Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12933
.pdf
50b (во избежание искрения), либо через катушку 43b и резистор Sa, в зависимости от положения
переключателя 44b. Таким образом, можно обеспечить подачу двух различных сигналов, состоящих из
тикающего звука с меньшей или большей скоростью, аналогично устройству, изображенному на рис. 2, и для
целей, изложенных выше.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее подключить катушку электромагнита, излучающую
энергию, таким же образом, как это обычно делается для дополнительного звонка, и соединить конденсатор
емкостью около 1 микрофарада, генерирующий сигнальные импульсы, последовательно с контактами,
приводимыми в действие маятником или подобным устройством, через линию, или подключить его любым
другим способом, подходящим для передачи импульсов, например, между одной ветвью линии и землей. В
данном случае только один 75.
Необходим конденсатор.
При использовании устройства для ответа на звонки с четырехсторонними линейными станциями с так
называемым наложенным звонком (постоянный ток с наложенным переменным током между одной ветвью
линии и землей, как это широко используется в Соединенных Штатах Америки компанией Bell Telephone
Company), необходимо, чтобы электромагнит, приводящий в действие вибрирующий элемент, реагировал
только на импульсы одного заданного направления. Для этой цели можно использовать поляризованный
якорь 62 с пружиной смещения 61, как показано на рис. 5. На этот якорь 62 воздействует электромагнит 683 9g
и поляризующий постоянный магнит 64.
Обмотка этого электромагнита подключена к клеммам 65а и 65б, которые, в свою очередь, подключены к цепи
абонентского устройства аналогично клемме 95.
дополнительный звонок. В качестве альтернативы электромагнит 63 может представлять собой магнит
звонаря самой станции.
Молоточек 62а соединен с якорем 62 и, если электромагнит 63 возбуждается переменным током и
наложенным на него постоянным током определенной полярности, ударяет по камертону или гонгу 66,
который вибрирует с слышимой частотой. Вибрации камертона или гонга вызывают периодическое изменение
магнитного потока постоянного магнита 68 через катушки 67. Созданный таким образом индукционный ток в
катушках 67 передается через конденсатор 69 к клеммам 65c, lJj и 65d, соединенным мостиком через линию. В
результате абонент, совершающий звонок, слышит в своей трубке музыкальный тон.
Такое устройство для приема звонков, разумеется, может использоваться и на отдельных станциях линии e.
На рис. 6 показан способ использования устройства для ответа на звонки, показанного на одном из рисунков
1-4, на четырехсторонних линиях с выборочным вызовом. На этом рисунке R2@ обозначает общеизвестную
схему подключения абонентского устройства. (+ сторона на конце провода). Устройство приема вызовов B
подключено к звонку R устройства через выпрямитель C0, предпочтительно сухого металлического типа,
который пропускает только импульсы определенного заданного направления (в данном случае только
положительные импульсы). В упомянутой выше селективной четырехканальной системе звонки, а также
устройства двух станций соединены между одной ветвью линии и землей, а устройства двух других станций
— между другой ветвью линии и землей.
(Обычно два ответвления абонентской линии обозначаются как «тип» и «ринг»). В каждой из этих групп по две
станции на одной и той же ветке звонки настроены таким образом, а выпрямители, соединенные
последовательно с устройствами, расположены так, что звонки и устройства реагируют только на импульсы
определенного заранее заданного направления. Предположим, что будет названа партия "+ на 5 чаевых". В
данном случае стабильное положительное напряжение и А.Дж. приблизительно равны.
Одновременно между концевой ветвью линии и землей подается одинаковое пиковое напряжение. В
результате положительные импульсы приводят в действие только звонок на «наконечнике», правильно
смещенный, и устройство на «наконечнике», выпрямитель которого пропускает положительные импульсы.
Таким образом достигается полная избирательность, и активируется только устройство вызываемой стороны.
Мое изобретение, разумеется, не ограничивается показанными примерами; любая комбинация различных
элементов, изображенных на чертеже, входит в объем изобретения. Электромагнит может иметь любую
подходящую форму, например, обычный подковообразный тип с двойными катушками или цилиндрический
тип, обычно используемый в телефонных реле. В качестве колебательного элемента может использоваться
подвесной или перевернутый маятник, или маятник часового типа, как показано на рисунке, либо же может
применяться качающийся столб жидкости, заключенный в U-образную трубку.
Теперь, подробно описав и определив природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382795A
[]
PATEN SP-UCI - AO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): декабрь. 11, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 10, 1931.
Завершено: ноябрь. 3,1932.
- К1Н-3 1 3829795 №34288/3 1.
3T-A C -. "ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Улучшение обслуживания клиентов в сфере электроснабжения и связанных с ним вопросов.
Мы, компания THE BRITISH TomsoxN-HlouSTON COMPANY, LIMITED, a. Британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Louse, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Сэмюэля Уоррена Могера, проживающего по адресу: 1065, Parkwood Boulevard,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим соединениям, и в частности к изолированным шинным и
ответвительным соединениям цепей для электрических распределительных устройств.
В распределительных устройствах с металлическим корпусом, например, имеющих соединения шин и
ответвлений цепи, окруженные сплошной изоляцией, ранее применялась практика соединения шины и
ответвления цепи путем наложения проводника ответвления на шину и его крепления болтами или зажимами
в проводящем соединении с ней. В общем случае, этот способ соединения заключался в вырезании полосы
из твердого формованного изоляционного материала, окружающего плоскую шину с одной стороны, причем
ширина этой полосы была по меньшей мере равна ширине проводника ответвленной цепи; эта полоса
помещалась в образовавшийся таким образом паз, соприкасаясь с поверхностью шины и образуя Т-образное
соединение. Проводник ответвленной цепи был механически и электрически соединен с шиной с помощью
зажимных болтов, проходящих через выровненные отверстия, просверленные в проводнике и шине. После
этой операции изоляция соединения была завершена вручную путем наматывания изоляционной ленты
вокруг стыка и вдоль проводника ответвленной цепи.
Получившееся соединение было громоздким, невзрачным на вид и сравнительно дорогим.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованных соединений шин и ответвлений, которые
должны быть компактными, простыми и прочными по конструкции, иметь аккуратный внешний вид и
сравнительно низкую себестоимость производства.
Изобретение будет более подробно изложено в следующем описании со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, электрического
распределительного устройства, воплощающего изобретение, а фиг. 2 представляет собой детальный вид,
частично фрагментированный, усовершенствованного соединения шины и ответвленной цепи; на фиг. 1
показана фазная шина 1, которая может быть либо главной, либо вспомогательной шиной, имеющей
проводник ответвленной цепи 2 для соединения шины, например, через взаимодействующие
разъединительные контакты 3 и 4 с автоматическим выключателем или другим электрическим устройством. В
данном случае соединение шины и ответвленной цепи 70 показано в виде металлического
распределительного устройства, включающего заземленный металлический корпус 5, образующий шинный
отсек.
конструкция, внутри которой установлены секции фазной шины и соответствующие соединения ответвленных
цепей. Отсек для шины определяется торцевыми стенками 6, через которые проходит каждая секция шины,
заканчивающаяся частями 7, предназначенными для крепления или соответствующего соединения с
соответствующими секциями шины, установленными в соседних блоках. Каждый из проводников
ответвленной цепи 2 закреплен, как показано на рисунке 8, на клеммном элементе 9, соединенном со
стационарным разъединительным контактом 3. 85 Разъединительные контакты установлены по отдельности
внутри изоляционной трубки 10 и заключены в неподвижный корпус 11, на котором соответствующим образом
смонтирована конструкция, охватывающая шину. Электрическое соединение между шиной 1 и связанным с
ней электрическим оборудованием может быть осуществлено известным в данной области способом путем
поднятия разъединяющих контактов 4, которые могут быть установлены, например, в виде единого блока на
автоматическом выключателе, для зацепления контактов 3.
При желании пространство внутри отсека шины может быть заполнено маслом, или, для более низких
напряжений, в качестве изоляционной среды 100 может использоваться воздух. Таким образом, становится
очевидным, что для обеспечения компактности отсека для шин сами соединения шин и ответвлений цепи
должны быть достаточно компактными, чтобы шины 105 и соединения не располагались слишком близко друг
к другу.
382,,95 Обращаясь более подробно к рис. 2, иллюстрирующему улучшенное соединение шины и
ответвленной цепи, шина 1, представляющая собой обычную плоскую медную полосу или стержень,
соединена с проводником ответвленной цепи 2 практически под прямым углом. Соединение практически
заподлицо с шиной 1 и выполняется сварным швом 12, соединяющим один конец проводника ответвленной
цепи 2, ширина которого соответствует ширине шины, с шиной внутри выемки соответствующего размера,
выполненной в шине. Выемка, в которой формируется сварное соединение, может быть прямоугольной, как
показано на рисунке, или, при желании, иметь форму «ласточкин хвост». Главным критерием является
эффективное, интегрированное механическое и электрическое соединение между проводником ответвленной
цепи и шиной, которая должна быть заподлицо с шиной и, следовательно, иметь минимальную ширину.
Изоляция для соединения шин и ответвленных цепей представляет собой цельную формованную
изоляционную конструкцию 13, имеющую выступ 14, окружающий шину 1 и часть проводника ответвленной
цепи, прилегающую к шине. Прочная Т-образная изоляционная конструкция обеспечивает компактное
соединение, экономичное и аккуратное на вид. Таким образом, шина и соединение ответвленной цепи могут
быть изготовлены как единое целое, при этом изоляция проводника ответвленной цепи завершается,
например, путем обвязки изолентой 15, когда проводник крепится болтами во время монтажа. Изоляционный
удлинитель 14 упрощает задачу обмотки изолентой оставшейся части проводника 2, поскольку ленту можно
начать наматывать или закрепить на удлинителе 14, а затем намотать вокруг проводника для завершения его
изоляции.
- Изоляционная конструкция 13 может быть сформирована вокруг соединения любым подходящим способом
45, и предпочтительно формуется вокруг соединения за одну операцию при заданных условиях температуры
и давления, образуя единую изоляционную конструкцию для соединения 50.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является 1. Соединение шины и ответвления цепи, включающее плоскую шину и
проводник ответвления цепи, соединенные одним концом с шиной для образования заподлицо Т-образного
соединения, а также цельную Т-образную изоляционную конструкцию, окружающую шину и проводник в месте
соединения.
2.
Шина и соединение ответвленной цепи
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382796A
[]
Фиджив, 77Если иДжВ
1
$-- - _ + - x: ', 2Z 1 L-
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
0
-6 тыс. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 11, 1931. № 34441/31.
Завершено: ноябрь.
3,
1932.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс производства хромовых сплавов с низким содержанием углерода.
Я, Тузне Роберт Хаглунд, проживающая по адресу: Эриксбергсгатан, 13, Стокгольм, Швеция, гражданка
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что для производства сплавов железа и стали с высоким содержанием хрома и низким
содержанием углерода сначала получают ванну расплавленной стали с низким содержанием углерода,
покрытую приемным шлаком, а затем добавляют порошкообразную смесь хромовой руды и
термовосстанавливающего агента, такого как кремний, кремний-железо, магний или тому подобное, для
получения необходимого количества хрома. Для обеспечения низкого содержания углерода в готовом
продукте в данном процессе необходимо использовать сырье с низким содержанием углерода. Ограничения,
касающиеся сырья, а также использования терморедуцирующих агентов, делают этот процесс
дорогостоящим.
Кроме того, было предложено модифицировать вышеупомянутый процесс таким образом, чтобы на
сталеплавильной ванне образовывался приемный шлак, содержащий высокий процент кремнезема, и чтобы в
этот шлак поставлялась хромовая руда в смеси с углеродом с целью восстановления кремнезема в шлаке до
образования кремния, который, в свою очередь, восстанавливает хромовую руду. Сложность данного
процесса заключается в предотвращении образования хрома с высоким содержанием углерода, который
легко образуется из-за низкой температуры, необходимой для восстановления кремнезема.
Другой известный способ производства хроможелезных сплавов заключается в загрузке плотной смеси
хромовой руды и углерода, предпочтительно в виде брикетов, в электропечь с электродами, которые можно
поднимать или опускать, и содержащую шлаковую ванну, и плавке этой загрузки на поверхности шлаковой
ванны. В таком процессе руда восстанавливается углеродом непосредственно перед плавкой, и поэтому этот
процесс, как правило, приводит к получению сплава со сравнительно высоким содержанием углерода.
Настоящее изобретение относится к способу получения хромовых сплавов с низким содержанием углерода,
таких как феррохром, железо и сталь, легированная хромом и т. д., путем восстановления или рафинирования
в электропечи, в которой сырье, содержащее оксид хрома, подвергается реакции с помощью углеродистого
восстановителя или феррохрома, содержащего от 60 до 70% Cr и от 6 до 10% C.
Изобретение заключается, главным образом, в формировании шлаковой ванны, содержащей оксид хрома и
имеющей температуру плавления, превышающую 17500 °C; нагреве указанного шлака посредством
электрической энергии, подаваемой в печь с помощью вертикально регулируемых электродов, до такой
высокой температуры, чтобы в указанной шлаковой ванне образовался большой тонкий жидкий
поверхностный слой; и подаче всего или почти всего загрузочного материала относительно небольшими
порциями или непрерывно с контролируемой скоростью в холодном или относительно холодном состоянии,
т.е. при температуре, при которой не происходит восстановления, непосредственно на поверхностный слой
шлаковой ванны, в результате чего свежеподанный оксид хрома практически растворяется в шлаковой ванне
и нагревается до высокой температуры, прежде чем на него воздействует восстановитель.
Предпочтительно, передача тока должна осуществляться по относительно большой части расплавленной
поверхности шлаковой ванны 85. Это достигается за счет использования электродов с большим исходным
поперечным сечением, составляющим не менее 70 дм², при этом удельная нагрузка на электроды выбирается
на очень низкое среднее значение, т.е. от 4 до 90 кВт на дм² поперечного сечения электрода.
При восстановлении хромовой руды с помощью углеродистого восстановителя в соответствии с данным
изобретением, описанный выше способ загрузки подразумевает преимущество, заключающееся в том, что
восстанавливающий углерод и нерасплавленная руда не могут накапливаться в шлаковой ванне в больших
количествах, смешанных вместе. Напротив, перед повторным применением оксид хрома растворяется в
шлаковой ванне. Затем хромовый сплав получают путем восстановления расплавленного шлака, и, учитывая
высокую температуру плавления шлака, такое восстановление проводится при значительно более высокой
температуре, чем в ранее использовавшихся методах, и, следовательно, хромовый сплав с низким
содержанием углерода образуется уже на стадии восстановления. Кроме того, достигается преимущество в
том, что восстановленный сплав хрома не будет оседать на слои:
углерода, в котором он, вероятно, образует карбиды.
Ввиду того, что в соответствии с данным изобретением большая часть поверхности шлаковой ванны покрыта
нижними поверхностями электродов.
Значительная часть реакции будет происходить непосредственно под указанными поверхностями электродов.
В узком пространстве между шлаковой ванной и нижними поверхностями электродов выделяется
относительно большое количество газа в результате рафинирования сплава или в результате реакции между
оксидом хрома, растворенным в шлаке, и кусками угля, плавающими на поверхности шлаковой ванны, и под
воздействием электрической энергии, передаваемой от электродов к шлаку, это выделение газа вызывает
движение, вызывающее вымывание или кипение.
Указанное движение возникает на относительно большой поверхности шлаковой ванны и распространяется
дальше к поверхности расплавленной шлаковой ванны за пределами электродов.
Таким образом, в процессе восстановления шлаковой ванне передается движение, вызывающее:
равномерное распределение температуры в различных слоях шлаковой ванны и равномерное распределение
растворенного в ней оксида хрома-45. Равномерное распределение температуры в шлаке имеет большое
значение для бесшумной работы печи, поскольку определенная последующая или послерафинированная
обработка сплава обычно осуществляется нижним слоем шлаковой ванны, контактирующим с уже
восстановленным сплавом. Поскольку последующая переработка происходит с использованием тепла, шлак в
нижнем слое легко становится вязким, и поэтому переработка периодически прекращается. Если верхний
слой шлака сильно перегрет, и температура в значительной степени выравнивается за счет
теплопроводности, а нижний слой шлака снова нагревается до такой температуры, что происходит
рафинирование, то образующиеся при рафинировании газы будут придавать шлаку движение, вызывая
перемещение перегретого шлака.
Направлено вниз, соприкасаясь со сплавом.
Затем начинается бурный и почти взрывной процесс рафинирования, который оказывает очень негативное
влияние на работу печи. Ввиду того, что в соответствии с данным изобретением шлаковая ванна
подвергается интенсивному перемешиванию сверху вниз, оказалось, что такие нарушения работы печи могут
быть в значительной степени устранены.
Несмотря на то, что в соответствии с настоящим изобретением используется исключительно низкая нагрузка
на электроды, вопреки ожиданиям, было обнаружено, что достигается более высокая температура и более
равномерная работа печи, чем в случаях, когда электроды работают при высокой удельной нагрузке. Если
нагрузка увеличивается до значения, которое в противном случае считалось бы нормальным, то есть
примерно от 85 1/5 до 8 ампер на см² поперечного сечения электродов, то шлаковой ванне передается
настолько сильное движение, что шлак отбрасывается в стороны, поскольку реакция концентрируется на
поверхности шлаковой ванны. Затем шлак затвердевает вне электродов из-за высокой температуры
плавления, и печь затвердевает, что затрудняет или даже делает невозможным ее загрузку. В
противоположность этому, указанное неудобство устраняется при работе печи с меньшей нагрузкой на
электроды и соответствующим увеличением поперечного сечения электродов. С помощью этого метода 100
были получены очень хорошие результаты при работе трехфазной электрической печи с электродами типа
Содерберга, каждый из которых имеет диаметр 1350 мм и нагружен примерно на 1 ампер на см² поперечного
сечения электродов.
105 Печь хорошо работала и при нагрузке всего 0,75 ампер на см², хотя выход готовой продукции при этом
был несколько ниже. Токовая нагрузка не должна превышать 2 ампера на см² поперечного сечения
электродов. - 1O Состав шлака и его температура плавления, которая зависит от его состава, очень важны
для достижения низкого содержания углерода в сплаве. Таким образом, при производстве хромовых сплавов
JJ5 с очень низким содержанием углерода оказалось выгодно работать при температуре шлака около 20000
°C или выше. Однако, когда этим методом необходимо получить сплавы, содержащие средний процент
углерода, например, 2% C, можно использовать шлаки с более низкой температурой плавления, но не
значительно ниже 17500 °C. Причина использования шлака с высокой температурой плавления в
соответствии с этим методом заключается в том, что равновесие между карбидом хрома и оксидом хрома в
шлаке быстро изменяется в сторону декарбонизации при повышении температуры. Шлак должен состоять,
главным образом, из 130 процентов углерода.
В результате получают сплав с содержанием углерода, соответствующим значительно более высокому
содержанию оксида хрома в окончательно восстановленном шлаке, то есть при использовании этого метода
достигается хороший выход продукта и одновременно низкое содержание углерода. Если шлак сливается
одновременно или приблизительно одновременно со сплавом, то он пригоден для плавки после такого
сливания всего количества или значительной части хромовой руды для загрузки на следующее сливание
сплава до подачи углеродистого восстановителя. Поскольку при каждой операции выпуска из печи не следует
полностью отливать весь сплав, оставшийся в печи металл будет очищаться в процессе плавки хромовой
руды. В частности, если хромовая руда подается лишь в таких малых количествах, что поверхность шлаковой
ванны постоянно поддерживается в довольно жидком состоянии, то в качестве альтернативы часть
восстанавливающего углерода может подаваться одновременно с хромовой рудой, например, половина
количества восстановителя, соответствующего поставляемой таким образом хромовой руде, чтобы
поддерживать количество шлака в печи в разумных пределах.
В заключительной части периода плавления поступает оставшееся количество углерода, а возможно, и
небольшая часть хромовой руды. Если между двумя сливами металла производится один или несколько
дополнительных сливов шлака, то процентное содержание оксида хрома в оставшемся шлаке повышается
после каждого такого дополнительного слива шлака путем полного или частичного прекращения добавления
восстанавливающего углерода в начале непрерывной подачи загружаемого материала. В таких случаях
метод может также осуществляться таким образом, чтобы восстановление было выполнено на 110% полнее
перед выпуском шлака, чем перед выпуском металла, с целью достижения более низкого процентного
содержания углерода в конечном продукте. Шлак, богатый оксидом хрома и отбракованный одновременно со
сплавом, в таких случаях может быть в известных случаях более полно восстановлен в рамках определенной
процедуры, например, для получения хромового сплава с высоким содержанием углерода. Если такой
хромовый сплав с высоким содержанием углерода возвращается в процесс в соответствии с данным
изобретением, например, в период сразу после отливки металла, то в процессе плавки указанный сплав будет
очищен по содержанию углерода.
Вместо того чтобы, как указано выше, одновременно с выпуском сплава удалять шлак, часть окончательно
восстановленного шлака может содержать 130 оксидов хрома, алюминия и магния. Содержание других
оксидов в шлаке, таких как CaO и SiO2, следует регулировать, поддерживая процентное содержание извести,
как правило, не выше необходимого для обессеривания сплава, и сохраняя низкое процентное содержание
SiO, причем последнее процентное содержание выбирается с учетом состава остальной части шлака,
поскольку в противном случае может быть трудно получить шлак с желаемой степенью огнеупорности, т.е. с
желаемой высокой температурой плавления. При практическом применении изобретения процентное
содержание SiO в шлаке поддерживалось ниже 15%, а как правило, даже ниже 10%. Для облегчения
процесса рафинирования необходимо поддерживать высокое содержание оксида хрома в шлаке. Как
правило, указанный процент должен составлять от 20 до 40%, а в некоторых случаях и больше, и
предпочтительно не должен быть ниже 10% до выпуска расплава из сплава.
При восстановлении материала, содержащего оксид хрома, такого как хромовая руда, с использованием
метода, соответствующего данному изобретению, материал может либо непрерывно подаваться в течение
всего процесса плавки, либо хромовая руда может добавляться только через определенные интервалы, либо
путем подачи всего количества хромовой руды в течение указанных интервалов, либо путем увеличения
подачи в течение указанных интервалов до большего значения, чем в другие периоды. Для достижения
низкого содержания углерода в сплаве оказалось выгодно регулировать периоды загрузки руды и
восстанавливающего углерода в шихте таким образом, чтобы после отгрузки части сплава содержание оксида
хрома в шлаке во время восстановления первой части сплава оставалось значительно выше, чем конечное
содержание оксида хрома в шлаке после завершения восстановления. Путем добавления на последующем
этапе процесса восстановления большего количества только восстанавливающего углерода или
пропорционально большего количества углерода, чем соответствует среднему соотношению между рудой и
восстанавливающим углеродом, процентное содержание оксида хрома снижается до уровня,
соответствующего желаемому выходу хрома.
Таким образом, достигается результат, заключающийся в том, что восстановление проводится в условиях,
значительно более благоприятных для получения низкого содержания углерода, чем при использовании
предыдущих методов. Это объясняется тем, что сплав, восстановленный в каждый момент времени, будет
иметь более низкий процент углерода, чем тот, который соответствует конечному проценту оксида хрома в
шлаке, и, в частности, сплав, восстановленный в первый период времени, будет иметь очень низкое
содержание углерода (S2,82796i), которое будет удалено в более ранний момент времени в процессе
дальнейшего восстановления. Время и оставшийся шлак могут быть существенно обогащены оксидом хрома,
содержание которого обычно поддерживается ниже 10%, но в окончательно восстановленном шлаке
содержание значительно более высоких процентов кремниевой кислоты, например, до 1,5–20%, может быть
прекращено, в то время как добавление углеродистого восстановителя может быть, наоборот, разрешено.
полностью или частично. Процентное содержание углеродистого восстановителя в оксиде хрома в шлаке
также увеличивается в соответствии с данным изобретением путем реакции восстановленного оксида железа,
подаваемого к расплавленному поверхностному слою 75% хрома с оксидом железа, содержащимся в
шлаковой ванне в виде кусков угля из хромовой руды. Если это предназначено для чего-либо или для
отдельных частей. Оказалось, что очень выгодно получать хромовый сплав, богатый железом, и использовать
углерод с низкой пористостью, например, антрацит. Остаток и количество железо-кислородного соединения
на электродах и тому подобное. В итоге, в тот самый момент времени, о котором говорилось выше. Если
измельченное или высокопористое восстанавливающее углеродистое металлическое железо также
необходимо поставлять в таком виде, это не подходит, поскольку слишком бурный процесс может, конечно,
также привести к тому, что реакция будет происходить при высокой температуре, используемой для
восстановления. Такая поставка может быть произведена в другие периоды плавления. Шлак 0Q, очень
богатый оксидом хрома, антрацит может предпочтительно использоваться в 85-процентном рафинировании
прокаленного состояния и иметь размер, подобный гороху или хромовому сплаву, в отношении его первичных
свойств.
Восстанавливающий углерод представляет собой поглотитель углерода. - Шлак, богатый оксидом хрома,
подается небольшими порциями, и поскольку оксид хрома остается в указанной выше печи, его поставка
может быть подавлена или восстановлена в некоторые периоды, когда сплав сливается, и служит в качестве
исходного шлака с высоким содержанием оксида хрома, что имеет более низкое значение по отношению к
оксиду хрома для восстановления первых добавок хромовой руды, чем в других частях сплава в
последующие периоды. Необходимо контролировать процесс восстановления углерода, чтобы он не
накапливался в слишком больших количествах на поверхности шлака. В варианте осуществления метода
шлак, богатый хромом, предпочтительно имеет такую консистенцию, чтобы его общее процентное
содержание оксидов превышало 50%. При желании значительная часть изобретения может быть
восстановлена путем прямой реакции с оксидом хрома с нижних поверхностей электродов со шлаком. 35 -
процентное содержание оксида хрома, поддерживаемое выше 30%. - В качестве альтернативы, для
получения сплавов с очень низким содержанием углерода, предпочтительно, при подаче углерода на
поверхность шлака 95, поверхность шлаковой ванны имеет такую консистенцию, при которой его общее
процентное содержание оксидов может быть достигнуто. При желании, значительная часть оксида хрома и
алюминия может быть восстановлена в соответствии с этим изобретением. 35 - процентное содержание
оксида хрома, поддерживаемое выше 30%. -В качестве альтернативы, для получения сплавов со шлаком.
Этот эффект, например, наблюдается в сплавах, содержащих от 0,1 до 0,2% углерода, а также в сплавах с
содержанием оксида хрома. Регулировка нижних поверхностей обогащенного шлака предпочтительно
осуществляется с помощью электрода или электродов относительно J0; содержание углерода
поддерживается на уровне 40-50% или даже больше. В таких случаях выгодно, если шлак в процессе
промывки и кипения постоянно контактирует с нижними поверхностями электродов. Если содержание оксидов
магния и кальция в грамм-молекулах («моль») превышает 4 или, предпочтительно, общую сумму оксидов
хрома, содержащихся в шлаке, скорость реакции которых очень высока. При производстве сплавов в
некоторых случаях даже возможно добиться снижения общего содержания углерода примерно на 1-2% за
счет использования оксида хрома, а также уменьшения его концентрации по сравнению с электродами.
Однако, как правило, указанное выше значение Ijj может поддерживаться при напряжении, соответствующем
этому инвенсалу, богатому оксидом хрома. Выбор доли оксида хрома, при котором общее процентное
содержание оксида хрома в конечном расходе электродного углерода варьируется, позволяет во многих
случаях выгоднее снизить долю восстанавливающего углерода с одной трети до 10% или даже увеличить ее
до равного количества. Однако при производстве сплавов с очень низким содержанием электродного
углерода и восстановительного углерода, как правило, оказывалось, что углерод поставляется иным
способом. Благодаря таким мерам выгоднее не рисковать снижением степени восстановления, поскольку
количество заостренного или острого электрода, оставшегося в печи в количестве 60%, уменьшается под
воздействием окислительного действия воздуха.
Предназначены для защиты сплава от впитывания. При рафинировании хромового сплава содержатся:
Извлечение углерода из электродов не слишком сложно, например, ферро-хромовый шлак в оксиде хрома.
Легче извлекать от 6 до 10% углерода, в соответствии с этим увеличением содержания оксида хрома.
Изобретение выгодно имитировать указанный шлак для получения сплава с низким содержанием углерода,
одновременно оказывая восстановительное действие на верхней поверхности шлаковой ванны с помощью
восстанавливающего углерода, такого как антрацит или кокс, чтобы избежать взрывных реакций. Затем газы,
образующиеся при восстановлении поверхностного слоя шлаковой ванны, придают ванне сильное движение
описанным выше способом.
Поскольку такое движение шлака распространяется от верхнего, более горячего поверхностного слоя и
является относительно постоянным, оно способствует выравниванию температуры шлаковой ванны, тем
самым устраняя основную причину взрывных процессов рафинирования. Кроме того, следует отметить, что
уменьшение толщины поверхностного слоя шлаковой ванны требует значительного количества тепла, и,
следовательно, время, необходимое для рафинирования, значительно увеличивается, если подача энергии
поддерживается практически постоянной. Объемы газа, образующегося в процессе переработки, выделяются
в течение значительно более длительного периода времени, и, следовательно, процесс протекает более
спокойно. Предпочтительно, сплав, подлежащий очистке, загружают только в первый период времени,
например, в первую половину периода между двумя разливами металла. Слить шлак можно непосредственно
перед сливом металла или в другой момент времени. Предпочтительно прекращать загрузку печи на период
времени непосредственно перед отливкой металла и перегревать шлаковую ванну только на 35°.
Для облегчения рафинирования восстановленного металла парциальное давление монооксида углерода,
образующегося в реакции, следует снизить, по меньшей мере, на -40 в течение периода, предшествующего
выпуску сплава, до значительной степени непосредственно над частью расплавленной поверхности ванны,
путем сжигания указанного монооксида или его отвода с ускоренной скоростью, или любым другим удобным
способом. Сжигание оксида углерода может быть осуществлено либо с помощью воздуха, либо с помощью
чистого кислорода. При проведении этого метода в открытой печи такое сгорание может осуществляться
автоматически путем соответствующего выбора расстояния от поверхности уровня шлака до верхнего края
печи, поскольку оксид углерода в этом случае сгорает непосредственно на поверхности шлаковой ванны в
местах, находящихся за пределами той части жидкой шлаковой ванны, которая покрыта нижними
поверхностями электродов, за счет естественной тяги, т.е. воздух всасывается на поверхность тех частей
расплавленной шлаковой ванны, которые находятся на некотором расстоянии от электродов, благодаря
движению газа, вызванному концентрацией тепла у электрода.
Воздух, разумеется, может также подаваться вентилятором. Последующее или последующее восстановление
оксида хрома непосредственно перед сливом шлака может осуществляться с помощью термовосстановителя,
такого как алюминий, кремний или их сплавы.
Для предотвращения поглощения азота хромовым сплавом его можно защищать во время или после выпуска
руды любым газом, не содержащим азота или содержащим его мало, например, диоксидом углерода, паром и
тому подобным.
Для распиловки также подходит быстрое охлаждение сплава после его выпуска, например, путем
гранулирования в потоке воды или распыления воды на него.
Нередко оказывалось сложно предотвратить попадание шлака на металл при его отливке. При выполнении
способа в соответствии с изобретением предпочтительно предотвращать выход шлака из печи путем загрузки
шлакообразующего материала в виде комков или кусков, похожих на гравий, в ту часть печи, которая
расположена перед выпускным отверстием -9 для металла, во время или до выпуска металла, причем
указанный шлакообразующий материал имеет более высокую удельную плотность, чем шлак. Тяжелый
шлакообразующий материал затем опустится на слой шлака, расположенный непосредственно над
металлом, и вызовет его затвердевание или превращение в вязкое вещество.
Подходящим материалом для этой цели является хромовая руда.
В подробном описании и установлении природы моего изобретения, а также способа его осуществления,
Ривинг нлоу
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382797A
[]
Соседние файлы в папке патенты