Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12962
.pdf
таким образом, что часть из них воздействует на него, а другая часть проходит через трубку 54 в камеру 53 и
воздействует на заднюю поверхность диафрагмы.
Однако колебания, воздействующие на заднюю поверхность диафрагмы, изменяются по фазе и амплитуде
таким образом, что усиливают эффект колебаний, воздействующих на переднюю поверхность диафрагмы, в
результате чего амплитуда колебаний последней увеличивается.
Это усиливающее действие особенно заметно на низких частотах, что значительно повышает отклик
устройства по сравнению с его референсным значением, если не учитывать эту особенность изобретения.
Разумеется, следует понимать, что при воздействии акустических колебаний на диафрагму в катушке 61 будут
возникать токи, изменяющиеся в соответствии с этими колебаниями, из-за ее движения в поле, создаваемом
магнитным полем 50.
Очевидно, что описанный в предыдущем абзаце метод повышения отклика передатчика на низких частотах
аналогичен методу повышения отклика громкоговорящего приемника, подобного описанному со ссылкой на
рис. 1 и 2. Однако считается, что более ясное понимание данного изобретения в применении к передатчику с
подвижной катушкой будет получено из последующего рассмотрения факторов, влияющих на его работу. 75
Напряжение, генерируемое передатчиком с подвижной катушкой, пропорционально скорости движения
диафрагмы. Этот факт затрудняет задачу получения равномерной частотной характеристики на низких
частотах в передатчике с практической чувствительностью 80%. Это означает, что либо диафрагма должна
иметь очень низкую жесткость, либо должен быть предусмотрен какой-то способ усиления воздействия
звуковых волн на диафрагму 85 по сравнению с воздействием на более высоких частотах.
Описанный здесь метод увеличивает усилие, действующее на диафрагму на низких частотах, в достаточной
степени, чтобы компенсировать реактивное сопротивление жесткости края вплоть до относительно низких
частот. Этот метод позволяет поддерживать равномерную частотную характеристику на две октавы ниже
частоты, на которой жесткость края диафрагмы начинает демонстрировать снижение 95-градусной
характеристики передатчика.
Сила, действующая на диафрагму на низких частотах, увеличивается с помощью соединительной трубки 5a
между передней частью диафрагмы 60 и задней камерой 53 100 диафрагмы, благодаря чему давление на
передней части диафрагмы, измененное как по величине, так и по фазе, воздействует на заднюю часть
диафрагмы 7. Величина и фаза давления на задней части диафираммы контролируются акустическими
константами воздуха в трубке и камере. На рис. 9 показан передатчик с открытым концом соединительной
трубки, расположенным близко к диафрагме, так что фаза давления одинакова как на диафрагме, так и на
открытом конце трубки. На рис. 10 представлена принципиальная схема, иллюстрирующая механические и
акустические постоянные передатчика, приложенные к источнику давления. 115 На рис. 11 представлена
принципиальная схема передатчика, показанного на рис. 9, без трубки 54. Сравнение этих трех фигур
наглядно демонстрирует изменения, произошедшие в них после введения трубки. Для удобства давление и
константы передатчика отнесены к эффективной площади диафрагмы; например, сила F равна открытому
положению.
Давление воздуха на диафрагме, умноженное на 125, равно эффективной площади диафрагмы.
Реакция или напряжение, генерируемое подвижной катушкой передатчика, пропорционально скорости
диафрагмы, деленной на силу, действующую на диафрагму, 130 382,268. Выразив это соотношение через
механические и акустические постоянные передатчика, получаем следующее выражение.
vO R + jcom F Som+Smo-co21tmom Sm-n SoS+R.R+. rROoMARoS_SOR+0SlR EAR) 02.? (0 ( O (3) в котором mo
= эффективная масса диафрагмы, масса катушки и масса воздуха в зазоре сопротивления, отнесенная к
диафрагме.
S0 — краевая жесткость диафрагмы.
R0 = сопротивление воздушного зазора, приведенное к диафрагме.
S = жесткость воздуха в камере передатчика относительно диафрагмы.
R и m = импеданс воздуха в компенсирующей трубке, приведенный к диафрагме.
При расчете импеданса воздуха в трубке было установлено, что радиус (ro) трубки дает значение
дискриминантного cro = ro0i- P2 между 1 и , в котором ни коэффициент Поссейля C8 для узкой трубки, ни
упрощенное выражение Z-=1V + iCP ro\! Для трубок больших размеров можно использовать P+o ' fP t. Таким
образом, коэффициент импеданса трубки был рассчитан по общему выражению 1 Z =-t7k2 1 + 2j, (Kro) + roJO
(Kro), в котором - gX2= ipeo и Kro = roxP. Рассчитанные коэффициенты массы и сопротивления для
передающей трубки радиусом 112 см показаны на графике в нижней части рис. 12. Для трубки длиной 3 см
масса и сопротивление, отнесенные к диафрагме, были определены по этим кривым и составили 6,4 грамма и
600 Ом при приблизительно 50 циклах. Будет достаточно точно использовать эти средние значения
импеданса в уравнении отклика (3).
Измеренные и рассчитанные константы передатчика, сконструированного в соответствии с данным
изобретением, составили: S = 2 x 10⁶ дин
см м. =0,22 грамма.
R0 = 4000 Ом.
С-. B x 10⁶ йен см м = 6,4 грамма.
R = 600 Ом.
X = 2xf Подставляя эти значения в уравнение (3) и решая относительно абсолютных значений, получаем
верхнюю сплошную кривую А, показанную на рис. 12, построенную в децибелах.
Если трубка 54 закрыта, уравнение (3) сводится к v1o F Ro +i c COMO _So _S) 3L CO o J (4) Если теперь
подставить вышеуказанные значения в уравнение (4), получится нижняя сплошная кривая B, показанная на
рис. 12. Эти расчетные кривые отклика указывают на то, что более высокий отклик на более низкой частоте
следует ожидать от данного устройства при использовании в нем метода и средств, входящих в данное
изобретение.
Пунктирные кривые C и D показывают экспериментально измеренную реакцию передатчика в децибелах при
закрытой и открытой трубке соответственно. Следует отметить, что эти измерения точно соответствуют
теоретическим расчетам; разница в двух наборах кривых ниже циклов может быть объяснена вероятной
погрешностью в 10% при измерении жесткости края диафрагмы. Таким образом, на рис. 13 показана общая
частотная характеристика передатчика с подвижной катушкой и связанного с ним трансформатора в
диапазоне 30 А и 10 000 при открытой и закрытой трубке 54. Следует отметить, что при частоте выше 200 Гц
отклик рассматриваемого выше передатчика, по-видимому, не изменяется при наличии канала между
передней и задней частями диафрагмы, но при частоте ниже этого значения увеличение отклика становится
очень заметным.
Разумеется, следует понимать, что, хотя при описании применения данного изобретения к звуковым
382,2G8-переводным устройствам были указаны конкретные размеры и пропорции, описанные варианты
осуществления являются лишь иллюстративными для данного изобретения, которое следует рассматривать
как ограниченное только объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашей указанной инверсии и способ ее осуществления, мы заявляем,
что нам известно о британской патентной спецификации № NC.
373,268 и что мы ничего не заявляем
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 апреля 1930 года. 3 Заявка Daie (в Соединенном Королевстве): 9
апреля 1931 г., № 70499/31.
Принимаются все необходимые добавки: овсяные хлопья. 70, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Непрерывные средства для предотвращения или удаления накипи или коррозии в котлах и паросиловых
установках.
Мы, компания ALLIS-CHALMERS MANRIECTURING COMPAXY, расположенная по адресу: 62-я и
Шеннерс-авеню, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Джеймса Патрика
Альберта Маккоя, проживающего по адресу: 608, Иакетт-авеню, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к обработке и подготовке воды с целью предотвращения образования
накипи или коррозии в котлах и паросиловых установках; и в частности, оно относится к производству и
использованию некоторых легко окисляемых металлов в мелкодисперсной форме при такой обработке или
подготовке.
В системах и установках для производства, использования и преобразования пара, особенно в
энергетических целях, существует множество трудностей, возникающих из-за присутствия посторонних
веществ, в частности твердых и газообразных, в питательной воде. Наличие этих посторонних веществ
проявляется в образовании накипи, изменяющейся в основном в котле, а в некоторой степени и в других
частях системы, а также в коррозии частей котла и других элементов системы. Кроме того, присутствие
растворенных газов, таких как кислород и диоксид углерода, в паре, помимо того, что они являются
источником кислорода, способствующим коррозии частей котла и турбины, препятствует достижению
максимальной степени вакуума, достижимой в конденсационном аппарате системы.
Образование накипи в котлах и других частях паровых энергетических или отопительных систем давно
представляет собой проблему, которая приводит к неоправданно высоким затратам на эксплуатацию системы
или установки, не только с точки зрения трудовых и аппаратных расходов, связанных с необходимой
обработкой питательной воды и периодическим удалением накипи и других отложений, образующихся в котле
и других частях системы, но и с точки зрения [Цена 11-] неэффективного использования энергии топлива при
испарении воды, если накипь присутствует в сколько-нибудь значительной степени на трубах и других
поверхностях котла.
Накипь, плотно прилипающая к трубам и листам котла, обычно состоит из сульфата кальция и карбоната
кальция, а также, вероятно, в некоторой степени, хлорида кальция, как правило, в виде смеси нескольких из
этих солей; и она является выраженным теплоизолятором. Было подсчитано, что эта неэффективность,
связанная с работой котла, на поверхностях которого образуется накипь, может соответствовать потере 10
процентов от доступной энергии топлива, если толщина накипи составляет 1/j дюйма, и до 60 процентов от
такой доступной энергии, если толщина накипи составляет 1/j дюйма или 1/2 дюйма.
В предшествующих технических решениях использовалось множество способов, с различной степенью
успеха, но далеко не с полным, в попытках устранить проблемы, возникающие из-за наличия осадка и накипи
в подаваемой воде.
Хотя способ пропускания воды 80 через железные опилки или стружку с целью удаления захваченного
воздуха или кислорода из подаваемой воды давно известен в предшествующем уровне техники, практические
результаты в отношении удаления кислорода 85 весьма неполны, главным образом потому, что железо
находится в таком состоянии, что поверхность, контактирующая с газом, относительно мала, и другие условия
не являются наиболее благоприятными для такого удаления. 90 Аналогичным образом, железо и сплавы
железа вводились в питательную воду в виде измельченных частиц, образующихся в результате
поверхностного взаимодействия тел материала друг с другом, или иным способом; при этом измельченный
металл подавался в воду, поступающую в котел, или фактически впрыскивался в содержимое котла; однако
результаты оказались в лучшем случае совершенно неполными, главным образом потому, что большая часть
таких металлических частиц, поступающих в питательную воду, настолько велика, что оседает из воды либо
до поступления в котел, либо в нем; что касается тех частиц, которые фактически попадают в котел, то
относительно большой размер таких частиц препятствует их сохранению во взвешенном состоянии в котле;
кроме того, ограниченная площадь поверхности этих частиц не способствует желаемому действию или
химическому соединению с кислородом, растворенным или заключенным в питательной воде.
Мы обнаружили, что некоторые металлы, используемые в настоящем изобретении, при прохождении в
мелкодисперсном состоянии, с размером частиц, приближающимся к коллоидному или более мелкому, в
циркулирующую среду пароводяще-водяной системы, обладают замечательным и ранее не ожидавшимся
свойством или характеристикой не только удалять кислородсодержащие газы, растворенные или
заключенные в питательной воде, но и удалять или способствовать удалению накипи, ранее образовавшейся
или накопившейся на поверхностях или стенках котла или других емкостей или трубопроводов системы, а
также предотвращать существенное дальнейшее образование накипи, которая накапливается за счет
цементирующего или кристаллизующего действия на поверхностях котла или другой емкости.
Особенно благоприятные результаты в этом направлении были достигнуты нами в связи с использованием
металлов группы, состоящей из железа, никеля и марганца, имеющих атомную массу приблизительно от 1 до
59. Железо и никель, особенно первое, оказались хорошо приспособлены для коммерческого применения
нашего изобретения. Характерной чертой наиболее предпочтительных материалов для применения данного
изобретения является способность частиц материала коллоидного или меньшего размера легко, но не
слишком легко, химически соединяться с кислородом в воде; то есть, не должно быть чрезмерной тенденции к
разложению воды в системе коллоидными частицами при нормальных условиях эксплуатации системы.
Предпочтительный способ получения среды, обладающей свойствами или предназначенной для успешного
осуществления настоящего изобретения, включает использование процесса электрической дуги, — в
частности, ввиду его относительной простоты — и легкой адаптации для постоянного подключения к цепи с
водоснабжением паросиловой системы или в любой желаемой промежуточной точке паросиловой системы.
Таким образом, настоящее изобретение характеризуется и предназначено для получения, предпочтительно
посредством разрушающего действия электрической дуги на электродах соответствующего состава,
окисляемого металла, входящего в группу, состоящую из железа, никеля и марганца, в очень
мелкодисперсном состоянии, соответствующем коллоидному или подобному состоянию; и.
6 способный существовать в диспергированном виде в воде, и эффективное использование такого металла
при обработке питательной воды для котлов и подобных устройств путем введения такого металла в воду, в
частности, для удаления твердой, стойкой накипи и предотвращения дальнейшего образования такой накипи
или коррозии поверхностей котлов и подобных устройств.
Конкретная цель и задача настоящего изобретения 75 связана с получением и использованием материала в
форме или включающего металл, разделенный, по меньшей мере, на коллоидную фракцию, который легко
окисляется при температуре и давлении, доступных в той части системы, где стремятся достичь желаемых
результатов, без чрезмерного разложения воды таким коллоидным или подобным материалом.
Еще одной целью настоящего изобретения является разработка средств и способов производства нового
материала для улучшения работы паросиловых установок и подобных им устройств, предназначенных для
удаления кислорода и других вредных веществ из подаваемой воды, удаления уже образовавшейся накипи на
стенках резервуаров, являющихся частью системы, и предотвращения дальнейшего существенного
образования накипи на этих деталях во время непрерывной работы системы, при этом железо или один из
ранее упомянутых металлов находится в состоянии, соответствующем, по меньшей мере, коллоидному
состоянию.
используется в качестве активного средства для достижения желаемых результатов.
Вышеуказанные и другие цели и преимущества достигаются благодаря настоящему изобретению, различные
новые особенности которого станут очевидны из прилагаемого описания и чертежей, раскрывающих вариант
осуществления особенностей изобретения. 110 и будут более подробно указаны в пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах представлена схематическая иллюстрация общих характеристик системы,
включающей 115 устройств для получения смеси коллоидного материала, диспергированного в воде, и для
использования этой смеси в паросиловой системе. При использовании настоящего изобретения для
обработки воды паросиловой системы смесь или дисперсия в воде одного из ранее упомянутых коллоидных
металлов, предпочтительно железа, ввиду его сравнительно низкой стоимости и эффективности в
достижении желаемых результатов, может быть приготовлена в емкости вне паросиловой системы;
приготовленная смесь в желаемой степени концентрации затем помещается в шайбу 9 из изоляционного
материала, причем конструкция должна служить не только для изоляции монтажной втулки 5 от емкости, но и
для образования водонепроницаемого уплотнения вокруг этой монтажной втулки 70.
Крепление 10 для верхнего электрода 2 может быть снабжено любым из хорошо известных устройств
управления дугой общего характера, аналогичных тем, которые использовались ранее с лампами 75 для
автоматического поддержания желаемой длины и интенсивности дуги, причем эти устройства автоматически
реагируют на характеристики дуги, чтобы поддерживать желаемую длину или 80 интенсивность дуги.
Емкость 4 может быть снабжена входным или подающим трубопроводом 12, предпочтительно
сообщающимся с внутренней частью емкости в ее нижней части, 85> и выходным трубопроводом 13,
показанным здесь расположенным в нижней части емкости, предпочтительно проходящим через ее дно, и
вспомогательным выходным трубопроводом 14L, предпочтительно расположенным рядом с 90 верхним
концом емкости, причем этот последний выходной трубопровод имеет более важное значение в связи с
работой данного аппарата как части системы для непрерывной подготовки и 95 подачи материала в
коллоидном или подобном состоянии, диспергированного в воде, в систему вода-пар.
К электродам 2, 3 может подаваться ток от источника 15 с подходящим напряжением 100 В, причем вполне
удовлетворительным является источник переменного тока, например, вторичная обмотка трансформатора,
снабженная средствами для изменения его напряжения.
В процессе продолжения дуги 05> между электродами образуются частицы железа в коллоидном состоянии, а
также, возможно, в более мелком состоянии, и, возможно, немагнитные по своей природе, в результате
испарения частиц электродов под действием тепла дуги и последующей конденсации этих испаренных
частиц, которые находятся во взвешенном или диспергированном состоянии в воде в емкости. Способность
воды удерживать коллоидное железо во взвешенном состоянии может быть значительно повышена путем
добавления в воду небольшого количества пептизирующего агента, такого как силикат натрия, причем это
вещество само по себе имеет коллоидный характер, или другого вещества, эффективного для поддержания
железа в диспергированном состоянии.
В процессе работы аппарата частицы железа значительно большего размера, чем соответствует
коллоидному состоянию, могут образовываться в результате конденсации ряда газообразных частиц,
находящихся в контакте друг с другом; полученное железо подается в котел или другой аппарат или точку
системы, где особенно желательно обеспечить один или несколько существенных и неотъемлемых эффектов
коллоидной смеси железа.
Хотя материалы в коллоидном или подобном состоянии могут быть легко получены несколькими способами, в
настоящее время мы считаем предпочтительным и удобным получать коллоидный материал, такой как
коллоидное железо, с помощью электрического тока соответствующей мощности, создающего дугу между
электродами, и этот продукт вполне удовлетворительно реализуется в рамках данного изобретения.
При прохождении электрического тока, постоянного или переменного, между металлическими электродами
для образования устойчивой дуги или серии дуг между электродами, теплота дуги испаряет небольшую часть
металла электродов, и этот испаренный металл затем охлаждается и конденсируется в виде мелких частиц,
вероятно, большая часть которых находится в коллоидном состоянии, а другие – в виде более крупных
частиц, которые обычно образуются в результате конденсации нескольких газообразных частиц,
контактирующих друг с другом, или иногда, при высоком токе, в результате плавления или эрозии
поверхностных участков электродов, при этом материал электродов отделяется в виде мелких шариков.
Для облегчения сбора мелких частиц железа, сконденсированных из пара, образующегося при электрической
дуге, электроды погружают в воду, которая служит в качестве конденсирующего пара агента, а также для
сбора и удержания в суспензии сконденсированных коллоидных частиц и поддержания таких частиц в среде,
где они не контактируют с атмосферой или другими существенными источниками окисления.
Как показано на чертежах, пара электродов 2, 3 из подходящего материала, предпочтительно чугуна,
установлены в подходящем рабочем положении внутри резервуара или емкости 4. Простая конструкция
заключается в том, что монтажная трубка или втулка 5 нижнего электрода съемно закреплена в отверстии в
дне емкости, например, путем резьбы монтажной втулки на ее верхнем конце, где она проходит через
отверстие в емкости, и изолирована от емкости с помощью фланцевой изоляционной втулки 6; фланцевая
часть втулки служит разделителем между гайкой 7, выполняющей функцию регулируемого упора на верхней
стороне дна емкости. Вторая гайка 8, навинченная на монтажную втулку 6, взаимодействует с нижней
стороной емкости за счет того, что масса частиц слишком велика, чтобы оставаться во взвешенном
состоянии, и, следовательно, оседает на дно емкости; или же эти более крупные частицы могут
образовываться в результате плавления и эрозии поверхностных участков электродов и их отрыва, при этом
эти частицы охлаждаются и затвердевают под воздействием воды, отделяясь от корпуса электрода.
Дно емкости 4 может быть выполнено с углубленной внешней частью сужающейся глубиной, как показано на
рисунке 16, для облегчения сбора относительно более крупных частиц железа, которые не переходят в
суспензию или дисперсию, а оседают на дно емкости. В нижней части этого углубления может быть
предусмотрен выпускной канал, как показано на рисунке 17, для облегчения удаления из емкости этих более
крупных частиц железа.
Для обеспечения удовлетворительных условий для образования мельчайших частиц железа и их сбора в
составе смеси в дисперсном состоянии желательно, чтобы напряжение и ток в дуговой цепи не были слишком
высокими, чтобы не расплавлялись относительно крупные глобулы электродов, и чтобы вода в емкости не
имела высокой температуры, поскольку последнее условие способствует относительно быстрому разложению
воды на составляющие ее водород и кислород, что приводит к тому, что часть мелких частиц железа,
образующихся в результате дуги, соединяется с кислородом, составляющим:
вода, а в некоторой степени и водород, образуют гидроксиды, что приводит к потере восстановительных и,
вероятно, других полезных свойств первоначально образовавшихся коллоидных частиц железа. Эти
коллоидные частицы металла соединятся с кислородом, вероятно, с большей вероятностью образуя
двухвалентное железо, которое может быть полезно, по крайней мере, для некоторых из тех же целей, что и
само коллоидное железо, поскольку гидроксид двухвалентного железа обладает способностью соединяться
со свободным кислородом.
1
Кроме того, некоторое количество коллоидного железа при достаточном количестве кислорода,
присутствующего в емкости 4 в результате разложения воды, несомненно, окислится до трехвалентного
железа, что, вероятно, приведет к значительной потере эффективности аппарата для производства коллоида,
то есть в той мере, в какой это касается его конечного использования для обработки котловой воды и
отложений накипи на ней. Для обеспечения удовлетворительных результатов при получении металла в
коллоидной или более мелкодисперсной форме предпочтительно поддерживать плотность тока менее
пятнадцати ампер на квадратный сантиметр и сохранять напряжение как можно ниже, чтобы обеспечить
практически непрерывную работу дуги.
или в виде быстро повторяющихся серий дуг; при этом предпочтительно поддерживать температуру воды как
можно ниже, желательно ниже 600 °C. 70 Процесс образования коллоидного материала может протекать до
любой желаемой степени концентрации, при этом несложно легко достичь концентрации 10 граммов или
более коллоидного или более мелкодисперсного железа, диспергированного в галлоне воды, при условии
отсутствия существенного разложения воды. Смесь коллоидного или подобного железа и воды желаемой
концентрации может быть извлечена из емкости 4 или слита через выпускной трубопровод 13 и сохранена для
использования в системах подогрева или очистки воды.
Если необходимо транспортировать смесь коллоидного материала, диспергированного в воде, в контейнерах,
можно выпарить любую желаемую часть воды из смеси; а полученный остаток можно использовать
впоследствии с любой желаемой степенью разбавления перед подачей в исходную воду или аналогичную
смесь. Однако, чтобы избежать чрезмерных потерь, желательно избегать чрезмерного воздействия на
материал воздуха или других источников окисления мелких частиц железа, независимо от того, существуют
ли они в виде коллоидных или более мелких частиц металла, или в виде молекул гидроксида железа,
растворенных или диспергированных в жидкой или полужидкой массе или материале.
Устройство, изображенное на чертежах 100, для получения коллоидного материала, диспергированного в
жидкости, показано как блок паросиловой системы, включающей любое количество обычных составляющих
элементов современной системы производства пара, использующей его в паровой турбине и
конденсирующей отработанный пар турбины для дальнейшего использования в котлах системы. Устройство
для получения коллоидов показано подключенным в системе 110 перед входом в котел или группу котлов 21.
Последние подают пар, непосредственно или через пароперегреватель или подобное устройство, в один или
несколько паропроводов 23, из которых пар отводится в конденсатор 24; а конденсат из конденсатора
отводится в горячий колодец 25 через трубопровод 26, откуда он перекачивается или иным образом
отводится через участок трубопровода 26 в водонагреватель 120, из которого он нагнетается насосом 22 на
вход в котел 21.
Участок подающей линии 26 от котла к котлу обходится устройством для производства коллоидной жидкости,
состоящим из 125 электродов 2, 3 и содержащего их приемника 4, а также сопутствующих частей; вход 12
этого приемника соединен через секцию трубопровода 28 с секцией трубопровода 26, а выход 130( Q82(A9 14)
приемника 4 соединен с железом в коллоидном или эквивалентном состоянии в другой точке подразделения
секции трубопровода 26, диспергированным в воде, в котел, расположенный ближе к входу 21, или, как
показано на рисунке, его воздействие вскоре станет очевидным, непосредственно в подогреватель
питательной воды на котел и другие части 27. Конденсат, подаваемый из системы горячего водоснабжения,
для удаления твердых и стойких отложений, обычно образующихся или накапливающихся на стенках, листах
и трубах котла, подается в необходимой степени сырой или обработанной водой из другого источника, по
трубопроводу 32, что способствует предотвращению или подавлению отложения сульфатов, карбонатов и
карбонатов на входе в котел или, предпочтительно, как указано, в водонагревателе fSed 27.
Отложения, а возможно, и другие отложения в таком водонагревателе 27, также могут быть обеспечены
способом, способствующим или облегчающим образование этой твердой «накипи», а в результате в систему
может подаваться коллоидная смесь, содержащая растворенный кислород или оксид углерода или другой
кислородсодержащий газ. 80 Независимо от того, является ли устройство, производящее коллоид,
непрерывным или прерывистым, его содержимое является частью системы. Хотя эти эффекты, достигаемые
в рамках паровой системы, могут быть реализованы как часть процесса обработки воды и коллоидного
металла, с кислородом или без него, или могут быть реализованы отдельно для улучшения паровой системы
с помощью коллоидных партий смеси воды и коллоидных частиц, как описано выше, их действие гораздо
более заметно в производных от них, диспергированных в котлах, тем не менее, эффект также отчетливо
выражен в паре, подаваемом в котел или другую его часть, где склонность к образованию накипи и коррозии
очень эффективно снижается, а также особенно желательно удалять воздух или кислородсодержащий газ со
стенок котла или других поверхностей, что препятствует достижению наивысшей степени вакуума в системе.
Желательно, чтобы количество 95 и добавление этой смеси, составляющей коллоидный или подобный
материал, подаваемый в котел или другую часть системы, обеспечивало очень определенное и выраженное
действие, таким образом, чтобы обеспечить желаемые результаты. Как станет ясно, коллоидный аппарат, как
описано в описании процесса производства, может работать в периодическом режиме с запорными
клапанами в трубопроводе системы, (2) кондиционируя подаваемую смесь 28 и 29, когда она производится из
особо твердых частиц, чтобы обеспечить желаемую концентрацию, а затем отводится через обычный
выпускной трубопровод 13; и свежие партии таким образом, чтобы это не способствовало росту кристаллов
или построению емкости 4 через входное отверстие 14 или выше ранее явно существовавшего возражения, в
противном случае, для обработки в виде подходящей дисперсии сульфата и карбоната 110 требуемого
масштаба, и (3) уменьшения содержания кислорода в коллоидных частицах металла, содержащих газы,
растворенные в воде, вызванного дугой между электродами 2, 3, котлом или другими частями системы.
В тех случаях, когда аппарат работает в режиме прерывистой или прерывистой работы, один или несколько
из этих эффектов могут быть частично вызваны изменением части 115 раскрытой системы вода-пар,
регулируемый поток конденсата из горячей скважины 25 предпочтительно поддерживается внутри или через
трубопровод 28 и вход 12 до поступления в котел, а затем проходит из приемника в оксид или гидроксид
железа, возможно, частично в котле и частично в секции трубопровода 29, после обработки водой желаемого
количества коллоидного железа в дисперсном состоянии, причем степень дисперсии зависит от Количество
125 зависит от количества воды, проходящей через окисляемое железо, первоначально подаваемое в
систему через байпас, состоящий из __системы. Приемник 4 и участок трубопровода 28, вероятно, легко
обеспечить подачу большего количества коллоидного железа в котлы. При прохождении или впрыскивании
пара и конденсата на начальных этапах обработки системы 130 382,269, то есть до удаления, пар и конденсат
практически не содержат растворенных веществ, образовавшейся ранее твердой накипи, кислорода и
углекислого газа, и на листах и трубах котла стойкого типа отсутствует дальнейшее образование отложений
кристаллической накипи из сульфата кальция. 70 коллоидное или подобное мелкодисперсное железо,
поступающее в котел, по-видимому, является ионатом, внедренным в него.
Для осуществления этого необходимо удалить накипь. В настоящее время эффект подачи коллоидного
материала в котел, независимо от того, попадает ли он в котел в исходном виде или частично окислен,
заключается в том, что твердый налет, поступающий в котел в значительной степени удаленным с
поверхностей котла, может быть восстановлен до гидроксида железа, а также в некоторой степени
существенно влияет на подвижный свободный кислород и диоксид углерода, в результате чего коллоидный
материал становится причиной осаждения твердых веществ, которые в противном случае могли бы
образовываться и накапливаться на корпусе или существенно препятствовать дальнейшему осаждению
твердых веществ в воде в такой форме, как твердый связанный сульфат, который, по-видимому, оседает или
выпадает в осадок в виде порошкообразной или пористой накипи, а также удаляется кислородсодержащая
масса, большая часть которой легко вымывается. Растворенные в воде газы котла осаждаются в шламе.
Вместо того чтобы полагаться на подающие барабаны, оставшаяся часть образующейся на металлических
поверхностях в виде очень тонкого слоя смеси коллоидного железа может быть удовлетворительной для
введения покрытия, более заметного в части этой смеси железа в одной или нескольких дополнительных
точках системы, которое вскоре удаляется путем растрескивания и осыпания или может быть легко смыто при
открытии котла; и, в любом случае, это покрытие может быть наиболее легко удалено с труб котла с помощью
очистителя турбинного типа. Количество железа или подобного материала, образующегося на металлических
поверхностях в виде очень тонкого слоя, может быть удовлетворительным.
И эффективность обработки воды, описанной выше, в любой системе зависит, в частности, от исходного
состояния котлов, пенообразования и заполнения паром, что приводит к существенному переносу
посторонних веществ с паром, выходящим из котла, при этом характер исходной воды, подаваемой в котлы,
особенно проявляется в сравнительно чистом состоянии газов и количестве образующейся накипи.
содержащихся в воде твердых частиц. Действие коллоидных или подобных частиц железа или подобных им
при использовании имеющихся изобретений в связи с подачей паровой энергии в систему котлов или других
систем, испаряющих от 2 000 000 до 3 500 000 фунтов воды в сутки, является относительно очевидным.
Из-за микроскопического размера оксида конденсата из горячего колодца, состоящего из коллоидных частиц
или производных железа, оставшаяся одна треть представляет собой сырые производные железа, имеющие,
следовательно, относительно высокое содержание воды с большой доступной площадью поверхности, а
также их окисление и органические вещества и кальций, а также их тщательное диспергирование по всей
жидкой солевой смеси, были достигнуты удовлетворительные результаты, особенно в котле при работе в
условиях высоких температур и давления, примерно от одной трети до одной трети от присутствующих в нем
веществ, что значительно облегчает окисление половины фунта железа в сутки. Это оксидоподобное
мельчайшее состояние разделения, или значительная его часть, представляет собой дисперсию в воде,
причем в котлах, вероятно, происходит двухстадийная реакция, причем исходная система 120 была в
результате предыдущего использования, в результате изменения от кислородного к двухвалентному железу
или применения коллоидного железа, довольно хорошо очищена от первоначальной твердой накипи,
вероятно, если происходит какое-либо разложение смеси в виде соединения сульфата кальция и карбида
кальция-трехвалентного железа в состоянии оксида и двухвалентного железа.
С помощью описанного выше метода обработки гидроксидом. В любом случае происходит существенное
удаление кислорода из воды системы путем подачи от одной трети до половины фунта газа, ранее
присутствовавшего в воде.
Железо, и, предполагая, что твердая накипь была предварительно удалена до суб- или подобного материала
в состоянии, соответствующем, по меньшей мере, коллоидному состоянию, диспергированному в воде, при
удалении накипи, образовавшейся ранее в котле и турбине или других частях системы, и при существенном
предотвращении или подавлении образования дальнейшей накипи такого характера, не настолько очевидны
или легко объяснимы, чтобы получить единодушное одобрение в настоящее время. Фактически, было
предложено несколько теорий, по крайней мере частично правдоподобных, объясняющих результаты или
явления, полученные при описанном выше способе использования настоящего изобретения; и
представляется целесообразным дождаться получения дополнительных знаний о существующих химических
и физических действиях и эффектах, прежде чем предлагать полное или исчерпывающее объяснение этих
действий и реакций или теории, на которой они основаны. Однако, независимо от того, является ли это
физическим процессом, возможно, зависящим от миграции отрицательно заряженных частиц или ионов
железа или подобных веществ, или их производных, к стенкам котла и его частям, или химическим, включая
окисление внутри или за образованием накипи, или сочетанием как физических, так и химических факторов,
остается фактом, что воздействие, оказываемое на прочно прилегающую к стенкам кожуха и труб котла
накипь, особенно при кажущемся сильном отрыве или сдувании крупных кусков или тел этой накипи от их
крепления на стенках частей котла, таково, что вызывает удивление результатами, достижимыми при
добавлении относительно небольшого количества этого мелкодисперсного материала, такого как железо.
Действие самих коллоидных частиц, или кислорода, или других его производных, при описанной обработке,
возможно, заключается в каталитическом эффекте, вызывающем осаждение сульфата кальция в форме,
отличной от его обычной кристаллической структуры, либо самостоятельно, либо, что более вероятно, с
частицами карбоната кальция, связанными с сульфатом таким образом, чтобы уменьшить хрупкость обычной
накипи сульфата кальция, не влияя при этом на ее цементирующие и прочностные свойства. В любом случае,
благодаря действию железа или аналогичного материала в его коллоидном или микроскопическом состоянии,
и совершенно независимо от фактического удаления ранее существовавшей накипи, наблюдается явный
фактор предотвращения отложения твердых частиц, образующих стойкую накипь, которая постепенно
накапливается на стенках деталей котла до такой толщины, что серьезно снижает производительность котла
и значительно уменьшает эффективность системы.
Следует понимать, что описанное выше изобретение не ограничивается точными деталями материалов,
устройств, рабочих эффектов, этапов процесса или характеристик, описанных выше, поскольку очевидные
модификации будут понятны специалистам в данной области техники, и предполагается, что изобретение
включает все такие модификации и области применения, представляющие собой новизну, которые находятся
в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382270A
[]
,,-,,32>'',,, g A dAl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 14,1 930. 382., 270 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
9 июля 7931 г. № 19777/31.
- Заявка принята; октябрь. 10, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к крепежным устройствам для футеровки печей и других поверхностей,
изготовленных из пластиковых материалов.
Мы, компания PLIBRICO JOINTLESS FIREBRICK COMPANY, расположенная по адресу: Кингсбери-стрит,
1800, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
Соседние файлы в папке патенты