Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12970
.pdf
Я также обнаружил, что эффект воздуха или другого газа, способствующий взвешиванию или перемещению
мелкодисперсных твердых частиц, может быть усилен за счет повышения давления воздуха или другого газа,
как это будет изложено ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют варианты осуществления моего изобретения и относятся к ним: фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез смесительной башни или камеры.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На фиг. 3 представлен фрагмент вертикального разреза, демонстрирующий модификацию изобретения.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 3.
На фиг. 5 представлен вертикальный разрез простого устройства для осуществления моего изобретения.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рис. 5.
На фиг. 7 представлен вертикальный разрез устройства, пригодного для осуществления данного изобретения
в условиях высокого давления.
Рис. 8 представляет собой фрагмент по линии 8-8 на рис.
Сначала я опишу свое изобретение в связи с формой аппарата, показанного на фиг. 5 и 6, которые
иллюстрируют конструкцию, используемую для проверки эффективности процесса сухого смешивания с
помощью воздушного потока.
На этих рисунках камера для хранения смешиваемого материала состоит из корпуса 1, выполненного,
например, в виде вертикальной стальной трубы, закрытой снизу, как показано, и открытой сверху, при этом
фильтрующий элемент или сетка 2 из подходящей сетки съемно закреплены на верхней части корпуса 1. Для
подачи воздуха под давлением, свободного от посторонней воды, в нижнюю часть корпуса 1 предусмотрены
такие элементы, как труба 3, при этом указанная труба (снабжена соответствующими средствами, такими как
клапан 4, для регулирования подачи воздуха и соединена с любым подходящим источником сжатого воздуха
под надлежащим давлением). В корпусе 1 на разных уровнях предусмотрено множество отверстий 5,
позволяющих извлекать материал для проведения испытаний; эти отверстия закрываются пробками.
При реализации моего изобретения в данной форме аппарата неоднородный материал, подлежащий
измельчению, состоящий, например, из двух порций мелкодисперсной портландцементной смеси из разных
партий, или любых других двух мелкодисперсных материалов, таких как смесь и известняк, или сланец и
известняк, помещается в корпус 1 в состоянии нормальной сухости и без добавления посторонней воды;
затем фильтр 2 устанавливается на место над корпусом 1, и через трубу 3 в нижней части корпуса подается
воздух под соответствующим давлением, так что поток сухого воздуха проходит вверх через
мелкодисперсный материал и контактирует с ним.
В данном конкретном случае смесительная камера имеет относительно небольшую площадь поперечного
сечения по отношению к своей высоте, например, 6 дюймов в диаметре и 12 футов в высоту, так что
практически равномерное распределение воздушного потока по всему объему материала может быть
достигнуто с помощью одного воздухозаборника, как показано на рисунке.
После того, как в течение 60 минут поддерживалась воздушная струя под давлением около 10 фунтов на
квадратный дюйм, было обнаружено, что практически полное перемешивание материала по всей высоте
столба в корпусе произошло, за исключением участков, непосредственно прилегающих к воздухозаборнику.
В таблице ниже представлены результаты испытаний, проведенных с использованием мелкодисперсного
известняка и глины, измельченных примерно на 95% или более через сито с размером ячейки 200 меш. Более
тяжелый материал (известняк) был помещен в нижнюю часть камеры 1, а глина — сверху, и после часа
работы смесь была практически готова, как показано в таблице, за исключением самой нижней части.
Приведенные в таблице процентные содержания известняка представляют собой результаты анализа
материала, извлеченного через отверстия 5, в интервалы времени, указанные в начале каждого столбца.
Высота над материалом, указанная в процентах. CaO внизу. в начале. Начало. ч. 1 ч. 1 ч.
0 Известняк 41,0 33,2 33,0 31,9 1 фут " 40.6 34.6 21.4 18.5 2 фута. " 40.5 21.5 20.1 19.6 3 фута. Глина 6,34 18,4
19,9 19,8 4 фута " 5.10 18.9 19.9 19.2 5 футов. " 0.23 17.9 19.9 19.2 6 футов. " 0.23 17.5 20.6 19.9 При
применении моего изобретения в промышленных масштабах я могу с выгодой использовать конструкцию,
показанную на фиг. 1 и 2, в которой корпус 6, выполненный, например, в виде вертикального цилиндра или
силоса из стали или другого подходящего материала, снабжен подающим желобом 7 на верхнем конце и
разгрузочным желобом 8 на нижнем конце, причем указанные желоба снабжены заслонками 9 и 10 для
регулирования прохождения материала. Верхний конец корпуса 6 снабжен выходным отверстием 11,
ведущим к фильтру, осадителю или другому средству для удаления или сбора пыли, выдуваемой из
смешиваемого материала потоком газа. Для эффективного распределения воздуха или газа под давлением
внутри корпуса 6 предпочтительно предусмотрено множество форсунок или выходных отверстий 13,
расположенных под разными углами вокруг корпуса, а также на разных уровнях, чтобы подавать воздух в
различные части смешиваемого материала по мере необходимости; для регулирования подачи воздуха через
каждую форсунку или каждый набор форсунок предусмотрены клапаны 14.
В нижней части корпуса 6 может быть предусмотрен выпускной затвор 15 для его опорожнения или очистки
при необходимости, однако обычный слив осуществляется через выпускной канал 8, который расположен
несколько выше дна корпуса по причинам, изложенным ниже.
При реализации моего изобретения в этом аппарате неоднородный материал загружается в корпус 1, причем
указанный материал, состоящий из двух или более различных компонентов, поступает в подающий желоб 7 из
разных источников и проходит в корпус 6 либо одновременно, либо последовательно, либо не смешан вовсе,
либо находится в состоянии очень неполного смешивания. Такие материалы могут состоять, например, из
материалов разных партий сырьевой смеси портландцемента, которые необходимо смешать для получения
правильной смеси. Сжатый воздух или другой газ под давлением, подаваемый компрессором или другим
подходящим источником, проходит по подающей трубе 16 через несколько форсунок 13 в объем материала в
корпусе G. На практике столб материала в корпусе 6 обычно имеет довольно значительную высоту, скажем,
20 футов или более, поэтому желательно сначала подавать воздух или газ через верхние форсунки или
фурмы 13, где давление материала минимально, а затем, когда верхняя часть столба будет поднята или
облегчена и открыта под действием введенного воздуха или газа, можно открыть следующий нижний ряд
форсунок или форсунок, чтобы подавать воздух или газ на более низком уровне, и, наконец, воздух или газ
подается через самые нижние форсунки, при этом верхние форсунки закрыты, так что вводимый воздух или
газ должен пройти через весь столб материала.
Если попытаться ввести воздух только в нижнюю часть столба материала, требуемое давление, как правило,
будет чрезмерным и значительно превысит то, которое необходимо для поддержания притока воздуха или
газа во время проведения операции, когда весь объем материала приведен в состояние подвижной суспензии
в восходящем потоке воздуха.
Таким образом, я обнаружил, что давление, необходимое для подачи воздуха в нижнюю часть колонны из
цементной смеси высотой 20 футов, может достигать 60 фунтов на квадратный дюйм, по сравнению с
давлением около 25 фунтов на квадратный дюйм, необходимым для поддержания притока после
установления восходящего потока воздуха. Поддерживая поток воздуха в течение достаточного времени, в
зависимости от свойств смешиваемого материала, можно получить практически полную смесь материалов,
причем такое смешивание может быть осуществлено за относительно короткое время и с минимальными
затратами. Таким образом, можно производить смешивание цементных смесей с сухими смесями так же
эффективно, как и с суспензионными смесями. В некоторых случаях смешивание, осуществляемое в самой
нижней части колонны, может быть неполным, и по этой причине желательно выгружать смесь из колонны в
точке, расположенной несколько выше дна, причем разгрузочный желоб 8 должен быть соответствующим
образом расположен для этой цели. После завершения смешивания открывается разгрузочный затвор 10, в
смесительную камеру загружается новая партия материала, и операция повторяется.
Любая пыль, выносимая из обрабатываемого материала потоком воздуха, может быть собрана в любом
подходящем фильтре или осадителе и возвращена в смесительную камеру или утилизирована иным
способом.
Очевидно, что когда количество материала, уносимого воздушным потоком, практически незначительно, или
когда уносимый материал собирается и возвращается непосредственно в смесительную камеру, практически
все твердые составляющие массы удерживаются в ней на протяжении всего процесса смешивания.
После тщательного перемешивания всей партии материала, он извлекается из смесительной камеры, как
описано выше.
Как показано на фиг. 3 и 4, корпус или смесительная камера 18 может быть снабжена выпускным отверстием
19 в нижней части, подающим материал на соответствующий конвейер 20, при этом нижний конец корпуса 18
выполнен в виде конуса 21, а воздушные или газовые сопла 22 открываются в конусообразную часть камеры;
конструкция и принцип работы в остальном аналогичны описанным выше.
В описанных выше вариантах осуществления моего изобретения воздух или газ обязательно вводятся в столб
материала под давлением, достаточным для того, чтобы они могли пробиться сквозь материал, и это
давление, как правило, будет значительным, особенно в нижних частях столба, даже если верхний конец
столба находится практически под атмосферным давлением. В некоторых случаях я могу предусмотреть
поддержание относительно высокого давления на весь столб материала, чтобы воспользоваться свойством
воздуха или газа под давлением делать сухой мелкодисперсный твердый материал подвижным или текучим.
Устройство, показанное на рис. 1–4, может быть адаптировано для такой работы путем соответствующего
регулирования оттока газов из смесительной камеры. Однако на фиг. 7 и 8 я показал конструкцию аппарата,
особенно подходящую для поддержания относительно высокого давления на весь столб материала, причем
такой аппарат включает в себя корпус 25, снабженный подающим отверстием или люком 26 и выпускным
отверстием 27; указанные отверстия обычно закрываются газонепроницаемыми заглушками 26 и 27l.
Воздушные или газовые форсунки 23 соединены через клапаны 29 с подающей трубой 30, ведущей от
подходящего источника сжатого газа. При использовании давления, превышающего, скажем, 100 фунтов на
квадратный дюйм, желательно рециркулировать воздух или газ, чтобы снизить затраты на сжатие. Для этой
цели выходное отверстие 31 смесительной камеры может через клапан 32 вести к фильтрующему,
осаждающему или другому очистному устройству 33, от которого труба 34 ведет к циркуляционному насосу 35
для возврата газа во входную трубу 30.
Вся система может поддерживаться под соответствующим высоким давлением с помощью компрессора 36,
закачивающего атмосферный воздух или другой газ в трубу 34 или другую часть циркуляционной системы.
Принцип действия моего изобретения в данном устройстве аналогичен описанному выше, но с
дополнительным эффектом, обусловленным высоким давлением воздуха или газа, стремящимся создать
состояние подвижности или текучести в мелкодисперсном сухом материале; этот эффект добавляется к
подвижности или относительной текучести, создаваемой восходящим потоком воздуха.
Хотя в данном документе смешиваемые материалы называются «практически сухими» или находящимися в
состоянии нормальной сухости, это не означает, что они должны быть полностью свободны от воды, а лишь
то, что дополнительную воду добавлять до или во время смешивания не требуется. Смешиваемые
материалы могут естественным образом содержать различное количество воды, как, например, сырье для
производства портландцемента, и такие материалы подпадают под вышеупомянутые термины, используемые
в данном документе. Кроме того, хотя воздух или газ, используемые для смешивания, описываются как
практически сухие, а операция, как утверждается, проводится в отсутствие посторонней воды, это, конечно, не
означает, что такой воздух или газ должны быть абсолютно сухими.
В качестве исходного материала может использоваться обычный атмосферный воздух или другой газ,
содержащий различное количество водяного пара; при этом вышеупомянутые выражения означают лишь то,
что в воздух или газ не добавляется вода иным образом не вводятся в смешиваемые материалы.
В описанном выше варианте осуществления моего изобретения постепенное увеличение толщины
материала, подвергающегося перемешиванию, достигается путем подачи газа на постепенно снижающихся
уровнях. Однако тот же эффект может быть достигнут путем подачи газа на постоянном уровне и
постепенного увеличения глубины слоя материала над точкой подачи газа посредством непрерывной или
прерывистой подачи более мелкодисперсного материала в смесительную камеру, так что высота столба
материала постепенно увеличивается, и мое изобретение включает также этот способ работы.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы моего изобретения и способа его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382114A
[]
P S P E C I F I; C A T I O,;=:' pz N -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1931. № 34.043/37, Полный левый конец: 15 апреля 7912 г.
Завершено: 20 октября 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3821114 Усовершенствования, относящиеся к системам горячего водоснабжения жилых домов.
Мы, компания NEWMAN, HENDER & COMPANY LiiT:ED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и Чарльз Переси Ньюман, подданный
Великобритании, оба из Вудчестера, графство Глостер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к системам горячего водоснабжения бытового назначения. В небольших домах
хорошо известно, что воду для ванн и тому подобного нагревают в медном котле, расположенном на первом
этаже, а горячую воду с первого этажа поднимают на следующий этаж, где находится ванная комната, с
помощью насоса, вставленного в трубопровод. Также известно, что можно отказаться от насоса и заменить
его простым эжектором, работающим от обычного источника холодного воздуха.
Известные методы установки эжектора являются примитивными и крайне расточительными с точки зрения
затраченного времени, труда и материалов.
Согласно настоящему изобретению, эжектор установлен в отливке, снабженной средствами для крепления к
водопроводной системе, а внешняя поверхность указанной отливки образует подшипник для поворотного
элемента, который, в свою очередь, может нести погружную трубу.
Один из способов реализации изобретения, приведенный в качестве примера, выглядит следующим образом:
Трубчатая отливка снабжена вблизи каждого конца внутренним резьбовым фланцем, каждый из которых
соединен наружной резьбой с двумя взаимодополняющими частями эжектора, который, таким образом,
осевым образом расположен внутри указанной трубчатой отливки.
Оба конца отливки имеют наружную резьбу, так что отливка может быть установлена и зафиксирована в
водопроводной системе с помощью соединительных гаек, которые входят в зацепление с указанными
резьбовыми концами. Конструкция такова, что при затягивании указанных соединений они упираются во
внешний фланец, образуя упор на каждом конце труб, соединяемых данной отливкой.
Трубчатая отливка имеет продольную конусность, и поворотный элемент, предназначенный для крепления
погружной трубы, также имеет конусность.
Указанный поворотный элемент перемещается вдоль оси трубчатого элемента до тех пор, пока не упрется в
его коническую часть. Поворотный механизм носовой части удерживается в нужном положении за счет
затягивания гайки и шайбы, которые входят в зацепление с наружной резьбовой частью трубчатой отливки;
конструкция обеспечивает небольшой люфт между поворотным механизмом и шайбой для обеспечения
возможности вращения.
Поворотный механизм может быть выполнен из цельного куска 60 вместе с погружной трубой, или же
последняя может быть соединена с боковым трубчатым удлинителем на поворотном механизме с помощью
соединительных гаек или иным подходящим способом.
Между концом трубы подачи холодной воды и прилегающим концом трубчатой отливки установлен сетчатый
фильтр, который крепится на раме с круглым фланцем, обеспечивающим его удержание, например, между
концами трубчатой отливки и подающей трубой. Эти концы имеют соответствующую форму, благодаря чему
при зажимании фланца между ними обеспечивается водяное уплотнение. Целью сетчатого фильтра,
разумеется, является предотвращение попадания твердых примесей вместе с холодной водой, которые в
противном случае засорили бы сопло эжектора.
Выходной конец трубчатой отливки предпочтительно имеет две или более плоские поверхности, так что
трубчатую отливку можно удерживать от вращения при фиксации отливки в нужном положении с помощью
соединительных гаек.
В стенке трубчатой отливки предусмотрено входное отверстие, а в стенке поворотного соединения —
аналогичное отверстие, при этом отливка и поворотное соединение установлены таким образом, что
отверстия 90 в них выравниваются, когда погружная труба сообщается с источником горячей воды, например,
медной трубой. Когда погружная труба отводится от источника горячей воды, например, вверх, отверстия
перестают совпадать по расположению, так что отверстие в трубчатом корпусе закрывается стенкой
поворотного соединения.
Устройство функционирует: известным стократным способом. Для получения горячей воды в точке забора или
точках контура холодная вода под давлением подается по трубе холодной воды и, проходя через эжектор,
создает разрежение iSn ' e-1 C,' -1, ! 382,114 который будет нагревать горячую воду из медного или подобного
сосуда, смесь холодной воды и воды. Дата: 8 декабря 1931 года.
и подача горячей воды в точке или точках забора воды. MEWBTURN, ELLIS & Co., Расположение согласно
настоящему изобретению очень простое и аккуратное. Дипломированные патентные поверенные. 70-92,
Чансери Лейн, Лондон, W.C.2
и может быть исправлено в кратчайшие сроки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системах горячего водоснабжения жилых домов.
Мы, компания Newmani, Hender & Compa Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, и Чарльз Пени Нейман, подданный Великобритании, оба из города
Лудчестер, графство Глостер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к системам горячего водоснабжения жилых домов. В небольших домах хорошо
известно, что воду для ванн и тому подобного нагревают в медном котле, расположенном на первом этаже, а
горячую воду с первого этажа поднимают на следующий этаж, где находится ванная комната, с помощью
насоса, вставленного в трубопровод. Также известно, что это позволяет отказаться от насоса и,
следовательно, использовать простой эжектор, работающий от обычной системы подачи холодной воды.
Известные методы установки эжектора являются примитивными и крайне расточительными с точки зрения
затраченного времени, труда и материалов.
Согласно настоящему изобретению, эжектор установлен в отливке, снабженной средствами для крепления к
водопроводной системе, а внешняя поверхность указанной отливки образует подшипник для поворотного
элемента, который, в свою очередь, может нести погружную трубу.
Один из способов реализации изобретения, приведенный в качестве примера, показан на прилагаемом
чертеже, где трубчатая отливка a снабжена вблизи каждого конца внутренними резьбовыми фланцами b, G.
Каждая из которых соединена с двумя дополнительными частями d и e эжектора посредством наружной
резьбы, причем последний, таким образом, расположен аксиально в указанной трубчатой отливке. Оба конца
отливки a имеют наружную резьбу в точках g, h, так что отливка может быть установлена и зафиксирована в
водопроводной системе с помощью накидных гаек le, 1, которые входят в зацепление с указанными
резьбовыми концами. Конструкция такова, что при затягивании указанных накидных гаек они прилегают к
наружным фланцам n,, i, образуя упоры на каждом конце труб O, p, которые должны быть соединены
указанной отливкой. Трубчатая отливка имеет продольную конусность, и поворотный элемент q,
предназначенный для крепления погружной трубы, также имеет конусность.
Указанный поворотный элемент перемещается вдоль оси отливки до тех пор, пока не упрется в конусность на
литнике. Поворотный механизм g удерживается в нужном положении за счет затягивания гайки r и шайбы s,
которые входят в зацепление с резьбовым концом h отливки a; конструкция предусматривает небольшой
люфт между поворотным механизмом и шайбой для обеспечения вращения.
Поворотный механизм может быть выполнен в сборе с погружной трубой, или же последняя может быть
соединена с боковым трубчатым удлинителем на поворотном механизме с помощью накидной гайки, или
иным подходящим способом.
Между концом трубы подачи холодной воды p и прилегающим концом отливки a установлен сетчатый фильтр,
который крепится на раме 80, снабженной круглым фланцем u, так что фильтр может удерживаться,
например, между концами трубчатой отливки и трубой p. Эти концы имеют соответствующую форму, так что
при зажимании фланца 85 между ними обеспечивается водяное уплотнение. Целью сетчатого фильтра,
разумеется, является предотвращение попадания твердых примесей вместе с холодной водой, которые в
противном случае засорили бы сопло эжектора.
Выходной конец отливки a предпочтительно выполнен с двумя или более плоскими поверхностями v, так что
отливка может быть удержана от вращения при фиксации в нужном положении с помощью накидных гаек k, 1.
В стенке отливки a предусмотрено входное отверстие w, а в стенке поворотного соединения a предусмотрено
аналогичное отверстие a, при этом отливка и поворотное соединение установлены таким образом, что
отверстия в них выравниваются, когда погружная труба сообщается с источником горячей воды, например,
медным трубопроводом.
Когда погружная труба отводится от источника горячей воды J05, например, вверх, отверстия перестают
совпадать по расположению, так что отверстие в трубчатом корпусе закрывается стенкой поворотного
соединения. 110 Труба, разумеется, может располагаться в эжекторе, выполненном в отливке, снабженной
средствами для крепления к водопроводной системе, при этом внешняя поверхность указанной отливки
образует подшипник для поворотного элемента, предназначенного для переноса погружной трубы.
2.
Литье для использования в системе горячего водоснабжения согласно п. 1, включающее трубчатый элемент
tS, снабженный двумя внутренними резьбовыми фланцами для соединения с соответствующими частями
эжектора.
3.
Литье по п. 2 40, имеющее наружную поверхность, образующую подшипник для поворотного элемента, и
имеющее отверстие, которое может быть приведено в соответствие и выведено из соответствия с
соответствующим отверстием в указанном поворотном элементе, в частности, как и для описанной цели.
4.
Средство для установки эжектора в контуре горячего водоснабжения, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж и как показано на нем.
Дата: 15 апреля 1932 года.
MEWBIJRN, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, W.C.2.
Сертифицированные патентные поверенные.
форма углового соединения (или другой подходящей формы) для соединения с основной трубой, ведущей к
подающей трубе.
Устройство работает по хорошо известному принципу.
Для получения горячей воды в точке или точках слива контура холодная вода под давлением подается по
трубе холодной воды и, проходя через эжектор, создает разрежение, которое поднимает горячую воду из
медного или подобного устройства, при этом смесь холодной и горячей воды подается в точке или точках
слива.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением, очень проста и аккуратна и может
быть установлена за минимальное время.
В приведенных ниже пунктах формулы изобретения мы не заявляем о наличии вспомогательного элемента,
который был заявлен в нашем более раннем патенте № 363830.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382115A
[]
Я - - -- 7 У -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАТЕЖА 7 А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1931. № 34,109/37.
Корнпли слева: сентябрь. 9, 1932.
Полная версия принята: октябрь. 20, 7 932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
382,115 Улучшения, касающиеся превышения допустимых норм расхода газа.
1,
Эдгар Рассел, проживающий по адресу: Брент Нолл, Даффилд Роуд, Дерби, графство
Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к газовым печам и, в частности, к установке отклоняющих пластин
для направления пламени горелок наружу, в сторону или назад, к центру печи, и защиты отверстий в горелке
от посторонних предметов, так что обеспечивается более равномерная температура по всей печи, вместо
того, чтобы тепло было сильнее сзади или сбоку, рядом с горелкой или горелками, и нет вероятности
затруднения свободного прохождения газовой смеси.
Целью данного изобретения является создание простого и эффективного способа монтажа, позволяющего
легко снимать и устанавливать отклоняющие пластины при необходимости.
Согласно изобретению, я делаю прорези, предпочтительно две, в боковой или задней пластине или стенке
печи, или в другом месте в зависимости от положения горелки или горелок, причем указанные прорези
предпочтительно располагаются немного выше уровня горелки или горелок.
Я использую отклоняющую пластину, имеющую 30 выступов, проушин или выступов, расположенных в
местах, соответствующих пазам в пластине или стенке печи, и имеющую такую форму, чтобы входить в
указанные пазы и поддерживать отклоняющую пластину в желаемом положении.
Выступы могут быть удобно выполнены в виде квадратных крюков, при этом поверхность крюка, прилегающая
к стенке печи, наклонена или сужена таким образом, что по мере того, как отклоняющая пластина под своим
весом занимает правильное положение, выступы затягиваются в пазах и образуют надежные соединения.
Дата: 8 декабря 1931 года.
У. Свинделл и Сой.
Представители заявителя, Куин-стрит, 53, Дерби.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых духовок.
Я, Эдуард Рассел, проживающий по адресу: Брент Рнолл, Даффилд Роуд, Дерби, графство Дерби, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
газовым печам, и в особенности к установке отклоняющих пластин для направления пламени горелок наружу,
от боковой или задней стенки печи, к ее центру, и защиты отверстий в горелке от посторонних предметов, так
что обеспечивается более равномерная температура по всей печи, вместо того, чтобы тепло было сильнее
сзади или сбоку, рядом с горелкой или горелками, и исключается вероятность затруднения свободного
прохождения газовой смеси.
Согласно настоящему изобретению, в боковой или задней пластине или стенке печи, или в другом месте в
зависимости от положения горелки или горелок, образованы пазы, при этом отклоняющая пластина или
пластины имеют выступы, прорези или выступы 70 в местах, соответствующих пазам в пластине или стенке
печи, и имеют такую форму, чтобы входить в указанные пазы и поддерживать отклоняющую пластину в
желаемом положении. 7а Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1
показан вид сбоку, а на фиг. 2 – разрез, показывающий указанную пластину 80 в положении в боковой или
задней стенке печи.
На рисунке 3 показан фрагмент, демонстрирующий изменение формы боковой или задней стенки печи.
Пластина а снабжена предпочтительно двумя выступами b в виде квадратных крючков, проходящими через
пазы c в стенке печи d, Â- I-' fr,.
) 382,115 удерживая указанную пластину в подходящем положении на боковой или задней пластине или
стенке духовки над горелкой, или в другом положении в соответствии с 20. Часть стенки духовки, несущая
положение горелки или горелок, и выступающая пластина или пластины могут быть снабжены выступами или
коническими элементами, как показано на рисунке d1', так что, когда отклоняющая пластина своим весом
попадает в правильное положение, пазы в пластине или стенке духовки и выступы 25 затягиваются в пазах и
образуют такую форму, чтобы зацепляться с указанными пазами и обеспечивать надежные соединения.
Отклоняющая пластина не обязательно должна поддерживать отклоняющую пластину в желаемом
положении.
Наверняка находиться в одной плоскости с несущим грузом 2.
Газовая печь с выступами или пластинами, сконструированными и установленными в положении,
аналогичном описанному выше, позволила установить характер моего изобретения, описанного со ссылкой на
чертежи.
и каким образом это должно быть сделано. Дата: 10 сентября 1932 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382116A
[]
-AEN S vE? -AI--N
1:
СПЕЦИФИКАЦИЯ АТЕНТАНА
Дата подачи заявки: декабрь.
10, 1931. № 34 274 131, Завершено. Принято: окт. 20, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сальниковые уплотнения с металлическими уплотнительными кольцами, установленными в камерах или
углублениях.
1, Сэмюэл Персиваль, подданный Великобритании, из фирмы WYheatley & Mackenzie, расположенной по
адресу: Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C.2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от Sack & Kiesselbachli Maschinenfabrik G.m.b.). H., компания, организованная в
соответствии с немецкими законами, из Дюсэльдорф-Раттля, Германия), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сальниковым уплотнениям, снабженным упругими металлическими
уплотнительными кольцами, расположенными в камерах или углублениях сальникового уплотнения и
прижимаемыми избыточным давлением к шлифованным кольцевым уплотнительным полосам, образованным
на тех боковых стенках камер, на которые действует избыточное давление путем образования кольцевых
канавок в этих стенках.
В таких сальниках упругие металлические уплотнения предотвращают утечку жидкости под давлением
благодаря тому, что их опорные (боковые) лобовые поверхности контактируют под действием давления
жидкости с опорными кольцевыми уплотнительными полосами корпусов колец. Уплотнительные кольца
свободно перемещаются в радиальных направлениях и предназначены для саморегулирования в
соответствии с радиальными колебаниями, которые в большей или меньшей степени происходят со всеми
поршневыми штоками. При этих радиальных перемещениях поршневые штоки должны преодолевать трение,
возникающее на передних поверхностях уплотнительных лент, и чем больше площадь передних боковых
поверхностей уплотнительных лент и чем выше избыточное или сверхдавление, тем больше будет указанное
трение.
В случае больших колец (т.е. колец с большим внешним или общим диаметром) и при высоком
перенапряжении радиальное трение может стать очень значительным, особенно при использовании
перегретого пара, и в этом случае неисправная система смазки может вызвать очень большое трение и очень
быстрый износ.
Согласно данному изобретению, для предотвращения этих дефектов, то есть для уменьшения сопротивления
радиальному перемещению и удельного давления на поверхность колец на стержне, упаковочные ленты в
[Цена 1 л-] упаковочном ящике указанного типа изготавливаются с радиальной шириной, составляющей
максимум одну треть радиальной ширины упаковочных колец.
Прилагаемый чертеж представляет собой новую сальниковую коробку в нескольких конструктивных
вариантах. На рис. 1 в осевом разрезе показан сальник с закрытыми кольцевыми каналами, на рис. 2 показан
сальник с угловыми камерами, на рис. 3 — частичный разрез, перпендикулярный центральной линии
сальникового узла, на рис. 4 — частичный осевой разрез сальникового узла, предназначенного для создания
избыточного давления постоянного направления, а на рис. 5 — частичный осевой разрез сальникового узла,
предназначенного для создания избыточного давления с изменяющимся направлением. На рисунках 4 и 5
показаны относительные размеры деталей, соответствующих данному изобретению, в большем масштабе.
Боковые стороны перегородок 2 между 75 кольцевыми камерами, к которым давление жидкости прижимает
кольца, образованы кольцевыми углублениями 1, так что уплотнительные кольца прилегают к узким
Соседние файлы в папке патенты