Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12920
.pdf
опоре для имитации движений птицы во время кормления, или имеют одну или несколько частей, таких как
крылья, поддерживаемые пружинами, так что хлопающие движения могут создаваться ветром или волнами
воды, и было высказано предположение, что такие подвижные части должны приводиться в движение
механически.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю модель птицы, которую необходимо привлечь, причем
модель сконструирована таким образом, чтобы имитировать естественные движения расправления крыльев
птицы, которую она представляет, и модель состоит из корпуса, на задней части которого шарнирно
закреплены отдельные крылья, соединенные кривошипами или рычагами с электродвигателем или другим
механизмом, скрытым внутри или под корпусом модели, так что при срабатывании (если работает двигатель)
крылья начинают расправляться и сжиматься.
Один из вариантов конструкции приманки согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, где фиг. 1
представляет собой поперечный разрез нижней части приманки, причем разрез выполнен по линии 1-1 на
фиг. 2; тогда как фиг. 2 представляет собой боковой вид приманки со снятой одной стороной крышки рабочего
механизма, чтобы показать этот механизм.
Чучело состоит из части тела 1, изготовленной из дерева или другого подходящего материала, к верхней
поверхности которой прикреплено несколько перьев 2, взятых у настоящей птицы. Эти перья расположены
максимально естественно, а голова 3, сформированная и окрашенная так, чтобы имитировать естественную
голову птицы, прикреплена к переднему концу части тела 1. Нижняя сторона корпуса 1 выполнена плоской, и к
этой плоской поверхности прикреплено деревянное основание 4, на котором расположен механизм,
приводящий в действие подвижные части приманки.
Приманка снабжена парой перьев t3, выполненных из перьев крыльев настоящей птицы, прикрепленных к
изогнутым металлическим полоскам 6, которые шарнирно закреплены на верхней части тела по центральной
линии и приблизительно в месте соединения шеи с телом. Эти металлические полоски 6 расположены таким
образом, чтобы перемещаться горизонтально с помощью показанного на рисунке механизма, благодаря чему
крыло 5 может быть выдвинуто из положения, показанного сплошными линиями, в котором оно находится
близко к телу, в выдвинутое положение (показано пунктирными линиями) и возвращено обратно в положение
сплошной линии. Эта последовательность движений повторяется для имитации естественных движений
настоящей птицы, моделью которой является чучело.
Т-образный механизм, приводящий в движение крылья, включает в себя электродвигатель 7 или другой
подходящий двигатель, который через редуктор 8, 9 приводит в движение колесо 10, вращающееся вокруг
неподвижного штифта 11 и имеющее на нем штифт 12, на котором шарнирно закреплены концы двух рычагов
13, 131. Эти рычаги 13, 131 соединены на других концах штифтами 14, 141 с изогнутыми рычагами 15, 151,
которые шарнирно закреплены в точках 16, 161 на соответствующем кронштейне 17. Свободные концы
рычагов 15, 151 соединены посредством звеньев 18, 181 со стержнями 19, 191, приклепанными или иным
образом закрепленными на свободных концах изогнутых металлических деталей-6, к которым прикреплены
крылья.
Благодаря этому механизму видно, что при вращении колеса 10 двигателем 7 рычаги 13, 131 переместятся из
положения, показанного сплошными линиями, в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, а
рычаги 15, 151 аналогично переместятся из положения, показанного сплошными линиями, в положение,
показанное пунктирными линиями, и, следовательно, изогнутые металлические детали 6 повернутся, чтобы
расправить крылья в положение, показанное пунктирными линиями. По мере дальнейшего вращения колеса
10 рычаги 13, 131 и 15, 151 будут возвращаться в свои положения, показанные сплошными линиями, так что
виноградная лоза сомкнется, и эти движения будут повторяться в течение всего времени вращения колеса 10.
Приводной механизм закреплен на опоре 20, расположенной под прямым углом к базовой доске 4, а
механизм, приводящий в движение крылья, заключен в крышку 21, которая крепится любым удобным
способом к базовой доске 4 и опоре 20 и снабжена прямоугольным отверстием 22 с каждой стороны, через
которое выступают изогнутые рычаги 15, 151.
Двигатель 7 может быть любого подходящего типа, например, это может быть электродвигатель, или же он
может приводиться в движение сжатым воздухом или часовым механизмом. Когда двигатель 7 приводится в
действие электрическим током, на опоре 20 предусмотрены клеммы (не показаны) для подключения к
проводам питания от батареи и управляющему выключателю, так что движение крыла приманки может
контролироваться с любого удобного расстояния путем нажатия выключателя. Когда двигатель 7 относится к
типу, работающему на сжатом воздухе, воздух подается под давлением из подходящего контейнера через
трубу, которая предпочтительно сделана жесткой на части своей длины, так что жесткая часть подающей
трубы может быть использована, например, для размещения устройства Decover lSird в ветвях дерева.
Жесткую часть трубы при желании можно сделать телескопической для удобства переноски. Когда приманку
необходимо разместить в любом положении на земле, механизм может быть фактически заключен внутри
корпуса модели птицы, а не расположен в отдельном корпусе, прикрепленном под имитацией, как описано
выше, поскольку в этом случае приманка может в целом более естественно имитировать птицу, которую она
представляет.
Вместо модели привлекаемой птицы можно использовать чучело настоящей птицы, придающее ей
естественный вид; крылья отделены от тела и прикреплены к кривошипам или рычагам, расположенным
аналогично описанной выше конструкции, и приводятся в действие изнутри тела птицы с помощью
электродвигателя, который управляется и питается дистанционно от батареи и ножного выключателя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383032A
[]
-; I F 17 I CN, D
Статус CiVICATON 9. Заявки принимаются до ноября. 10, 1932.
.,., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства трубчатых тканых материалов.
Я,. Сесил Харт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Леррин, 32, Черч-стрит, Эдмонтон,
Лондон, Северная Англия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к машинам, обычно называемым круговыми ткацкими станками, для
производства бесшовных трубчатых тканых материалов, таких как оболочки для электрических кабелей и
тому подобного, а также шланги для воды или других жидкостей, и имеет своей целью создание
усовершенствованного ткацкого станка такого типа, который был бы очень простым и надежным.
j5 С этой целью в ткацком станке, в котором зев основы расположен перпендикулярно центральной оси
ткачества, и согласно изобретению, необходимое возвратно-поступательное движение для формирования
зева передается каждому из множества ремизирующих элементов посредством кулачка или эквивалентного
механизма, концентричного с центральной осью ткачества, через соответствующий радиально
расположенный вал, который вращается примерно на 180° при каждом движении ремизирующего элемента,
который соединен с указанным валом посредством кривошипа и шатуна или эквивалентного устройства,
такого как эксцентрик. Предпочтительно, используемый кулачок приспособлен для передачи каждому берду
при каждом полном обороте ряда движений, формирующих зев, равного числу челноков, используемых в
ткацком станке.
Во всех случаях нити основы отходят от множества бобин или валов, установленных по периметру
челночного механизма, так что получается ряд нитей основы, радиально или почти радиально
простирающихся к центральной оси ткачества, совпадающей с осью «формовочного устройства», на котором
происходит ткачество; при этом нить или нити утка не требуют прибивания, например, бердом, как это хорошо
известно для этого типа ткацких станков.
В некоторых случаях этот «первый» будет представлять собой электрический кабель, покрытый тканым
материалом.
Каждый из них приспособлен для использования в качестве челнока.
устанавливается на держатель, приспособленный для перемещения вокруг центральной оси ткацкого станка
внутри формирующегося и [Цена 1I-] зева основы, и он несет зубчатую рейку, которая может быть
интегрирована с ним и приспособлена для последовательного зацепления с рядом приводных шестерен,
равномерно распределенных вокруг центральной оси ткацкого станка, каждая в пространстве между
соседними элементами берда, чтобы не мешать формированию зева.
Предпочтительно, каждый элемент берда выполнен в виде рычага, установленного для качания вокруг оси,
расположенной приблизительно радиально от центральной оси ткачества, и соединенного, например,
шатуном, кривошипом или эксцентриковым устройством, с одним концом радиального приводного вала, на
другом конце которого находится толкатель для вышеупомянутого кулачка.
Следует понимать, что элементы 70 челнока будут расположены непосредственно внутри или
непосредственно за пределами пути, по которому движется челнок, и что независимо от их расположения,
кулачок, посредством которого им передается движение, может иметь диаметр 75 меньше или больше, чем
диаметр пути челнока, при этом длина радиальных приводных валов будет соответственно варьироваться.
Как правило, при использовании большого количества основных нитей желательно такое расположение
кулачкового и ремизочного элементов, которое можно назвать внешним.
Было установлено, что желательно, чтобы радиальные приводные валы располагались радиально, но под
углом от центральной оси ткачества в направлении, противоположном тому, в котором полотно снимается с
машины, так что точки, в которых нити основы выходят из ремизок, будут попеременно располагаться дальше
от центральной оси ткачества и ближе к ней по мере формирования последовательных зевов основы.
В предпочтительном варианте согласно изобретению ось центрального кулачка 95, приводящего в действие
механизм берда, совпадает с центральной осью ткачества, и этот кулачок может вращаться как зубчатое
колесо, которое, в свою очередь, приводится в движение через коническую зубчатую передачу 100 от вала,
проходящего радиально от центральной оси ткачества, причем это зубчатое колесо зацепляется с рядом
шестерен, равномерно расположенных вокруг центральной оси ткачества и проходящих параллельно ей, и
каждая из которых имеет на ней прочное крепление. Дата подачи заявки на патент: окт. 22, 1931. № 29376/31,
Полный левый: 11 июля 7932 г.
383,032 383,032 Дополнительная шестерня, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой держателя
челнока, обеспечивая его движение по траектории челнока. Таким образом, всего один привод будет
обеспечивать движение всех движущихся частей. Поскольку привод может осуществляться посредством
конической зубчатой передачи, весь механизм, за исключением, возможно, механизма «захвата» полотна,
может быть установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг центральной оси ткацкого станка, а
дополнительная коническая зубчатая передача может быть приспособлена для ручного управления, чтобы
вращать механизм таким образом и получать доступ из одного положения к любой желаемой части станка. В
некоторых случаях, и в частности, когда используется лишь небольшое количество, скажем, девять, нитей
основы, каждая из них может проходить от соответствующей бобины через ушко, которое удерживается в
поднятом положении за счет натяжения этой нити. Конструкция такова, что в случае обрыва нити, падение
ушка приведет к срабатыванию механизма, ограничивающего работу ткацкого станка в целом.
Такое расположение возможно даже в сочетании с уточной нитью или нитями, выходящими из челнока или
челноков.
Ткацкий станок согласно настоящему изобретению особенно подходит и, по сути, предназначен в первую
очередь для производства тонких полотен, таких как те, которые подойдут для покрытия электрических
проводов в тех случаях, когда в настоящее время обычно используется волокно. 35 Ткацкий станок имеет
очень простую конструкцию, и с его помощью можно экономично производить тканое покрывало, которое
намного прочнее обычного плетеного покрывала, используемого в настоящее время почти повсеместно.
Дата: 22 октября 1931 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства трубчатых тканых материалов или относящиеся к ним.
Я, Сесил Харт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Леррин, 32, Черч-стрит, Эдмонтон,
Лондон, Северная Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам, обычно называемым круговыми ткацкими станками, для
производства бесшовных трубчатых тканых материалов, таких как оболочки для электрических кабелей и
тому подобное, а также шланги для воды или других жидкостей, и имеет своей целью создание
усовершенствованного ткацкого станка такого типа, который был бы очень простым и надежным.
С этой целью в ткацком станке, в котором зев основы расположен перпендикулярно центральной оси
ткачества, и согласно изобретению, необходимое возвратно-поступательное движение для формирования
зева передается каждому из множества ремизирующих элементов посредством кулачка или эквивалентного
механизма, концентричного с центральной осью ткачества, или соответствующего радиально расположенного
вала, который вращается на 180° при каждом движении ремизирующего элемента, формирующем зев, причем
последний соединен с указанным валом посредством кривошипа и шатуна или эквивалентного устройства,
такого как эксцентрик. Предпочтительно, используемый кулачок приспособлен для того, чтобы при каждом
полном обороте передавать каждому элементу челнока количество движений, формирующих зев, равное
количеству челноков, используемых в ткацком станке.
Во всех случаях нити основы отходят от множества бобин или валов, установленных по периметру
челночного механизма, так что образуется ряд нитей основы, радиально или почти радиально
простирающихся к центральной оси ткацкого станка, совпадающей с осью «формовочного станка», на котором
происходит ткачество, при этом нить или нити утка не требуют прибивания, например, бердом.
как это хорошо известно для этого типа ткацкого станка. 90 В некоторых случаях этот «первый» будет
представлять собой электрический кабель, покрытый тканым материалом.
Челнок или каждый из них приспособлен для установки на держатель, способный перемещаться вокруг
центральной оси ткацкого станка внутри зева основы по мере его формирования и переформирования, и этот
держатель несет зубчатую рейку, которая может быть интегрирована с ним и предназначена для
последовательного зацепления с рядом приводных шестерен, равномерно распределенных вокруг
центральной оси ткацкого станка, каждая из которых находится в пространстве между соседними элементами
берда, чтобы не мешать формированию зева. Предпочтительно, каждый бердообразный элемент в форме
105 представляет собой рычаг, установленный для качания вокруг оси, расположенной приблизительно
радиально от центральной оси ткачества, и который соединен, - - -- жестким стержнем, поддерживаемым
кронштейнами или подобными устройствами (не показаны) на неподвижном диске 16, или, в качестве
альтернативы, электрическим (электрическим) проводником, проходящим вверх через полый главный
приводной шпиндель 14, который должен быть 70 покрыт тканым материалом.
Для каждой нити основы имеется отдельный неподвижный держатель бобины 30, а также отдельный
ремизирующий элемент 31 в виде качающегося рычага, установленного, как показано на рисунке 32, на
рычаге 75 33, радиально выступающем наружу от кронштейна 34, прикрепленного болтами к верхней
поверхности фланца 17; и от бобины 23 на каждом держателе 20 соответствующая нить основы,
обозначенная на рисунке 35, проходит через ушко 36 на конце рычага 33, через отверстие 37 на конце
соответствующего ремизирующего элемента 31 и оттуда к первому элементу 29. Для качания рычагов 31 при
формировании зева основы 85 таким образом, чтобы при последовательных оборотах челнок 23 попеременно
проходил над и под заданной нитью основы 35, для каждого рычага 31 предусмотрен шатун 38, шарнирно
соединенный, как показано на рисунке 39, с рычагом 31 и шарнирно соединенный своим нижним концом, как
показано на рисунке 40, со свободным концом кривошипа 41, закрепленного на внешнем конце радиального
приводного вала 42, установленного своим внутренним концом в цилиндрической части 12 неподвижной
рамы, а около его внешнего конца — в наклонном вниз кронштейне 43, прикрепленном болтами к нижней
стороне фланца 17 неподвижной рамы.
Эти радиальные приводные валы 42 вращаются с шагом 180° за один проход челнока, и для того, чтобы им
можно было передать это движение, каждый из них имеет на своем внутреннем конце два толкателя,
обозначенных соответственно 44 и 45 (см., в частности, рисунки 3, 4 и 5 чертежей), и для взаимодействия с
этими толкателями 44 и 45 на диске 46, прочно закрепленном на центральном приводном валу 14, установлен
фланец 47, интегрированный с ним, 110, имеющий зазор 48, и ролик 49, установленный на вертикальных
опорах 50.
Следует отметить, что челночный механизм 20 имеет такую длину, что всегда находится в зацеплении как
минимум с двумя из j 5 шестерен 25, которыми он приводится в движение, и что челночный механизм 20
может располагаться в любом месте на своем пути, не затрагивая угловое положение относительно него
зазора 48 фланца 47 и ролика 49 диска 46. Это положение будет оставаться неизменным на протяжении всего
срока службы машины и может быть выбрано изначально по другим причинам, если это будет удобно. Как
показано на рисунке 1, челночный механизм 125, так сказать, имеет четыре ремизирующих элемента «сзади»
зазора 48 и ролика 49. Очевидно, что при использовании более одного челнока каждый челнок должен быть
установлен с помощью шатуна и кривошипа или эксцентрикового устройства, при этом на одном конце
радиального приводного вала на другом конце должен находиться толкатель для вышеупомянутого кулачка.
Следует понимать, что элементы челнока будут расположены непосредственно внутри или непосредственно
за пределами направляющей, по которой движется челнок, и что независимо от их расположения, кулачок,
передающий им движение, может иметь диаметр меньший или больший, чем диаметр направляющей
челнока, при этом длина радиальных приводных валов будет соответственно изменяться. Как правило, при
использовании большого количества основных нитей желательно такое расположение кулачкового и
игольчатого элементов, которое можно назвать наружным.
Ткацкий станок согласно одному из вариантов изобретения изображен на прилагаемых чертежах, из которых
на рисунке 1 показан вид сверху; на рисунке 2 — разрез по линии 2-2 на рисунке 1, некоторые части опущены
для большей ясности; а на рисунках 3, 4 и 5 — схемы, показывающие, как кулачковый механизм приводит в
действие радиальные приводные шпиндели различных нитеводителей.
Как показано на рисунке, ряд опорных элементов, части которых обозначены цифрой 11 и отходящих вверх от
базового элемента (не показан), поддерживают неподвижную раму машины, которая включает
цилиндрическую часть 12, закрытую на нижнем конце 13, в которой по центру расположен подшипник (не
показан) для центрального приводного вала 14, установленный на верхнем конце в дополнительном выступе
15 в пластине 16, закрывающей верхний конец цилиндрической части 12, внутри которой он является
приводным элементом. От цилиндрической части 12 отходят два фланца 17 и 18, а верхняя часть
цилиндрической части 12 образована зубцами 19, наружные поверхности которых имеют канавку 19а, в
которую входит внутренний периферийный край дугообразного держателя челнока 20, наружная поверхность
которого образована зубцами 21. Этот челночный механизм 20 имеет два выступающих наружу рычага 22,
предназначенных для съемного размещения между ними бобины 23, образующей челнок, вращающийся на
шпинделе 24. Челночный механизм 20 перемещается вокруг зубчатых выступов 19 с помощью ряда
прямозубых шестерен 25, каждая из которых закреплена на верхнем конце одного из соответствующих
вертикальных шпинделей 26, установленных в фланцах 17 и 18 соответственно, и каждая из которых имеет на
своем нижнем конце еще одну прямозубую шестерню 27, зацепляющуюся с главной приводной шестерней 28,
закрепленной на центральном приводном валу 14.
Таким образом, уточная нить наматывается вокруг неподвижного формовочного элемента, обозначенного
цифрой 29, который может быть выполнен из 389032 элементов относительно положения соответствующих
зазоров, таких как 48, и роликов, таких как 49, так что элементы ремизки будут приводиться в действие
непосредственно перед несколькими челночными механизмами, движущимися по своим траекториям.
Станок собран таким образом, что чередующиеся элементы берда занимают соответственно поднятое и
опущенное положения, при этом смежные радиальные приводные шпиндели 42, так сказать, смещены друг
относительно друга на 180°, а перемещение каждого из них осуществляется за счет зацепления сначала
ролика 49 с одним из рычагов его толкателя 45, который отклоняет шпиндель 42 на угол приблизительно 60°
от положения, показанного на рисунке 3, до положения, показанного на рисунке 4, в результате чего
противоположный рычаг толкателя 44 будет отклонен вниз в канавку 48, и что, по мере продолжения
вращения главного приводного вала 14, соответствующая стенка зазора 48 будет соприкасаться с указанным
рычагом толкателя 44, как показано на рисунке 4, и, опираясь на него, завершит полуоборот вращающегося
приводного шпинделя 42 и его толкателей 44 и 45 на 180° до положений, показанных на рисунке 5. На рисунке
1 челнок, расположенный непосредственно позади челнока 20, находится в самом нижнем положении, челнок,
расположенный непосредственно перед ним, — в самом верхнем положении, следующий опускается,
следующий поднимается, а следующий фактически перемещается вниз под действием толкателей 44, 45
соответствующего радиального приводного шпинделя 42.
Может быть предусмотрено любое желаемое «съёмное» устройство (узел показан на рисунке) для приёма
полотна, формируемого ткацким станком, и, приводя в движение центральный приводной вал через
коническую зубчатую передачу, можно воспользоваться тем фактом, что ко всем частям ткацкого станка
подсоединен единый центральный привод для его установки целиком, за исключением, возможно, съёмного
устройства, так что его можно вращать по желанию вокруг центральной оси ткачества для обеспечения
лёгкого доступа к механизму. Для этой цели может быть приспособлен дополнительный конический зубчатый
механизм, приводимый в действие вручную, для вращения корпуса механизма и обеспечения доступа из
одного положения к любой желаемой части ткацкого станка.
Во всех случаях, ввиду высокой скорости вращения t55, на которой способна работать машина согласно
изобретению, желательно, чтобы каждая нить основы проходила через ушко (не показано), которое будет
удерживаться в поднятом положении за счет натяжения этой нити; – конструкция должна быть такой, чтобы в
случае обрыва нити ушко при падении выполняло функцию средства контроля работы ткацкого станка в
целом. Подобное устройство может принимать различные формы, что сразу станет очевидным специалистам
в данной области, и может использоваться даже в сочетании с уточной нитью или нитями, выходящими из
челнока или челноков. Станет очевидно, что при использовании более чем одной заслонки для каждого
челнока потребуется один зазор и один ролик, например, 48 и 49.
Хотя это и не показано, было установлено, что желательно, чтобы радиальные приводные валы, такие как 42,
располагались не радиально, а под углом от центральной оси ткачества в направлении, противоположном
тому, в котором полотно снимается с ткацкого станка, чтобы длина той части нити основы между ушком 36 и
точкой ткачества оставалась более или менее постоянной на протяжении всей операции зева. 85 В
показанном случае элементы ремизки расположены непосредственно за пределами прямой траектории
движения челнока, а кулачок или фланец 47 имеет меньший диаметр, чем направляющая челнока, но в
некоторых случаях элементы ремизки могут быть расположены непосредственно внутри направляющей
челнока, и, кроме того, кулачок, посредством которого передается движение, может иметь больший диаметр,
чем направляющая челнока, при этом длина радиального приводного вала 95 соответственно изменяется.
Ткацкий станок, созданный в соответствии с настоящим изобретением, особенно подходит и, по сути,
предназначен в первую очередь для покрытия электрических проводов или кабелей в тех случаях, когда в
настоящее время широко используется плетение. Ткацкий станок имеет очень простую конструкцию, и с его
помощью можно экономично производить тканое покрывало, которое намного прочнее обычного плетеного
покрывала, которое в настоящее время используется почти повсеместно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я могу сказать
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383033A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 2313..1.1- ,., 033 Дата подачи заявки: 23 октября 1931 г. № 29,459/31 383,O33 Полный комплект слева: 19
июля 1932 г.
Полностью принято: 19 ноября 1932 г., предварительная спецификация.
Усовершенствованный роторный воздушный или газовый компрессор.
Я, Джеймс Клейтон, подданный Великобритании, проживающий в Солсбро-Хаус, Челстон, Торки, графство
Девон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к роторным воздушным или газовым компрессорам и имеет своей целью создание
усовершенствованного компрессора, позволяющего легко и быстро сжимать воздух или газ (далее именуемый
воздухом) поэтапно в одном устройстве.
Согласно данному изобретению, компрессор состоит из ротора, установленного и вращающегося внутри
кольцевого зазора, расположенного в неподвижном корпусе, причем указанный кольцевой зазор имеет две
или более сообщающихся между собой канавки с различными площадями поперечного сечения, каждая из
которых проходит по большей части внутренней периферийной поверхности его внешней стенки, а концы
которых сливаются с указанной поверхностью таким образом, что часть поверхности между указанными
концами образует уплотнение, и двух или более рядов элементов лопастей, установленных на указанном
роторе и радиально перемещающихся в нем, которые во время вращения указанного ротора радиально
выдвигаются наружу в соответствующие канавки. При приближении к указанным уплотнениям элементы
гребного винта перемещаются радиально внутрь, проходя через них, и радиально наружу при удалении от
них. Пространства в соответствующих канавках между расположенными в них приводными элементами
образуют последовательность ячеек, предназначенных для подачи воздуха от входного конца каждой канавки
к ее выходному концу.
Воздух, подлежащий сжатию, проходит через входное отверстие, ведущее в канавку с наибольшей площадью
поперечного сечения, так что во время вращения ротора ячейки заряжаются воздухом, поскольку каждая из
них последовательно приближается к указанному входному отверстию и, таким образом, подается к
отверстию, расположенному рядом с уплотнением, относящимся к этой канавке, и через него в следующую
канавку с меньшей площадью поперечного сечения, тем самым сжимая воздух. Сжатый воздух, который был
сжат до этого момента, подается по этой второй канавке аналогичным образом и выходит через отверстие,
сообщающееся со следующей канавкой с еще меньшей площадью поперечного сечения, тем самым
дополнительно сжимая указанный воздух, и [1? c n4s I bre@ 4s 64i из этой последней упомянутой канавки
воздух может нагнетаться элементами гребного винта 55 через выходное отверстие и подаваться в любое
желаемое место для немедленного использования или в емкость для хранения. Однако при желании сжатый
воздух может быть закачан в следующую канавку или в любое количество из 60 канавок подряд, каждая из
которых имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем предыдущая канавка, так что воздух сжимается
до любой желаемой степени давления.
В предпочтительной конструкции компрессора в соответствии с данным изобретением неподвижный корпус
представляет собой охлаждаемый водой цилиндрический или практически цилиндрический полый корпус со
съемными торцевыми пластинами, снабженными подшипниками для вала 70 ротора. К одной из указанных
торцевых пластин, концентрично полому корпусу, прикреплен другой цилиндрический, или приблизительно
цилиндрический, полый корпус меньшего диаметра, чем указанный полый корпус, а пространство между ними
образует вышеупомянутое кольцо, внутри которого вращается ротор. Стенка наружного полого корпуса
снабжена двумя или более сообщающимися канавками 80, концы которых сливаются с внутренней
периферийной поверхностью указанного полого корпуса и образуют уплотнения, как указано выше. Ротор
состоит из цилиндрического корпуса, который устанавливается и вращается в кольцевом зазоре, и имеет два
или более ряда радиальных отверстий для размещения элементов гребного винта, которые входят в
зацепление с соответствующими канавками. На наружном или выступающем конце ротора имеется торцевая
пластина 9g, имеющая гнездо, через которое проходит и фиксируется приводной вал.
Внутренние концы элементов гребного винта опираются на внешнюю периферийную поверхность полого
корпуса, образующего внутреннюю стенку кольца 95, и эта поверхность в тех ее частях, которые
противоположны уплотнениям в полом корпусе, образующем внешнюю стенку указанного кольца, имеет
форму, соответствующую указанным уплотнениям и частям канавок 100 в местах их соединения с внутренней
периферийной поверхностью указанного полого корпуса, что позволяет элементам гребного винта
перемещаться радиально внутрь по мере приближения во время вращения ротора; указанные уплотнения и
105 действуют, выталкивая указанные элементы радиально наружу по мере их удаления от указанных
уплотнений. Дата: 23 октября 1931 года.
Конструкция, согласно изобретению Дж. Й. и Г. У. Джонсона, представляет собой безклапанный компрессор
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, с помощью которого воздух или газ могут сжиматься в несколько этапов до
любой желаемой степени давления. Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный роторный воздушный или газовый компрессор.
Я, Джеймс Клейтон, подданный Великобритании, обладаю способностью сжимать воздух в Солсбро-Хаусе,
Челстон, Торки, в пропорциональном соотношении. Сжатый воздух, 60 графство Девон, настоящим заявляет
о природе данного изобретения и о том, что аналогичным образом и может быть принудительно подаваться
элементами гребного винта через специально описанный и установленный выходной канал и
транспортироваться в любое желаемое место для немедленного использования или в емкость для хранения.
65
Данное изобретение относится к роторным компрессорам для сжатого воздуха или газа, и его целью является
создание усовершенствованного компрессора, в котором воздух или газ (далее именуемый воздухом) могут
легко и быстро поступать в последовательную канавку, сжимаясь поэтапно в одном устройстве. При
необходимости, компрессоры для сжатого воздуха и газа могут быть принудительно закачаны в следующую
канавку, обеспечивая тем самым меньшую производительность, чем предыдущая, так что воздух сжимается
поэтапно до любой желаемой степени давления.
Согласно данному изобретению, компрессор, который я более подробно опишу, состоит из ротора,
вращающегося внутри кольцевого зазора в неподвижном корпусе, и включает в себя ротор, который я буду
описывать сопроводительными чертежами, иллюстрирующими предложенную конструкцию компрессора в
корпусе, имеющем два или более межсоединительных элемента в соответствии с указанным изобретением.
Соединяющие кольцевые канавки на рисунках 1 и 2 представляют собой проекции отверстий различной
производительности, открывающихся в указанный компрессор под прямым углом друг к другу.
-кольцо, каждое из которых простирается вокруг основной части внутренней поверхности рисунка 3,
представляет собой сечение по линии A, A, рисунок 2. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез 80
внешней стенки корпуса, меньшую часть неподвижного корпуса по линии B, B, указанной поверхности, то есть
часть, обозначенную на рисунке 3, а рисунок 5 представляет собой нижний разрез указанного корпуса по
линии B, B, образующей уплотнение, и две или более серии элементов, установленных на указанном корпусе.
Рисунок 6, 7 и 8 представляют собой поперечные сечения, выполненные по линиям C, 85 r -адиально
подвижные в указанном роторе и - C, D, D и E, E соответственно, рисунок 1, приспособленные для зацепления
и практически для посадки в указанные канавки. Уплотнения могут быть выполнены в виде корпуса,
показанного на рисунке 3.
Образованные путем слияния концов окружности, в которой они утоплены, и охлаждаемые водой во время
вращения ротора, элементы ротора, установленные на них, перемещаются радиально внутрь и выходят из
указанных канавок, и перемещаются внутри указанного полого корпуса 1 и радиально наружу по мере
удаления от указанных уплотнений и снова входят в указанные канавки. В показанном примере неподвижные
окружные канавки состоят из корпуса компрессора 1, имеющего съемные торцевые пластины 2 и 3, и другого,
существенно цилиндрического корпуса 4, установленного концентрически по мере приближения к указанным
уплотнениям, и перемещаются внутри указанного полого корпуса 1 и указанных уплотнений и снова входят в
указанные канавки. Пространства в соответствующих канавках образуют кольцо, внутри которого вращается
ротор 5.
Между движущими элементами, расположенными внутри полого корпуса 1, находится ряд ячеек, в которых
воздух удерживается во время прохождения через соединительные канавки 6, 7 и 8, концы которых сливаются
с поверхностью во время прохождения воздуха. Воздух, который необходимо собрать, проходит через
входное отверстие, ведущее между указанными концами и канавкой наибольшей емкости, так что воздух,
который должен быть собран, удерживается во время его прохождения. Внутренняя стенка полого корпуса 1
представляет собой последовательность ячеек, в которых воздух удерживается во время прохождения через
входной конец каждой канавки, а выходные концы сливаются с поверхностью. - Воздух, который должен быть
собран, проходит через входное отверстие, ведущее между указанными концами, и 73 в канавку наибольшей
емкости, так что Канавки 6, 7 и 8 имеют различную емкость, что достигается последовательной заправкой
воздухом, образуя канавку 7 с меньшим поперечным сечением, чем у канавки 6, и при этом каждая ячейка
заполняется воздухом по мере того, как она расположена напротив указанного входного отверстия и там же, с
конусом, направлена к отверстию и проходит через него, образуя канавку 8 с меньшим поперечным сечением,
относящуюся к этой канавке, чем у канавки 7. Ротор 5 состоит из цилиндрического корпуса 383033, который
входит в кольцевое пространство и вращается в нем, а также имеет три ряда радиальных отверстий в своей
стенке для размещения ряда элементов гребного винта 6b, 7b и 8b, которые входят в зацепление и
практически входят в канавки 6, 7 и 8 соответственно.
Выступающий внутрь фланец 5', образованный на одном конце ротора 5, закреплен на фланце 9' муфты 9 для
соединения указанного ротора с приводным валом (не показан). Вращение полого корпуса 4 может быть
предотвращено с помощью штифтов 10 или их эквивалентов, проходящих через отверстия в торцевой крышке
3 и выступающий внутрь фланец 4a, образованный на конце указанного полого корпуса, прилегающем к
указанной крышке.
Внутренние концы элементов гребного винта опираются на внешнюю периферийную поверхность полого
корпуса 4, образующего внутреннюю стенку кольцевого зазора, и эта поверхность в частях 60, 70 и 8C этого
корпуса — напротив уплотнений W, 7a и 8a соответственно, в полом корпусе 1, образующем внешнюю стенку
указанного кольцевого зазора, — имеет углубления, которые в основном соответствуют окружной форме
указанных уплотнений и частям канавок в местах их соединения с поверхностью указанного полого корпуса,
так что сначала это позволяет элементам гребного винта перемещаться радиально внутрь из указанных
канавок по мере приближения к указанным уплотнениям во время вращения ротора 5, а затем действует,
выталкивая указанные элементы, по мере их удаления от указанных уплотнений, радиально наружу в
указанные канавки.
Во время вращения ротора 5 воздух, поступающий во входное отверстие 11 неподвижного корпуса 1,
проходит через отверстие 12 в канавку 6 и под действием элементов 6b через отверстие 13, расположенное
рядом с уплотнением 60, проталкивается в последующую канавку 7 с меньшей площадью поперечного
сечения, тем самым сжимая воздух. Сжатый воздух затем с помощью приводных элементов 7b
проталкивается через отверстие 14, расположенное рядом с уплотнением 70, в последующую канавку 8 с еще
меньшей площадью поперечного сечения, дополнительно сжимая воздух, который затем проталкивается
через отверстие 15, расположенное рядом с уплотнением 8a, через выходное отверстие 16 в неподвижном
корпусе 1, откуда он подается в любое желаемое место для немедленного использования или в емкость для
хранения.
Отверстия входного патрубка 12 и выходного патрубка 15, соответственно, образованы по бокам канавок 6 и
8, образуя узкие участки направляющих 120 и 150, по которым движутся элементы 6b и 8b.
Приводные элементы могут иметь любую желаемую форму, например, они могут быть преимущественно
прямоугольной или цилиндрической формы, причем их внешние части имеют форму, соответствующую
поперечному сечению окружной канавки, с которой они взаимодействуют. В показанном примере a ряд
движущих элементов 6b имеет преимущественно прямоугольную форму, а ряд движущих элементов 7b и 8b
— преимущественно цилиндрическую форму. Для предотвращения вращения элементов 7b и 8b гребного
винта в радиальных отверстиях, в которых они размещены, когда внешние концы указанных элементов
находятся внутри этих отверстий, могут быть предусмотрены любые подходящие средства (7a). Это может
быть достигнуто путем создания пазов 7d и 8d на внутренних концах указанных элементов, которые входят в
зацепление с перемычками 7 и 80 соответственно в углублениях 7T и 8' по периферии полого корпуса 4. 80i
Эффективная смазка рабочих частей компрессора осуществляется, например, путем подачи масла на вход
11, прохождения его через механизм и выпуска его на выход 16, где оно 85 может быть затем отделено и
использовано повторно.
Охлаждение компрессора может поддерживаться за счет циркуляции воды или другого охлаждающего
вещества через рубашку 90 корпуса 1, которая может поступать в него через входное отверстие 1a и выходить
из него через выходное отверстие 1b (см. рисунок 3).
Компрессор, созданный в соответствии с данным изобретением, обеспечивает бесклапанное средство, с
помощью которого воздух или газ могут сжиматься поэтапно до любой желаемой степени давления.
Соседние файлы в папке патенты