Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12924
.pdf
закреплен своим приклеенным краем 30 к внутренней поверхности закрывающего клапана 7, образуя язычок
или выступ 16, смещенный относительно наклонного края 910 такого клапана, так что когда последний загнут
на открытую сторону удерживающего кармана, он может быть зафиксирован с ним описанным ранее
способом, при этом полное закрытие футляра осуществляется путем загибания закрывающего клапана 10
таким образом, чтобы его язычок или выступ 11 зацеплялся с перекрывающимся краем 9 клапана 7.
В модификации, показанной на рис.
Заготовка 12-14а аналогична заготовке 120, показанной на рис. 9, за исключением бокового продолжения 16а
треугольного сечения 7.
В данной модификации край 8 треугольной секции 6, образующей срезанную сторону удерживающего
кармана, выполнен с выступом или удлинением 8a, которое загнуто наружу так, чтобы лежать на внешней
поверхности стенки кармана 8, в то время как наклонный край 9 закрывающего клапана 7 выполнен с
выступом или удлинением 9a, которое загнуто внутрь так, чтобы лежать на внутренней поверхности клапана
7.
Когда клапан 7 отгибается, чтобы закрыть прилегающую открытую сторону удерживающего кармана 5, его
клапан 9a защелкивается с соответствующим клапаном Sa на стенке кармана 6, таким образом фиксируя этот
клапан, как показано на фиг. 13, при этом контейнер полностью закрывается путем отгибания закрывающего
клапана 10 и соединения его язычка или удлинителя 11 с соединенным язычком 9a удерживающего кармана и
закрывающего клапана 7, как показано на фиг. 14 и 14a.
-15 В модификации, показанной на рис.
15, Язычок или выступ 9a укорачивается таким образом, чтобы оставить свободной ту часть косого края 9,
которая закрыта клапаном 10, когда последний закрыт, так что когда язычок или выступ 11 клапана входит в
зацепление с язычком или выступом 8a стенки кармана 6, он движется симметрично с язычком или выступом
9a закрывающего клапана 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1) Папка или контейнер указанного типа, в котором один или оба закрывающих клапана
снабжены загнутым внутрь язычком или выступом вдоль косого края закрывающего клапана, который, когда
клапан закрыт, расположен параллельно соответствующему косому краю вырезанной стенки кармана, в
основном так, как описано и проиллюстрировано выше для целей, указанных выше.
i40 2) Папка или контейнер в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382960A
[]
ПАТЕНТ
A:ECI--FICAT-, O= N &, СПЕЦИФИКАЦИЯ (--. 1 /x7>7,' 2 Я, Джо Хейнс, проживающий по адресу: Дарнли-стрит,
20, Брукс-Бар, Манчестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к поршням, и в частности к поршням, имеющим
«юбку», которые должны работать на высоких скоростях и при высоких температурах, например, в двигателе
внутреннего сгорания.
Поршни для высокоскоростных двигателей внутреннего сгорания обычно изготавливаются из алюминиевого
сплава для уменьшения веса, но из-за высокого коэффициента теплового расширения таких сплавов и их
склонности к заклиниванию приходится применять относительно большие допуски, что приводит к
возникновению «стука поршня» и повышенному износу. Например, для поршня диаметром 21 дюйм зазор в 10
тысячных дюйма будет считаться необходимым, особенно в верхней части поршня.
Целью изобретения является преодоление вышеуказанной трудности, связанной с такими поршнями.
Согласно изобретению, поршень выполнен с одним или несколькими продольными, выступающими внутрь
ребрами, непрерывными или поперечными, а стенка поршня имеет прорезь, которая проходит в ребро и
образует соединение между разделенными кромками юбки, но в то же время позволяет кромкам некоторое
перемещение друг к другу или от друг друга.
В одном из вариантов изобретения поршень выполнен с четырьмя внутренними продольными ребрами,
равномерно расположенными по окружности поршня и симметрично расположенными относительно выступов
поршневого пальца. Ребра имеют частично круглое сечение и простираются почти до верхней части поршня,
где они переходят в утолщенную часть стенки поршня, в которой образованы канавки для поршневых колец.
Каждое ребро просверлено продольно от нижнего конца M5 в отверстие диаметром около 311 дюймов,
оставляя стенку этого отверстия примерно такой же толщины, как и остальная часть юбки поршня.
Затем юбка поршня продевается через эти отверстия от одного конца до другого, при этом ширина прорези
составляет примерно 1/2 дюйма. При наличии возможности можно использовать более узкий паз. Прорези
простираются примерно на ширину одного кольца ниже нижней канавки для кольца, но ни отверстия, ни
прорези не выходят на внутреннюю сторону поршня. [Цена 1/-] 382 960 Стенка поршня 55 шлифуется или
обрабатывается обычным способом с зазором примерно в 2 тысячных дюйма по всей длине юбки, то есть
вплоть до канавки нижнего кольца 60.
Диаметр поршня уменьшается над пазами, а при желании и немного ниже, чтобы обеспечить обычный зазор,
скажем, от 10 до 12 тысячных дюйма. 65 В процессе эксплуатации четыре секции стенки юбки могут
расширяться, находясь внутри цилиндра; такое расширение обеспечивается закрытием продольных щелей.
В местах совпадения пазов с отверстиями в стенке цилиндра 70-го типа их можно заполнить асбестовым
фитилем или аналогичной прокладкой, закрепленной проволокой.
В ходе испытаний на двухтактном двигателе объемом 350 куб. см было установлено, что зазор в две
тысячные дюйма является достаточным, при этом не наблюдалось никаких проблем в работе двигателя, а
осмотр после длительных испытаний показал сохранение первоначальной плотной посадки и идеальной
поверхности.
Изобретение не ограничивается 80 деталями приведенного выше примера, например, формой и
расположением ребер. Опять же, ребра могут быть прорезаны или иметь прорези для уменьшения веса или
по другим причинам, а прорезь может быть сформирована и/или направлена по желанию.
Следует, однако, отметить, что в описанном примере С-образное сечение ребер обеспечивает максимальную
свободу перемещения краев юбки 90 в пазу по окружности, при этом оказывая большее сопротивление
относительному перемещению в любом другом направлении. Таким образом, предел текучести,
компенсирующий расширение при нагреве, легко обеспечивается без снижения жесткости или прочности
поршня в других направлениях. Эти пазы обеспечивают естественные каналы для удержания смазки и могут
быть приспособлены для облегчения смазки или для отвода излишков смазки, например, от скребкового
кольца.
Отверстия в ребрах могут быть выполнены насквозь в их верхних концах таким образом, чтобы они были
открыты с внутренней стороны поршня.
Хотя некоторое преимущество может быть получено при использовании одного единственного ребра, дата
подачи заявки: август.
1,
1931, № 21,990/31, Полный левый: 31 мая 19X2.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к поршням или связанные с ними.
9 -382,9tG щель, такое расположение, очевидно, имеет недостатки в отношении возможного искажения. Для
заявителя предпочтительным является симметричное расположение ребер и щелей. W7ILSON, GTKI'T &
ELLIS, Chartered Patent Agents, 55, Market Street, Manchester.
Дата: 1 августа 1931 года.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования, относящиеся к поршням или связанные с ними.
Я, Джоу Хейкс, проживающий по адресу: Дарнли-стрит, 20, рис. 2 — это план в разрезе по линии 2z. Бар
Брукса, Манчестер, британский объект, рис. 1.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено с
четырьмя внутренними продольными ребрами, равномерно расположенными вокруг поршня, и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано в следующем разделе. Как показано на
рисунке, юбка поршня a- выполнена с четырьмя внутренними продольными ребрами b, равномерно
расположенными вокруг поршня, и симметрично расположенными относительно выступов поршневого пальца
c. Ребра b 65
Данное изобретение относится к поршням, имеющим частично круглое сечение, и распространяется, в
частности, на поршни, имеющие «юбку», почти доходящую до верхней части поршня, где они должны
работать на высоких скоростях и сливаются с утолщенной частью стенки поршня, в которой канавки
образованы для поршневых колец. Поршни для высокоскоростных двигателей внутреннего сгорания обычно
изготавливаются из алюминиевого сплава диаметром около 31 мм для легкости, но из-за высокого
коэффициента теплового расширения, такие сплавы и их склонность к заклиниванию, оставляют стенку такого
отверстия толщиной примерно с остальную часть поршня. Затем юбка поршня имеет прорезь шириной 75
дюймов, что позволяет избежать «стука поршня» и повышенного износа. Для таких отверстий необходимо
соблюдать относительно большие допуски, при этом прорезь имеет ширину около 1/2 дюйма.
Можно использовать более узкий паз, например, диаметром 2 дюйма, если это возможно. Прорези g
увеличивают зазор поршня почти на 10 тысячных дюйма до нижней канавки кольца e, но 80 на дюйм
считается необходимым, ни отверстия / ни прорези g не прорезают поршень, особенно в верхней части, на
внутреннюю сторону поршня.
Для преодоления вышеуказанной трудности было предложено изготавливать поршень обычным способом с
зазором около 2 тысячных дюйма в диаметре, состоящим из секций, разделенных продольными пазами, но
упруго соединенных, то есть почти до самого низа, за такими пазами, выступающими внутрь канавками для
колец. Стенка поршня шлифуется или обрабатывается обычным способом с зазором около 2 тысячных дюйма
в диаметре по всей длине юбки.
ребра или трубчатые выступы. В такой конструкции, однако, несмотря на желаемое соединение, поршень с 90
ребрами между секциями в некоторых случаях частично соединен с головкой поршня, которая является
частью поршня, равной одному дюйму.
На кольцах расположены верхние концы, которые определены и не объединены в юбку поршня. При
использовании четыре секции стенки могут расширяться в цилиндре, головке поршня. Такое расширение
допускается упругостью изогнутой стенки ребер и закрытием продольных пазов поршня. Целью изобретения
является усовершенствованная и упрощенная конструкция и закрытие продольных пазов поршня. В местах,
где прорези совпадают с отверстиями в поршне, стенка цилиндра имеет юбку, образованную из разделенных
секций, асбестового фитиля или подобного наполнителя, закрепленного проволокой. Согласно изобретению,
в поршне стенка цилиндра имеет юбку, образованную из отдельных секций.
Продольными пазами, но упруго соединенными за такими пазами выступающими ребрами или трубчатыми
выступами, характеризующимися зазором в дюйм диаметра на юбке поршня, что достаточно, и после
проверки после испытания, показывающего хорошее прилегание и идеальную поверхность, поршневые
кольца. При испытании на двухтактном двигателе объемом 350 куб. см было обнаружено, что зазор в две
тысячные дюйма на юбке поршня достаточен, и не возникает проблем с работой. 105
- На прилагаемых чертежах: - Изобретение не ограничивается приведенным выше примером, в частности,
примером поршня, изготовленного в соответствии с изобретением. 1 представляет собой частичный разрез
деталей приведенного выше примера, описывающего форму и расположение ребер. Опять же, ребра могут
быть 382,960 с прорезями или прерывистыми элементами для уменьшения веса или по другим причинам, а
форма и направление прорези могут быть заданы по желанию.
Следует, однако, отметить, что в описанном примере G-образное сечение ребер обеспечивает максимальную
свободу перемещения кромок юбки в пазу по окружности, при этом оказывая большее сопротивление
относительному перемещению в любом другом направлении. Таким образом, предел текучести,
компенсирующий расширение при нагреве, легко обеспечивается без снижения жесткости или прочности
поршня в других направлениях. Эти пазы обеспечивают естественные каналы для удержания смазки и могут
быть приспособлены для облегчения смазки или для отвода излишков смазки, например, от скребкового
кольца.
Отверстия в ребрах могут быть выполнены насквозь в их верхних концах таким образом, чтобы они были
открыты с внутренней стороны поршня.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 17:22:42 Central European Time
Translation Requested: GB382961A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382962A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 4,1931, № 22,094/31. 38,962 Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для мокрого отделения пыли от газов.
Я, Эмиль Ильво, проживающий по адресу: бульвар Иль-Руассар, 62, Фаленсьенн (Нор), Франция, (1) для
обеспечения узких входных проходов, чтобы разделить тело газа, которое должно быть освобождено от пыли,
на ряд прямоугольных листов как можно тоньше. Настоящим я заявляю о природе этого изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено.
пелформованный, который будет подробно описан (2) для проецирования газовых слоев, таким образом,
определяемых в и посредством следующего, приложенного к горизонтальной поверхности 60 утверждения: -
жидкостной ванны, которая предпочтительно
Данное изобретение относится к аппарату для воды.
влажное отделение пыли от промышленных (3) приводит к тому, что твердые частицы, взвешенные в газах, то
есть для удаления всех твердых частиц, которые газы могут содержать во взвешенном состоянии, выходят из
газовых потоков из-за значительного импульса 65i, содержащегося во взвешенном состоянии, при этом
отделение происходит в результате скорости частиц, вызванной ударом о поверхность жидкости и силой
тяжести в момент, когда газовые потоки ударяются о поверхность жидкости и отклоняются. Таким образом,
твердые частицы, осаждающиеся при наличии множества попеременно поступающих и отводящихся
воздушных потоков на поверхности жидкости, представляют собой предварительные и выходные каналы с
открытыми нижними концами, которые отводят воздух обратно в газовый контур при нормальном уровне
жидкости.
связь между чередующимися (4) для обеспечения рядом с каждым входным каналом каналов, создаваемых
давлением для входящего газового потока, прямоугольного выходного канала большего поперечного сечения.
75 уже было предложено для обеспечения потока беспыльного газа вдоль нижних концов воздушных каналов
к выходу, например, дымоходу или трубе, промежуточных вертикальных перегородок, которые независимо от
движения простираются вниз до ниже нормальных соседних газовых потоков. Поперечное сечение уровня
жидкости, так что поверхность жидкости газовых слоев, ведущих к выходу, на 80 градусов опускается ниже
своего нормального уровня под действием воздушных потоков, которые могут принимать полукруглую или
вогнутую форму ниже входных и выходных отверстий, контактируя с поверхностью жидкости, образуя
бороздки на поверхности жидкости или замедляя газ, что способствует осаждению твердых частиц и
промежуточных перегородок; в предпочтительном варианте конструкция, при этом снижая риск повреждения
нижних концов выходных каналов, поднимается вверх по перегородкам.
простираются выше нормального уровня жидкости через выходные каналы. --образуют отводчики и оснащены
(5) для того, чтобы частицы пыли таким образом 90 перевернутых желобов, наклоненных вниз,
задерживаются в бункере, из которого из центра периодически или непрерывно выбрасываются на
поверхности этих частично и предотвращают ее выход в воздух. Жидкая грязь, перелив или, опять же,
имитируя мой усовершенствованный аппарат, пыль удаляется одновременно этими двумя способами. 95
частиц отделяются от газов. Изобретение характеризуется тем, что выходные каналы имеют большее
поперечное сечение, чем входные каналы, и без нарушения целостности газовых каналов. Выходные каналы
имеют большее поперечное сечение, чем входные каналы, и открытые нижние концы этих каналов
расположены чуть выше нормального уровня жидкости с небольшим зазором примерно в несколько
сантиметров выше ширины входных каналов.
Уровень жидкости g0 и выходные каналы имеют предпочтительную конструкцию, при этом площадь
поперечного сечения больше, чем у входных отверстий, а входные и выходные каналы расположены
параллельно, чтобы повысить эффективность аппарата, образованного в виде расположенных рядом
отсеков. Соответственно, входные каналы аппарата открыты сверху, и [Цена 1/-] Цена '! йе -джджДж,' С."?
2
382,962 дно, а выходные каналы I представляют собой бункер или емкость 3, которая имеет форму
перевернутого конуса или пирамиды, и чтобы насыщенные пылью газы, опускающиеся через входные каналы
и отводимые от поверхности жидкой ванны, проходили через нее; уровень жидкости очень близок к дну ванны,
ударяясь о поверхность жидкой ванны. Наконец, корпус 2 закрыт каналами с каждой стороны, от концов
усеченного конуса или пирамиды 4, вершина которых выходит во внешний корпус, открытый для выхода газов
в дымоход или другой выход. На прилагаемых чертежах показано, что он имеет открытую форму для выхода
газов.
В дальнейшем описании, которое приводится в следующем разделе, принцип работы аппарата представлен
следующим образом:
В качестве примера рассмотрим устройство для отделения пыли. Прежде всего, рассмотрим расположение
газов в аппарате в соответствии с принципами изобретения. В этих устройствах пыль отделяется с помощью
трубок 1 и поступает в трубопровод А, который может быть снабжен перегородками или направляющими
лопатками в продольном и вертикальном направлениях, обеспечивая равномерное распределение газов. На
рисунке 1 представлено устройство для отделения пыли, расположенное вдоль оси газоотводящего канала.
впускной патрубок. Эти газы, которые ранее перемещались в поперечном горизонтальном направлении
(рисунок 2), теперь, в силу поперечного сечения (85°), взятого вдоль линии x y рисунка, опускаются вниз по
краю A' в каналы со скоростью Ei, которая зависит от общего поперечного сечения входных и выходных
каналов газа и от давления вентиляторов или других средств, создающих циркуляцию. Рисунок 4
схематически показывает путь газовых потоков в каналах, создающих циркуляцию.
вблизи поверхности жидкости. Газовые потоки, выходящие из нижней части. На всех рисунках одна и та же
отсылка к каналам a проецируется на горизонтальную поверхность жидкости [ванны 0 частей или элементов],
содержащейся в сосуде 3, и отводятся таким образом, чтобы они поднимались в очищенные от пыли каналы
b, расходящиеся вверх и в корпус 2, но поворачиваются вниз под прямым углом к другим рисункам 1 и 3; газы
поднимаются внутри корпуса 2 и выходят через отверстие 1hic m Rbt. =itremitvA, которое A прямоугольное.
" AJ15 tOvU Vt-l.wu y -. -- -угловая в плане, образует корону над группой прямоугольных продольных проходов
a и b, сформированных как расположенные рядом отсеки таким образом, что проходы a и b чередуются, как
показано на поперечном сечении рисунка 2. = M5 Каналы a служат для поступления газов; они имеют
небольшое поперечное сечение и затем напрямую сообщаются сверху с выступающей верхней частью A'
трубопровода A. С другой стороны, они открыты снизу и закрыты с боков перегородками, отделяющими их от
соседних каналов b.
- Каналы b служат для выхода газов; они имеют большую площадь поперечного сечения, чем каналы a, и не
сообщаются с верхней частью воздуховода A. С другой стороны, они закрыты сверху, образуя выступы,
которые направляют газы в открытые верхние части каналов a, открыты снизу и сообщаются вбок одним или
обоими концами с корпусом 2 аппарата, который может иметь форму цилиндра или параллелепипеда.
Теперь перейдем к обработке пыли или твердых частиц, взвешенных в газах, поступающих по трубопроводу
А. Эти частицы пыли выбрасываются в каналы А с той же скоростью, что и газы, и, поскольку их вес примерно
в 2000 раз превышает вес того же объема газа, они проецируются потоками газа в тот момент, когда
последние направляются к выходным каналам Б после удара о поверхность жидкой ванны. 115 Этот выброс
пылевых частиц очень силен из-за большого импульса, возникающего вследствие скорости газов, чему
способствует серость. Из этого следует, что частицы пыли вырываются из газовых потоков и оседают на
поверхности жидкости, которая затем удерживает их.
На диаграмме на рисунке 4 показана, в частности, траектория движения пылевых частиц p в точке F на этом
этапе отделения пыли. 125 Очевидно, что зазор между поверхностью жидкости и дном каналов a и b должен
быть как можно меньше, но этот зазор должен зависеть от ширины входных каналов a, чтобы не создавать
дросселирование газовых потоков в точке, где необходимо изменить их направление.
Легко понять, что эффективность аппарата будет увеличиваться пропорционально уменьшению поперечного
сечения каналов a, поскольку таким образом он позволит поддерживать уровень поверхности жидкости как
можно ближе ко дну каналов a и b, не влияя на регулярность работы и не нарушая поверхность жидкостной
ванны.
Аналогичным образом, эффективность будет повышаться пропорционально увеличению поперечного сечения
выходных каналов b. Силы, которые могут препятствовать опусканию частиц пыли на поверхность жидкости,
— это именно те силы, которые вызывают восходящее движение газов в нижней части каналов. Чем ниже
вертикальная скорость подъема в этой точке, то есть чем больше места для расширения газов,
определяемого шириной каналов b, тем меньше будет восходящая сила, способная унести частицы пыли p до
того, как они достигнут поверхности жидкости.
На практике эффективных результатов можно добиться, например, придав входным каналам a ширину от 15
до 20 мм, а выходным каналам b ширину 40 мм.
В состав оборудования, естественно, войдут вспомогательные элементы, такие как газопроводы, дымоходы и
трубы, разгрузочные устройства для бункеров, водопроводные трубы и т. д., которые не показаны на
чертежах.
Очевидно, что различные детали, такие как входные и выходные трубы, корпус, бункер или емкость для пыли
и т. д., могут иметь любую форму и поперечное сечение, подходящие для установок, к которым будет
применяться данное устройство.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, представляет собой значительное
усовершенствование по сравнению с известным устройством, поскольку, будучи основанным на принципе
пылеудаления влажным методом, который является единственным эффективным с точки зрения улавливания
мелких частиц, оно устраняет большинство недостатков известных устройств влажного типа: (1) В то время
как расход жидкости велик у существующих устройств, у усовершенствованного устройства он довольно мал;
фактически достаточно поддерживать постоянный уровень в бункере, а количество используемой жидкости
зависит исключительно от состояния слива и от работы перелива, который можно регулировать по желанию.
(2) Известные пылеотделители мокрого типа быстро изнашиваются из-за трения частиц о смачиваемые
стальные пластины, что в большинстве случаев приводит к необходимости применения профилактических
мер, таких как бронирование, покрытие цементом или свинцом и т. д., которые, как правило, оказываются
неэффективными. 70 В усовершенствованном устройстве движущиеся газы, насыщенные частицами пыли,
защищены от влаги и, следовательно, выходят в совершенно сухом состоянии.
Поскольку трение сухих частиц пыли 75 значительно менее опасно для металлических деталей, также
хранящихся в сухом состоянии, металлические пластины, составляющие аппарат и трубопроводы, защищены
от быстрого износа и окисления. 80 (3) Влагоотделители мокрого типа, работающие с большой площадью
поверхности деталей, контактирующих с газами, обеспечивают значительное охлаждение, которое в случае
работы через дымоход с естественной тягой удаляет из газов значительную часть их восходящей силы. В
усовершенствованном устройстве это охлаждение сведено к абсолютному минимуму, и конструкция может
быть выполнена таким образом, чтобы температура между входом и выходом не превышала 100 °C.
Плитки и другие частицы выходят из аппарата, не унося с собой ни одной капли воды во взвешенном
состоянии, что не всегда имеет место в известных аппаратах мокрого типа.
В заключение следует отметить, что, как показывают расчеты, общие габариты и вес усовершенствованного
сепаратора позволяют использовать его даже в самых небольших установках.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
использовано.
Соседние файлы в папке патенты