Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12976
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382000A
[]
ПАТЕНТ
- - <U e7, on --
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 15, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1931, Завершено: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромонтажных работ и связанные с ними аспекты.
Мы, компания FELTEN & GUILLEAUME CARLWSWERK AC2SExGESELLSCIHúkT из Кильен-Мтильхайма,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
многофазной распределительной установке в металлическом корпусе, состоящей из ряда коммутационных
блоков. Согласно изобретению, в качестве шин используется ряд одножильных кабелей, расположенных в
одной плоскости через равные промежутки, а для соединения проводников кабелей с выводами к
неподвижным штекерным контактам предусмотрены металлические корпуса соединений, расположенные в
той же плоскости, что и кабели, и снабженные углублениями для облегчения монтажа кабелей. Корпуса
соединений предпочтительно заполняются маслом или компаундом.
В качестве альтернативы, одножильные кабели могут быть сплетены таким образом, что каждый кабель в
точке его соединения с проводом, идущим к неподвижному штекерному контакту, расположен дальше всего
вперед, при этом точки соединения расположены в металлических оболочках, а провода имеют одинаковую
длину для всех фаз.
На прилагаемых чертежах в качестве примера проиллюстрированы несколько конструкций, выполненных в
соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, фронтальный и плановый виды закрытой коммутационной установки,
в которой шины состоят из трех одножильных кабелей, расположенных на определенном расстоянии друг от
друга в одной плоскости.
Автоматические выключатели b расположены на опорах a рельсов таким образом, что их можно перемещать
вдоль них. Одножильные кабели c служат в качестве шин. Жилы кабеля соединены в металлических корпусах
d с неподвижными штекерными контактами f посредством выводов e. Кольцевые кабели c соответствующим
образом изогнуты вниз вокруг соединительных оболочек d 5io в точках U. Соединительные оболочки d могут
быть снабжены углублениями для облегчения прокладки кабеля.
| Цена 11-] В распределительных устройствах, показанных на рис. 3 и 4, в качестве шин снова используются
три одножильных кабеля. Однако кабели сплетены таким образом, что каждый кабель в точках соединения с
выводами контактных разъемов nxed располагается дальше всего вперед. В этом случае шаг равен ширине
коммутационного блока. Прокладка проводов облегчается за счет их скручивания, в результате чего
одновременно достигается одинаковая длина всех проводов, идущих к фиксированным штекерным контактам
и металлическим корпусам соединений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382001A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фильтров, специально разработанных для использования при регенерации моторных
смазочных масел, или относящиеся к ним.
Я, Веллингтон Ирвинг Клейс, доктор медицины, проживающий по адресу: 1599, Долорес-стрит,
Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к фильтрам,
специально разработанным для использования при регенерации моторных смазочных масел.
Ежегодно выбрасывается огромное количество моторного смазочного масла, исходя из предположения, что
после непродолжительного использования такое масло изнашивается.
В последние годы в этом направлении проводились значительные исследования, в результате которых было
установлено, что смазочные масла не изнашиваются, а просто становятся непригодными для дальнейшего
использования из-за посторонних примесей, которыми они загрязняются во время эксплуатации.
Следовательно, если удастся сконструировать подходящий фильтр для экономичной очистки этих масел,
можно будет добиться значительной экономии.
По меньшей мере две трудности возникли при попытках рекуперации смазочных масел.
Во-первых, вредные посторонние примеси находятся в масле в очень мелкодисперсном состоянии, что
значительно затрудняет фильтрацию, а во-вторых, в этих маслах образуются мыла, которые сами по себе не
вредны с точки зрения смазывающих свойств масла, но вредны, поскольку эти мыла имеют тенденцию
засорять используемый фильтрующий материал.
В целом, целью данного изобретения является создание экономичного фильтра для эффективной
фильтрации смазочных масел от мелкодисперсных посторонних примесей, которые они содержат, и который
не будет засоряться мылами, присутствующими в таких маслах.
Согласно изобретению, предлагается фильтрующее устройство для физико-химической обработки
отработанного смазочного масла, имеющее множество тонких слоев мелкодисперсного порошкообразного
фильтрующего материала, чередующихся со слоями волокнистого материала, и содержащее химический
реагент, реагирующий с калием, в слое, первом контактирующем с маслом, характеризующееся наличием
животной мембраны для окончательного контакта с маслом, фильтрации и осветления масла после его
прохождения через остальную часть устройства.
Изобретение обладает и другими преимуществами, которые, наряду с вышеизложенным, будут подробно
описаны далее, где я подробно изложу ту форму моего изобретения, которую я выбрал для иллюстрации на
чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью. На указанных
чертежах я показал один из вариантов своего изобретения, но следует понимать, что я не ограничиваюсь этим
вариантом, поскольку изобретение, как изложено в пунктах формулы изобретения, может быть реализовано
во множестве вариантов.
Ссылаясь на чертежи: на рисунке 1 изображен вертикальный средний разрез фильтра, воплощающего в себе
объекты моего изобретения.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез фильтра, показанного на рисунке 1, с указанием деталей его
конструкции.
Эксперимент покажет, что пуэрториканские фильтрующие материалы, такие как, например, земля Фуллера,
становятся непроницаемыми для прохождения жидкости, когда глубина такого материала, через который
должна пройти жидкость, превышает заданную глубину при любом заданном давлении. Однако фильтрующее
действие таких сред пропорционально количеству материала, через который проходит фильтруемая
жидкость. Поэтому желательно поддерживать эффективную глубину фильтрующего материала как можно
большей, не делая его при этом непроницаемым для прохождения фильтруемой жидкости.
В соответствии с этими фактами я сконструировал фильтр, в котором общая эффективная глубина
используемого фильтрующего материала разделена на множество слоев, разделенных друг от друга
фильтрующими сетками. Слой фильтрующего слоя, изготовленного таким образом, делается достаточно
тонким, чтобы жидкость могла фильтроваться и легко просачиваться сквозь него; общая глубина слоя
выбирается таким образом, чтобы эффективно отфильтровывать практически все нежелательные
посторонние вещества, находящиеся во взвешенном состоянии в жидкости.
Т6 предотвращает засорение фильтрующего материала мылами, присутствующими в фильтруемых
смазочных маслах; смазочное масло сначала пропускают через слой глины Буллера, в которой взвешено
некоторое химическое вещество, обладающее щелочной реакцией.
В представленном на чертежах варианте осуществления моего изобретения сам фильтр (как показано на
рисунке 2) выполнен следующим образом: сетка I служит опорой для всей конструкции. Непосредственно над
сеткой 1 расположена животная мембрана 2, которая предпочтительно заключена в мешок из мешковины 3.
Мембрана 2 удобно изготовлена из замши, а хотя мешок 3 в данном случае сделан из мешковины, при
желании можно использовать любой другой материал. Над мембраной 2 находится множество слоев
хлопкового вата 4, верхние поверхности которых покрыты или обработаны глиной Буллера 5. Поскольку
хлопковый наполнитель служит лишь удобным средством для поддержки множества слоев глины Фуллера,
его можно заменить множеством других материалов, таких как, например, муслин, саржа или брезент.
Количество слоев хлопкового наполнителя и глины Филлера является необязательным и полностью зависит
от желаемой степени фильтрации. Верхний слой фуллеровой земли покрыт слоем мешковины 6 или любым
другим подходящим покрывающим и фильтрующим материалом.
Поверх верхнего слоя мешковины 6 расположен буферный слой 7, представляющий собой тканевый мешок 8,
содержащий тонкий слой 9 фуллеровой земли. Для удаления мыла, которое может присутствовать в
фильтруемом масле, и предотвращения засорения корпуса фильтра маслом, перед тем как масло пройдет
через корпус фильтра, слой фуллеровой земли 9 обрабатывается щелочным химическим веществом, таким
как известь, гашеная известь, карбонат натрия или борат натрия. Для полного обертывания мешка 8 можно
использовать металлическую сетку 11 или другой подходящий сетчатый материал. — Поскольку в смазочных
маслах, подлежащих регенерации, обычно происходит определенное осаждение, желательно предусмотреть
отстойник над буферным слоем. Как ясно показано на чертеже, чаша 12 имеет неглубокую конструкцию и
снабжена вдоль своих стенок множеством отверстий 13. Поскольку дно этой емкости не имеет отверстий,
единственный выход для масла, попадающего внутрь, — это либо через отверстия 13, либо через верхнюю
часть ее стенок.
Таким образом, такая конструкция позволяет осадку скапливаться на дне чаши.
Описанный выше фильтр может быть удобно установлен на дне цилиндрического масляного бака 15
следующим образом: нижний конец цилиндра 15 имеет фланец, как показано на рисунке 16. Вместе с этим
фланцем расположено распорное кольцо 17, глубина которого зависит от количества слоев хлопкового
наполнителя и глины Фуллера, используемых в фильтре. Опорное или зажимное кольцо 18 предназначено
для взаимодействия с распорным кольцом 17. Следует отметить, что опорный экран 1, мембрана 2 и
мешковина 6 выступают за пределы слоев хлопкового вата 4. Выступающие части опорного экрана 1 и
мембраны 2 предназначены для зажима между распорным кольцом 17 и зажимным кольцом 18, в то время как
выступающая часть мешковины 6 предназначена для зажима между фланцем 16 и распорным кольцом 17.
Для обеспечения маслонепроницаемого уплотнения предусмотрены прокладки 19 и 21 подходящей толщины,
пропитанные водой и покрытые глицерином. В K onstrlletion beerm prorided.
В зажимном кольце 18 предусмотрено множество отверстий, предназначенных для размещения болтов 22,
скрепляющих эти различные элементы вместе.
Любые свободные пространства, которые могут существовать между периферией слоев хлопкового вата 4 и
стенками распорного кольца 17, могут быть заполнены np фуллеровым волокном, как показано штриховкой на
рисунке 1. Это предотвращает просачивание масла вдоль стенок распорного кольца 17, поскольку фуллерова
земля, расположенная таким образом, имеет такую глубину, что практически непроницаема для прохождения
любого масла.
Для предотвращения перемешивания осадка, образовавшегося на дне поддона 12, при добавлении в
резервуар 15 дополнительного количества масла, над поддоном 12 может быть регулируемо подвешено
кольцо 24, а масло, подаваемое в резервуар, может подаваться с помощью металлической трубки 25,
выходной конец которой соприкасается с кольцом 24 или находится рядом с ним.
На практике сначала происходит осаждение в смазочном масле, подлежащем регенерации. Как известно,
тепло способствует этому процессу. Затем полученная прозрачная жидкость отводится от обработанного
масла и подвергается фильтрации с помощью фильтра, сконструированного, как описано выше. Как и в
процессе осаждения, желательно несколько нагреть жидкость, чтобы уменьшить ее вязкость и тем самым
позволить ей быстрее проходить через различные слои фильтра. Было установлено, что смазочное масло,
полученное таким способом, по качеству не уступает свежему маслу, а возможно, даже превосходит его. На
самом деле некоторые люди предпочитают переработанное масло свежему.
Хотя использование мембраны 2 до того, как фильтруемое масло подвергнется фильтрующему действию
различных слоев фуллеровой земли, было бы нецелесообразным, при размещении, как показано на рисунке,
она обеспечивает эффективное заключительное фильтрующее действие на масло и предотвращает
возможность прохождения фуллеровой земли через фильтр.
Подробно описав и определив природу моего изобретения паруса и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382002A
[]
ПАТЕНТ
Конвенция L SPEC1FLICATrILON (Германия): август. 28, 1930. 382,002 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 12, 1931. № 22800/31, i. Принято к рассмотрению: октябрь. 20, 1932.
Я' '. Полная спецификация.
Усовершенствования и усовершенствования индукционных печей.
WUe, HERAEUS - VACUTJMSCHMELZE AICTIE2TGESELLSCIIAFT, немецкая корпорация, Ханау, а. М.,
Германия, и Вильгельм Рон, гражданин Германии, проживающие по адресу: 8, a 3ammstrasse, Hlanan a.
Компания M., Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индукционным печам, которые могут экономично работать с трехфазными
токами обычной частоты, например, около 50 циклов.
Согласно настоящему изобретению, в индукционной печи, работающей от трехфазного тока, первичный ток
проходит через три плоские катушки, выполненные в соответствии с формой пода, образующего плавильную
камеру, причем оси, вокруг которых намотаны катушки, расположены на расстоянии 1200 друг от друга по
окружности, концентричной оси печи.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид печи в соответствии с изобретением, на котором каждая фаза
первичного тока проходит только через одну катушку, причем рисунок частично выполнен в разрезе.
На рисунке 2 показана та же печь, что и на рисунке 1, вид снизу.
На рисунке 3 представлен схематический вид снизу печи, снабженной звездообразным ярмом, а на рисунке 4
— схематический вид снизу печи, снабженной треугольным ярмом.
На рисунке 1 схематически изображена печь с плавильной ванной, форма которой может считаться
подходящей даже для больших загрузок от 10 тонн и более.
Три фазы трехфазного тока подаются на плоские катушки a, a2, a3, расположенные в виде чаш, которые,
учитывая благоприятную форму пода b, могут быть размещены очень близко к металлической ванне, так что
утечка очень мала.
Если, как показано на рисунке 3, звездообразное железное ярмо I Price 11-] или, как на рисунке 4, треугольное
ярмо d или ярмо любого другого подходящего 55.
Благодаря тому, что форма расположена вне катушек, путь силовых линий, проходящих через воздух,
сводится к минимуму. Полярные звенья e., e,, ea и /1, fh, f, простираются вверх к основанию очага b, а катушки
al, a2, as' намотаны вокруг этих звеньев, при этом ярмо c или c находится на стороне катушек, удаленной от
очага. Практически весь магнитный поток проходит через железо или плавильную ванну, благодаря чему
достигается коэффициент мощности в допустимых пределах. Для защиты поверхностей ярма от передачи
тепла из плавильной ванны катушки могут быть изготовлены обычным способом из медных труб или из
плоской меди с боковым охлаждением. В этом случае конструкция может быть такой, что торцевые
поверхности полюсов ярма закрыты некоторыми витками 75 катушек, и ток в этих витках не течет, а ток течет
только в тех витках, которые не закрывают торцевые поверхности полюсов. Вместо того чтобы предотвращать
протекание тока в некоторых витках первичной обмотки 80, перед полюсами ярма можно разместить
отдельные плоские катушки, выполненные из медных трубок малого диаметра, через которые циркулирует
охлаждающая среда.
Эти катушки не пересекаются током на 85 градусов. Они служат лишь для защиты ярма от жара
металлической ванны.
Работа таких печей может осуществляться либо с помощью отдельных трехфазных генераторов тока
обычной конструкции, способных принимать ток, не создаваемый работой таких печей. Печи также могут
питаться от трансформаторов, 9а с которыми параллельно подключена синхронная машина. Bv означает, что
данная машина корректирует фазовый сдвиг тока, вызванный индуктивностью печи. Последний вариант из
100 элементов можно изготовить несколько дешевле. В ряде случаев, благодаря благоприятному
коэффициенту мощности печи согласно изобретению, подача электроэнергии может осуществляться также
непосредственно из сети, с параллельно соединенными блоками конденсаторов (conC' 382,002). Наконец, в
особых случаях может быть целесообразно использовать трехфазные генераторы тока стандартной
конструкции, но работающие на более высокой или более низкой скорости, чем та, для которой данный тип
изначально был разработан, если, например, точный расчет в конкретном случае показывает, что
наибольшая экономия достигается при частоте выше или ниже нормальной частоты 50-60 Гц.
Преимущество указанной конструкции заключается в том, что все размеры печей, рассматриваемых в данном
случае, с загрузкой от 1 до 30 тонн, могут регулироваться в диапазоне частот от 260 до 20 Гц, что
соответствует частотам, для которых можно использовать обычную конструкцию трехфазных генераторов
тока без существенных модификаций.
Даже печи массой всего 1 тонна могут успешно работать с частотой 60 циклов.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Индукционная печь для работы от трехфазного тока, в которой
первичный ток проходит через три плоские катушки, выполненные в соответствии с формой пода,
образующего плавильную камеру, причем оси, вокруг которых намотаны катушки, расположены на расстоянии
1200 друг от друга по окружности, концентричной оси печи.
2.
Индукционная печь по п. 1, в которой звездообразное железное ярмо расположено снаружи катушек.
3.
Индукционная печь по п. 1, в которой снаружи катушек предусмотрено треугольное ярмо.
4.
Индукционная печь согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382003A
[]
-ли -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (в Великобритании): август. 13, 7931. Нет, 22,896 31.
0Coinplete Accepted: Oct. 20, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для работы с пылевидными материалами, в частности с
дымовой пылью.
Я, Эдгар Э. Брозиус, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бикон-стрит, 6550,
город Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, от своего имени и в
качестве правопреемника Луиса Клару Эдгара, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу:
Хэмптон-стрит, 2022, город Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в широком смысле к методам обработки материалов и к устройствам для
осуществления такой обработки, и, в частности, к способу и устройству для обработки мелкодисперсных
материалов, таких как пыль, пыль и особенно дымовая пыль, поступающая из доменной печи или подобного
оборудования.
В настоящее время при работе доменных печей образуется большое количество дымовой пыли. Ввиду
высокого содержания руды в такой дымовой пыли целесообразно осуществить ее переработку. Ввиду того,
насколько мелкодисперсной является пыль, а также высокой температуры, при которой она удаляется из
печи, обращение с ней сопряжено со значительными трудностями. Для того чтобы любой процесс обработки
был эффективным, он должен быть способен не только уничтожить или, по крайней мере, в значительной
степени удалить содержащееся в нем тепло, но и осуществлять такое удаление тепла в условиях,
предотвращающих распространение или рассеивание дымовой пыли.
Ранее в области техники, к которой относится настоящее изобретение, предлагалось обрабатывать дымовую
пыль путем ее подачи, например, из подходящего газоочистителя -45 в мешалку, в которую вода добавлялась
одновременно с перемешиванием материала. Однако опыт показал, что мелкая пыль обладает
водоотталкивающими свойствами.
Считается, что это состояние обусловлено не только температурой дымохода и пыли, но и, возможно, тем
фактом, что материал положительно заряжен электричеством в таких условиях, что возникает электрическое
отталкивание между материалом и водой. В любом случае, было установлено, что одним лишь
перемешиванием невозможно добиться тщательного и равномерного смешивания воды и дымовой пыли.
Кроме того, было установлено, что возможность осуществления такой смеси и, следовательно, равномерной
обработки дымовой пыли зависит, по крайней мере в значительной степени, от объема работы, выполняемой
над пылью до или одновременно с добавлением воды. 65 Также было установлено, что наиболее
желательные условия достигаются, когда выполняемая работа имеет такой характер, что поддерживает
дымовую пыль во взвешенном состоянии в течение времени добавления воды, благодаря чему вода ii.
Мелкодисперсные частицы контактируют с мелкодисперсной пылью из дымовых газов, которая также
находится во взвешенном состоянии. Таким образом, каждая частица пыли из дымовых газов, находясь
практически вне тесного контакта с другими частицами, подвергается поглощению или адсорбции воды такого
характера, что выделяемое при этом тепло рассеивается, и частица пыли увлажняется до необходимой
степени. 80 После этого индивидуально увлажненные частицы могут быть собраны и доставлены в любое
необходимое место для последующего использования, обработки или утилизации.
Изобретение, соответственно, включает в себя 85 пропускание пыли или другого порошкообразного
материала в регулируемых количествах в верхнюю часть зоны обработки, перемешивание его в указанной
зоне для поддержания материала во взвешенном состоянии по мере его прохождения 90 вниз по ней,
например, в мелкодисперсном и распределенном состоянии, и практически равномерное распределение.
Жидкость, например вода, предпочтительно распыляемая, наносится на материал, находящийся во
взвешенном состоянии в воздушном пространстве зоны обработки.
В соответствии с данным изобретением предполагается, что один из таких способов утилизации может
включать операцию спекания, при этом содержание влаги в дымовой пыли должно быть таким, чтобы ее
текучесть и свойства текучести были разрушены, а желаемая степень сцепления была ей придана, так что
дымовая пыль могла бы легко удерживаться в нужном положении на колосниковых решетках.
ПАТЕНТ (Дата принятия конвенции (США): 30 июня 7931 г., 3882,003 г.) Таким образом, одной из целей
настоящего изобретения является создание метода и устройства для обработки материалов указанного
характера, и в частности дымовой пыли, эффективных для выполнения необходимого объема работы над
дымовой пылью, чтобы сделать ее восприимчивой к действию воды, и для подачи воды к ней, пока дымовая
пыль поддерживается в таком восприимчивом состоянии.
На прилагаемых чертежах в иллюстративных целях показан предпочтительный вариант осуществления
настоящего изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез одного из вариантов аппарата,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, причем некоторые части показаны в
проекции; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез по линии II-II на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой вид частично в плане, частично в разрезе аппарата, изображенного на Рисунке 1, причем
разрез расположен вдоль линии III-III на Рисунке 1, в направлении стрелок; Рисунок 4 представляет собой
детальный вид в плане горловой пластины, используемой в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок
5 представляет собой аналогичный вид горлового затвора, предназначенного для замены горловой пластины
в условиях, описанных ниже; и Рисунок 6 представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе
стержня для чистки кочерги и крепления кочерги.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается устройство для обработки, включающее камеру 2
для увлажнения, охлаждения и перемешивания или рабочую камеру любой желаемой формы и размера,
через которую проходит вал 3, несущий лопатку или мешалку 4. На иллюстрации 43 показано, что данная
мешалка состоит из пары боковых пластин, расположенных на некотором расстоянии друг от друга
параллельно и закрепленных на валу 3, между которыми установлен ряд мешалок и перемешивающих
стержней 6, любое желаемое количество которых может быть предусмотрено.
Над камерой 2, предпочтительно со смещением относительно оси вращения мешалки, как более подробно
показано на рисунке 2, расположена камера подачи и измерения 7, сообщающаяся с камерой 2 через
относительно ограниченное отверстие S, обеспечивающее подачу материала из камеры 7 в камеру 2 таким
образом, чтобы он падал между боковыми пластинами мешалки 4.
С этой целью отверстие 8 предпочтительно имеет меньшую эффективную ширину, чем расстояние между
боковыми пластинами 5.
В камере 7 установлен подъемник 6e S, несущий транспортировочный и измерительный винт 10. Поскольку
объем работы, выполняемой над обрабатываемым материалом, должен оставаться практически постоянным
для заданного количества такого материала, желательно поддерживать в любом случае заданное
соотношение скоростей конвейера 10, являющегося измерительным блоком для материала, подаваемого в
мешалку, и самой мешалки.
Этого удобно добиться 75, обеспечив вал 9 приводным соединением 11 от вала 3, причем привод, как
показано здесь, представляет собой ременный роликовый привод. Вал 3, в свою очередь, приводится в
движение с любой желаемой скоростью двигателем 12 мощностью 80 Вт, показанным здесь в рабочем
положении соединенным с ним гибкой муфтой 14 через редуктор 13.
Двигатель 12 может быть либо двигателем постоянной скорости, если требуется постоянно поддерживать
заданную скорость подачи, либо двигателем переменной скорости, если требуется изменять скорость подачи
в зависимости от количества обрабатываемого материала. При такой конструкции, если увеличить скорость
двигателя, чтобы тем самым увеличить скорость подачи материала, следует отметить, что скорость мешалки
также увеличивается прямо пропорционально, поддерживая таким образом постоянно такой режим работы,
при котором количество работы на единицу обрабатываемого материала остается практически постоянным.
Обращаясь к рисунку 2, следует отметить, что мешалка вращается в направлении стрелки А, подвергая
материал, падающий через отверстие S, воздействию ударов или перемешивания, направленному против его
гравитационного потока. Данная операция позволяет поддерживать материал в мелкодисперсной взвешенной
форме внутри камеры 2 и обеспечивать его практически равномерное распределение по всей зоне обработки,
которая включает в себя, главным образом, пространство между пластинами 5.
В камеру подачи 7 проходит водопроводная труба 16, частично проходящая сквозь нее и заканчивающаяся
распылительной головкой или форсункой 17, предпочтительно с выходным отверстием 18, расположенным на
срединной линии между пластинами 5, благодаря чему распыляемая из нее жидкость 19 будет распределена
практически симметрично по противоположным сторонам этой линии.
Таким образом обеспечивается равномерное количество воды по всей зоне обработки между пластинами 5,
что позволяет равномерно воздействовать на материал 125, равномерно распределенный в этой зоне.
Для того чтобы обеспечить возможность изменения количества воды в точном соответствии с количеством
обрабатываемого материала или другим желаемым содержанием влаги, а также с желаемой степенью отвода
тепла, труба 16 снабжена регулирующим клапаном 20, обеспечивающим удобный способ такой регулировки.
Хотя жидкость, подаваемая через трубу Xpipe 16, может быть получена из любого подходящего источника,
было установлено, что желаемые результаты достигаются при использовании так называемой осадочной
воды, например, получаемой из сгустителя Дорра. В настоящее время необходимо подвергать такую
осадочную воду фильтрации для отделения содержащейся в ней воды. В соответствии с настоящим
изобретением, от такой операции фильтрации можно полностью отказаться, поскольку твердое содержимое
осадочной воды может быть выгодно смешано с материалом, подвергающимся обработке в камере 2, и вся
смесь при этом равномерно кондиционируется.
Хотя использование распылительной головки описанных характеристик обеспечивает выгодное
распределение воды, было обнаружено, что...
При необходимости вода для целей очистки может подаваться путем снабжения шахты 3 рядом равномерно
расположенных перфораций 21, при этом вода для очистки подается в шахту через соответствующее
соединение 22. Однако такая конструкция не очень подходит для работы с жидкостями, содержащими
значительное количество твердых частиц, поскольку такие твердые частицы, под действием центробежной
силы, создаваемой вращением мешалки, имеют тенденцию забивать внутреннюю поверхность вала 4O.
Однако при использовании чистой воды может применяться такая система водоснабжения, при этом
равномерное расположение отверстий и равномерный напор воды на них обеспечивают равномерность
обработки материала внутри камеры 2.
Там, где используется подобная конструкция.
Предпочтительно, чтобы перфорации выходили за пределы боковых сторон пластин 5, чтобы обеспечить
обработку любых частиц в боковых зонах камеры. Хотя все перфорации могут быть одинакового размера, в
некоторых случаях может быть целесообразно сделать перфорации 23, расположенные за пределами
пластин 5, немного меньшего размера, чтобы соответственно ограничить поток воды через них и сделать его
более пропорциональным количеству дымовой пыли в боковых зонах.
Камера 7 оснащена подающим горлом или бункером 24, предназначенным для приема материала из любого
желаемого источника. В случае дымовой пыли источником может быть так называемый сухой газоочиститель,
пылеуловитель или подобное устройство, причем источник данного материала не является ограничением
настоящего изобретения. Для предотвращения образования засоров из материала внутри горловины 24
предпочтительно предусмотреть в ней средства для его проталкивания или перемешивания, которые
подробно показаны на рисунке 6 как 70 и включают шаровое крепление 25, через которое проходит шило 26.
Такая конструкция позволяет перемещать заготовку вдоль оси внутри ее крепления или перемещать ее в
любом направлении для достижения желаемого воздействия на материал внутри горловины.
Для регулирования потока материала из горловины 24 в камеру 7 может быть предусмотрен соответствующий
клапан 27 80 с вращающимся креплением 28, управляемый соответствующей рукояткой 29. Благодаря такой
конструкции количество материала, подаваемого в камеру 7 за единицу времени, может изменяться по
желанию оператора 85 при сохранении постоянной скорости работы измерительного устройства и мешалки.
Таким образом, при работе с материалами, обладающими более высокими водоотталкивающими свойствами,
чем другие, или с материалами, имеющими более высокое теплосодержание, количество подаваемой воды
может быть, при желании, уменьшено, чтобы обеспечить выполнение большего объема работы для более
тщательного перемешивания подаваемой воды.
В процессе нормальной работы описанного здесь аппарата, когда необходимо обеспечить относительно
свободный поток материала через горловину 24, в указанной горловине используется горловая пластина 30,
как подробно показано на рисунке 4, которая служит для закрытия бокового отверстия 31 в горловине 24, не
препятствуя при этом нисходящему потоку материала 105 через нее. Однако, если необходимо
отремонтировать или очистить аппарат, горловую пластину 30 можно снять и заменить ее горловым затвором
32, изображенным на рисунке 5. На рисунке 2 из 110 чертежей показана горловина, расположенная поперек
горловины 24, чтобы предотвратить прохождение материала вниз через нее. Данная конструкция
обеспечивает удобный способ перекрыть сообщение 115 между горловиной 24 и остальной частью аппарата,
благодаря чему оставшиеся части аппарата могут быть удалены или подвергнуты любой другой необходимой
операции очистки или ремонта 120.
Из приведенного выше описания в сочетании с чертежами становится очевидно, что предложен метод и
устройство, в целом адаптированные для обработки мелкодисперсного или порошкообразного материала,
независимо от его состава, характера или теплосодержания, и эффективные для поддержания материала в
мелкодисперсном состоянии и в суспензии во время добавления к нему обрабатывающей жидкости. Это один
из главных плюсов изобретения, предложенного ими.
- Описанный метод и устройство также предоставляют средства для поддержания определенной зависимости
между скоростью подачи материала в зону обработки и объемом выполненной над ней работы.
Соседние файлы в папке патенты