Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12976
.pdf
монтажная пластина также содержит клеммную колодку.
Данный соединительный элемент включает в себя металлический корпус 10 и заглушку из изоляционного
материала, в которую встроены два сетевых разъема 11, соединенных с аккумулятором или источником
питания проводами 12. Штекер 13 крепится к вышеупомянутым проводам лампы 2, причем этот штекер
снабжен двумя выступающими разъемными штырьками, которые предназначены для соединения с
указанными патронами 11 и, таким образом, подключения электрической лампы к аккумулятору.
Вилка удерживается на месте с помощью завинчивающейся крышки 10a. Для того чтобы лампу можно было
погасить, одновременно удерживая вилку в патроне, проводка подключена к выключателю. Дублирующий
крепежный элемент 5, несущий штифт с шаровидным наконечником 6 и клеммную розетку, может быть
установлен на подножке автомобиля таким образом, чтобы, освободив зажим от предыдущего крепления,
лампу можно было использовать в качестве противотуманной фары, при этом штекерное и гнездовое
соединения выполняются так же, как и в предыдущем случае; или же крепежная пластина 5 может быть
закреплена на переднем бампере с помощью зажимной пластины 14 и болтов 15. Очевидно, что любое
количество крепежных элементов, имеющих клеммную розетку для электрического соединения с
аккумулятором или батареей, может быть установлено в 76 подходящих местах на транспортном средстве,
так что лампа может использоваться в качестве инспекционной лампы во время ремонта и тому подобного
или для других целей. Провода от патронов на множестве из 80 монтажных пластин удобно подключаются к
одному и тому же выключателю, так что независимо от местоположения лампы, ею можно управлять с
помощью выключателя.
Для улучшения внешнего вида устройства и предотвращения короткого замыкания батареи предпочтительно
предусмотреть крышку или защитный элемент 16 для каждого неиспользуемого клеммного разъема 85.
Таким образом, благодаря данному изобретению отпадает необходимость в использовании множества ламп
для вспомогательного обслуживания; еще одна особенность изобретения заключается в том, что лампа
может регулироваться в любом направлении при креплении к любому креплению с помощью опорного
элемента.
Зажим позволяет закрепить лампу в любом желаемом положении, не задевая, например, дверь седана,
которая крепится на петлях с задней стороны. Лампу 100 также можно направить назад, чтобы она выполняла
функцию лампы заднего хода.
Slvngrow paltio-olairlv описал и определил природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, и
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382012A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся машин для пылеудаления или
сухого распыления.
Мы, компания W. J. CRAVEN & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Порт-стрит, 48 и 50, Ившем,
графство Вустер, британская компания, и Уолтер Джозеф Крейвен, проживающий по адресу компании и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для распыления порошков или
сухого опрыскивания, используемых для нанесения порошков на чайные, табачные, хлопковые, кофейные или
какао-плантации, на садовые или кустарниковые фруктовые деревья, на клубнику, лук или другие наземные
культуры, или для целей распыления порошков или сухого опрыскивания в садоводстве в целом.
Изобретение, в частности, относится к машинам, в которых бункер для подачи порошка соединен с
вентилятором или воздуходувкой, которые сконструированы и соответствующим образом оснащены
редуктором для ручного привода, причем изобретение разработано главным образом для обеспечения
улучшенного способа перемешивания порошка внутри бункера и, таким образом, обеспечения равномерной и
непрерывной подачи порошка к выходному патрубку вентилятора или воздуходувки.
Согласно настоящему изобретению, машина для распыления порошка или сухого порошка указанного типа
характеризуется наличием перемешивающего устройства, установленного вертикально внутри бункера для
подачи порошка и приспособленного для колебательного вращения внутри него посредством промежуточных
рычажных и штоковых соединений с эксцентриком или аналогичным устройством, установленным на главном
приводном валу вентилятора или воздуходувки.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения вентилятор или воздуходувка размещены внутри
практически цилиндрического корпуса, имеющего тангенциально и направленно вперед нижний выходной
патрубок, причем этот вентилятор или воздуходувка снабжены соответствующим редуктором для ручного
управления с помощью кривошипной рукоятки, установленной в сочетании с расположенным сверху
редуктором соответствующей формы.
Бункер для подачи порошка установлен на выходном патрубке вентилятора или воздуходувки и над ним таким
образом, чтобы располагаться вертикально перед корпусом вентилятора или воздуходувки и расположенным
над ним редуктором. Этот бункер имеет цилиндрическую форму в верхней части, но коническую нижнюю
часть, сужающуюся к точке соединения с вышеупомянутым выходным патрубком. Внутри бункера
расположено двухрычажное или многорычажное мешаловидное устройство, форма которого в значительной
степени соответствует внутренним стенкам бункера. Это мешаловидное устройство установлено на верхнем
конце вертикального вала, проходящего вниз через выходное отверстие бункера и через вышеупомянутую
выходную трубу вентилятора или воздуходувки. Нижний конец этого вала снабжен качающимся рычагом,
который, в свою очередь, снабжен штоком, соединенным с эксцентриком, установленным снаружи, в
сочетании с рукояткой на главном приводном валу вентилятора или воздуходувки.
Как видно, при ручном вращении рукоятки для привода вентилятора или воздуходувки эксцентрик
одновременно вращается, вызывая колебание качающегося рычага или рычажка; это движение передается
через вертикальный вал, обеспечивая желаемое колебательное вращение мешалки внутри бункера и тем
самым гарантируя равномерную и непрерывную подачу порошка в выходную трубу вентилятора или
воздуходувки.
Выходной патрубок приспособлен для соединения с обычными сменными форсунками различных типов в
зависимости от требуемых работ, а бункер может быть оснащен обычным отсечкой.
Предпочтительно, чтобы машина опиралась на прочное стальное шасси, установленное для ручного привода
на колесе или колесах, но при желании машина может быть также оснащена ремнями или подобными
приспособлениями для ношения в качестве рюкзака.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся машин для пылеудаления или сухого распыления.
Мы, компания W. J. CRAVEN & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Порт-стрит, 48 и 50, Ившем,
графство Вустер, британская компания, и Уолтер Джозеф Крейвен, проживающий по адресу компании и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям машин для распыления порошков или сухого опрыскивания,
используемых для нанесения порошков на плантации чая, табака, хлопка, кофе или какао, на садовые или
кустарниковые фруктовые деревья, на клубнику, лук или другие наземные культуры, или для целей
распыления порошков или сухого опрыскивания в садоводстве и сельском хозяйстве в целом.
Изобретение, в частности, относится к машинам, в которых бункер для подачи порошка соединен с
вентилятором или воздуходувкой, и в которых мешалка установлена аксиально внутри бункера в сочетании с
регулирующим отключающим устройством, причем указанная мешалка приспособлена для вращательного
или колебательного движения, передаваемого посредством зубчатых соединений с вентилятором или
воздуходувкой.
Согласно настоящему изобретению, машина для распыления порошка или сухого распыления указанного
типа характеризуется многорычажным перемешивающим устройством, форма которого в основном
соответствует внутренним стенкам бункера, а колебательное движение регулируется эксцентриком или
подобным устройством, установленным на приводном валу вентилятора или воздуходувки. Для того чтобы
изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к прилагаемым
пояснительным чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид бункера и частей
вентилятора или воздуходувки машины, вид частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез бункера в плоскости, обозначенной линией 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид нижней стороны выходного отверстия вентилятора или воздуходувки, в частности,
устройство для регулирования подачи порошка.
В удобном варианте осуществления изобретения, применительно к машине для распыления пыли или сухого
распыления, приспособленной для ручного управления, вентилятор или воздуходувка снабжены практически
цилиндрическим корпусом a, имеющим тангенциально и вперед расположенный нижний выходной патрубок b,
причем этот вентилятор или воздуходувка соответствующим образом соединены с кривошипной рукояткой c,
установленной в сочетании с расположенным над ней редуктором d соответствующей формы. Бункер для
подачи порошка e установлен на смесительной камере f, расположенной в выходном патрубке b, и, таким
образом, находится вертикально перед корпусом вентилятора или воздуходувки a и расположенным над ним
редуктором d; этот бункер c имеет цилиндрическую форму в верхней части, но коническую нижнюю часть e1,
сужающуюся к точке соединения с камерой f.
Внутри бункера e расположен многорычажный перемешиватель g, форма которого в основном соответствует
внутренним стенкам бункера. Этот перемешиватель g установлен на верхнем конце вала h, проходящего вниз
и по центру через выходное отверстие бункера и через подшипниковую втулку i, установленную вертикально в
смесительной камере f. На нижнем конце этого вала h установлен рычаг j, который в газонокосилке имеет
шаровой шарнир или другой универсальный шарнир, крепящийся к шатуну k, управляемому эксцентриком l,
установленным снаружи вместе с рукояткой c на главном приводном валу m вентилятора или воздуходувки.
Выходное отверстие из бункера e в смесительную камеру f имеет форму перфорированного диска, как
показано на рисунке n, и соединено с парой радиально расположенных скребков o, установленных на валу
мешалки h, которые воздействуют как на верхнюю, так и на нижнюю поверхности перфорированного
выходного отверстия n.
Как видно, при ручном вращении рукоятки c для привода вентилятора или воздуходувки эксцентрик l
одновременно вращается, вызывая колебание рычага j, причем это движение передается через вал h,
обеспечивая желаемое колебательное вращение мешалки g и скребка o внутри бункера и тем самым
гарантируя эффективную подачу порошка в смесительную камеру I на выходе вентилятора или воздуходувки.
Выходной патрубок b приспособлен для соединения с обычными сменными форсунками различных типов в
зависимости от требуемой работы, а бункер e снабжен регулирующим и отсечным затвором 27, который
представляет собой вращающийся дисковый затвор и установлен на втулке i, которая для этой цели
вращательно закреплена внутри камеры 1t под управлением регулировочного рычага q.
Предпочтительно, чтобы машина устанавливалась на прочном стальном шасси, предназначенном для
ручного привода в движение колесом или колесами, но при желании ее можно также установить на несущей
раме, снабженной ручками.
Кроме того, следует отметить, что на машину можно легко установить двигатель, предназначенный для
привода вентилятора или воздуходувки, а также, при желании, для перемещения самой машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина для распыления порошка или сухого распыления, описанная в данном
документе, характеризуется многорычажным перемешивающим устройством, форма которого в основном
соответствует внутренним стенкам бункера, а колебательное движение осуществляется эксцентриком или
подобным устройством, установленным на приводном валу вентилятора или воздуходувки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-z
Дата подачи заявки: август. 25, 1931. Нет, 23,869/31. Q38 Завершено слева: окт. 3, 1931.
Заявки на участие в программе Cornplete принимаются: октябрь. 20, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
imloOvC1r eS in and TIaIing to Grarmoplione Acesolies for wai^! Уолтер Джейсисон Уолтер, проживающий по
адресу: Саутвик-стрит, 24, Хайд-парк, Лондон, Великобритания, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям принадлежностей для граммофонов, в частности,
к устройствам, облегчающим замену игл для резонаторного ящика или электромагнитного звукоснимателя.
Хорошо известно, что замена иглы граммофона обычным способом — неудобный и отнимающий много
времени процесс, и целью данного изобретения является упрощение и облегчение этой операции.
Согласно данному изобретению, предлагается коробка, верхняя часть или крышка которой содержит средства
для удержания множества граммофонных игл в вертикальном положении, причем указанные средства
удержания направлены вниз таким образом, чтобы обеспечить легкое извлечение игл, и в указанной крышке
или верхней части предусмотрено отверстие, а также средства для поддержки иглы 4'-го порядка звукового
ящика непосредственно над фл. 9л.
Конструктивный вариант изобретения включает в себя неглубокую коробку из луженой стали или любого
другого подходящего материала, верхняя поверхность крышки или кожуха которой покрыта листом
прессованной пробки или другого мягкого материала, в который можно вставлять иглы для телефонов
Gramo3 вертикально, подобно булавкам в игольницу. Предпочтительная толщина листа материала для
крепления иглы составляет примерно три шестнадцатых дюйма, что обеспечивает достаточную глубину для
удержания игл и предотвращает касание их остриями нижележащего металла и их повреждение. В крышке
или кожухе предусмотрено небольшое отверстие, сообщающееся с внутренней частью коробки, а пробка или
другой материал, удерживающий иглу, утоплен или вырезан до большего диаметра, чтобы образовать
опорный выступ вокруг отверстия. Подходящий размер отверстия составляет от трех шестнадцатых до
четверти дюйма в диаметре.
В процессе работы коробка устанавливается на поворотный стол граммофона или на прилегающую часть
неподвижной платформы в пределах радиусов тонарма, и последняя поворачивается до тех пор, пока
звуковой ящик или «звукосниматель» не окажется над коробкой. Если в резонаторе уже установлена
использованная игла, её опускают иглой в отверстие в крышке резонатора, при этом держатель иглы в
резонаторе поддерживается выступом вокруг отверстия. Затем зажимной винт отпускается, чтобы засыпать
использованную иглу внутрь коробки.
Затем резонатор поднимают и опускают так, чтобы отверстие его иглодержателя находилось над стержнем
новой иглы, выступающей из пробкового или подобного материала, расположенного сверху резонатора.
Затем зажимной винт закручивается, и звуковой короб поднимается, после чего новая игла легко извлекается
из пробковой крышки.
Верхняя часть коробки, выполненная из пробки или подобного материала, может быть удобно покрыта
плюшем или подобным материалом для улучшения внешнего вида и защиты пробки, а согласно одному из
особенностей изобретения, нижняя поверхность коробки покрыта мехом, бархатом, плюшем или подобным
материалом, так что ее можно использовать для протирки и полировки поверхности пластинки.
Датировано 2-5 августа 1931 года.
Тонг-Уэ и Биркбек, представители заявителя.
"5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Imp- ogeme-iVtS an and Tre1ating to A:an.oprone fcoe. Ss для acilitang.esd1e óC зарядки.
Я, Уолтер Джексон Уолтер, проживающий по адресу 24, W., подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления [Цена 1|-] i 1i i верхняя и нижняя поверхности
специально описанного и установленного изделия плоские и покрыты следующим образом: 12, 14 слоями
плюша, бархата или подобного материала.
Настоящее изобретение относится к веществу, благодаря чему емкость может быть использована в качестве
устройства для чистки и полировки граммофонных пластинок.
На рис. 1 показано гнездо, в котором размещены иглы для звукового блока или электрозвукоснимателя. Под
тонармом граммофона 17 и звуковым блоком 18 находится держатель иглы или гнездо, показанное на рис. 19,
а также зажимной винт иглы граммофона, расположенный на рис. 18. Хорошо известно, что замена иглы
граммофона при выполнении осуществляется с помощью зажимного винта на рис. 20.
Обычно это неудобно и приводит к потере времени воспроизведения. В процессе использования коробка 10
размещается на столе граммофона или на прилегающей части неподвижной платформы в пределах радиуса
тонарма, и последняя представляет собой коробку или гнездо для звукоснимателя, верхняя часть которого
находится над коробкой. Согласно данному изобретению, предусмотрена коробка или гнездо для
звукоснимателя, верхняя часть которого расположена над коробкой. Если резонатор или крышка уже
содержат материал, в который вставлена игла Lsed, то она удерживается 80 точками множества
граммофонов, при этом игла направлена в отверстие, через которое могут пройти 1,5 иглы, и удерживаются в
крышке резонатора. Затем зажимной винт 20, установленный в вертикальном положении острием вниз,
отпускается, чтобы использованная игла, а также крышка или верхняя часть, предусмотренные в комплекте,
опустились внутрь коробки. Звуковой короб с отверстием, через которое могут быть установлены
использованные иглы, затем поднимается и опускается — при этом отверстие 85 опускается внутрь гнезда
держателя иглы 19. Уже было сделано предложение о создании коробки для граммофонных игл из пробкового
или подобного материала 13, имеющего верхнюю поверхность, выполненную из перфорированного элемента,
под которым расположен звуковой короб, при необходимости, до тех пор, пока держатель иглы 19 не будет
поднят.
Острия игл проходят через отверстия. Затем зажимной винт 20 ввинчивается в перфорированный элемент
так, чтобы и звуковая коробка была поднята, новые иглы удерживаются в вертикальном положении, легко
вынимаются из пробковой крышки. В боковой части коробки для стяжек предусмотрено отверстие или
прорези, через которые можно вставлять использованные иглы. Теперь, подробно описав это, выяснили
природу моего изобретения, чтобы определить природу изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 25, 7930. 0 14 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 25, 1931. № 23,928/37.
Принято: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изоляционных веществ и связанные с ним усовершенствования.
Я, Артур Спрекнгкан, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзер-Вильгельмштрассе, 22,
Берлин-Карлсхорст, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно моему изобретению, высокоогнеупорное вещество получают в процессе плавки, причем это
вещество содержит оксиды хрома, алюминия и магния и во многих отношениях не только равно известным до
настоящего времени огнеупорным изделиям компании Lest, но и превосходит их по устойчивости к
воздействию тепла и кислотного шлака, а также по прочности при высоких температурах под сжимающими
нагрузками.
Неоднократно предлагалось производство надежных высококачественных огнеупорных строительных
материалов из оксидов хрома, алюминия и магния.
Согласно спецификации 302087, огнеупорный материал получают путем плавления смеси оксидов магния,
алюминия и хрома, с добавлением или без добавления оксида кремния, при этом доля диоксида кремния в
полученном материале составляет менее 16%, а сумма оксидов магния и алюминия, с добавлением или без
добавления оксида хрома, составляет 75% или более.
В моей спецификации 324,312 приведена еще одна формула, согласно которой оксиды магния, алюминия,
хрома и кремния плавят в таких пропорциях, чтобы при соединении оксида хрома с оксидом магния, оксида
алюминия с кремнеземом и оксида алюминия с оксидом магния образовывались двойные оксиды.
В спецификации № 343896 описан огнеупорный материал, соответствующий общей формуле спецификации
302087, с оксидами кремния, железа и алюминия в таких пропорциях, что сумма утроенных пропорций оксида
кремния и оксида железа, а также избыток оксида алюминия над оксидом хрома (если первый превышает
второй) не превышает 60.
50j. Производство высокоогнеупорных веществ известного типа методом плавления сопряжено с особыми
трудностями из-за высоких температур, необходимых для плавления. Часто получаемые продукты очень
хрупкие и имеют другие недостатки, которые 55 не могут быть преодолены.
Я обнаружил, что этих дефектов можно избежать, работая по специальному правилу, которое не
раскрывается в технических спецификациях aLove 302,087, 324,312 и 60-.
343,896.
Мой новый способ производства высокоогнеупорных материалов заключается в плавлении сырья,
содержащего оксиды хрома, алюминия, железа и магния, таким образом, чтобы полученный продукт состоял
(за возможным исключением, указанным ниже) как минимум на 80% из оксида хрома, оксида алюминия,
оксида магния и оксида железа в пропорциях, соответствующих пропорциям шпинельных образований
MgOCr2O, FeOCrO. MgOAl и FeOAl2O содержат по основным оксидам не менее 4 молекул MgO на 1,75
молекулы FeO, а по кислым оксидам не более 8,5 молекул Al2O на 1 молекулу Cr2O, остальная часть
материала содержит не более 11% кремниевой кислоты. Исключение, о котором я упоминал (80), касается
минимального количества шпинелеобразующих веществ, присутствующих в исходном сырье. При избытке
оксида хрома сверх количества, необходимого для образования шпинели, совокупное содержание 85
веществ, не образующих шпинель, в сырье (включая указанный избыток оксида хрома) может составлять
около 25%, так что готовая композиция будет содержать 750/- шпинели вместо 80%.
90 Основной компонент получаемого материала представлен формулой z[xFeO.Al2O, + (2-x)FeO.Cr.O.] +
4ryMgO.Al10, + (Z-y)MgOCr2O3.], где z<], y<2 и x<2, и присутствует не более 8,5 молекул Al,O на 1 молекулу
Cr,O.
При высоком содержании кремниевой кислоты в составе предпочтительно использовать высокое содержание
оксида хрома. 100 При приготовлении смеси предполагается, что соединения магния и железа будут
получены в результате плавления, и было установлено, что содержание FeO может быть сравнительно
значительным без ущерба, поскольку при выборе количества других компонентов, например, FeO и Cr2O3,
количество остальных компонентов, MigO и AO2, изменяется совершенно особым образом.
В некоторых случаях целесообразно выбирать несколько оксидов в соответствии с указанными инструкциями
таким образом, чтобы составляющие, образующие формулу, вместе составляли приблизительно 9004%
вещества, например, 87-93%, с дополнительным количеством Mgh, A412O3 или SiO2, или двух или всех этих
оксидов, которые могут рассматриваться как связующее или адгезионное вещество для оксидных соединений.
Присутствующие оксиды, такие как TiO2, CaO и другие, также участвуют в производстве цемента.
Как указано, значения x и y в формуле могут варьироваться, при условии, однако, что во всех случаях на 1
молекулу Cr2O приходится не более 8,5 молекул Al2O. Я обнаружил, что составы, богатые оксидами хрома,
особенно удовлетворительны, и такие составы получаются, например, при выборе значения 1 для x и y.
Особенно благоприятные результаты получаются в тех случаях, когда при отклонении от значения 1 для x и y
вещество обогащается оксидом хрома, т.е. количество соединений оксида хрома, используемых для
регулирования состава вещества, должно превышать количество соединений оксида алюминия.
Содержание кремниевой кислоты, как уже упоминалось, может возрасти примерно до 11%.
При корректировке состава смеси или исходной смеси, подлежащей плавлению, предполагается, что вся или
часть кремниевой кислоты соединится с таким количеством MgO и Al2O3, которое может присутствовать в
избытке по сравнению с количествами, способствующими образованию двойных оксидов. Не должно быть
избытка MgO или Al2O0, превышающего количество, способное соединиться с присутствующей кремниевой
кислотой, а доля кремниевой кислоты не должна превышать 11%. Другие вещества в виде примесей, такие
как оксид кальция, оксид титана и тому подобные, как правило, не следует учитывать; они встречаются иногда
в количестве приблизительно 1%. При наличии больших количеств известь (до 5%) следует рассматривать
как основной оксид для определения кремниевой кислоты, а оксид титана — как заменитель кремниевой
кислоты.
Очень благоприятные результаты были получены, например, при использовании значения z, равного 0133, в
качестве базового или более низкого, что приводит к процентному содержанию FeO на кончике примерно в
-%. Более высокое значение содержания FeO обычно выбирается только для особых целей, в этом случае
содержание SiO предпочтительно должно быть ниже, поскольку следует избегать образования силиката
железа. Предпочтительно, чтобы содержание FeO не превышало 7%.
Вещества, произведенные в соответствии с новой предписанием, имеют, например, следующий состав:
Я.
FeO 3% Al2O, 26,43% Cúr203 39. 7% MAgO 19,2% SI2 11,00% FeO A1203 Cr203 Mgo SiO2 -TiO2 II.
311% 54.08% 9.00% 21.9% 11.00% III.
v % 26,435% 7% 24,9% 5,00% ТВ.
% <L1110' oI .4.401 t. _ /0 9,2% V. VI.
5% 2.3% 80. 8 % 25,5% 35% 40,9% 19,9% 2-8% @-'- - x% 3,2% _ Состав I получают путем выбора числа 0,33
или значения z, а также 90, направленного на получение шлака, богатого оксидом хрома.
Состав II, по сравнению с составом I, имеет существенно иное содержание оксида хрома, значительно
меньшее по величине, с соответствующим увеличением доли Al2O на 95%. Состав III имеет меньшее
содержание кремниевой кислоты, чем состав I, с большей долей M-0. Состав I имеет относительно более
низкое содержание SiO, поэтому его стойкость к щелочам повышена, и поскольку более половины SiO
находится в свободном состоянии, этот состав обладает исключительной устойчивостью к сильным кислотам.
Состав V содержит 105% восстановленного TiO2, являющегося частичным заменителем SiO2.
В случае состава V I наблюдается избыток MgO для насыщения большей части кремниевой кислоты. В тех
случаях, когда требуется особая устойчивость к воздействию основных или щелочных веществ, избыток MgO
или Al2O3 может быть использован с преимуществом.
Если материал должен противостоять действию сильной кислоты или высокоактивной кислоты, например,
расплавленной кремниевой кислоты, то состав смеси подбирается таким образом, чтобы до половины
кремниевой кислоты было связано с основаниями, независимо от количества присутствующей кремниевой
кислоты, и в этой связи не следует учитывать наличие примесей основного характера, таких как известь.
Следует использовать определенное избыточное количество кислотных компонентов. Кремниевую кислоту,
как и оксид хрома, следует рассматривать именно как таковые.
В целом следует отметить, что чем выше содержание оксида хрома, тем выше может быть содержание
кремниевой кислоты.
В ходе проведенных экспериментов было установлено, что оксидные соединения, предположительно
образующиеся в исходной смеси, действительно формируются. Вероятно, они присутствуют в виде
смешанных кристаллов, поэтому можно предположить, что продукты отдельных оксидных соединений
существуют в виде основного вещества, а силикаты образуют цементирующую среду.
Оксиды хрома, алюминия, магния и кремния могут использоваться непосредственно в качестве исходных
веществ для процесса плавки, или вещества, содержащие эти оксиды, такие как минералы или руды, которые,
как правило, содержат слишком много железа, которое затем может быть удалено путем восстановления.
Можно также начать с шлаков, образующихся в результате электротермических или алюмотермических
процессов, например, можно упомянуть шлак от алюмотермического производства феррованадина, который
обычно состоит из оксида алюминия и оксида магния и содержит небольшой процент оксида железа,
кремниевой кислоты и извести, а в некоторых случаях также оксида хрома. При определении оксидов
согласно вышеуказанной методике такой шлак может, например, быть расплавлен с добавлением хромита, а
в некоторых случаях оксида алюминия и оксида магния, при этом предпочтительно использовать
восстановительную плавку.
Как правило, для проведения процесса плавки требуется использование электропечи. Рекомендуется плавка
при высоких температурах. Как правило, для удаления избыточного количества железа достаточно одного
лишь углеродного электрода.
В случае восстановительной плавки потеря оксида хрома может быть вызвана именно восстановлением
хрома. В таких случаях следует учитывать возможную потерю оксида хрома при корректировке исходной
смеси.
Шлаки, используемые в качестве сырья, могут быть в холодном или расплавленном состоянии.
В тех случаях, когда технологические процессы производства шлаков позволяют это сделать, они могут
проводиться с целью получения сырого шлака необходимого состава для изготовления огнеупорного
материала, при этом необходимые компоненты добавляются по мере необходимости в процессе плавки.
В некоторых случаях, особенно в процессах с высокой температурой, точное регулирование пропорций
смешивания затруднительно, и я хотел бы, чтобы было понятно, что для целей изобретения не обязательно
точно соблюдать те пропорции, которые я установил при его описании; допускается погрешность до 10%, но
предпочтительно не более 5%.
Оксид хрома является ценным компонентом материала и часто может добавляться для участия в насыщении
кремниевой кислоты и образования цемента, что значительно улучшает качество продукта. Пример
использования большой доли оксида хрома выглядит следующим образом: sio = 0,00% TiO2 = 1,60% CaO =
1,12% gIO = 0,19,10% FeO = 3,00% Al1O2 = 26,46% Cr2O = 42,7% (молекулярная масса 0,477) (молекулярная
масса 0,042) (молекулярная масса 0,260) (молекулярная масса 0,280) процентное содержание 15%
процентное содержание 8 Четыре шпинелеобразующих оксида в этой смеси способны образовывать шпинели
следующим образом: Fe0AOi 3 - (0,042 моль.) - 7,28% MgOAl2O3 - (0,218) моль.) - 30,90% гOCr20 - (0,259
моль.) - 49,82% 88,00% В соответствии с изобретением могут быть получены следующие условия в
отношении регулирования содержания оксида хрома.
1.
Количество оксидных соединений, содержащих оксид хрома, меньше, чем количество оксидных соединений,
содержащих оксид алюминия.
2.
Количество оксидных соединений4, содержащих оксид хрома, равно количеству оксидных соединений,
содержащих оксид алюминия.
100 3. Количество оксидных соединений, содержащих оксид хрома, превышает количество оксидных
соединений, содержащих оксид алюминия.
4.
Количество оксидных соединений, содержащих оксид хрома, превышает количество оксидных соединений,
содержащих оксид алюминия, и имеется избыток оксида хрома, доступного для соединения с кремниевой
кислотой.
В случае I содержание кремниевой кислоты и 110 других примесей поддерживается на низком уровне,
поскольку содержание хромовой кислоты также низкое.
В случаях 2–4 содержание кремниевой кислоты и содержание примесей может быть на 115% выше.
Огнеупорные изделия согласно Варианту I обладают высокой устойчивостью к основным шлакам.
Устойчивость к кислым шлакам высока в Вариантах 2-4.
Полученные огнеупоры 120 практически не содержат напряжений, сравнительно плотные и непористые, легко
поддаются обработке и, например, могут быть сформированы путем резки.
Ниже приведён пример, в котором 12i имеет «избыток оксида хрома, а 4_3823,14 нешпинелообразующие
вещества, включая оксид хрома, составляют около 25%:
SiO2 = 8,0% TiO2, 1,60% - CaO = 1,12% MgO = 16,13% (молекулярная доля 0,4%) FeO = 3,0% (молекулярная
доля 0,04%) Al2O2 = 21,64% (молекулярная доля 0,21%) Cr2O2 = 48,51% (молекулярная доля 0,31%) Четыре
оксида, образующие шпинели, в этой смеси способны образовывать шпинели следующим образом: FeOAl2O2
- (0,04 моль.) - 7,28% MgOAl2O0 - (0,170 моль.) - 24,45% MgO0r2O2 - (0,225 моль.) - 43,24% 75%, что
позволило мне подробно описать и установить природу моего изобретения и то, каким образом оно
осуществляется. то же самое относится и к
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты