Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12971
.pdf
содержащие кобальт и не содержащие хрома, обладающие высокой режущей способностью, предлагались
еще реже.
Уже был предложен сплав для изготовления инструментов для направления, формовки и прокатки металла, а
также для изготовления инструментов для литья, оправок и тому подобного, предназначенных для работы с
нагретым металлом, в котором стальной сплав снабжен добавками меди, циркония и кобальта, причем доля
этих металлов варьируется от 0,1 до 3%, при этом добавление хрома в сплав не допускается. Этот сплав не
обладает свойствами быстрорежущей инструментальной стали в том смысле, в котором обычно понимается
последний термин.
С другой стороны, известные быстрорежущие инструментальные стали, которые с начала этого века
благодаря своей высокой режущей способности заменили ранее использовавшиеся самозакаливающиеся
стали, имеют в качестве основного компонента хром, а в качестве другого важного компонента — вольфрам
или его эквиваленты, а в последнее время также часто используется кобальт в качестве дополнительного
компонента таких быстрорежущих инструментальных сталей. Однако хром — это C Mn Si W 1) 1,21 0,21 0,37
22,09 2) 0,97 0,35 0,16 19,82 3) 1,00 0,15 0,27 19,33 4) 0,88 0,22 0,32 18,16 96,5) 0,90 Следы 0,09 16,90,
остальное — железо.
Будет видно, что содержание кобальта может варьироваться в широких пределах. Другие считают его важной
составляющей всех современных быстрорежущих инструментальных сталей, обладающей достаточной
режущей способностью и используемой во всех областях. Известные стали, содержащие хром и вольфрам, с
добавлением или без добавления кобальта, создают трудности в практическом применении, связанные с их
обработкой при высоких температурах, формовкой в холодном состоянии и термической обработкой.
Теперь было обнаружено, что режущая способность быстрорежущих инструментальных сталей, содержащих
кобальт без добавления хрома, практически такая же, как у ранее использовавшихся быстрорежущих
инструментальных сталей, содержащих хром. Однако обработка таких кобальтовых сталей без хрома при
высокой температуре, их формовка в холодном состоянии и термическая обработка значительно проще, и,
таким образом, вышеупомянутые трудности, встречающиеся в случае быстрорежущих инструментальных
сталей, содержащих хром, по меньшей мере, значительно уменьшаются, а в некоторой степени даже
полностью устраняются.
К быстрорежущим инструментальным сталям, описанным в данном изобретении, относятся стали,
содержащие различное количество любого или всех из следующих металлов: вольфрама, ванадия,
молибдена и тантала, при этом кремний и марганец могут также присутствовать, например, в тех пропорциях,
в которых они обычно присутствуют вместе с железом. Способы изменения состава сплавов будут хорошо
проиллюстрированы в следующих примерах, выбранных для того, чтобы показать, помимо прочих пропорций,
верхний и нижний пределы предпочтительных диапазонов, в пределах которых могут присутствовать
соответствующие компоненты. Однако следует понимать, что приведенные примеры не являются
исчерпывающими, особенно в отношении предельных значений содержания марганца и кремния, которые
можно определить по приведенным рисункам.
v Mo, CO Ta 1.64. 0.36 18.91 2.13 1.641 1.06 10.81 0.17 1.74 0.41 9.40 0.81 1.54 0.90 13.54 0.97 0.51 0.13 3.45
0.09 Составные части сплава, такие как ванадий, молибден, тантал, титан, уран и так далее, либо являются
элементами, присутствующими в других составляющих сплава, либо могут быть добавлены в значительно
больших пропорциях для специального применения полученного сплава.
Преимущества, обеспечиваемые настоящим изобретением, также достигаются за счет наличия тех
небольших процентов хрома, которые следует считать равноценными. Стали, согласно настоящему
изобретению, могут быть изготовлены в соответствии с методами, хорошо известными в производстве
быстрорежущих инструментальных сталей. Следует понимать, что мы не заявляем никаких претензий на
производство сплавов согласно настоящему изобретению, а именно метода, заявленного в британском
патенте № 303751.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1929. Нет, 34,836/29.
Заявка принята: 16 февраля 1031 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическая этикетировочная машина.
Я, ЯКОБ СЕМЕНОВИЧ КОРАИЛОВИНИОФФЕ, гражданин Союза Советских Социалистических Республик,
проживающий по адресу: Колоколонико Е 17-27, Среенка, Москва, Союз Советских Социалистических
Республик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к этикетировочным машинам, приспособленным для прикрепления этикеток, билетов
и тому подобного к круглым предметам, таким как бутылки, банки и подобные предметы, причем эти предметы
подаются на вращающуюся платформу, по которой они перемещаются.
I nc n n e t i ow i ht hl a e l l n gfc a n s с помощью машин, упомянутых в тексте, известно, что они обеспечивают
направляющие средства с обеих сторон прокатного стана, так что круглые концы банок удерживаются в
направлении их движения.
Для обеспечения правильного направления движения прокатываемых изделий, в соответствии с настоящим
изобретением, их размещают с одной стороны, примыкающей к вертикальной стене. Таким образом,
соприкасаясь с этой стенкой и подвергаясь давлению сверху при движении вдоль осей вращения, они
вынуждены оставаться перпендикулярными плоскости боковой стенки, хотя они могут быть не идеально
цилиндрическими и не иметь оснований, перпендикулярных ей, то есть у них могут быть некоторые выступы
как по периферии, так и по основанию.
Изобретение представляет собой автоматическую этикетировочную машину для бутылок и подобных
изделий, описанную выше, в которой а.
Стенка, перпендикулярная прокатной доске, образует единственную боковую направляющую, к которой
прижимаются объекты, при этом на объекты оказывается давление 15, чтобы предотвратить их отклонение в
стороны, и промокательную ленту для впитывания избытка влаги с этикеток или объектов.
Изобретение также включает в себя следующие особенности, а именно: возможность наличия приподнятых
краев намоточной ленты для предотвращения контакта с наклеенной частью рулона; и наличие подъемного
механизма для подъема этикеток, который управляется электрически и работает от главного привода, причем
указанный механизм включает в себя устройство, с помощью которого, когда этикетки поднимаются выше
нормального уровня, электрическая цепь размыкается до тех пор, пока не потребуются дополнительные
этикетки; изобретение дополнительно включает в себя электрические контактные устройства, расположенные
на определенных расстояниях, благодаря которым машина автоматически останавливается при
неисправности; а также наличие передающего устройства, с помощью которого все рабочие части работают
от электрического привода.
Изобретение будет описано более подробно с помощью прилагаемых чертежей, на которых, в качестве
примера, показана схема расположения маркировочной машины, в которой:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, показывающий ее основные части, Рисунок 2 —
перспективная схема, Рисунок 3 — увеличенное поперечное сечение, показывающее механизм прокатки,
Рисунок 4 показывает верхнюю часть магазина этикеток, а Рисунок 5 показывает электрическое управление
для остановки машины.
На рисунках 1, 2 и 3 показано, как бутылки или другие изделия, подлежащие маркировке, подаются к машине
8 с помощью непрерывной ленты 1, с которой они с помощью регулятора 6 перемещаются к выступающим
краям или боковым сторонам 3 непрерывной прокатной ленты 2. 9 Вместо одной ленты 2, как показано на
рисунке, могут быть предусмотрены две параллельные ленты, пропускающие жидкость через ролики на
роликовую доску 4, верхняя поверхность которой может иметь эластичный слой 5. Баллоны регулируются по
стандарту 96 при прохождении под полосой 2 регулятором 6, который обеспечивает подачу через регулярные
интервалы; этот регулятор может иметь любую известную форму. В течение периода, когда бутылки
находятся под конвейерной лентой 2, они прижимаются к указанной стенке 7 с помощью средства IQ0,
создающего такое давление на бутылки, которое предотвращает отклонение их осей вращения в стороны.
Предусмотрены регулируемые средства для подъема и опускания шкивов, вокруг которых проходит
бесконечная лента 2 io-5 2 -3-43,509, благодаря чему достигается желаемое давление на бутылки. Указанное
средство давления t6, которое работает в начале прокатки, может представлять собой любое устройство,
обеспечивающее приведение объектов в контакт с вертикальной боковой стенкой, например, пружинный или
пружинно-управляемый ролик, предназначенный для захвата свободного конца бутылки или другого объекта
в осевом направлении.
При прокатывании по доске 4 каждая бутылка соприкасается с лентой 8, которая принимает тонкий слой
пасты или клея из резервуара 41l, при этом клей перемещается от валика 10 к валику 9, который контактирует
с лентой 8, где он проходит вокруг диода 91.
Отслоился клей от 20bel 8,teb Ttl roln, так что скрепленная деталь соприкасается с верхней этикеткой. Затем
она снова соединяется с 12, которая прикрепляется к ottl. При дальнейшем перемещении на h или 4,
дроссельная заслонка проходит над конвейерной лентой 25.b 13. Этот ремень бесконечен — он
перемещается над небольшими валиками, расположенными в определенном порядке на доске 4, а затем
проходит вокруг барабана или сушильной машины для сушки. '--Te-bel't mndrbe iade of a iy ut -able mnaterial -for
the purpose.
Для поддержания необходимого давления жидкости на бутылках в пакетах используются специальные
приспособления, которые применяются для предотвращения разбавления жидкости при завязывании колец;
диаметр колец не требует регулировки.
На этикетке журнала, показанного на рисунке 12, имеются дополнительные приспособления (Рисунок). A)
con-40 fifitng of a pivoted le4ver1 f'e A1ape and q ieuiiber" -1% thati t&rvded i-withbh a, serrate'd'surface whichel out
s in f from thie sides ino'hlabels anhet mgga zinbe l2, so]a t prevent te P'ased bottle ox.- 'other 6b"jct 'as sin more-
than'oiel'a'bel as it pealong the -board 4. g leaing e inagazine Ii is itid' with ad g-ear 'box '16, which i'driven from" th-6
main drive so thattte tw4, side srws on being rotated lift' -thep, platform form carryh abels.' В устройстве 'K.rd'ei для
поддержания постоянной яркости лампочек предусмотрен электрический контакт 20 на внешнем конце рычага
15, который подает лампочки в одном положении. Если этикетки поднимаются с большой скоростью, контакт
на выводе 20 замыкается. В замкнутой цепи, включающей источник тока 21 и электромагнит 21 или реле,
напряжение которого регулируется для временной остановки механизма подъема этикеток 16 с помощью
муфты или подобного устройства.
По мере того, как восточный уровень этикеток «закрывается», контакт 20 снова размыкается, и подъемный
механизм снова приводится в действие. Хотя один из вариантов этикеточного журнала был описан, нет.
cla4im is magde broadly to. such device -per se'. «Для остановки машины в случае, если объекты не катятся на
нужном расстоянии друг от друга или по какой-либо другой причине, предусмотрены два электрических
контакта 17 и 18 (см. рисунок 5), которые расположены, как показано на рисунке 2, по одному с каждой
стороны конвейерной ленты, и в любом другом случае, когда это необходимо». Контакт 17 номинально
разомкнут, тогда как контакт 18 номинально замкнут. Цепь замыкается через источник питания 22 и
электромагнит или реле 221, которое предназначено для запуска основного тока, питающего двигатель,
приводящий в движение машину.
Когда объекты катятся с надлежащим интервалом, механизм 18 работает одновременно с закрытием
механизма 17, где 85.
by her isnobrek i te main curret upncontact 17' wih'ot '6ntct S'bingopened the -local ciiout 's cloed' ad hemain current
is cuat oft. Дополнительные наборы этих контактов - imay 90' hepro'vid eI ifr4qi ired.
Настройка устройства такова, что при желании его можно легко и быстро изменить, чтобы боковая стенка
могла быть прижата к нижней части. Вдоль нее можно перемещать буквы или другие объекты, которые
необходимо пометить, и они могут сдвигаться или поворачиваться. Во-первых, они могут смещаться к
контактам. 17 и 1-8 могут быть выведены из строя.
Все рабочие части соединены между собой посредством клинической трансмиссии. Эта передача не может
быть выполнена в оригинальной конструкции и схематически показана частично в описании устройства,
которое также имеет важное значение. Если описание устройства четкое и подробное, и если ваше
изобретение соответствует определенному способу его использования, я заявляю, что то, что я использую, —
это автоматическая этикетировочная машина для бутылок и подобных им устройств, которые подаются на
конвейерную ленту, по которой они перемещаются с помощью бесконечного конвейера. Ремень, на котором
наклеиваются прокладки поверх клейкого устройства и этикетки, имеет перпендикулярную стенку,
образующую единую боковую направляющую, к которой прижимаются объекты; при этом давление,
приложенное к объектам, предотвращается отклонение их осей вращения в стороны, а также промокательную
ленту для поглощения избыточной влаги с этикетки или объектов.
2.
Машина для прокатки, как указано в пункте 1, в которой прокатная лента имеет приподнятые края, чтобы
избежать контакта с приклеенной частью прокатываемого объекта. 130 11 2 343,509 3. Маркировочная
машина по п. 1 и 2, в которой магазин этикеток включает в себя подъемное устройство, приводимое в
действие от главного привода, который управляется электрическими средствами, благодаря чему подъем
этикеток прекращается, когда стопка поднимается выше нормального или рабочего уровня.
4.
В устройстве управления для поддержания уровня этикеток согласно п. 3, рычаг, контактирующий с верхней
этикеткой, имеет контакт, который замыкает электрическую цепь, останавливая подъемный механизм, когда
стопка поднимается выше нормального уровня, и размыкает ее, когда уровень 1,5 опускается.
а 5.
Маркировочная машина по п. 1-4, в которой вдоль пути объекта на прокатном носителе на заданных
расстояниях расположены один или несколько комплектов электрических контактов, соединенных
последовательно (20).
Первый провод обычно прерывается, а второй обычно соединен, в результате чего машина остановится при
неправильной эксплуатации.
6.
Автоматические этикетировочные машины для 25 бутылок, банок и тому подобного, в основном, как описано и
показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 13 ноября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconnson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Результаты применения: - Ноябрь. 14. -1Y79. № 34,856/ 29. a4i AJ -Полностью левая сторона:. 6 августа 1930
г.
Завершено: 16 февраля, 16v31.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство очищенной гуттаперчи, балаты и тому подобного.
Мы, Уиллоу Стэйт Смит, из Бенчама. Ньютон Попплфорд, Девоншир; Джозеф Гарнетт из Лимна, Солелидс,
Севеноукс, Кент; и Джон Норман Дио из Кинкрейга, Кесвик-роуд, Орпингтон, Кент, все британские подданные,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к приготовлению или производству очищенной гуттаперчи, балаты и тому подобного.
На рынок поступает необработанная гуттаперча большого количества различных сортов, каждый из которых
должен пройти очистку и обработку, прежде чем его можно будет использовать в искусстве. Ценность сырья
определяется его составом и качеством. Количество химически различных веществ, присутствующих в сырой
гуттаперче, несомненно, очень велико, но для удобства эти вещества обычно группируются по видам,
используемым в этом производстве, в четыре категории, а именно: гуттаперча, смола, влага. Смола рцин
состоит в основном из сложных эфиров спиртов с высокой молекулярной массой и различных кислот. В состав
загрязняющей фракции входят не только случайные примеси, такие как песок, земля и частицы коры, но и все
присутствующие материалы, не относящиеся к гутте, смоле или влаге. Очищающая обработка, которой
подвергается сырье, как указано выше, перед использованием в различных областях, заключается в
удалении большей части загрязнений и, иногда, части смолы, и, таким образом, представляет собой
концентрацию гутты. Гутта, являющаяся ценным термопластичным материалом, до сих пор считалась
углеводородом с формулой, определенной с помощью элементарного анализа (C.!).
H) и, фактически, состоящий из высококонцентрированных и разнообразных полимеров этого вещества.
Известно, что качество гуттаперчи ухудшается в результате старения. Принято считать, что это ухудшение
качества вызвано частичным окислением и деполимеризацией. Гуттаперча Т50, полученная из поврежденных
образцов гуттаперчи, относительно мягкая и липкая при температуре, при которой обычно проявляется
пластичность. По мере развития процесса деградации гуттаперча становится все более хрупкой в холодном и
мягком состоянии и липкой в горячем, пока в конце концов полностью не утрачивает свои характерные
свойства и не превращается в смолистые массы.
Тщательное исследование явлений, связанных с поглощением кислорода углеводородом гуатта, показало,
что первые образовавшиеся продукты, содержащие ничтожно малый процент кислорода, очень похожи на
гуатту на ранних стадиях разложения. Также было установлено, что кислородсодержащие продукты и
низкомолекулярные полимеры часто присутствуют в гуттаперче, особенно в образцах, подвергшихся
деградации. 70 Из-за наличия таких загрязняющих веществ, которые могут образовываться в результате
старения или других причин, высококачественная гутта может стать менее полезной в различных областях
применения, например, при производстве изоляционных материалов. Целью настоящего изобретения
является удаление низкосортных компонентов из испорченной или некачественной гутты и, таким образом,
получение из последней гутты с улучшенными свойствами. В соответствии с этой целью мы обнаружили, что
низкосортные или загрязняющие компоненты, хотя и напоминают гуттаперчу во многих отношениях,
например, по своей нерастворимости в ацетоне или смеси ацетона и бензола, могут быть отличимы от нее по
различной растворимости в определенных растворителях.
Таким образом, было установлено, что некоторые загрязняющие вещества растворяются в кипящем
этилбензоате, тогда как истинный гуттаперчевый углеводород набухает только при обработке этим реагентом;
аналогично, другие растворители, способные растворять гуттаперчу при определенной температуре или
выше, в лучшем случае будут набухать высококачественную гуттаперчу при несколько более низкой
температуре, но тем не менее все равно будут растворять загрязняющие компоненты. В качестве примера
можно привести бензол. Бензол при температуре 190 °C или около того лишь вызовет набухание
высококачественной гуттаперчи, но при этой температуре он растворит загрязняющие вещества. Гомогенные
соединения, например, толуол, действуют аналогично U " 12 CA Mt, -2 " при соответствующих температурах.
— Еще один пример — нефтяной эфир, этот растворитель с удельной плотностью около 0,70 избирательно
действует при температуре от 35 до 370 °C.
Таким образом, процесс, описанный в изобретении, заключается в извлечении деградировавшей или
низкосортной гутты из загрязненного ею объема гутты путем селективного действия растворителя такой
природы или эффекта, применяемого в таких условиях, при которых высококачественная гутта максимально
набухает, а нежелательные загрязняющие компоненты растворяются. Может применяться многократная
экстракция, а в некоторых случаях с успехом используется последовательность из двух или более различных
растворителей.
Точная температура, которую следует использовать с тем или иным растворителем, зависит от количества
или диапазона низкосортных материалов, которые необходимо удалить. Материал среднего качества, но не
высшего сорта, будет растворим при температурах, близких к истинной точке растворимости углеводорода. С
другой стороны, при слишком низкой температуре удаляются только наиболее сильно поврежденные
вещества. Оптимальная температура для получения продукта с требуемыми свойствами из конкретного
материала и с использованием конкретного растворителя может быть определена путем проб и исследований
продуктов, полученных при работе в диапазоне температур.
При применении этого процесса к гуттаперче, содержащей смолу, последняя будет извлекаться
растворителем или растворителями вместе с гуттаперчей низкого качества. Однако может возникнуть
необходимость заменить смолу в продукте после обработки, чтобы придать ему относительно хрупкие
свойства, и в таком случае предпочтительнее извлечь смолу отдельно путем соответствующей
предварительной обработки растворителем, чтобы смолу можно было легко восстановить.
415 Согласно одному из способов осуществления изобретения, гутта, которая испортилась или иным образом
загрязнилась низким содержанием гутты, сначала экстрагируется либо кипящим этилацетатом, либо
бензолом при температуре 190 °C. Желеобразная масса гуттагидрокарбоната отделяется от маточного
раствора в виде цельного куска или кусков и промывается путем жевания в свежем этилацетате (1,2 л) или
холодном бензоле (5,6 л) соответственно. Частично очищенный гуттагидрокарбонат затем подвергается
дополнительной обработке экстракцией и промывкой холодным бензолом или кипящим этилацетатом (в
зависимости от типа раствора), после чего растворитель и набухший гуттагидрокарбонат удаляются,
например, обработкой в вакууме.
Полученный таким образом продукт обладает свойствами, значительно превосходящими свойства
необработанного материала, а в некоторых случаях даже превосходящими свойства гуттаперчи до начала ее
разрушения.
Разрывное напряжение можно рассматривать как критерий качества углеводорода.
Образец гуттаперчи низкого качества показал следующие результаты до и после обработки кипящим
этилацетатом:
Предел прочности.
До обработки. 2670 фунтов на квадратный дюйм.
После обработки. 3200 фунтов на квадратный дюйм.
Другой образец гуттаперчи низкого качества показал следующие результаты до и после обработки бензолом
при концентрации 0. Предел прочности.
Перед обработкой. -3569 фунтов на квадратный дюйм.
После обработки. 4048 фунтов на квадратный дюйм.
Таким образом, становится возможным отделить высококачественную роговую гутту от испорченного
продукта.
Данный процесс применим ко всем коммерческим сортам и типам гуттаперчи, а также к балате. 90
Предложенный способ может быть с успехом применен для производства гуттаперчи из листа. Известны два
метода получения гуттаперчи из веток и листьев дерева гуттаперчи. При механическом методе листья
измельчают, а затем обрабатывают горячей водой; когда гуттаперча всплывает на поверхность, ее удаляют. В
другом способе смолу J00 можно предварительно удалить обработкой ацетоном, а гуттаперчу извлекают из
листьев с помощью растворителя. Второй метод обеспечивает больший выход продукта, однако он содержит
большое количество воскообразных липких веществ, которые невозможно удалить обычными методами. При
обработке продукта, полученного путем экстракции листьев дерева гуттаперчи, методом, соответствующим
изобретению Х.Г., получают гуттаперчу превосходного качества, из которой извлекают как воск, так и
низкосортную гутту.
Датировано 14-м днем 1 ноября 1929 года.
CARI'MAELS & EA NSFOP.D.
2,
- Акции для AT))имилиантов, -2, Саутгемптонские здания, Лондон, W.O. 2.8480,510 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ. Производство очищенной гуттаперчи, балаты и тому подобного.
Мы, Уиллоуби Статэм Смит из Беллечемса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Генри Джозеф Айрнетт из
Лимнна, Солефилдса, Севеноукса, Кента, и Джон
Г-н Р. Дикси из Кинкрайга, Кесвик-роуд, Орпингтон, Кент, все британские подданные, настоящим заявляют о
характере своего изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению или производству очищенной гуттаперчи, балаты и тому
подобного.
На рынок поступает гуттаперча различных сортов, каждый из которых должен пройти очистку и обработку,
прежде чем его можно будет использовать в искусстве.
Ценность сырья определяется его составом и качеством. Количество химически различных веществ,
присутствующих в сырой гуттаперче, несомненно, очень велико, но для удобства эти вещества обычно
группируются по видам, используемым в этом производстве, в четыре категории: гуттаперча, смола, грязь и
влага. Смоляная фракция состоит преимущественно из сложных эфиров высокомолекулярных спиртов с
различными кислотами. Грязевая фракция включает в себя не только случайные примеси, такие как песок,
земля и частицы коры, но и все присутствующие материалы, которые не относятся к категории гутты, смолы
или влаги.
Очищающая обработка, которой подвергается сырье, как упоминалось выше, перед использованием в
различных видах деятельности, заключается в удалении большей части загрязнений, а иногда и части смолы,
и, таким образом, представляет собой концентрацию смолы.
Гитта, являющаяся ценным термопластичным материалом, до сих пор считалась углеводородом с 4 и 5
мулатными свойствами, определенными с помощью элементарного анализа (ЭАИ), и фактически состояла из
высококонцентрированных и различных полимеров этого вещества.
Известно, что качество гуттаперчи ухудшается в результате старения. Принято считать, что это ухудшение
вызвано частичным окислением и деполимеризацией. Гутта, полученная из испорченных образцов
гуттаперчи, относительно мягкая и липкая при температуре, при которой пластичность обычно только
проявляется. По мере развития процесса разложения гутта становится все более хрупкой в холодном
состоянии и мягкой и липкой в горячем, пока в конце концов полностью не теряет своих характерных свойств и
не превращается в смолистые твердые вещества.
Тщательное исследование явлений, сопровождающих поглощение кислорода гуттагидрокарбонатом,
показало, что образующиеся таким образом 65 первичных продуктов, содержащих ничтожно малую долю
кислорода, очень похожи на гуттагидрокарбонат на ранних стадиях разрушения.
Также было обнаружено, что кислородсодержащие продукты и низкомолекулярные полимеры часто
присутствуют в гуттаперче, особенно в поврежденных образцах. Из-за наличия таких загрязняющих веществ,
которые могут образовываться в результате старения или по другим причинам, гуттаперча высокого качества
может потерять свои свойства и полезность в различных областях, например, в производстве изоляционных
материалов.
Целью настоящего изобретения является удаление низкосортных компонентов из испорченной или
некачественной гутты и, таким образом, получение из последней гутты с улучшенными свойствами.
В соответствии с этой целью мы обнаружили, что низкосортные или загрязняющие компоненты, хотя и
напоминают гуттапропан во многих отношениях, например, своей нерастворимостью в ацетоне или смеси
ацетона и этилена, могут быть различены от него по их различной растворимости в определенных
растворителях. Таким образом, было установлено, что существует ряд растворителей, способных растворять
как высококачественную, так и низкосортную гутту, но которые при определенных условиях действуют
избирательно на гутту, растворяя только загрязняющие вещества или низкосортную гутту, тогда как истинный
углеводород гутты набухает только при обработке им. Таким образом, некоторые растворители, способные
растворять гутту при определенной температуре или выше, в лучшем случае будут набухать
высококачественную гутту при несколько более низкой температуре, но тем не менее все равно будут
растворять загрязняющие компоненты. В качестве примера можно привести бензол. Бензол при температуре
190 °C или около того лишь вызовет набухание высококачественной гуттаперчи, но при этой температуре он
растворит загрязняющие вещества.
Гомологи бензола, например, толуол, ведут себя аналогично при соответствующих температурах. 115,
Петролейный эфир — ещё один пример, и этот растворитель, имеющий удельную плотность около 0,70,
избирательно действует при температуре от 35 до 370 °C.
Процесс, описанный в данном изобретении, заключается в извлечении деградировавшей или низкосортной
гутты из загрязненного ею массива гутты путем селективного действия растворителя, способного растворять
как высокосортную, так и низкосортную гутту, и который используется в таких условиях, чтобы высокосортная
гутта максимально набухала, в то время как необходимые загрязняющие компоненты растворялись. Может
применяться многократная экстракция, а в некоторых случаях с успехом используется последовательность из
двух или более различных растворителей. Точная температура, используемая с тем или иным
растворителем, будет зависеть от количества или диапазона низкосортного материала, который необходимо
удалить. Материал умеренно хорошего, но не высшего качества, будет растворим при температурах, близких
к истинной точке растворимости углеводорода. С другой стороны, при слишком низкой температуре удалятся
только наиболее сильно испорченные вещества. Оптимальная температура, необходимая для получения
продукта с требуемыми свойствами из конкретного материала и при использовании определенного
растворителя, может быть определена путем проб и исследований продуктов, полученных при работе в
диапазоне температур. Применительно к гуттару и перче
Смола Siing, последняя будет извлечена с помощью растворителя или растворителей вместе с низкосортной
гуттой. Однако может возникнуть необходимость заменить смолу в продукте после обработки, чтобы придать
ему размягчающие свойства, и в таком случае предпочтительнее извлечь только смолу путем
соответствующей предварительной обработки растворителем, чтобы смолу можно было легко восстановить.
-45. Согласно одному из способов осуществления изобретения, гутта, которая испортилась или иным образом
загрязнилась гуттой низкого качества, сначала экстрагируется бензолом при температуре 1190 °C.
Гуттаперча, предпочтительно в виде листов, погружается в растворитель, который затем доводится до
требуемой температуры. Избирательная обработка завершится примерно через час, или дольше, если гитара
не будет находиться в таком тонком состоянии разделения. Желеобразная структура гуттагидрокарбоната
удаляется в виде...
Цельный кусок или куски гуттаперчи извлекаются из маточного раствора и промываются в свежем бензоле
при температуре 90 °C. В некоторых случаях гуттаперча может быть подвергнута серии обработок тем же или
несколькими растворителями. При использовании различных растворителей, не являющихся растворителями
для высококачественной куттаперчи, можно использовать этилацетат. Например, частично очищенная
гуттаперча, полученная в результате обработки бензолом, может быть затем подвергнута дополнительной
обработке путем экстракции и промывки кипящим этилацетатом, после чего растворитель из набухшей
гуттаперчи удаляется, например, путем обработки в вакууме.
Когда бензен используется в качестве растворителя, обнаруживается, что температуры в обоих направлениях
составляют примерно 75-25°C, то есть выше 25°C растворяется слишком много кислой гутты, тогда как ниже
17°C так называемая низкосортная гутта нерастворима.
Соответствующие температурные пределы для 80% петролейного эфира составляют примерно 320–40 °C.
Толуол ведет себя очень похоже на бензол, и селективная температура составляет около 119 °C. Было
замечено, что гуттаперча в целом растворяется при температурах немного ниже, чем балата. Фактическая
«температура селекции» также незначительно различается в зависимости от вида гуттаперчи. В качестве
альтернативы обработку можно проводить следующим методом, который, однако, оказался менее
подходящим, чем обработка растворителем при фиксированной температуре.
Раствор гуттаперчи готовят при температуре 95°C в растворителе, например, бензоле, и охлаждают до
температуры чуть ниже -0°C, поддерживая её на этом уровне до тех пор, пока гуттаперча не будет готова.
Углеводород "вымерзает", когда раствор нагревают до 190 °C, а выпавший в осадок гуттаперчи отцеживают от
маточного раствора. Иногда этот раствор «застывает», превращаясь в желе, но если его тщательно
встряхнуть или взбить, он превратится в более зернистую массу, которую будет легче удалить.
Когда холодный бензол или почти холодный петролейный эфир, или фактически любой растворитель,
который необходимо использовать при температуре ниже 600 °C, используется для селективной экстракции
гуттаперчи, и если гуттаперча предварительно нагревалась таким образом, что подвергалась термической
обработке даже непреднамеренно, как описано в спецификации № 326481, например, 115 путем обработки ее
кипящим ацетоном (b.-p.
560 C) С целью извлечения смол будет обнаружено, что растворимая часть гуттаперчи станет практически
нерастворимой, например, в бензоле при 190 °C, так что описанная выше обработка не будет эффективной.
Это сопротивление экстракционному действию растворителя можно преодолеть, предварительно нагрев
гуттаперчу до температуры выше 600 °C, когда действие термической обработки будет разрушено. С этой
целью рутаперчу можно нагревать в кипящей воде, а затем пропускать через листогибочные станы, чтобы
подвергнуть большую поверхность материала воздействию растворителя.
Полученный таким образом продукт обладает свойствами, значительно превосходящими свойства
необработанного материала, а в некоторых случаях даже превосходящими свойства гуттаперчи до начала ее
разрушения.
Прочность на разрыв пламени может быть принята за fO в качестве критерия качества углеводорода.
Образец гуттаперчи низкого качества показал следующие результаты до и после обработки бензолом при
температуре 190 °C.
Аналогичные результаты можно получить, обработав нефтяной эфир.
Предел прочности.
Перед обработкой. 3569 фунтов на квадратный дюйм.
После обработки. 4048 фунтов на квадратный дюйм.
2) Таким образом, становится возможным отделить фракцию высококачественной роговой гутты от
испорченного продукта.
Данный процесс применим ко всем коммерческим сортам гуттаперчи, а также к биалате.
Предложенный способ может быть с успехом применен для производства гуттаперчи из листьев. Известны
два метода получения гуттаперчи из веток и листьев гуттаперчевого дерева. При механическом методе
листья измельчают, а затем обрабатывают горячей водой, после чего гуттаперча всплывает на поверхность и
удаляется. В другом методе смолу можно сначала удалить обработкой ацетоном, а гуттаперчу извлекают из
листьев с помощью растворителя.
Второй метод позволяет получить более высокий выход продукта, но при этом он содержит...
большое количество воскообразных липких веществ, которые невозможно удалить обычными методами. При
обработке продукта, полученного путем экстракции листьев гуттаперчи, способом, соответствующим
изобретению, получается гуттаперча превосходного качества, из которой извлекаются как гуттаперча с
восковым налетом, так и гуттаперча низкого качества.
Соседние файлы в папке патенты