Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12933
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382783A
[]
П.АТ Н С-П Е ИК А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1931. Нет, 33,027131.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе пишущих машинок или связанные с ними.
(Сообщение от компании UNITED AUTOGRAPEIIC REGISTER Co., корпорации штата Иллинойс, США,
расположенной по адресу: 5000, South California Avenue, Чикаго, США).
, WIuj. Джон Джонс Теннант, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хлаттон Гарден, 111 и 112,
Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к пишущим машинкам, приспособленным для заполнения форм
на сплошной бумаге, и, в частности, к приспособлению для удержания сплошной бумаги, выдвинутой за
пределы валика машинки.
Основная цель — разработка усовершенствованного метода и средств для перемещения передаточных
листов, чередующихся с листами непрерывной формы.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию пишущей машинки, имеющей перемещаемую каретку,
снабженную прижимной пластиной, вокруг которой может располагаться непрерывная бумага, пакет
копировальной бумаги (известный как таковой) длиной в одну форму, чередующийся с указанной бумагой, и
выступающую вверх стойку на указанной каретке, снабженную средствами для удержания бумаги, выдвинутой
на две формы за прижимную пластину, чтобы позволить втягивать чередующийся пакет копировальной
бумаги из выдвижного набора форм в следующий набор форм.
Изобретение также включает способ изготовления нескольких копий из непрерывных полосок бумаги с
помощью пишущей машинки, который включает в себя использование в процессе печати передающего листа
(или листов) практически одинаковой длины, продвижение напечатанного набора листов и последующего
набора листов вдали от положения печати, удержание передающих концов полосок и отведение передающего
листа (или листов) для загрузки последующего набора листов, а также отведение полосок для перемещения
только что загруженного набора листов в положение печати.
Изобретение проиллюстрировано на предварительном рисунке.
Представленный вариант осуществления показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен вид
спереди машины, воплощающей изобретение; фиг.
1
A, фрагментарный вид, показывающий, как можно соединить 55 угольных листов; Рис. 2, боковой вид
машины; Рис. 3, перспективный вид предпочтительной формы стационарного удерживающего устройства,
снятого с машины; Рис. 4, фрагментарный поперечный разрез, выполненный, как указано на линии 4 рис. 3;
Рис. 5, фрагментарный поперечный разрез стандартного и стационарного захватывающего устройства,
выполненный, как указано на линии 5 рис. 1; Рис. 6, детальный поперечный разрез, показывающий
соотношение между валом пишущей машинки и стандартом; Рис. 7, перспективный вид модифицированной
формы стандарта и захватывающего устройства; Рис. S, фрагментарный поперечный разрез, выполненный,
как указано на линии 8 рис. 7; Рис.
9, Рис. 10, вид сбоку модифицированной формы изобретения, примененной к пишущей машинке, на котором
также показан лоток для канцелярских принадлежностей; Рис. 11, фрагментарный перспективный вид,
иллюстрирующий лоток и средства его крепления; Рис. 12, фрагментарный горизонтальный разрез,
выполненный, как указано на линии 12 рис. 11;
13,
Рис. 14 – перспективный вид, показывающий модифицированную форму устройства, поддерживающего
передний конец стационарного элемента, в то время как угольный пакет отводится для загрузки нового
набора форм; Рис. 14 – фрагментарный поперечный разрез, выполненный, как указано на линии 14 рис. 13;
Рис. 15 – фрагментарный вертикальный разрез, выполненный, как указано на линии рис. 13; Рис. 16 –
увеличенный фрагментарный вид спереди стойки, которая служит для поддержки стационарного элемента;
Рис. 17 – фрагментарный поперечный разрез, выполненный, как указано на линии 17 рис. 16; Рис. 18 –
поперечный разрез, выполненный, как указано на линии 18 рис. 13; и Рис. 19 – увеличенный фрагментарный
поперечный разрез, выполненный, как указано на линии 19 рис. 13. 100 В представленном варианте
осуществления А обозначает основную раму пишущей машины; B — подвижную каретку валика, имеющую
валик B'; и C — стационарное поддерживающее устройство, имеющее основание из элементов C1, стойку C2,
захватывающее устройство F. =- L.1 382,783 1 C3 и направляющее устройство C4, затянутые винтами 27a.
Стержень пишущей машинки А и перемещаемой каретки, снабженных направляющими пальцами 29, которые
могут быть обычного типа, регулируемо удерживаются винтами с накатанной головкой 29а.
снабжена вращающейся плитой B1, хотя направляющий стержень дополнительно снабжен роликом 30,
который свободно установлен на валу машины типа 70. Изобретение не ограничивается использованием в
этом ролике 30, который свободно вращается на валу машины. Стержень для пишущей машинки.
Машина с плоской плитой может использовать переводные листы 31, которые могут быть выполнены в виде
отдельных листов или в упаковке. Крепление C имеет пару направляющих листов достаточной ширины, чтобы
выступать за края полосок с записями, так что их можно захватить за края. Направляющие снабжены пазами
10, не затрагивая полоски с записями. Нижние краевые части винтов 10a, предназначенные для надежного
крепления головок машины, удерживают устройство на передаточных листах, которые обрезаются, как
показано на рисунке 5. Пара стоек I1 расположена на высоте 31 фута для облегчения прохода под 801,
установлена на опорных элементах и представляет собой прижимную плиту спереди. При желании, жестко
соединенные с поперечной балкой 12 с помощью переводных листов, могут быть скреплены между собой с
помощью машинных винтов 12а. Один или оба краевых края могут быть сшиты. Стандартная деталь 05
поддерживается деталью 31b (как показано на рис. IA).
или в любой другой поперечной балке 12 и паре шпилек 13, которые подходящим образом прикрепляются
заклепками с гладкой поверхностью к поверхности, не являются обязательными для успешного выполнения
стандарта, удерживая ее на некотором расстоянии друг от друга. Пример применения изобретения.
При использовании зажимного устройства, показанного на фиг. 1-3, к стандарту крепится восходящая
распорка 14 с помощью шпильки 15 и гайки 153, после первого комплекта углеродистых заготовок и к
поперечной балке с помощью шпилек 13, а также нагруженных форм, напечатанных на зажимном устройстве,
гайки 13'. Нижний конец стандартного соединительного элемента может быть потянут вниз, и O2 выступает
вниз близко к прижимной пластине, защелкиваясь на концах бумажных полосок, как показано на рис. 6, и
служит направляющей для подъема полосок вверх, когда они отходят от прижимной пластины. При желании,
подача осуществляется с помощью прижимной плиты и связанных с ней контейнеров I-y; или, полоски могут
быть согнуты внутрь, как показано на рис. 7 и 9, с помощью прижимного устройства; или, они могут быть
поданы до положения перед зажимом. Захватное устройство C3 может быть свободно перемещаться. В
любом случае, если бланки размещены в желаемом положении, показанном на рис. 1, они будут
перемещаться вверх и вниз по стойке. Подобное устройство показано на фиг., где поля копировальных листов
обозначены цифрами 1, 2, 3 и 5, и может включать в себя: крепление, захватываемое и протягиваемое вниз
между 100-миллиметровым элементом 16, имеющим ручку, и часть листов следующего набора форм.
Затем заполненные формы 165 и удерживающие рычаги весом 1 фунт могут быть отсоединены, зацепляясь
со стандартным элементом C2; зажимной рычаг или, предпочтительно, загруженный комплект форм 17'
имеют пальцевую часть 17', шарнирно соединенную с элементом 16, который притягивает зажимное
устройство вниз, при этом пружина 105 19 прижимает зажимной рычаг к неподвижному положению до тех пор,
пока он не упрется в упор 21, тяговый элемент. При использовании устройства, которое отрегулировано для
удержания устройства, верхний конец устройства позволяет автоматически вытягивать ленты, и в это время
готовые формы могут быть отсоединены путем разрыва вдоль линии 110 или на стержне, снабженном
захватывающим устройством, к которому они прикреплены. С помощью модифицированной формы залога 20.
На фиг. 7-9 показана схема устройства с двумя вариантами длины заготовки, предусмотрен регулируемый
упор 21, ограничивающий нижний ход зажима. Упор установлен на стандартном кронштейне, который
позволяет регулируемо удерживать заготовки на месте за счет трения. Упор крепится к кронштейну 22,
удерживая заготовки, пока углеродная нить втягивается. Другая, несколько более простая, форма устройства.
Когда нагруженные полосы зажимаются, как показано на фиг. 7, 8, они вытягиваются или подаются обратно в
положение для записи, и на фиг. 9. Данная модификация регулируема: концы могут выдвигаться из зажима
120 в продольном направлении, но не предназначена для перемещения устройства. Следует понимать, что
при использовании стационарных элементов, которые захватываются зажимом любого типа, полоски могут
быть натянуты вручную или поданы машиной, и являются стандартными. Захватные рычаги 22' удерживают
устройство; усовершенствованный набор форм может быть отсоединен в нужном положении. - в любое время
после того, как передаточные листы были убраны. Направляющая G4 установлена сзади.
Устройство для направления неподвижных предметов 25 к валу. - Описание конструкции, показанной на рис.
10-18. Концы 27 базовых элементов C1 обозначены на рис. 10-18. D обозначает обычную каретку D',
установленную на направляющей пишущей машинке, оснащенной стержнем 28, образующим зажим, который
может перемещаться. 382,783 37 включает в себя корпусную часть 37a, скользяще установленную на планке
36 и способную регулируемо фиксироваться на ней с помощью установочного винта 37b; и подпружиненный
угловой элемент 370, расположенный между стойкой 36 и нижней частью элемента 37a. Одна из частей
элемента 370 свободно перемещается в пазу 37d, а другая часть проходит через паз 370, в который входит
элемент 37a. При желании для освобождения элемента 37" можно использовать накладку для большого
пальца 37f. Следует понимать, что канцелярский предмет зажат между стандартом 36 и локтем элемента 370.
8O Стержень или проволока 38 расположены рядом с одним из краев стойки 36 и на небольшом расстоянии
перед стойкой.
Провод крепится к верхнему концу стойки с помощью соединения 8E 380. В нижней части провода 38 имеется
смещенный назад элемент 38b, конец которого изогнут, как показано на отметке 38'. Смещенная часть 38b
предназначена для установки в U-образный зажим 38W 901, который приклепан к стандартной детали 36.
Следует понимать, что когда неподвижная часть находится в положении перед стандартом 36, смещенная
часть 38b стержня 38 слегка опирается на неподвижную часть. 95 Полоски с канцелярскими
принадлежностями 25 извлекаются из сложенного зигзагом пакета 250, который несет лоток или контейнер
для канцелярских принадлежностей F. Этот контейнер может иметь любую подходящую форму.
На рисунке показано, что конструкция состоит из листового металла 100O, изогнутого для образования
передней стенки 39 и нижней стенки 39a, а также относительно низкой или узкой задней стенки 39b. Верхний
конец стенки 39 снабжен пазами, которые входят в зацепление с крюками 40, закрепленными на поперечной
балке 41, которая, по сути, является частью каретки D1 машины.
Передняя и задняя стенки контейнера соединены на концах соединительными элементами 42. Ролики F'
установлены на рычагах 43, закрепленных на передней стенке 39.
Верхняя часть стенки 39 снабжена выступающими назад направляющими рычагами 44, которые могут
регулироваться в соответствии с шириной неподвижного элемента, поднимаемого вверх из контейнера между
плоскостями указанных рычагов.
Регулируемое соединение показано на рис. 12. Таким образом, оба рычага 44 12f могут быть отрегулированы
в поперечном направлении для правильного центрирования неподвижного элемента и направления его
относительно опорной плиты E2.
Гусеница F2 установлена на задних концах рычагов F3. Расстояние между рычагами F3 составляет 125°, что
приблизительно соответствует ширине рамы станка. Они выступают ниже рамы машины и крепятся к ней [с
помощью винтов 46, которыми с помощью которых съемные ножки 13O прижимной ролик D2; E обозначает
устройство для поддержки и удержания канцелярских принадлежностей во время перемещения набора
копировальных листов с напечатанного набора на следующий набор; и F обозначает лоток для хранения
канцелярских принадлежностей, верхний конец которого съемно соединен и установлен на каретке машины, а
нижняя часть снабжена роликом F', который перемещается по поперечно расположенной направляющей F2,
поддерживаемой стержнями F3, которые закреплены на нижней стороне рамы машины D.
Устройство E показано в виде пары кронштейнов 32, прочно закрепленных на каретке D' с помощью винтов 32'
(рис. 14), причем указанные кронштейны снабжены выступающими вверх выступами 32b; поперечно
расположенной планки 33, концы которой снабжены выступами 330, которые шарнирно закреплены на
выступах 32b с помощью болтов 34 и гаек 34C; пластины для большого пальца 35, которая, как показано на
рис.
18, регулируемо установлен на поперечной планке 33, при этом пластина 35 служит опорой D, к которой
можно прикрепить полоски бумаги для отрывания напечатанного набора бланков; стандарт 36 в виде
расположенной по центру планки, установленной на поперечной планке 33; зажим 37, регулируемо
установленный на стандарте 36, который предназначен для поддержки переднего конца листа бумаги во
время отвода набора копировальных листов для загрузки нового набора бланков; и гибкий стержень 38,
верхний конец которого прикреплен к верхнему концу стандарта 36, который служит для удержания листа
бумаги на стандарте 36 и предотвращения его падения вперед.
Поперечная перекладина 33 может поворачиваться вокруг своих шарниров, что позволяет установить
стандартную перекладину 36 под желаемым углом наклона вверх и назад. Гайка 340 предназначена для
достаточного затягивания соединения, чтобы удерживать стойку в любом желаемом положении регулировки.
Пластина 35 (рис. 13 и 18) установлена на регулируемом зазоре 35а, закрепленном на поперечной балке 33.
Выступ 35' скользит в пазу 35b, в котором находится стержень 33. Кроме того, он оснащен резьбовым штоком
350 с гайкой 35d, с помощью которой пластина может быть зажата на планке 33.
Стандартная деталь 36 выполнена в виде планки, у нижнего конца которой имеется ответвление 36a, съемно
закрепленное в гнезде 36b, которым снабжена поперечная планка 33. Винт 360 служит для крепления
стандарта к элементу 33. Нижний конец стандарта выступает на некоторое расстояние ниже поперечной
перекладины 33.
Крепление, или неподвижный элемент, удерживающий раму, 382,783 46' оснащены. Стандартные стойки,
приспособленные для предотвращения наклона неподвижной части вперед, снабжены перфорациями 46b. 45.
через которые проходят винты. 5. Механизм, как указано в пункте 1, может использоваться в любом
подходящем углеродном пакете, который включает в себя зажим, регулируемо установленный на
выступающих концах непрерывного стандартного элемента, и подпружиненный элемент, образующий
неподвижное устройство. Может использоваться зигзагообразно сложенный углеродный лист, закрепленный
на указанном зажиме и взаимодействующий с 50 листами, который изначально был стандартным для
удержания переднего конца и имеет попеременно расположенные зоны карбонизации.
на противоположных сторонах листа, но когда 6. Механизм, как указано в пункте 1, сложен в зигзагообразную
форму, углеродная поверхность и 2, дополнительно характеризующиеся указанными трансформерами,
представлены в одном и том же стихе, снабженном отрывной пластиной.
Теперь, подробно описав и 7. Механизм, как указано в пункте 1, устанавливающий характер указанного
изобретения, характеризуется устройством, содержащим рычаги, расположенные под рамой машинки и
закрепленные на ней, и способом его выполнения, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
заявляю, что автор и оснащенный задней частью указанной рамы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382784A
[]
[Второе издание.] ]
PATEN SP C., IO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1931. № 33,106/ 37.
Полная спецификация принята: 23 мая 1932 года.
Полная спецификация слева: ноябрь. 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
382,784 Токарные станки и другие станки.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в Данли-Мэнор, недалеко от Уитчерча,
графство Хэмпшир, Артур Харолп Ллойд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лэнгвм,
Уорик-авеню, Ковентри, графство Уорикшир, и Герберт Томас Харрисон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Мелвилл-роуд, 44, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к редукторам с изменяемой
скоростью вращения для привода шпинделей токарных станков или других станков.
В настоящее время изменение скорости часто достигается с помощью скользящих шестерен или зубчатых
передач, но в этих случаях шпиндель токарного станка приходится останавливать (или, по крайней мере,
замедлять) во время изменения передаточного отношения, что приводит к потере времени и энергии.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного зубчатого механизма,
позволяющего получать различные скорости практически мгновенно без остановки шпинделя токарного
станка и, конечно же, без ударных нагрузок, которые возникли бы при небрежном зацеплении скользящих
шестерен во время вращения зубчатой передачи. Кроме того, в случаях, когда коробка передач
приспособлена для обеспечения большого количества различных скоростей, оператору не нужно тратить
время на переключение с одной скорости на другую, 36 поскольку с помощью изобретения он может в любой
момент времени, до фактического переключения, установить регулировочный диск или аналогичное
устройство в положение, соответствующее следующей желаемой скорости.
X40. Согласно изобретению, имеется кулачковое устройство, которое может быть настроено на желаемую
скорость, и в сочетании с ним имеется средство для избирательного приведения кулачка в действие муфт для
обеспечения необходимой скорости.
Предпочтительно используются элементы, управляющие муфтами, для выборочного включения различных
зацепляющихся шестерен в привод, связанный с кулачковым механизмом, и после того, как последний
изначально установлен на желаемую скорость (5P), он приводится в действие для зацепления элементов
способом, зависящим от его установки, и, таким образом, для осуществления необходимой работы муфт для
достижения желаемой скорости. 55 В одной из конструкций согласно изобретению, применяемой к зубчатой
передаче для привода шпинделя передней бабки токарного станка и предназначенной для обеспечения
четырех различных скоростей, привод осуществляется от вала (который 60.
может удобно нести или быть соединен с тормозной муфтой и тормозом, которые могут приводиться в
движение электродвигателем, шкивом или иным способом) с двумя различными шестернями. быстро на них
крепятся и 6,5.
соответственно, зацепляются с шестернями, свободно расположенными на параллельном промежуточном
валу. Между шестернями на промежуточном валу находится двухсторонний элемент сцепления,
приспособленный в своих крайних положениях для сцепления с соответствующими шестернями диаметром
70 мм.
Передача зубчатых передач на промежуточный вал осуществляется через соответствующие фрикционные
поверхности. Таким образом, на промежуточном валу можно получить две скорости вращения.
На промежуточном валу закреплены две разные шестерни, расположенные вне сцепления и 75 свободных
шестерен, которые постоянно находятся в зацеплении со свободными шестернями на втором параллельном
промежуточном валу, причем последние также снабжены фрикционными муфтами, которые могут выборочно
включаться с помощью двойного 80-градусного механизма.
Завершение работы скользящего элемента муфты сцепления в его крайних положениях. Таким образом, на
втором промежуточном валу можно получить четыре различные скорости, от которого привод передается на
шпиндель токарного станка через дополнительную пару шестерен 85.
Для перемещения этих элементов сцепления в крайние положения используются ударные вилки, надежно
закрепленные на скользящих валах, параллельных промежуточным валам, причем вилки расположены под
углом 90 градусов таким образом, что штоки на них сгруппированы рядом друг с другом и радиально входят в
пространство между двумя кулачковыми дисками, перемещающимися вдоль оси вращающегося вала.
Соседние поверхности дисков кулачка 95 имеют соответствующие, но противоположные по направлению
углубления для размещения штоков с той или иной стороны от центрального положения ударной вилки;
углубления расположены в четырех группах, расположенных вокруг дисков, и каждая группа из 100
соответствует одной скорости.
Таким образом, когда одна группа находится в рабочем положении относительно сгруппированных штоков
ударной вилки, и диски приводятся в движение аксиально друг к другу, штоки 105 приводятся в действие,
чтобы толкать элементы сцепления либо вправо, либо влево, либо один вправо, а другой влево, в
зависимости от выбранной группы углублений, так что будет получена конкретная скорость corS,
соответствующая этой группе.
Для приведения дисков в действие каждый из них может быть выполнен с рифленой ступицей на внешней
радиальной поверхности, которая входит в зацепление с раздвоенным концом рычага коромысла, другие
рычаги которого направлены друг к другу и свободно соединены со скользящим стержнем, расположенным в
плоскости коромысел и способным перемещаться под действием шарнирно установленного приводного
рычага. Это может быть связано с тягой посредством реечного механизма.
Предпочтительно, к штоку прикрепляют пружину для смещения кулачковых дисков друг относительно друга. В
этом случае, когда рычаг привода перемещается, чтобы привести кулачковые диски в контакт со штоками
ударной вилки, и, таким образом, приводятся в действие соответствующие муфты для создания желаемой
скорости, кулачковые диски разойдутся при отпускании рычага привода, и, следовательно, следует понимать,
что муфты должны иметь хорошо известную форму, которая будет оставаться «включенной» до тех пор, пока
не будет окончательно отпущена.
Кроме того, сцепления, предпочтительно многодискового типа, должны быть приспособлены для плавного
восприятия больших нагрузок, которые могут возникнуть, например, при переключении с максимальной
скорости на минимальную.
Когда штоки ударной вилки освобождаются таким образом, углубления на кулачковых дисках полностью
освобождаются от них, и, таким образом, кулачковые диски можно поворачивать, чтобы перевести в рабочее
положение другую группу углублений; это вращение осуществляется, например, с помощью конической
зубчатой передачи от установочного диска или подобного устройства, установленного на удобной части
токарного станка.
Разумеется, при желании для приведения в действие рычага управления кулачковым диском с целью его
закрытия, а также для установки циферблата, можно использовать источник сжатого воздуха или другой вид
энергии.
В приведенном выше описании для простоты упоминается четырехскоростной механизм, однако, вероятно,
наибольшую пользу изобретение получит в сочетании с восьмискоростным механизмом. Из вышеизложенного
становится очевидно, что восемь скоростей можно получить, используя третий параллельный промежуточный
вал, несущий две разные свободные шестерни, зацепленные с шестернями, закрепленными на втором
промежуточном валу, при этом предусмотрено двухстороннее сцепление для выборочной блокировки любой
из этих свободных шестерен на третьем промежуточном валу. В этом случае шток ударной вилки последней
муфты располагался бы в непосредственной близости от двух других, так что все три муфты могли бы быть
задействованы одной группой углублений.
Естественно, теперь в каждой группе будет по три углубления, и на кулачковых дисках будет восемь групп,
соответствующих восьми скоростям.
Аналогичным образом, добавление еще одного параллельного промежуточного вала и аналогичного
устройства позволит использовать шестнадцать скоростей, любую из которых можно будет мгновенно
включить после предварительной установки регулятора при нажатии на рычаг.
Дата: 28 ноября 1931 года.
Уолфорд и Хардман Браун, дипломированные патентные поверенные; Хертфорд-стрит, 18 и 19, Ковентри,
Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарные станки и другие станки.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в Данли-Мэнор, недалеко от Уитчерча,
графство Хэмпшир, Артер Гарольд Ллойд, подданный Великобритании, проживающий в Лангвом,
Уорик-авеню, Ковентри, графство Уорикшир, и Герберт Томас Харрисон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Мелвилл-роуд, 44, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к редукторам с изменяемой скоростью вращения, предназначенным для
привода главных или подающих шпинделей токарных или других станков, в которых профильное или другое
кулачковое устройство, которое может быть установлено в любой момент для достижения желаемой
скорости, сочетается со средствами, позволяющими выборочно приводить в действие муфты для
обеспечения необходимой скорости.
В настоящее время изменение скорости обычно осуществляется с помощью скользящих шестерен или с
помощью 10 зубчатых передач, но в этих случаях шпиндель токарного станка приходится останавливать (или,
по крайней мере, замедлять) во время изменения передаточного отношения, что приводит к потере времени и
энергии. 105 Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного зубчатого
механизма указанного выше типа (с помощью которого различные скорости могут быть получены практически
мгновенно без остановки шпинделя токарного станка и, конечно же, без ударной нагрузки, которая возникала
бы при выборочном включении двухсторонней скользящей муфты управления 16 в ее крайних положениях).
Таким образом, на втором промежуточном валу можно получить четыре различные скорости. На
промежуточном валу 70 закреплены две разные шестерни 17, 18, расположенные вне муфты и свободных
шестерен 13, 14, которые постоянно находятся в зацеплении с шестернями 19, 20, свободными на третьем
параллельном промежуточном валу 21, последний также снабжен фрикционными муфтами 19a, 20a, которые
могут выборочно включаться с помощью двухстороннего скользящего элемента управления муфтой 22 в
своих крайних положениях.
Таким образом, на третьем промежуточном валу 21 можно получить восемь различных скоростей, от которого
привод передается на шпиндель токарного станка 23 через дополнительную пару шестерен 24.
Для перемещения этих элементов управления сцеплением 85 в их крайние положения используются ударные
вилки 25, 26, 27, быстро закрепленные на скользящих шпинделях 28, 28, параллельных промежуточным
валам, причем вилки расположены таким образом, что штоки 29, 29 на них сгруппированы 90 вплотную друг к
другу и радиально входят в пространство между двумя профилированными дисками 30, 30, аксиально
подвижными, но шлицевыми на вращающемся валу 21 и образующими аксиально-сократимое устройство,
ранее 95 называемое двухкомпонентным кулачковым устройством. Соседние поверхности 32, 32 дисков
соответственно имеют углубления, расположенные в противоположных направлениях, для размещения
штоков с одной или другой стороны от центрального положения ударной вилки; 100 углублений расположены
в восьми группах, расположенных вокруг дисков, и каждая группа соответствует одной скорости. Это наиболее
наглядно показано на диаграмме на рисунке 5, где восемь групп обозначены буквами A, B, a........
Таким образом, когда одна группа находится в рабочем положении относительно сгруппированных штоков
ударной вилки, и диски приводятся в движение аксиально друг к другу, штоки 110 приводятся в действие,
чтобы сдвинуть все элементы сцепления вправо, или все влево, или один в одну сторону, а два других — в
другую, в зависимости от выбранной группы углублений, так что будет достигнута конкретная скорость,
соответствующая этой группе.
Таким образом, на рисунке 3 в этом положении находится группа G.
Для приведения дисков в действие каждый из них может быть выполнен с канавкой 33 на своей внешней
радиальной поверхности, соединенной с концом коромысла 34, другие рычаги которого направлены друг к
другу и свободно соединены в точке 35 со скользящим стержнем 36, который находится в плоскости
коромысел и может перемещаться при работе шарнирно установленного приводного рычага 37. Это может
быть связано со штоком через реечно-зубчатый механизм 38. 130 (если скользящие шестерни были небрежно
зацеплены во время вращения зубчатой передачи), который будет прост в эксплуатации и будет иметь
прочную конструкцию.
Согласно изобретению, кулачковое устройство состоит из двух частей, которые позволяют устанавливать
желаемую скорость исключительно путем вращения и могут сжиматься в осевом направлении для
приведения в действие муфт, обеспечивающих достижение выбранной скорости. Предпочтительно
используются элементы, управляющие муфтой, для выборочного включения в привод различных постоянно
зацепляющихся шестерен, которые сгруппированы между двумя частями кулачкового механизма (X).
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем одно из вариантов конструкции согласно изобретению: Рисунок 1
представляет собой схематическое расположение зубчатой передачи механизма переключения скоростей;
Рисунок 2 представляет собой частичный разрез торца передней бабки, оснащенной этой зубчатой передачей
(вид слева от Рисунка 1) 2, и показывает кулачковое устройство и сгруппированные ударные вилки,
управляющие муфтой, при этом зубчатая передача не показана; Рисунок 3 представляет собой план
кулачкового устройства с указанием средств его управления; Рисунок 4 представляет собой частичный разрез
торца передней бабки (вид справа от Рисунка 1), показывающий в основном дополнительный вид средств
управления кулачковым устройством; и Рисунок 5 представляет собой развернутый план кулачкового
устройства.
В показанной конструкции, применяемой в зубчатой передаче для привода шпинделя передней бабки
токарного станка и предназначенной для обеспечения восьми различных скоростей, привод осуществляется
от вала 2, на котором удобно размещать или соединять стопорную и пусковую муфту 3 и тормоз (не показан),
и который может приводиться в движение электродвигателем, шкивом 4 или иным способом. На валу
изображена вращающаяся втулка, которая может быть зафиксирована муфтой 3, и на ней закреплены две
разные шестерни 5, 6, находящиеся в зацеплении соответственно с шестернями 7, 8, которые свободно
вращаются на параллельном промежуточном валу 9. Между шестернями на промежуточном валу расположен
двухсторонний элемент управления муфтой 10, который в своих крайних положениях обеспечивает
сцепление соответствующих шестерен с промежуточным валом посредством соответствующих фрикционных
муфт 7a и 8a.
Таким образом, на промежуточном валу 9 можно получить две скорости.
На промежуточном валу 9 закреплены две -60 различных шестерни 11, 12, расположенные вне сцепления и
свободных шестерен 7, 8, которые постоянно находятся в зацеплении с шестернями 13, 14, свободными на
втором параллельном промежуточном валу 15, причем последние также снабжены 465 фрикционными
муфтами 13a, 14a, которые могут быть 382,784 Вт. Предпочтительно1 к штоку приложена пружина 39 для
смещения дисков друг относительно друга.
В этом случае, когда приводной рычаг перемещается, чтобы привести диски в контакт с 5 – штоками ударной
вилки, и, таким образом, соответствующие муфты приводятся в действие для создания желаемой скорости,
диски разойдутся при отпускании приводного рычага, как показано на рисунке 3, и следует понимать, 10 – что
муфты должны иметь хорошо известную форму, которая будет оставаться в этом положении до тех пор, пока
не будет окончательно отпущена. Кроме того, муфты, которые предпочтительно являются многодисковыми,
14 – должны быть приспособлены для плавного восприятия больших нагрузок, которые могут возникнуть при
изменении, например, скорости с верхней на нижнюю.
Когда таким образом освобождаются штоки ударной вилки, углубления на дисках полностью освобождаются
от них, и диски, таким образом, могут быть повернуты для установки другой группы углублений в рабочее
положение. Это вращение осуществляется, например, с помощью червячной передачи от установочного
диска 41 или подобного устройства, установленного на удобной части токарного станка и непосредственно
соединенного с ним, или через зубчатую передачу 42, как показано на рисунке. Подпружиненный плунжер 43
взаимодействует с восемью насечками на звездообразном колесе 44, помогая удерживать диски от
проворачивания после того, как они установлены с помощью циферблата 41.
— Разумеется, при желании для приведения в действие рычага управления дисками 37 с целью закрытия
дисков, а также для установки циферблата 41, может использоваться источник сжатого воздуха или другой
вид энергии.
40- В приведенном выше описании упоминается восьмискоростной механизм, поскольку, вероятно,
наибольшую пользу изобретение получит именно в связи с ним.
Из вышеизложенного станет очевидно, что четыре скорости можно получить, исключив третий параллельный
промежуточный вал 21 и связанную с ним ударную вилку. В этом случае в каждой группе будет только два
углубления, и на дисках будет четыре группы, соответствующие четырем скоростям.
Аналогичным образом, добавление еще одного параллельного промежуточного вала и аналогичного
устройства позволит использовать шестнадцать скоростей, любую из которых можно будет привести в
действие после предварительной установки регулятора 41 мгновенно при нажатии на рычаг управления 37.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 29, 1930.
382,785 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: ноябрь). 30, 1931. № 33,183/31.
(Дополнение к патенту № 345207: от декабря) 24, 1928).
Полная спецификация принята: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в проклейке текстильных волокон. Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE
AMTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 345207.
Соседние файлы в папке патенты