Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12927
.pdf
Каждый элемент aad lc e-ach проходит примерно половину ширины камеры сгорания и образует перегородки,
защищающие камеру пароперегревателя 13 и барабан 29 соответственно от прямого излучения печи.
Вертикальные участки lb остаются открытыми и расположены в шахматном порядке, чтобы обеспечить
прохождение дымовых газов между ними.
Представленные на рис. 13 и 14 варианты расположения представляют собой двойную форму расположения,
показанного на рис. 3 или 4.
Продукты сгорания из камеры сгорания 1-2 проходят между трубами lb в камеры пароперегревателя 13 и 13a.
Пар из конечных пароперегревателей 9 и 9а на рис. 13 и 14 подается в соединение перед прохождением
через часть высокого давления 1a турбины, а пар из пароперегревателей 7 и 7а также подается в соединение
перед прохождением в часть низкого давления 1b турбины.
На фиг. 15 и 16 показано устройство, в котором камера перегревателя 1,3 образована путем установки
перегородки, простирающейся (субстанциально) вдоль ее дна.
Эта перегородка образуется путем изгиба вертикальных трубок, выстилающих заднюю часть камеры печи 12,
так что они образуют V-образный выступ 1a в верхней части камеры сгорания монеты. Трубы In покрыты
огнеупорным или другим материалом, но трубы lb, которые облицовывают заднюю часть камеры
пароперегревателя 13, остаются открытыми, чтобы обеспечить прохождение дымовых газов через них в
экономайзер 14 и воздухоподогреватель 15. На задней части генератора показаны дроссельная заслонка 2 и
испарители 4 и 6. Альтернативное положение дрлима 2, однако, показано на (штриховыми линиями 2a-1a)
схеме, показанной на фиг. 17 и 18, где трубки верхней стенки 1a имеют такую форму, что уменьшают
поперечное сечение верхней части камеры сгорания 12, обеспечивая тем самым практически
бутылкообразную конфигурацию на вертикальном сечении камеры сгорания. Элементы пароперегревателя 3,
5, 7 и 9 расположены непосредственно в верхней части камеры сгорания и вставлены горизонтально между
трубами верхней стенки, к которым они могут быть прикреплены.
Предусмотрена промежуточная опора 17 для элементов пароперегревателя, которая крепится с помощью
строп iS 75, несущих барабан 2. При желании эту опору 17 можно охлаждать водой. Выход продуктов
сгорания над элементами пароперегревателя обеспечивается за счет оставления свободных зазоров между
ребристыми, огнеупорными или иными трубами 1c.
Камера сгорания 12 показана во всех вариантах, изображенных на фиг. 3–18, с днищем, облицованным
водотрубной трубой, известного бункерного типа. Однако должно быть ясно, что может использоваться любой
другой тип днища камеры сгорания, и что нижняя часть камеры сгорания может быть соответствующим
образом модифицирована для сжигания в механической печи, на масле, на газе или любым другим способом
сжигания. Очевидно, что в конструкцию и компоновку генератора могут быть внесены и другие изменения, не
выходящие за рамки изобретения.
Из вышеизложенного станет ясно.
Изобретение обеспечивает систему для генерации пара при температурах и давлениях, в которой может быть
использован котел с конструкцией, имеющей относительно небольшое количество водотрубок и требующей
лишь небольшого барабана.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343595A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата копирования; авг. _21. 1929, Нет, 37,10 1/30.
если, я ноябрь.
1
.5, 1929, № 37,102130.
1 ноября. 1.5, 1929. № 37,103/30.
Один "омннлете слева": 21 мая 1930 г.
(Разделено из № 340,29.5. ) Полное принятие: февраль. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37,101, A.iD. 1930.
Улучшения, касающиеся парогенераторов.
Я, Карл Бауманн, из Нортливудхауса, Барнфилд, Урстон, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Изобретение относится к системам парогенерации и в первую очередь касается усовершенствованной
конструкции или компоновки парогенератора, которая будет особенно выгодна для производства больших
объемов пара при высоких температурах и давлениях.
Согласно изобретению, пар для энергетических целей генерируется в котле и перегревается в два или более
этапа, между которыми перегретый пар используется для генерации дополнительного пара в барабане котла.
Нагретый пар не смешивается с водой, которая должна испаряться в барабане, и предпочтительно не
конденсируется при охлаждении, которому он подвергается во время прохождения через барабан, но
предпочтительно, чтобы устройство доводило перегретый пар почти до точки насыщения, но при этом он
оставался перегретым к тому моменту, когда покидает барабан и возвращается в камеру печи для
дальнейшего перегрева.
Согласно данной схеме, парогенератор поднимает водотрубный котел, который может иметь более или менее
стандартную конструкцию, с теплообменниками поверхностного типа, расположенными в паровом и
водоводяном барабанах, обычно в виде блоков трубок. Пар, генерируемый в котле, предназначен для
прохождения сначала через пароперегреватель в котле, затем через нагревательные трубки в барабане,
затем через второй пароперегреватель в котле, затем через второй комплект нагревательных трубок в
барабане и так далее, оставляя конечный пароперегреватель в пригодном для использования состоянии, где
это необходимо. Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение предоставляет систему для! Пи';
/ 4 343,595, вырабатывающий пар при высоких температурах и давлениях, для чего может использоваться
котел простой конструкции, имеющий относительно небольшое количество водотруб и требующий лишь
небольшого барабана. Котел служит, по сути, для регулирования температуры пламени в топке до того, как
она достигнет перегревательных труб.
Конструкция пароперегревателей, используемых в соответствии с изобретением, проста и дешева по
сравнению с изготовлением водотрубных котлов по обычным схемам, обеспечивающим тот же объем пара.
Барабаны таких котлов потребовали бы значительно больших размеров из-за больших объемов пара и воды,
а также должны были бы выдерживать высокие температуры и давления, учитывая при этом ослабление их
стенок из-за большого количества водотрубных труб.
Простая форма котла, используемого в соответствии с изобретением, может включать в себя практически
прямоугольную камеру сгорания, стенки которой облицованы вертикальными испарительными трубами,
соединенными с верхним и нижним коллекторами и соответствующими поперечными трубами, образующими,
совместно с паровым и водяным барабанами и необходимыми нисходящими трубами, систему циркуляции и
испарения воды, которая может быть описана как предназначенная для смягчения последствий пламени до
того, как оно попадет в пароперегреватели. Их удобно разместить в камере перегревателя непосредственно
над собственно топочной камерой.
Трубы перегрева предпочтительно располагаются таким образом, чтобы через них проходил поток газа из
печи, так что трубы, содержащие сильно перегретый пар, находятся ближе всего к камере печи, а трубы,
содержащие более холодный пар, — ближе всего к выходу тепловых газов. В некоторых случаях, однако,
может быть целесообразно направить поток пара в противоположном направлении, чтобы поддерживать
материал труб при более равномерной температуре или при температуре ниже той, при которой происходит
существенная ползучесть стали. Камера сгорания и камера перегрева могут быть разделены сеткой из одного
или нескольких рядов водяных трубок, через которые должны проходить топочные газы, прежде чем попасть в
камеру перегрева.
Очевидно, что изобретение может быть реализовано в различных модифицированных формах, не выходя за
рамки его сущности и объема, и что помимо кратко указанных выше преимуществ, оно может быть
предоставлено. Следует отметить, что пар, генерируемый во всей системе, наиболее эффективно вносит
вклад в общее количество пара, подаваемого установкой, поскольку система не предполагает генерации
больших объемов пара, которые фактически не поставляются для внешнего использования.
Таким образом, площадь поверхности воды в барабанах 25, предназначенных для предотвращения
самозаполнения, может определяться исходя из количества пара, необходимого только для наружного
применения. Также, поскольку передача тепла происходит главным образом к перегретому пару или от него,
теплообменные поверхности могут быть выполнены трубами относительно малого диаметра, в которых
направление потока и распределение пара точно известны, так что может быть достигнута особенно высокая
эффективность теплопередачи, и установка в целом может иметь очень умеренные размеры.
Дата: 20 ноября 1930 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель. Заявитель.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37102, 1930 г. н.э.
Улучшения, касающиеся генераторов Steal-n.
Я, Карл Бауианн, из Нортвудхауса, Барнфилд, Лирнистон, графство
12kneaster, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к парогенераторам, и в частности к генератору для производства больших
объемов пара при относительно высокой температуре и давлении в соответствии с предложениями,
изложенными в описании нашей заявки на патент № 1.
37,101 1930 года.
Согласно настоящему изобретению, парогенератор указанного выше типа включает в себя камеру сгорания,
имеющую практически прямоугольную форму, стенки которой облицованы водонагревательными трубами, и
камеру перегревателя, которая отделена от камеры сгорания рядом водонагревательных труб, через которые
должны проходить топочные газы, прежде чем вступить в контакт с трубами перегревателя.
Камера пароперегревателя предпочтительно располагается над камерой сгорания, и для защиты
пароперегревателей от прямого воздействия лучистого тепла камеры сгорания предусмотрена перегородка.
Подобная перегородка может также служить для ограничения прохождения газов из камеры сгорания в
камеру перегревателя.
Печь может быть сконструирована для топки с использованием дров или жидкого или порошкообразного
топлива, при этом в последнем случае дно камеры сгорания может иметь бункерную форму и быть также
облицовано 75 водотрубными трубами. Могут использоваться гладкие или ребристые трубы, и при желании их
можно защитить известным способом от прямого воздействия пламени печи с помощью покрытия из
огнеупорного или другого материала. В предпочтительном варианте водотрубки, выложенные вдоль боковых
стенок камеры сгорания, соединены своими концами с верхним и нижним коллекторами. Загрузочное дно цепи
сгорания (8,5, если таковое предусмотрено) аналогично облицовано водопроводными трубами, которые
соединяют указанные нижние коллекторы с нижними коллекторами, расположенными рядом с зольным
ящиком. Также предусмотрены внешние водосбросы, соединяющие верхние коллекторы с нижними
коллекторами, чтобы обеспечить интенсивную циркуляцию по трубам.
В верхней части котла расположен паровой и водяной барабан. Она имеет внешние трубные соединения C'S
с нижними коллекторами и соединена с верхними коллекторами блоками водотрубных труб, включая
упомянутый выше блок труб, через который должны проходить печные газы, прежде чем вступить в контакт с
трубами пароперегревателя.
Одна из указанных групп труб проходит над вышеупомянутой перегородкой, то есть в поперечном
направлении над верхней частью камеры сгорания, а затем поворачивается вверх к барабану. 10 Такой блок
труб может проходить по всей верхней части камеры сгорания от одной стенки до другой, прежде чем
повернуться вверх к барабану, или же он может проходить лишь частично по верхней части камеры сгорания,
в последнем случае предусмотрено восходящее продолжение или отвод, через который топочные газы
проходят на пути в камеру перегревателя. Таким образом, указанный патрубок или выходное отверстие
облицовано водяными трубками, которые непосредственно контактируют с газами, выходящими из камеры
сгорания, и открываются вбок в камеру пароперегревателя.
В альтернативном варианте некоторые трубки, проходящие над перегородкой, могут полностью пересекать
верхнюю часть камеры сгорания, в то время как другие загибаются вверх непосредственно за край
перегородки. Таким образом, газы, выходящие из камеры сгорания, дважды проходят через сетки
водотрубных теплообменников, прежде чем попасть в камеру пароперегревателя.
В камере пароперегревателя расположены как минимум два перегревателя: один для первоначального
перегрева образующегося пара, а другой для повторного перегрева пара после того, как он отдал часть своего
перегрева во время прохождения через нагревательные трубки, расположенные в барабане или барабанах.
Предпочтительно, пароперегреватели располагаются таким образом, что более насыщенный или менее
насыщенный пар поступает в трубки пароперегревателя, с которыми дымовые газы впервые вступают в
контакт, и перегревается, двигаясь в том же направлении, что и дымовые газы, в то время как перегреваемый
пар также поступает в трубки, по которым газы движутся последними перед выходом из камеры
пароперегревателя, и поглощает перегрев, двигаясь противотоком к газам. Пароперегреватели могут быть
расположены различными способами. Размеры генератора могут быть достаточными для того, чтобы
оправдать двухконтурную конструкцию генератора с парой камер перегревателя, расположенных по обе
стороны от центрального восходящего продолжения камеры сгорания, предпочтительно несколько
конусообразной формы, расположенных на расстоянии 0 от рядов водотрубок, как описано выше.
Барабан удобно расположить над верхней частью указанной центральной пристройки. Во всех случаях
предпочтительное расположение пароперегревателей таково, что вблизи газового входа 55 каждой камеры
пароперегревателя пар течет параллельно газам, а вблизи газового выхода пар...
потоки направлены в противоположном направлении по отношению к газам.
Очевидно, что изобретение 60 представляет собой выгодную конструкцию парогенератора указанного типа, в
которой часть общего количества генерируемого и подаваемого пара распределяется в трубках, выложенных
вдоль боковых стенок камеры сгорания 65, а также в дополнительных трубках, расположенных таким образом,
чтобы отводить тепло от газов путем конвекции и излучения при их выходе из камеры сгорания.
Образовавшийся при этом пар перегревается и используется для выработки дополнительного пара в
барабане котла. Поскольку камера пароперегревателя может быть полностью расположена вне
парогенерирующих труб, монтаж и демонтаж пароперегревателей могут быть выполнены с большой
легкостью. В некоторых случаях может быть целесообразно также облицовать камеру пароперегревателя
водотрубными трубами, при этом пароперегреватели могут быть выполнены в виде секций, введенных и
подвешенных между такими водотрубными трубами.
Согласно изобретению, генератор позволяет эффективно использовать интенсивное тепло печи для
производства пара при относительно высокой температуре 85 и давлении, а также в значительной степени
преодолевать практические трудности, которые до сих пор сопровождали такое производство пара. Тлеющие
травы могут покидать камеру пароперегревателя в относительно прохладном состоянии, а оставшееся тепло
может быть использовано обычным способом в экономайзере и воздухоподогревателе, которые удобно
разместить сбоку от пароперегревателя и камеры сгорания. 95 Из вышеизложенного следует, что различные
модификации, которые могут быть внесены без отступления от сущности или объема изобретения, будут
очевидны тем, кто знаком с данной областью техники. 100 Датировано 20 ноября 1930 года.
А. С. Кэсиемайлл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителя.
ВРЕМЕННЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПУНКТ.
№ 37103, А.ИД. 1930.
Улучшения в работе парогенераторов. Я, Карл Бауманн из Нортвудхауса, Великобритания, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения определяется следующим образом: Барнфилд, Тристон,
графство Ланкастер, подданный короля Великобритании. Данное изобретение относится к парогенераторам и
имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию генератора, которая будет особенно выгодна для
производства пара при высоких температурах и давлении.
В усовершенствованном генераторе согласно изобретению верхняя часть печи, представляющая собой
камеру перегревателя 1, отделена от нижней части собственно камеры сгорания V-образной перегородкой,
простирающейся вбок от одной стенки печи к противоположной стенке; нижняя поверхность перегородки
служит для направления печей f5 к входу в камеру перегревателя, а верхняя поверхность образует нижнюю
стенку камеры перегревателя и служит для направления газов к боковому выходному отверстию.
Печь может быть сконструирована для работы в режиме механической подачи топлива или с использованием
жидкого или порошкообразного топлива, а стенки камеры сгорания облицованы водопроводными трубами. В
предпочтительном варианте исполнения водотрубы задней стенки камеры охлаждения сами образуют
перегородку. Трубы, облицовывающие стенки камеры сгорания и перегородку, могут быть гладкими или
ребристыми, либо могут быть защищены от прямого воздействия пламени печи покрытием из огнеупорного
или иного материала и соединены своими концами с выпускным и нижним коллекторами. При использовании
жидкого или порошкообразного топлива днище камеры сгорания с бункерами может быть также облицовано
водотрубками, соединяющими указанные нижние коллекторы с нижними коллекторами, расположенными
рядом с зольным ящиком.
Для обеспечения интенсивной циркуляции в водосточных стенках предпочтительно предусматривать
наружные водоотводные трубы, соединяющие верхние коллекторы с нижними коллекторами.
Верхние коллекторы соединены с паровым и водяным барабаном трубками, предпочтительно
расположенными вдоль боковых стенок и верхней части камеры пароперегревателя, причем один ряд таких
трубок проходит поперек выхода указанной цепи.
чтобы газы, выходящие из камеры, соприкасались с этими трубками. Дополнительно предусмотрено
соединение между водным пространством барабана и вышеупомянутыми нижними коллекторами,
обеспечивающее тем самым достаточную подачу воды к водонапорным стенкам.
Усовершенствованный генератор специально адаптирован для выработки пара в соответствии с
предложениями, изложенными в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 3T,101
от 1930 года.
Для этой цели требуется как минимум два пароперегревателя: один пароперегреватель, предназначенный
для первоначального перегрева образующегося пара, который после перегрева используется для генерации
дополнительного пара в барабане путем его пропуска через нагревательные трубки внутри него, и другой
пароперегреватель, предназначенный для дальнейшего перегрева пара после выхода из системы
нагревательных трубок. Первый упомянутый пароперегреватель предпочтительно расположен вблизи выхода
из камеры пароперегревателя и предназначен для приема пара из барабана и подачи этого пара
противотоком по отношению к газам в камере пароперегревателя.
Перегретый пар проходит через группу нагревательных трубок, расположенных в барабане, и возвращается
во второй пароперегреватель, расположенный рядом с концом камеры пароперегревателя, куда поступают
топочные газы. Пар во втором пароперегревателе предпочтительно течет параллельно газам. Если
необходимо получить большую часть общего количества пара косвенным путем, то пар может проходить
через несколько ступеней перегрева с последующим охлаждением в нагревательных колонках барабана, и
для этой цели в камере перегревателя может быть предусмотрено соответствующее количество
пароперегревателей.
Размеры пароперегревателей могут варьироваться в зависимости от требуемого количества перегрева и их
расположения в цепи пароперегревателей. Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения
последнего уменьшалась постепенно от входного к выходному концу. Трубы пароперегревателя удобно
вводить между водотрубками, образующими крышу камеры пароперегревателя, так чтобы они полностью
проходили по всей камере, и могут быть подвешены над упомянутой выше перегородкой. 103 После выхода
из камеры пароперегрева газы предпочтительно дополнительно используются для нагрева питательной воды
в экономайзере, а также могут проходить через воздухоподогреватель, что является необычным.
Экономайзер и воздухоподогреватель 110 могут быть удобно размещены в вертикальном дымоходе или
камере сбоку от топочной камеры. Барабан целесообразно расположить над верхним концом этого дымохода.
В варианте Alter-J iS5 барабан может быть расположен на противоположной стороне камеры
пароперегревателя приблизительно на одном уровне с ее крышей, при этом прилегающая торцевая стенка
камеры пароперегревателя наклонена под барабаном.
Из вышеизложенного следует, что изобретение представляет собой парогенератор компактной конструкции и
относительно небольшой высоты, в котором количество испарительных трубок уменьшено до количества,
необходимого для футеровки стенок печи, при этом лишь небольшая часть общего количества генерируемого
и, в конечном итоге, подаваемого пара производится в этих водотрубках. 130 343 595 34 3595
пароперегревателей в основном предназначены для более надежной работы, защищены перегородкой от
прямого воздействия радиации и имеют более низкую себестоимость, чем генераторы, существовавшие до
сих пор. Камера сгорания и используемые газы в некоторой степени предназначены для аналогичных целей.
охлаждается водяными стенами перед тем, как попасть внутрь. Дата: 20 ноября 1930 года.
в контакт с пароперегревателями. А. С. Кауиэмайлль, Таким образом, генератор предоставляет возможность
для дипломированного патентного агента производить пар в больших количествах при относительно высокой
температуре и давлении. Заявитель.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Я, Карл Бауманн, из Нортвудхауса, Барнфилд, Туристон, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к парогенераторам того типа, в которых пар, генерируемый непосредственно из
топочных газов, перегревается и проходит через нагревательные элементы, расположенные в паровом и
водяном барабане, для косвенного получения дополнительного пара, и в первую очередь касается
усовершенствованной конструкции или компоновки парогенератора, которая особенно выгодна для получения
больших объемов пара при высоких температурах и давлениях.
Помимо обычных конструктивных элементов, генератор, являющийся предметом данного изобретения,
состоит из водяных стенок, включающих водонагревательные трубки с внешним нагревом, в которых
происходит основная часть испарения, причем эти трубки подвергаются прямому тепловому излучению и
выходят в один или несколько барабанов котла обычного типа, нагревательных элементов, расположенных в
водяном пространстве C барабана или барабанов, и устройства пароперегревателя с внешним нагревом.
Подвешенные в камере, расположенной за камерой сгорания, через которую проходят продукты сгорания
после прохождения над трубами с прямым нагревом воды, эти пароперегреватели не подвергаются прямому
излучению, но расположены так, что их продольные оси перпендикулярны направлению потока дымовых
газов, пар, образующийся в генераторе, проходит через пароперегреватели в два или более этапов, между
которыми он проходит через нагревательные элементы.
Прямое парообразование осуществляется путем излучения тепла в водотрубные теплообменники, которое
может быть в некоторой степени усилено конвекцией тепла от дымовых газов, а косвенное парообразование
осуществляется за счет пара из перегревателя во время его прохождения через нагревательные элементы.
Перегретый пар не смешивается с водой в барабане котла, поскольку 65 нагревательных элементов имеют
поверхностную конструкцию и представляют собой гнезда из трубок.
Поскольку поток пара через элементы пароперегревателя и нагревательные элементы сопровождается
падением давления между пространством или пространствами насыщенного пара и выходным или
выходными отверстиями генератора, пар в нагревательных элементах находится под более низким
давлением, чем кипящая вода в барабане, и, следовательно, не может быть охлажден до температуры
насыщения. Это снижает вероятность образования накипи внутри паровых трубок. Предпочтительно, чтобы
перегретый пар доводился почти до точки насыщения, но при этом оставался перегретым, покидая
нагревательные элементы в барабане котла и возвращаясь для дальнейшего перегрева.
Пар попеременно проходит через элементы пароперегревателя и нагревательные элементы 85 в барабане
котла и на заключительном этапе перегревается до требуемой температуры перед выходом из генератора.
Предпочтительно, первый, пароперегревательный элемент, контактирует с более холодными топочными
газами и направляет поток пара в них в противоточном направлении общему направлению потока дымовых
газов, а последний пароперегреватель контактирует с более горячими топочными газами и направляет поток
пара в том же общем направлении, что и поток дымовых газов.
Трубы, выложенные вдоль боковых стенок камеры сгорания, предпочтительно соединены своими концами с
верхним и нижним коллекторами, и если предполагается использование жидкого или порошкообразного
топлива, то дно камеры сгорания, которое может иметь бункерную форму, аналогично облицовано
водопроводными трубами, соединяющими указанные нижние коллекторы с нижними коллекторами,
расположенными рядом с зольником. Могут использоваться гладкие или ребристые трубы, и при желании их
можно защитить известным способом от прямого воздействия пламени печи покрытием из огнеупорного или
другого материала. стр. 343;3595 - Камера перегрева включает в себя продолжение камеры сгорания, которое
может быть в основном прямоугольным с водотрубными, облицованными стенками и может быть отделено от
нее рядом или рядами водотрубных труб, через которые должны проходить печные газы, прежде чем
вступить в контакт с перегревателями. Ряд или ряды водопроводных труб могут транспортировать часть воды,
циркулирующей по стенкам труб.
В качестве альтернативы, камера пароперегревателя может быть расположена над частью камеры сгорания,
а также может быть предусмотрена перегородка для ограничения и направления газов, проходящих из
камеры сгорания в камеру пароперегревателя. Эта перегородка может также служить для защиты
пароперегревателей от прямого воздействия лучистого тепла камеры сгорания и может быть удобно
изготовлена путем соответствующего изгиба водотрубок одной или нескольких стенок камеры сгорания таким
образом, чтобы они образовывали V-образный выступ, выступающий в камеру сгорания.
Дымовые газы могут выходить из камеры пароперегревателя в относительно холодном состоянии, а их
оставшееся тепло может быть использовано, как обычно, в экономайзере (обычном или парогенераторе) и
воздухоподогревателе, которые удобно разместить сбоку от пароперегревателя и камеры сгорания.
Количество испарительных трубок сокращается до количества, необходимого для футеровки стенки печи. Эти
трубы и их продолжения — единственные, которые подвергаются прямому тепловому излучению от печи, а
также единственные, в которых циркуляция жидкости происходит под действием силы тяжести, и практически
вся высота генератора может быть использована для поддержания этой естественной циркуляции.
Следует отметить, что с момента проведения транзакции...
Если передача тепла на значительную часть нагревательной поверхности происходит от пара в перегретом
состоянии или к нему, то теплообменные поверхности могут быть обеспечены трубами относительно малого
диаметра, в которых направление потока и распределение пара могут быть предопределены, так что может
быть достигнута особенно высокая эффективность теплопередачи, а установка в целом может иметь очень
умеренные размеры. Поскольку камера пароперегревателя может быть полностью расположена вне
парогенерирующих трубок, монтаж и демонтаж пароперегревателей могут быть выполнены со значительной
легкостью. В некоторых случаях может быть целесообразно также облицовать камеру пароперегревателя
водотрубками, в этом случае пароперегреватели...
может быть сформирован в секциях, введенных между такими водопроводными трубами.
Очевидно, что в данной конструкции котла постоянная температура пара, выходящего из системы, может
поддерживаться, например, путем пропуска перегретого пара мимо некоторых нагревательных элементов.
Несколько вариантов конструкции генераторов в соответствии с изобретением 7 1 схематически показаны в
качестве примера на фиг. 1–7' прилагаемых чертежей. Для удобства трубки элементов пароперегревателя и
нагревательных элементов показаны только в одну линию, как и трубки экономайзеров, где они показаны.
На рисунке 1, в поперечном сечении, изображена камера сгорания, пригодная для сжигания жидкого,
твердого, порошкообразного или газообразного топлива. Стенки камеры сгорания облицованы водотрубками
2, 2а и т. д., которые отводят воду в паровой и водяной барабан 3 и служат для непосредственного получения
пара. Трубки могут быть гладкими или ребристыми, или, при желании, могут быть защищены известным
способом от прямого воздействия пламени печи покрытием из огнеупорного или другого материала. 90 Над
задней частью камеры сгорания расположена камера перегревателя 4. Нижняя часть 5 камеры
пароперегревателя образована путем соответствующего изгиба труб, выстилающих верхнюю часть камеры
сгорания 95, причем часть труб, образующих указанную нижнюю часть 5, расположена достаточно близко друг
к другу, снабжена ребрами или заключена в огнеупорные или другие блоки таким образом, что они образуют
перегородку, которая защищает элементы пароперегревателя 7' и 8 от прямого воздействия пламени печи.
На входе 6 в камеру перегревателя 4 верхние части водотрубок остаются открытыми, так что продукты
сгорания могут покидать камеру сгорания 1 и попадать в камеру перегревателя между трубками.
Косвенное производство пара происходит в барабане 3, и весь произведенный пар обратного осмоса
протекает по трубам 10 в одну или несколько труб 12, а оттуда к первому пароперегревателю 8, где он течет в
противоточном направлении общему направлению потока дымовых газов 1us и перегревается до
необходимой температуры. От пароперегревательного элемента 8 пар поступает по одной или нескольким
трубам 13 к нагревательному элементу 14, расположенному в барабане 9. Пар охлаждается в элементе 14,
который служит для косвенного получения пара. От нагревательного элемента 14 пар поступает через одну
или несколько труб 15 ко второму пароперегревателю 7', где он течет в том же общем направлении, что и
дымовые газы, и перегревается до требуемой конечной температуры. Затем он выходит из парогенератора
через одну или несколько труб 16. 130 «S1 348, 695 Продукты сгорания после выхода... 5-6-24, которые
образуют продолжение, камера пароперегревателя 4 подается по водотрубкам 2, облицовывающим заднюю
часть, через экономайзер 17 и воздушную печь.
Водопроводные трубки 5-6-24, снабженные ребрами или закрытые блоками, затем отводятся с помощью
вентилятора или вентиляторов, не показанных на рисунке 7, из огнеупорного или другого материала, втягивая
и выбрасывая в дымоход. - части 5 и 24 таким образом, чтобы образовать камеру сгорания 1, показанную на
рисунке, при этом перегородка 5 служит нижней отводящей трубкой камеры пароперегревателя 4 и
защищенным футеровкой дном 19 известного бункера типа Te. Однако будет ясно, что любой другой. Прямое
воздействие пламени печи и дно камеры сгорания типа M. Перегородка 24, образующая верхнюю часть
камеры сгорания, используется, а нижняя часть камеры сгорания защищает барабан камеры сгорания от
воздействия тепла печи.
Модифицировано для сжигания в топке, сжигания нефти, газа. Поток пара организован таким же образом, как
показано на рис. 1. Схема, показанная на рис. 2, в целом аналогична показанной на рис. 4. Продукты сгорания
после выхода из топки в камере сгорания 4 проходят через 1. Однако барабан 3 расположен в экономайзере
17 и воздухонагревателе 18, в задней части генератора. Водопроводные трубки, показанные на чертеже в
виде 5 и 6, являются продолжением вращающегося типа и затем подаются по водопроводной трубке 2,
выложенной вдоль задней части камеры сгорания, к дымоходу. 25 представляет собой камеру сгорания с
принудительной тягой, проходящую по всей ширине вентилятора, который подает воздух через воздуховод в
верхней части камеры сгорания. Трубка 36, идущая к воздухонагревателю 18, а затем через трубку 3, может
быть расположена в альтернативном положении – в канале 37 к камере сгорания 1.
2
5 На рисунке 3a пунктирными линиями показана труба или несколько труб, соединяющих нагретую воду или
смесь воды и пара из экономайзера 17, показанного на рисунке 1. 9.0 В конструкции, показанной на рисунке 3,
вода и смесь которых в целом аналогичны смеси воды и пара, поступающей из экономайзера 17, показанного
на рисунке 1, образуют трубку, входящую в барабан 3.
Продолжение водяных трубок 2, расположенных в задней части камеры сгорания, представляет собой
симметричную монету. На рис. 6 показана двухсторонняя трубка, попеременно проходящая через
комбинацию двух генераторов типа камеры сгорания, как показано на рис. 1.
Изображенный генератор, изогнутый аналогично показанным, включает в себя один барабан 3 с четырьмя
нагревательными элементами на рис. 1, такими как трубки 5-6b. Паровые элементы 14, 14a, 14b и 14c,
содержащиеся в них.
Поток в генераторе, показанном на рис. 3, составляет половину насыщенного пара, подаваемого из трубы 100,
что несколько отличается от схемы, представленной на предыдущих рисунках. Нагревательный элемент 8,
нагревательный элемент 14, из барабана 3 проходит через трубу пароперегревательного элемента 8b,
нагревательный элемент 12 поступает на две ступени 21 и 20 первого элемента 14b и, пройдя через конечные
пароперегревательные элементы, проходит через нагреватель 7, в то время как оставшаяся часть проходит
через две ступени 105 последовательно, а затем по трубе 10a по параллельному пути через трубу 13 к
нагревательным элементам 1-4, последовательно через пароперегреватель, расположенный в барабане 3.
Выходя из нагревательного элемента 8a, нагревательный элемент 14a, нагревательный элемент 14, пар
проходит через нагревательный элемент пароперегревателя 8c, нагревая через трубу 15 к двум ступеням 22 и
элементу 14c, и через конечный пароперегреватель 2,3 второго элемента пароперегревателя, нагреватель 7a,
две ступени которого расположены последовательно, и продукты сгорания выходят из пароперегревателя,
проходя через ступень 23, и покидают камеру сгорания 1 через два выхода, один из которых расположен
между секциями 6 верхних водотрубок 5-6 и 115 между секциями Ga камеры пароперегревателя 4, однако
водотрубки 5a-6a расположены между водотрубками 5a-6a. Схема, показанная на рис. 4, в целом аналогична
показанной на рис. 115.
далее простирается по верхней части камеры сгорания 1, а водяные трубки, показанные на рис. 7, в целом
аналогичны показанным на рис. 5-6, которые образуют продолжение камеры сгорания 1. Водопроводные
трубки 40, образующие 120 водопроводных трубок 2, облицованных с задней стороны камеры сгорания,
расположены со смещением в своих частях 6 для увеличения площади свободного прохода продуктов
сгорания, проходящих из камеры 4 в направлении потока продуктов сгорания камеры сгорания 1 к
перегревателю. Подходящие пространства 125 камеры 4. Оставлены между трубами 40 для обеспечения
прохождения продуктов сгорания из камеры пароперегревателя 4 в экономайзер 1. Конструкция, показанная
на рис. 5, в целом аналогична показанной на рис. 17.
Однако конструкция водотрубных трубок показывает, что в таком расположении продукты сгорания не
проходят через ряд водотрубных трубок, прежде чем попасть в камеру пароперегревателя 4. 2.
Парогенераторная установка, согласно п. 1, имеет трубы 2, облицовывающие заднюю часть камеры сгорания,
в которой, однако, первая камера перегревателя 1 изогнута в своей форме и подвергается воздействию более
холодной верхней части печи 50, образуя выброс газов, в которых протекает пар в 38-39. Трубы 2 снабжены
противотоком в направлении общего направления ребер или покрыты огнеупорным или иным материалом
для потока газов, а второй суперблок по всей своей длине, включая нагревательный элемент, подвергается
воздействию более горячих газов из выступа 38-39, так что этот выступ эффективно защищает
пароперегреватель от прямого воздействия потока этих газов.
Пламя печи. Часть 39 проекта-3. Парогенераторная установка, согласно одному из предыдущих пунктов,
образует нижнюю часть перегревателя, в которой камера 4. только стенки печи или печь 60. Трубы 2ar,
которые выстилают переднюю часть стенок печи и их продолжения, соединены сверху с трубами 41, которые
отводят тепло от печи.
в барабан 3. Трубки 41 образуют 4. Парогенераторная установка, расположенная в верхней части камеры
перегревателя 4, согласно любому из предыдущих пунктов, в которой 65 Альтернативное положение
барабана 3 циркуляция воды самотеком происходит только в трубах стенки печи или в трубах стенки печи и их
продолжениях.
установил природу моего изобретения. Парогенераторная установка согласно пункту 70 и в каком бы то ни
было образом выполнена в соответствии с любым из предыдущих пунктов, я заявляю, что то, что я
использовал, заключается в том, что трубки пересекают или находятся между
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты