Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12927
.pdf
В одном из вариантов осуществления изобретения 51 фунт обычного мыла растворяют примерно в 2
галлонах воды, а затем добавляют 11 унций скипидара, 4 унции селитры, 12 унций аммиака и 17 унций
парафина, чтобы получить мягкое мыло.
Эти пропорции признаны предпочтительными, однако следует понимать, что их можно незначительно
изменять, не выходя за рамки сути изобретения.
После смешивания часть воды может быть выпарена, чтобы мыло можно было сформировать в таблетки или
пластины с помощью пресс-форм или подобных устройств, или, при желании, можно выпарить больше воды,
чтобы мыло можно было измельчить в порошок или хлопья.
Вместо испарения воды из раствора можно добавить дополнительную воду, чтобы получить жидкое мыло.
Дата: 25 ноября 1929 года.
Этель Лаутра Тайсон, автор Джон Э. Уолш.
& Co., 7, East Parade, Leeds, и в Halifax, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к моющим средствам или производящие их.
Этель Лора Тайсон, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Тауэр-стрит, 39, Харрогейт,
графство Йоркшир, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стиральным порошкам и преследует своей главной целью создание нового
или улучшенного стирального порошка, предназначенного, в частности, для бытового и хозяйственного
использования.
Согласно изобретению, некоторое количество любого обычного бытового или хозяйственного мыла
растворяют в воде, а затем добавляют скипидар, селитру, аммиак и парафиновое масло.
В одном из вариантов осуществления изобретения 5,1 фунта обычного мыла растворяют примерно в 2
галлонах воды, затем добавляют 11 унций скипидара, 4 унции селитры, 12,5 унций аммиака и 17 унций
парафинового масла, чтобы образовалось мягкое мыло. Эти пропорции признаны предпочтительными,
однако следует понимать, что их можно незначительно изменять без отклонения от сути изобретения.
После смешивания часть воды может быть выпарена, чтобы мыло можно было сформировать в таблетки или
пластины с помощью пресс-форм или подобных устройств, или, при желании, можно выпарить больше воды,
чтобы мыло можно было измельчить в порошок или хлопья.
Вместо испарения воды из раствора можно добавить дополнительную воду, чтобы получить жидкое мыло.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6%A Конъюнктурная дата (Германия): декабрь. 3, 1928. 9 I. Приложение. Дата (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 26, 1929. Нет, 36,188/129.
Завершено: февраль. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения прокатанных заготовок из порошкообразных материалов.
Я, Кауэль Адольф Брахельсберг, житель Вестфалии, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Стало известно, что в специальном аппарате получают прокатанные изделия (агломераты) путем увлажнения
порошкообразного материала растворами.
При работе с таким оборудованием возникают трудности, которые снижают эффективность установки и часто
приводят к перебоям в работе.
Целью данного изобретения является устранение этих неудобств.
В отличие от известного метода, порошкообразный материал подается и увлажняется путем непрерывного
формирования на вращающейся пластине слоя порошкообразного материала любой желаемой толщины и
увлажнения этого слоя с помощью устройства таким образом, чтобы увлажнялась не вся поверхность, а
только пространственно разделенные участки. Таким образом получается масса, состоящая из небольших
комочков, скрепленных влагой, и порошка.
Эта масса транспортируется с помощью шнекового конвейера, имеющего на подающем конце гурат, с
помощью которого измельчаются слишком крупные комки, в барабан, где путем вращения барабана
формируется в шарообразные тела, которые затем подаются в сушильное устройство.
Поскольку частицы связаны между собой путем кристаллизации или образования корки в матрице,
прокатанные изделия не подвергаются воздействию во время сушки, но сушатся во время транспортировки,
однако без какого-либо перемещения относительно транспортного средства, чтобы не нарушить процесс
связывания.
Апнарат. Усовершенствованный метод, представленный на прилагаемых рисунках, иллюстрируется
следующим образом:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез машины.
Рис. 92 представляет собой фрагмент по линии 2-92 на рис.
1
-, вид слева.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис.
1, вид справа.
Рис. 4 представляет собой увеличенное изображение рис. 1.
iPricw 11-1 Рис. 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 на рис.
4,
вид слева. 55 Рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рис.
1 Вид сверху.
На рис. 7 показано сушильное устройство для прокатанных изделий в переднем плане.
Рис. 8 представляет собой боковой вид рис. 7. 60 Рис. 9 представляет собой разрез по линии 9-9 на рис.
8 Вид сверху.
На рис. 10 представлено увеличенное изображение устройства подачи прокатанных тел.
Загрузочный бункер 1 подвешен в осевом направлении на вращающейся пластине 3, приводимой в движение
зубчатой передачей 2, и имеет на своем нижнем конце вертикально регулируемое кольцо 4, предназначенное
для регулирования количества порошкообразного материала, выходящего из загрузочного бункера 1 при
вращении пластины 3. Для равномерного распределения этого порошка над пластиной 3 расположены
регулируемые по вертикали стержни 5 (рис. 6), а также устройство 6 для увлажнения порошка. Стержень 7
(рис. 6) служит для соскабливания увлажненного порошка с пластины 3 и для подачи смеси в шнековый
конвейер 8, расположенный под пластиной 3. Шнековый конвейер 8 приводится в движение зубчатой
передачей 9. Его свободный конец переходит в решетку 10, через зазоры которой выступают рычаги 711,
закрепленные на оси шнека конвейера, распределяющие материал и проталкивающие его через зазоры
решетки. По мере того, как решетка выступает в конический барабан 12, материал падает в этот барабан,
который установлен на роликах 13 и приводится в движение цепью 14 с зубчатым колесом и звездочкой.
При вращении барабана из влажных комков образуются шарики, в которые оседает порошкообразный
материал. Если бы внутренняя поверхность барабана 12 была гладкой, образование шариков было бы
невозможно, так как материал скользил бы по гладкой поверхности. Поэтому, чтобы предотвратить
скольжение материала, на внутренней поверхности барабана 12 предусмотрены ребра 15. 100 Этот барабан
предназначен для производства шарообразных скатанных тел. Регулярное формирование этих процессов.
Образование отложений прекратится, как только влажный материал прилипнет к стенке барабана, и эти
отложения, постепенно увеличиваясь в размерах, отделятся от стенки барабана и упадут в барабан.
Цена 599. Штанга 16, расположенная в барабане, служит для предотвращения образования отложений; эта
штанга закреплена на вращающейся оси 17 и управляется рычагом 18, имеющим ролик на конце. Планка 16
отрегулирована таким образом, чтобы она не касалась внутренней поверхности стенки барабана.
Когда барабан вращается, ребра 15 проходят под роликом и поднимают рычаг 18, проходящий через него, так
что этот рычаг не ударяется о ребра 15. Когда ребра 15 проходят вдоль отрезной планки 16, эта планка снова
прижимается к стенке барабана под действием пружины 19. Это устройство предотвращает образование
отложений на стенках барабана.
Регулярное и бесперебойное обслуживание с высокой частотой.
Научную достоверность можно получить только с помощью этого устройства.
В барабане 12 дополнительно расположено кольцо 20, имеющее дверцу 21 и служащее для удержания
материала в барабане, чтобы образовалось больше твердых шариков и больше порошка было поглощено
шариками. Затем материал, сформированный в шарообразные прокатанные тела, проходит через сито, чтобы
удалить мелкий порошок из шариков и вернуть его в шнековый конвейер 8.
Это сито состоит из кольца 23 в форме желоба, расположенного по окружности барабана 12, при этом
внутренняя сторона этого кольца закрыта ситом. 24..
Для подъема собираемого мелкого материала кольцо 23 имеет перегородку 25Rig. 2, которая может
подниматься с помощью откидной заслонки 26, шарнирно закрепленной на сите. Заслонка 26 закреплена на
рычаге 27 и удерживается в закрытом положении действием пружины.
В своем самом верхнем положении рычаг 27 ударяется об упор 28, так что заслонка открывается, и мелкий
порошкообразный материал падает в воронку шнекового конвейера 29, приводимого в движение приводной
шестерней 30 и предназначенного для подачи мелкого материала в шнек 8 (рис. 1).
Отделенные от мелкого материала прокатанные заготовки представляют собой шарики различного размера.
Эти шарики проходят через сито 31 Рис. -1, которое задерживает шарики, которые слишком толстые. Эти
толстые шарики поднимаются с помощью листовых металлических пластин 32, закрепленных на торце
барабана, затем бросаются в винтовой конвейер 29 для транспортировки к месту их измельчения и возврата
через винтовой конвейер 8 в барабан 12. Шарики, проходящие через сито 31, падают в желоб 33, имеющий
подающий конец 6, вращающийся вокруг вертикальной оси; возвратно-поступательное колебательное
движение может передаваться на этот подающий конец через направляющее кольцо 34 зигзагообразной
формы, простирающееся по всей окружности барабана, и вращающийся рычаг 35, скользящий по нему.
Желоб 33 выступает в нагретую шахту 36, в которой расположен элеватор, ковши которого состоят из
неглубоких ящиков 37.
Благодаря колебательному движению желоба 33 шарики скатываются в эти ящики 37 и движутся к огню, в
результате чего влага испаряется, и шарики затвердевают, после чего они подаются в резервуар 38. 2'
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1) процесс производства прокатанных тел из порошкообразных веществ путем
вращательного движения.
Этот материал характеризуется тем, что порошок формируется слоем на вращающейся пластине, а затем
увлажняется в пространственно разделенных порциях по 85 частей, так что образуются влажные комки,
которые окружены порошком, не слипающимся друг с другом, и что из таких смесей формируются
прокатанные изделия, которые сушатся во время транспортировки, но без какого-либо перемещения
относительно транспортных средств.
2)
Устройство для осуществления процесса, как заявлено в п. 1, характеризуется тем, что для транспортировки
материала, подлежащего агломерации, во вращающийся барабан 95 12, предусмотрено транспортирующее
устройство 8 (шнековый конвейер или подобное), расположенное под вращающейся пластиной, открытый
выходной конец которого снабжен решеткой 10.3) Устройство, как заявлено в п. 2, характеризуется тем, что
для предотвращения проскальзывания материала в барабане в указанном барабане расположены 12 ребер
15.
41)
Устройство, как заявлено в пунктах 2 и 3, характеризующееся тем, что для предотвращения образования
отложений на стенке барабана предусмотрен скребок 12, который прижимается пружинным усилием к стенке
барабана. Устройство, как заявлено в пунктах 2-110, характеризуется тем, что барабан 12 имеет
кольцо-перегородку 20, расположенное с дверцей 21.6) Устройство, как заявлено в пунктах 2-5,
характеризуется тем, что вращающийся барабан 12 имеет на своем подающем конце просеивающие
устройства 115 23, 31, с помощью которых отделяются прокатанные тела, которые недостаточно велики или
слишком велики.
7). Устройство, как заявлено в пунктах 2-6, характеризуется тем, что предусмотрен винтовой конвейер 120 29
для возврата просеянного мелкого материала на решетку 10. -8) Устройство, как заявлено в пунктах 2-7,
характеризуется тем, что вращающийся барабан 12 имеет на краю своего подающего механизма 125
лопастной желоб 33, через который прокатанные изделия падают в ковши элеватора, перемещающего
сушильную шахту.
9) Устройство, как указано в пунктах 21-8, характеризуется тем, что движение желоба 33 осуществляется с
помощью качающегося рычага 35, который скользит по направляющему кольцу 34, расположенному на
вращающемся барабане 12.
Дата выдачи: 25 ноября 1929 года.
CHATWIN & COMPANY, патентные поверенные заявителя, Грейс-Инн, 253. Дорога. Лондон, У.К.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd.-193L, a 1.
Соседние файлы в папке патенты