Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12890
.pdf
диаметром 22', в которые можно вставить подходящий ключ или другое устройство для надежного
завинчивания сиденья во внутреннее резьбовое углубление 21. После этого верхняя выступающая часть
седла 22 обрабатывается, в результате чего седло клапана приобретает форму, показанную на рис.
9, Обработка торца выполняется инструментом, аналогичным инструменту 14, но большего диаметра.
Таким образом, становится очевидно, что с помощью моего устройства я могу установить седло клапана с
максимальной герметичностью, исключающей опасность его ослабления во время использования и,
следовательно, утечки из клапана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 9 мая 1931 года. 383,5 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 мая 1932 г., № 72736132.
Завершено: ноябрь. 17, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шайб, используемых с гайками, болтами, винтами и тому подобными
изделиями.
1,
1. 1МЛИКС ИБЛУА, гражданин Франции, проживающий по адресу: 9 Itue Charlot, Laras, Франция, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к комбинациям шайб с гайками,
болтами, винтами или подобными элементами, в которых шайбы постоянно прикреплены к гайке, болту или
подобному элементу, при этом они могут вращаться относительно него посредством взаимозацепляющихся
выступов и углублений, образованных на или внутри соответствующих соединяемых частей.
Ранее предлагалось создавать соединение между шайбой и гайкой или подобным элементом путем вращения
или фрезерования кольцевого выступа на шайбе в кольцевое углубление в гайке или подобном элементе,
либо путем заклепывания или навинчивания кольцевого выступа на гайке или подобном элементе для
заполнения зенковки в отверстии шайбы. Однако согласно настоящему изобретению, соединение между
шайбой и гайкой, болтом или подобным элементом осуществляется путем формирования шайбы с
подрезанным кольцевым выступом, формирования гайки или подобного элемента с кольцевым углублением,
способным вместить указанный выступ с небольшим люфтом и окруженным деформируемым выступающим
ободом, сборки шайбы и гайки или подобного элемента таким образом, чтобы кольцевой выступ располагался
внутри указанного углубления, и приложения давления к его частям вдоль оси для деформации указанного
выступающего обода в подрезанную канавку выступа на шайбе.
Прилагаемый чертеж, приведенный исключительно в качестве примера, демонстрирует некоторые варианты
осуществления изобретения.
На рис. 1 показан разрез гайки до ее крепления к шайбе, на рис. 2 — поперечный разрез шайбы, на рис. 3
показаны гайка и шайба после сборки, на рис. 4 показан винт с шайбой, соединенной фланцем, на рис. 5 —
вид последнего сверху.
[Принц 1/ Обращаясь к представленному варианту осуществления изобретения, гайка 1 имеет на своей
нижней поверхности углубление 5, окаймленное выступающим ободом 4.
Шайба 2 имеет центральное отверстие 3, диаметр которого больше диаметра соответствующего болта, что
позволяет последнему входить в шайбу без трения.
Указанная шайба снабжена кольцом 6, которое может легко войти в углубление 5.
Кроме того, воротник 6 снабжен подрезанной круглой канавкой. Сборка шайбы с гайкой-шайбой,
изготовленной из очень твердого металла, осуществляется с помощью пресса. Например, закаленная или
затвердевшая пружинная сталь входит в углубление гайки -70 до тех пор, пока выступающий ободок 4 не
соприкоснется с поверхностью шайбы. В этот момент удар подходящего пресса сжимает металл указанного
выступающего обода и вдавливает его в канавку 6' под кольцом 6 шайбы, не деформируя последнюю при
этом.
Таким образом, получается гайка, снабженная шайбой (рис. 3), которая будет свободно вращаться на гайке.
80 На фиг. 4 показано применение шайбы (в данном варианте исполнения – фланцевой и изогнутой) к винту
или болту.
Фланцевая шайба может быть закаленной, а может и не быть. 85 Обычные шайбы с фланцем могут
разорваться, и если они не прикреплены к гайке, сломанные части отсоединяются и отваливаются. В таком
случае гайка уже не затянута и её необходимо закрутить на 90 градусов заново. Этот существенный дефект
будет невозможен при использовании шайб, установленных на гайке согласно данному изобретению,
поскольку даже сломанные шайбы останутся в сборе с гайкой, которая, таким образом, 9B продолжит
выполнять свою функцию.
Разумеется, в рамках настоящего изобретения могут быть реализованы и другие варианты осуществления в
общем виде.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383552A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 7932 г. № 13013/32. 383,5 м. Заявка принята: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для крашения и стирки текстильных изделий.
Я, Хуан Рабансса, проживающий по адресу: улица Падилья, 228, Барселона, Испания, гражданин Испании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям машин для окрашивания и стирки текстильных изделий, таких
как мотки пряжи, чулки и другие чулочно-носочные изделия, короче говоря, всех видов текстильной
продукции, подлежащей обработке с помощью указанной машины, включая как сырые текстильные волокна,
так и флок.
Согласно изобретению, можно создавать машины для крашения и стирки, которые не только позволяют
получать однородный и готовый продукт, но и в которых операции выполняются эффективно и за короткое
время обработки.
Фундаментальная основа усовершенствований согласно изобретению заключается в том, что указанные
машины включают множество приемников, в которых размещены и распределены обрабатываемые изделия с
количеством жидкости, соответствующим количеству изделий в каждом приемнике, при этом изделия и
жидкость перемешиваются в приемниках посредством возвратно-поступательного движения, придаваемого
вышеупомянутым приемникам, которое также передается пяти изделиям и жидкости. Это колебательное
движение может быть осциллирующим по прямолинейной траектории или в любой другой форме.
Перемешивающее движение вышеупомянутых приемников, преобразующееся в быстрое и непрерывное
круговое движение, может быть использовано для слива изделия за счет возникающей центробежной силы.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах (см. стр. 5).
На рисунке 1 представлен частичный вид спереди машины в разрезе согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой детальное изображение приемника в увеличенном масштабе (в 0 раз).
Машина включает в себя две серии приемников, обозначенных цифрами 1 и 2, которые имеют
соответствующие отверстия, обозначенные цифрами 3 и 4, снабженные соответствующими крышками, так что
приемники 1 и 2 могут оставаться плотно закрытыми.
Приемники 1 и 2 выполнены на валу 5, который получает круговое возвратно-поступательное движение от
эксцентрика 6 с шатуном 7, шарнирно соединенным с ним, причем шатун 7 шарнирно соединен на другом
конце со шкивом 8, который получает движение от двигателя 9 посредством соответствующих элементов
передачи. В приемниках 10, 11, 12 предусмотрены ванны с красящей жидкостью, которые посредством труб
13, 14, 15 и кранов 16, 17 и 18 могут быть соединены с трубкой 19, которая соединяет их посредством пар
трубок, таких как 20 и 21, с каждым из приемников 1 и 2, входящими в них с двух противоположных сторон,
чтобы обеспечить лучшее и более равномерное распределение жидкости в ванне.
Детали изделия, подлежащие окрашиванию, после введения в приемники серий 1 и 2, опираются на
перфорированное двойное дно 22, которое может подниматься и опускаться и может быстро перемещаться
под действием рычага 23, воздействующего на стойки 24, поддерживающие двойное дно 22. После того, как
изделие было помещено, как было описано, в приемники 1 и 2, жидкость для ванны 85 заливается из
прямоугольных резервуаров 10, 11 или 12 до уровня ниже двойного дна 22. Затем закрываются крышки
приемников, например, 1', и приводятся в действие рычаги, например, 23, в результате чего двойное дно 22
быстро опускается, благодаря чему изделие внезапно и полностью погружается в ванну, так что таким
образом не возникает различий в интенсивности оттенков цвета.
При условии, что все установлено на свои места, приемники 1 и 2 приводятся в быстрое круговое
возвратно-поступательное движение посредством вала 5 таким образом, чтобы содержимое каждого
приемника перемешивалось с соответствующей жидкостью, находящейся в приемнике. Таким образом,
достигается очень эффективное перемешивание, изделие и краска смешиваются вместе 105, и процесс
окрашивания осуществляется очень быстро.
A N ------ 383,552 Если необходимо использовать машину в качестве центробежного дренажного устройства,
предусмотрена муфта 25, посредством механизма ее разъединения и набрасывания ремня 26 на шкивы 27 и
28, что обеспечивает быстрое вращательное движение приемников 1 и 2 на валу 5 для создания необходимой
центробежной силы. Слитая жидкость вытекает через краны, такие как 29 и 30, которые остаются открытыми
во время этой операции. На рисунке 31 показана система труб для подачи пара, если это необходимо, в
приемники 1 и 2 для нагрева ванн, а на рисунке 32 изображен вакуумный абсорбционный аппарат,
используемый для ускорения сушки. Откачка жидкости из ресиверов 1 и 2 может осуществляться через трубу
33. На рисунке 34 показан насос, установленный для откачки жидкости из ресиверов 1 и 2, если необходимо
вернуть ее в прямоугольные резервуары 10, 11 или 12. Как уже отмечалось, описанная выше установка
приведена лишь в качестве примера, поскольку усовершенствования в соответствии с изобретением могут
быть реализованы на практике с помощью различных элементов без отклонения от сути изобретения, при
этом сконструированные таким образом машины могут быть приспособлены как для крашения, так и для
стирки, как уже было показано, путем соответствующей замены используемых ванн.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383553A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 мая 1931 года. 3839B i 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1932 г. № 13060/32.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вспомогательные вещества, содержащиеся в электрических лампах или относящиеся к ним, могут
использоваться в транспортных средствах.
Мы, компания ROBERT 0BosciH AKTIENGESELLSCIIAFT, Германия, расположенная по адресу: Штутгарт, 4,
MIilitdi strasse, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим лампам, в частности, для транспортных средств.
Известный рессорный контакт автомобильных фар прочно соединен с расположенной за ним удерживающей
пружиной, также листовидной формы, так что обе рессоры колеблются синхронно во время вибраций,
возникающих при движении автомобиля. В данной конструкции в определенных обстоятельствах контакт
может преждевременно выйти из строя из-за трения, возникающего в результате колебаний двух пружин, в
сочетании с искрением, которое при этом происходит.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что удерживающая пружина способна
колебаться независимо от контактной пружины, и при установке лампы контактная пружина упирается в
удерживающую пружину. В этом случае колебания удерживающей пружины вызывают только трение между
удерживающей пружиной и контактной пружиной, что не причиняет вреда, поскольку в точке трения не
проходит электрический ток, и, следовательно, искрения не происходит.
Известна световая вывеска, состоящая из отдельных элементов, каждый из которых содержит электрическую
лампу накаливания. Эти отдельные элементы скреплены между собой зажимами, которые несут пару
пружинных рычагов, предназначенных для зацепления одного элемента с другим за контакт лампы, замыкая
цепь между лампами.
На прилагаемых чертежах показаны три примера конструкции настоящего изобретения, на которых: Рисунок 1
представляет собой фрагментарный вид фары, частично в вертикальном разрезе.
На рисунках 2 и 3 представлены вертикальные сечения двух модифицированных вариантов расположения
контактов, а на рисунке 4 — сечение по линии A-B [Цена 1/-] на рисунке 3.
В корпусе фары (рис. 1) предусмотрена изолирующая пластина, к которой приклепаны контактная пружина 2 и
удерживающая пружина 3. Изолирующая пластина 4 крепится к контактной пружине 2 с помощью заклепки 5.
Один конец заклепки одновременно служит контактным штифтом для контакта 60 на патроне лампы, а другой
его конец образует упор 6 для удерживающей пружины 3.
Как видно из рисунка 1, контактная пружина 2 упирается в упор 6, противодействуя удерживающей пружине 3,
когда лампа находится в нужном положении. Ввиду того, что концы двух листовых пружин 2 и 3 не соединены
между собой, пружина 3 может скользить по пружине 2 во время вибраций, не увлекая за собой последнюю,
так что таким образом контакт между пружиной 2 и лампой не нарушается.
В конструкции, показанной на рисунке 2, контактная пружина 2 на своем свободном конце изогнута примерно
на 75 градусов под прямым углом к удерживающей пружине 3. Этот изогнутый конец 7 контактной пружины 2
прижимается к удерживающей пружине 3 вставленной лампой.
Ограничитель 6 предотвращает слишком сильное изгибание пружины 2 на 80 градусов при установке лампы.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, изогнутый конец 7 контактной пружины 2 имеет Н-образную
форму и частично проходит на 85 градусов через паз в конце удерживающей пружины 3. Таким образом,
ограничивается наибольшее и наименьшее расстояние между двумя листовыми пружинами 2 и 3.
Ввиду того, что в двух последних конструкциях под углом 90 градусов изогнутый выступ проходит по всей
ширине удерживающей пружины 3, пружина 3 не может наклониться к пружине 2, что было бы возможно в
конструкции, показанной на рисунке 1, если бы стопорный болт 6 диаметром 9,5 мм не был изготовлен с
диаметром, соответствующим приблизительной ширине удерживающей пружины.
При желании, вместо того чтобы сгибать свободный конец контактной пружины, свободный конец
удерживающей пружины, обращенный к плоскости 0G, можно согнуть в сторону контактной пружины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 2383,553 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383554A
[]
- --
II- L_ ----,. , _-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): январь. 6, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 мая 7932 г.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13364/32.
Усовершенствования в машинах для производства или относящиеся к ним, для обработки листового металла.
Мы, Ti- LXGIINEBRIXG AND IRESEARCH toi Mion'Ju', 2014, 6-я улица,]NE, i-v'asiligcoll, as. Компания &.,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами округа
Кливленд, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно будет реализовано, в частности, описано и установлено в следующем заявлении:
Данное предложение относится к усовершенствованиям в машинах для формовки фланцев на каждом этапе
обработки листового металла, в частности, для использования в авиастроении.
Были предложены машины для фланцевания, включающие опору для листового металла с кромкой,
расположенной вдоль оси, примерно равной длине изгибаемого фланца, зажимной элемент для удержания
листового металла на опоре во время фланцевания, и молоток для фланцевания, приводимый в действие
поперечно к листовому металлу.
Основная цель настоящего изобретения — создание машины такого типа, в которой длина хода молотка
может регулироваться по желанию как во время работы машины, так и в неподвижном состоянии.
Изобретение заключается в создании механизма привода тяги, включающего в себя колебательный
приводной элемент, управляющий тягой посредством соединения, которое может перемещаться по желанию
из положения, выровненного с шарниром колебательного элемента, в положение, находящееся на
переменном расстоянии от этого шарнира.
Предпочтительно, чтобы молоток взаимодействовал с зажимным элементом, который периодически
захватывает и освобождает листовой металл в соответствии с движениями молотка, хотя при выполнении
некоторых видов работ по фланцеванге листовой металл удерживается иным способом во время изгиба
фланца, как будет описано далее.
Предложенный станок может изготавливать внутренние, внешние или двойные фланцы, а выполняемая
работа может включать в себя формирование нервюр крыла, нервюр управляющих поверхностей,
продольных элементов, шпангоутов и перегородок для монококовых фюзеляжей или понтонов, торцов
топливных баков и перегородок и тому подобного. Разумеется, возможности станка не ограничиваются
формовкой упомянутых изделий, но он может использоваться везде, где необходимо выточить фланец из
листового металла.
Далее будет описано устройство, воплощающее данное изобретение, на примере и с помощью прилагаемых
чертежей.
На чертежах, рис. 1, показан боковой вид.
На рис. 2 показан вид сзади.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид спереди. ;5 Рис. 4 представляет собой продольный
вертикальный разрез машины, на котором детали показаны в боковой проекции, а молоток или формовочный
элемент — в опущенном положении.
На рис. 5 представлен фрагментарный продольный вертикальный разрез, аналогичный изображенному на
рис. 4, с деталями, показанными в проекции, и молотком формовочного элемента, показанным в поднятом
положении.
Рис. 6 — план сверху. Рис. 7 — горизонтальный разрез по линии 7-7 на рис. 4, снятый в направлении стрелок.
Рис. 8 представляет собой отрезок по линии 8-S на рис. 5, снятый в направлении стрелок 80.
Рис. 9 представляет собой изображение, аналогичное рис. S демонстрирует слегка отличающуюся форму
молотка или формовочного инструмента.
На рис. 10 показан фрагментарный вертикальный разрез 85 через хамвинье или формовочный элемент для
формирования двойного фланца с показанными деталями).
боковой вид.
Рис. 11 представляет собой горизонтальный разрез по линии -1 i на рис. 10, снятый в направлении 90
градусов относительно стрелок.
Рис. 12 представляет собой фрагмент, аналогичный рис. На рис. 13 показано использование направляющей,
установленной на опорном элементе; а на рис. 13 представлен вертикальный разрез по линии 95,
проходящей через элемент 13 на рис. 12.
На чертежах 1 обозначен пьедестал или подставка, снабженная сверху вывернутым фланцем 2, к которому
съемно прикреплена подставка или платформа 100, включающая боковые полосы из уголкового железа 3 и
верхнюю пластину 4. Угловые профили 3 крепятся к фланцам 2 с помощью болтов 5 и гаек 6, тогда как
верхняя пластина 4 крепится к угловым профилям 3 с помощью болтов 7 и 8 и гаек 9 и 40. Верхняя пластина 4
снабжена на своем конце пазами 11, в которые входят головки болтов 8, как показано, в частности, на фиг. 1 и
6 чертежей, а каждая из полос уголкового железа v снабжена на своем переднем крае пазом 11. выемка 12
для установки болтов 7. Втулки 13 устанавливаются вокруг элементов 7T и 8 и между нижней поверхностью
пластины 4 и верхней поверхностью угловых железных полос 3. При описанной конструкции пластина 4 может
быть отсоединена от уголковых полос a скользящим движением в сторону передней части станка, когда гайки
9 и 10 ослаблены, а уголковые полосы 3 могут быть отсоединены от подставки 1 путем снятия гаек 6 с болтов
5.
Пластина 4 снабжена относительно большим отверстием 14 и рядом относительно небольших отверстий или
перфораций 15, как показано более подробно на фиг. 6 чертежей, для цели, которая будет показана позже.
Подставка 1 будет крепиться к полу или другой опоре с помощью болта 1G или других подходящих крепежных
элементов, проходящих через основание 17, как показано на рисунке.
К передней поверхности подставки 1 с помощью болтов 18 или других подходящих крепежных элементов
крепится кронштейн 19, к которому в точке 21 шарнирно соединена ножная педаль 20. Эта ножная педаль
имеет направленный вверх рычаг 22, снабженный рядом с верхней частью резьбовым отверстием, в котором
приводится в действие регулировочный винт 23, внутренний конец которого обычно входит в зацепление с
кронштейном 19, как показано более подробно на фиг. 4 чертежей. На регулировочный винт 23 надевается
контргайка 24, удерживающая его в отрегулированном положении. Педаль обычно удерживается в поднятом
положении с помощью витой пружины 25, верхний конец которой крепится к подставке с помощью болта 26
или другого подходящего крепежа, а нижний конец пружины снабжен крюком 27, который вставляется в одно
из расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 28. Как указано, эта пружина 5i. 2-5 обычно
удерживает педаль в поднятом положении, при этом внутренний конец регулировочного винта 2'3 входит в
зацепление с поверхностью кронштейна 19.
К педали 20 также крепится нижний конец стержня 30 посредством поперечно расположенного штифта 29, при
этом верхний конец стержня снабжен внутренней резьбовой втулкой или гнездом 31 для приема резьбового
конца 32 стержня 33. Контргайка 34 устанавливается на резьбовом конце 22 стержня 33 и входит в
зацепление с концом гнезда или втулки 31, как показано более подробно на фиг. 4 чертежей. Верхний конец
стержня 33 крепится к рычагу 36 коромысла с помощью штифта 37, при этом коромысло C шарнирно
соединено с кронштейном 38 в точке 39. Другой рычаг 40 колокола обычно направлен вверх и имеет
шарнирно соединенное с ним звено -1 в точке 7(2 42.
Электродвигатель 43 крепится к основанию 17 подставки 1 с помощью болтов 44 или соответствующих
крепежных элементов и закреплен на конце вала двигателя 3. К концу вала 75 прикреплена шестерня или
зубчатое колесо 46, которое зацепляется с относительно большей шестерней 47, установленной на
внутреннем конце горизонтального вала 8, поддерживаемого подшипниками 49. К одной из поверхностей
шестерни 47 прикреплен кулачок 80, диск или пластина 51, распорный элемент 52, расположенный между
поверхностью шестерни и поверхностью кулачка 51, как показано более подробно на фиг. 2 чертежей. 85 Ток
подается на двигатель 43 по проводу 53, который проходит через направляющую или корпус 54,
закрепленный на подставке 1, как показано более подробно на фиг. 1 и 2 чертежей, и 90 подключен к
выключателю, обозначенному цифрой 55.
Проводник в проводнике, показанный на рисунке 56.
вставляется в розетку 57, закрепленную на подставке, а провод 58 соединяет розетку с выключателем 55. 95
Нижний конец стержня или звена 59 шарнирно соединен с внешней поверхностью кулачкового диска или
пластины 51 эксцентрично в точке 61, а верхний конец стержня или звена шарнирно соединен в точке 61 с
выступающим 100-ю проушиной 62, образованной рядом с одним концом их дугообразной направляющей или
рычага 63. Направляющая или рычаг 68 шарнирно соединены в точке 6-4 с пластиной 65, которая крепится к
одной из боковых пластин 3 уголкового профиля стола 105 или платформы с помощью винтов 66 или других
подходящих крепежных элементов. Аналогичная пластина 67 крепится к противоположной угловой железной
полосе 3 с помощью винтов 68 или аналогичных крепежных элементов, при этом внутренние поверхности этих
пластин расположены на значительном расстоянии друг от друга, как показано более подробно на фиг. 2 и 7
чертежей. На внутренней стороне дугообразной направляющей или рычага 63 имеется углубление 69,
наружная часть которого ограничена с помощью направленных внутрь фланцев 70, как показано более
подробно на фиг. 2, 3 и 7 чертежей.
Внутри углубления fi9 i направляющей или рычага 68 размещается блок 71-120, который шарнирно соединен
с одним из концов звена 73. Внутренний конец звена 41, внешний конец которого шарнирно соединен в точке
492 с рычагом 40 коромысла, шарнирно соединен в точке 74 125 со звеном 73, расположенным между его
концами, как показано более подробно на фиг. 4 и 5 чертежей.
Каждая из пластин 65 и 67 снабжена на одном конце и верхней кромке дугообразным выступающим
элементом T5, направленным внутрь, и на внутренней поверхности каждой из пластин имеется углубление i6,
которое входит в дугообразный выступающий элемент 75, как показано более подробно на фиг. 4 чертежей.
На каждой из выступающих вверх частей 7' пластин 65 и 67 образован направленный наружу фланец 77,
который перекрывает верхнюю поверхность пластины 4, образуя верхнюю часть машины, а винты 78 или
другие подходящие крепежные элементы проходят через эти фланцы и входят в резьбовые отверстия
пластины, как показано более подробно на фиг. 6, 8, 9, 1.2 и 11 чертежей.
Между пластинами 65 и 67 установлен дугообразный элемент -79, предназначенный для колебательного или
поворотного движения, имеющий направленный наружу выступ, к которому конец звена 73 шарнирно
соединен в точке 81. Элемент 7Т имеет направленные наружу фланцы 82, которые входят в углубления 76,
образованные на внутренних поверхностях пластин 65 и 67 и выступающие в их дугообразные выступающие
части, и работают в них. Съемная ударная пластина 84, которая может иметь различную форму, крепится к
элементу 79 внутри его вогнутой поверхности винтами 83 или другими подходящими крепежными
элементами. В конструкции, показанной на фиг. 4, 5, 7 и 8, эта молотковая пластина снабжена изогнутой
наружной поверхностью или кромкой 85 для образования изогнутого фланца вокруг отверстия, тогда как на
фиг. 9, 12 и 13 показана молотковая пластина, имеющая прямую наружную поверхность или кромку 86 для
образования прямого фланца вдоль края полосы материала или фланца, имеющего относительно небольшой
изгиб.
В точке 87 шарнирно соединены выступающие части 75 пластин 63 и 67 зажимной элемент 88, имеющий
выступающий вверх выступ 8, через который проходит резьбовой стержень 90, как показано более подробно
на фиг. 4 чертежей; этот резьбовой стержень имеет на своем внешнем конце ручку 91, за которую он может
вращаться. Резьбовой конец стержня 90 входит в резьбовое отверстие поперечно расположенного штифта
или стержня 92 и проходит через него, к которому шарнирно соединен зажимной элемент 93, имеющий
выступающую крюковую часть 94, нижний конец которой загнут внутрь, как показано на рисунке 95, образуя
плоскую нижнюю поверхность для зацепления с несущим элементом 0, который будет описан позже. Зажим
снабжен удлиненным отверстием 96 для размещения винта 97, имеющего выступ 98 на внешнем конце. Винт
входит в резьбовое отверстие в зажиме, несущем элемент 88, как показано более подробно на рисунке 3.
Рис. 4 чертежей. Когда винт 97 освобождается из резьбового отверстия, зажим может быть повернут вверх на
поворотном штифте 92 в положение, показанное на рис. И когда винт 701 Айнен ослаблен, зажим можно
отрегулировать с помощью винта 90. Удлиненное отверстие 96 позволяет перемещать зажим относительно
несущего элемента 88 и винта 97. Шарнирно соединенный с несущим элементом зажима SS в точке 99
верхний конец стержня 100 имеет резьбу на нижнем конце 101 и входит в втулку 102. На противоположном
конце втулки 8G, 102, расположен резьбовой конец 103 стержня 104, другой конец которого 105 раздвоен, и в
который установлен ролик 106, обычно зацепляющийся с краем кулачковой пластины или диска 51.
Ссылка! 107 шарнирно соединен в точке 108 85' с раздвоенным элементом 105, а его противоположный конец
шарнирно соединен в точке 109 с выступом 110, выступающим из основания 1.
Спиральная пружина 111 имеет один конец, входящий в отверстие 112, образованное в звене 107 90', а
противоположный конец соединен с штифтом 113, установленным на подставке 1. Эта витая пружина 111
обычно тянет внешний конец звена 107 вниз и удерживает ролик 106 в зацеплении с 95.
край кулачкового диска или пластины 51. «Лист или полоса металла, подлежащая фланцевому соединению,
будет прикреплена к опалубке или зажимному устройству».
На рисунках 4, 5 и 6 показана форма для переноса материала, когда фланец формируется вокруг отверстия в
материале. На этих рисунках форма или держатель заготовки показан под номером 114, имеет
кольцеобразную форму, а полоса материала крепится к нему с помощью элемента 105.
винты 11.5. Сформированный фланец показан на фиг. 116, а в верхней поверхности формы будет
сформировано углубление 117 для размещения зажима, как показано более подробно на фиг. 4 и 5 чертежей.
110' На фиг. 12 показана форма 1.18, имеющая выступающий вверх фланец 119 вдоль одного края, к которой
с помощью винтов 120 или других подходящих крепежных элементов 11S прикреплена относительно узкая
полоса материала. При форме, показанной на рис. 12 и 13, вдоль края материала будет сформирован
относительно прямой фланец 121, или же может быть сформирован фланец с относительно небольшим
изгибом. При необходимости, при использовании формы, подобной показанной на фиг. 12 и 13, зажим 93
можно поднять в нерабочее положение, а направляющий элемент или пластина 122 могут быть закреплены
на верхней пластине 4 стола с помощью винта 123 или аналогичного крепежа. Направляющий элемент или
пластина 122 будут снабжены удлиненным отверстием 124, чтобы можно было регулировать положение
относительно винта 123 или относительно формы для переноса полосы 383,554.
Следует понимать, что винт 12 может быть вставлен в любое из отверстий 1.5, образованных в верхней
пластине 4.
На фиг. 1(1) и 11 чертежей показаны способы формирования фланца клапана. Для этого блок или полоса 125
крепится к молотковой пластине 84 с помощью винтов 126 или другого подходящего крепежа. В данной
модификации изобретения молотковая пластина образует выступающий вверх фланец 127 на краю
материала, тогда как блок или полоса 125 образует (A5) горизонтально выступающий фланец 128.
Описанный станок позволяет изготавливать внутренние фланцы с радиусом 321 дюйм и внешние фланцы с
радиусом 1 дюйм. Компания ID также изготовит двойной фланец, как более подробно показано на рис. 10
чертежей. Размер обрабатываемого материала не имеет значения. Будет изготовлена форма,
соответствующая форме детали, которая будет сформирована из полосы листового металла. На чертежах
показан способ вытачивания внутреннего фланца из кольцеобразного куска материала, способ вытачивания
фланца из прямой полосы материала или полосы с относительно небольшим изгибом, а также способ
вытачивания двойного фланца либо на круглой полосе материала, либо на прямой полосе. Однако,
возможности станка не ограничиваются показанной формой, и, как указано, может быть предусмотрена
желаемая форма, к которой будет прикреплен обрабатываемый металл, а фланец желаемой формы будет
загнут вверх. Для обеспечения возможности использования фланцев различной формы ударная плита
съемно соединяется с качающимся несущим элементом, и по желанию могут быть предусмотрены ударные
плиты с кромками различной формы.
На практике установлено, что следы на материале можно удалить, прикрепив к обрабатываемому материалу
полоску бумаги или аналогичного материала. При описании операции следует более подробно обратиться к
рис. 4, где детали показаны в своих обычных положениях для работы с кольцеобразной полосой материала,
предназначенной для загибания фланца, показанного под номером 116, вокруг отверстия, образованного в
материале. Обрабатываемый материал крепится к форме 114, при этом край формы, образующий фланец
116, выступает внутрь или за край отверстия в форме. При запуске электродвигателя шестерня 47 будет
вращаться посредством шестерни 46, которая, в свою очередь, будет приводить в движение диск или
пластину 51. Блок 71, расположенный в углублении внутри направляющей или рычага 63, позиционируется
таким образом, что звено 73 находится в некотором роде относительно точки опоры 64 направляющей или
рычага.
3 Движение элемента i-haimimer и его носителя будет прекращено.
В этом случае зажимной элемент 83e будет вращаться вокруг своей оси, при этом его зажим, @0 ae, будет
перемещаться посредством ролика 106, скользящего по краю кулачковой пластины или диска 51.
Соседние файлы в папке патенты