Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12902
.pdf
изменение точки P относительно щетки. На рис. 5 более подробно показана конструкция Q (например, из
листового металла) фланцевой кулачковой пластины подшипника, изогнутой в точке Q1 таким образом, чтобы
ее можно было зафиксировать проволочным H, показанным на рис. 1. A — это сторона поддона, которая
является краем поддона A, чтобы передавать прокол для приема круглого выступа H, движущая сила,
приложенная к ручке, эксцентрично просверлена в H для повторного зацепления шпинделя щетки G0, а
выступ H, закрепленный любым известным способом на крышке, имеет фланец, образующий паз HI,
концентрический Q, для размещения качающейся ручки S, установленной в металлическом гнезде J (см.
также рис. 3), для крепления 06 S1, шарнирно закрепленной штифтом, как RL. Прикрепленная фланцевой
опорной пластиной в некоторых указанных l - - 383,,337, перегородка сверху и за которой пыль и тому
подобное отбрасываются действием щетки.
3.
В подметальной машине, как указано в пунктах 1 и 2, предусмотрено наличие пружины, расположенной
параллельно самой себе, и подвижной перегородки, которая постоянно находится в практически касательном
контакте со щеткой, а также в тесном контакте с обрабатываемой поверхностью.
4.
В подметальной машине, как указано в пунктах 1, 2 и 3, щетка-гребень для чистки, тип, форма и расположение
которой показаны на фиг. 3 и 4 и/или описаны в настоящем документе.
5.
Механическая щетка для чистки ковров, включающая совок, установленный на расположенной посередине
паре рифленых колес, несущих бесконечные направляющие ленты, натянутые на шкивы меньшего диаметра
с канавками, закрепленные на валу цилиндрической щетки, вращающейся со скоростью свободного конца
щетины, большей и направленной в противоположную сторону от линейной скорости и направления движения
всего подметального устройства; такая щетка может быть с крышкой или без нее, а также с рукояткой
управления или без нее, и в том виде, в котором она описана и проиллюстрирована на чертежах.
Дата: 23 июня 1932 года.
Сэмюэл Джеймс Миллс, агент компании Ap-lican, Кэннонфилдс, Хатерсейдж, Шеффилд.
(как показано указателем H2 и пунктирными линиями A3, см. также рис. 1) положение с целью практически
равномерного подъема и/или опускания центра щетки относительно ковра или подобного материала.
Вид сверху этой детали показан на рис.
:3, с которого проецируется рис. 5.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383338A
[]
' ' -'. -a / 'y-. «— Я»
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на полет: август. 31, 7931. № 24428/31.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Идентификатор для повышения эффективности газоочистных установок, работающих с газоочистными
системами.
Мы, FitAxz, LEwZu и ANTON IRETTENm.iiunt, оба проживающие по адресу: № 159a, I)uisburger Strasse,
Дюйсбург-Ифамборн, Германия, и оба являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
При использовании газоочистных масс (например, железной руды, оксидов железа или метаоксидов,
протооксидов или гидроксидов и аналогичных по действию масс) эти массы до настоящего времени, как
правило, применялись во влажном состоянии для очистки газа, особенно для обессеривания газа. Как
правило, использовалось относительно высокое естественное содержание воды в этих массах, которое при
подаче свежей очищающей массы часто составляет от 40 до 50 или даже 60%; или же эти массы увлажнялись
водой до достижения степени влажности, которая считалась благоприятной.
Использование влажных (содержащих воду) очищающих масс сохранялось и при проведении
десульфуризации газа в возрастающей степени в присутствии определенного количества воздуха — метод,
который в настоящее время обычно применяется, поскольку при этом методе очищающая масса постоянно
реактивируется за счет окислительного действия пихты, и содержание серы в газах в очищающей массе
извлекается в виде серы, а не в виде каких-либо ее соединений.
Использование газоочистительных масс во влажном состоянии многими экспертами считалось необходимым,
поскольку полагалось, что химические превращения, происходящие в очищающей массе, требуют
присутствия воды или происходят быстрее и полнее в присутствии воды. Известно, что часто наблюдалось,
что сушка газоочистной массы (которая в основном использовалась в виде плоских слоев, через которые
пропускался очищаемый газ) приводила к ухудшению очищающего эффекта, то есть к снижению степени
очистки газа, выходящего из очистного аппарата.
Согласно знаниям, на которых основано данное изобретение (Ф. Прайс 1/-), это явление не следует напрямую
связывать с недостатком воды или слишком низким содержанием влаги в очищающей массе, а главным
образом с известным образованием трещин в слоях очищающей массы. Эти трещины легко возникают во
время сушки различных очищающих масс и затем образуют каналы, через которые часть газа может
протекать в неочищенном виде.
В любом случае, до настоящего времени было принято, и это не без оснований, исходя из практического
опыта, поддерживать сравнительно высокое содержание воды в газоочистной массе с помощью двух мер.
Были приняты меры для поддержания определенного содержания воды в очищаемом газе, например, путем
подачи пара, если такое содержание отсутствовало до поступления газа в газоочиститель; а очистка газа с
помощью очищающей массы проводилась при сравнительно низких температурах, например, газ,
подлежащий очистке, подавался в очищающую массу при достаточно низких температурах, и очистители (как
правило, большие плоские ящики, в которых очищающая масса распределялась на решетчатых поддонах)
были изготовлены с большими поверхностями, что при необходимости позволяло автоматически охлаждать
очиститель и его содержимое. Таким образом, в целом считалось правильным рассчитывать содержание
воды в очищаемом газе и выбирать его температуру (от 15 до 200 °C) таким образом, чтобы в газе
приблизительно достигалась точка насыщения паром, дабы газ, протекая через очищающую массу, не мог
поглощать из этой массы воду.
Если известные процессы очистки газа с использованием очищающей массы до сих пор обычно назывались
«сухими процессами», то это выражение, следовательно, не совсем корректно. Это выражение было выбрано
потому, что хотелось показать, что эти известные процессы, которые лучше было бы назвать «влажными
процессами», отличаются от тех процессов, которые работают «влажно», например, путем промывки газа
текущими жидкостями, пропускания газа через жидкостные колонны и тому подобное.
383,338 Изобретение основано на знаниях, доказанных исчерпывающими испытаниями, особенно обширными
экспериментами, проведенными в больших масштабах на практике, которые показывают, что мнения многих
экспертов по газам, упомянутых выше, в определенном смысле неверны, и что очень хорошая и эффективная
очистка многих различных веществ.
Различные газы с газовых заводов, коксовых заводов и других перегонных и генерирующих установок и тому
подобного могут быть получены с использованием абсолютно сухой газоочистной массы, поскольку наличие
воды в газоочистной массе не имеет никакого значения для хода реакции очистки.
летающий процесс и, следовательно, излишний.
Эти знания используются в данном изобретении, поскольку очистка газа, обычно осуществляемая путем
обессеривания при температуре ниже 1000 °C с добавлением воздуха, должна проводиться с использованием
газоочистной массы без присутствия воды.
Таким образом, во-первых, достигается то, что больше нет необходимости, как прежде, поддерживать
определенный уровень влажности в газоочистной массе, и, следовательно, соображения в этом отношении,
которые были необходимы ранее, больше не нужно учитывать.
30, Это означает, что можно подвергать абсолютно сухой газ очистке непосредственно с помощью одной из
известных очищающих или десульфурирующих масс, не загружая его повторно для этой очистки, что
является излишним и даже нежелательным, добавлением воды. Более того, нет необходимости
придерживаться сравнительно низких температур реакции, поэтому с помощью нового процесса газы,
находящиеся в нагретом состоянии (например, при температуре 600 °C), могут быть очищены и, в частности,
обессерены, причем с особым преимуществом, без предварительного охлаждения. Главное преимущество
нового процесса заключается в повышении эффективности всей очистной установки, поскольку пространство,
которое в противном случае занимал бы водяной балласт, считавшийся неизбежным, может быть заполнено
очищающей массой, что, соответственно, увеличивает эффективность очистки аппарата относительно
объема очистителя или очищаемой поверхности (поверхности поддона).
Кроме того, благодаря применению нового процесса достигается значительная экономия на транспортировке
за счет исключения водяного балласта при транспортировке свежей массы для очистки газа на установку или
при удалении отработанной массы.
Наконец, использованная очищающая масса гиаса - Co (обогащенная серой и другими веществами, так
называемая суэ). Берлинская синь (и другие цианамидные соединения), полученная по новому процессу,
особенно подходит, благодаря отсутствию водного балласта, для последующей обработки, извлечения серы
путем экстракции или плавления и получения таких веществ, как цианиды и т. д.
Очищаемый газ подается в газоочистной массе в сухом виде. 7 Особые преимущества нового процесса
заключаются в том, что для газов, которые необходимо очищать путем охлаждения до низкой температуры, то
есть до температуры ниже 7,5–50 °C или даже ниже 0 °C, применяется действительно «сухая» очистка газа.
Таким образом, в исходной массе уже получается сера, не содержащая смол и воды, которую можно легко и
экономично получить одним из известных процессов экстракции или плавкой в сравнительно очень чистом
состоянии из очищаемой массы, обогащенной той же серы.
Изобретение также использует то обстоятельство, что, согласно новым знаниям, больше не требуется
поддерживать сравнительно низкие температуры реакции с помощью 8F. В ходе вышеупомянутых
экспериментов было установлено и доказано, что скорость реакции в процессе очистки значительно
возрастает в очищаемой массе при повышении температуры реакции. Опыт показывает, что температуры от
3,5 до 500 °C обеспечивают скорость реакции, выгодную для практического применения, при использовании
чистящих средств, имеющихся на рынке. Наиболее благоприятную температуру для рассматриваемого
случая можно определить экспериментальным путем простым способом. При выборе температуры реакции,
которая действительно будет использоваться, очевидно, определяющими факторами являются также
экономические соображения, такие как возможность использования любых существующих источников
отработанного тепла или тепла выделяемого газа. Необходимое для поддержания желаемой температуры
реакции количество тепла предпочтительно вводится в очистное устройство самим устройством, при этом
очищаемый газ 110 нагревается до соответствующей высокой температуры любым подходящим способом.
прежде чем попасть в очиститель.
В патентной заявке 185780 описан процесс газоионизации с контактирующим материалом, в котором этот
материал нагревается настолько сильно, что поглощенная контактирующим материалом сера сжижается и
проходит через контактирующий материал, после чего собирается в жидком состоянии и отводится ниже
материала. Согласно изобретению, контактирующий материал не нагревается до точки плавления серы, а
температура в контактирующем материале, согласно изобретению, поддерживается ниже 1000 °C.
Теплота сжатия воды может быть использована непосредственно или косвенно для десульфуризации газа,
если этот газ в любом случае необходимо довести до более высокого давления, например, для
транспортировки на большие расстояния, когда давление часто составляет от 2 до 5 атмосфер, а иногда даже
больше.
В процессе сжатия газ нагревается до более высокой температуры, которая затем может быть использована в
процессе очистки. Таким образом, отдельный нагрев газа не требуется. Вместо использования теплоты
сжатия газа для этой цели, нагрев газа, необходимый для других целей, может быть использован аналогично
температуре реакции в процессе очистки.
В качестве альтернативы, для обеспечения вышеупомянутой высокой температуры реакции можно провести
отдельный нагрев самих очистителей.
Преимущество такого увеличения скорости реакции, достигаемого за счет повышения температуры реакции,
дополняется повышением эффективности, уже достигнутым исключительно за счет использования сухой
газоочистной массы. Кроме того, благодаря отсутствию водяного балласта и более высокой температуре
реакции, повышается также абсорбционная способность (заряжающая способность) очищающей массы.
Как уже упоминалось, в процессах очистки газа с использованием газоочистной массы образование трещин в
слоях, образованных газоочистной массой, является вредным. Это также необходимо учитывать в новом
процессе.
Изобретение также заключается в том, что образование трещин в слоях газоочистной массы
предотвращается путем сжатия этих слоев. Как показывает опыт, достаточно просто утрамбовать или
спрессовать очищающую массу в контейнеры или лотки, предназначенные для ее размещения. Сжатие
очищающей массы путем трамбовки или прессования может быть выполнено в новом процессе без
существовавшей ранее опасности, заключавшейся в том, что при этом слои будут с трудом пропускать газ,
поскольку в таких сжатых слоях, использующих полностью сухую очищающую массу, отсутствуют количества
воды, препятствующие прохождению газа. Непрерывные рабочие эксперименты показали, что, как правило,
достаточно сжать края коробок очистителей, то есть точки соприкосновения слоев очищающей массы с
направленными вверх краями коробок или лотков. Необходимость и степень сжатия очищающей массы в
новом процессе для предотвращения последующего образования трещин легко определить
экспериментальным путем или на основе накопленного опыта в каждом конкретном случае; это зависит от
размера ее зерен, состава, определяемых ими специфических свойств, а также от ее поведения в очищаемом
нефтяном газе.
Как уже отмечалось выше, новый процесс имеет преимущество в получении очищенной массы, не
содержащей серы и воды. В случае предварительного охлаждения до низкой температуры, как указано выше,
можно даже получить серу, которая, кроме того, практически не содержит смолы.
Изобретение, которое также можно описать как новый способ получения очищенной массы, свободной от
серы и смолы, состоит также в использовании этого выгодного эффекта нового процесса, поскольку
предлагается просто обессеривать либо путем экстракции, либо путем плавления именно той очищающей
массы, которая, согласно новому процессу, используется в сухом состоянии для очистки газа, после ее
первого обогащения или насыщения серой, снова использовать ее для очистки газа и повторять этот процесс
до тех пор, пока очищающая масса не будет обладать определенным высоким содержанием цианимидных
соединений, особенно так называемой берлинской сини. Таким образом, простым способом достигается
значительное увеличение поглощения берлинской сини по сравнению с тем, что можно было бы получить в
очищающей массе, что приводит к существенному увеличению значения массы. Постепенное, постепенно
возрастающее обогащение очищаемой массы цианидными соединениями не влияет на поглощающую
способность массы по отношению к сере или на скорость реакции во время поглощения серы, и, с другой
стороны, повторное поглощение и десульфуризация серы не влияют на поглощающую способность массы по
отношению к цианидным соединениям.
Применение этого процесса одновременно со значительным повышением эффективности газоочистной
установки позволяет получать не только сравнительно чистую и, следовательно, ценную серу, но и
высокоценную очищающую массу, обогащенную цианидными соединениями до любой желаемой высокой
степени в пределах практически определенных норм.
Повышение эффективности процессов очистки газа с использованием газоочистной массы j S, достигаемое с
помощью нового процесса, может быть достигнуто либо за счет увеличения количества газа, проходящего
через массу за единицу времени, либо за счет сокращения частоты обновления слоя очищающей массы,
необходимого в 120 раз, до мельчайших частиц.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференция Дейла (нем./много): авг. 29, 1930. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 37,
1931. Нет, 24467/37.
Завершено: ноябрь. 77, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Impov05eraei ii or z.atirxg to:I:Dynanuo Eleeti Mackhinery.
Мы, компания ALtLGEhEINE ELEKTRICITXTSGESELESCHAFT, расположенная по адресу: Фридрих Карлиер
2/4, Берлин, N.W. 40, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Если) Данное изобретение относится к динамо-машинам и в частности к креплению концевых соединений
обмоток вращающихся магнитов поля.
i5. Концевые соединения обмоток динамо-машин больших продольных размеров подвержены изменению
положения из-за расширения обмотки вследствие нагрева.
По этой причине крепежные опоры концевых соединений статора выполнены таким образом, чтобы они могли
перемещаться в осевом направлении по направляющим, не препятствуя свободе перемещения концов
обмоток.
В случае концевых соединений вращающихся магнитов турбогенераторов были приняты аналогичные меры
предосторожности, чтобы учесть возможность расширения обмотки, а кольца или колпачки, служащие для
фиксации концевых соединений, были расположены таким образом, чтобы они могли деформироваться при
расширении обмотки из-за нагрева. Однако, поскольку 33 осевых подвижных изолированных концевых
соединения опираются на неподвижную опору, происходят относительные смещения между ними и
изоляцией, в результате чего последняя подвергается механическому напряжению и в конечном итоге
изнашивается.
Изобретение позволяет избежать этого недостатка за счет зажима изолированного концевого соединения с
помощью крепежных колпачков или лент, не непосредственно к корпусу или раме ротора, а к портам supk5,
которые центрированы и направляются на конце рамы ротора средствами уменьшения трения, такими как
стальные шарики или ролики, и которые могут перемещаться аксиально относительно рамы ротора в
соответствии с расширением обмотки из-за нагрева. Таким образом, устанавливается определенная
неизменная зависимость между изоляцией концевого соединения и опорой [Цена 1/-1] во время перемещения
концевых соединений. 5 Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно
проиллюстрировано на примере на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез 60 через конец турбомагнита, выполненный по линии A-B
на рисунке 2; рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в другом масштабе по линии C-D на рисунке
1, на котором опора для концевых соединений показана в виде замкнутого кольца; рисунок 3 представляет
собой перспективный вид такого несущего кольца, а рисунок 4 представляет собой продольный разрез,
аналогичный рисунку 1, верхней половины обмотки, в которой для уменьшения трения используются
стальные шарики.
Для простоты изложения, следующее описание изобретения ограничивается использованием данной
кольцевой конструкции в качестве опоры для концевых соединений. Однако изобретение также включает
другие формы крепления концевых соединений. Концевые соединения a известным способом защищены от
действия центробежных сил лентами b, которые удобно разделены на секции и отделены от рамы изоляцией
c. 85 Если теперь эта изоляция расположена непосредственно на корпусе ротора или на части, жестко
соединенной с ним, то во время перемещения концевых соединений из-за расширения обмотки она будет
скользить взад и вперед по опоре и, соответственно, подвергаться сильному натяжению. Чтобы
предотвратить это, изоляция c опирается не непосредственно на корпус ротора d, а на несущее кольцо 1,
которое расположено концентрично o с валом и изготовлено с достаточной жесткостью, например, из стали.
Это кольцо свободно перемещается на концах ротора в аксиальном направлении относительно него в обоих
направлениях в соответствии с тепловым расширением обмотки.
Однако концевые соединения a и их изоляционные опоры c удерживаются вместе с жестким несущим
кольцом f за счет давления ленты b, так что относительные изменения положения 105 между кольцом и
изоляцией, лежащей на нем, невозможны, и эти части могут перемещаться только как единое целое на
корпусе ротора d2.
Для обеспечения максимально возможного уменьшения трения при перемещении несущего кольца
относительно корпуса ротора между этими деталями вставляются средства для снижения сопротивления
трению, такие как стальные шарики или ролики, которые устанавливаются в углублениях 1 в кольцах,
примерно как показано на рисунке 4, и служат для направления и центрирования несущего кольца.
Количество шариков или роликов должно быть небольшим, поскольку благодаря жесткости несущего кольца
они не подвергаются никакой нагрузке.
Кольцо f удобно фиксируется от смещения по окружности с помощью винтов g, ключей или подобных
приспособлений.
Для обеспечения доступа воздуха внутрь ротора подающие каналы h могут быть продлены под несущим
кольцом f ulp до его конца. Подача воздуха к концевым соединениям осуществляется через прорези k в
несущем кольце в соответствующих точках, как это примерно показано на рисунке 2. Кроме того, вместо этого
или в дополнение к этому, несущее кольцо на каждом конце ротора может быть разделено в направлении,
перпендикулярном оси, так чтобы образовать ряд меньших или частичных колец, расположенных встык,
причем эти кольца расположены на некотором расстоянии друг от друга относительно объекта. f обеспечение
прохождения воздуха. Также важно, чтобы все части Dinm обладали осевой свободой движения и не
подвергались смещению относительно наложенной изоляции.
Кроме того, изобретение не ограничивается использованием замкнутых колец в качестве опор для концевых
соединений, но цилиндрическая втулка I, согласно рис. 3, может, например, быть также разделена осевыми
прорезями на ряд сегментов, так что кольцо в этом случае будет состоять из ряда более или менее узких
осевых стержней, из которых только осевое перемещение допускается с помощью соответствующим образом
сформированных направляющих. Затем охлаждающий воздух получает доступ к концевым соединениям
через зазоры между этими перекладинами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383340A
[]
----; -_::;.-, i,,-_, A ---.re--,r' -
_r, -, '-c-
ИСПРАВЛЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением Контролера, действующего от имени
Генерального контролера, от 1 июля 1933 года.
Помощник, двадцатая ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 мая 1932 года. № 24479/31. 383,340 Завершено: ноябрь. 17, 1932.
Полная спецификация. (Изменена).
Улучшения, связанные с угольными забоями и подобными сооружениями.
Я, Дэвид Малкольм Риччис, подданный Великобритании, проживающий в Нерсери Холл, Уитлеттс, Эйршир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к угольным защелкам и подобным устройствам, и в частности к защелкам или
защелкивающим блокам, включающим центральный элемент с наклонными плоскостями на каждом конце и
блоки с взаимодействующими наклонными плоскостями, расположенными таким образом, чтобы скользить по
ним, при этом предусмотрены средства для удержания блоков в собранном положении на центральном
элементе.
Предложена складная клиновая опора для использования в креплении кровли шахт, включающая свободную
или не несущую нагрузку центральную часть и концевые несущие части, причем одна или каждая из
указанных несущих частей включает два клиновидных элемента с практически одинаковыми углами клина,
расположенных друг напротив друга и обычно удерживаемых вместе с помощью быстросъемных защелок.
(См. Спецификацию Nio.)
- 342,046. Согласно моему изобретению, в складном упоре или упорном блоке типа, включающем
центральный элемент, имеющий на противоположных концах наклонные плоскости, два блока, имеющих
наклонные плоскости для взаимодействия с плоскостями центрального элемента, и средства для удержания
указанных блоков в собранном положении на концах центрального элемента, указанные наклонные плоскости
таковы, что при освобождении блоки скользят внутрь навстречу друг другу.
40o Мое изобретение дополнительно состоит в блоке или блоке, включающем в себя центральный элемент,
имеющий наклонные плоскости на противоположных концах, и два блочных элемента, имеющих наклонные
плоскости для взаимодействия с плоскостями центрального элемента, причем указанные блочные элементы,
при освобождении, способны скользить друг к другу по указанным наклонным плоскостям центрального
элемента и обычно удерживаются на расстоянии друг от друга с помощью сжимающего элемента.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято, я прилагаю к настоящему документу три
листа чертежей, иллюстрирующих различные варианты осуществления моего изобретения, в которых:
На рисунке 1 показан вид сбоку части угольной закладочной плиты, в которой представлена одна из
конструкций моей усовершенствованной закладочной плиты или закладочного блока.
На рисунке 2 показан вид с торца данной детали.
Рисунок 3 представляет собой план линии 3-3 (Рисунок 1).
На рисунке 4 показан вид сбоку усовершенствованного упора или упорного блока, демонстрирующий
перемещение блоков внутрь.
На рисунке 5 показан вид сбоку.
На рисунке 6 показан вид с торца, а на рисунке 7 — вид сверху усовершенствованного складного клина или
клинового блока с модифицированными средствами для удержания блоков в нужном положении.
На рисунке 8 представлен вид, соответствующий рисунку 5, но с блоками, перемещенными внутрь.
На рисунках 9, 10, 11 и 12 представлены изображения, соответствующие рисункам 5–8, демонстрирующие
усовершенствованный упор или упорный блок с дополнительно модифицированными средствами для
удержания блоков в нужном положении; рисунок 10 выполнен в большем масштабе.
Рисунок 10a представляет собой изображение, соответствующее рисунку 10, но показывающее
освобожденный блок.
Рисунки 1.3, 14, 15 и 16 также представляют собой виды, соответствующие рисункам 5–8
усовершенствованного упора или упорного блока, но демонстрирующие еще одну альтернативную
конструкцию средств для удержания блоков в собранном положении, а рисунки 17, 18, 19 и 20 иллюстрируют
виды, соответствующие рисункам 5–8 усовершенствованного упора или упорного блока с еще одним
альтернативным средством для удержания блоков в положении.
На различных рисунках ссылочные буквы обозначают одинаковые или соответствующие части.
Как показано на рисунках 1, 2 и 3, угольный блок состоит из наложенных друг на друга пар балок или блоков,
построенных таким образом, чтобы образовать столб.
В него включены два моих усовершенствованных клина или клиновых блока, каждый из которых состоит из
центрального элемента b и двух концевых блоков a C.
Центральный элемент образован парой продольно расположенных боковых пластин d.d, которые на своих
концах охватывают неподвижные блоки e.c, верхние грани которых наклонены друг к другу вниз и внутрь.
Два скользящих блока c и c наклонены снизу так, чтобы их нижние поверхности соответствовали наклону
неподвижных блоков.
К боковым пластинам d d крепится ярмо 2f f, которое шарнирно опирается на шпильку gq и стержень h. Концы
этого стержня, когда блоки c a находятся в собранном положении, как показано на рисунках 1, 2 и 1,
опираются на противоположные поверхности блоков c c и обычно предотвращают их скольжение внутрь, в
результате чего стержень находится в состоянии сжатия.
Для складывания клина указанная балка поворачивается вокруг своей оси так, чтобы ее концы больше не
ударялись о блоки c c, которые затем скользят вниз и внутрь, как показано на рисунке 4, и это позволяет легко
извлечь балки a.
40. Следует отметить, что в изображенном на рисунке клиновом упоре используется пара улучшенных упоров,
и во избежание любого риска, который может возникнуть при независимой работе двух упоров, два упора h
могут быть соединены для одновременной работы, например, с помощью соединительной цепи i или звена k.
Неподвижные блоки e снабжены выступами a1, к которым прижимаются блоки c.
Конструкция, изображенная на рисунках до 8, в основном аналогична только что описанной и отличается от
нее лишь тем, что стержень h установлен в поперечном штифте h' таким образом, чтобы перемещаться в
вертикальной плоскости.
В конструкции, изображенной на рисунках 9–12, скользящие блоки c удерживаются в нужном положении с
помощью фиксирующих элементов j. Последние снабжены перемычками n jil, которые могут скользить в пазах
j2, вырезанных в боковых пластинах d и имеющих выемки в точке j5, соответствующие указанным пластинам.
Когда упорный блок находится в собранном положении, перемычки располагаются в пазах и тем самым
предотвращают скольжение двутавровых блоков внутрь. Следует отметить, что боковые пластины d в этом
случае находятся в состоянии коимипрессионного давления.
Когда необходимо сложить блок eioc.h, указанные фиксирующие планки перемещаются поперечно боковых
пластин d- до тех пор, пока 70 пазов j3 в них не совпадут с боковыми пластинами, после чего блоки вместе с
фиксирующими планками сдвигаются внутрь в положение, показанное на рисунке 12. Ребра k', образованные
на неподвижных блоках e 75, образуют выступы, которые входят в соответствующие углубления в скользящих
блоках c.
В конструкции, показанной на рисунках 1:3–16, продольно расположенный стержень проходит через два
неподвижных блока e e 80, а также через вертикальные пазы, расположенные в скользящих блоках c c.
Указанный стержень снабжен выступами, которые при использовании упора или упорного блока упираются в
противоположные поверхности блоков. Стержень находится в состоянии сжатия. При частичном вращении
стержня его мочки совпадают с пазами, образованными в скользящих блоках, так что последние могут
скользить вниз и внутрь. Концы стержня снабжены плоскими поверхностями 11, позволяющими поворачивать
его с помощью ключа или другого инструмента.
Следует отметить, что наклонные поверхности имеют ступенчатую форму. Благодаря такой конструкции 95
скользящих блоков, опускаясь со ступеньки на ступеньку, могут совершать большее движение вниз во время
своего перемещения внутрь, а вертикальная грань неподвижного блока образует выступ, к которому
примыкает скользящий блок 100. На рисунке 16 показано положение блоков до спуска на ступеньку.
В конструкции, показанной на рисунках 17, 18, 19 и 20, скользящие блоки обычно удерживаются в положении с
помощью стержней n, входящих в пазы в боковых пластинах d и опирающихся на противоположные
поверхности блоков c c, при этом боковые пластины находятся в состоянии сжатия. 110 Боковые пластины d ci
заключены в трехстороннюю раму o, имеющую наклонные грани p, вырезанные по нижним краям. Указанные
грани взаимодействуют с неподвижными наклонными гранями q, образованными на боковых сторонах
пластин d. 115 Когда рама o перемещается в продольном направлении, она поднимается за счет
взаимодействия наклонных поверхностей p и q и поднимает фиксирующие планки, освобождая их от
углублений в боковых пластинах, после чего блоки c могут скользить вперед и вниз, как показано на рисунке.
Усовершенствованный блок клина может представлять собой полный клин или может быть выполнен в виде
клина для угольных шахт и других объектов. i25 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383341A
[]
с. ДЕ С. 51
Соседние файлы в папке патенты