Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12916
.pdf
установлен на главном приводном валу 200, который поддерживается в выступах 201, 202 валов 185 и
который через шестерни 101S, 203 и 204 приводит в движение вал 295. Вал 184 выступает за внешнюю
поверхность боковой грани вала 185 и принимает вращающийся элемент 207, который, в свою очередь,
вращается вместе с валом 184. Верхний конец 6f' aiim 206 является поворотным соединением с 0 jodc 145
-i:entiined: выше. Вал -IS SI)P, указанный в скобках, проект 208.
i4g from hthe late 138.-1 IFrdi---a ec-nsid'eration of the mechanism j just ddscribd -it -is- obvious that the mainm
dr.-i'-e.shaft'200 by- its rotation causes the iiitrinlti ent -mdveinoent- of'- the ratchiet t.6 %Z gndfhe -drum 75 and: the
int6.r- 1 miiittinit -n-yme-Mnt of the carting 170.
Th6 ohm' Pat1]f191 -однако, это так для - eil -tht tlid carriage 170 carigthe g.ippers, 160:iadVapes as the drum- m is
'rot-ted 'but is etr6.t ihile the-drum is -held "iii place 2 by t 'th 1ockiiij p'wl 154. Преимущество и особенность каретки
170 заключается в том, чтобы выбрать файл, извлеченный из десяти представленных пластин, с помощью
соответствующего раздела 101 те из этой группы 3 343,602 343,602 6, с помощью которых необходимо
напечатать.
Между блоком 139 и стандартным блоком 128 расположен бункер 210, в который пластины, извлеченные
захватами 160, сбрасываются при открытии захватов. Для обеспечения равномерного укладки пластин
предусмотрены промежуточные затворы 211, которые возвратно-поступательно перемещаются через
заданные интервалы и сначала принимают пластины, сбрасываемые захватами, а затем отпускают их,
позволяя им падать в бункер. Задвижки 211 шарнирно установлены в точке 212 на направляющих 178,
поддерживаемых блоком 139, и обычно, под действием пружин 213, выступают в бункер через пазы 214 в его
торцевых стенках. Автоматическое отведение ворот из нормального положения контролируется в такт
движению захватной каретки 170 с помощью выступов 21.5, которые обычно выступают на траекторию
движения каретки. Таким образом, когда каретка достигает почти предела своего продвижения, она
соприкасается с выступами 215, в результате чего заслонки раздвигаются, и любые пластины, которые могут
опираться на заслонки, падают в бункер.
Как только каретка начинает отступать, выступы 215 освобождаются, а затворы 3j возвращаются в
нормальное положение, готовые принять пластины, извлеченные опрокидывателями из магазина и
выпущенные способом, указанным ниже.
Как показано на рис. 9, на внешнем конце каждого из захватных пальцев 161 имеется пара пластин 220,
соединенных на концах стойкой 221, которая приклепана к обеим пластинам. Расстояние между пластинами
220 каждого пальца составляет приблизительно 1, то есть равно толщине пластины.
Обращаясь к рис. 12, можно заметить, что при первом перемещении каретки 170 кончики захватных пальцев
входят в аннулированное углубление 90, не соприкасаясь с 4 пластинами 53. Очевидно, однако, что если
какой-либо из магнитов 175 будет под напряжением, то якоря 167, управляемые такими магнитами, будут
притягиваться к ним, заставляя захватные пальцы 161 вращаться вокруг шарнирных штифтов 162 против
действия пружин 164 и перемещать стойки 221 в пазы 62 (см. рис.). 13). Таким образом, пластины 53 будут
захвачены захватными пальцами 161, и когда каретка 5n 170 будет отведена назад под действием кулачка
190, те пластины, которые захвачены захватными пальцами, будут извлечены из магазина и удерживаться
над бункером 210 пальцами 161. В связи с тем, что внешние углы пластин поддерживаются пластинами 220,
как указано выше, эти пластины будут оставаться в практически горизонтальном положении до тех пор, пока
их не отпустят и не позволят им упасть на решетки 211.
Механизм управления захватными пальцами включает кольцевую мастер-пластину 225, которая
предпочтительно изготовлена из латуни или другого пластичного материала и съемно закреплена на внешней
поверхности правого диска 70 76, как показано на рис. 7. Предпочтительно, чтобы полоса 96 располагалась
таким образом, чтобы в нее входила внешняя периферия основной пластины, а ее внутренняя периферия
упиралась в углубление 95. Основная пластина может быть закреплена на месте любым желаемым способом
и снабжена рядом рядов пазов 226, каждый паз имеет дугообразную или неправильную форму, образуя
цельный выступ 227 (см. рис. 15a, 15b и 15c). Прорези 226 расположены 80 рядами по десять прорезей в
каждом, причем эти ряды простираются внутрь от внешней периферии основной пластины по дуге. Таким
образом, количество рядов пазов составляет одну десятую от количества карманов 88, образованных
фланцами 87, и в данном случае, следовательно, таких рядов будет тридцать шесть. Кривая, определяемая
пазами, определяется окружностями 228 и радиусами 229 (см. рис. 15а).
Окружности 228 концентричны и расположены на равном расстоянии друг от друга, и каждая включает в себя
один из слотов 226 в каждом ряду.
Таким образом, внешний круг включает в себя первый слот в каждом ряду, второй круг включает второй слот в
каждом ряду и т. д., а 9 различных слотов в каждом ряду расположены на предварительном расстоянии друг
от друга.
определенное расстояние между ними. В данном случае радиусы 229 находятся на расстоянии одного
градуса друг от друга, и каждый из них включает в себя одну прорезь, так что положение каждой прорези
определяется окружностью 228 и радиусом 229, при этом соответствующие прорези в каждом ряду находятся
на расстоянии десяти градусов друг от друга. Пальцы 227 представляют собой факторы, посредством которых
контролируется действие захватных устройств.
1
Q5 Упомянутые ранее ворота 135 имеют углубление, образующее камеру 230, через которую проходит шахта
231, установленная в стенках камеры 230. К валу 231 прикреплена пара вертикальных стоек 232, верхние
концы которых имеют выемки для размещения стержня 233 из диэлектрического материала. Концы стержня
233 закреплены в пазах штифтами 234 или любым эквивалентным способом.
На планке 233 закреплено множество пар гибких полосок 235, причем здесь предусмотрено десять таких
полосок. Предпочтительно эти полоски изготовлены из латуни или другого проводящего ток материала и
имеют на своих внешних концах штифты 236, расположенные относительно друг друга вдоль кривой,
соответствующей кривой пазов 226, описанной выше. Нижний конец каждой полоски 235 отдельно и
электрически соединен проводом 237 с соответствующей магнитной сетью 125 175 захватного механизма, от
которой выводы магнита 238 отходят к подходящему источнику электрического тока 239, другая сторона
которого подключена к главной пластине 225 либо напрямую, либо через заземление SO3 343,602.
Приложенное напряжение составляет приблизительно десять вольт, и было найдено вполне возможно
подключить одну сторону источника тока к подставке 12$. Таким образом, когда штифты 236 соприкасаются с
пальцами 227 или управляющими факторами главной пластины, импульсы передаются на магниты захвата
175, которые заставляют пальцы A0ripe взаимодействовать с определенными пластинами.
Отверстия 227, образованные пазами 226, могут быть вдавлены, как показано на чертежах, оставляя
отверстия 240 в пластине 225. Эти отверстия 240 имеют такие размеры, что штифты 236, входящие в них, не
будут соприкасаться с пластиной. Следовательно, магниты 175, соединенные с такими штифтами, не будут
активированы, и управляемые ими захваты не будут функционировать, как показано схематически на рис.
14- Пальцы 227 в первом, четвертом и восьмом пазах -2R6 нажаты, в то время как пальцы в других пазах
выровнены с поверхностью главной пластины, так что первый, четвертый и восьмой захваты не работают, в
то время как другие захваты захватывают пластины 53, к которым они примыкают, и извлекают их из магазина
при втягивании каретки 170.
Штифты 236a выдвигаются и отводятся от главной пластины 225 за счет колебаний вала 231, проходящего
через рычаг 250, закрепленный на одном конце вала X, который выступает через стенку камеры 230 в
соответствии с шарнирами, поддерживающими затвор 136. Рычаг 250 снабжен роликом 251, который
опирается на кулачок 25-2, установленный на валу 205, и приводится им в действие. Агатель135 крепится к
пластине138 с помощью шарниров 253, включая штифты 254. Когда затвор 135 откидывается из закрытого
положения (см. положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 5), ролик 251 просто отводится от
кулачка 252 движением затвора, а когда затвор закрывается, ролик снова возвращается в зацепление с
кулачком. 252. Главная пластина 225 устанавливается на барабан 75 штифтом 260, который входит в
отверстие 201 в пластине, так что главная пластина может удерживаться на барабане только в том
положении, в котором отверстие 261 совпадает со штифтом 260. Пластина 225 снабжена роликами 262,
которые свободно вращаются на защелке 136. Серия из 6 захватов, установленных в скобе 264 на затворе 15,
расположена вместо главной пластины 225, которая управляет работой захватов 160 с помощью элементов,
включающих пальцы 227, в пазах 226. Используемые средства показаны на рис. 27.
Вместо пластины 225 устанавливается неперфорированная пластина 27(0) из латуни или другого
подходящего материала, которая при желании может быть постоянно закреплена на боковой поверхности -10
барабана. На пластине 2,70 в заданном положении съемно установлен мастер-диск 271 из бумаги, волокна
I7fj или другого диэлектрического материала. На главном диске 271 сформированы перфорации.
272 которые расположены рядами, как описано ранее, со ссылкой на прорези 226. Однако ряды перфораций
1975 года не являются полными, поскольку некоторые перфорации отсутствуют. Пластина 270 соединена с
источником тока 239 таким же образом, как и основная пластина 2.25, и поэтому, когда штырь 8 236
соприкасается с пластиной 270, проходя через перфорацию 272, срабатывает его захват. Однако, если в
главном диске 271 отсутствует перфорация 272, то устройство 236 ударяет по диску, и, соответственно, его
захват не срабатывает. Таким образом, перфорации 272 функционируют как управляющие факторы, подобно
пальцам 227. Первый штифт 236 ударяет по диску 271, и, следовательно, его захват не приводится в
действие, в то время как второй штифт 236 900 проходит через перфорацию 272 и соприкасается с пластиной
270, и его захват активируется. Следует отметить, что все движущиеся части приводятся в действие
приводным валом 200 9, и что рычаг 206 и кулачки 190 и 252 имеют такую форму и расположены таким
образом, что эти части движутся в следующей последовательности.
Магазин 75 вращается рычагом 206, и одновременно каретка захвата перемещается на 104 вперед роликом
192, движущимся вдоль части 193 кулачка. Кончики захватных пальцев 16.1 входят в углубления таким
образом, чтобы не препятствовать движению md-gazilue, если они входят в i05, когда он еще находится в
движении. Каретка 1-70 неподвижна, пока ролик 192 перемещается вдоль опорной части 1967, а магазин
также удерживается от вращения блокирующим штифтом 154. В этот период кулачок f11 252 приводит в
движение вал 231, активируя манеты:-175 способом, описанным ранее. Ролик 192 теперь перемещается
вдоль участка 194, отводя каретку 170 и удаляя выбранные 115 пластин. Когда ролик 192 входит в зону
ожидания 195, кулачок 252 отводит полосы 235 от главной пластины, обесточивая магниты и позволяя
пластинам 53 опуститься на затворы 211. Во время возврата каретки рычаг 206 втягивает стержень, готовясь
к следующему вращению магазина.
- Пластины 53 подаются из бункера 210 с помощью подающего устройства 55 в печатный механизм 51, а
затем в вертикальный бункер 300, в котором пластины укладываются друг на друга в соответствии с обычной
практикой. Этот бункер 300 находится перед механизмом подачи бумаги wb ich 130 IK a 343,602 343,602.
Теперь пластины должны быть возвращены в гнезда 88 в магазине 75, из которого они были извлечены.
Один из способов обеспечения ровного положения пластин 5 в бункере 300 показан, в частности, на рис. 25.
Горловина бункера обычно закрывается с помощью заслонок 275, которые выступают в бункер через прорези
276 в его торцевых стенках, аналогичные заслонкам 211, описанным ранее. Ворота 215, которые шарнирно
поддерживаются в точке 277 на кронштейнах 278, свисающих со стола, имеют в основном прямоугольную
форму. Внутренние концы ворот перекрываются и снабжены продольно расположенными пазами 280, через
которые проходит наконечник рычага 281. Ферма 281 установлена на валу 282, который надлежащим образом
поддерживается устройством 2300. Вал 282 приводится в движение рычагом 283, на внешнем конце которого
расположен ролик 284, управляемый кулачком 285, приводимым в движение валом 286, который может
вращаться способом, описанным позже. Кулачок 285 совершает один полный оборот за каждое
возвратно-поступательное движение механизма выбрасывателя. Магазин 75 с его главной пластиной 22,5 тем
временем снят со ступицы 125 и установлен на ступицу 301, которая закреплена на зубчатой пластине 302.
Ступица 301 и пластина 302 установлены на неподвижном валу 303, выступающем наружу из кронштейна 304,
который крепится к столу 54, на котором поддерживаются селекторный механизм 50 и механизм печати. Вал
303 удерживается от вращения с помощью установочного винта 305, а ступица 301 закреплена на валу с
помощью кольца 306, прикрепленного к валу штифтом и соответствующего кольцу 130. Конец вала 303,
выступающий за воротник 306, снабжен кольцевой выемкой 308. Вращение магазина осуществляется вместе
с шестерней 302 посредством штифта 309, который входит в отверстие 98 в магазине. Магазин удерживается
на ступице 301 с помощью защелки 310, снабженной фиксатором 311, который входит в выемку 308 в валу
303 и удерживается там пружиной 312. Защелка 310 и вторая защелка 311 по сути аналогичны по принципу
работы защелке 135 и защелке 1396, описанным ранее, и имеют ролики 313 и 314, которые прижимаются к
главной пластине, удерживая ее на барабане 7,5 тем же способом, что и ролики 262 и 263 селекторного
механизма. Пластины 53 перемещаются из бункера 300 с помощью эжекторного механизма 315, который
состоит из пары фланцевых пластин 216, соединенных с каждого конца поперечными перекладинами 317 и
соединенных сверху перекладиной 318.
Фланцы 319 пластин 316 перемещаются по направляющим 320, образованным утопленными выступами 321,
которые крепятся винтами 322 к корпусу 323, надлежащим образом закрепленному на нижней стороне стола,
предпочтительно с помощью болтов или других устройств, проходящих через фланцы 324. Корпус 323
снабжен парой параллельных загнутых внутрь фланцев 325, к которым крепятся направляющие 321; между
фланцами и направляющими вставлены соответствующие пластины 326, причина которых будет указана
позже. С поперечной балки 1318 свисают пара кронштейнов 330, на которых закреплен стержень 331, на
котором опирается один конец балки 2332. Другой конец стержня 332 входит в раздвоенный нижний конец
рычага 333 и шарнирно закреплен на нем с помощью штифта 334. Рычаг 333 закреплен на поперечном валу
1335, который опирается на выступы 336, выступающие внутрь по бокам корпуса 323. Один конец 337 вала
335 выступает за стену 85 корпуса по причине, которая будет указана позже. Жестко установлен на валу 340,
поддерживаемом стенами корпуса 323, кулачок 341, имеющий замкнутый канал 342, в который входит ролик
343, расположенный на рычаге 333 примерно посередине между его концами.
Предпочтительно, чтобы кулачок 341 был точной копией кулачка 190, а траектория 342 была такой же, как и
траектория 191. Вал 340 95 приводится в движение любым подходящим способом, предпочтительно тем,
который приводит в движение вал 200, и при вращении кулачка 341 он, очевидно, совершает
возвратно-поступательное движение пластин 316 и поперечной балки 318 через рычаг 333 и соединения,
описанные ранее.
Шестерня 302 вращается валом 340 через рычаг 333 и вал 335 с помощью рычага 350, который закреплен на
выступающем конце 337 вала. Рычаг 350 устройства JO5 соединен стержнем 351 с рычагом 352, который
вращается на валу 353, установленном в кронштейне 304 и предназначенном для вращения. Стержень 351
имеет подходящие регулируемые соединения 354 с рычагами 350 и 352. На рычаге 352 шарнирно закреплена
собачка 355, носик которой 356 входит в зацепление с зубьями 357 прерывистого зубчатого колеса 358,
которое вращается вокруг вала 353. Движение собачки 355 контролируется регулируемым упором 360,
ограничивающим ее перемещение в одном направлении. Пружина 361, закрепленная своими концами на
собачке 355 и рычаге 352, надежно удерживает носик 356 в зацеплении с зубьями шестерни 357; вал 120
снабжен на своем внутреннем конце шестерней 365, соответствующим образом закрепленной на нем
штифтом и имеющей зубья 366, которые зацепляются с зубьями 367 на шестерне 302. Стопорная собачка 368
служит для удержания шестерни 358 125 в правильном положении.
Эта собачка имеет носик 369, который удерживается в зацеплении с зубьями 957 шестерни 35.3 с помощью
пружины 370, нити которой надлежащим образом закреплены. Действие собачек 130 343,602 2355 и 363
эквивалентно действию собачек 140 и 154, описанному ранее. В силу такой конструкции колебание вала 5355
посредством кулачка 341 вызывает перемещение шестерни 358 на один шаг, и, следовательно, через
шестерню 365 перемещает шестерню 302 на один шаг. В то время как во время работы селекторного
механизма барабан 75 поворачивался на десять делений за каждое движение, при заполнении пластин
необходимо, чтобы барабан перемещался только на одно деление за раз. Иными словами, количество зубьев
на различных описанных шестернях таково, что барабан будет перемещаться всего на один градус при
каждом включении зубчатой передачи.
Возвратно-поступательное движение механизма выталкивания 315 с помощью рычага 333 и кулачка 341, как
описано выше, происходит в плоскости ниже плоскости самой нижней пластины 53 в бункере 300, которая
опирается на параллельные стержни 326, также поддерживающие стенки бункера 300; и, следовательно, это
движение механизма выталкивания, которое происходит при каждом обороте вала 340, не будет оказывать
никакого воздействия на пластину. На стержне 375, закрепленном на пластинах 316, шарнирно закреплена
пара рычагов 376, соединенных на своих внешних концах поперечной перекладиной 377. Предпочтительно,
рычаги 376 выполнены, как показано на чертежах, при этом концы, противоположные тем, на которых
крепится поперечина 377, сближаются друг с другом и соединяются блоком 373. Поперечная планка 377
обычно опирается на поперечную балку 318 и удерживается в этом положении с помощью пружины 379,
закрепленной одним концом 380 к одной из поперечных планок 317, а другим концом — к выступу 381 на
блоке 378.
Перемещение блока 378 контролируется магнитом 385, установленным на пластинах 316, который по
конструкции аналогичен магнитам 175, описанным ранее.
Блок 378 функционирует как якорь, так что при подаче энергии на магнит он притягивается к его концам, а
поперечина 377 поднимается, так что при следующем возвратно-поступательном движении механизма
выталкивателя нижняя печатная пластина 53 извлекается из бункера 300 и вставляется в пустой карман 88
барабана 75, к которому она принадлежит.
Для обеспечения правильного расположения пластины 53 (Z5) и во избежание попыток вставить пластину в
уже заполненный карман, затвор 310 снабжен множеством полос 390, каждая из которых снабжена штифтом
391 Wj, взаимодействующим с пазами 226 на основной пластине 225. Полосы 390 по конструкции и принципу
действия аналогичны полосам 2.35 и заключены в цепь 392 ворот 310. Штифты 391 на полосах 390
расположены вдоль одного из радиусов диска 225, и поскольку пазы 226 на диске расположены в изогнутых
рядах, очевидно, что в каждом месте только один из штифтов 391 может соприкасаться с одним из пальцев
277 или может войти в отверстие 240 пальца 277, который находится в нажатом положении. Таким образом,
эталонная пластина 225 контролирует процесс заточки пластин, а также их выбор.
Полосы 390 выдвигаются и 75 втягиваются из диска 225 с помощью механизма, очень похожего на тот,
который приводит в действие полосы 235. Полоски расположены на стержне 400 из диэлектрического
материала, поддерживаемом с каждого конца рычагами 401i, закрепленными на валу 80 402, который
установлен для вращения в затворе 310 и выступает одним концом из затвора. Подходящая пружина 40.3
обычно удерживает полосы 390 и шпильки 391 вне любого контакта между 85 пальцами 278 диска 225. Ворота
310 крепятся на шарнирах к пластине 405, которая опирается на нижний конец воротного механизма 323 и
надежно фиксируется на нем. Выступающий конец вала 402 несет фиксатор 406, который, когда затвор
закрыт, находится непосредственно над роликом 407, установленным на рычаге 408, который шарнирно
опирается на вал 409, закрепленный на корпусе 405. Вал 409 выступает за пределы корпуса 405 и снабжен
рычагом 410, к которому шарнирно прикреплен стержень 411, имеющий подходящее регулируемое
соединение 412. На кронштейне 415, установленном на корпусе 323, шарнирно закреплен рычаг 416, к
которому верхний конец стержня 411 крепится с помощью соответствующих регулируемых соединений 417.
Под прямым углом к рычагу 416 выступает штифт 418, несущий ролик 419, который находится в зацеплении с
кулачком 420 на валу 105 340. Вследствие веса описанных соединений рычаг 416 стремится поворачиваться
против часовой стрелки, как показано на рис. 1.8, и, соответственно, предусмотрена пружинная пластина 421,
которая будет удерживать ролик 419 во всех 110 случаях контакта с кулачком 420.
Благодаря описанной выше конструкции кулачок 420 при каждом обороте вала 340 будет заставлять все
полосы 390 перемещаться к главной пластине 115 225 и отходить от нее. Полосы 390 расположены
относительно основной пластины 225 таким образом, что каждый штифт 391 будет взаимодействовать с
одним из пазов 226 в одном из кругов 228. Таким образом, штифт 391 на полосе 390 справа на рис. 120 22
взаимодействует с пазами 226 во внешнем или первом круге, которые для удобства называются первыми
пазами, и точно так же штифт 391 на полосе 390 слева на рис. 22 будет взаимодействовать с M2 с десятым
пазом 226 в каждом ряду.
Посредством электрического соединения, которое будет подробно описано ниже, состояние паза 226
контролирует возбуждение магнита 985 таким образом, что когда карман 88 (343,602 9) барабана 75, который
выровнен с пластиной 53 в нижней части бункера 300, пуст, пластина будет вставлена в него при
возвратно-поступательном движении механизма выталкивателя. С другой стороны, когда карман 88 будет
заполнен, механизм выброса будет работать в режиме ожидания.
Как указывалось ранее, основная пластина 225 подготавливается для каждого цикла работы магазина путем
нажатия на выступы 227 пазов, соответствующих карманам 88, из которых никакая пластина не должна
извлекаться.
Углубление пальца 227 оставляет отверстие 240, в которое может войти штифт 391, не соприкасаясь с
металлом основной пластины. Электрическое соединение между полосами 390 и магнитом 385 должно
включать коммутатор какого-либо типа, поскольку при каждом колебании стержня 400 кулачком 420 все
полосы перемещаются к эталонной пластине, и каждый из штифтов 391 будет соприкасаться с этой
пластиной, если только в этот момент под одним из штифтов не находится отверстие 240 в эталонной
пластине. Очевидно, следовательно, что если бы такой фактор не был предусмотрен, то генератор mao'net
385 активировался бы при каждом колебании стержня 400.
Цель этого фактора — разорвать цепь между всеми полосками $10, кроме одной, и магнитом, так что при
каждом колебании стержня 400 контакт или отсутствие контакта только с одной полоской с основной
пластиной будет управлять магнитной сетью 385. Каждый.
5-полосная микросхема 290 соединена проводом 430 с одной из щеток 431, которые являются частью
коммутаторного фактора. Щетки 431 установлены в ряд на блоке 432 из любого диэлектрического материала,
который поддерживается с верхней части корпуса 323 (см. рис. 20 и 24).
На стержне 433, закрепленном на стенках корпуса 323, установлен цилиндр 434, вращающийся вокруг своей
оси и выступающий из него множеством контактных кнопок 4, 35. Как показано на чертежах, десять таких
кнопок расположены по спирали вокруг цилиндра 434, и каждая кнопка выровнена только с одной из щеток
431. Цилиндр 434 вращается вокруг вала 335, который, как указывалось ранее, колеблется под действием
кулачка 341 через рычаг 333. На валу 3.35 установлен рычаг 436, к которому соединено звено 437, шарнирно
закрепленное на его нижнем конце с рычагом 438, установленным для колебаний на штоке 4331 справа от
цилиндра 4394, как показано на рис. 20. На этом конце цилиндра 434 закреплена деталь 440, с которой
взаимодействует собачка 441, шарнирно установленная в точке 442 на звене 437.
Таким образом, каждое колебание вала 335 вызывает возвратно-поступательное движение звена 437,
перемещая цилиндр 434 на один шаг за счет зацепления собачки 441 с зубьями шестерни 440.
На поверхности 443 цилиндра 434, который 7 изготовлен из меди или другого подходящего токопроводящего
материала и имеет центр 444 из диэлектрического материала, покоится ролик 445, установленный на рычаге
446, шарнирно закрепленном на шпильке 447, расположенном на одной из стенок корпуса 323. Для удержания
ролика 445 в постоянном контакте с поверхностью 443 цилиндра 434 предусмотрена соответствующая
пружина 448. Следует также отметить, что кнопки 435 расположены таким образом, что они ни в коем случае
не будут соприкасаться с роликом 445.
Рычаг 446 соединен проводом 449 с одним полюсом магнита 385. Другой полюс (80) соединен с батареей или
другим источником тока 450 с помощью провода 451.
Аккумулятор 450 подключается к главной плате 225 либо напрямую, либо через заземление. Следовательно,
в 5-й позиции, схематически показанной на рис.
26, Можно предположить, что штифт 391 первой или правой полосы 390 расположен над пазом 226 в
пластине 225, в котором палец 227 находится в плоскости 90 основной пластины. Стержень 400, совершая
колебательные движения, перемещает полосы 390 вдоль поверхности основной пластины, при этом штифт
справа соприкасается с пальцем 227.
Каждый из штифтов 391 контактирует с пластиной 225, но из-за положения коммутаторного цилиндра 434
отсутствует электрическое соединение между любой из полос 390 и магнитом 385, за исключением первой
полосы. Поскольку, как уже указывалось, этот штифт W0 контактирует с пальцем 227, магнит 385 будет
активирован, что приведет к подъему штифта 377, а также к срабатыванию механизма выталкивания для
удаления пластины 53 в нижней части бункера 300 и 10) вставки ее в пустой карман 88, состояние которого
определяется положением пальца 227.
Следует отметить, что движения различных частей механизма напильника 1i 0 контролируются вращением
вала 340 и устроены таким образом, что работают в абсолютной синхронности; таким образом, барабан 75
сначала поворачивается на один шаг рычагом 333 и кулачком 341, и одновременно с этим, с помощью звена
115 437, цилиндр 434 также поворачивается, чтобы вывести один штифт 435 из контакта со щеткой 4391 и
переместить следующий штифт в контакт с соседней щеткой. 120 После завершения этих движений стержень
400 приводится в колебательное движение кулачком 420, в результате чего шпильки 391 соприкасаются с
поверхностью главной пластины 225. Один из штифтов 391 войдет в паз 226, который соответствует карману
88 в магазине, расположенному на одной линии с нижней пластиной 53 в бункере 00. Положение пальца 227 в
этом пазу управляет через цилиндр 434 подачей энергии 130 343,602 I 343,602 I генератора 385. Когда карман
88, расположенный на одной линии с бункером, опустеет, магнит активируется, и поперечина 377 поднимется.
С другой стороны, когда карман 88 будет заполнен, палец 227 будет нажат, так что штифт 391 войдет в
отверстие 240, и микросхема 38,5 не будет активирована.
Вследствие колебания стержня 400 и последующего воздействия на магнит 385, механизм выталкивания 3115
приводится в движение кулачком 341, и одновременно фиксатор 355, управляющий положением магазина 75,
втягивается, а фиксатор 441, управляющий цилиндром 434, также втягивается. Выбрасыватель может
перемещаться из положения, показанного на рис. 18, в положение, показанное на рис. 2. Вставит ли деталь 5
в конец бункера в пустой карман 88 или будет функционировать в фоновом режиме в зависимости от
положения поперечной перекладины 3.77.
23 Для обеспечения надлежащей координации работы описанных выше вариативных механизмов
желательно, чтобы все вариативные элементы приводились в действие от одного источника энергии.
Например, на рис. 1 вал 500 может быть надежно закреплен и приводиться в движение шкивом 501 через
муфту 502. Шкив 501 может приводиться в действие ремнем 503 от любого подходящего источника энергии.
Сцепление SO02 управляется рычагом 504 и может иметь любую желаемую конструкцию.
На одном конце вала 500 закреплено зубчатое колесо 505, которое через цепь 506 приводит в движение
зубчатое колесо 507, вращающее вал 200 через соответствующий механизм сцепления 508. На другом конце
вала 500 установлена шестерня 510, которая соединяется с шестерней 511 и приводит в действие ролики 512,
по которым подается бумага для печати. На валу i5500-, между его концами, закреплена шестерня 515,
которая зацепляется с шестерней 516, установленной на валу 286, приводимом в движение другими
механизмами. Коническая шестерня 518 на валу 286 зацепляется с аналогичной шестерней 5l на валу 520,
которая приводит в действие механизм подачи пластин 55. Печатная машина, показанная здесь, относится к
хорошо известному типу адресной печати и управляется общеизвестным способом с помощью кулачкового
механизма 524.
0 На внешнем конце вала 28-i установлена звездочка 525, которая посредством цепи 526 приводит в
движение звездочку 527, которая, в свою очередь,
Вращает вал 340 через подходящий механизм сцепления 5r28.
60. Далее будет кратко описан принцип работы машины, воплощающей данное изобретение. Основная
пластина 225 предпочтительно изготовлена из деформируемого материала и может быть снабжена
выступами 227, расположенными либо внутри, либо вне плоскости пластины. При подготовке пластина для
филаментов, которая контролирует карманы 88 журнала 75, в которых находятся ненужные пластины, в этой
операции машины проталкивается через щели 226, в то время как другие филаменты заполняют щели.
Главная пластина 225 установлена на магазине, и машина работает описанным способом, при этом захваты
160 перемещаются, и пластины 7 из карманов 88, обозначенных, извлекаются из магазина.
мастер-пластина. Снятые пластины сбрасываются на затворы 211, а затем попадают в бункер 210, откуда
перемещаются по столу 54 с помощью направляющего устройства 55 к печатному механизму 51, а затем к
затворам 275 и бункеру 300, в который они укладываются.
После завершения цикла выбора магазин 75 с расположенной на нем главной пластиной 8,5 можно снять со
ступицы 125 и установить на ступицу 301. После завершения операции печати запускается механизм подачи,
и пластины из бункера 300 по одной возвращаются в карманы 8, из которых они были извлечены. Основная
пластина 225 контролирует процесс пополнения, так что после извлечения всех пластин из бункера магазин
возвращается в исходное состояние. Для следующего запуска машины могут потребоваться другие печатные
пластины, и в таких обстоятельствах может быть применена новая основная пластина, соответствующая
новым условиям, или же параметры управления на только что использованной пластине могут быть изменены
по желанию. При необходимости повторения операции печати операция пополнения пропускается, и все
печатные формы перемещаются непосредственно из бункера 300 в бункер 210 и снова проходят через
машину.
Если вместо основной пластины 225 использовать пластину 270 и основной диск 271, то операция будет той
же, перфорации 272 на диске будут функционировать так же, как и пальцы 227 в пазах 226. При такой форме
управления подготавливается ряд дисков 271 с различными вариантами расположения перфораций, и диск с
соответствующим расположением перфораций накладывается на неперфорированную пластину 270.
Хотя применение данного изобретения было продемонстрировано и описано, и были изложены некоторые
структурные детали,
Изобретение не ограничивается этим, поскольку могут быть созданы и другие области применения и другие
детали, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения, как это изложено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Теперь, когда подробно описана и установлена природа нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
I. Механизм для выбора, обработки и повторного размещения печатных форм и других изделий, включающий
магазин, снабженный множеством карманов, каждый из которых предназначен для размещения изделия,
средства для выбора и извлечения изделий из определенных карманов магазина и средства для повторного
размещения изделий в тех карманах магазина, из которых они были извлечены.
2.
Механизм для выбора, обработки и повторной подачи печатных форм и других изделий согласно п. 1
дополнительно характеризуется тем, что магазин может перемещаться с перерывами.
3.
Механизм для выбора, обработки и повторной подачи печатных форм и других изделий по п. 1 дополнительно
характеризуется тем, что средства выбора и повторной подачи включают в себя приводы, управляемые
подвижными элементами.
4.
Механизм для выбора, обработки и повторной загрузки печатных форм и других изделий согласно п. 1
дополнительно характеризуется тем, что магазин является периодически перемещаемым и включает в себя
также исполнительные механизмы для выбора и извлечения изделий, а также средства для возврата
изделий, и периодически перемещаемый элемент, снабженный управляющими элементами для управления
исполнительными механизмами.
5.
Механизм для выбора, обработки и повторной подачи печатных форм и других изделий согласно пунктам 1 и
4, дополнительно характеризующийся тем, что элемент, снабженный элементами управления привода,
установлен на магазине и может периодически перемещаться вместе с ним.
6.
Механизм для выбора, обработки и повторной загрузки печатных форм и других изделий согласно п. 1
дополнительно характеризуется тем, что из магазина одновременно выбирается и извлекается множество
изделий, и эти изделия по одному возвращаются в него.
7.
Механизм для выбора, обработки и повторной подачи печатных форм и других изделий согласно п. 6,
дополнительно характеризующийся тем, что предусмотрен общий механизм управления для выбора и
извлечения изделий, а также для средств возврата изделий.
8.
Механизм для выбора, обработки и повторной подачи печатных форм и других изделий, включающий
магазин, содержащий группу изделий, занимающих заданные положения относительно друг друга, главный
блок управления и автоматические мешалки, управляемые главным блоком управления для перемещения
магазина с целью перемещения выбранного изделия в заданное положение.
9.
Механизмы для выбора, обработки и повторной подачи печатных форм и других изделий в соответствии с п.
8, дополнительно характеризующиеся тем, что главный блок управления также управляет автоматическими
средствами для извлечения изделия по его прибытии в заданное положение.
10.
Механизм для выбора, обработки 70 и повторной загрузки печатных форм и других изделий согласно п. 8,
дополнительно характеризующийся тем, что главный блок управления управляет автоматическими
средствами для извлечения изделий из магазина и для возвращения изделия 75 в положение в магазине, из
которого оно было извлечено.
11.
Механизм для выбора, обработки и повторной подачи печатных форм и других изделий, выполненный в
основном так, как описано в пункте 80 со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 26 ноября 1929 года.
WM. BROOKES & SON, Лондон и Ланкашир-Хаус, Чансери-Лейн, 5, Лондон, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (США): ноябрь. 26, 11928.
343,603 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 26, 1929, Нет, 36,218 /29.
Cermpleta Aecuopted:, Feb. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах.
Мы, компания Associated Telephion & Telegraph Company, расположенная по адресу: 1033 West Van Buren
Street, Chicago, Illinois, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автономным переключателям для использования в телефонных или
аналогичных системах и, в частности, касается производства переключателя, пригодного для использования в
телефонных станциях, где первостепенное значение имеют дешевизна конструкции и экономия места.
Главной целью изобретения можно считать создание автоматического выключателя, который, будучи
недорогим в производстве, будет абсолютно надежным и будет занимать меньше места при монтаже, чем
выключатели, широко используемые в настоящее время.
Таким образом, большинство комплектующих изготавливаются из прессованной листовой стали, что
обеспечивает низкую стоимость производства благодаря низкой себестоимости материалов и сравнительно
небольшим затратам на рабочую силу. Кроме того, данный метод работы позволяет осуществлять
управление лишь небольшим количеством реле, что дополнительно удовлетворяет требованию дешевизны.
Соседние файлы в папке патенты