Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12890
.pdf
Это приведет к тому, что нижний конец зажима, или его крючкообразная часть, будет зафиксирован в
углублении 117 формы 75 и 114 и надежно закрепит форму на столе или верхней части станка. Для того
чтобы повернуть фланец вверх, оператор нажимает на внешний конец ножного рычага, что тянет вниз
стержни 30 и 80 l:33 и поворачивает рычаг 40 внутрь, и посредством звена 41, соединенного со звеном 7T,
замок 71 сдвигается в направляющей или рычаге 63 до точки за точкой поворота 64 85 рычага или
направляющей. Точка, до которой блок перемещается относительно рычага 63, регулирует ход держателя
молотка, и когда блок перемещается до предела своего перемещения или до положения, показанного на рис.
5, держателю молотка и молотку будет придан максимально возможный ход для завершения подъема
фланца. Следует понимать, что при начале поворота фланца лучше не поворачивать его полностью в одном
положении относительно молотка, а делать это постепенно.
Блок 71 следует постепенно перемещать из точки, показанной на рис. 4, в точку lOQ, показанную на рис. 4. 5.
Зажимной элемент приводится в действие одновременно с ударной плитой, так что при контакте молотка с
обрабатываемым материалом, он и материал надежно удерживаются от перемещения. Форма может
перемещаться вручную оператором или с помощью любого подходящего способа подачи энергии в желаемые
положения и направляться соответствующим образом, либо может направляться направляющим элементом
HO 122, показанным более подробно на рисунках 12 и 13 чертежей. При включении модуля Ruide 122 зажим
93 при желании можно вывести из строя, подняв его в положение, показанное на рисунке A1. 13. 115 5Зажим
можно поднять в положение, показанное на рис. 13, открутив винт 97 и повернув зажим вокруг своей оси.
Как указывалось ранее, двойной фланец может быть «образован» путем добавления дополнительной полосы
или блока 120, более подробно показанного на фиг. 10 и 11 чертежей. Когда ножка отпускается с педали,
детали возвращаются в исходное положение с помощью свернутой пружины 125.
Машина также может приводиться в движение ножным приводом или другими подходящими средствами.
Кроме того, при необходимости и целесообразности использование данной формы может быть исключено.
Также элемент 79, несущий пластину 841, может быть шарнирно закреплен для обеспечения движения
пластины относительно края металлической пластины. Любые соединительные средства и соединения,
управляющие этим элементом.
В настоящее время подробно описано, и мы заявляем, что то, что мы... Станок для формовки фланцев на
листовом металле, включающий опору, имеющую кромку, расположенную на той стороне, вокруг которой
должен быть согнут фланец, зажимной элемент для удержания листового металла на опоре во время
формовки фланцев, и молоток для формовки фланцев, приводимый в действие поперечно указанной кромке
колебательным приводным элементом через соединение, которое может перемещаться по желанию из
положения, совпадающего с точкой опоры колебательного элемента, в положение на переменном расстоянии
от этой точки опоры.
25B 2. Станок по п. 1, включающий стол с отверстием, через которое молоток может перемещаться по
круговой траектории вокруг оси, совпадающей с углом формируемого фланца.
:1 Машина по п. 2, в которой молоток жестко направляется по кругу задними и боковыми направляющими,
расположенными в отверстии стола.
4. Машина согласно любому из пунктов 1-3, в которой молоток имеет съемную рабочую поверхность или
головку.
А. Машина по п. 1, 2, 3 или 4, включающая механизм для автоматического приложения и снятия давления
зажимного элемента на листовой металл в зависимости от хода зажимного механизма.
(я. Машина по любому из пунктов 1-5, в которой зажимной элемент 45 регулируется и! или съемно установлен
на раме, которая качается на шарнире с помощью приводного механизма.
i. Машина по любому из пунктов 2-6, в которой колебательный приводной механизм имеет дугообразную
форму и оснащен дугообразной направляющей или блоком, в котором шарнирно закреплено звено, также
соединенное с молотком, причем указанное звено может приводиться в действие с помощью педали или
другого элемента управления для перемещения поворотного блока в дугообразной направляющей.
8. Машина по любому из пунктов 7, включающая элемент, предпочтительно съемный, на молотке или головке
для формирования двойного фланца на листовом металле.
9. Машина по любому из пунктов 1-8, включающая в себя форму выбранных размеров и формы,
приспособленную для перемещения над опорой, при этом материал располагается между опорой и формой,
причем указанная форма определяет край, вокруг которого должен быть согнут фланец.
10. Станок для фланцевания листового металла, описанный и проиллюстрированный на прилагаемых
чертежах (см. рис. 70).
Дата: 7 мая 1932 года.
ДИКЕЙР. ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон,
Восточная Англия. 1.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383555A
[]
An C- > --- L
---j 1- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 апреля 1932 года. UMz, 2. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 мая 1932 г. № 13365/3. Принято к рассмотрению: ноябрь. 17, 1932.
Т Б ' ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки фланцев из листового металла.
555 ?
2.
Мы, корпорация EGIxEERINiG AND IRESEARCH, расположенная по адресу: 5th Street, N.E., Washington,
District of Columbia, United States of America, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами округа Колумбия. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для пошагового формования фланцев на
листовом металле, и в частности, к оборудованию Luse, используемому в авиастроении.
Одним из главных возражений против использования листового металла в конструкции самолетов или
аналогичных изделий является стоимость изготовления, а относительно небольшой объем производства в
этой отрасли делает использование штампов чрезмерно дорогостоящим, в то время как ручная работа
медленна и дорога. Основная цель настоящего изобретения — разработка машины, которая будет
формировать детали на листовом металле без необходимости использования штампов и ручного труда, что
желательно, по крайней мере, до тех пор, пока промышленность не станет настолько крупной и
процветающей, что использование штампов будет оправдано.
Изобретение заключается в создании в машине для указанной цели комбинации элемента, имеющего кромку,
вокруг которой изгибается фланец, калибровочного пальца, входящего в зацепление с кромкой листового
металла для определения высоты формируемого фланца, и элемента, формирующего фланец,
перемещающегося поперечно листовому металлу.
Предпочтительно, формообразующим элементом фланца является осциллирующий молоток,
перемещающийся по круговой траектории, как описано также в нашей параллельно рассматриваемой заявке
№ 13364132 (серийный номер 383554).
Предложенный станок может изготавливать внутренние, внешние или любые другие фланцы желаемой
формы, а выполняемая работа может включать в себя формирование нервюр крыла, нервюр с
управляющими поверхностями, продольных элементов, шпангоутов и перегородок для монолитных
фюзеляжей или понтонов, торцов топливных баков и перегородок и тому подобного. Разумеется, возможности
станка не ограничиваются изготовлением указанных изделий, но он может использоваться везде, где
необходимо выточить фланец из листового металла. [Цена 1/-] Далее будет описана машина 5А,
воплощающая данное изобретение, на примере и с помощью прилагаемых чертежей.
На чертежах: Рис. 1 — продольный вертикальный разрез машины, детали показаны в боковой проекции.
На рис. 2 показан вид сзади.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент, показывающий продольный разрез удерживающего рычага и
связанных с ним элементов, детали которых показаны в проекции.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-- на рис. 3, снятый в направлении стрелок.
На рис. 5 представлен фрагмент, демонстрирующий прижимной инструмент в боковой проекции и один из
этапов формирования фланца.
рис. {i — перспективная 0 — одна из форм инструмента, который должен быть закреплен на молотке или
формирует n-ieniher. Рис. 7 — фрагментарный фрагмент, показывающий в разрезе несколько иную форму
прижимного инструмента и молотка. 80 Рис. 8 представляет собой горизонтальный разрез по линии 8-8 на
рис. 7, снятый в направлении стрелок.
На рис. 9 показан ракурс, демонстрирующий несколько иную форму молотка 85 по сравнению с той, что
изображена на рис. 6.
На рис. 10 представлен вид, аналогичный рис. 7, демонстрирующий еще одну форму прижимного инструмента
и молотка.
Рис. 11 представляет собой горизонтальный разрез по линии 11-11 на рис. 10, снятый в направлении стрелок.
На рисунках 12 и 13 представлены, соответственно, детали формы прижимного инструмента и молотка,
показанных на рисунках 10 и 11. 9 На рис. 14 представлен фрагментарный рисунок, частично в разрезе,
частично в проекции, демонстрирующий модифицированную форму опоры для обрабатываемого металла.
Рис. 15 представляет собой горизонтальный разрез по линии 15-15 на рис. 14, снятый в направлении стрелок.
На фиг. 16 представлен фрагмент боковой проекции, показывающий опору для листа материала, на котором
должна быть сформирована кромка неправильной формы.
2 383, ooo - Рис. 17 представляет собой план сверху конструкции, показанной на рис. 16.
Рис. 18 представляет собой горизонтальный разрез по линии 18-18 на рис. 16, снятый в направлении стрелок.
Рисунок 19 представляет собой вертикальный разрез по линии 19-19 рисунка 16, снятый в направлении
стрелок.
На рис. 20 показан фрагментарный боковой вид под углом, демонстрирующий механическую подачу
обрабатываемого материала.
На рис. 21 представлен фрагмент, демонстрирующий вид спереди механического подающего элемента.
-Сигнал 22 представляет собой фрагментарный фрагмент, демонстрирующий слегка измененную форму
подающего элемента.
Рис. 23 представляет собой фрагментарный план, показывающий модифицированную форму направляющей
для подачи обрабатываемого материала в механизм овальцовки; а рис. 24 — это разрез по линии 24-24 на
рис. 23, рассматриваемый в направлении стрелок.
На чертеже 1 показан пьедестал, на вершине которого расположена платформа 2 с отверстием 3,
предназначенным для целей, которые станут ясны позже.
К передней поверхности подставки 31 с помощью болтов 4 или других подходящих крепежных элементов
крепится кронштейн 5, к которому в точке 7 шарнирно соединена ножная педаль 6. Эта ножная педаль имеет
выступающий вверх выступ S и выступающий вниз выступ 9, каждый из которых снабжен резьбовым
отверстием, в котором приводятся в действие регулировочные винты 10 и 11. Внутренний конец
регулировочного винта 10 обычно входит в зацепление с пластиной 12 подставки, ограничивая движение
педали вверх, тогда как конец винта 11, входящий в зацепление с пластиной 12, ограничивает движение
педали вниз при нажатии на педаль. Педаль обычно удерживается в поднятом положении с помощью витой
пружины 13, верхний конец которой закреплен на подставке в точке 14, а нижний конец имеет крючок, который
входит в отверстие 15, выполненное в педали. Эта витая пружина 13 обычно удерживает педаль в поднятом
положении, при этом внутренний конец регулировочного винта 10 входит в зацепление с поверхностью
пластины 12.
К педали 6 также прикреплен нижний конец стержня или бруска 17 посредством поперечно расположенного
штифта 16, причем верхний конец стержня или бруска соединен в точке 18 с рычагом 19, закрепленным на
валу 20. К валу 20 также подсоединен рычаг 21, а его верхний конец соединен с звеном 22, которое будет
показано позже.
Электродвигатель 24 закреплен на основании 25 подставки 1 диаметром 2,5 дюйма, а на конце вала
двигателя 26 закреплена шестерня 27, которая входит в зацепление с относительно большей шестерней 28,
расположенной на внутреннем конце горизонтального вала 29, поддерживаемого подшипниками 30 и 31. К
одной из сторон шестерни 28 крепится кулачковый диск или пластина 32. Ток подается на двигатель 24
обычным способом через проводник, входящий в цепь.
Нижний конец стержня или звена 33 шарнирно соединен с внешней поверхностью кулачкового диска или
пластины 32, эксцентрично в точке 34, а верхний конец стержня или звена шарнирно соединен с
выступающим выступом 35, образованным рядом с одним концом дугообразной направляющей или рычага 36
8G. Направляющая или рычаг 36 шарнирно соединены в точке i'7 с выступающей частью 38 элемента 381,
закрепленного на верхней части подставки, как более подробно показано на фиг. 1 из 85 чертежей. На
внутренней поверхности дугообразной направляющей или рычага 36 имеется углубление 39, в котором
скользящим образом установлен блок 40, к которому шарнирно соединен в точке 41 один конец звена 42. 90
Внутренний конец звена 23 шарнирно соединен в точке 43 со звеном 42 между его концами, как показано
более подробно на фиг. 1 чертежей. Верхний конец звена 42 шарнирно соединен 95 в точке 44 с
дугообразным элементом 43, который установлен в направляющих 46 для колебательного или поворотного
движения.
В зависимости от типа изготавливаемой детали, к дугообразному элементу 45 можно прикрепить различные
виды молотков. На фиг. 4 чертежей показана отливка 4-7, предназначенная для крепления к поверхности
элемента аройатной формы с помощью винтов 10, винтов 48 или других подходящих крепежных элементов, а
молоток 49, форма которого более подробно показана на фиг. 6 чертежей, крепится к отливке 47 с помощью
винтов 50 или других подходящих крепежных элементов.
Данная форма молотка предназначена для формирования внутреннего фланца способом, показанным на
фиг. 3 и 4 чертежей. 115 В точке 41, между выступающими частями 52 элемента 381, шарнирно соединено
зажимное или прижимное устройство, фиксирующее корпус 53 с направленным назад выступом или выступом
54, снабженным резьбовым отверстием 120 для цели, которая будет описана позже. В корпусе 53 скользит
направляющая 55, регулируемая поперечно оси 51 с помощью винта SV. Винт имеет концевую часть 57
неправильной формы 125, входящую в расширенное отверстие 58 направляющей 55; эта часть 57
неправильной формы зацепляется с подходящим инструментом на гаечном ключе для управления винтом.
Ползунок 55 имеет выступающую часть или выступ 59 с уменьшенным удлинением 60, к которому головка 61
крепится с помощью винта 62 или другого подходящего крепления. Направляющая 61 включает в себя
повторяющийся упор 6J3 и дугообразный измерительный палец 64, причем упор 63 имеет соответствующую
форму для взаимодействия с ударной пластиной или инструментом с целью формирования желаемой формы
фланца.
Как показано на рисунке, нижний конец направляющего пальца 64 выступает ниже нижнего конца упора 63 и
зацепляется с краем полосы материала 6.5 до поворота фланца, а дугообразный палец действует как
направляющая для фланца во время его поворота. Иными словами, материал размещается под опорным
элементом 63, как показано на фиг. 3 и 5 чертежей, а конец материала будет зацепляться за нижний конец
дугообразного пальца 64. Это регулирует величину поворота вверх для образования фланца, а изгиб
дугообразного пальца служит направляющей для материала, образующего фланец, при его повороте вверх,
как показано на рис. 5 чертежей. Прижимные головки взаимозаменяемы, как и в случае с молотковыми
пластинами или инструментами для формовки фланцев различной формы или обтекателей разной высоты.
Винт 66 входит в резьбовое отверстие выступа или проушины 5-4 и работает в нем. Верхний конец этого
винта снабжен рукояткой 87, а нижний конец 3a5 – наружным резьбовым расширителем 68, который
взаимодействует с гайкой 69, образуя гнездо для закругленного конца 70 стержня 71.
Закругленный конец 70 с гнездом образует шаровое соединение для соединения стержня 71 с корпусом
зажима 53. Контргайка показана под номером 72. К нижнему концу стержня 71 прикреплен ролик 73, который
обычно входит в зацепление с краем цементной пластины или диска 32, как показано более подробно на фиг.
1 и 2 чертежей. В точке 74, шарнирно соединенном с нижним концом стержня 71, находится рычаг 75,
имеющий рукоятку 76 и снабженный на своем нижнем крае выемками или углублениями 7 и 78. Поперечно
расположенный стержень или штифт 79 обычно входит в выемку или углубление 77, и рычаг перемещается
вниз с помощью витой пружины 80. Когда необходимо быстро поднять корпус зажима, чтобы освободить
инструмент или ножку от материала, достаточно поднять внешний конец рычага 75, взявшись за рукоятку 76,
и освободить стержень или штифт 79 из выемки или углубления 77. Сжатая пружина 80 быстро притянет
нижний конец стержня 71 к поверхности подставки или от поверхности кулачкового диска 32, и это движение
также притянет стержень 71 вниз, чтобы поднять передний конец прижимного рычага и освободить
инструмент или опору от материала.
При освобождении рычага штифт или стержень 79 войдет в выемку или углубление 78.
Для возобновления работы механизма Lihen рычаг 70 7.5 будет перемещен для того, чтобы вернуть шток 71 в
исходное положение, при этом ролик 73 будет зацеплен с краем кулачкового диска (r nlate 32).
Для удержания педали 6 в желаемом положении 75 предусмотрен шарнирный элемент 81, шарнирно
соединенный с педалью в точке 82 посредством поворотного штифта 16, который также соединяет нижний
конец стержня или планки 17 с педалью. Верхний конец собачки 80, элемент 81, предназначен для
зацепления с зубчатой пластиной 82, а нижний конец элемента снабжен удлинителем 3 для зацепления с
опорой. При опускании педали свободный конец фиксатора 85 входит в зацепление с зубьями пластины 83 и
удерживает педаль в желаемом нижнем положении. Когда необходимо отпустить педаль, фиксирующая часть
83 освобождает конец собачки 9g от зубьев пластины 82, и педаль поднимается с помощью витой пружины
13.
На фиг. 7 и 8 этих чертежей показана ударная пластина или инструмент и взаимодействующая с ней
зажимная головка 95, имеющая форму, позволяющую образовать внешний фланец на листе материала;
ударная пластина или инструмент показаны под номером 84, а зажимная головка или инструмент — под
номером 85. Конструкция этих деталей такая же, как описано ранее, включая зажимную головку 8.5, имеющую
упор 86 с изогнутой поверхностью 87 и дугообразный измерительный палец 88. Внешняя поверхность молотка
или пластины имеет форму, показанную на рисунке os5, и взаимодействует с кривизной 87 опорного элемента
86 для формирования желаемого фланца. Конкретная форма ударной пластины или инструмента 84 более
подробно показана на рис. 9 чертежей. 110 На рисунках с 10 по 13 включительно изображена молотковая
пластина или инструмент и зажимная головка или инструмент, форма которых позволяет изготовить так
называемый двойной фланец. В данной модификации изобретения молоток jjS пластина 88i снабжен
выступающим наружу фланцем или выступом 89 на одной из сторон, а зажимная головка 90 имеет
выступающую часть или упор 91 и дугообразный измерительный палец 92, причем упор 91 120 выполнен с
углублением 93, взаимодействующим с выступом или фланцем 89, образуя вставку 94 на загнутом фланце.
На рисунках 14 и 15 показана несколько иная форма опоры для материала М2, имеющего фланцевое
соединение. В конструкции, показанной более подробно на фиг. 1 и 2 чертежей, заготовка обычно опирается
на стол или платформу 2, но этот стол или платформа не могут быть использованы для формирования
внешнего фланца на листе материала, где уже сформирован внутренний фланец. На фиг. 14 и на чертежах
показан лист материала b внутреннего 95, сформированный с внутренним фланцем 96, а при формировании
внешнего фланца 97 необходимо обеспечить поддержку материала с ранее сформированным выступающим
фланцем 96. В данном варианте изобретения стол или платформа 2 удалены и заменены пластиной или
стержнем 98, который поддерживает край материала, как показано более подробно на фиг. 14 и 15. Эта
пластина или планка ID5 98 не мешает выступающему фланцу 96, и пластина или планка могут быть
закреплены на основании с помощью винтов 99 или других подходящих крепежных элементов.
Иногда возникает необходимость вытачивать концевые фланцы неправильной формы, что может быть
выполнено с помощью зажима или держателя материала, как показано более подробно на рис. 16, 17, 38 и 19
чертежей, причем на рис. 17 показан процесс формирования фланца эллиптической формы. Зажим или опора
для материала состоит из кронштейна, закрепленного на подставке 1 с помощью винтов 101 или других
подходящих крепежных элементов и шарнирно соединенного с кронштейном 102, представляющим собой
рычаг 103, имеющий на своем внешнем конце горизонтальную часть 104, снабженную продольно
расположенным пазом 105. К горизонтальной части 104 с помощью гайки 106 крепится направляющая,
обозначенная в целом цифрой 107, имеющая резьбовое продолжение 108, проходящее через отверстие 105
для приема гайки 106. Направляющая деталь 107 выполнена в форме креста с утопленными элементами —
'09', '110', '111' и '112'. Блоки 113 и 114 установлены с возможностью скольжения в рычагах направляющей,
при этом блок 113 предназначен для перемещения с рычага 111 на рычаг 109, а блок 114 может
перемещаться с рычага 110 на рычаг 112.
Лист материала 115 эллиптической или овальной формы предназначен для крепления к I-блокам 113 и 114 с
помощью винтов 1r1, которые входят в резьбовые отверстия, образованные во втулках 117, вращательно
установленных в блоках 113 и 114. Высота поднятого фланца 118 регулируется положением или
регулировкой блоков 113 и 114 в рычагах направляющей перед креплением к листу материала.
Когда материал соединен с блоками в направляющей, то при вращении этих блоков фланец будет
поворачиваться вверх по неровной кривой. При повороте материала становится понятно, что блоки 113 и 114
перемещаются в направлениях, указанных стрелками на рис. 18 чертежей. Рычаг 103 держателя или зажима
может поворачиваться вокруг своей оси 102b5 в поднятое положение. - На рисунке 119 показана спиральная
пружина, соединенная в точке 120 с рычагом 103 и в точке 121 с кронштейном 100. В положении, показанном
на рис. 16, витая пружина стремится удерживать рычаг в опущенном положении, но когда рычаг поднят, витая
пружина располагается на противоположной стороне от оси вращения 102 и, таким образом, стремится
удерживать рычаг в поднятом положении. Следует понимать, что описанный выше зажим или держатель
действует как эллипсограф или «прогонщик», то есть подает лист материала эллиптической или овальной
формы в правильное положение относительно молотка для обработки фланцев, формируя соответствующий
фланец.
При использовании этого держателя 80 нет необходимости формировать лист материала с точными
размерами, так как можно обточить необработанную кромку; высота фланца не зависит от формы прижимного
инструмента или опоры 85, как это происходит, когда зажим или держатель не используются. В некоторых
работах нет необходимости в том, чтобы фланец имел одинаковую высоту по всей длине.
Иногда может возникнуть необходимость подавать лист материала механически, а не вручную, и для этой
цели предусмотрена конструкция, более подробно показанная на фиг. 20 и 21 чертежей. В данной
конструкции стержень 122 ср. шарнирно соединен в точке 123 с колебательно изогнутым элементом 45, при
этом противоположный конец стержня имеет резьбу, как показано на -124, для установки гайки 12.5. Стержень
122 может скользить через выступ или выступ 126 рычага 127, установленного на втулке 128, закрепленной на
стержне 129, поддерживаемом кронштейном 130, который крепится к верхнему выступу 529 с помощью
винтов 131 или других подходящих крепежных элементов. К концу стержня 129 прикреплен рычаг 132,
имеющий шарнирно соединенный, рядом с его нижним концом, собачку 133, снабженную на нижнем крае
насечками 13. Пружина 135 обычно стремится удерживать собачку 133 в ее самом нижнем положении в
зацеплении с листом материала 136.
Как показано более подробно на фиг. 20 чертежей, спиральная пружина 137 окружает стержень 129 и обычно
удерживает рычаг 127 в поднятом положении. На фиг. 20 чертежей показан дугообразный элемент, несущий
молоток или пластину в поднятом положении, и по мере опускания этого элемента 45 гайка 12.5 входит в
зацепление с выступом или выступом 126 и поворачивает втулку 128 со стержнем 129, чтобы, в свою очередь,
повернуть рычаг 132 вправо от положения, показанного на фиг. 21, и с помощью собачки 133, зацепляющейся
за лист материала, он будет подаваться вперед. На фиг. 22 чертежей показана несколько иная форма
фиксатора для захвата и подачи листа материала. В этой форме собачка показана в точке 138, шарнирно
соединенная в точке 139 с рычагом 132. Защелка 138 будет покрыта резиной или аналогичным материалом,
как показано на рисунке 140, причем эта резина или другой материал образует фрикционное соединение с
обрабатываемым листом материала для его подачи способом, описанным ранее.
Иногда возникает необходимость обрабатывать материал, не имеющий обработанной кромки, или, другими
словами, материал с шероховатой кромкой.
Иногда также желательно заточить фланец неправильной высоты. Для этого необходимо выполнить
конструкцию, показанную на фиг. 23 и 24 чертежей. В данной модификации изобретения стол или опора 141
снабжены Т-образным пазом 142, в котором перемещается пластина или полоса 143. Лист материала 144
зажимается между полосой или пластиной 143 и верхней полосой или пластиной 145, причем две полосы
соединены гайками-барашками 146, входящими в резьбовые выступы 147, расположенные на пластине или
полосе 143. Полоса или пластина 143 скользит в Т-образном пазу 142, и при скольжении вместе с листом
материала 144 фланец будет повернут вверх параллельно продольному краю полосы или пластины 145. В
данной модификации изобретения нет необходимости использовать зажимную головку, применяемую в
других модификациях изобретения, поскольку расположение и удержание листа материала 144, как описано
выше, позволяет повернуть фланец вверх, как указывалось ранее, параллельно продольному краю полосы
145.
Осциллирующая зажимная головка является особенно ценной особенностью машины, поскольку она
позволяет обойтись без форм, используемых в машине, описанных в описании нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 13364132 (серийный номер).
383,554). Как уже было сказано ранее, лист материала, подлежащий фланцевому соединению, располагается
на столе или платформе 2, и его край будет соприкасаться с дугообразным измерительным пальцем
зажимной головки. На рис. 3 рисунка дугообразный палец показан под номером 64.
При работе молотка используется ударная плита или инструмент, показанный на рис. 49.
6 Он взаимодействует с материалом и поворачивает фланец вверх, при этом край фланца постоянно входит в
зацепление с изгибом рычага.
Когда фланец повернут в верхнее положение, он будет зацеплен между внутренней поверхностью
выступающего упора 63 головки зажима и ударной пластиной или инструментом, как более подробно
показано на фиг. 3 чертежей. Предпочтительно, чтобы фланец не поворачивался полностью вверх за один
ход, а поворачивался постепенно, как показано более подробно на рис. 5. Это достигается путем управления
педалью 6, которая регулирует положение блока в направляющей 36 в форме аретии; точка, в которой блок
перемещается относительно рычага или направляющей 36, регулирует ход ударной плиты или держателя
инструмента. 70 Высота обрабатываемого фланца определяется изгибом дугообразной части прижимной
опоры или инструмента, а также положением этой части относительно вертикального выступа 75 инструмента
или опоры.
Когда лист материала расположен так, что его край соприкасается с дугообразным рычагом прижимного
инструмента или опоры, двигатель 24 запускается, и 80 посредством шестерни 27 приводит в движение
шестерню 28 и связанный с ней кулачковый диск 32. Это движение кулачкового диска 32 приведет к
одновременному срабатыванию прижимного рычага 53 и дугообразного молотка 85 посредством [стержня 33
и тяги 71]. Когда ударная пластина или инструмент соприкасается с листом материала, поворачивая фланец,
прижимной рычаг располагается таким образом, что головка зажима 90° зажимает лист материала на столе
или платформе 2.
Затем, когда несущая деталь молотка будет опущена, головка зажима поднимется, что позволит переместить
лист материала 95. Как указывалось ранее, ход молотка или пластинчатого несущего элемента регулируется
положением блока 40 в направляющей или рычаге 36, причем это положение определяется положением
педали 6, которая приводит блок в движение посредством стержня 17, рычагов 19 и 21 и звеньев 23 и 42.
Педаль 6 может удерживаться для обеспечения заданного хода несущего инструмент молотка посредством
защелки 81, входящей в зацепление с зубьями пластины 82, и может быть освобождена путем зацепления с
ножной частью 83 при необходимости. Как уже указывалось ранее, для быстрого освобождения прижимного
инструмента или ножки от обрабатываемого листа материала ролик 73, установленный на штоке 71, его
можно освободить от края кулачкового диска 32 путем манипулирования рычагом 75. 115 Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено для:
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
,.,а.
',-= I. / Дата Конвенции (единые государства)}: Mgv 19. 1937.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1932 г., № 73563/32.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствование двухступенчатого гидравлического протяжного станка.
Мы, компания LAPOlN-Xn MACn1NXE TOOL ComPANXNY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 34,
Tower Street, Eudlson, State of Massachusetts, Ilaited States of America, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к протяжному станку, в котором предусмотрены два протяжных элемента,
работающих попеременно. На фиг. 1 показан поперечный разрез одной из протяжных головок и рабочего
механизма, выполненный вдоль линии 11-11 на фиг. 2; фиг. 12 и 13 представляют собой детальные разрезы в
плане, выполненные вдоль линий 12-12 и 10-11 на фиг. 11; фиг. 14 представляет собой поперечный разрез в
плане, частично схематический, показывающий рабочее соотношение различных частей гидравлического
механизма; фиг. 11 и 16 представляют собой виды, аналогичные фиг. 14, но показывающие части в разных
положениях. ИСПРАВЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЛЬНОЙ ОШИБКИ. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 383,556.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 7 марта 1936 года: Страница 1, строка 4, вместо «Массачусетс» написано «Мэн». Также
обращаем внимание на следующую типографскую ошибку: Страница 1, строка 4, удалить «Штат» Патентное
ведомство, 23 марта 1936 г.
На чертежах показано следующее: рис. 1 — боковой вид, частично в разрезе, усовершенствованного
двухстороннего протяжного станка; рис. 2 — план протяжного станка; рис. 3 и 4 — детальные торцевые
разрезы, выполненные по линиям 3-3 и 4-4 на рис. 1 соответственно; рис. 5 — боковой разрез механизма
клапана регулирования скорости; рис. 6 и 7 — детальные разрезы, выполненные по линиям 6-6 и 7-7. ; Рис. 8,
9 и 10 представляют собой боковые разрезы, аналогичные рис. 5, но показывающие детали в разных рабочих
положениях; [цена 1!-] направление стрелки b на рис.(.
2.
IlEEVERSING MrCHANIS2M.
На пластины 24 и 25 установлены банки.
Головки A' и B3 соответственно входят в зацепление с кулачковым роликом 26 (рис. 4), установленным на
нижнем конце рычага 27, закрепленного на реверсивном стержне 28. Стержень 28 соединен рычагом 29 (рис.
1 и 3), рычагом и звеном 31 (рис. 2) с реверсивным клапаном, который будет описан далее.
Кулачковые пластины 24 и 2,5 и ролик 26 расположены таким образом, что реверсивный клапан будет
смещаться по мере приближения каждой кулачковой головки к концу своего рабочего хода. Рычаг 27 может
регулироваться вдоль реверсивного вала 28 для обеспечения различной длины рабочего хода. Ручка 33 _P tJ'
L.7 95, 1 i a R lq -.5.5 R i - U, - ' -J L_ '-, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I' Дата Конвенции (США): 19 мая 7931 г.,
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 мая 7932 г.
Полная версия принята; ноябрь. 17, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
383,556 № 18,563/32.
Усовершенствование двухступенчатого гидравлического протяжного станка.
Мы, Thii LAPOIIF.. Компания «MACHINE TOOL COMPANY», корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
Тауэр-стрит, 34, Хадсон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к протяжному станку, в котором предусмотрены два протяжных элемента,
попеременно приводимых в действие гидравлическим механизмом.
Важной целью данного изобретения является создание гидравлического механизма, позволяющего
осуществлять обратный ход одного протяжного элемента с относительно высокой скоростью, при этом
протяжной элемент остается в состоянии покоя во время завершения рабочего хода другой протяжной
головки.
Еще одной целью изобретения является создание гидравлического привода для быстровозвратного
протяжного станка, конструкция которого позволяет использовать постоянную подачу насоса двойной
производительности для работы станка на высоких, низких или средних скоростях, сохраняя при этом
функцию быстрого возврата для всех трех рабочих скоростей.
Предпочтительный вариант изобретения показан на чертежах, на которых фиг. 1 — боковой вид, частично в
разрезе, усовершенствованного двухстороннего протяжного станка A5; фиг. 2 — вид сверху протяжного
станка; фиг. 3 и 4 — детальные торцевые разрезы, выполненные по линиям 3-3 и 4-4 на фиг. 1
соответственно; фиг. 5 — боковой разрез механизма клапана управления скоростью; фиг. 6 и 7 — детальные
разрезы, выполненные по линиям 6-6 и 7-7 на фиг. 5; фиг. 8, 9 и 10 — боковые разрезы, аналогичные фиг. 5,
но показывающие детали в разных рабочих положениях; [Фиг. 11 — боковой разрез одной из протяжных
головок и рабочего механизма, выполненный по линии 11-11 на фиг. 2; фиг. На рисунках 19 и 13
представлены детальные разрезы в плане, выполненные по линиям 12-12 и 13-13 на рис. 11; рис. 14 — это
частично схематический разрез в плане, показывающий рабочее соотношение различных частей
гидравлического механизма; рис. 15 и 16 — это виды, аналогичные рис. 14, но показывающие части в разных
положениях, а рис. 17 — это боковой разрез механизма реверсивного клапана, показанного в нейтральном
положении.
65.
На чертежах показан двухсторонний протяжной станок, включающий станину или раму 20 с направляющими
21 (рис. 2) для пары протяжных головок A и B. Протяжки A съемно 70 закреплены на головках A и B и могут
скользить через отверстия в торцевой пластине 22, к которой может быть приложена заготовка.
Как обычно в протяжных станках, рабочий ход протяжки представляет собой ход вытягивания 7n в
направлении приводного механизма, или в направлении стрелки a на рис. 2, в то время как холостой или
Соседние файлы в папке патенты