Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12927
.pdf
Взаимодействуя с указанными радиальными направляющими, находятся плунжеры для приема олова,
установленные на вращающейся 65-градусной башне, которая также служит крышкой для круговой
кулачковой направляющей под указанными плунжерами, или на радиальных рычагах от центра ниахины.
Конвейерная лента, проходящая мимо одной стороны машины, подает к ней банки, подлежащие закрытию
крышками, и принимает банки с крышками от машины; изогнутые вращающиеся рычаги последовательно
перемещают банки к поршням и снимают банки с крышками с поршней по мере их прохождения мимо
указанных 7 5 рычагов. В качестве альтернативы, банки могут перемещаться к поршням и сниматься с них с
помощью качающихся поворотных рычагов, причем передающий рычаг имеет задний выступ,
предотвращающий прохождение последующих банок во время перемещения ведущей банки. Поршни
расположены непосредственно под карманами на нижних концах радиальных направляющих и, перемещаясь
по кругу, поднимаются и опускаются за счет взаимодействия их нижних концов или роликов с расположенной
под ними круговой кулачковой направляющей, причем подъем каждой банки совпадает с прохождением
соответствующего ей кармана для крышки мимо неподвижной сигнальной пластины, которая предотвращает
выпадение крышки из кармана до того, как банка займет положение, позволяющее ее принять.
При желании карман можно слегка наклонить, чтобы обеспечить зацепление фланцев крышки с одной
стороны периферии горлышка банки немного раньше другой, чтобы исправить любые незначительные
несовпадения, но обычно прохождения крышки за сужающийся конец неподвижной сегментной пластины
достаточно для обеспечения необходимого наклона крышки. Когда крышка прилегает к банке, дальнейшее
движение поршня, удерживающего банку, вдавливает банку в крышку.
Различные конвейеры, вращающиеся желоба, 105 поршней и рычаги для перемещения олова 2 343 592
приводятся в движение соответствующим образом, при этом перемещение указанных желобов, поршней и
вращающихся или осциллирующих рычагов синхронизировано.
Путем соответствующей модификации желобов или карманов машину можно адаптировать для изготовления
крышек овальной или прямоугольной формы.
В тех случаях, когда необходимо использовать рычажные крышки, они обычно поставляются в колоннах, и в
этом случае бункер, а также связанные с ним конвейеры и желоба могут быть исключены, а крышки подаются
непосредственно к направляющим, ведущим к радиальным желобам. Для последовательного отделения
крышек от колонны и подачи их по одной к радиальным желобам предусмотрены средства, такие как
соответствующая возвратно-поступательная заслонка с противоположными режущими кромками,
расположенными одна немного впереди другой, в сочетании с затвором.
Нетрудно догадаться, что моя машина подходит для изготовления крышек, картонных коробок и аналогичных
контейнеров, а также жестяных банок.
Датировано 23-м днем ноября 1929 года.
Мьюбиурн. Эллис и Ко., дипломированные патентные агенты, Чансери Лейн, 72, Лонидон, W.C. 2 и 3. Здания
Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для автоматического надевания крышек на жестяные банки, картонные коробки и аналогичные
контейнеры.
Я, ДЖАМБС АЛЕКСАНДР КОО, проживающий по адресу: Строберри Лейн, Хлейзлеригг, угольная шахта
Диннингтон, графство Нортумберленд, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машине для автоматического надевания крышек на жестяные банки,
картонные коробки и аналогичные контейнеры, и его целью является создание такой машины.
Ранее были предложены машины для укупорки, включающие ряд поршней, предназначенных для приема
контейнеров, подлежащих укупорке, причем эти поршни установлены на вращающейся башне, и контейнеры
перемещаются ими с определенным интервалом между ними в положение укупорки, где они поднимаются в
крышки.
Машина, соответствующая моему изобретению, включает в себя средства для автоматической
последовательной подачи банок или крышек в правильном положении в карманы или аналогичные емкости,
средства для выравнивания банок или аналогичных контейнеров с крышками в указанных карманах, средства
для закрывания крышек на указанных банках и средства для автоматической выгрузки банок с крышками.
В тех случаях, когда крышки подаются в бункер или подобное устройство без разбора, предусмотрены
средства для подачи указанных крышек в машину в правильном положении.
Я более подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 изображен
вид сбоку, на рисунке 2 — вид сбоку по линии X-X на рисунке 1, а на рисунке 3 — вид сбоку по линии Y-Y на
рисунке 2.
1- Иллюстрируется одна из конструкций машины для укупорки крышек в соответствии с данным описанием.
Рисунки 4 и 5 представляют собой проекции под прямым углом 65 градусов, иллюстрирующие деталь в
большем масштабе, а рисунок 6 — это сечение по линии Z-Z на рис. 2. На рисунке 7 представлена схема в
разрезе, иллюстрирующая модифицированную конструкцию. 4 Обращаясь к указанным чертежам, в примере,
показанном на фиг. 1-6, предназначенном для автоматического применения к контейнерам с крышками,
имеющими плоскую верхнюю часть и выступающий круглый фланец, я предлагаю бункер a, в который крышки
размещаются без разбора, причем дно этого бункера включает горизонтальную вращающуюся пластину b,
взаимодействующую с лезвием c, расположенным на таком расстоянии над ней, что только крышки с
плоскими верхними частями, параллельными пластине, могут проходить из бункера через отверстие d.
Отверстие ведет к желобу e, который имеет изогнутую или такую форму, что в нижней части подает крышки с
их плоскими верхушками вертикально на второй конвейер I со стационарными расходящимися вверх
боковыми стенками p. Крышки обозначены пунктирными линиями на рис. 2.
Крышки, выходящие из желоба, автоматически ударяются о боковые стенки U второго конвейера,
прилегающие к их плоским верхним поверхностям, и проходят мимо неподвижной центральной
разделительной пластины h, в результате чего крышки, обращенные в одну сторону, подаются в один набор
направляющих j, а крышки, обращенные в противоположную сторону 97, — в другой набор направляющих k, в
результате чего крышки подаются плоскими верхними поверхностями вверх.
направляет потоки в ряд радиальных побегов m, вращающихся вокруг центральной головки a, при этом
каждый побег совпадает с подающим отверстием o. i00 Таким образом обеспечивается правильное
позиционирование крышек, подаваемых к радиальным побегам mn.
Наклон радиальных побегов достаточен для того, чтобы крышки перемещались под собственным весом к
нижним побегам 105. В нижней части каждого желоба находится 343,592 3 задвижка с острым краем, которая
обычно поднимается с помощью gpios q, чтобы предотвратить выпадение крышек из желоба, но
приспособлена для открытия один раз за каждый оборот радиальных желобов за счет действия
соответствующих установленных кулачковых стержней r. (Рис. 4 и 5) чтобы крышка могла войти в карман в
нижней части побега.
Взаимодействуя с радиальными направляющими, находятся плунжеры для приема контейнеров t,
установленные на вращающейся башне t, которая также служит крышкой для круговой кулачковой
направляющей v, расположенной ниже указанных плунжеров. Конвейерная лента (рис.)
8) Проходя мимо одной стороны машины, устройство направляет к ней контейнеры, подлежащие закрытию
крышками, и принимает закрытые контейнеры из машины. Контейнеры или банки могут перемещаться к
поршням t и извлекаться из них с помощью рычагов x, sj, закрепленных на вертикальном штифте z и
приводимых в движение кулачком 2, который, в свою очередь, приводится в движение червяком 3 на
вертикальном валу, вращающемся от главного вала 4. Передаточный рычаг XV имеет задний выступ 5,
предотвращающий прохождение последующих листов металла во время переноса ведущего листа металла.
Пружина 6 возвращает рычаги в исходное положение после каждого срабатывания. Поршни расположены
непосредственно под карманами на нижних концах радиальных побегов и, по мере их перемещения.
круглые, поднимаются и опускаются за счет взаимодействия их нижних концов или роликов с расположенной
на них круговой кулачковой направляющей, причем подъем каждого жестяного изделия совпадает.
при прохождении соответствующего кармана крышки мимо неподвижной сегментной пластины 7, что
предотвращает выпадение крышки из кармана до тех пор, пока жестяная банка не будет установлена в
нужное положение для ее размещения. При желании карманы можно слегка наклонить, чтобы обеспечить
соприкосновение фланца каждой крышки с одной стороной периметра.
Для исправления любых незначительных несовпадений достаточно слегка приподнять горлышко жестяной
банки, но обычно достаточно, чтобы крышка прошла за сужающийся конец 8 неподвижной сегментной
пластины 7, что обеспечит необходимый наклон крышки.
Когда крышка прилегает к банке, дальнейшее движение поршня, удерживающего банку, проталкивает банку
внутрь крышки.
Вращающаяся пластина b, конвейер /, радиальные направляющие, плунжеры t и рычаги для перемещения
олова ax, y приводятся в движение соответствующим образом от главного приводного вала 4, при этом
движения указанных направляющих, плунжеров и колеблющихся рычагов синхронизированы.
Путем соответствующей модификации желобков или карманов машину можно адаптировать для изготовления
крышек овальной или прямоугольной формы.
(W) Там, где предполагается использование рычажных крышек, они обычно поставляются в колоннах, и может
быть использована схематическая схема расположения, показанная на рис. 7, при этом рычажные крышки
обозначены цифрой 9. В этом случае G. hcopper a. и связанный с ним побег c и конвейер f исключаются, а
крышки подаются непосредственно к направляющим j, k, ведущим к радиальным побегам, таким образом, как
затвор с противоположными режущими кромками 10, 11, одна немного впереди другой, одновременно 70
плавно возвратно-поступательно перемещаемая эксцентриком 12 на валу 13, приводимом в движение винтом
или спиральным гребнем 14 от главного приводного вала 4, в сочетании с поворотной заслонкой 1,5,
предусмотрены для последовательного отделения крышек от колонны и подачи их по одной к радиальным
побегам mn.
Легко понять, что моя машина применима для укупорки картонных коробок и подобных контейнеров, а также
жестяных банок. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что w-nat, на который я претендую, составляет -8 1. Машина для автоматического
надевания крышек на жестяные банки, картонные коробки и аналогичные контейнеры, включающая средства
для автоматической подачи крышек последовательно и в правильном положении в карманы или аналогичные
емкости, средства для выравнивания жестяных банок или аналогичных контейнеров с крышками в указанных
карманах, средства для закрытия крышек на жестяные банки и средства для автоматической выгрузки
закрытых крышек из жестяных банок, в основном, как описано здесь.
2.
Машина для укупорки, как указано в пункте 1, снабжена средствами для подачи в машину крышек в
правильном положении, которые бесконтрольно подаются в бункер, как описано в настоящем документе.
3.
Машина по п. 2, в которой бункер имеет горизонтальную вращающуюся пластину, взаимодействующую с
лезвием ножа, обеспечивающим подачу крышек в плоском положении через отверстие в бункере, в основном,
как описано здесь.
4.
Машина по п. 31, имеющая витой желоб, подающий плоские крышки на конвейер с расходящимися
сторонами, взаимодействующими с центральной разделительной пластиной.
при этом они скармливаются радиальным побегам, в основном так, как описано здесь.
5.
Машина, как указано в пункте 1.
где средства для автоматической подачи крышек включают наклонные радиальные "побеги", вращающиеся
вокруг δ, причем каждый побег имеет карман на своем нижнем конце, в основном так, как описано здесь.
6.
Машина по п. c) 120, в которой выгрузка крышек в карманы обычно предотвращается задвижками с острыми
краями, удерживаемыми в поднятом положении пружинами, причем каждая задвижка приспособлена для
опускания один раз за каждый оборот радиальных 125 желобов, в основном, как описано здесь.
7.
.
А. Машина по п. 1, в которой средства для приведения жестяных банок или подобных контейнеров в
соответствие с крышками в карманах включают плунжеры 13,0 343,592 343,592, установленные на
вращающейся револьверной головке и взаимодействующие с круговой кулачковой направляющей, в
основном, как описано здесь.
8.
Машина по п. 7, имеющая конвейер, проходящий вдоль одной стороны и предназначенный для перемещения
контейнеров, подлежащих закрытию крышками, и пару качающихся рычагов, предназначенных для
перемещения и извлечения указанных контейнеров к поршням и от них, причем передающий рычаг имеет
заднее удлинение для предотвращения прохождения последующих банок во время перемещения ведущей
банки, в основном, как описано здесь.
9.
Машина по п. 1 j5, имеющая автоматическое средство для раздельной подачи рычажных крышек,
поставляемых в колоннах, включающее возвратно-поступательную заслонку с выступающими ножевыми
кромками, одна из которых расположена немного впереди другой, в сочетании с шуттером, в основном, как
описано здесь.
10.
Усовершенствованная машина для укупорки, сконструированная, сконструированная и приспособленная для
работы в основном так, как описано здесь, со ссылкой на рис. 1-6 или рис. 7 прилагаемых чертежей. Дата: 22
августа 1930 г.
MEWBUJIN, ELLIS & Co., дипломированные патентные поверенные, 70/72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 3,
здания Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Lore & Mdalcoinson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявления: 23 августа 1729 г. NAo. -27,0 6730 (Разделено на NO, 338,960. ) 3433593 Полный
текст принят: февраль. 23, 193 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ использования отработанного тепла влаги в нагревательных аппаратах, которые непрерывно
заряжаются и разряжаются.
-IIA.SCIIINE,,LE, DRUCKENTWASSFRUNG iMADRUCK GEHSELLSCHAFT Rn M1AsCH-INELLE
DRT-criuExwissERauNG MIT BESCnRANXTER H1ArtUNG, 14/16, Ii5nigstrasse, Длиссельдорф, Германия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством немецкого государства).
1,
Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Западная Лондон. Г-2, -
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушильным аппаратам, которые непрерывно заряжаются и разряжаются и
подвергаются косвенному нагреву, то есть к аппаратам, в которых нагревательные элементы отделяются от
высушиваемого материала.
Смесь пара и воздуха, образующаяся в сушильном аппарате с косвенным нагревом, содержит большое
количество тепла, которое, по большей части, аккумулируется в паре смеси в виде теплоты испарения. Если
желательно использовать имеющееся тепло для обогрева, то его наиболее полное использование возможно,
если смесь практически не содержит воздуха.
В этой связи решающее значение имеет скрытая теплота, которая может быть выделена только путем
конденсации пара в паровоздушной смеси. Это происходит, когда температура воздуха падает ниже точки
росы. При увеличении содержания воздуха температура точки росы быстро снижается до таких низких
значений, что использование тепла для отопления и сушки становится нерентабельным.
Если воздух отсутствует, то вся скрытая теплота выделяется при температуре от 1000 до 990 °C. Если же,
наоборот, смесь содержит лишь одну треть по весу воздуха, чего едва ли можно достичь обычным способом
работы сушилок, то конденсация пара и выделение скрытой теплоты начинаются только при 92,50 °C.
и выполнены лишь наполовину к 8Z0 C.
Завершение работ практически невозможно из-за низкой температуры.
[Цена 1/-1 Изобретение решает проблему получения паров из непрерывно работающих устройств описанного
типа без доступа воздуха.] В таких сушилках, например, в тех, которые используются для сушки торфа, бурого
угля и других подобных веществ, поскольку загрузка и выгрузка осуществляются непрерывно, особенно
сложно обеспечить герметичность сушильной камеры.
Согласно изобретению, паровоздушная смесь в таком аппарате поддерживается в сушилке под давлением,
немного превышающим атмосферное, а загрузочное и разгрузочное устройства заполнены проходящим через
них материалом. Следовательно, воздух не может попасть в сушилку, несмотря на неизбежное отсутствие
герметичности сушильной камеры. Кроме того, материал, подлежащий сушке, эффективно очищается от
воздуха при прохождении через загрузочное устройство, 75 так что воздух не может попасть в сушилку вместе
с материалом. Аналогичным образом, предотвращается попадание воздуха через выпускное оборудование.
Небольшие потери пара, возникающие из-за утечки пара через незакрытые части сушилки, более чем
компенсируются тем фактом, что образующиеся в сушилке пары не содержат воздуха.
Избыточное давление в сушилке достигается путем пропускания паров, проходящих из сушилки, через трубы
к оборудованию, в котором они могут передавать свое тепло, а оттуда в атмосферу без помощи искусственно
созданной или естественной тяги.
Для этого необходимо преодолеть атмосферное давление, а также сопротивление труб, и давление паров в
осушителе само по себе становится на 95% выше атмосферного давления.
Материал, подлежащий сушке, подается через загрузочное устройство, предпочтительно в виде бункера,
который постоянно заполняется этим материалом. Вследствие избыточного давления в сушилке пары
пробиваются сквозь материал в бункере и препятствуют проникновению атмосферы в сушилку. 105
Аналогичным образом предотвращается проникновение атмосферы через разгрузочное устройство. Данное
устройство может быть выполнено, например, в виде бункера или подобного сооружения, герметично
соединенного с сушилкой.
Материал удерживается в этом бункере на необходимую глубину, что достигается за счет обеспечения
возможности открывания бункера известным способом на подающий стол. Материал удаляется с этого стола
в таком количестве, чтобы разгрузочный бункер оставался достаточно заполненным, так что внутренняя часть
сушилки отделяется от атмосферы столбом материала в бункере. Это пространство заполняется и
пронизывается парами, количество которых будет пропорционально сверхдавлению.
Аналогичным образом, атмосферный воздух не может проникать через стыки в рубашке осушителя,
например, через контрольные или рабочие отверстия, поскольку пары могут выходить через них.
Рекуперация тепла из паров обычно осуществляется в противоточных конденсаторах, в которых пар
конденсируется, а его тепло передается воде. Эта «нагретая вода» используется в другом отдельном
сушильном аппарате в качестве нагревающего агента. Согласно изобретению, горячая вода подается
противотоком мимо материала, подлежащего сушке. Рекуперация тепла из паров значительно облегчается за
счет использования противоточного принципа, поскольку теплопередача при этом особенно быстрая и
эффективная.
Согласно изобретению, также предусмотрено устройство, позволяющее нагревать воду с помощью пара
(действующего или недействующего) при запуске установки для обеспечения стабильных условий, которые
могут сохраняться при начале работы. Аналогичный аппарат может быть с успехом использован для
устранения колебаний содержания воды в материале, подлежащем сушке во время работы.
Аппарат может состоять из небольшого предварительного нагревателя, через трубки которого подается вода
под давлением, в то время как нагревающий пар циркулирует вокруг трубок. Ранее было предложено создать
установку для сушки торфа и подобных материалов, включающую обезвоживающий котел, отделенный
герметичными задвижками от входной и выходной камер, которые могут закрываться герметичными дверями,
через которые материал, подлежащий сушке, перемещается с помощью тележек или конвейеров, а
отработанный пар под давлением используется в установках рекуперации тепла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ IO10W1.dA
Дата подачи заявки: Август. 21, 1929. № 37,091/30. 3 5 4' , ноябрь. 15, 1929. № 37,092130.
Ноябрь. 15, 1929. Нет, 37,093/30.
4 ноября 15, 1929. № 37,094/30.
1 апреля 1930 года. № 37095/30, Склад рудных монет слева. 21 мая 1930 года.
(Выделено из № 3040,295.) ) Полный курс принят: февраль. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37091, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Я, Карл Баум Энн, из Нортвудхауса, Барнфилд, Урмстон, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Thesystemsiand prmrilysosta conernsran The invetentiond prmrelatstcstamcerneratimproved construction or
arrangement of .efteam generator which will be particularly advantageous for generation of trägta par generator at
.high temperatures and pressures.
Согласно изобретению, пар для энергетических целей генерируется в котле j15 и перегревается в два или
более этапа, между которыми перегретый пар используется для генерации дополнительного пара в
испарительном сосуде. Перегретый пар не смешивается с водой, подлежащей испарению в испарительном
сосуде, и предпочтительно не конденсируется при охлаждении, которому он подвергается во время
прохождения через испарительный сосуд, но предпочтительно, чтобы устройство доводило перегретый пар
почти до точки насыщения, но при этом он оставался перегретым к моменту выхода из испарительного сосуда
и возвращения в котел для дальнейшего перегрева. Пар, образующийся в испарительном сосуде,
используется отдельно от пара, образующегося в самом котле. В соответствии с одной из схем парогенератор
включает водотрубный котел, который может иметь более или менее стандартную конструкцию, и множество
испарительных барабанов с теплообменниками поверхностного типа, обычно в виде гнезд трубок,
расположенных внутри них. Пар, образующийся в котле, предназначен для прохождения сначала через
перегреватель в котле, затем через нагревательные трубки одного из испарителей, затем через второй
перегреватель [цена 1/-1 в котле], затем через нагревательные трубки другого из испарителей и так далее,
оставляя последний перегреватель в пригодном для использования состоянии, где это необходимо.
Вместо того чтобы предусматривать отдельные испарительные барабаны для каждого блока испарительных
трубок, по которым проходит пар между 50 последовательными ступенями перегрева, несколько блоков
испарительных трубок могут быть размещены в общем испарительном барабане или корпусе, или некоторые
из них могут быть расположены внутри самого бойлерного барабана. 55 Согласно еще одной особенности
изобретения, пар, образующийся в одном или нескольких испарительных барабанах, нагреваемых паром,
образующимся в котле и перегретым, как описано выше, может иметь другое давление, отличное от давления
пара, образующегося в котле. Такая схема может быть с успехом использована для питания турбины
смешанного давления или аналогичной установки, при этом пар из испарителей, после соответствующего
перегрева, подается в верхнюю часть турбины, а пар, образующийся в котле и проходящий через трубки
одного или нескольких испарителей, после окончательного перегрева может подаваться в нижнюю ступень
турбины. Пар, образующийся в одном или нескольких испарительных барабанах, после перегрева может
также использоваться для нагрева одного или нескольких из 75 испарителей.
Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение представляет собой систему для генерации пара
при высоких температурах и давлениях, в которой может использоваться котел простой конструкции,
имеющий относительно небольшое количество водотрубок и требующий лишь небольшого количества пара.
Котел служит, по сути, для генерации пара, необходимого для начала испарения в испарителях, и для
регулирования температуры пара в котле до того, как он достигнет температуры перегрева.
Конструкция пароперегревателей и испарителей, используемых в соответствии с изобретением, проста и
дешева по сравнению с изготовлением водотрубных котлов по обычным схемам, обеспечивающим тот же
объем пара. Барабаны таких котлов потребовали бы значительно больших размеров из-за больших объемов
пара и воды, а также должны были бы выдерживать высокие температуры и давления, учитывая при этом
ослабление их стенок из-за большого количества водотруб.
Простая конструкция котла, согласно изобретению, может включать в себя, по существу, прямоугольную
камеру сгорания, стенки которой облицованы вертикальными испарительными трубами, соединенными с
верхним и нижним коллекторами и соответствующими поперечными трубами, образующими, совместно с
паровым и водяным барабаном и необходимыми нисходящими трубами, систему циркуляции и испарения
воды, которую можно описать как предназначенную для смягчения пламени до того, как оно попадет в
пароперегреватели. Их удобно разместить в камере пароперегревателя непосредственно над собственно
топочной камерой. Трубы перегревателя предпочтительно располагают таким образом, чтобы через них
проходили тепловые газы в противоточном направлении, так что трубы, содержащие сильно перегретый пар,
находятся ближе к камере печи, а трубы, содержащие более холодный пар, — ближе к выходу дымовых газов.
Однако в некоторых случаях может быть целесообразно направить поток пара в противоположном
направлении, чтобы поддерживать более равномерную температуру материала труб или температуру ниже
той, при которой происходит существенная ползучесть стали.
Камера сгорания и камера перегревателя могут быть разделены сеткой из одного или нескольких рядов
водотрубок, через которые должны проходить топочные газы, прежде чем попасть в камеру перегревателя.
Очевидно, что изобретение может быть реализовано в различных модифицированных формах, не выходя за
рамки его первоначального замысла или объема, и что помимо кратко указанных выше преимуществ могут
быть предоставлены многочисленные дополнительные возможности. Следует отметить, что весь пар,
подаваемый по всей системе, наиболее эффективно вносит вклад в общее количество пара, поставляемого
установкой, поскольку система не предполагает выработки больших объемов пара, который фактически не
поставляется для внешнего использования.
Иджи! Количество воды в барабанах 65, необходимое для предотвращения самозаполнения, может зависеть
от количества пара, требуемого только для наружного применения. Также, поскольку передача тепла
происходит главным образом к пару или от пара в перегретом состоянии, теплоотводящие поверхности могут
быть выполнены в виде труб относительно небольшого диаметра, в которых направление потока и
распределение пара точно известны, так что может быть достигнута особенно высокая эффективность
теплопередачи, и установка в целом может иметь очень умеренные размеры.
Подача питательной воды может быть общей для всех или только для некоторых барабанов, при этом между
барабанами могут быть предусмотрены соответствующие соединительные трубы, которые в этом случае
могут располагаться приблизительно на одном уровне. Также можно обеспечить циркуляцию воды из
испарительных барабанов в нижние барабаны или коллекторы котла для улучшения циркуляции, и поскольку
вода в верхнем барабане котла может находиться в состоянии сильного кипения, что может затруднить
использование этого уровня воды для автоматического регулирования подачи питательной воды, для этой
цели предпочтительно использовать уровень воды в испарительных барабанах.
В качестве альтернативы испарительные барабаны 95 могут быть расположены на другом уровне,
предпочтительно ниже верхнего барабана котла, чтобы сэкономить на строительных стальных конструкциях;
в этом случае вода будет подаваться в барабаны отдельно и под отдельным контролем.
Датировано 20 ноября 1930 года.
А. С. Кахтемайлль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон,
представитель заявителя.
- ПИРОВИСИОКС. СПЕЦИФИКАЦИЯ AL.
№ 37092, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов, я, Карл Бауманн, из Нортвудхауса, Барнфилд. TUriston, в
графстве Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения следующий: Данное изобретение относится к паровым генераторам 343,594 a3.
В соответствии с предложенными вариантами, топочный газ может полностью проходить через верхнюю
часть камеры сгорания, перетекая из одной камеры сгорания в другую при относительно высокой температуре
и прежде чем повернуться вверх к камере сгорания. Или же он может простираться лишь частично через
верхнюю часть камеры сгорания. (Заявка на патент № 70, в последнем случае предусмотрено восходящее
расширение или отвод, через которое, согласно настоящему изобретению, проходят печные газы на пути к
парогенератору, расположенному над камерой перегревателя.) Указанный эксджо-референт представляет
собой по существу прямоугольную конструкцию, которая, таким образом, покрыта водой 7! Угловая камера
сгорания, стенки труб, непосредственно контактирующих с воздухом, облицованы водяными трубами и
воздухом, выходящим из камеры сгорания, камера наддува, которая разделена и открывается вбок в камеру
наддува через боковую камеру.
В альтернативном варианте некоторые из 80 трубок перегревателя должны пройти до контакта с трубками,
проходящими над перегородкой, и другие трубки перегревателя могут полностью перекрывать верхнюю часть
камеры сгорания. Камера перегревателя предпочтительно расположена над камерой сгорания, в то время как
другие расположены над ней, вверх, непосредственно за краем, и предусмотрена перегородка для защиты
перегородки. Таким образом, газы, выходящие из конических пароперегревателей в результате прямого
воздействия на камеру сгорания, дважды проходят через тепловое излучение камеры сгорания через сетки
водотрубных перегородок. Такая перегородка также может служить для ограничения попадания газов в
камеру пароперегревателя.
По меньшей мере два перегревателя расположены в камере сгорания, один для начального перегрева
парогенератора, а другой для повторного перегрева пара после того, как он отдал перегрев во время
прохождения через нагревательные трубки испарителя. В качестве пароперегревателей предпочтительно
использовать водотрубные. Трубы простого или ребристого типа, расположенные таким образом, что могут
использоваться более или менее насыщенные паром трубки, и при необходимости пар поступает в трубки
пароперегревателя, которые могут быть защищены известным способом, при котором дымовые газы сначала
попадают в конформное пламя, находясь под прямым воздействием печи, и перегреваются, протекая в том
же общем направлении, что и дымовые газы, в то время как перегреваемый пар также в основном находится в
пламени. В предпочтительном варианте вода поступает в трубки, по которым протекают газы, трубки, которые
выстилают боковые стенки теплообменника, соединяются в местах соединения и поглощают перегрев,
протекая в пламени.
заканчивается верхним и нижним заголовками. В выражении «противоток» используется частица 'counter' to
the gases.
a6prd bottoi. 'of the-. combustion Перегреватели могут быть расположены в камере, где это предусмотрено,
аналогичным образом различными способами, и их ntumbe'r может.
В основном облицованы ваннами с водой, количество которых варьируется в зависимости от числа
испарителей, расположенных в нижней части ванны. Размер Т-образных коллекторов генератора,
расположенных рядом с правой трубой, может быть достаточным для того, чтобы оправдать наличие двойных
нисходящих трубопроводов. Также предусмотрена конструкция генератора, имеющая соединение,
соединяющее верхнюю трубу с двумя камерами подогревателя, расположенными одна.
Нижние выпускные коллекторы sajd, т.е. обеспечить с каждой стороны центрального расширения циркуляцию
через трубки камеры сгорания, предпочтительно из ild.
А. сте.ман(]. белее, дл'ум, далее.. несколько. конусообразная форма, предусмотренная между, как указано в
качестве "основного, барабана.is pjuro-' ba нкс. водяных труб, в основном как показано, на'т'е'п'ф. котла.- Он
был описан выше. Основной барабан, внутренние трубные соединения с нижней частью, могут быть удобно
расположены над коллекторами и соединены с верхней частью указанного удлинителя центробежного
испарителя внутри коллекторов блоками трубок, которые включают в себя блок трубок над коллекторами
пароперегревателя с обеих сторон. В соответствии с указанными требованиями, через которые должны
проходить пароперегревательные газы, во всех случаях расположение пароперегревателя перед его
контактом с пароперегревателями предпочтительно должно быть таким, чтобы вблизи входа в каждый
пароперегреватель, камера сгорания, образованная указанными блоками труб, простиралась параллельно
потокам пара.
ovgr 1lke.baffle a above. i.e., в поперечном направлении относительно газов, в то время как вблизи газа над
верхней частью камеры сгорания, на выходе пар течет противотоком и затем поворачивается вверх к
основным газам.
барабан. Такой блок труб может простираться дальше. Очевидно, что изобретение j3 343,594 обеспечивает
выгодную конструкцию парогенератора указанного типа, в которой часть общего количества генерируемого и
подаваемого пара производится в трубах, облицовывающих боковые стенки камеры сгорания, и в
дополнительных трубах, расположенных таким образом, чтобы отводить тепло от газов путем конвекции и
излучения при их выходе из камеры сгорания. Образовавшийся при этом пар перегревается и используется
для генерации дополнительного пара в испарительном сосуде. Поскольку камера пароперегревателя может
Соседние файлы в папке патенты