Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12976
.pdf
Таким образом, обеспечивается постоянное выполнение достаточного объема работ для надлежащего
смешивания воды и обрабатываемых твердых веществ.
Изобретение предоставляет дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что при постоянной
скорости работы измерительного устройства и перемешивающего механизма количество материала может
увеличиваться или уменьшаться в зависимости от его характеристик или состава, что позволяет
адаптировать аппарат для обработки широкого спектра различных материалов и веществ. Таким образом,
следует понимать, что термин «дымовая пыль», используемый здесь, за исключением случаев, когда он
специально обозначается как дымовая пыль доменной печи или что-то подобное, является общим
выражением, определяющим мелкодисперсный материал, и используется как определяющее, а не
ограничивающее слово.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382004A
[]
- Э-----Дарм а - -
!- k- ' / ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 73, 1931. № 22,910/31.
Фотография слева: 13 мая 1932 года.
Завершено. Принято: октябрь. 20, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное связующее вещество Corxipositi-oi, подходящее для бытовых материалов для крыш, полов и тому
подобного, а также для покрытий. Произведено в соответствии с новыми стандартами.
Мы, Хамфри Десмонд Мюррей, подданный Великобритании, из компании Chemical Laboratories, 11S,
Фулхэм-роуд, Южный Кенсингтон, Лондон, S.W. 3, и компания RAGUSA ASPrALrIT PAVING COMPANY
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Оксфорд-стрит, 29-27, Лондон, W. 1, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение представляет собой
улучшенный связующий состав, пригодный для связующих материалов для кровли, напольных покрытий и
тому подобного, а также для подготовки покрытий для таких конструкций, изготовленных из указанных
составов.
В соответствии с данным изобретением, улучшенная связующая композиция состоит, по существу, из смолы,
камеди или их смеси и пластификатора для них в соответствующей пропорции! чтобы получить продукт,
прочный и нехрупкий при обычных температурах, но пластичный, например, при нагревании.
Таким образом, композиция может состоять из смолы или камеди-смолы или их смеси, тесно связанных с
совместимым маслянистым веществом в такой пропорции, чтобы получить нехрупкий продукт,
затвердевающий при обычных температурах, но пластичный при нагревании.
Под совместимым маслянистым веществом понимается маслянистое вещество, например, жидкое
минеральное или растительное масло, которое образует однородную смесь с другим существенным
компонентом композиции, смолой или камедью или их смесью, как в расплавленном, так и в затвердевшем
состоянии композиции. Удобным критерием однородности является отсутствие заметного слоистого
образования в связующей смеси в расплавленном состоянии, а также отсутствие непрозрачности или
полупрозрачности как в расплавленном, так и в затвердевшем состоянии.
Смолы или смолистые камеди, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
природными или искусственно полученными продуктами; и предпочтительно иметь такую природу, что, хотя
они не размягчаются ниже 100 °C, они плавятся при температуре ниже 200 °C. Предпочтительно также, они не
должны претерпевать каких-либо существенных изменений в [Цена 1 IL] физических характеристиках при
повторном плавлении, после того как они были «расплавлены» или полностью расплавлены один раз, и не
должны быстро становиться хрупкими при воздействии воздуха. Также желательно, чтобы они не темнели
быстро при нагревании до температуры на 100-900 °C выше их температуры плавления.
Примерами подходящих смолистых компонентов являются природные смолы 60 и копалы, а также
искусственно произведенный материал, продаваемый в этой стране под зарегистрированным товарным
знаком «Albertol». Последнее указанное вещество должно быть нетермореактивным, то есть затвердевать за
счет окисления или испарения растворителя.
Примерами подходящих маслянистых веществ являются совместимые масла, предпочтительно выраженной
вязкости, такие как касторовое масло и минеральные масла, используемые в качестве смазочных
материалов, смоляное масло с низкой кислотностью или их смеси. Предпочтительно использовать масла,
которые не высыхают быстро и не поглощают кислород при воздействии тонких слоев воздуха.
При использовании минерального масла в смесь можно добавлять кактус, гуттаперчу и балату для получения
композиции, обладающей улучшенными эластичными и адгезионными свойствами.
Добавление небольшого количества воска, например, минерального воска с высокой температурой
плавления, иногда улучшает качества композиции, делая готовую смесь более удобной в обращении,
например, при намазывании. Пример.
Из подходящего воска получают очищенный озокерит или церезин. Было установлено, что в случае такой
добавки желательно включение мелкодисперсного твердого вещества, такого как каолин, или подобного
вещества, имеющего частицы коллоидных размеров или размеров, близких к ним, поскольку эффект такой
добавки заключается в увеличении пластичности теплого состава: свойства, которое уменьшается в
присутствии воска; и такое увеличение пластичности достигается без негативного влияния на желаемые
качества, которые придает воск.
382,04382,004 Ниже приведены примеры изготовления связующих композиций в соответствии с данным
изобретением, и следует понимать, что эти примеры приведены лишь в качестве иллюстрации, и изобретение
ими не ограничивается.
ExApLPu 1. 2;3 части сырого касторового масла нагревают до 1600 °C, затем добавляют 45 частей смолы
"Альбертол" № 116 и 5 частей воска церезина при перемешивании до полного растворения.
Решено. Затем в смесь добавляют 85 частей каолина и дают ей затвердеть.
ПРИМЕР ЕСЛИ.
7 Части частично измельченной крепированной резины замачивают в 35 частях минерального масла при
температуре 1000 °C.
в течение 24 часов. Затем массу перемешивают до однородности, пропуская между вращающимися
валиками, нагретыми до температуры 1600 °C, в завершение добавляют 50 частей смолы "Альбертол" № 116
и дают смеси затвердеть.
Пример III.
Части твердой, пропитанной смолой канифоли нагревают до 1600 °C с 50 частями канифольного масла низкой
кислотности до получения гомогенной смеси, которой затем дают затвердеть.
Покрытие для крыш, полов и тому подобного может быть изготовлено из связующего состава в соответствии с
данным изобретением путем включения в состав соответствующего наполнителя или наполнителя, например,
измельченного минерала. Например, напольное покрытие может быть приготовлено одним из способов путем
плавления 20 весовых частей связующего состава, полученного в соответствии с любым из приведенных
выше примеров, с 80 весовыми частями подразделенного минерала, такого как молотый известняк, размер
частиц которого определяется путем просеивания измельченного материала через сита с размерами ячеек,
указанными ниже и предписанными в спецификациях, периодически публикуемых Институтом горного дела и
металлургии:
38 22% по весу должны проходить через сито с ячейками 200 мкм. 22% по весу должны проходить через сито
с ячейками 120 мкм.
Содержание протеина в процентах по весу должно проходить через сито с размером ячейки 80 меш.
14- процентное содержание по весу должно пройти через сито с размером ячейки (1) 55 меш.
16 Содержание протеина в процентах по весу должно проходить через сито с размером ячейки 80 меш.
В зависимости от природы компонентов, в связующие составы или материалы, изготовленные из них, могут
быть добавлены консерванты, которые могут быть желательны для предотвращения разложения или других
неблагоприятных химических изменений.
Благодаря использованию смол и масел, более подробно описанных в настоящем документе, которые имеют
бледно-желтый или бледно-коричневый цвет и, следовательно, гораздо более светлый оттенок, чем
природные битумы, в соответствии с изобретением можно получить композиции, особенно подходящие для
производства цветных кровельных материалов. Желаемый цвет может быть получен путем смешивания
красителей или пигментов с наполнителем. Как понял Уилл Ли, наиболее подходящими являются цветовые
компоненты с высокой степенью устойчивости к свету и механическим воздействиям (2'75 градусов).
Примерами пигментов, удовлетворяющих этому условию, являются красный оксид железа, зеленый оксид
иония, белый оксид титана и ультрамарин. Эти пигменты могут использоваться в определенных пропорциях
для обеспечения желаемого оттенка цвета. Ткслер лучше всего добавлять в мелкоизмельченном виде, и его
можно заменить равным весом той части наполнителя, которая проходит через сито с размером ячейки 200
меш.
Датировано 13-м днем августа 1931 года.
Г. Ф. РЕБФЕРН и Ко., 15. Саут-стрит, Лондон, E.C. 2, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное связующее U(o)nposit-ien, Sul.tvb1 Bi'ihqg f3ateia для кровель, напольных покрытий и подобных
материалов; и покрытий P1epa&ioz, производимых iierexrorn.
Мы, Хамфри Десмонд Мюррей, подданный Великобритании, из компании Chemical Laboratories, 118,
Фулхэм-роуд, Южный Кенсингтон, Лондон, S.W. 35, и компания RAGITSA ASPHAILTE PAVING COMPANY
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 215-27, Оксфорд-стрит, Лондон, W. 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям связующих материалов, используемых в
поверхностных покрытиях и подобных пластичных композициях, например, в композициях для покрытия
поверхностей крыш, полов, стен, тротуаров и тому подобного. Изобретение, кроме того, относится к
композициям для поверхностного покрытия, состоящим из смеси 105 улучшенного связующего материала с
подходящими наполнителями.
Согласно настоящему изобретению, связующий материал 382004 для указанной цели состоит, по существу,
из смолы, естественная кислотность которой существенно снижена, например, путем пропитывания потом,
или из практически некислотного резината, например, резината кальция, в тесной смеси с канифольным
маслом или тяжелым минеральным маслом, присутствующим в количестве, достаточном для получения
продукта, прочно затвердевающего и нехрупкого при нормальной температуре, но пластифицируемого или
разжижаемого при нагревании, например, при температуре от 1400°C до 1801°C.
Канифоль и смеси, содержащие канифоль, будучи недорогими компонентами для производства связующих
веществ общего характера, к которым относится настоящее изобретение, оказались непригодными с точки
зрения хорошей атмосферостойкости поверхностного покрытия, состоящего из связующего вещества, из-за их
низкой природной кислотности, которая заставляет их реагировать с наполнителем, обычно известняком,
входящего в состав композиции.
Мы обнаружили, что если смолу подвергнуть нейротермической обработке, либо превратив ее в соль
тяжелого металла, такую как резинат кальция, либо нагрев до высокой температуры, при которой часть
летучих компонентов испаряется, а кислотность значительно снижается (т.е. путем «выделения влаги»), то
композит, состоящий из измененной смолы (или резината), пластифицированной канифольным маслом или
минеральным маслом, обладает очень превосходными свойствами в отношении атмосферных воздействий.
Смола или рцинат должны! Предпочтительно, чтобы материал не размягчался при температуре ниже 50 °C,
но плавился при температуре ниже 200 °C. Кроме того, он не должен претерпевать существенных изменений
физических характеристик при повторном плавлении (полной переплавке) во второй или третий раз, а также
не должен быстро становиться хрупким при контакте с воздухом. Кроме того, желательно, чтобы при
нагревании до температуры на 10–201 °C выше точки плавления продукт не темнел быстро.
Если в качестве пластифицирующего масла используется минеральное масло, то для получения композиции
с улучшенными эластичными и адгезионными свойствами в смесь можно добавить каучук, гуттаперчу и
балату.
Добавление небольшого количества воска, например, минерального воска с высокой температурой
плавления, иногда улучшает свойства композиции, делая готовую смесь более удобной в обращении,
например, при намазывании. Примером подходящего воска может служить очищенный эокерит или церезин.
Было установлено, что в случае такой добавки желательно включение мелкодисперсного твердого вещества,
такого как каолин, или подобного вещества, имеющего частицы коллоидных размеров или размеров, близких
к ним, поскольку эффект такой добавки заключается в повышении пластичности термообработанного состава
— свойства, которое снижается в присутствии воска; и такое повышение пластичности достигается без
негативного влияния на желаемые качества, которые придает воск.
Ниже приведены примеры изготовления связующих композиций в соответствии с данным изобретением, и
следует понимать, что эти примеры приведены только в качестве иллюстрации и изобретение ими не
ограничивается.
ПРИМЕР I.
Части твердой, выпаренной канифоли нагревают до 1600 °C с 60 частями смоляного масла низкой
кислотности до получения однородной смеси, после чего дают ей затвердеть.
ПРИМЕР II.
42 В открытый сосуд помещают часть тяжелого минерального смазочного масла и нагревают до 1600 °C.
Постепенно, небольшими порциями, добавляют 58 частей расплавленного резината кальция, тщательно
перемешивая. После того как последняя порция резината, по-видимому, растворится, перемешивание
продолжают в течение пяти-десяти минут, после чего массе дают остыть.
ПРИМЕР III.
Части расплавленного каучукового резината смешиваются с 50 частями канифольного масла с кислотностью
1000, аналогично тому, как это было сделано в предыдущем примере. 100 Согласно данному изобретению,
покрытие для крыш, полов и тому подобного может быть изготовлено из связующего состава путем включения
в состав соответствующего наполнителя или заполняющей смеси, такой как 105, например, измельченные
минералы.
Например, материал для пола может быть получен одним из способов путем плавления 20 частей по весу
связующего состава, полученного в соответствии с любым из предыдущих примеров, с 80 частями по весу
измельченного минерала, такого как молотый известняк, который имеет диапазон размеров частиц,
определяемый путем пропускания измельченного материала через сита с размерами частиц, указанными
ниже и предусмотренными в спецификациях, периодически публикуемых Институтом горного дела и
металлургии:
Содержание протеина в процентах по весу должно проходить через сито с размером ячейки 200 × 20 меш.
22 Содержание протеина в процентах по весу должно проходить через сито с размером ячейки 120 меш.
125% по весу должны проходить через сито с размером ячейки 80 меш. 14% по весу должны проходить через
сито с размером ячейки 1А.
16 Содержание протеина в процентах по весу должно проходить через сито с размером ячейки 30 меш.
В зависимости от природы компонентов, в состав связующих композиций или в изготовленные из них
покрывающие материалы могут быть добавлены консерванты, чтобы предотвратить разложение или другие
неблагоприятные химические изменения.
— Благодаря использованию специально упомянутых здесь смол и масел, имеющих бледно-желтый или
бледно-коричневый цвет и, следовательно, гораздо более светлый оттенок, чем природный битум, в
соответствии с изобретением можно получить композиции, особенно подходящие для производства цветных
кровельных материалов. Желаемый цвет может быть получен путем добавления красителей или пигментов к
наполнителю.
Как станет понятно, наиболее подходящими являются цветовые компоненты, обладающие высокой степенью
устойчивости к свету и химическому воздействию; примерами пигментов, удовлетворяющих этому условию,
являются красный оксид железа, зеленый оксид хрома, белый оксид титана и ультрамарин. Эти пигменты
могут использоваться в любой пропорции для достижения желаемой глубины цвета. Их лучше всего
добавлять в мелкоизмельченном виде, и они могут заменить равный вес той части наполнителя, которая
проходит через сито с размером ячейки 200 меш.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382005A
[]
ПАТЕНТ. -! СП Е-С И-К А О
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: август. 14, 1931. Нет, 22,940/31.
382,005 (Дополнение к патенту № 316337 от 23 апреля 1928 г.) Полный текст принят: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в снарядах.
Мы, компания SYNDICAT "APROC", расположенная по адресу: Брюссель, 56, юридическое лицо, учрежденное
и действующее в соответствии с законодательством Бельгии, и Вильгельм Хомит, владелец отеля Park Hotel
в Амстердаме, Нидерланды, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является усовершенствование или модификация того, что являлось
предметом предыдущего патента 316337, касающегося снарядов, имеющих обтекаемый нос, переходящий в
параллельную часть корпуса, и имеющих заостренные плечи, направленные в противоположную сторону от
направления вращения на параллельной части корпуса снаряда.
В соответствии с настоящим усовершенствованием или модификацией ступенчатые выступы на обтекаемом
носовом обтекателе снаряда простираются вдоль части всего параллельного тела.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на фиг. 1 и 2 показаны боковые виды,
демонстрирующие различные варианты расположения ступенчатых выступов.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии I-I на рис. 2.
На фиг. 4 и 5 показано, соответственно, в боковом и поперечном разрезах модифицированное расположение
ступенчатых выступов.
На рисунках 6 и 7 аналогично показаны боковая проекция и поперечное сечение еще одной модификации.
На рисунках 8 и 9 представлены фрагментарные проекции, демонстрирующие выступы различной глубины.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, к носовой части 1 снаряда прикреплена параллельная часть
корпуса 5. Ступенчатые выступы 4, сформированные в соответствии с описанием в предыдущем документе,
начинаются у носовой части и простираются почти полностью по параллельной части корпуса 5 с
постепенным уменьшением глубины. Указанные выступы 4 образованы поверхностями 3 5, которые
тангенциально сливаются с внешней поверхностью снаряда и резко обрываются в самой высокой точке,
причем выступы 4 расположены непосредственно [Price 11-] за резкими окончаниями таких тангенциальных
поверхностей. 55 При строительстве согласно рисункам.
2
и 3 плечи имеют практически одинаковую глубину от заднего конца носа 1 до конца параллельной части тела
5. Четыре ступенчатых плеча 60 равномерно распределены по периферии снаряда.
На рис. 4 схематически изображен проект, имеющий коническую хвостовую часть. Указанный снаряд включает
в себя закрытую носовую часть 65 7, образующую капсюль, параболическую основную часть 8 и сужающуюся
хвостовую часть 9, причем сужение предпочтительно начинается позади направляющего кольца 10. В
представленном варианте исполнения на сужающейся хвостовой части 9 предусмотрено расположение
ступенчатых выступов 41, которые начинаются на небольшой глубине вскоре за направляющим кольцом 10 и
продолжаются на постепенно увеличивающуюся глубину. 75 При строительстве согласно рисункам.
6 и 7 расположение ступенчатых выступов аналогично описанному со ссылкой на рис. 4 и 5. В данном случае
хвостовая часть 9, расположенная за кольцевой частью 80, не имеет конической формы, а имеет практически
тот же диаметр, что и основная часть 8.
При более короткой хвостовой части рекомендуется придавать ступенчатым плечам более быстрое
увеличение глубины, что будет видно при сравнении рисунков 6 и 4.
На рисунках 8 и 9 представлены два подходящих варианта распределения глубины ступенчатых валунов. В
случае снаряда с параболической поверхностью внутренний край каждого ступенчатого плеча начинается в
точке 12, где он имеет малую глубину, rth; в этой точке радиальное расстояние от края выброса до нижней
части плеча постепенно увеличивается, а затем постепенно уменьшается по направлению к точке 13.
В конструкции, показанной на рис. 9, ступенчатая кромка имеет равномерную глубину 100 по всей своей
длине; то есть радиальное расстояние отрывной кромки до основания кромки равномерное.
Способ крепления плечиков к снаряду не имеет значения для данного изобретения. 1 Они могут быть отлиты,
отформованы, спрессованы или изготовлены иным способом.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: (1) В качестве усовершенствования или модификации предмета предыдущего патента 316,
337, снаряд, имеющий обтекаемый нос, переходящий в параллельную часть корпуса, и имеющий ступенчатые
плечи, направленные в противоположную сторону от направления вращения, характеризующийся тем, что
ступенчатые плечи на обтекаемом носе простираются вдоль части или всего параллельного корпуса.
(2) Снаряд по п. 1, дополнительно характеризующийся расположением ступенчатых выступов на заднем
конце или хвостовой части снаряда.
(3)
Снаряд по п. 1, сужающийся к обоим концам и имеющий промежуточную цилиндрическую или слегка
выпуклую часть, дополнительно характеризующийся тем, что ступенчатые выступы расположены на заднем
конце.
(4}
Снаряд по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что каждое из ступенчатых плеч имеет небольшую
глубину в начальной точке, причем глубина увеличивается в направлении назад.
Дата: 12 августа 1931 года.
CRUTKSHIAN1K & FAIITWEATHET.
29
Площадь Святого Винсента.
Глазго и 6.01J6, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Lcve & Mlalcomson. ООО - 1932.
р
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382006A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦВЫПУСК: '!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 7931. Нет, 23,075/ 31.
382 006 Заявки приняты: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование оборудования для осуществления процессов обмена пищей.
Я, Густмв БоТнейз, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Биргерярлсгатан, 73J-75, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
осуществления процессов теплообмена, таких как сушка, прокаливание, карбонизация. Охлаждение или иная
обработка материалов в виде порошка, зерна или кусков с использованием теплопередающих и
теплопоглощающих агентов соответственно, а также испарение жидкостей, растворов и тому подобного с
использованием теплопередающих газов или охлаждение веществ или конденсация паров с использованием
охлаждающей жидкости.
Устройство согласно настоящему изобретению характеризуется наличием горизонтального или наклонного,
предпочтительно вращающегося барабана для приема материала, причем указанный барабан имеет одну
или несколько вращающихся лопастей или подобных им, с валом, установленным ниже уровня загрузки и в
продольном направлении барабана, причем лопасти указанного колеса простираются до четырех продольных
каналов для газа, поступающего в загрузку во время вращения лопастей колеса.
Другие особенности изобретения будут подробно описаны и заявлены далее.
в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Выходы для газа или газов, выходящих из 0,5 объема заправки, могут быть расположены на одном или
нескольких лопастных колесах ниже уровня заправки.
В сочетании с лопастным колесом или колесами также используются кулачки для перемешивания материала
и привода лопастного колеса соответственно, или для облегчения прохождения газа через материал в
барабане, причем указанные кулачки расположены внутри оболочки барабана.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие некоторые варианты
осуществления устройства в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 1, 2 и 3 показаны продольные сечения вращающихся барабанов со неподвижными торцевыми
пластинами, причем барабаны, согласно рисункам 1 и 2, расположены горизонтально, а барабан, согласно
рисунку 3, расположен под углом 55 градусов. На рисунке 4 показано поперечное сечение, взятое по линии
1V-IV рисунка 2. На рисунках 5, 6, 7 и 8 показана другая конструкция аппарата согласно данному изобретению,
в которой лопастное колесо установлено вокруг щелевой трубы или подобного устройства, через которое газ
подается в каналы, образованные лопастным колесом в заряде. На рисунке 5 показано продольное сечение
вращающегося барабана.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии -si YrI на рисунке 5.
Вращающийся барабан обозначен цифрами 1 и 70, а неподвижные торцевые пластины — цифрами 2 и 3
соответственно. Эти торцевые пластины снабжены входными и выходными отверстиями для материала,
находящегося выше уровня загрузки, но либо входное, либо выходное отверстие, либо оба из них (75 мм) в
некоторых случаях могут располагаться ниже уровня загрузки, при этом подача или удаление материала
осуществляется с помощью известных устройств, в определенной степени обеспечивающих герметичность и
защиту от газов. На чертежах барабан изображен цилиндрической формы, но при желании может иметь
коническую форму.
Вентилятор, подающий газ и пар соответственно в заряд, обозначен цифрой 6. 85 Лопастное колесо для
перемешивания заряда и образования продольных пространств или каналов в нем для подачи и
распределения газа обозначено на рисунках 1, 3 и 4 цифрой 4, а на рисунке 2 — цифрами c0, 4 и 4a
соответственно. На рисунке 3 вал лопастного колеса установлен под углом относительно вала барабана.
На рисунке 4 показано направление вращения барабана и лопастного колеса под углом 95°, а также
продольные каналы 6 для газа, которые последовательно формируются во время вращения. Формирование
каналов становится очень благоприятным, если вращающийся вал лопастного колеса расположен
эксцентрично относительно вала DRHM или приемника, как показано на рисунке 4. В процессе вращения
лопастей материал должен частично выскользнуть из промежутков между лопастями или лопатками на
стороне лопастного колеса, поскольку в этом случае корпус отклоняется от лопастного колеса. Даже если
барабан или емкость неподвижны, соответствующее лопастное колесо может вращаться с помощью
внешнего приводного механизма, при этом происходит перемешивание заряда, а в заряде образуются каналы
или полости для газа.
0 На рисунках 1-3 газовая полоса показана отверстием или перфорацией торцевой пластины 2 под лопастным
колесом. По этой схеме газ поступает в последовательно образующиеся под лопастным колесом каналы,
распределяется в заряде и проходит через них.
На рисунке 1 показаны газоотводящие отверстия 7 торцевой пластины 3 над уровнем заряда.
На рисунке 2 показана неподвижная часть на торцевой пластине 3, которая образует удлинение барабана и
имеет выходное отверстие S для газа, находящегося выше уровня загрузки. На том же рисунке также
показаны два лопастных колеса, обозначенные соответственно цифрами 4 и 4a, а в последнем, 4a, показано
входное отверстие 9, через которое, например, может подаваться холодный газ для охлаждения
предварительно высушенной и нагретой загрузки, или газ может также отводиться из загрузки через
трубопровод. 9.
На рисунке 2 показана труба 10 для разбрызгивателей, через которую жидкости или растворы могут
вводиться в осветлитель либо для испарения, либо для охлаждения и конденсации паров, добавляемых к
загрузке. При использовании барабана в этих целях загрузка может состоять из сухого вещества, оставшегося
после испарения, или из другого подходящего материала, такого как твердые тела, кольца, шарики или тому
подобное с большой поверхностью для газа и жидкости.
Разумеется, жидкость может быть введена ниже уровня заряда, например, вместе с подаваемым газом. Если
необходимо только охладить заряд, то, разумеется, добавляется только охлажденный воздух или газ.
При некоторых видах сушки или карбонизации удобно поддерживать циркуляцию теплоносителя — воздуха
или газа — между устройством и теплоотводящим теплообменником, нагревателем или подобным
устройством, в этом случае устройство снабжено такой циркуляционной трубой и нагревателем или подобным
устройством.
На рисунках t5 и t6 вращающийся корпус обозначен цифрой 11, неподвижные торцевые пластины — цифрами
12 и 13 соответственно, коническая труба для подачи газа — цифрой 14, а лопастное колесо, вращающееся
вокруг указанной сосны, — цифрой 15. Это лопастное колесо снабжено перегородками 16, соединяющими
лопатки или лопасти и рассеивающими газ или направляющими его в определенные части заряда. При
вращении барабана лопастное колесо приводится в движение кулачками или зубьями 17, закрепленными
внутри барабана и входящими в зацепление с лопастным колесом. Разумеется, лопастное колесо может
получать движение от внешней стороны одной из торцевых пластин барабана или любым другим способом.
Труба 14 снабжена продольными щелями или подобными отверстиями, через которые газ выталкивается в
заряд между лопастями лопастного колеса.
Однако вместо этих прорезей можно использовать другие отверстия, например, перфорации или что-то
подобное. Упомянутые ранее газовые пространства, образующиеся в загрузке барабана, обозначены цифрой
19 на рисунке 6. Сила принудительных впрысков газа обозначена цифрой 20. Барабан, изображенный на
рисунке 5 80, снабжен на одном конце стационарной камерой для отвода отработанных газов или
аналогичным устройством 21 для удаления отработанных газов через выходное отверстие 22 и для выноса
материала через канавку 23. Выходящий газ, конечно же, может быть удален любым другим способом,
например, через отверстие 24 торцевой пластины 12, где газ наиболее холодный.
Кроме того, схематически показана циркуляционная труба для газа, упомянутая выше, а цифра 90 обозначена
числом 25. Эта труба идет от камеры отходящих газов 21 барабана к всасывающей стороне платформы 20', и
к ней подключен нагреватель, водонагреватель или подобное устройство 26 для перегрева газа 95%.
На рисунке 7 показано продольное сечение, а на рисунке 3 — поперечное сечение по линии XIII-YII на рисунке
7 сушильной машины согласно настоящему изобретению, но сконструированной иным способом, подходящим
для некоторых материалов. Здесь стационарный ресивер 27 заменяет ресивер, расположенный в барабане,
причем указанный резервуар имеет неподвижные торцевые пластины 12 и 13, в который материал подается
для вращения или перемешивания с помощью опор или стержней 29, закрепленных между соосными
кольцами 28. Указанные опоры или стержни вращаются лопастным колесом, которое, в свою очередь, может
приводиться в движение снаружи. Кроме того, газопровод 14 показан разделенным на две части с входными
отверстиями от обеих торцевых пластин барабана. При этом материал может 115 сначала подвергаться
сушке с помощью горячего газа, а затем, например, охлаждению с помощью холодного воздуха, карбонизации
или тому подобного. Газоподводящая труба 14 разделена для разных газов с помощью проходных
соединений 120 30.
Конструкция аппарата, разумеется, может существенно отличаться, не отклоняясь от принципа изобретения.
Одна (или обе) из торцевых пластин niav he 125 вращаются. Затем материал подается в аппарат и выводится
из него с помощью известных устройств.
Лопастное колесо может быть выполнено различными способами. На рисунках 1–4 из 130 382,006 :382,006,
прилагаемых к данному документу, показано наличие шести прямых лопастей. Однако форма лопастей может
быть изменена: они могут быть с большим или меньшим количеством лопастей, наклонными или
Соседние файлы в папке патенты