Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12951
.pdf
верхней стороны (120), но и с нижней стороны (120), что обеспечивает тщательную очистку.
Смазка — это...
Вода поступает из выходного отверстия 67 в подходящий коллектор 125, не показанный на рисунке, откуда ее
можно откачать обратно и использовать повторно. Вентилятор и решетка в основном охватывают лист
формованного материала, подаваемого из машины, имеющий достаточную поперечную длину, чтобы
прорезь, через которую хвостовик дополнительно изгибается и формируется.
Каждый ряд зачистных дисков не только снимает металлический лист с вращающихся дисков, но и служит
наковальней, воспринимающей усилие противоположного ряда вращающихся пуансонов. Кроме того, он
также служит для взаимодействия с женскими элементами матрицы соседнего ряда вращающихся пуансонов,
образуя полные женские элементы матрицы для мужских элементов матрицы противоположного ряда
вращающихся пуансонов.
Приемная пластина 52 установлена на втором кронштейне 54, который закреплен на ключевом элементе 32
со стороны выхода из штамповочного станка, а конец прямой кромки каждого из зачистных дисков 40 обрезан,
как показано на рисунке 56, с целью освобождения металлического листа, выходящего из вращающихся
штамповочных дисков.
На этих рисунках, в частности на рисунке а, показано небольшое удлинение отверстий 42 в отслаивающих
дисках 40; это обозначено на рисунке 41.
Оправки регулируются по направлению друг к другу, обеспечивая перемещение одной или обеих оправок,
благодаря чему можно регулировать или выравнивать давление зубьев пуансона на листовой материал.
Предпочтительно, чтобы верхняя ось регулировалась с помощью распорных блоков, установленных в раме и
поддерживающих подшипниковые блоки.
Предусмотрены подходящие средства для надежной фиксации вала в любом из его отрегулированных
положений, например, распорные блоки могут быть размещены в раме над опорными блоками и с помощью
регулируемых винтов или болтов, соответствующим образом затянутых, удерживать опорные блоки между
распорными блоками.
Для регулировки верхних распорных блоков можно использовать любые подходящие средства, при этом
предпочтительно, чтобы распорные блоки скользили по направляющим, расположенным на раме.
Вместо использования пластин для удаления припоя, показанных на рисунке 7, их можно сделать
дугообразными или полукруглыми, как показано на чертежах и подробно на рисунке 10. При такой конструкции
верхний и нижний элементы 28, 30, 32 и 34 будут иметь возможность вертикальной регулировки на раме,
чтобы расположить противоположные соприкасающиеся кромки съемных пластин на соответствующем
вертикальном расстоянии друг от друга.
Использование дугообразных или полукруглых пластин исключает любую возможность износа, вызванного
трением между пластиной и прокалывающим диском.
Регулировка оправок и съемных пластин также позволяет изменять глубину углубления и длину хвостовика по
мере необходимости.
Следует понимать, что, хотя размер 382 478 382 478 предназначен именно для этой цели. Поверхность
решетки 66 находится на одном уровне с приемной пластиной 52, как показано на рисунке 2.
Следует отметить, что сетка, которая предпочтительно состоит из множества поперечно или продольно
расположенных стержней, практически заподлицо с пластинами съемника, образуя с ними непрерывный путь,
благодаря чему лист не подвергается изгибу или иным деформациям.
Кроме того, процесс очистки происходит непосредственно в рамках непрерывной операции формования
листа, сразу после его подачи из штамповочных элементов.
В основании машины расположен поддон 68 для сбора стекающей с него охлаждающей среды.
Следует отметить, что в силу используемой конструкции операция штамповки представляет собой
непрерывный процесс, включающий этапы формирования выступов, прокалывания части дна каждого
выступа для образования хвостовика, а затем одновременного придания формы и формы необработанной
стенке углубления и хвостовику, в результате чего образуется выступ с хвостовиком, выступающим за
плоскость листа.
В этой связи следует отметить, что съемные пластины, являющиеся частью элементов матрицы, эффективно
способствуют не только процессу формования, но и поддержанию неискаженного пространства между
соответствующими выступами, благодаря чему плоскость листа не изменяется.
Обращаясь, в частности, к рисунку 2 и рисункам 5 и 6, следует отметить, что зацепляющиеся зубья 48 входят
друг в друга таким образом, что обеспечивается зазор. Таким образом, на рисунке 5 видно, что
первоначально острие мужской матрицы упирается в правую сторону женской матрицы, оставляя зазор между
левыми сторонами соответствующих элементов матрицы. По мере вращения элементов матрицы расстояние
между каждой стороной мужской и женской матриц, а затем зубец перемещается влево от женской матрицы, в
результате чего между правой стороной каждой матрицы образуется зазор.
Таким образом, металл сначала деформируется или вдавливается, а затем перфорируется, и металл в
нижней части указанного вдавленного участка формируется в виде выступов, выступающих за плоскость
листа. Другими словами, первоначальное действие 60 элементов матрицы заключается в вдавливании
металла — образовании закрытых выступов, после чего дно таких выступов прокалывается и перфорируется
зубьями матриц, и металл этого дна не удаляется, а вместо этого формируется в хвостовик, который, как уже
говорилось, находится за пределами плоскости материала и выступа. Это вращательное движение после
прокалывания листа придает форму не только хвостовику, но и углубленной части или выступу 70.
Металлическая или другая полосовая ткань может подаваться отрезками или непрерывно с рулона, и будет
видно, что все операции выполняются последовательно для получения готового изделия, а любые складки
или изгибы на листе разглаживаются при его прохождении через машину благодаря использованию съемных
пластин.
В некоторых случаях от вытяжного вентилятора ниже 80 ячеек можно отказаться.
Помимо очистки пленок охлаждающей среды, которые могут на них скапливаться, очистное устройство
удаляет с поверхности любые металлические частицы и другие нежелательные примеси.
Таким образом, кожух и решетка с увеличенными отверстиями эффективно охватывают лист во время его
перемещения и предотвращают попадание каких-либо частиц, способных повредить обрабатываемый
материал.
Хотя изобретение предназначено для пробивки листового металла, оно может быть использовано для
пробивки любого листового материала, в котором желательны перфорации и выступы, как указано здесь, и
который способен выдерживать напряжения при пробивке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 21, 1931. aM 2,4[ - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 15, 1932. № 1268/32.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Несоответствующие нормам, касающиеся электрических плит или связанные с ними.
Мы, компания MAXIM S. A. FA-BRIQ.UE D 'APPAREILS TEER3mo - ELECTRIQUES, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, город Арау, Швейцария,
правопреемники Ханса Хори, город Арау, Швейцария, гражданина Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим плитам, в частности к варочным плитам.
До настоящего времени было принято располагать нагревательные проволоки для электрического кипячения,
а также нагревательные пластины и тому подобное спирально, так чтобы они лежали на цилиндрической
поверхности или в оболочке призмы прямоугольного сечения, и встраивать проволочную катушку в
керамическую изоляционную массу, в которую вдавливались проволоки. При запрессовке или вставке
резистивной катушки в керамическую изоляционную массу часто происходит образование внутри полого
пространства катушки случайных дефектов, то есть пустот, лишенных изоляционного материала, что
затрудняет теплопроводность и, как следствие, может привести к локальному перегреву и даже разрушению
резистивной катушки. Кроме того, когда речь идет об очень тонких проводах, используемых в высоковольтных
установках, часто случается, что при вдавливании катушек в изоляционный материал отдельные обмотки
могут смещаться и, следовательно, запутываться. Помимо этого, резистивные катушки, особенно
цилиндрической формы, имеют тот недостаток, что теплопроводность от витков катушки, удаленных от
поверхности нагреваемой пластины, происходит через другие витки, что значительно ухудшает
теплопроводность, и, следовательно, температура первых упомянутых витков повышается из-за накопления
тепла.
Уже было предложено сконструировать реостат, включающий пластину из изоляционного материала W0,
снабженную рядом радиально расположенных пазов, и резистор зигзагообразной формы, расположенный в
указанных пазах перпендикулярно плоскости пластины, [Цена 1/-] с целью излучения тепла, выделяемого в
резисторе. 55 Согласно изобретению, электрическая плита, в частности, варочная панель, включающая
металлическую пластину с ребрами на одной стороне, характеризуется тем, что в канавках, образованных
ребрами, встроены один или несколько резистивных проводов, изогнутых в зигзагообразную форму под углом
60 градусов в плоскости, перпендикулярной поверхности пластины.
Благодаря такой конструкции, резистивная проволока 65 2 не имеет полых пространств, и вся ее длина
приспособлена для размещения на равномерном расстоянии от внутренней поверхности корпуса
нагреваемой плиты, т.е. от участков пластины, отводящих тепло наружу, благодаря чему достигается
равномерное поглощение тепла по всей длине проволоки. Кроме того, нет необходимости заполнять
теплоизолирующей массой пустоты, не способствующие изоляции корпуса плиты.
Еще одно существенное преимущество такой конструкции заключается в том, что в заданном пространстве
можно разместить гораздо больший нагревательный элемент, т.е. провод большей длины, что важно для
высоковольтных установок из-за высоких значений сопротивления.
Например, при наличии варочных пластин со специальной ступенкой для поддержания процесса варки, 85
существует возможность адаптировать эту ступень к требованиям практики, поскольку ее можно сделать
очень маленькой даже при напряжении 380 вольт, что ранее было недостижимо из-за 90 трудностей,
возникающих при изготовлении обмоток с достаточно высоким сопротивлением с помощью намотанных
проводов.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, на которой на
фиг. 1 изображен фрагментарный разрез кипящей плиты, а на фиг. 2 — фрагментарный продольный разрез
канавки плиты.
На этих рисунках 5 обозначает корпус кипящей пластины, изготовленный из чугуна и снабженный канавками
известным способом. 1 представляет собой резистивную проволоку, изогнутую в зигзагообразную форму и
встроенную в изоляционную массу 2, расположенную между ребрами 3 корпуса пластины, причем
зигзагообразные витки проволоки расположены перпендикулярно поверхности пластины.
Вместо чугуна для рифленого корпуса 5 можно использовать керамический материал, или же корпус может
быть изготовлен из листового металла.
В описанном примере каждая канавка снабжена только одним проводом, но очевидно, что два или более
проводов могут быть расположены параллельно друг другу без необходимости существенного увеличения
поперечного сечения канавок.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382480A
[]
3 Ad, - --, n - - / < ir j tq - '-'7--,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на яйца: январь. 16, 7932. Ио. 1327132, CornpleteAoceepited: 27 октября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утвержденная форма натурального пищевого продукта и способ его производства.
Я, Альберт Уильям Сайзер, проживающий по адресу: «Уайт Хаус», Дэвенпорт-авеню, Хессл, город и графство
Кингстон-апон-Халл, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к улучшенной форме корма для животных и к способу его производства.
Корм, предлагаемый в данном изобретении, особенно подходит для цыплят, утят, гусят и другой мелкой
птицы, а также животных в младенческом возрасте.
До настоящего времени для кормления таких детенышей животных обычно использовали измельченную
кукурузу или аналогичный продукт до достаточно мелкого состояния, либо кормили их порошкообразными
смесями. Однако, кормление животных кормом в виде муки имеет ряд известных недостатков, поскольку
животное склонно выбирать только определенные ингредиенты. До настоящего времени также существовали
механические трудности при изготовлении кормовых смесей в виде гранул достаточно малого размера, чтобы
их можно было скармливать цыплятам или другим молодым животным. Разумеется, следует понимать, что
под смесями для кормления подразумеваются любые из уже известных и используемых смесей, включая
такие вещества, как рыбий жир или другие масла, злаковые муки, костная мука или другие муки или
минеральные соли.
Хотя были предложены различные способы производства пищевых продуктов в гранулированной форме,
включая формование мучных смесей в машинах, подобных машинам для изготовления таблеток, имеющих
пару взаимодействующих валков с карманами, или же экструзию таких смесей в машинах экструзионного типа
с шнеком и матрицей, эти методы оказались не совсем успешными для производства гранул диаметром всего
3 132 дюйма.
Согласно настоящему изобретению, любая известная мучная смесь, имеющая содержание влаги от 5 до 15
процентов по весу, подается в формовочную машину, включающую пару взаимодействующих валков, один из
которых [Цена 1/-] или оба имеют радиальные каналы диаметром не более трех тридцать вторых дюйма, при
этом экструдированные ленты аналогичного диаметра отделяются в виде мельчайших гранул.
Одна из таких подходящих машин показана на прилагаемом чертеже 60, в которой мука подается в камеру
для приготовления пищи.
включая мешалку, после достаточной варки она выгружается через желоб 2 в бункер 3, подающий смесь муки
65 в пространство 4 между парой валков 5, 6, внешние края которых снабжены расположенными на некотором
расстоянии друг от друга канавками, образующими расположенные на некотором расстоянии ребра, которые
переплетаются друг с другом и проталкивают муку 70 через радиальные перфорации 7 внутрь барабана, где
экструдированные ленты удаляются скребком или ракелем 8 и выгружаются из машины в виде гранул. 75
Таким образом получают мельчайшие гранулы, которые можно использовать в качестве корма для цыплят и
подобных молодых животных, из желаемой смеси или состава, тогда как невозможно изготовить такие
гранулы, например, с помощью обычной формовочной машины, включающей экструзионную шнековую
машину, проталкивающую такую композитную муку через неподвижную матрицу. 85 Под содержанием влаги
от 5% до 15% подразумевается содержание жидкости от 5% до 150% по весу, необходимое для формования
этих мелких гранул. Было установлено, что при содержании влаги менее 5% гранулы становятся хрупкими и
не склеиваются, тогда как при содержании жидкости более 15% в смеси перед формованием материал
становится слишком влажным и не образует жестких гранул при формовании.
95 Очевидно, что влагу, если ее недостаточно в кормовой смеси, можно добавить, в некоторых случаях в виде
воды, в других — в виде мелассы, или же в виде таких веществ, как рыбий жир или их смеси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
105 формулы изобретения представляет собой: 8e0 382,480 1. Способ производства корма для детенышей
животных, заключающийся в формировании мучной смеси с содержанием влаги от пяти до пятнадцати
процентов по весу и пропускании такой смеси в пространство между парой взаимодействующих устройств:
валы, один или оба из которых снабжены радиальными перфорациями диаметром не более трех тридцать
вторых дюйма, и периодически снимают экструдированные мельчайшие ленты для образования гранул.
2.
Гранулы, пригодные для кормления детенышей животных, изготовленные по способу, описанному в п. 1.
Дата: 15 января 1932 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Eis Maiesty компанией IjonFe & WIalcomson, Ltd. - 1932 год.
0 == :
Д::
0: X:.
14 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 20, 7931. 382A481 __ M | Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 18, 1932, № 1456/32.
Завершено: октябрь. 27, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс изготовления конденсаторов и испарителей, производимых с помощью данного процесса.
Мы, компания N. V. P. Hiips' GLOBILAMPENFABRIEBREN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Emmasingel 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления пакетных конденсаторов и к конденсаторам,
изготовленным с помощью этого способа.
Известно, что при изготовлении пакетных конденсаторов прижимные пластины, электроды и промежуточный
изоляционный материал перемещаются вдоль направляющих, чтобы обеспечить размещение указанных
компонентов после их сборки в желаемом положении относительно друг друга для достижения необходимой
емкости. Процесс согласно изобретению связан с данным процессом и заключается в том, что
перфорированные прижимные пластины, электроды или пластины и промежуточный изоляционный материал
укладываются по меньшей мере на два направляющих элемента, после чего вся конструкция временно
удерживается вместе одним или несколькими дополнительными элементами таким образом, что указанные
компоненты не подвержены смещениям относительно друг друга, после чего они поднимаются с
направляющих элементов или штифтов и сжимаются, образуя единую конструкцию, посредством элементов,
предусмотренных в отверстиях.
Выполнение последнего из упомянутых действий может происходить после того, как полученная в результате
штабелирования деталь будет снята со штифтов, или до начала штабелирования. В этом случае детали
должны быть полыми, чтобы их можно было надеть на штифты. Для надежной фиксации компонентов
предпочтительно использовать заклепки. Временное сжатие в середине может быть осуществлено, например,
с помощью полого штифта, края которого могут быть соединены швом, или другими способами, например, с
помощью ремней, окружающих стопку в одной или нескольких точках.
На практике установлено, что при использовании процесса, описанного в изобретении, производство
конденсаторов [Цена 1/-] может осуществляться точно и экономично, поскольку отверстия, необходимые для
штабелирования, служат для размещения деталей пресса после того, как штабели сняты с направляющих
штифтов, что позволяет сэкономить время и материал в процессе производства. 60 Изобретение особенно
подходит для производства конденсаторов, состоящих из двух прижимных пластин, полностью закрывающих
пакет с широких сторон, и промежуточных слоев изоляционного материала, а также 65 электродов,
попеременно расположенных между указанными прижимными пластинами, причем часть электродов
вырезана таким образом, что они лишь частично перекрывают друг друга.
Согласно изобретению, конденсатор.
В точках, где электроды не перекрывают друг друга, предусмотрены отверстия, благодаря которым электроды
и промежуточный изоляционный материал могут быть прочно уложены как минимум на два направляющих
элемента, в то время как вся конструкция временно удерживается вместе с помощью одного или нескольких
дополнительных элементов и поднимается с направляющих элементов, при этом конденсатор сжимается
таким образом, чтобы образовать единое целое из 8a частей, которые должны быть предусмотрены в
отверстиях. В этом случае элементы, например, полые заклепки, с помощью которых конденсатор
удерживался вместе посередине во время операции укладки, предпочтительно не удаляются, так что
получаются конденсаторы, обладающие точно требуемой емкостью.
Фактически, они сжимаются таким образом, что обеспечивается идеально плавное соединение различных
компонентов, сложенных в стопку, поскольку отверстия с 9G', в которых предусмотрены прижимные пластины,
расположены по окружности стопки.
Известны конденсаторы, в которых сжатие происходит в точках, расположенных вне окружности пакета.
Однако равномерное сжатие пакета при такой конструкции невозможно, поскольку получается тело с
изогнутыми верхней и нижней сторонами, причем образование дуг имеет случайный характер. 1001
Вследствие этого точная регулировка мощности невозможна. Кроме того, у ряда известных конденсаторов
есть недостаток: в центральных частях электродов имеется некоторое пространство, из-за которого они могут
вибрировать как электрически, так и механически во время работы. Следовательно, на производительность
таких конденсаторов влияют колебания частоты и напряжения. Например, с увеличением натяжения
усиливаются и вибрационные явления. Конденсаторы согласно изобретению не зависят от частоты и
натяжения, поскольку вибрация L0 отдельных электродов практически исключается за счет прочного сжатия
центральной части.
Кроме того, уже были предложены конденсаторы, в которых сложенные детали также сжимаются по
окружности стопки. Однако эти конденсаторы не имеют прижимных пластин, полностью закрывающих стопку
деталей по ее широким направляющим. Преимущество таких пластин заключается, помимо прочего, в том,
что они могут служить во время операции укладки в качестве основания для укладываемых деталей, что
позволяет значительно сэкономить время при сжатии. Кроме того, в этих конденсаторах заклепки, сжимающие
пакет, расположены на одной линии, причем эта прямая совпадает с продольной осью конденсатора.
Вследствие этого, а также того факта, что прессовальные элементы состоят из зажимов, лишь частично
окружающих пакет конденсаторов, конденсаторы сжимаются плотнее в середине, чем по продольным
сторонам, поэтому после операции прессования форма конденсатора оказывается неудовлетворительной, и
требуемая производительность не может быть получена с необходимой точностью. Это справедливо и для
известных конденсаторов, в которых прижимная пластина полностью закрывает, что тоже верно, гладкие
стороны штабеля, но в которых агрегат сжимается двумя зажимами, которые лишь частично входят в
зацепление со штабелем.
В конденсаторах, согласно изобретению, напротив, достигается плавное однородная компрессия и,
следовательно, требуемая производительность за счет сжатия сложенных частей по окружности стопки в
углах и, при необходимости, также в середине.
Кроме того, известны конденсаторы, пакет которых имеет отверстия по углам, в которых предусмотрены
элементы, посредством которых конденсатор сжимается, образуя единый блок. Однако, поскольку в этих
конденсаторах электроды также перекрывают друг друга в углах, прижимное устройство не может состоять,
например, из заклепок, как это используется в конденсаторах согласно настоящему изобретению, которые
проходят через весь пакет по всей его толщине и, в отличие от известных конденсаторов, обладают тем
преимуществом, что могут быть выполнены более дешевым, точным и простым способом. Клепка может быть
выполнена, например, механическим способом, очень простым способом, что занимает очень мало времени.
Кроме того, конденсаторы согласно изобретению обладают тем преимуществом, что с помощью полых
заклепок эти элементы могут быть установлены до операции укладки, что позволяет значительно сэкономить
время на более позднем этапе операции прессования. 7а Изобретение будет более понятно из прилагаемого
чертежа, на котором, в качестве примера, представлены некоторые варианты его осуществления.
На фиг. 1 показан один из способов штабелирования конденсаторов типа 80 в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 показана часть конденсатора согласно изобретению.
На фиг. 3 показан конденсатор согласно изобретению № 85, готовый к использованию.
На рис. 4 показан еще один способ укладки.
На фиг. 1 изображена прямоугольная опорная плита 1, в углы которой вставлены четыре штифта 2, 2 и 3, 3,
которые служат направляющими для укладки различных частей конденсатора. Операция укладки
осуществляется следующим образом.
Прежде всего, в середине пластины 1 расположен полый металлический штифт 4 (рис. 9г 2), один из концов
которого снабжен фланцем 5, опирающимся на пластину.
Затем на штифты 2 и 3 навинчивается пластина 6, которая служит прижимной пластиной конденсатора и
изготовлена из 100% изоляционного материала. В центре пластины 6 имеется отверстие, плотно окружающее
цилиндрическую часть штифта 4. Затем на штырьки 3 помещается электрод 7, состоящий из металлической
фольги j10, при этом на боковой стороне штырьков 2 предусмотрены углубления электрода таким образом,
что последний не соприкасается со штырьками 2. В центре электрода 10 имеется отверстие, диаметр
которого больше диаметра цилиндрической части штифта 4, поскольку электрод должен оставаться
изолированным от этого штифта.
После установки электрода 7 115 на штыри 2 и 3 помещается пластина 8, состоящая из изоляционного
материала, например, слюды. Затем снова следует электрод 9, форма которого соответствует форме
электрода 7, но который расположен только на штырях 2. В соответствии с требуемой вместимостью таким
образом можно укладывать множество электродов и слоев изоляционного материала. Когда заданное
количество слоев (12r) обеспечено, на четыре штифта устанавливается вторая прижимная пластина, при этом
конец штифта 4, выступающий из конденсатора, загибается, так что различные части конденсатора
сжимаются посередине (1i3U 382,481), и различные слои не подвержены смещениям относительно друг друга.
На этом этапе конденсатор снимается со штифтов, а выступы 10, выступающие из пакета, изгибаются таким
образом, чтобы они опирались на одну сторону верхней прижимной пластины 6 (см. рис. 3). Затем на верхнюю
прижимную пластину укладываются две перфорированные металлические полосы 11. Отверстия
расположены на том же расстоянии друг от друга, что и отверстия для укладки слоев в стопке. Полосы
укладываются в стопку таким образом, чтобы отверстия совпадали с отверстиями для укладки, после чего
заполнитель плотно спрессовывается с помощью заклепок 12, предусмотренных в отверстиях.
Металлические полоски 11 снабжены выступами 13, к которым могут быть прикреплены соединительные
выводы конденсатора, например, путем пайки.
Как видно из рис. 3, конденсатор, будучи готовым к использованию, сжимается в заданных точках, что
обеспечивает практически идеально плавное соединение различных сложенных частей. Было установлено,
что в конденсаторе, изготовленном таким образом, емкость очень мало отличается от теоретически
рассчитанного значения емкости.
На рис. 4 показано, что каждый набор штифтов, изображенных на рис. 1, может быть заменен одной гладкой
направляющей деталью 14. Электроды, используемые по этому методу, могут иметь более простую
конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382482A
[]
.дождь ,,
S PECI --CATI)J
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 8 мая 793 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 18, 1932, Нет, 7465132.
Завершено: октябрь. 27, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроосаждении металлов и катоды, пригодные для этой цели.
Я, КНМТ ВИЛЬГЕЛЬМ ПАЛЬМАЕР, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Стурегатан, 60, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к металлоиду при электроосаждении металлов, а также к! катод,
подходящий для этой цели. Способ согласно изобретению, который может быть с успехом применен,
например, для электроосаждения металлов восьмой группы периодической системы, таких как железо, из
растворов, содержащих соли одного или нескольких металлов, с использованием катода, состоящего из
ртути, протекающей над вертикальным или наклонным поддоном или опорой, в основном характеризуется
тем, что ртуть подается на две стороны поддона двумя отдельными потоками. Предпочтительно ртуть
выбрасывается из подающего устройства, например, перфорированной трубы, в направлении к
деформирующимся или отклоняющим элементам, таким как пластины, которые расположены таким образом,
чтобы направлять ртуть, выбрасываемую в них из подающего устройства ртути, в обе стороны носителя. В
предпочтительном способе литья те поверхностные участки носителей, которые приспособлены для контакта
с ртутью, предварительно амальгамируются.
Предпочтительно использовать такие отклоняющие или деформирующие элементы, которые предварительно
соединены на тех участках поверхности, которые будут контактировать с ртутью. В процессе электролиза
уровень электролита в электролитической ячейке следует регулировать таким образом, чтобы поверхности
носителя, покрытые ртутью, были полностью погружены в электролит.
Опора для протекающей катодной ртути представляет собой металлическую пластину.
4; Под термином «пластина» следует понимать изделия, состоящие из листов, проволочной сетки и т. д., и,
как правило, представляющие собой тело, ширина и длина которого значительно превышают его толщину.
Листы или проволочные сетки, намотанные в виде концентрической спирали с промежутками между витками.
Полые цилиндры и тому подобное также относятся к термину «пластины». "
L11pice 1/-1 Уже было предложено использовать устройство, в котором один поток ртути 55 воздействует на
верхний край вертикальной металлической пластины, являющейся опорой для катодной ртути, которая течет
вниз по обеим сторонам пластины. 60 В соответствии с настоящим изобретением ртуть подается к держателю
или опоре не напрямую одним потоком, а к обеим сторонам держателя двумя отдельными потоками, то есть,
по одному потоку с каждой стороны держателя, например, с помощью соответствующих отклоняющих
пластин.
Ниже будет описан подходящий вариант исполнения катода согласно изобретению со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 показано поперечное сечение, на рисунке 2 — боковое
расположение, а на рисунке 3 — план катода согласно изобретению. На верхней границе катодной пластины 1
приваривается круглая трубка 2.
Один конец этой трубы удерживается закрытым, например, с помощью ввинчиваемой пробки 3. Указанная
труба электрически соединена с отрицательным полюсом 80° генератора тока. Труба 2 i. снабжена по всей
своей верхней части множеством мельчайших отверстий 4. Когда ртуть вводится через конец 5 трубы в таком
количестве, что труба заполняется, ртуть будет выплескиваться через отверстия 4. Было установлено, что
очень равномерное распределение выбрасываемой ртути может быть достигнуто путем размещения
отклоняющих поверхностей 90 или элементов вблизи отверстий 4, причем указанные элементы направляют
выбрасываемую в них ртуть не из подающего устройства, а в стороны носителя. С этой целью металлическая
полоса 6 U- или V-образного сечения свободно располагается на верхней стороне трубы 2 прямо над
отверстиями, так что края полосы поддерживаются устройством подачи ртути (трубой 2). Металлическая
полоса J00 направляется парой штифтов 7, закрепленных на трубе 2 и входящих в соответствующие пазы 8
на концах полосы.
Соседние файлы в папке патенты