Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12951
.pdf
Этот последний метод использования отработанного пара применяется, в частности, в судостроении, хотя
здесь, где направление вращения турбин не обратимо, приходится прерывать механическую связь между
турбиной и коленчатым валом при маневрировании, когда необходимо изменить направление вращения
коленчатых валов с прямого на обратное, и направлять отработанный пар мимо турбин непосредственно в
конденсаторы. Для этой цели необходимо предусмотреть муфты, которые можно зацеплять и отпускать
между турбиной и коленчатым валом, а также рабочие клапаны в выхлопных трубопроводах. Однако,
поскольку эти муфты и клапаны, соответственно, должны зависеть от механизмов управления паровых
двигателей, соответствующие конструкции становятся очень сложными, и, следовательно, приводные
механизмы, расположенные описанным образом, становятся дорогостоящими в производстве, кроме того,
они могут легко выйти из строя, что может привести к перебоям в работе.
Ранее также предлагалось использовать отработанный пар поршневых паровых двигателей, если этот пар
полностью или частично подается в турбинное оборудование, приводящее в действие компрессорное
устройство, соединенное с этим оборудованием, с целью сжатия и дальнейшего использования пара. 65 В
указанных выше случаях компрессорное устройство было либо двухступенчатого типа для одновременного
сжатия отработанного пара, отбираемого из выходных отверстий двух ступеней расширения поршневого
парового двигателя, отдельными компрессорами и направляющего сжатый таким образом пар обратно на
входы или ресиверы тех же цилиндров, из которых он был получен, либо компрессорное устройство 15 было
одноступенчатого типа и предназначено для сжатия отработанного пара до давления, соответствующего
давлению в котле, и для направления пара обратно на вход цилиндра высокого давления поршневого
парового двигателя 80.
В частности, последний вариант крайне нежелателен, поскольку пар перегревается уже при поступлении в
цилиндр высокого давления, и, следовательно, тепло, выделяемое в компрессоре, не будет использоваться с
пользой.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков, существующих в подобных конструкциях,
то есть, скажем, в тех, в которых используется один компрессор. С этой целью изобретение заключается в
том, что компрессор, приводимый в движение паровой турбиной, предназначен для сжатия пара, отбираемого
из цилиндра промежуточного давления или цилиндра низкого давления, или из выходного отверстия любого
из указанных цилиндров парового двигателя, до давления, практически соответствующего давлению на входе
в тот же цилиндр, из которого отбирается пар, и для возврата сжатого пара обратно на вход или в ресивер
указанного цилиндра.
При сжатии отработанного пара из цилиндра низкого давления предпочтительно использовать
турбокомпрессор или другой роторный насос, непосредственно приводимый в движение паровой турбиной,
тогда как при сжатии отработанного пара из цилиндра промежуточного давления предпочтительно
использовать поршневой насос, приводимый в движение указанной турбиной через соответствующий
редуктор.
Согласно изобретению, эффективность поршневого парового двигателя будет повышена, поскольку в
компрессоре будет достигаться промежуточный перегрев пара, так что один или другой из указанных
цилиндров может приводиться в движение перегретым или, по крайней мере, более сухим паром, чем это
было бы в противном случае.
Расширение в паровом двигателе, а также сжатие в компрессоре в этом случае будут политропными, то есть в
двигателе будет выделяться меньше тепла, чем:
При адиабатическом расширении, а при сжатии температура пара будет выше, чем при адиабатическом
сжатии. В некоторых случаях может быть предпочтительнее, для увеличения выхода пара, перегревать
сжатый пар перед его подачей в поршневые паровые двигатели.
расположите выходы пара таким образом, чтобы пар поступал в выходные отверстия, ресиверы или
цилиндры, и... Масло BO, обладающее более высоким содержанием влаги, будет подаваться в компрессоры
или в соответствующие теплообменные устройства.
или обоим. С этой целью предпочтительно располагать пароотводы к компрессору или теплообменному
устройству в таком месте ресивера, вне зоны прямого потока пара.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два варианта исполнения приводного механизма 0, выполненного в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 схематически показан один из вариантов исполнения такого приводного механизма в плане, а на
рисунке 2 показан путь пара в двигателе и его разделение для различных целей в виде схематического
представления. На рисунке 3 представлен индикаторный рисунок, полученный путем отслоения от одного из
цилиндров. На рисунке 4 схематически показан второй вариант исполнения приводного механизма в плане, а
на рисунке 5 представлена схема аналогичного типа, как показано на рисунке 2.
На рисунках 1 и 2, 1 обозначает поршневой паровой двигатель, предназначенный для тройного расширения в
цилиндрах 2, 3 и 4, к которому пар высокого давления подается по трубопроводу 5 от котла 55.
Расширяющийся в цилиндре высокого давления 2 пар подается в ресивер цилиндра 3 по трубопроводу 6,
показанному на чертеже, после чего пар, расширившись в цилиндрах 3 и 4, по трубопроводу 7 поступает в
паровую турбину 8, выход которой через трубопровод 9 сообщается с конденсатором 10. Турбина 8 с
помощью муфты 11 напрямую приводит в движение турбокомпрессор 12. Выходное отверстие цилиндра
низкого давления 4 соединено с всасывающей камерой ! Компрессор посредством трубопровода 14, а также
трубопровода 15, соединяющего камеру высокого давления 75 компрессора с ресивером, расположенным
между паровыми цилиндрами 3 и 4. Кроме того, на чертеже показаны выходы в различных точках трех
предварительных подогревателей 19 для питательной воды парового котла 55, один из которых сообщается с
отработанным паром, выходящим из цилиндра низкого давления 4, посредством трубопровода 20, а другой
предварительный подогреватель сообщается с приемником 85 между цилиндрами 3 и 4 через трубопровод 21
и, наконец.
Третий предварительный подогреватель соединен с ресивером между цилиндрами и 3 посредством
трубопровода 22, а насос 56 для питательной воды соединен с конденсатором 10 через трубопровод 57.
Если необходимо отключить турбинное оборудование и компрессор, это может быть осуществлено путем
подачи пара по трубопроводу 23 мимо турбины непосредственно в конденсатор 10, при этом открытие и
закрытие трубопровода осуществляется с помощью клапана 24', предусмотренного в нем.
Обращаясь к рис. 2, можно отметить следующий принцип работы. Часть отработанного пара, выходящего из
цилиндра низкого давления, поступает в предварительный подогреватель 105 19, вторая часть по
трубопроводу 14 – во всасывающую камеру компрессора 12, а третья часть по трубопроводу 7 – для работы
компрессора с помощью паровой турбины 110 8. Количество пара, поступающего в компрессор 12, сжимается
до давления, практически равного давлению, существующему в ресивере между цилиндрами 3 и 4, после чего
указанное количество пара, перегретого в результате сжатия, по трубопроводу 15 поступает в указанный
ресивер для дальнейшего расширения в цилиндре низкого давления 4. Очевидно, что 120 выходная
мощность цилиндра низкого давления будет существенно увеличена, или, другими словами, что часть
отработанного пара, описанным выше способом, стала пригодной для использования в цилиндре низкого
давления в виде увеличенного количества пара под давлением, подходящим для использования в этом
цилиндре.
Увеличение количества пара в цилиндре 4 требует увеличения подачи или 130 382,465 382,465 увеличения
рабочего объема цилиндра по сравнению с соответствующим паровым двигателем тройного расширения,
который не снабжен описанными средствами. На чертеже показано, что часть пара отводится из двух
ресиверов для использования в предварительных паровозах 19.
В описанном оборудовании производительность может быть увеличена, если будут приняты такие меры, как
подача перегретого пара, сжатого компрессорами, в соответствующие цилиндры для расширения, а также
если пар, подаваемый в предварительные подогреватели и компрессор, будет состоять из свежего
расширенного пара с более высоким содержанием влаги. Этого можно добиться, например, путем
соответствующего регулирования впускного и выпускного отверстий приемника относительно друг друга и
относительно отверстий цилиндров, регулируемых клапанами или заслонками.
Для уменьшения габаритов компрессора и снижения работы сжатия давление подаваемого пара должно, по
возможности, быть выше давления, преобладающего в цилиндре в период отвода пара. Это может быть
достигнуто, если пар g, выходящий из цилиндра в период выпуска отработавших газов, подается в
компрессор, а пар, выходящий в период выпуска отработавших газов, используется для дальнейшего
расширения 9,5 в турбине или в цилиндрах соответственно.
Следовательно, если, согласно рис. 3, период опережения выпуска начинается в точке 2-3, то при наличии
соответствующих приспособлений для этой цели может быть достигнуто повышенное среднее давление mn
на пар, поступающий в компрессор.
На фиг. 1 в качестве примера пунктирными линиями показан вариант осуществления данного типа, в котором
для указанной цели всасывающий трубопровод 14, соединяющий выход пара и компрессор 12, снабжен
одним или несколькими обратными клапанами 24, а также соединен с контейнером 25. Поскольку турбина 8
выполняет функцию уплотнения для более высокого давления, давление в трубопроводе 7 будет, вследствие
этого, увеличиваться в течение периода отвода пара, в результате чего обратный клапан 24 срабатывает, и
пар поступает в контейнер 25 через трубопровод 14. Поскольку в период отвода давления в трубопроводе 7
уменьшается, это приведет к закрытию обратного клапана 24 из-за избыточного давления в контейнере 25,
что предотвратит отток пара из контейнера в ином направлении, кроме как к компрессору 12.
Также возможно в более ранний период, то есть во время расширения в цилиндрах, отводить пар в
компрессор, если соединение цилиндра 4 с соответствующим всасывающим трубопроводом 14 компрессора
контролируется клапаном с принудительной тягой или аналогичным устройством 26. Процесс 70 более
подробно показан на рис.
3
где клапан 26 управляется таким образом, чтобы открываться в точке 27, благодаря чему пар подходящего
давления подается через всасывающий трубопровод к компрессору до тех пор, пока клапан не закроется в
произвольной точке, например, в точке 28. Вследствие отвода пара кривая давления несколько понизится, как
показано, например, пунктирными линиями на указанном рисунке. 8G В случае, если всасывающий
трубопровод 14 не будет иметь подходящего объема, к трубопроводу необходимо подсоединить емкость 2Ai.
Представленный на фиг. 4 и 5 вариант осуществления демонстрирует некоторые отклонения от описанных
выше вариантов 85. Например, показано, что паровая турбина 8, расположенная в выпускном трубопроводе 7
поршневого двигателя, приводит в движение посредством соответствующего редуктора 30 компрессор 13
поршневого типа 90, который предназначен для сжатия пара от давления, существующего в ресивере между
цилиндрами 3 и 4, до давления, существующего в промежуточном подающем трубопроводе 6. С этой целью
всасывающий трубопровод 16 выполнен таким образом, чтобы соединить компрессор 13 с ресивером между
цилиндрами 3 и 4, а напорный трубопровод 17, к которому подсоединен пароперегреватель 18, выполнен для
соединения компрессора 13 с трубопроводом 6. Кроме того, трубопроводы 20, 21 и 22 соединяют ресиверы и
выходы соответственно с тремя предварительными подогревателями 19 для питательной воды описанным
выше способом. Таким образом, цилиндр 3 в данном случае предназначен для использования отработанного
пара, в результате чего он должен иметь больший входной поток или соответствующее увеличение хода
поршня.
110 В этом случае для соединения цилиндра 3 с соответствующим всасывающим трубопроводом 16
компрессора 13 также может использоваться клапан с положительным приводом, что приводит к действию,
подобному описанному в связи с Фиги. 3. Схема, показанная пунктирными линиями на рис. 1, применима и в
этом случае.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382466A
[]
-a если By i1 -- X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 27, 1930, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 28, 1931, Заявка принята: октябрь. 27, 1932.
Нет, 35,8071/31.
И ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства резервных цветовых образцов прошлых лет под анилиновой черной краской.
Мы, компания DJURAND & HUQUENIN A.G., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии по адресу: Фабрикштрассе, 40, Базель, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Получение стойких цветовых резервов под анилиновым черным, особенно тех, которые достигаются с
помощью кубовых красителей, — это результат, к достижению которого давно стремились.
В соответствии с настоящим изобретением эта цель достигается удовлетворительным образом с помощью
сложных эфирных солей лейкокумулированных красителей (сравните, например, британскую спецификацию
№ 186057).
Белый материал печатается с использованием печатной пасты, содержащей сложный эфир соли цинка, а
также резерв, как это обычно бывает для анилиновой сажи, например, ацетат цинка.
После сушки изделия целесообразно подвергать обработке паром, благодаря чему во многих случаях
получаются красители повышенной интенсивности. Теперь анилиновый черный основной цвет получают
известным способом путем пропитки материала в обычной ванне для пропитки анилиновым черным
красителем, а затем обработки паром в аппарате Мазера-Платта. Затем сложный эфир очищают для
создания защитного эффекта путем довольно короткого пропускания через кислую хроматную ванну и
последующего кратковременного воздействия воздуха. Таким образом, удается избежать повреждения
основного цвета и одновременно добиться полного проявления эффекта сложных эфирных солей.
В заключение материал промывают, замачивают в кипящей воде и ополаскивают.
Также известен способ получения цветовых эффектов под анилиновым черным с помощью сложных эфиров
лейкокумулирующих красителей, в котором сам сложный эфир действует как резерв, поскольку он окисляется
легче и быстрее, чем анилин; на практике для усиления резерва используются ацетат натрия и сульфит калия
[Price 11-l action. В этом процессе основной цвет и эффекты резервирования формируются одновременно за
одну операцию пропаривания. В отличие от этого известного процесса, резервные эффекты в процессе,
описанном в настоящем изобретении, достигаются не путем пропаривания, а путем влажного процесса.
Процессы, в которых основной цвет и резервные эффекты формируются синусоидально в процессе
пропаривания, тем не менее, на практике имеют определенные недостатки. В целом, существует разногласие
относительно продолжительности процесса продувки паром, необходимого для этих двух целей. В случае
анилиновой черной краски допустимая продолжительность обработки паром составляет около 2-4 минут;
превышение этого периода может привести к повреждению красителя или волокна. С другой стороны, для
полного проявления этих сложных эфирных солей лейкокрасителей кубового типа 70 в худших случаях
требуется пропаривание в течение 6-8 минут. Однако, если обработка паром продолжается только в течение
периода, необходимого для нормального формирования основного цвета и во избежание существенного
повреждения как основного цвета, так и волокна, то полное проявление эффектов сложных эфирных солей
невозможно, и, следовательно, красящая способность сложных эфирных солей не может быть использована
в полной мере.
Данный процесс позволяет преодолеть эти недостатки. Удивительно, но было обнаружено, что проявление
сложных эфирных солей влажным способом может быть проведено таким образом, что основной цвет не
повреждается, при этом эффекты сложных эфирных солей проявляются в полной мере. Кроме того,
предлагаемый способ осуществления изобретения полностью исключает образование ореолов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: - Подготовлены
следующие печатные краски: - - ----2 '382,466 Печатная краска.. Иль 1 " III. ! В.
]Части. Детали. Детали. Детали.
Серноэфирная соль лейко-6: 61-дихлор-7: 71-диметилтиоиндиго - - - - - - - 6.6 _ Серноэфирная соль лейко-3: 4:
8 9-дибензпиренхинон - - - - - - - - _ 4 - Серноэфирная соль лейко-2: 1: 21: 11-нафтиоиндиго- _2 Серноэфирная
соль лейко-6-этокси-41-метил-6'хлоротиоиндиго - - - - - - - _ - 8 t0 Диэтилтартрат - - - - - - -- - - _ 5 Мочевина - - - -
- - - - - -3' 3 Диэтилентиогликоль - - - - - - 6 6 - 6 Диэтиленгликоль диэтиловый эфир - - - - - _ _ 5
Бензилсульфанилат натрия - - - - - - _ - 5 -5 Вода - - - - - - - - - 22.4 22 20 23 Раствор камеди (1:1) - - - - - - 45 45
40 40 Ацетат цинка - - - - - - - - 20 20 20 20 I 100 I100 1 100 100 Белый материал печатается одним из
вышеуказанных печатных красителей (№ 289,154), Bz2: Bz21-диметоксиди, высушенным и бензантроном
(цветовой индекс № 1101), а также расположенным под названием 4s.. 8: jm.inutes
ди-(пара-хлор)-анилинбензохинон, в аппарате Мазера-Платта. Затем и т. д.
Набивка производится обычным способом. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения, а затем высушив и обработав паром в течение двух минут в аппарате Lather-Platt, мы заявляем,
что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382467A
[]
Н С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 7931. № 35,835131.
Завершить прием 6: окт. 27, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
382,467 Усовершенствования, относящиеся к офсетным печатным машинам или связанные с ними.
Мы, компания STOKES & SMITH, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, из города Камден, штат Нью-Джерси,
Соединенных Штатов Америки, Фрэнк Эрнест Клей, инженер, проживающий по адресу: Рамсбери Роуд, 45,
Сент-Олбанс, графство Хартфордшир, подданный короля Великобритании, и Джон Басифорд, инженер,
проживающий по адресу: Банк Стрит, 56, Лутон, графство Бедфордшир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ротационным офсетным печатным машинам, в которых отдельные листы
бумаги или аналогичные материалы подаются в печатный механизм. До настоящего времени машины этого
типа могли печатать лишь около 3000 листов в час.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной машины указанного типа,
способной печатать с гораздо большей скоростью, например, со скоростью от 8000 до 9000 листов в час.
Дополнительной целью является усовершенствование некоторых деталей конструкции таких машин с целью
общего повышения эффективности их работы и обеспечения способности машин выдерживать высокие
нагрузки, возникающие при работе на таких высоких скоростях.
Изобретение в общих чертах включает в себя офсетную печатную машину указанного типа в сочетании со
средствами подачи листов снизу стопки в печатный механизм. Изобретение, в частности, включает в себя
ротационную офсетную печатную машину указанного типа, включающую офсетный цилиндр, печатный
цилиндр и формный цилиндр в сочетании с механизмом подачи краски, механизмом увлажнения, средствами
подачи листов снизу стопки в печатный механизм и механизмом отсоединения офсетного цилиндра от
печатного цилиндра и, предпочтительно, от формного цилиндра в случае, если лист не подается в печатный
механизм.
Пластинчатый цилиндр, офсетный цилиндр и [печатный цилиндр Price 11-l] расположены таким образом,
чтобы обеспечить размещение указанного подающего устройства и позволить осуществлять подачу и печать
с той высокой скоростью, которая была указана выше. Например, офсетный цилиндр и печатный цилиндр
могут быть расположены в одной горизонтальной плоскости под подающим устройством, в то время как
печатный цилиндр может быть расположен в плоскости над плоскостью, содержащей оси офсетного и
печатного цилиндров, и сбоку от офсетного цилиндра, на некотором расстоянии от печатного цилиндра, чтобы
обеспечить удобное размещение механизма нанесения краски и связанного с ним механизма демпфирования
для взаимодействия с печатным цилиндром. Предпочтительно использовать возвратно-поступательный
подающий стол, по которому перемещается стопка листов, подлежащих печати, и предпочтительно подавать
листы в печатный механизм с помощью вакуумного механизма, который может включать в себя вакуумный
ролик, приводимый в действие синхронно с возвратно-поступательными движениями подающего стола.
Передний край самого нижнего листа всасывается и отделяется от стопки всасывающим валиком, и лист
подается в печатные и офсетные цилиндры, предпочтительно с помощью верхнего и нижнего подающих
валиков, оба из которых приводятся в движение положительным образом, причем верхний валик
приспособлен для перемещения к нижнему валику и от него, благодаря чему лист бумаги может быть
захвачен между двумя валиками и подан в печатный механизм в соответствующее время. Цилиндр для
получения оттисков может быть снабжен любым подходящим или обычным захватывающим механизмом, а
подающие кольца с захватами могут располагаться рядом с цилиндром для получения оттисков под
подающим механизмом, предпочтительно в плоскости, содержащей оси цилиндров для получения оттисков и
офсетного полотна. Механизм подачи краски и механизм демпфирования могут быть любого подходящего
или стандартного типа; изменения, например, в отношении размеров и/или расположения зубчатой передачи,
вносятся для обеспечения высокой скорости работы, обусловленной увеличенной скоростью подачи и печати.
Указанный выше механизм отключения предназначен, прежде всего, для отделения цилиндра с офсетным
полотном от цилиндра с печатным механизмом в случае, если лист бумаги не подается. Механизм
срабатывания может приводиться в действие путем замыкания электрической цепи, например, в результате
контакта вышеупомянутого захватывающего механизма с цилиндром для нанесения оттисков, когда лист не
захвачен указанным механизмом. Механизм отключения может быть соединен с красочными валами,
контактирующими с цилиндром печатной формы, благодаря чему указанные валы могут быть перемещены из
контакта с указанным цилиндром при срабатывании механизма отключения. Также предпочтительно, чтобы
механизм отключения был устроен таким образом, чтобы ролики с прерывистым приводом, связанные с
механизмом нанесения краски и увлажнения, останавливались при срабатывании механизма отключения. Для
обеспечения безопасности и натяжения печатной формы на цилиндре формы предусмотрены
усовершенствованные средства, которые будут описаны далее более подробно.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид офсетной печатной машины согласно
изобретению; Рисунок 1A — увеличенный вид верхней левой части Рисунка 1, иллюстрирующий механизм
подачи краски; Рисунок 2 — боковой вид противоположной стороны печатной машины, показанной на Рисунке
1; Рисунок 3 — вид сзади, а Рисунок 4 — вид сверху; Рисунок 1a — увеличенный детальный вид механизма
подачи, показывающий подающий стол в переднем положении после подачи листа на подающие ролики;
Рисунок 2 — увеличенный вид печатного цилиндра и подающих роликов в их относительном положении при
переносе отпечатанного листа с первого на второй; Рисунок 7 — увеличенный вид торца демпфирующего
механизма; Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 8-8 рисунка 9, иллюстрирующий
механизм фиксации вибрационных роликов чернил в нужном положении; Рисунок 10 представляет собой вид
с торца, обращенный к левому краю рисунка 8; Рисунок 10 представляет собой увеличенный поперечный
разрез цилиндра печатной формы, иллюстрирующий средства для затягивания и зажима печатной формы в
нужном положении.
Обращаясь теперь более подробно к рисункам 1 и 2, различные части машины установлены на раме 12,
имеющей горизонтально расположенный главный вал 13 и несущий приводной шкив 133 для привода
различных компонентов машины, который соединен со сцеплением 13b, управляемым ручным рычагом 13c
(рисунок 1) через ось 13d (рисунок 1).
2)
Номера 14, 1-3 и 16 обозначают соответствующий печатный цилиндр, цилиндр для оттисков и пластинчатый
цилиндр. Цилиндр 14 (оттиск 70) и цилиндр 1.3 (печатная форма) расположены в одной горизонтальной
плоскости, которая находится под подающим столом 17, в то время как цилиндр 16 (печатная форма)
установлен над плоскостью, содержащей оси цилиндров 14 и 15 (75), с одной стороны от цилиндра 16. Листы,
подлежащие подаче, укладываются в стопку на подающем столе 17 и подаются снизу стопки с помощью
вакуумных устройств, упомянутых ниже. 80 После печати листы переносятся с печатного цилиндра 14 на
подающие кольца 18, которые подают напечатанные листы на подающую доску 19, к которой известным
способом передается толчковое движение 85. Подающий стол 17 приспособлен для
возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости во время подачи листов, и для этой цели он
установлен в направляющих в боковых элементах рамы 20', а на его нижней стороне предусмотрен
кронштейн 20, к которому соединена тяга 21, в свою очередь соединенная с кривошипным диском 2' (рис. 2).
Кривошип вращается с помощью зубчатого колеса 2:3, которое зацепляется с зубчатым сектором 24,
установленным на валу 2-1, при этом зубчатый сектор колеблется под действием шатуна 26, приводимого в
движение эксцентриком 97 'e'm "kale 2 drioen I'n1 tile main shaft 1,3). Боковые элементы рамы 20' удлинены
вниз; iv-.-ardilv Jcd имеют шпонку на валу 2.5, к которому также прикреплен зубчатый сектор 27d, зацепленный
с червяком 28, имеющим рукоятку намотки 29, благодаря чему подающий стол может поворачиваться
целиком вокруг оси вала 25 105 для обеспечения доступа к механизму под столом. Следует отметить, что
подающий стол в поднятом положении все еще находится в зацеплении с зубчатым сектором 24°; поэтому
при поднятии подающего стола нет никакой возможности изменить синхронизацию его
возвратно-поступательного движения.
Во время движения вперед возвратно-поступательного подающего стола 17 передний край самого нижнего
листа сваи 115 прижимается вниз всасывающим роликом (рис. 3), установленным в боковых элементах рамы
20М, и колеблется синхронно с возвратно-поступательным движением подающего стола с помощью зубчатой
рейки 30а (рис. 43) на столе 120, взаимодействующей с шестерней на конце вала всасывающего ролика. Лист
перемещается к верхнему подающему ролику 31 с положительным приводом и нижнему подающему ролику
32 с положительным приводом посредством подающего или направляющего язычка 33; положение листа
относительно всасывающего стержня 30 может регулироваться горизонтально винтом 34 и вертикально
винтом 35 (см. рис. 5). 13&t 382, f. чернильный фонтан 58 через валик чернильного фонтана 59, периодически
приводимый в движение храповым механизмом 60 и собачкой 61 (рис. 2). Защелка 61 колеблется вокруг
храпового механизма 60 посредством звена 62, соединенного с рычагом 63a, вращающимся кулачком 63 (рис.
4). Эффективный ход собачки 61 может регулироваться с помощью защитного кожуха, предназначенного для
защиты некоторых зубьев храпового механизма 60, при этом защитный кожух 75 регулируется с помощью
ручного рычага 64.
Равномерное распределение чернил из фонтана вокруг валика 59 обеспечивается скребком, который можно
регулировать с помощью конических винтов 60' (Рисунок 1). Чернила 8G из красочного валика 59 подаются на
красочный валик 65 (рис. 1), установленный в рычаге 66, который предназначен для колебания красочного
валика между красочным валиком и красочным барабаном 67; движения красочного валика 85 передаются
через рычаг 66, рычаг 68 и кулачок 69. Вальцы 70 и 71, распределяющие чернила, служат для равномерного
распределения чернил по поверхности чернильного барабана 67; эти вальцы 90 приводятся в движение
трением за счет контакта с чернильным барабаном. Также может быть предусмотрен дополнительный рулон
чернил 72, управляемый ручным рычагом 73, для равномерного распределения чернил вручную при
необходимости. 95 Краска из красочного барабана подается к печатному цилиндру 16 с помощью
распределительных валков 74 и 75, вибрационных валков 76 и 77 и валков для нанесения краски 78, 79 и 80,
которые контактируют с печатным цилиндром 16 и распределяют на нем краску.
Чернильный барабан 67 приспособлен для осевого возвратно-поступательного движения относительно
распределительных роликов 74 и 75 с помощью кривошипного рычага 81 (рис. 105 2), одна часть которого
колеблется относительно кулачка 63, а другая часть перемещается в пазу на шпинделе чернильного
барабана.
Вибрационные ролики 76 и 77 вращаются с помощью зубчатого колеса 82 (рис. 1) 110, установленного на
одном конце вала, другой конец которого снабжен зубчатым колесом 83 (рис. 2), вращаемым зубчатым
колесом 84 на валу пластинчатого цилиндра посредством направляющих зубчатых колес 115 и 86.
Вибрационные ролики 76 и 77 предназначены для возвратно-поступательного движения относительно
роликов, по которым наносятся чернила, и относительно друг друга. Для этой цели посадочные элементы
вибрационных роликов на одном конце 120 установлены между раздвоенными концами рычага 87 (рис. 1),
соединенного с валом 88, который колеблется под действием рычага 89. Этот рычаг скользит, охватывая
штифт 90, расположенный в эксцентриковой чашке 91, образованной в зубчатом колесе 125 92,
установленном в корпусе 923. Зубчатое колесо 92 приводится в движение от зубчатого колеса 92b на валу
чернильного барабана 67. При вращении зубчатого колеса 92 рычаг 89, в свою очередь, совершает
колебательные движения. Верхний подающий ролик 31 установлен в кронштейнах или рычагах 36,
поддерживаемых валом 37, который приспособлен для колебательного движения кулачка и регулируемого
кулачкового рычага 41 (рис. 1) в синхронной зависимости от движения вперед возвратно-поступательного
подающего стола 17, так что лист, всасываемый вниз всасывающим роликом 30, может подаваться
движением вперед подающего стола между подающими роликами 31 и 32, в то время как верхний подающий
ролик 31 находится вне контакта с нижним подающим роликом 32.
Когда передний край листа входит между двумя подающими роликами, верхний ролик 31 перемещается,
прижимая лист к нижнему ролику 32, в результате чего он подается в цилиндр прижима 14 и цилиндр
офсетного полотна 15.
Устройство для снятия пленки 38 предотвращает прилипание листа к нижнему подающему ролику 32.
Обозначение 39 указывает на направляющий отбойник, а 39' — на направляющую щетку. По мере подачи
листа в печатный цилиндр 14 подающий стол 17 перемещается в заднее положение.
Лист удерживается механизмом, связанным с печатным цилиндром 14, и перемещается в контакт с офсетным
цилиндром 15 для нанесения печати. Указанный захватный механизм включает в себя захват 42,
установленный на валу 43, передний конец которого приспособлен для перемещения с помощью пружинного
плунжера 44 и неподвижного кулачка (не показан), приводящего его в контакт с передним краем листа для его
захвата пружинными плунжерами 43а.
Всасывание на всасывающий ролик 30 осуществляется с помощью поршневого насоса 45, приводимого в
действие кулачком 45a на валу 27a и рычагом 45b (рис. 3) через трубопровод 46, имеющий регулирующий
клапан 47 (рис. 1).
После печати лист подается на подающие кольца 18, имеющие захваты 48, установленные на валу 49,
который приводится в движение неподвижным кулачком 50 посредством рычага 51. Грузик 52 (рисунок 50),
перемещаемый возвратно-поступательным подающим столом 17, обычно опирается на верхнюю поверхность
стопки, расположенной на подающем столе 17.
Печатная форма зажимается вокруг цилиндра формы 16, показанного на рисунке 3 в проекции и на рисунке 3
в поперечном сечении, с помощью зажимов 53, которые фиксируют концы формы к блокам 54, скользяще
установленным в направляющих 55. Блоки 54 можно регулировать для натяжения пластины с помощью
ввинченных в них болтов 56, концы которых упираются в боковые стенки 57 цилиндра пластины, а головки
противоположных болтов упираются друг в друга, обеспечивая взаимное прилегание и предотвращая
смещение болтов при регулировке блоков 54.
Краска наносится на цилиндр печатной формы из e382,4674 382,467 в вал B3, который передает осевое
возвратно-поступательное движение вибрационным валкам 6 и 77. Вибрационные ролики 76 и 77 съемно
установлены в опорных элементах 9-3, один из которых показан на рисунке 8 и имеет средства для
предотвращения смещения вибрационных роликов в их опорах. Концы вибрационных валков снабжены
кольцевыми фланцами 94, которые размещены в специально сформированных углублениях 93' на конце
посадочного места 93. Каждый посадочный элемент 93 вмещает расположенный вдоль оси штифт, который
вдавливается с помощью пружины сжатия 96 в отверстие, образованное в канавках каждого вибрационного
ролика. Конец штифта 95 выступает через посадочный элемент 93 и снабжен ручкой 97, благодаря которой
штифт 95 может быть извлечен из отверстия в торце вибрационного ролика, что позволяет извлечь последний
из его посадочного места. На конце посадочного элемента 93 может быть поперечный паз 98, в который
вставлен выступ на конце штифта 95, так что когда штифт 95 извлекается и слегка поворачивается с
помощью ручки 97, выступ входит в зацепление с концом посадочного элемента 93, предотвращая
заклинивание штифта 95 в отверстии на конце вала вибрационного ролика при снятии вибрационного ролика.
На рисунке 9 вибрационные ролики 76 и 77 показаны в зафиксированном положении, то есть в положении для
печати, при котором углубления 93 обращены к ведущему зубчатому колесу 82. Когда необходимо снять
вибрационные ролики с их опорных элементов 93, последние поворачиваются таким образом, чтобы
углубления 3 располагались касательно к ведущему зубчатому колесу 82. Опорные элементы 93
удерживаются в положении для печати с помощью квадрантов 99, закрепленных на опорных элементах, как
показано на рисунке 9, и зафиксированных гайками 100.
Для гашения колебаний или увлажнения пластинчатого цилиндра 16 предусмотрен демпфирующий механизм,
как это обычно бывает в машинах данного типа. Механизм демпфирования показан на рисунках 2 и 7 и
включает в себя, в основном, фонтанчик 101 и ролик фонтанчика 102, который периодически приводится в
движение от кривошипного диска 103 (рисунок 2) на валу пластинчатого цилиндра посредством храпового
механизма 104, приводимого в действие звеном 105. Эффективный ход собачки, взаимодействующей с
зубьями храпового механизма, контролируется с помощью защитного кожуха, приводимого в действие ручным
рычагом 106. Номер 107 указывает на ролик водоотводного желоба, который приспособлен для колебания
между приводимым в движение демпфирующим роликом 108 и роликом водоотводного желоба 102.
Водопроводный ролик 107 установлен в рычагах 109, один из которых показан на рисунке 7, на валу 110, к
которому присоединен рычаг 111, который колеблется против натяжения пружины 112 посредством кулачка
113, приводимого в действие от кулачка 114 кулачковым рычагом 115. На рисунке 7 кулачок 114 показан в
двух положениях: в одном положении кулачок 113 приводит в действие рычаг кулачка 111, перемещая ролик
водоотводного канала 107 в контакт с роликом 102 фонтана 75, и в другом положении кулачок 113 выходит из
контакта с роликом на рычаге кулачка 111, позволяя пружине 112' переместить ролик водоотводного канала
107 в контакт с демпфирующим роликом 108 80. Как указано выше, демпфирующий ролик 108 приводится в
движение от пластинчатого цилиндра посредством промежуточных зубчатых колес 116, 117 и 118 (рис. 1).
Демпфирующий ролик 108 взаимодействует с двумя демпфирующими роликами 119 (85), которые приводятся
в движение трением между пластинчатым цилиндром и демпфирующим роликом 108 с положительным
приводом. Демпфирующий механизм, включающий демпфирующие ролики 119 и 108 и ролик водоотводного
канала 107, размещен в раме 120, которая шарнирно установлена относительно внешней рамы 121, что
позволяет перемещать демпфирующие ролики 119 из их рабочего положения, показанного на рисунке 7, в
нерабочее положение, когда демпфирующие ролики не соприкасаются с пластинчатым цилиндром. Рама 120
фиксируется в любом положении штифтом, взаимодействующим с отверстиями 121P и 121b во внешней раме
121.
Формовочные валки, распределительные валки, опорные валки и демпфирующие валки установлены в
опорах, имеющих эксцентриковые штифты и фиксирующие средства, благодаря которым валки могут
регулироваться относительно взаимодействующих частей. 5 Механизм отключения предназначен, главным
образом, для того, чтобы в случае неподачи листа, как более подробно описано ниже, цилиндр офсетного
полотна 1.5 был выведен из контакта с цилиндром пластины 16, а печатный цилиндр 14 — из контакта с
цилиндром офсетного полотна 15. С этой целью электрическая цепь замыкается, когда захват 42
соприкасается с подпружиненными поршнями 43 и другой частью цилиндра оттиска 14. Замыкание этой цепи
приводит в действие соленоидное устройство 120' (рис. 1), которое вызывает работу механизма, упомянутого
ниже. В нормальных условиях во время подачи листов цепь остается разомкнутой до тех пор, пока захваты 42
и подпружиненные плунжеры 43 не соприкасаются с листами бумаги, зажатыми между ними.
Однако, если лист бумаги не подается, захваты соприкасаются с поршнями 438 и замыкают цепь, чтобы
предотвратить выход рулонов 78, 79 и 80 из контакта с пластинчатым цилиндром 16. Они установлены в
прорезях в своих опорных опорах, причем прорези расположены таким образом, чтобы при срабатывании 70
рулоны перемещались тангенциально относительно вибрационных рулонов 76 и 77. Шпиндели чернильных
формовочных валов соединены с регулируемо установленными рычагами 141, 142 и 143 (рис. 1) с каждой
стороны машины, которые приводятся в действие рычагом 144, соединенным с валом 145 посредством
Соседние файлы в папке патенты