Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12956
.pdf
Как показано на рисунке 3, затем можно вытянуть участки пряжи, образующие простые ряды 11
вспомогательного канта, в результате чего два смежных изделия соединяются удлиненными петлями ребра
15, участки пряжи которых затем можно вытянуть, как показано на рисунке 4, так что указанные два изделия
полностью разделяются. Особенностью этого способа разделения изделий является то, что после
разделения основной шов каждого из них приобретает особенно аккуратный и законченный вид.
Следует понимать, что эта процедура повторяется по всей строке. Целесообразно удалить все доступные для
извлечения участки нитей между двумя разрезами на одной стороне ткани, а затем повторить эту процедуру
на другой стороне ткани. Вспомогательный кант вяжется точно так же, как и основной кант. То есть, после
перехода от простого вязания к резинке после формирования мыска одного изделия и до начала следующего
изделия, вязание приостанавливается на резиночных спицах предпочтительно на один, два или более рядов,
после чего резинка возобновляется, затем, как уже объяснялось, после еще одного или нескольких рядов
резинки 75 выполняется основной край изделия. Таким образом, становится возможным использовать
существующие средства формирования канта, например, подвижный кулачок канта станка для изготовления
вспомогательных кантов. Например, обращаясь к рисунку 80: в вязальной машине для кольцевого ребристого
вязания цилиндрического типа с наложенными иглами, использующей кулачок для обработки края,
расположенный на 1G в верхней части, и управляемый механизм с помощью штифта или подобного элемента
17 на существующем управляющем барабане 18 машины, мы предусмотрели дополнительные штифты, такие
как 19, на барабане для управления кулачком для обработки края через обычные промежуточные соединения
20, 21, 22, 23, 27, для создания вспомогательных швов 9g.
Вспомогательные окантовки предпочтительно формируются с помощью свободных петель, а ряд или ряды
ребер, предшествующие и, при желании, следующие за вспомогательной окантовкой, также могут быть
сделаны свободными. Соответственно, в машине, уже снабженной такими средствами, как штифты или
кулачковые элементы (не показаны) на управляющем барабане для автоматической регулировки кулачков
ребристого и простого шва (не показаны) для изменения длины стежка с целью получения более плотной или
более свободной ткани, мы можем предусмотреть дополнительные средства, такие как дополнительные
штифты или кулачковые элементы, для осуществления необходимых регулировок кулачков ребристого и
простого шва с целью удлинения петель вспомогательных кантов и вышеупомянутых прилегающих рядов
ребер.
Изобретение, безусловно, применимо к производству в виде шнура 11 чулок, получулок и тому подобных
изделий, имеющих ребристый верх и гладкую штанину 8 и нижнюю часть 10, а также к производству
аналогичным способом чулок, получулок и тому подобных изделий, имеющих ребристую структуру по всей
длине или в которых гладкое вязание выполнено только по низу, пятке и носку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382366A
[]
__ _ 17ZJ i- X _ L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА {Дата проведения конвенции (США): октябрь. 10, 1930, Итак, 2 366 м. Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 4, 1931. № 24,849 31.
Завершено: октябрь. 27, 1932. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ1
Усовершенствования в отношении процесса и оборудования для осаждения и разделения оксида алюминия
из растворов щелочнометаллических алюминатов.
Мы, компания «Электротехническое оборудование и алюминий», зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 77016, Эулид-авеню, Кливленд, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эвартса Линкольна П. Эррса, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 79, Уолл-стрит, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, исполнителя завещания Ар Х. Иф. Р. Эррса ( =Ковлс, умерший, гражданин Соединенных Штатов
Америки, Иудейский двор, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, подлежащем описанию и установлению в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к p-m ce s и аппарату для осаждения и разделения гидрата алюминия в
растворах алюминатов щелочных металлов.
Целью данного изобретения является упрощение и повышение скорости осаждения частиц гидрата алюминия
путем увеличения скорости осаждения и получения высокого выхода гидрата алюминия из раствора
алюминатов щелочных металлов.
Еще одна цель этого проекта — контролировать осаждение частиц гидрата алюминия из алкилметиловых
квасцов, особенно по размеру, и предотвращать образование крупных или грубых частиц алюминия.
Они были сформированы таким образом, что могли бы закупорить значительное количество жидкости.
Еще одной целью данного изобретения является удержание мелких частиц гидрата оксида алюминия в
растворе алюмината щелочного металла и контроль размера частиц с помощью простого и удобного
непрерывного процесса, при котором частицы не удаляются из осаждающего раствора до тех пор, пока не
достигнут приблизительно заданного размера.
Еще одной целью изобретения является создание непрерывного процесса предварительного осаждения
частиц гидрата оксида алюминия, который может осуществляться очень простым способом, не вызывая при
этом нежелательного пенообразования раствора.
[Цена 1/-] Согласно изобретению, предлагается способ отделения гидрата оксида алюминия от раствора
алюмината щелочного металла путем подачи такого раствора в резервуар для осаждения и создания
заданного восходящего потока жидкости через раствор в резервуаре, который работает! для предотвращения
осаждения частиц гидрата оксида алюминия до тех пор, пока они не достигнут заданного размера, и удаления
осевших частиц со дна резервуара, в результате чего получается выход частиц оксида алюминия практически
постоянной величины. Аппарат согласно 65.
Изобретение включает в себя резервуар для осаждения, в который подается указанный раствор, и а.
труба e'teinL1 снизу вверх -I-pktmping means in draw- solution and air 70 if ( fsii-- i from the top of the tank and inject
it into the bottom of the tank to cause a preddefined up-slow of fluid thou',ihd solution and air 70 if ( fsii-- i from the top
of the tank and inject it into the bottom of the tank to cause a preddefined up-slow of fluid thou',ihd of the solution in
the tank that operates to prevent particles of 75 alumina hydrate of settlement until they majorly achieve a
preddefined.inedl size,, and includes means for 'detled particles from the bottom portion of the tank. 80" Для полного
понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемое к нему описание! На рисунке, в
котором показана батарея закрытых каскадно расположенных резервуаров для осаждения 1, 2, 85 и 3, в
которые через трубу 4 подается раствор алюмината щелочного металла, причем скорость потока раствора
регулируется клапаном 5.
Насос 6 предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы откачивать жидкость из точки,
расположенной вблизи верхней границы уровня жидкости в резервуаре 1, через трубу 7 и регулирующий
клапан 8, а также откачивать через трубу 9 и регулирующий клапан 10 соответствующее количество воздуха
над уровнем жидкости в закрытом резервуаре 1. Жидкость и воздух проходят через общую трубу 11 и через
насос 6 и подаются в резервуар на более низком уровне, предпочтительно около дна резервуара (10G), чтобы
вызвать желаемую восходящую циркуляцию жидкости в резервуаре, как будет более подробно объяснено
далее.
Резервуар 2 расположен на более низком уровне, чем резервуар 1, так что жидкость в резервуаре 1, верхний
уровень которого указан.
В точке 11 может произойти перелив через трубу 12 в верхнюю часть резервуара 2. Резервуар 2 также
снабжен насосом 6a и регулирующими клапанами 8a и 10a, а также соединительным трубопроводом
ld,--for-siiuilaily - ciiCllatin? Жидкость и воздух в резервуаре - 2.
Резервуар 3 расположен на более низком уровне, чем резервуар 2, так что жидкость из резервуара 2, верхний
уровень которого обозначен iS на отметке 2a, может переливаться через трубу 12a в верхнюю часть
резервуара 3. Резервуар 3 также снабжен патрубком 6b и регулирующими клапанами -8b и 10b, а также
соединительной трубой 11b для циркуляции жидкости и воздуха в резервуаре 3.
От дна резервуаров 1, 2 и 3, соответственно, отводные трубы 13, 14 и 1,5 ведут к общей трубе 16, которая,
предпочтительно, ведет в отстойный резервуар 17, при этом в трубах 13, 14 и 15 предусмотрены
соответствующие клапаны 18, 19 и 20, соответственно, для открытия и закрытия труб. От отстойника 17
отводится обратная труба 21 с соответствующими патрубками 22, 23 и 24 к резервуарам 3, 2 и 1
соответственно, при этом имеется соответствующий насос для перекачивания жидкости по трубе 21 в
отстойные резервуары.
3.v. Соответствующие клапаны 26, 27 и 28a-e установлены в обратных трубах 22, 23 и 24 соответственно,
ведущих в резервуары 3, 2 и 1.
Из отстойника 17 предусмотрена труба 29 с клапаном 30, через которую можно отводить осадок и жидкость,
собранные в отстойнике, а осадок фильтровать и прокаливать или обрабатывать иным способом по желанию.
В верхней части отстойного резервуара 17 расположен соответствующий переливной канал 31, через который
отработанная жидкость может непрерывно отводиться.
Из представленной здесь системы осаждения видно, что процесс может осуществляться различными
способами в зависимости от желаемых результатов. Теперь будет описан один из способов продолжения
этого процесса.
При запуске системы в один или несколько резервуаров для осаждения и отстойник вводят раствор
алюмината щелочного металла подходящей концентрации, после чего для затравки раствора и начала
осаждения могут быть добавлены предварительно осажденные частицы гидрата оксида алюминия, или же
раствор можно просто перемешивать до образования таких частиц-затравок в растворе. Любые частицы
оксида алюминия, которые могут отделиться в отстойнике 17, могут быть возвращены с помощью насоса 25 в
желаемый осадительный резервуар или резервуары для увеличения массы затравочных частиц в
осадительных резервуарах до желаемой концентрации.
Конечно, если в процессе разделения необходимо дополнительно увеличить массу частиц гидрата оксида
алюминия на единицу объема в осадительных резервуарах, то часть раствора со дна отстойного резервуара
17, который непрерывно отводится из него и содержит очень большую массу таких частиц на единицу объема
жидкости, может быть возвращена на дно одного или нескольких осадительных резервуаров.
Раствор алюминия щелочного металла в осаждающих резервуарах перемешивается преимущественно
непрерывно с помощью насосов, откачивающих жидкость, то есть жидкость и воздух, или только жидкость,
или только воздух, из верхней части резервуаров и возвращающих ее в нижнюю часть, как показано на
рисунке. Перемешивание, вызванное попаданием жидкости на дно резервуаров для осаждения, легко
контролируется регулировочными клапанами и насосами.
Очевидно, что перекачиваемый материал может быть полностью жидким или полностью газообразным, в
зависимости от регулировки клапанов 8 и 10, или же может перекачиваться и циркулировать любая желаемая
пропорция воздуха и раствора. Пузырьки воздуха будут относительно быстро подниматься в осадительном
растворе anhL 100 и усиливать перемешивание, не вызывая пенообразования раствора. Такое
перемешивание вызывает небольшое восходящее течение в этом осадительном резервуаре, и только те
частицы гидрата алюминия, которые достигли достаточно больших размеров (10⁵), осядут на дно резервуара,
противодействуя этому восходящему течению и перемешиванию.
Путем надлежащего регулирования подачи жидкого воздуха в нижнюю часть первого резервуара для
осаждения (110 л) можно легко контролировать рост частиц гидрата оксида алюминия и регулировать их
размер. Перемешивание и восходящий поток также увеличивают скорость роста, поскольку постоянно
обеспечивают P1 2.'! маточный раствор превращается в большую массу относительно мелких частиц,
выпадающих в осадок в растворе. Кроме того, восходящий поток и аэрация предотвратят слипание частиц и
их образование, что нежелательно, поскольку обычно это приводит к образованию однородных частиц
одинакового размера, так как фильтрация может быть более эффективной, и меньше маточного раствора
будет закупорено.
Таким образом, будет видно, что в процессе, описанном в изобретении, происходит образование .b W- -- и
возврат жидкости на дно резервуаров. Это несомненное преимущество, поскольку любой углекислый газ,
который мог находиться в воздухе, быстро удаляется, и предотвращается попадание в атмосферу еще
большего количества углекислого газа.
В предыдущих процессах углекислый газ, содержащийся в столбе воздуха, через который проходит
распыляемая жидкость, непрерывно поглощается раствором и добавляется к раствору 75, образуя карбонат
натрия. Присутствие карбоната натрия приводит к осаждению гидрата оксида алюминия в желатинообразной
форме, что нежелательно, поскольку предпочтительнее гранулированная форма, образующаяся в результате
роста частиц в описанном здесь процессе. Как известно, желатинообразную форму гидрата оксида алюминия
очень трудно отделить и промыть, в результате чего образуется мелкодисперсная форма гидрата оксида
алюминия 85, которая обычно нежелательна.
По мере того, как частицы гидрата оксида алюминия достигают достаточного размера, они оседают в
растворе на дно осаждающих резервуаров и непрерывно перемещаются со дна осаждающих резервуаров в
отстойный резервуар 17 по трубам, как показано на рисунке 7n.
Мелкие частицы имеют тенденцию оставаться в верхней части резервуаров для осаждения и могут
переливаться через переливную трубу в следующий резервуар для осаждения. Мелкие частицы,
переносимые из резервуара в резервуар, служат ядрами для роста более крупных частиц, 100, а долю таких
частиц, переносимых из резервуара в резервуар, можно контролировать с помощью интенсивности
перемешивания, чтобы достичь оптимального результата.
Перелив из резервуара для осаждения 105 1 самотеком стекает в верхнюю часть резервуара для осаждения
2, в котором может осуществляться тот же процесс предварительного осаждения масла с использованием тех
же методов контроля, что описаны выше. 110 Аналогичным образом, избыток воды из резервуара для осадков
2 поступает в резервуар для осадков 3, где осадки выпадают тем же способом.
Очевидно, что можно предусмотреть любое подходящее количество осаждающих емкостей, чтобы масса
мельчайших частиц гидрата оксида алюминия постоянно оставалась в осаждающих емкостях, а частицы,
достигшие желаемого размера и способные оседать на дно осаждающих емкостей, отводились в отстойник.
Очевидно, что согласно описанному методу можно вырастить частицы гидрата оксида алюминия однородного
размера 125.
в каждом из осаждающих резервуаров. Однако, если такая однородность размера нежелательна, частицы
можно вырастить до другого размера, изменив размер регулируемых частиц гидрата оксида алюминия, что
позволит избежать закупорки раствора и, следовательно, добиться практически однородного размера частиц,
наиболее востребованного в коммерческих целях, что сделает промывку и очистку частиц более
эффективными и простыми.
Восходящий поток в резервуаре для осаждения можно легко регулировать для обеспечения непрерывной
подачи однородных частиц гидрата оксида алюминия практически одинаковой массы, без образования пены в
растворе, что часто происходит в ранее использовавшихся процессах, в которых раствор распыляется из
точки над резервуаром через открытый воздух вниз в резервуар.
Будет видно, что скорость роста частиц увеличивается в зависимости от процесса в различных резервуарах
серии из-за большего количества мелких частиц на единицу объема жидкости в осадительных резервуарах,
обусловленного значительным удержанием более мелких частиц в осадительных резервуарах.
Также будет видно, что в процессе, в котором в осадительных таблетках поддерживается большая масса
затравочных частиц на единицу объема раствора, осаждение и рост частиц альдегида алюминия ускоряются
благодаря хорошо известному принципу затравки.
Например, в резервуаре 1 серии содержание алюминия в растворе в основном сосредоточено в виде
щелочного метилового спирта, и присутствие ранее осажденных частиц гидрата оксида алюминия в
соответствии с вышеописанным принципом вызовет рост таких частиц и образование многочисленных
дополнительных мелких частиц гидрата оксида алюминия. Вследствие этого принципа происходит более
интенсивное осаждение частиц и ускоренный рост уже имеющихся в суспензии частиц.
Наличие большего количества мелких частиц в резервуарах для осаждения также объясняется тем, что
treeino и Mio-Xvin! Совместное использование этих частиц предотвращается перемешиванием.
Увеличение массы мелких частиц на единицу объема в осадительных резервуарах позволяет не только
повысить скорость грануляции частиц, но и ускорить процесс извлечения растворенного гидрата оксида
алюминия из маточного раствора по мере продвижения раствора в системе к отстойнику.
В описанном здесь процессе видно, что воздух, используемый для усиления перемешивания, используется
снова и снова, поскольку воздух забирается из C5 верхних частей закрытых резервуаров для осаждения
382,3(s6) восходящего потока и перемешивания частиц гидрата оксида алюминия в любом из резервуаров.
Поток из отстойника 17. Другой метод переноса частиц, которые могут быть легко отделены от осаждения,
заключается в отводе раствора любым известным способом, например, фильтрацией, осаждением или
подобным образом, а также возврате взвешенных в нем частиц из резервуара для осаждения в резервуары
для осаждения.
1
через трубу 32 и ввести ее в него, таким образом будет видно, что к дну осадительного резервуара 2, где
предусмотрен подходящий клапан 33 для закрытия, можно контролировать скорость образования гидрата
оксида алюминия, и, аналогично, частицы могут быть очень эффективно выращены до 75 - путем извлечения
суспензии из резервуара 2 любого желаемого заранее определенного размера через трубу 34 и введения ее в
простой резервуар 3, в котором частицы не удаляются из осаждающего сиола. При использовании этого
метода внутрирезервуарного охлаждения до достижения резервуара или системы циркуляции через
резервуары заданного размера. 80 резервуаров для охлаждения, клапаны 18 и -19 должны быть закрыты.
Также следует отметить, что клапан должен быть закрыт. Осаждение и разделение гидратных частиц. Если
насос 6a, вызывающий восходящий поток, создает восходящий поток из водных растворов, то в резервуаре
для осаждения 2 из алюминатов щелочных металлов, работающий для создания более быстрого
восходящего потока, он способствует осаждению частиц, чем в резервуаре 1, поскольку размер частиц
ускоряет процесс осаждения. Выросшие частицы будут крупнее, чем в резервуаре 1, благодаря
использованию потока, прежде чем они смогут осесть на поверхность. Известное свойство частиц оксида
алюминия – более высокая скорость потока. Аналогично, если раствор отделен от алюминатов щелочных
металлов, то насос 6b, вызывающий перемешивание, создает восходящий поток в резервуаре для осаждения
3 без использования каких-либо химических реагентов.
В этом режиме работы возможно непрерывное и автоматическое управление восходящим потоком
щелочнометаллического алюмината в резервуаре 3 по сравнению с резервуаром 2, аналогичное увеличение
размера частиц, выращенных в состоянии пересыщения, в соответствии с процессами, описанными выше. В
этом режиме работы можно непрерывно и автоматически управлять циркуляционными насосами,
приводимыми в движение с постепенно возрастающей скоростью, что, очевидно, приводит к образованию и
росту гидрата оксида алюминия.
Рост частиц будет происходить поэтапно, начиная с раствора инициированного щелочного металла.
Однако будет видно, что даже при введении так называемой «последовательной операции» подачи свежего
щелочного раствора в резервуары для осаждения, который только что был помещен в верхнюю часть
резервуара для осаждения, описанного в разделе «Циркуляция, вызванная частью такого свежего раствора»,
циркуляционные насосы 6, 6a и 6b могут быть установлены, при этом циркуляционный насос C изменяется,
чтобы вызвать рост глинозема через трубу 11 и остаточные частицы, превращенные в частицы 1-гидрата
любого желаемого размера, или резервуар для осаждения в нижней части, практически одинакового размера
в каждом, тем самым вызывая прохождение свежего раствора через резервуар для осаждения. В ходе
последовательной работы осадительных резервуаров также будет видно, что масса частиц оксида алюминия,
которые находятся на дне осадительного резервуара, составляет наибольшую массу на единицу объема
из-за того, что такие частицы представляют собой частицы гидрата, присутствующие в растворе, который там
оседает.
Введение oI r11e увеличивается от первого резервуара до конца, когда свежий раствор поступает в резервуар
для раствора, входящий в серию, так что в последнем резервуаре образуется большое количество частиц на
единицу объема, поэтому в резервуаре серии будет наибольшее количество частиц, что, конечно,
увеличивает скорость осаждения частиц на единицу объема и является преимуществом для более полного
осаждения в непрерывном процессе.
Оксид алюминия в алюминате щелочного металла. Аналогично, в другом осаждающем растворе. Этот метод
работы имеет преимущество в том, что большая часть жидкости, поступающей в резервуары, циркулирует
через насос и циркуляционные трубы, и это наиболее слабое решение для более быстрого и эффективного
осаждения частиц гидрата оксида алюминия.
максимальное количество осадков. - частицы, присутствующие в таких осадках. При проведении осаждения из
резервуаров.
Частицы гидрата оксида алюминия в соответствии с описанными здесь процессами будут нагреваться или
охлаждаться подходящими средствами, такими как нагревательные или охлаждающие змеевики, если это
необходимо для контроля температуры раствора для осаждения частиц. Как видно, при проведении
описанных здесь процессов резервуары для осаждения могут быть... 5 Отмечается, что, если возникнут
какие-либо проблемы, мелкие частицы могут быть нагреты или охлаждены подходящими средствами, такими
как нагревательные или охлаждающие змеевики, если это необходимо, для контроля температуры раствора
для осаждения частиц.
Следует понимать, что детали показанного и описанного оборудования, а также конкретный изложенный
процесс представлены в целях пояснения и иллюстрации, и что различные модификации такого
оборудования и процесса могут быть внесены и реализованы без выхода за рамки изобретения, как
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382367A
[]
1_lta- >.- A i vL-= -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 5, 1930. 3, X, 367 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 4,1931. № 24,874/31.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сульфаминовых кислот из сложных эфиров 2-аминоантрагидрохинондисерной кислоты.
Мы, компания DURAND & HUGUENIN A.G., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии по адресу: Фабрикштрассе, 40, Базель, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно (сравните британские спецификации № 186057, 202630 и 202632), что кубовые красители, включая
кубовые красители антрахинонового ряда, могут быть превращены в сернокислотные сложные эфиры их
лейкосоединений или в соли этих сложных эфиров (эфирные соли) путем обработки их лейкосоединений в
присутствии третичного основания ангидридом серной кислоты или этерифицирующими агентами, которые
дают ангидрид серной кислоты.
Превращение в сложные эфиры также применимо к аминоантрахинонам или их производным, содержащим
свободную аминогруппу, например, к альфа-аминоантрахинонам (см. британскую спецификацию).
№ 261,139), а также к бета-аминоантрахинонам с ацилированной аминогруппой (см. британскую
спецификацию № 312,243).
Согласно последнему описанию, обработка аминоантрахинона этерифицирующими агентами с образованием
серного ангидрида приводит главным образом к сульфаминовым кислотам и лишь в небольшой степени к
дисернокислотным эфирам аминоантрахинона; более того, дисернокислотные эфиры получаются
удовлетворительным образом только при защите аминогруппы ацильной группой.
В результате проведенных исследований было установлено, что в случае бета-аминоантрахинона или его
производного.
Наличие свободной бета-аминогруппы позволяет после восстановления легко вводить остатки серной
кислоты не только в енольные группы антрагидрохинона, но и в свободную аминогруппу, в результате чего
получают сульфаминовые кислоты бета-амино-антрагидрохинон-дисернокислотных эфиров. Восстановление
аминоантрахинона может проводиться различными способами, например, путем щелочной обработки,
каталитического гидрирования или с использованием металла. (Сравните с немецкой спецификацией №
473,471).
[Цена 11-] Этот результат был неожиданным, тем более что в процессе выполнения Спецификации №. 55
261,139, Примеры, касающиеся антрахинонов, содержащих свободную аминогруппу, ограничиваются
обработкой альфа-аминоантрахинонов и замещенных альфа-аминоантрахинонов; образование
сульфаминовых кислот не упоминалось. Фактически, введение остатка серной кислоты в аминогруппу в
α-положении, по-видимому, не проходит успешно. 65 Сульфаминовые кислоты
бета-аминоантрагидрохиноновых дисернокислотных эфиров полезны в качестве промежуточных продуктов
для производства ценных азосоединений. В соответствии с изобретением 70 аминоантрахинон
восстанавливается и этерифицируется в одну последовательность, и полученный таким образом
неочищенный раствор сульфаминовой кислоты может быть непосредственно использован для дальнейших
операций, например, для диазотирования. По этой причине процесс и продукция, созданные в соответствии с
настоящим изобретением, имеют важное техническое значение.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 80, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
22.3 Частицы 2-аминоантрахинона вводят при температуре 15 °C в реакционную смесь, содержащую 50
частей хлорсульфоновой кислоты и 200 частей пиридина, при перемешивании. Смесь нагревают до 400 °C,
постепенно добавляют мелкий медный порошок, перемешивая, и перемешивание продолжают в течение 6
часов при 400 °C. Затем смесь смешивают с 1000 частями раствора, содержащего 75 частей карбоната
натрия, пиридин удаляют паровой дистилляцией, а жидкость, наконец, очищают от меди фильтрацией.
Полученный раствор 95 содержит натриевую соль сульфаиновой кислоты дисерного эфира
2-аминоантрагидрохинона. Он имеет желтовато-коричневый цвет и интенсивное сине-зеленое свечение; при
добавлении нескольких капель 30-процентного раствора едкого натрия цвет становится значительно
насыщеннее и одновременно меняется оттенок: раствор становится красновато-коричневым и приобретает
желтое свечение.
_} ad e 382,367 Следует предположить, что флуоресценция обусловлена наличием енольных сложноэфирных
групп серной кислоты; поскольку соответствующий дисернокислотный сложный эфир
2-аминоантрагидрохинона также проявляет флуоресценцию в водном растворе, но цвет раствора не
усиливается и не изменяется при добавлении щелочи.
Кроме того, можно предположить, что углубление и изменение цвета раствора при добавлении щелочи
обусловлены присутствием сульфаминовой группы, поскольку водный раствор сульфаминовой кислоты
2-аминоантрахинона i5 также демонстрирует эти явления, но не обладает флуоресценцией. Полученный
согласно этому примеру раствор демонстрирует как флуоресценцию, так и изменение или углубление цвета
при добавлении щелочи, из чего следует заключить, что раствор содержит как сульфаминовые группы, так и
енольные сложноэфирные группы серной кислоты. Этот вывод подтверждается аналитическим определением
соотношения серной кислоты к аминоантрахинону.
Для целей анализа часть полученного раствора подкисляют, присутствующую свободную серную кислоту
осаждают добавлением избытка хлорида бария PO, а избыток хлорида бария осаждают в виде карбоната
бария с помощью карбоната натрия.
После фильтрации получают раствор, свободный от сульфатов и ионов бария. При добавлении чистой
соляной кислоты и хлорида железа и кипячении в течение нескольких минут нерастворимый
2-аминоантрахинон регенерируется; его отделяют фильтрацией и взвешивают. Отделившаяся серная кислота
определяется в фильтрате обычным способом. Было установлено, что на одну молекулярную долю
2-аминоантрахинона приходится примерно 3 молекулярных соотношения серной кислоты. — Сульфаминовая
кислота дисернокислотного эфира 2-аминоантрагидрохинона не может быть осаждена из его водного
раствора обычными реагентами ни в виде сульфаминовой кислоты его щелочной соли, ни в виде
сульфаминовой кислоты. Решение лучше всего использовать непосредственно для дальнейших операций,
таких как diazotxsto kkAMP1E 2.
5 60 Части 2-аминоантрахинона суспендируют в 500 частях пиридина и восстанавливают при обычной
температуре водородом в присутствии 5 частей никелевого катализатора 10-процентной концентрации.
Полученный раствор 2-аминоантрагидрохинона вводят в продукт присоединения, приготовленный из 500
частей пиридина и 100 частей хлорсульфона.
фоновая кислота, и вся система поддерживается на уровне 300 0 в течение S часов. Дальнейшая обработка
реакционной смеси производится аналогично описанному в Примере 1 способу.
ПРИМЕР 3.
Части 2-аминоантахинона смешивают с 2000 частями воды и нагревают при 500 °C с помощью 100 частей
30-процентного раствора каустической соды.
прочность и 0,50 частей гидросульфита (порошка). Желтое лейкосоединение осаждается добавлением
разбавленной серной кислоты (75%) к красному раствору в чанах, после чего раствор фильтруется. Его
нагревают с диметиланилином до тех пор, пока не будет удалена прилипшая вода, и полученную таким
образом суспензию лейкосоединения вводят в 80 продукт присоединения из 400 частей хлорбензола, 300
частей диметиланилина и 100 частей хлорсульфоновой кислоты. Смесь перемешивают в течение 8 часов при
температуре 300 °C, затем добавляют 150 частей 85 прокаленного карбоната натрия, диметиланилин и
хлорбензол отгоняют паровой дистилляцией, а жидкость фильтруют для удаления небольшого количества
аминоантрахинона, с которым PO не вступил в реакцию.
Полученное таким образом решение обладает свойствами, описанными в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
24 Части 2:6-диаминоантрахинона 95 вводят при 15 °C в реакционную смесь из 60 частей хлорсульфоновой
кислоты и 250 частей пиридина. Вся смесь нагревается до 400 °C, постепенно добавляют 20 частей
мелкодисперсного медного порошка при постоянном перемешивании, и перемешивание продолжается в
течение 6 часов при 400 °C. Затем реакционную смесь смешивают с 1000 частями раствора, содержащего 100
частей карбоната натрия, пиридин удаляют путем дистилляции с паром, а жидкость окончательно фильтруют
для удаления меди. Полученный раствор имеет красно-коричневый цвет и бутылочно-зеленое свечение; при
добавлении концентрированного раствора щелочи оттенок 11O меняется на темно-красный, и цвет
одновременно усиливается. Полученный раствор в этом случае будет обладать желто-коричневым
флуоресцентным свечением.
Изобретение также применимо к другим 1j5 2-аминоантрахинонам, таким как, например,
1-хлор-аминоантрахинон, 2-амино-3-бромоантрахинон и так далее.
Нам известно о спецификации №.
372,562 и мы не претендуем ни на что из указанного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Производство сульфаминовых кислот из сложных эфиров
2-амино-антрагидрохинона-ди-сульфаровой кислоты путем обработки 2-аминоантрахинона или его
производного 130 382,367, содержащего свободную бета-аминогруппу или группы, восстановлением и
обработкой в присутствии третичного основания триоксидом серы или этерифицирующим агентом, в
результате чего образуется триоксид серы, при этом остатки серной кислоты вводятся за одну операцию как в
енольные группы антрагидрохинона, так и в свободную бета-аминогруппу или группы, но с учетом
вышеизложенного оговорки.
2.
Производство сульфаминовых кислот из сложных эфиров 2-аминоантрагидрохинон-дисерной кислоты, в
основном, как описано в любом из приведенных здесь примеров.
3.
Продукция, которую может производить i!
производство, упомянутое в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, если таковое
осуществляется любым способом, который является очевидным химическим эквивалентом такого
производства.
Дата: 4 сентября 1931 года.
ABIEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W. 0.2, - Агенты заявителей.
Эдхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382368A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
K. L 16 d Bas Le Дата подачи заявления: сентябрь. 5, 1931. № 24,989/31.
Фотография слева: 20 мая 1932 года.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты