепления проволоки для шнуровки дороги из-за длительности процесса или приводят к
интенсивному нагреву лезвия, что нежелательно.
-40 Согласно нашему изобретению, полые проволоки для шнуровки после того, как они продеты на место,
спрессовываются или деформируются в удлиненный участок между соседними лезвиями или с обеих сторон
вблизи каждого лезвия. Таким образом, лопасти -45 прочно закреплены на проволочных креплениях между
выступающими краями удлиненной секции.
Участок проволоки для шнуровки соответствующим образом удлиняется методом холодного прессования.
:50 При использовании сплошных проволок потребуется проволока для шнуровки из достаточно мягкого
материала, но использование проволоки для шнуровки из полых профилей, например, круглых трубок, [Цена
11-] дает большую свободу выбора материала. Использование полого профиля 55 имеет, кроме того, то
преимущество, что его очень легко придать ему форму удлиненного участка.
В случаях, когда деформация методом холодного прессования неудовлетворительна, например, если
требуется проволока с толстым сечением (см. рис. 60), ее можно локально нагреть, не вызывая чрезмерного
нагрева лезвия. Для этих целей особенно подходит электрическое отопление. 65
Таким образом, становится ясно, что наше изобретение преодолевает основные недостатки, связанные с
существующей практикой, и, кроме того, достигается преимущество в том, что сопротивление проволоки для
обвязки потоку рабочей жидкости уменьшается за счет того, что сплющивание выполняется параллельно
потоку жидкости. При желании, сплющенную проволоку между лезвиями можно сформировать в подходящий
обтекаемый участок. 7. Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение.
На рисунках 1 и 2 показано усиление или шнуровка ступени радиально перемещающихся лопастей в
соответствии с нашим изобретением № 80. Рис. 1 представляет собой радиальный разрез турбинного колеса,
а рис. 2 частично в разрезе показывает вид сбоку того же колеса. (1) — это лопатка турбины, установленная
любым подходящим образом на внешнем диаметре 85 колеса или барабана (2). Лопасти снабжены обшивкой
и дополнительно усилены проволокой (3), изготовленной из круглой трубки, сплющенной между соседними 90
лопастями.
На рисунках 3, 4 и 5 показано увеличенное изображение крепления лезвий к проволоке для обвязки. На рис. 3
показан вид части лопасти в направлении 95° вращения. Рис. 4 представляет собой продольный разрез, а
рис. 5 — развернутый поперечный разрез лопастей по центральной линии проволоки для шнуровки, также
показывающий разрезы проволоки для шнуровки по линиям 100 А-А и В-В. На этих рисунках (1) обозначает
лопасти, а (3) — проволоку для шнуровки.
Из рисунков ясно, что изобретение в равной степени применимо к подвижным и неподвижным лопаткам 105Q,
к радиальным 17 3 i и осевым лопаткам, независимо от того, используются ли концевые обтекатели или нет, и
следует понимать, что в изобретение могут быть внесены различные модификации, не выходящие за его
рамки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
1c1areVhafe'a fclvacibi is:1. Усиление лопаток упругой жидкостной турбины, состоящее из проволоки и полого
стержня, продетых через отверстия в лопатках и закрепленных на месте путем сжатия проволоки или стержня
с каждой стороны лопатки или между лопатками таким образом, чтобы он имел все удлиненное сечение.
2.
Усиление лопаток турбин, работающих на упругой жидкости, представляющее собой полую проволоку или
трубку, продетую через отверстия в лопатках и закрепленную на месте путем сплющивания трубки между
лопатками.
3.
Усиление для лопаток - (ла-тик эфлюид трахеи, изготовленные в основном так, как описано выше со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Дата: 22 апреля 1932 года.
Джонн Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
Iig'L,8%3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381874A
[]
ПАТ - СПЕЦИФАТОН
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
6Th sC'b __ Дата подачи заявки; 23 апреля 1932 г. № 71,742/ 2.
Завершено: октябрь. 73, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для гофрирования или формирования гофрированных или ребристых
конструкций из неэластичных материалов или относящиеся к ним.
Я, Генри Селби Хеле-Сихау, член Королевского научного общества, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Виктория-стрит, 64, город Вестминстер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или относится к аппарату, предназначенному для
гофрирования внутренней полосы жесткого двойного воротника для личной одежды, который характеризуется
использованием множества зубчатых элементов, расположенных таким образом, что зубья одного элемента
предназначены для зацепления с зубьями соседнего элемента, и что гофрируемый материал может
проходить между зацепляющимися зубьями при изгибе под прямым углом вдоль линии, промежуточной
между гофрируемым краем и противоположным краем, и так, что негофрируемый край может располагаться в
непосредственной близости от конца указанных зубьев, благодаря чему негофрируемый край может без
деформации принимать подходящую кривую за счет укорочения общей длины края гофрируемого края;
изобретение будет описано в качестве иллюстрации в отношении одного аппарата, подходящего для
гофрирования воротников либо в качестве этапа производства, либо во время повторной стирки.
Одна из целей изобретения — создание нового устройства, пригодного для гофрирования внутренней полосы
жесткого двойного воротника для личного ношения, чтобы придать ему такую форму, при которой галстук
можно было бы легче регулировать между внутренней и внешней полосами воротника, чем это обычно
происходит в настоящее время.
Еще одной целью изобретения является создание устройства, которое путем гофрирования придаст жесткому
двойному воротнику для индивидуального ношения всю необходимую кривизну, благодаря чему воротник
может быть изготовлен из цельного куска плоского материала, согнутого вдоль прямой линии, образуя из
этого куска внутреннюю и внешнюю полосы воротника.
Ещё одной целью является создание аппарата, пригодного для гофрирования внутренней полосы жёсткого
двойного воротника для личного ношения, с помощью которого глубина гофрирования [Цена 11-1] может
легко изменяться по всей длине гофрирования; или может изменяться в одной части гофрирования
относительно другой части гофрирования.
Одной из особенностей изобретения является устройство, в котором имеется основная направляющая 6 для
направления материала в согнутом состоянии к гофрированным элементам, причем эта направляющая имеет
такие пропорции и форму, которые позволяют создавать гофрирование в желаемом положении относительно
линии изгиба 65, чтобы избежать деформации материала на указанной линии или рядом с ней.
Различные объекты и особенности изобретения станут более понятными специалистам в данной области
техники из следующего описания, в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами вышеупомянутого
иллюстративного устройства.
На чертежах: фиг. 1 — перспективный вид воротника, гофрированного устройством согласно изобретению;
фиг. 2 — перспективный вид большей части иллюстрируемого устройства; фиг. 3 — вид сзади в разрезе
устройства, показанного на фиг. 2; фиг. 4 — общий вид частей устройства, показанных на фиг. 2 и 3; и фиг. 5
— вид сзади в разрезе, соответствующий фиг. 3, но показывающий другие способы поддержки роликов.
На фиг. 1 показан полный воротник, сформированный с помощью аппарата, описанного в изобретении.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны различные части иллюстративного аппарата. Данное устройство включает в
себя раму 31; в нижней части правой стороны рамы установлен шпиндель 33, на котором закреплен один
конец зубчатого нижнего ролика и который снабжен рукояткой 37 с изгибом. Другой конец ролика опирается на
штифт 39, который выступает внутрь из стойки 41, привинченной к основанию рамы 31.
Зубчатый верхний ролик 43 установлен на шпинделе 45, который опирается на два плавающих подшипника
47, по одному на каждом конце шпинделя; подшипники удерживаются на месте пружинами сжатия 49, сила
которых регулируется винтом 51, установленным на дисках 53, опирающихся на верхушки пружин. Таким
образом, верхний ролик 43 будет автоматически подниматься и смещаться относительно нижнего ролика 35 в
зависимости от толщины обрабатываемого материала; следует отметить, что каждый конец ролика 43 может
перемещаться независимо от другого. Кроме того, каждый конец регулируется независимо с помощью
соответствующего винта 561. Благодаря соответствующей регулировке винтов 51 большее давление может
оказываться на внешнем крае материала, а меньшее — вблизи загибающего края 15; таким образом, в
первом месте может быть получена большая глубина гофрирования, чем во втором.
Внешние концы зубьев роликов закруглены, как показано на рисунке 44, чтобы избежать повреждения
воротника на кромке поворота (e15), если складки UA доходят приблизительно до этой кромки.
Продольные кромки зубьев закруглены (если рассматривать их в поперечном сечении), так что гофрирование
также закруглено, например, приблизительно полукруглое в поперечном сечении.
В данной конструкции зубья каждого ролика параллельны его оси и имеют одинаковую глубину по всей длине;
однако характер процесса гофрирования остается одинаковым независимо от формы зубьев. Общий диаметр
каждого ролика составляет примерно -13I/, а диаметр у основания зубьев составляет примерно "". На каждом
ролике двенадцать зубьев. Благодаря роликам и зубьям такого размера воротник одновременно прочно
Соседние файлы в папке патенты