Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12962
.pdf
мягкое рассеивание воздуха по всей площади через релейные средства. На практике, как выглядит
пространство или пространства сгорания B5. Было установлено, что скорость подачи воздуха может
регулироваться точным контролем, который может осуществляться с помощью клапана или заслонки.
Пожарный в соответствии с наблюдаемым 9) Несколько входных камер или групп для появления огня.
Подающие отверстия могут располагаться в различных точках камеры сгорания не только для всех видов
цилиндрических котлов, включая котлы типа «Скотч» и «Ланкашир», но и для водотрубных котлов.
Изобретение в целом применимо к 140 котлам, в том числе к котлам типа «Ланкашир».
например, размер и мощность котла. Адаптация одной из форм последнего типа котла 4S может
предусматривать возможность предварительного подогрева, при необходимости, посредством подачи
воздуха. Например. Рассматриваемый котел имеет множество топок, каждая со своим очагом, которые теперь
будут описаны исключительно с помощью дверей, причем пары таких дверей, например: обычно разделены
воздухораспределительным каналом. Типичное устройство, к которому легко применимо изобретение,
состоит из соответствующей топки. В соответствии с одно- или двухсторонней цилиндрической конструкцией,
в рамках настоящих усовершенствований, эти камеры с множеством продольных отверстий могут быть
снабжены угловыми воздухоподающими отверстиями, как указано выше. Целесообразно сделать каждую
камеру несколько большего размера, чем раньше, чтобы облегчить размещение и сверление отверстий, а
также обеспечить определенный предварительный нагрев подаваемого воздуха.
Преимуществом является то, что камеры имеют плоскую прямоугольную форму, при этом одна большая
стенка, обращенная к внутренней части печи, образована отверстиями для подачи воздуха.
Вертикальные кромки этой более крупной стенки могут быть снабжены скошенными краями, в которые также
могут быть предусмотрены другие угловые отверстия. Другая, более крупная стенка, обращенная к внешней
стороне печи, может быть оснащена регулируемыми регулирующими устройствами, предпочтительно
раздвижными ставнями или жалюзи, управляемыми снаружи с помощью ручки, рычага или подобного
устройства. При расположении противопожарных дверей парами, как описано выше, может быть
целесообразно или нецелесообразно предусмотреть камеры подачи воздуха с внешней стороны каждой пары
дверей. Если такие камеры предусмотрены, то, как правило, они не должны быть значительных размеров. В
случае котла, рассчитанного на испарение 20 000 фунтов пара в час и имеющего четыре топочные двери,
количество отверстий диаметром, скажем, приблизительно 4 дюйма может составлять около 40 на каждую
дверь.
Внутренняя стенка воздушной камеры может быть изготовлена из литого материала, и в этом случае
отверстия могут быть просверлены на месте при отливке камеры, но для получения контролируемого
турбулентного эффекта предпочтительнее просверлить эти отверстия.
Если одна из поверхностей, предпочтительно внутренняя поверхность стенки камеры, расположена
перпендикулярно осям соответствующих отверстий, это облегчает начало сверления, и было установлено,
что несколько необычная поверхность, приданная внутренней поверхности воздушной камеры, или пластине
пламени, как ее иногда называют, не препятствует желаемому действию, а фактически повышает его
эффективность.
Дата: 19 июня 1931 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печей и связанные с ними вопросы.
Я, Аниур Томлас КоТтро, из 3, в любой степени. С другой стороны, было предложено подавать нагретый
воздух из воздухозаборных камер, расположенных в передней части печи, и определять это, в частности, с
помощью следующего утверждения: компания Belsize Grove, Лондон, N.W.3, британская компания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом это должно осуществляться, в частности, с
помощью воздухонагревателя, расположенного в передней части печи, и предусмотренного на их внутренней
стенке рядом с камерой сгорания с множеством отверстий, расположенных в определенном месте.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям по сравнению с другими группами, касающимся
управления подачей нагретого воздуха в угольных печах, например, в судовых котлах, расположенных на
передней части печи. Это также 9 цилиндрических типов, включая шотландский, известный наличием
воздушных коробок спереди, и ланкаширский, а также воду в топке с множеством паровых котлов с
трубчатыми теплообменниками, и имеет целью создание улучшенного расположения отверстий во
внутренней стенке под углом друг к другу. Известно, что подача воздуха в такие печи осуществляется через
дверную раму котла со скошенными краями, и способ ее работы во многом зависит от правильного
регулирования и распределения воздуха, который подается по трубам, расположенным по обе стороны
дверной рамы, к камере сгорания топлива. Для максимальной эффективности воздуха должно быть
достаточно не только для всей камеры, но и для обеспечения возможности сгорания топлива.
Также известно, что подача воздуха эффективно распределяется непосредственно из котельной на входную
поверхность топки и не должна чрезмерно превышать требуемый уровень. (Just omai1r---practice the air inlets
reporting direct with is served, under control of agna the boiler room and located valve, through a pipe or con-- in -th
-th -th furnace front where it is issued and - enters the combustion charged through nozzles. В последнем
помещении, не будучи широко распространенным в отношении упомянутого ранее предложения, нет
регулирующего цилиндрического топочного блока 382,273, 2 сбалансированной дверцы топочного блока для
него, 3 колосниковых решеток и 4 камеры сгорания.
Воздухозаборная камера 5 образована полукольцевой пластиной 6, снабженной широким скосом 7G и
закрепленной на передней пластине котла 8 с помощью болтов 9, вставленных через отверстия 10.
11 обозначает регуляторы подачи воздуха, через которые подается воздух для сгорания 75.
при естественной тяге (или принудительная тяга с закрытым воздухозаборником) в камеру воздухозаборника
5. Эти регуляторы, как показано на рисунке, могут представлять собой простые скользящие заслонки 12 (см.
рис. 4 и 5), управляемые с помощью 8а.
снаружи с помощью ручки, кнопки или подобного элемента 13. Воздух, поступающий в камеру сгорания,
проходит в камеру сгорания 4 через множество небольших отверстий 34, некоторые из которых направлены
под углом 85 друг к другу, предпочтительно под углом в диапазоне 20-30° к прямой или средней линии подачи,
и таким образом, что небольшие струи воздуха, проходящие через них, сталкиваются друг с другом, 9g.
В результате возникает турбулентность, приводящая к эффективному рассеиванию воздуха в пространстве
совместного сгорания 4 и способствующая созданию условий, при которых может поддерживаться стабильное
давление пара с высокой эффективностью в самых разнообразных условиях 9.
Предпочтительно, чтобы отверстия 14 были просверлены под углом J221 в направлении стрелок, в то время
как некоторые отверстия 15, просверленные под прямым углом к пластине, служат для увеличения
турбулентности и эффективного распространения воздуха.
16 указывает на смотровое отверстие для наблюдения за пожаром, скорость подачи воздуха регулируется
вручную в iM5 в соответствии с появлением пожара с помощью регулирующих устройств 11, контролирующих
поступление воздуха во входную камеру 5.
В качестве альтернативы регулирующие устройства il1k 11 могут приводиться в действие автоматически или
полуавтоматически, например, с помощью простых термостатических устройств (не показаны), действующих
непосредственно или через реле.
Однако на практике это подтвердилось. 11.5 чтобы пожарный мог осуществлять достаточно точный контроль
в соответствии с наблюдаемым обликом пожара.
Обращаясь к рис. 6, 7 и 8, на которых показано изобретение, примененное к водотрубному котлу с
множеством топок, каждая из которых имеет свою топочную дверцу 2 и промежуточные камеры подачи
воздуха 5, следует отметить, что эти камеры 5 образованы отверстиями подачи воздуха 14, аналогичными
описанным выше. Возможно, целесообразно сделать каждую камеру 5 несколько большего размера, чем
раньше, чтобы облегчить установку и сверление отверстий, а также обеспечить определенные средства для
регулирования притока воздуха.
Согласно настоящему изобретению, воздух подается непосредственно из котельной в одну или несколько
входных камер, расположенных в передней части топки и ограниченных ею, через воздухозаборники,
сообщающиеся непосредственно с котельной и расположенные в передней части топки и регулируемые
регулирующими устройствами, откуда он выводится в камеру сгорания через множество небольших отверстий
на боковой стороне камер, обращенной к топке, причем некоторые или все такие отверстия направлены под
углом друг к другу таким образом, что различные потоки воздуха сталкиваются друг с другом и обеспечивают
широкое и эффективное рассеивание воздуха по всей камере сгорания. Регулирующее устройство для
контроля скорости подачи воздуха может представлять собой клапан, заслонку или подобное устройство,
либо круглую решетку с индикатором, откалиброванным для различных классов топлива и скорости подачи
топлива.
Может быть предусмотрено несколько впускных камер или групп подающих отверстий, и подача воздуха к ним
может регулироваться индивидуально, коллективно или группами в зависимости от таких обстоятельств, как
размер и мощность котла.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения: на фиг. 1, 2 и 3 показано
применение изобретения к цилиндрическому котлу с одной или несколькими продольно расположенными
топками, а на фиг. 6, 7 и 8 — применение изобретения к водотрубному котлу.
На чертежах фиг. 1 частично показан вид спереди, частично в разрезе топка цилиндрического котла с
применением изобретения; фиг. 2 — поперечное сечение по линии I-I фиг. 1; фиг. 3 — план поперечного
сечения по линии II-TI фиг. 2, при этом для наглядности опущена уравновешенная дверца топки; на фиг. 4 и 5
показаны в виде спереди и в поперечном сечении детали воздухозаборного устройства, подходящего для
варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 1-3 и на фиг. 6-8.
На фиг. 6 показан вид спереди на пластины пламени или внутренние стенки воздушных камер изнутри печи,
демонстрирующий применение изобретения в водотрубном котле, фиг. 7 представляет собой горизонтальное
сечение по линии II-III на фиг. 6, а фиг. 8 — поперечное сечение по линии IV-IV на фиг. 6.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1-3, 1 обозначает величину предварительного
нагрева подаваемого воздуха.
Камеры -5 могут быть предпочтительно плоской прямоугольной формы, при этом одна большая стенка 6,
обращенная к внутренней части печи, должна быть снабжена отверстиями для подачи воздуха 14.
Вертикальные кромки этой более крупной стенки 6 могут быть снабжены широким скосом 7, в котором могут
быть предусмотрены другие отверстия 14. Другая, более крупная стенка 8, прилегающая к внешней стороне
печи, снабжена регулирующими устройствами -11, предпочтительно такими, как показано на фиг. 4 и 5,
состоящими из простых раздвижных ставней 12 или жалюзи, управляемых снаружи с помощью ручки, рычага
или подобного устройства 13. При расположении противопожарных дверей 2 парами, как показано на рисунке,
может быть целесообразно или нецелесообразно предусмотреть камеры подачи воздуха с внешней стороны
каждой пары дверей. Если такие камеры предусмотрены, то, как правило, они не должны быть значительных
размеров.
В случае котла, рассчитанного на испарение 20 000 фунтов пара в час и имеющего четыре топочные дверцы,
количество отверстий диаметром, скажем, приблизительно 3 дюйма, может составлять от 40 до 50 на каждую
дверцу.
Внутренняя стенка 6 воздушной камеры 5 может быть выполнена из литого материала, и в этом случае
отверстия 14 могут быть просверлены на месте при отливке камеры 5, но для получения контролируемого
турбулентного эффекта предпочтительнее просверлить отверстия.
Если внутренняя поверхность стенки камеры перпендикулярна осям соответствующих отверстий, это
облегчает начало сверления, и было установлено, что слегка волнистая поверхность, приданная внутренней
поверхности воздушной камеры, или пламегасителя, как его иногда называют, не препятствует желаемому
действию, а, наоборот, повышает его эффективность.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Средство подачи воздуха в угольную печь, включающее одну или несколько
воздухозаборных камер, расположенных в передней части печи и ограниченных ею, в которые воздух
подается через воздухозаборники, непосредственно сообщающиеся с котельной и расположенные в
передней части печи, и управляемое регулирующими средствами, причем такие камеры снабжены сбоку,
обращенные к печи, множеством небольших отверстий, ведущих в камеру сгорания, причем некоторые или
все из этих отверстий направлены под углом друг к другу таким образом, что различные потоки воздуха
сталкиваются друг с другом и создают широкое и эффективное рассеивание воздуха по всей камере сгорания.
2.
Способ подачи воздуха в печь согласно п. 1, в котором воздух подается из воздухозаборной камеры или
камер через множество из 7 отверстий, расположенных под углом примерно 20-30° к прямой или средней
линии подачи, и таким образом, что струи воздуха сталкиваются друг с другом, как описано выше.
3.
Средство для подачи воздуха в печь согласно п. 2, в котором некоторые отверстия просверлены под прямым
углом к внутренней стенке воздушной камеры.
4.
Средство подачи воздуха в несколько угольных топок водотрубного котла, в котором дверцы топок разделены
камерой подачи воздуха, расположенной внутри и ограниченной передней частью топки, в которую воздух
подается через воздухозаборники, расположенные в передней части топки, характеризуется тем, что стенка
или стенки камер подачи воздуха перед топкой имеют множество небольших отверстий, ведущих в камеру
сгорания, причем некоторые из этих отверстий направлены под углом друг к другу таким образом, что
различные потоки воздуха сталкиваются друг с другом.
и обеспечивает равномерное распределение воздуха по всему пространству сгорания.
5.
Средство подачи воздуха в топку угольного котла, сконструированное и расположенное в основном так, как
описано, со ссылкой на прилагаемые чертежи. Дата: 19 марта 1932 года.
CRTIKSHANK & FAIRWEATHERW.C. 2 и 29 Сент-Винсент Плейс, Глазго.
Представители заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382274A
[]
AM EDED SPEOIFICATI(JN.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от семнадцатого декабря 1934 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 13 июля 1931 года. № 20,144/31. 382, 29 7 4 Завершено: октябрь. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Устройство и способ протирания расплавленных металлических покрытий.
Я, Луис Шулер, металлург, проживающий по адресу: 1611, Вест Малберри-стрит, Кокомо, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату и способу обработки расплавленного металлического покрытия,
нанесенного на проволоку, и имеет своей основной целью непрерывное протирание и разглаживание
покрытия, благодаря чему оно превосходит другие ранее разработанные методы.
Ранее предлагалось использовать для обработки листового металла очищающее пламя, например, от
нескольких горелок, расположенных над и под изделием, во время транспортировки металла по
непрерывному конвейеру, чтобы предотвратить кристаллизацию покрытия до медленного охлаждения.
Также было предложено принять… 5 Проволока проходит через сопло воздуходувки, из которого выходит
нейтральный газ или пламя, чтобы сдуть излишки покрытия с проволоки.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ выравнивания свеженанесенного расплавленного
металлического покрытия на проволоке, который включает этапы удаления большей части шлака, отходов и
части металлического покрытия с проволоки во время ее движения, а затем приложения протирающего
пламени к телу проволоки во время ее движения для выравнивания оставшегося покрытия.
В соответствии с настоящим изобретением я также предлагаю устройство для выравнивания
свеженанесенного расплавленного металлического покрытия на проволоке описанным выше способом.
Данное устройство включает в себя, в сочетании со средством для удаления части [Цена 1/-i] покрытия после
выхода проволоки из ванны 45, горелку, расположенную рядом с проволокой и предназначенную для выброса
пламени или пламен на проволоку таким образом, чтобы окутать ее и замедлить затвердевание нанесенного
на нее металлического покрытия 50, а также регулируемое средство для регулирования пламени или пламен,
исходящих от горелки.
Для большей ясности я ограничил описание цинковым покрытием 55 железной или стальной проволоки. В
качестве наглядного примера осуществления изобретения на прилагаемом чертеже показано устройство для
протирки металлических покрытий, представленное на рисунке 60:
На рисунке 1, представляющем собой фрагментарный вертикальный разрез резервуара, содержащего ванну
для нанесения покрытия, показана проволока, проходящая из него и предназначенная для обработки с целью
удаления 65 прилипших отходов, шлака и т. д., а также для выравнивания покрытия.
На рисунке 2 представлен увеличенный план механизма обработки, на котором некоторые огнеупорные блоки
удалены, чтобы обнажить расположенные под ними горелки.
Рис. 3 — увеличенный фрагмент разреза по линии 3 на рис. 2; а рис. 4 — план слегка модифицированной
горелки, в которой отсутствуют 75 огнеупорных блоков.
Провода, подлежащие обработке в соответствии с данным изобретением, сначала пропускают через
расплавленную ванну А, содержащую цинк или другой металл, пригодный для покрытия поверхности
обрабатываемых проводов. Из ванны несколько проводов B, идущих параллельно, предпочтительно проходят
через ролик 5 перед намоткой на одну или несколько катушек. Между этим валиком и ванной для нанесения
покрытия расположены различные приспособления моего изобретения, предназначенные для нанесения на
проволоки во время их перемещения между этими точками протирочной обработки, которая будет описана
далее. Для удаления более крупных отложений, шлака и части материала покрытия необходимо
использовать зубчатый фрикционный блок C обычной конструкции. Этот блок, который может быть
установлен на краю резервуара, располагается поперечно нескольким проводам, которые должны
подвергаться одновременной обработке. Блок удаляет частицы шлака и окалины, прилипшие к покрытию, а
также часть самого покрытия, но не обеспечивает существенного очищения и выравнивания покрытия.
Между фрикционным блоком и роликом перемещающиеся проволоки одновременно обрабатываются
устройством, описание которого будет приведено далее. Она состоит из множества коллекторных труб 10,
расположенных рядом и параллельно каждой проволоке, и каждая из которых снабжена рядом отверстий
горелки 11, направленных в сторону ближайшей проволоки. Несколько коллекторных труб, расположенных в
одной плоскости с одной стороны проводов, соединены с соединительной трубой 12, получающей топливо и
давление из 3 отдельных труб подачи 13 и 14, регулируемых клапанами. Предусмотрены соответствующие
клапаны 15, с помощью которых можно регулировать подачу газа или другого топлива в каждую коллекторную
трубу и, таким образом, регулировать пламя, исходящее из горелок. В конструкции, показанной на рис. 1, 2 и
3, я предусмотрел ряд независимо регулируемых огнеупорных блоков 16, по одному для каждого из отверстий
горелки. В качестве примера крепления этих блоков я показал раму 17, поддерживающую ряд стержней 18,
расположенных поперечно проводам на стороне, противоположной плоскости, занимаемой различными
горелками.
На каждом из этих стержней закреплены и качаются огнеупорные блоки, расположенные по одному напротив
каждого отверстия горелки. В каждом блоке закреплена втулка 19 из подходящего материала, расположенная
радиально относительно отверстия для штока. Это позволяет регулировочному винту 20, ввинченному во
втулку, прижимать свой рабочий конец к штоку, фиксируя блок в желаемом положении регулировки вращения.
Каждая грань блока 2l, обращенная к отверстию горелки X, предпочтительно имеет вогнутую форму, как
предложено на рисунках. I и 3. - X. Описанное устройство предусматривает подачу в различные выпускные
трубы воздуха или газа под давлением X вместе с горючим газом или другим топливом, которое может быть
сожжено в отверстии.
Предполагается, что пламя, вырывающееся из отверстий горелки, будет направляться на непосредственно
прилегающие участки поверхности проволоки, чтобы окутать ее, а также дальше, чтобы ударяться о вогнутые
поверхности огнеупорных блоков, откуда пламя возвращается на 70 л, чтобы ударяться о другие участки
поверхности проволоки. Сила, с которой пламя вырывается из отверстий горелки, во многом зависит от
мощности и характера используемого потока воздуха. При правильной регулировке клапанов на трубах 13 и
14 можно в значительной степени изменять количество топлива и попутного газа, а также их смесь с другими
компонентами. Направленные таким образом 80 языков пламени на поверхности проволоки с покрытием
образуют то, что я назову «очистителем пламени».
На рисунке 4 я показал схему, в которой R обходится без огнеупорных блоков, а вместо них используются
дополнительные языки пламени, направленные на противоположную от них проволоку и друг на друга. В этом
примере каждая коллекторная труба 10 взаимодействует с дополнительной трубой 10a, имеющей отверстия
горелки 11a, которые смещены относительно отверстий 11 в трубе 10. Две такие взаимодополняющие трубы
расположены на диаметрально противоположных сторонах g5 каждого провода, при этом отверстия горелок
обращены друг к другу, но в шахматном порядке, как показано на рисунке. В остальном, как в отношении их
связи с источником топлива и подачи взрывчатого вещества, так и в отношении их воздействия на провода,
конструкция, показанная на рис. 4, идентична описанной ранее.
В процессе работы проволока, имеющая грубое покрытие при выходе из расплавленной ванны A 105, теряет
шлак и окалину, а также часть излишков покрытия при прохождении через блок трения C.
Для удаления покрытия пламя, вырывающееся из нескольких отверстий горелки, обволакивает каждую
проволоку, пока она продолжает движение к катушке. Воздействие пламени, направленного непосредственно
на проволоку при выходе из ванны с покрытием, заключается в удалении любых оставшихся шероховатостей
и части пылевидного металла с покрытия проволоки, а также в равномерном и плавном перераспределении
материала покрытия при сохранении его текучего состояния. Следует отметить, что такая проволока
подвергается воздействию одного или нескольких источников пламени, распространяющихся на желаемое
расстояние вдоль линии движения проволоки.
Количество и расстояние между такими пламенами, 130, а также степень их расположения могут быть
определены в зависимости от того, что окажется наиболее выгодным для выравнивания и сглаживания
нанесенного покрытия, при этом в ходе данной обработки не требуется удалять ни одно из этих пламен с
проволоки.
Огнеупорные блоки, взаимодействующие с пламенем, могут быть повернуты в любое желаемое угловое
положение относительно отверстий горелки. Как показывает опыт, оптимальным вариантом может быть такое
расположение блоков, чтобы они были слегка наклонены вперед, то есть в направлении, откуда идут провода.
Благодаря такому расположению огнеупорных блоков, пламя, попадающее на них, отводится обратно и
воздействует на близлежащие поверхности проволоки под углом в направлении своего распространения.
Там, где огнеупорные блоки отсутствуют, как в конструкции, показанной на рис. 4, отдельные языки пламени,
воздействующие на каждую проволоку, направлены в противоположные стороны и расположены в шахматном
порядке, так что они с большей эффективностью воздействуют на отдельные участки поверхности проволоки.
Обработка покрытия проволоки методом протирки в соответствии с данным изобретением имеет множество
преимуществ.
Если провода имеют тонкое сечение и движутся с высокой скоростью, то интенсивность, продолжительность
или и то и другое воздействия пламенных заслонок можно увеличить, чтобы сделать изоляцию провода
гладкой и ровной; или, если провода имеют более толстое сечение и движутся медленнее, я могу уменьшить
интенсивность или продолжительность воздействия пламенных заслонок, чтобы наилучшим образом
соответствовать таким условиям. Также можно варьировать эти комбинации для получения короткого
интенсивного пламени или длинного интенсивного пламени. и tee--egihate te a mete e -peeeei -i tse zen,-efg
reatest heat-ageinst--te--we--surfaee.--I--hawe feam -i-- is-es sible-- hn-rasenable ea-he---wire--hy suitably
regulating--the iaifestl-imeessible.-e vile--m ere--than suggest-sema -ef--t em.
Например, стальная проволока 12 1/2 калибра, проходящая через мой стеклоочиститель примерно три
секунды, будет полностью очищена пламенем, и точно так же стальная проволока 11 калибра, проходящая
через тот же стеклоочиститель, будет плавно и равномерно очищена пламенем. Я также могу пропустить
через тот же очиститель пламени проволоку 9-го калибра и равномерно и гладко нанести на нее покрытие.
Предполагается, что каждая проволока в оцинкованном цехе будет обрабатываться отдельным, независимым
устройством для очистки пламени.
Пламя каждого пламени регулируется в зависимости от диаметра проволоки, желаемой толщины покрытия и
скорости движения проволоки. Также могут быть предусмотрены средства, с помощью которых пламя,
однажды загоревшееся, остается в таком состоянии: с помощью которых интенсивность очистки
автоматически изменяется в зависимости от скорости движения, при этом пламя гаснет, если проволока
обрывается или останавливается в движении по другим причинам.
Характеристики данного устройства для очистки пламени позволяют свободно перемещать проволочные
соединения 75 в любое время. При использовании жестких щеток, которые постоянно прижимают провод,
наличие соединения создает значительные трудности и часто приводит к обрыву провода. Даже когда
прочный зачистной элемент обеспечивает проходимость на 80 градусов для прохождения соединения,
остается значительная длина провода, возможно, от десяти до пятидесяти футов, которая не зачищается, что
приводит к образованию "засора". С помощью стеклоочистителя, изготовленного по данному изобретению,
подобных проблем не возникает.
py-ad ustni-nt-ef----fl am e-wie e,-это пессихие-тредниеиесимибеенсли-qigh единица с
проводами-т-е-энме-едом, э-эти. При определении положения и направления пламени, которое необходимо
направить на проволоку, удовлетворительные результаты достигаются, если очищающее устройство
наносится на проволоку 95 вскоре после ее выхода из ванны с покрытием; в любом случае необходимо, чтобы
очищающее действие происходило до затвердевания покрытия. Набегающее пламя перераспределяет
покрытие по мере необходимости, удаляя излишки металла в одной точке и распределяя их по другим, менее
покрытым участкам, обеспечивая тем самым гладкое и равномерное нанесение покрытия на всю поверхность
обрабатываемого тела. Количество или степень распределения покрытия может в некоторой степени
регулироваться интенсивностью пламени. Вероятно, что это сглаживание и выравнивание в некоторой
степени вызвано круговым движением, которое пламя придает покрытию.
Удовлетворительные результаты также могут быть получены при воздействии пламени температурой 115° на
проволоку под прямым углом или под углом к ее оси, и, по-видимому, нет никакой разницы, за исключением
более простоты эксплуатации, независимо от угла, под которым проволока выходит из ванны с покрытием.
120 Наилучшие результаты достигаются путем корректировки вкуса, так как тепла недостаточно для
улучшения аппетита. Предпочтительно наличие нескольких небольших языков пламени, а не одного
большого, причем наиболее желательным является такое расположение, при котором получается сплошной
слой пламени, очищающий проволоку. В большинстве случаев длина пламени, используемого для очистки, не
должна превышать двух футов. Благодаря гибкому управлению 130a, предусмотренному для скребков,
воздействующих на каждую проволоку, становится возможным одновременное нанесение покрытия
различной толщины на проволоки одинакового сечения на одном и том же устройстве нанесения покрытия.
Покрытие, полученное описанным здесь методом, безусловно, отличается и превосходит другие покрытия,
которые разглаживаются с помощью салфеток, широко используемых в настоящее время.
Это происходит из-за того, что устройство для удаления пламени одновременно выполняет две функции: оно
удерживает покрытие в жидком состоянии, одновременно осуществляя механическое сглаживание. Сила,
действующая на покрытие, удерживаемое в жидком состоянии, достаточна для удаления любых выступающих
частиц или излишков материала, прилипших к проволоке, например, путем их полного удаления, например,
путем перемещения на открытую часть, где они равномерно сливаются с соседним покрытием, или
каким-либо другим способом, который невозможно легко определить. В случае образования, например,
микропор, которые часто возникают в результате травления основного металла, может произойти химическая
ионизация, или же покрытие растекается по ним, заполняя их, под действием пламенного очистителя, как
указано. В результате изделие с покрытием лучше защищено от окисления при воздействии влаги или
обычных погодных условий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382275A
[]
_= 11 -a.,,, - C. ' r,,-
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: надлежащим образом 14, 7931, № 20,258131.
Завершено: 1 октября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-электрических машин или относящиеся к ним.
(Сообщение из-за рубежа от компании ALLGEMEINE E LE.KTRICITXTS-GESELLSCHAFT, расположенной по
адресу: Фридрих Карл-Уфер, 2-4, Берлин, N.W. 40, Германия, юридическое лицо, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Германии.) Уильям Эдвард Эванс, проживающий по
адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, У.К. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Уже некоторое время существует практика, направленная на максимально возможное сокращение количества
материала, используемого для динамо-электрических машин, по сравнению с ранее применявшимися литыми
корпусами, использовать так называемую каркасную конструкцию. С этой целью для скрепления деталей
предусмотрены концевые кольца со сварными стержнями, расположенными параллельно оси. Стержни
имеют канавки, в которых расположены внутренние кольца для поглощения давления статорной пластины.
При создании пыленепроницаемой машины указанного типа возникают трудности не только в связи с самой
конструкцией, но и с вентиляцией. Особенно плохо и совершенно недостаточно работает вентиляция, когда,
как и прежде, вокруг приваренных крепежных стержней устанавливается металлическая обшивка; это
приводит к образованию воздушных карманов, в которых скапливается теплый воздух, не имея возможности
ни циркулировать, ни выходить наружу. Воздушные полости образуются с одной стороны стержнями,
выступающими в качестве боковой границы, и покрытием из листового металла, а с другой стороны —
поверхностью пластины, образующей сердечник статора.
Целью изобретения является обеспечение полной пыленепроницаемости машины после установки
соответствующих подшипниковых кронштейнов, а также обеспечение эффективного отвода тепла.
Согласно изобретению, на каждом конце статора между торцевым кольцом рамы и прижимным кольцом
ламината размещен кольцевой элемент, имеющий преимущественно коническую форму. Кольцевой элемент
имеет выгодное расположение по периферийным [Цена 11-] кромкам с фланцами, которые предназначены
для того, чтобы располагаться соответственно на концевом кольце и напорном кольце 55$. Целесообразно
снабдить кольцевой элемент фланцами таким образом, чтобы его наибольшее фланцевое отверстие
находилось снаружи торцевого кольца рамы, сужалось к 60-градусному статорному сердечнику и
заканчивалось наименьшим фланцевым отверстием на торцевой поверхности статорного сердечника.
Опорные поверхности кольцевого фланцевого элемента и его стенки имеют специальную форму,
обеспечивающую плотное прилегание 65.
с теми частями, к которым они применяются.
Примеры конструкции согласно изобретению схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на
которых показан корпус динамо-электрической машины в разрезе со специальными защитными кожухами.
Металлические листы a, образующие сердечник статора, скреплены между собой, как показано на рисунке 1,
двумя кольцами b и c, которые. E, вставляются вместе с металлическими пластинами a или ламинатом в
посадочные места в шатунах d. Стержни d приварены к кольцам c.
так что вся конструкция имеет форму кожуха, образованного ребрами и имеющего вид барабана или клетки.
Согласно изобретению, крышка выполнена в виде конических металлических вставок или крышек f,
расположенных между частями e и b или c.
На рисунках 2 и 3 показаны увеличенные изображения части обложки (рис. 85). Фланец g крышки, имеющий
наибольший диаметр, располагается на наружной поверхности кольца c и удерживается в нужном положении
пластиной или фитингом, несущим подшипники вала Totor, 90, который закреплен на кольце. Коническая
часть h образует соединение между торцевым кольцом e и торцевыми кольцами сердечника b и c; кольцевая
часть i крышки располагается на внешней поверхности колец b и c, 95 и одновременно выступает на
сердечник статора через слегка коническую часть 1:, прижимаясь к поверхностям s пластины, образующей
сердечник статора, и к продолжению t внутреннего кольца. Сотня.
Внутренний фланец p крышки и деталь i могут иметь гофрированную форму, как показано на рисунке 3.
Крышка описанного типа устанавливается до начала намотки и покрывается лаком после установки катушек.
1
21 7 5.
положение; лак также служит для обеспечения пыленепроницаемости поверхности, заполняя пустоты,
образовавшиеся между внутренней поверхностью фланца и поверхностью, прижимающейся к нему. Кроме
того, целесообразно, чтобы часть крышки, расположенная внутри внутренней периферии колец b и a, имела
форму полого канала mn, а под ним располагался кусок шнура r, выполняющий функцию наполнителя (рис. 3).
Это обеспечивает идеальную пыленепроницаемость, позволяя при этом быстро отводить тепло, выделяемое
в проводниках и ламине, образующем статор i5. В частности, целесообразно, чтобы внутренний диаметр
малого фланца каждой крышки имел те же размеры, что и отверстие сердечника статора, и чтобы на этом
фланце были выштампованы канавки, соответствующие канавкам в металлических пластинах, образующих
сердечник статора. Это значительно увеличивает площадь контакта или уплотнительных поверхностей
крышек и сердечника.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382276.txt ===
Соседние файлы в папке патенты