Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12956
.pdf
аэродинамических и инерционных сил, а также противостояния центробежному натяжению, обусловленному
массой и вращением лопасти. В стандартной конструкции сопротивление лопасти продольному изгибу в
плоскости, проходящей через главную ось вращения ротора, в основном определяется только лонжероном, а
остальные части конструкции лопасти практически не вносят вклад в прочность в этом направлении.
До настоящего времени обычно использовался главный лонжерон постоянного поперечного сечения от
основания до вершины. Такая конструкция дала хорошие практические результаты, хотя из-за
неравномерного распределения изгибающих моментов в полете некоторые части лонжерона, как правило,
обладали избыточной прочностью по сравнению с фактически необходимой. До настоящего времени также
было принято обеспечивать поддержку вращающихся лопастей в состоянии покоя с помощью тросов или
подобных гибких элементов, прикрепленных к верхнему продолжению вращающейся ступицы и имеющих
свои наружные концы, соединенные с лопастями на значительном расстоянии от основания лопасти. В
данном случае статический изгибающий момент, возникающий из-за выступа лопасти за пределы опоры
троса, не был чрезмерным, и лонжерон лопасти постоянного сечения и прочности, необходимой для
сопротивления полетным нагрузкам, будет сопротивляться статическому изгибающему моменту, не будучи
слишком сильно напряженным и не проявляя неудобно большого прогиба или провисания на самом конце.
60 Однако, если точка статической опоры расположена близко к основанию лопасти либо с помощью очень
короткого троса, либо за счет прямой реакции ее внутренней или корневой части на упор или подобную
твердую опору, например, в конструкции, описанной в британской патентной спецификации № 376,97T5, то
обычное сечение лонжерона может оказаться недостаточно прочным вблизи точки опоры, хотя на небольшом
расстоянии от указанной опоры оно будет достаточно прочным, чтобы противостоять статическому
изгибающему моменту, поскольку последний уменьшается по мере удаления от опоры в соответствии с
хорошо известным квадратичным законом. 75 Таким образом, согласно настоящему изобретению, лопасть
несущего винта для летательного аппарата указанного типа включает в себя часть вблизи основания лопасти,
которая специально усилена для сопротивления продольному изгибу в плоскости, перпендикулярной хорде
профиля лопасти.
Как указано в настоящем документе, лопасть в полете подвергается воздействию полетных нагрузок,
вызывающих продольные изгибающие моменты в плоскости 85, перпендикулярной хорде ее
аэродинамического профиля. Максимальный изгибающий момент, вызванный полетными нагрузками, как
правило, возникает где-то в средней трети лопасти. 90 Согласно одной из особенностей данного изобретения,
поперечное сопротивление лопасти продольному изгибу в плоскости, перпендикулярной ее хорде, в средней
трети несколько больше, чем в остальной части лопасти, за исключением специально усиленной корневой
части. Для получения описанного здесь специального усиления могут быть использованы различные
конструктивные приспособления, но в предпочтительном варианте конструкции лопасть представляет собой
продольный лонжерон из цельной тянутой металлической трубы, имеющий большую толщину стенки в тех
местах, где требуется дополнительная прочность на изгиб, чем в остальной части своей длины.
Предпочтительно, чтобы внешний диаметр трубы оставался постоянным по всей длине, а дополнительная
толщина стенки в усиленных частях достигалась за счет изготовления этих частей с меньшим внутренним
диаметром.
Дата: 10 сентября. _ I._ TONGUE & BIRrBECK, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении Irc1a. iavi-ig iie Suet-gUining ills.
1,
Хуан де ла Хьерва, проживающий по адресу: Буш-Олдвич, Лондон, У.Г.2, гражданин Испании, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к летательному аппарату, полностью или преимущественно работающему в
полете. 1. Ротор, включающий в себя многолопастный блок из лопастей, гибко или шарнирно закрепленных на
общей вращающейся ступице, причем ротор вращается под действием аэродинамических сил, возникающих
в результате поступательного и горизонтального перемещения летательного аппарата в атмосфере во время
полета.
Каждое лезвие независимо сочленяется с n.1:
memiber so as be capable of indixid1ua.
движение как поперечно, так и в общем направлении движения устройства. Данное изобретение относится
более конкретно к конструкции лопастей ротора II.
Эти лопасти обычно состоят из лонжерона или основного конструктивного элемента, на который возложена
задача сопротивления изгибающим воздействиям, возникающим в лопасти под действием аэродинамических
и инерционных сил, а также центробежного напряжения, обусловленного массой и вращением лопасти. В
обычной конструкции сопротивление лопасти продольному изгибу в плоскости, содержащей главную ось
вращения ротора, в основном определяется сопротивлением только лонжерона, а другие части конструкции
лопасти практически не вносят вклад в прочность в этом направлении.
До настоящего времени обычно использовали главный лонжерон постоянного поперечного сечения от
основания до вершины. Такая конструкция дала хорошие практические результаты, хотя и привела к
неравномерному распределению изгибающих движений в полете; некоторые части лонжерона, как правило,
обладали избыточной прочностью по сравнению с фактически необходимой. До настоящего времени также
было принято обеспечивать поддержку вращающихся лопастей в состоянии покоя с помощью тросов или
подобных гибких элементов, прикрепленных к верхнему продолжению вращающейся ступицы и имеющих
свои внешние концы, соединенные с 11 лопастями на значительном расстоянии от основания вала. 11
лопастей имеют статическое изгибающее усилие. Для крепления подвеса лопастей не требовалось
чрезмерного усилия, так как это не создавало чрезмерной прочности. e- St 65 y нагрузки будут сопротивляться
моменту, не будучи слишком напряженными и без -iii an ig -eniently large eeti, o-!-r , at t l c - extremn e tip. 70 ci Ifi,
однако, the pOilt oL siat -ir.
Конструкция выполнена вблизи точки опоры 100i:c O t -wI либо с помощью троса с поперечным разрезом,
поддерживающего лезвие b, th.i t ' 1 его внутренней или корневой части p o7 ticc ( 75 аналогичная прочная
опора 10_ lASet''St i; t m способом, описанным в заявке на патент, поданной в 6f'lh.gUSt, - 114', № 22,269. В
соответствии с обычным стандартом, секция лонжерона может быть небезопасной St-'m вблизи точки опоры,
хотя и на некотором расстоянии от указанной опоры, достаточно прочной, чтобы противостоять статическому
давлению, поскольку последнее ослабевает наружу в соответствии с законом квадрата.
I- n Британская патентная спецификация, o-0.
3297,211 Описаны средства для использования трубы лонжерона в качестве контейнера для сжатого воздуха
в сочетании с пусковым устройством реактивного ротора. При этом лонжерон снабжен внутренней заглушкой
или коллектором, выступающим на небольшое расстояние внутрь трубы лонжерона и прикрепленным к ней
заклепками или иным способом. Такой фитинг, как правило, будет выступать на небольшое расстояние внутрь
трубки от ее корневого конца, причем его длина определяется величиной фиксации, необходимой для
сопротивления конечному давлению содержащегося в нем сжатого воздуха. 100 Согласно настоящему
изобретению, лопасть несущего винта для летательного аппарата указанного типа включает в себя локально
усиленную часть вблизи ее основания, сопротивление которой продольному изгибу в плоскости,
перпендикулярной ее хорде, существенно больше, чем среднее значение такого сопротивления для всей
лопасти, причем указанная локально усиленная часть 382,3J71 382,371 простирается на значительное
расстояние наружу от основания, так что лопасть может быть закреплена в состоянии покоя в точке,
расположенной в непосредственной близости от основания, при этом практически вся лопасть расположена
снаружи указанной опоры и поддерживается от нее консольно.
Как указано в настоящем документе, лопасть в полете подвергается воздействию полетных нагрузок и
продольным изгибающим моментам в плоскости, перпендикулярной хорде ее аэродинамического профиля.
Максимальный изгибающий момент, вызванный полетными нагрузками, как правило, возникает где-то в
средней трети лопасти.
А: согласно одному из аспектов изобретения, лопасть включает срединную часть, сопротивление которой
продольному изгибу в плоскости, перпендикулярной хорде аэродинамического профиля лопасти,
существенно больше, чем среднее значение такого сопротивления для всей лопасти, при этом указанная
часть в виде лопасти простирается по всей или части средней трети длины лопасти.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны в следующем описании конструктивных форм со
ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
На фиг. 1 показана лопасть несущего винта самолета указанного типа в плане; для наглядности изображение
прервано посередине.
На рис. 2 представлен аналогичный вид (полный) в меньшем масштабе альтернативной конструкции azn.
На обоих рисунках 1 и 2 контур лопасти показан пунктирной линией, а внутренний лонжерон или силовой
элемент — сплошными линиями.
— На рисунках 3, 4 и 5 показаны поперечные сечения лонжерона или силового элемента, взятые вдоль линий
3-3S, 4-A и 5-5 на рисунке 2.
На рис. 1 контур лопасти Ar5 обозначен цифрой 10. Основной продольный элемент, обеспечивающий
прочность лопасти, — это стальной трубчатый лонжерон 11. В основании лопасти лонжерон 11 вставлен во
внешнюю втулку 12, на конце которой образована вилка 13 для крепления к ступице ротора. Точка а
обозначает внутренний или корневой конец стержня 11. Часть стержня между точками a и b имеет
значительно большую толщину стенки, чем часть стержня, расположенная между точкой c и внешним концом
стержня в точке d. В качестве лонжерона удобно использовать цельнотянутую трубу, а толщина стенки между
точками b и c в приведенном примере имеет конусность. Расстояние между точками a и c может удобно
составлять примерно четверть всей длины стержня, при этом соотношение длин a, b и b, c приблизительно
соответствует показанному на чертеже.
На рис. 2 аналогичные порядковые номера обозначают детали, похожие на детали на рис. 1.
В случае, показанном на рис. 2, труба 11 имеет три различные толщины стенок, соответствующие
поперечным сечениям 7G, показанным на рис. 3, 4 и 5.
Минимальная толщина стенки находится на внешнем конце лопатки, как показано на поперечном сечении
(рис. 5), и простирается от точки d до точки h. Срединная часть лопатки, простирающаяся от точки / до точки g,
имеет максимальную толщину стенки, как показано на поперечном сечении (рис.).
4), в то время как толщина стенки корневой части лопасти, простирающаяся от точки 80a до точки e и, как
показано на поперечном сечении (Fi,,.:3), находится между максимальным значением и mmnunm.
Между точками e и / толщина трубы лонжерона имеет конусность 85.
Аналогично между точками и i.
Все конструктивные элементы лопасти, кроме основного трубчатого лонжерона, опущены на фиг. 1 и 2 как не
имеющие отношения к настоящему изобретению. Такие 90 других частей вносят существенный вклад в
прочность лопасти на продольный изгиб в плоскости, перпендикулярной хорде, то есть перпендикулярной
плоскости изгиба (рис. 1). В обеих показанных конструкциях (рис. 1 и 2) прочность лопасти на изгиб в
поперечном направлении к хорде выше у основания, чем на внешнем конце, за счет большей толщины стенки
трубы лонжерона, причем часть у самого основания дополнительно усилена внешней втулкой 12.
Конструкция, показанная на рис. 2, отличается от конструкции на рис. 1 тем, что срединная часть лопасти (f-g)
специально усилена для защиты от изгиба в плоскости, перпендикулярной хорде, за счет увеличения
толщины стенки трубы лонжерона. 110 Приведенные выше варианты конструкции следует рассматривать
лишь как примеры способов реализации данного изобретения, и следует отметить, что в этих примерах
прочность на изгиб лонжерона увеличивается не только там, где это необходимо, в направлении,
перпендикулярном хорде, но и, благодаря его трубчатой конструкции, в направлении, параллельном хорде.
Локальное упрочнение 120-градусного лонжерона в последнем направлении не имеет выдающейся пользы и
в этом смысле представляет собой неэкономичное использование материала, что, однако, с лихвой
компенсируется простотой трубчатой конструкции лонжерона. 125 Однако в случае самолетов указанного
типа, очень больших размеров, может быть целесообразно использовать сборный лонжерон для лопасти
несущего винта, и в этом случае упомянутое ранее локальное усиление может быть организовано таким
образом, чтобы оно действовало только в направлении, перпендикулярном хорде, путем усиления верхнего и
нижнего фланцев лонжерона, например, с помощью накладок, где это необходимо, таким образом избегая
ненужного добавления металла к лонжерону там, где это не требуется.
На рис. 1 и 2 показана внешняя усиливающая втулка под номером 12. При желании можно также
использовать внутреннюю втулку. В любом случае втулка будет крепиться к трубе лонжерона 11I с помощью
заклепок, конических штифтов, болтов или любым другим удобным известным способом; такие крепления не
показаны на иллюстрациях как общеизвестные.
На рис. 2 упрочнение срединного сечения лонжерона достигается за счет утолщения стенки трубы в этом
месте.
При желании тот же эффект может быть достигнут с тем же успехом с помощью втулки, причем внутренняя
втулка, как правило, более удобна, поскольку желательно сохранять постоянный внешний диаметр лонжерона
для установки на него муфт и т. д. для крепления внешних частей лопасти.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382372A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшенный процесс экстракции для получения сульфатов.
Я, д-р ЯКОБ БИАСНЕ ЭЛГЕЛИСМА, химик, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Томатенстраат,
64, Лига, провинция Южная Голландия, Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Натуральные продукты, как правило, если не всегда, сопровождаются большим или меньшим количеством
других веществ.
При искусственном производстве многих продуктов также обычно получают смеси, из которых необходимо
отделить необходимые вещества. Как правило, вещества извлекаются из смеси. Вода является наиболее
очевидным растворителем, но во многих случаях ее нельзя использовать, поскольку происходят
нежелательные реакции или потому что помимо желаемого продукта растворяется множество примесей, так
что выпаривание дает лишь небольшую часть чистого продукта, а значительная часть остается в маточном
растворе. Если испарение продолжить, продукт останется загрязненным примесями. Поэтому в особых
случаях было предложено использовать другие растворители, такие как спирты, жидкий аммиак или жидкий
диозид серы, благодаря чему разделение часто становится проще, а конечный продукт получают в более
щадящем режиме. Недостатком является то, что обращение с этими летучими растворителями представляет
особые трудности, которые необходимо учитывать, например, работа под высоким давлением. Потери,
возникающие при использовании высокого давления, как правило, незначительны.
Также существует недостаток, заключающийся в том, что при выпаривании экстракта не получаются
отдельные кристаллы, а только смеси нечистых кристаллов.
Изобретение относится к методам очистки или экстракции, применимым во многих случаях, с помощью
которых простым способом, путем соответствующего выбора растворителей, получают продукты очень
высокой чистоты.
Смесь нечистых веществ, например, полученных естественным путем или в результате промышленного
процесса, при необходимости после предварительной обработки, такой как измельчение или дробление,
обрабатывается летучим растворителем, таким как сероводород, сероуглерод, диоксид серы, аммиак, амины,
синильная кислота, диоксид углерода или тому подобное, смешанным с органической жидкостью,
обладающей малой растворяющей способностью по отношению к желаемому веществу и более высокой
температурой кипения или более низким давлением пара, чем у указанного летучего растворителя, и
соответствующим образом подобранной для каждого случая, после чего летучий растворитель удаляется
перегонкой, в результате чего образуется осадок, состоящий из желаемого вещества в очищенном
кристаллическом состоянии или из примесей в кристаллическом состоянии, причем полученные кристаллы
затем отделяются от маточного раствора.
Данный процесс может быть применен практически ко всем смесям веществ, как встречающихся в природе,
так и полученных искусственным путем. Этот метод особенно подходит для природных минералов,
содержащих растворимые соли, а также для примесей в смесях продуктов, полученных химическим путем,
например, при высоких температурах.
Процесс может, например, осуществляться таким образом, что масса извлекается с помощью жидкого
летучего растворителя.
Экстракт смешивают с подходящей органической жидкостью с более высокой температурой кипения, после
чего, при необходимости, после фильтрации раствора, летучий растворитель выпаривают. При
соответствующем выборе количества и вида летучих растворителей и жидкостей с более высокой
температурой кипения полученное вещество образует осадок в практически чистом состоянии, при этом
примеси остаются растворенными в органической жидкости. При желании, после достижения достаточной
концентрации, их можно дополнительно доработать.
Не всегда необходимо смешивать летучий растворитель только после экстракции с органической жидкостью.
Также можно, и иногда это выгодно, растворить летучий растворитель в органической жидкости и
экстрагировать с помощью этой смеси. Это особенно выгодно, если растворители находятся в газообразном
состоянии при обычной температуре, например, диоксид серы или аммиак. В этом случае давление в системе
может быть существенно ниже, чем потребовалось бы при использовании сжиженного газа.
Разумеется, при желании можно смешать растворитель с менее летучей жидкостью в процессе экстракции.
Также очевидно, что не обязательно, чтобы оба компонента были простыми веществами или чистыми
соединениями. Таким образом, можно с успехом использовать смеси органических жидкостей, например, если
это необходимо для увеличения или уменьшения растворимости того или иного вещества.
Вместо того чтобы растворять из исходного сырья вещество, которое необходимо получить в чистом виде,
возможно, вместе с определенным количеством примесей, в некоторых случаях можно осуществить процесс
таким образом, чтобы растворялись только примеси, возможно, вместе с небольшим количеством желаемого
вещества, а основная часть последнего оставалась в чистом виде. В таком случае удаление летучего
растворителя приведет к осаждению примесей, а вещество, оставшееся в маточном растворе, можно будет
обработать.
Если этого требуют свойства используемых веществ, эластизацию можно проводить при повышенном
давлении.
Полученный продукт может быть высушен известным способом, например, центрифугированием, вакуумом, в
сушильном барабане и тому подобном устройстве.
Как уже отмечалось, этот процесс очень прост и, кроме того, очень экономичен, поскольку потери невелики, а
вещества, используемые для экстракции, как правило, могут быть повторно использованы в процессе. Для
разделения летучего растворителя и органической жидкости зачастую даже не требуется значительно
повышать температуру. Иногда достаточно сбросить давление в системе, например, при экстракции под
высоким давлением растворителей, которые при нормальной температуре находятся в газообразном
состоянии и растворены в органических жидкостях. Полученный желаемый продукт обладает высокой
степенью чистоты, поэтому дальнейшая очистка, как правило, излишня. Как уже отмечалось, процесс
согласно изобретению может быть применен практически ко всем смесям веществ, как природного, так и
искусственного происхождения. Для каждого отдельного случая необходимо лишь подобрать наиболее
подходящий летучий растворитель и органическую жидкость. Следующие примеры иллюстрируют
изобретение.
ПРИМЕР 1.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ НИТРАТНА НАТРИЯ ИЗ КАЛИЧА.
10 Килограммы известняка, содержащего, помимо хлорида натрия сульфат натрия, соли магния, сульфат
кальция и, как правило, некоторое количество йодата натрия, около 28 процентов нитрата натрия и 20
процентов веществ, нерастворимых в воде, обрабатывают при 250 °C смесью CO, состоящей из 48
процентов аммиака и 2 процентов метилового спирта при давлении 4 атома. В результате этой обработки
весь нитрат натрия растворяется и отделяется от нерастворимых солей. Раствор содержит 28 процентов
нитрата натрия, 34 процента аммиака и 37 процентов метилового спирта, а также йодат натрия, который
может присутствовать в известняке. При перегонке аммиака нитрат натрия отделяется в очень чистом виде, в
то время как йодат остается растворенным в спирте.
ПРИМЕР 2.
ЭКСТРАКТИРОВАНИЕ ГИАНИДОВ ИЗ РАСПЛАВЛЕНИЙ ЦИАНАМИДА МЕТАЛЛА.
- Сырье, содержащее цианиды щелочных металлов, полученное из цианамида кальция и солей щелочных
металлов, экстрагируется при температуре около 200 °C без давления спиртом, содержащим 10% аммиака. В
результате этой обработки цианид щелочи растворяется и извлекается из нерастворимых веществ, таких как
сода, уголь или целлюлоза; после фильтрации раствора и перегонки аммиака цианид щелочи отделяется.
Аналогичным образом смеси цианамида кальция и соды, нагретые до 500–600 °C, могут быть обработаны для
получения чистого цианата натрия.
Конечно, тот же процесс можно провести и под давлением.
[EXALrPL] Примесная масса, содержащая цианид натрия, полученная нагреванием с брикетами азота,
содержащими соду и углерод, обрабатывается при давлении 2 атм.
и при температуре 200 °C с использованием спирта, содержащего 26% аммиака.
Цианид натрия извлекается вместе с несколькими примесями. После фильтрации экстракт перегоняют для
отделения NiI, после чего отделяют чистый NaCX, а примеси остаются растворенными.
Аналогичным образом другие сырые продукты, содержащие цианид, например, полученные в соответствии со
спецификацией № 301565 или немецкой спецификацией № 51562, могут быть обработаны смесями аммиака и
спирта и переработаны до получения чистого цианида.
Ex.AxrPLs 4.
100 Килограммы отработанной газоочистной массы, содержащей 40–50 процентов серы, экстрагируются 200
килограммами смеси, состоящей из 60 процентов этилового спирта и 40 процентов сероуглерода.
Из экстракта выпаривают сероуглерод, а серу отделяют от оставшегося раствора и получают фильтрацией
или декантацией.
Аналогичный процесс может быть успешно применен к неочищенной кремнеземной серосодержащей глине. В
обоих случаях вместо сероуглерода можно использовать сероводород.
ПРИМЕР 5.
РАЗДЕЛЕНИЕ АНТЕРАКА И КАРБАЗОЛА.
Неочищенный антрацен с содержанием около 45 процентов извлекается смесью ацетона и диоксида серы под
давлением. В результате этой экстракции карбазол растворяется в небольших количествах антрацена,
оставляя остаток антрацена чистотой 95-99 процентов.
При испарении 502 из полученной жидкости отделяется карбазол, загрязненный небольшим количеством
антрацена. Получен маточный раствор, который при комнатной температуре содержит около 1% карбазола и
следы антрацена. После насыщения диоксидом серы эту жидкость можно повторно использовать в процессе.
Вместо диоксида серы можно использовать аммиак, но в этом случае потребуются большие объемы
жидкости. Очевидно, что тот же процесс можно применить и к антрацену, который уже прошел очистку, но еще
не достиг нужной степени чистоты.
Очевидно, что летучий растворитель и органическая жидкость, указанные в каждом примере, приведены лишь
в качестве примеров, которые могут быть изменены любым подходящим образом. Путем предварительных
экспериментов при необходимости можно определить наиболее подходящую жидкость в каждом конкретном
случае, и очевидно, что вместо одного летучего растворителя можно использовать смесь летучих
растворителей, а также смеси менее летучих органических жидкостей. Таким образом, смесь метилового и
этилового спиртов во многих случаях вполне подходит. Аммиак также может быть заменен аминами. В
большинстве случаев синильная кислота является превосходным летучим растворителем, но ее недостатком
является высокая токсичность.
В тех случаях, когда в данном описании упоминается удаление или перегонка летучего растворителя, это
удаление может быть выполнено более или менее полностью; также возможно частичное испарение
органической жидкости, например, если это необходимо в связи с относительной растворимостью
разделяемых веществ.
Мне известно, что в патенте Аэррнана № 462092 описан способ извлечения серы в форме PM6RE из
отработанных газоочистных масс, согласно которому раствор, полученный путем экстракции серы вместе со
смолистыми примесями из массы с помощью растворителя с температурой кипения ниже 1200 °C, пропускают
через жидкость, обладающую высокой растворяющей способностью по отношению к смолам, но низкой
растворяющей способностью по отношению к сере, при этом эта жидкость поддерживается при температуре
не менее 1200 °C, в результате чего сера выпадает в осадок в жидком состоянии и может непрерывно
отводиться; следует понимать, что я не претендую на авторство такого способа.
В связи с подробным описанием и уточнением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382373A
[]
Pj A T E NS P EJ CnI I
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции d'L (Геймани): сентябрь. 16, 1930. 382,373 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 11, 1931. № 25,545131.
(Дополнение к патенту № 378194 от 30 июля 1930 г.) ) Полная версия принята к публикации: 27 октября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки натуральных и искусственных целлюлозных волокон щелочью.
Мы, компания Cgmise HE FABRIK vormals 'Sandoz' из Базеля, Швейцария, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Это было указано в спецификации.
Патент № 21 692 131 (серийный номер 378 194) гласит, что смачивающая способность щелочного раствора
мерсеризующей силы может быть увеличена путем добавления к нему небольших количеств подходящих
смесей фенолов или галогенфенолов и алициклических карбоновых кислот. Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в вышеуказанном
описании.
В технических спецификациях №№. 350, 018
364,844, 15,194/31, (Серийный номер 368,606), 12,102131 (Серийный номер 374,214) и 365,32-3. Также было
установлено, что смачивающую способность щелочных растворов можно увеличить путем добавления к ним
небольших количеств смесей, состоящих из фенолов или галогенофенолов и подходящих нефенольных
соединений.
Щелочи, приготовленные согласно методу, описанному в Спецификации.
21,692/31 (Серийный номер 378194) обладают очень стабильными смачивающими свойствами. Смачивающие
вещества, приготовленные по этому способу, обладают еще одним ценным свойством: они остаются в
щелочных растворах в процессе концентрирования разбавленных растворов, поскольку не являются
летучими и, следовательно, могут быть использованы повторно, как и сам каустический натр. Однако было
замечено, что пропитка необработанного проклеенного хлопка такими щелочами происходит не так быстро,
как при использовании щелочей, приготовленных в соответствии с процессами, описанными в Спецификации
279784 и упомянутых выше сопутствующих заявках, которые не столь стабильны, но обладают очень
быстрым действием.
В настоящее время установлено, что недостатков этих различных процессов можно избежать путем
частичной замены алициклических карбоновых кислот, используемых в процессе согласно спецификации №
21 692,'31 (серийный номер 378 194), на нефенольные соединения, указанные в спецификациях №№. 279,784,
350,018, 364,844, 15,194131, (Серийный номер)
368,606) и 365,323, или продукты сульфонирования жиров, жирных масел, жирных кислот или 55
ароматических углеводородов, которые действуют как смачивающие агенты в щелочных растворах в
присутствии фенолов.
Предложенный процесс, таким образом, обеспечивает способ получения стабильных и очень активных
смачивающих агентов для использования в щелочных растворах.
Смеси, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают превосходным смачивающим
действием и очень быстро пропитывают хлопчатобумажные ткани, обработанные пропиткой № 65, вызывая
сильную усадку. Они обладают большей активностью, чем смеси, приготовленные любым из
вышеупомянутых способов, и отличаются превосходной стабильностью. Они также обладают большим
преимуществом, заключающимся в более низкой стоимости производства, поскольку дорогостоящие
нефенольные соединения, используемые в указанных областях применения, частично заменяются дешевыми
алициклическими карбоновыми кислотами, такими как нафтеновые кислоты, без каких-либо недостатков,
возникающих в результате такой замены.
Для осуществления настоящего процесса готовят смеси, состоящие из фенолов или галогенфенолов,
алициклических карбоновых кислот, 80 и спиртов, кетоновых спиртов, но не эфирных спиртов, кетонов
алифатического, аралифатического или циклического рядов, азотсодержащих органических оснований,
гидрированных ароматических веществ или продуктов сульфонирования жиров, 85 жирных масел, жирных
кислот или ароматических углеводородов, и добавляют их к щелочным растворам, или же смеси получают в
них путем последовательного добавления к ним различных компонентов.
Приведенные ниже примеры, не являющиеся исчерпывающими, иллюстрируют изобретение, причем детали
указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
К 100 частям мерсеризующей каустической соды с концентрацией 95% (B6) добавляют 1,2 части смеси,
состоящей из 90% коммерческой смеси ксиленолов, 6% коммерческой смеси нафтеновых кислот и 4%
коммерческой смеси метилциклогексанолов. Щелочь, приготовленная таким способом с использованием
фенолов, алициловых и карбоновых кислот (например, нафтеновых кислот) и сульфонирования, быстро
пропитывает сырые хлопковые волокна жирами, жирными маслами, жирными кислотами и придает им очень
ровный блеск. ПРИМЕР 2. фунты нефенольных соединений. К 100 частям мерсеризующей каустической
смеси, указанной в спецификациях № 279784, 55, натриевая соль с концентрацией 32 B6, а именно 350018,
164844, 368606 и 36323, добавляется 1 часть смеси, состоящей из веществ, которые действуют как
смачивающие агенты в щелочи. Эффективность 90%! коммерческой смеси ксиленола, 50/, при использовании
вместе с фенолами.
-10 op очищенных смесей нафтеновых кислот и - 2. в действии щелочей на природный -<%-
тетрагидронафталина. Использование щелочи и искусственных целлюлозных волокон в качестве 60%-ного
реагента обеспечивает гораздо лучшие влагоотверждаемые свойства смесей, описанных в [ссылка на
источник].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382374A
[]
[-- 1 fl- I=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1932 года. Нет, 25,629/31.
Полный акцентированный: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
382, 374 Усовершенствования, касающиеся рукояток игровых приспособлений.
Я, Эдвард Суэйн Оунси, [подданный Великобритании, проживающий по адресу: 185, Пикадилли, Лондон,
Вайоминг, 1], настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям рукояток инвентаря для игр, таких как ракетки для
тенниса, бадминтона и тому подобных видов спорта, клюшки для гольфа, крикетные биты или клюшки для
поло.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы рукоятки для таких инструментов,
которая повысит прочность захвата ракетки или другого инструмента в руке пользователя без возникновения
обычной липкости или залипания рукоятки и одновременно обеспечит определенную упругость захвата.
Согласно настоящему изобретению, рукоятка игрового инвентаря указанного типа покрыта оплеткой,
составляющие ее пряди которой состоят из трубчатого материала, например, материала, известного как
трубчатая лента.
Установлено, что такая оплетка из трубчатой ленты или подобного материала обеспечивает чрезвычайно
прочный и сухой захват рукой, а также, благодаря форме плетеного материала, обладает небольшой
упругостью, предположительно за счет удержания воздуха внутри ленты.
Предпочтительно, плетение осуществляется непосредственно на рукоятке инструмента, либо путем ручного
плетения, либо, что более удобно, на станке, обычно используемом для плетения рукояток кнутов и подобных
предметов.
В предпочтительном способе реализации изобретения, плетение формируется непосредственно на
необработанном материале рукоятки, а затем плетеная рукоятка обрабатывается или прокатывается для
придания плетению обычной плотной и гладкой поверхности.
Соседние файлы в папке патенты