Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12886
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383623A
[]
ПАТЕНТ
Конвенция I i- jMS-zW i 'l-i -- < - 1 <-_- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата (Франция): 17 апреля 7930 г. 383,2 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 7931
г., № 172711/h1. Заявка принята: ноябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических амортизаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания ETABLISSEMENTS MAURICE ILOUDAILLB, расположенная по адресу: 50, rue Raspail,
Levalloisérret (Seine), Франция, акционерное общество, должным образом организованное в соответствии с
французским законодательством, настоящим заявляем о подлинности данного изобретения и о том, как оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию гидравлических амортизаторов, в частности, для
автотранспортных средств.
Усовершенствования, являющиеся предметом данного изобретения, в частности, имеют целью облегчить
производство этих аппаратов, снизить их себестоимость, улучшить их работу, а также повысить их прочность
и износостойкость.
Были предложены гидравлические амортизаторы с вращающимися поршнями и компенсационными
камерами, имеющие средства для обеспечения откачки воздуха, содержащегося в камерах поршня, и
предотвращения при этом выхода рабочей жидкости через них.
Описанный ниже амортизатор относится к вышеуказанному типу и также включает в себя каналы в стенке,
разделяющей рабочие отсеки от компенсационно-восстановительной камеры, которые ведут к осевому
отверстию, через которое проходит шпиндель вращающегося поршня, но указанный амортизатор
характеризуется тем, что верхние отверстия для выпуска воздуха открываются в эти каналы.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, конструкцию для осуществления изобретения:
Рисунок 1 представляет собой разрез, выполненный по линии I-I рисунка 2; Рисунок 2 представляет собой
план разреза, соответствующий рисунку 1 и выполненный по линии II-II рисунка 1; Рисунок 3 представляет
собой разрез, выполненный по линии III-III рисунка 4, и Рисунок 4 представляет собой план разреза,
соответствующий рисунку 3, выполненный по линии II-II рисунка 3.
В приведенном примере корпус амортизатора показан под номером 1. Этот корпус состоит из
цилиндрического кожуха, который закрыт в передней части перегородкой, снабженной в центральной части
выступом, который, как будет объяснено далее, представляет собой передний подшипник или подшипник
скольжения шпинделя 2 вращающегося поршня 3. Корпус 1 имеет внутреннее отверстие, образующее
цилиндрическую поверхность диаметром Id, и закрывается заглушкой 4, ввинченной в резьбовое отверстие
диаметром 60 мм. Для обеспечения идеального центрирования крышки 4 на корпусе 1, указанная крышка 4
прилегает к своей части 4а.
В соответствующей опорной части, расположенной на корпусе 1. Этот корпус также имеет крепежные выступы
ly и lh, перфорированные отверстиями ii и 1j для прохождения крепежных болтов. Наконец, в верхней части
корпус 1 имеет резьбу в точке 1.
Поршень 3 вращается внутри цилиндрического отверстия диаметром 0 и направляется своим шпинделем 2 в
муфте lc, как было объяснено ранее. Кроме того, она снабжена цилиндрическим выступом 5, установленным в
соответствующем отверстии 6, предусмотренном в крышке А, 4, что объясняет необходимость обеспечения
идеального центрирования крышки 4 в корпусе 1.
Наружная резьбовая часть 1k корпуса 1 привинчена к крышке 7, которая удерживается стопорным кольцом 8,
также привинченным к части 1kc, причем между крышкой 7 и стопорным кольцом 8 расположено кольцо,
обеспечивающее герметичность.
Торцевая часть подшипника lc и центральная часть 85 крышки 7 имеют такую форму, что между ними
зажимается биконическая прокладка 9, обеспечивающая герметичность.
Внутри корпуса 1 расположены неподвижные перегородки 10 и 11, образующие вместе с вращающимся
поршнем 3 четыре рабочие камеры, которые всегда должны быть полностью заполнены жидкостью. Эти
неподвижные перегородки крепятся следующим образом: после того, как эти перегородки установлены в
необходимых местах внутри корпуса 1 амортизатора, в отверстия 14 и 15, предусмотренные в стене,
вставляются шпильки, такие как 16, которые прижимаются к верхней поверхности неподвижных перегородок
10 и 11, при этом шпильки 10(0) предпочтительно привариваются электросваркой под сильным давлением.
Таким образом, обожженные перегородки окончательно скрепляются с корпусом, и формируются головки 17.
105 Радиальные каналы 18 и 19 просверлены в стенке 383,3623 и открыты внутри отверстия подшипника 2,
предпочтительно напротив 20, для сбора протекающей жидкости. В каналах 18 и 19 закреплены штифты 21 и
22, снабженные капиллярными отверстиями, которые, как известно, служат для отвода воздуха.
Протекающая жидкость, скапливающаяся в канавке 20 и в каналах 18 и 19, полностью закрывает отверстия,
предусмотренные в 21, 22, таким образом, чтобы могла осуществляться подача воздуха из рабочих камер
наружу.
Избыток жидкости выходит через отверстие 23 и попадает в камеру, образованную крышкой 7. Компенсация
осуществляется известным способом через нижние клапаны 24 и 25. Регулировочный стержень 26 имеет
известный тип, в котором регулировка осуществляется через игольчатый клапан 27, стержень завинчен в
точке 28 и может приводиться в действие снаружи с помощью рабочего механизма 29. Этот шток имеет
фланец под номером 30, который идеально входит в осевое отверстие 31 шпинделя 2 поршня, обеспечивая
точное направление игольчатого клапана 27.
Сальниковая камера 32 обеспечивает идеальную герметичность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Гидравлический амортизатор, в стенке которого, разделяющей рабочие
отсеки и компенсационно-восстановительную камеру, предусмотрены каналы, ведущие к осевому отверстию,
через которое проходит шпиндель вращающегося поршня, 40, характеризующийся тем, что в указанных
каналах открываются отверстия для выпуска воздуха.
2.
Гидравлический амортизатор в основном соответствует описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи. 45
Датировано 1 апреля 1931 года.
ETABLISSEMENTS MAFURICE 10I J1)AILLE, Per: Boult,-Wade & Tennant, 1111112, Hatton Garden, London, EC 1,
дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomnon, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383624A
[]
- ' ofn -7.-7Ni A-- - l
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Закона о патентах
и промышленных образцах 1907–1932 годов. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Дата подачи заявки: 16 апреля
1931 г. Нет, 11 301 / 31.
Слева полностью: Январь. 15, 1932.
Завершено: ноябрь. 16, 1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ 2.
Simprove3:zients in and relating to the ir'oduction oa:lyestuf-s of Anthraquinone 2sw-es.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical Road, Millbank,
London, S.W. 1, британская компания, Сегил Шоу и Роберт Фрейзер Томсон, оба британские подданные, оба
проживающие по адресу: Earl's Road, Gtrangemouth, графство Стирлинг, Шотландия, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству
и использованию красителей антракулинонового ряда и, в частности, состоит в новых или
усовершенствованных процессах производства и использования красителей из гидрокси- или замещенных
гидроксикетоновых периленов.
Уже известно, что черные и серые кубовые красители можно получить путем нагревания некоторых
замещенных производных дибензантрона и изодибензантрона, содержащих азот, в присутствии
растворителей или разбавителей.
Согласно настоящему изобретению, гидрокси- или замещенный гидроксикетоновый перилен нагревают выше
примерно 2700 °C.
с ангидридом карбоновой кислоты.
В частности, мы обнаружили, что Bz2:Bz2'-дигидроксв или Bz2:Bz21-диалкоксидибензантроны при нагревании
с хлоратом при температуре выше примерно 0,3000 °C дают новые продукты, обладающие свойствами
кубовых красителей. Удивительной особенностью является тот факт, что продукт реакции
Bz2:Bz21-дигидроксидибензантрона устойчив к кислотам и щелочам.
Мы предпочитаем использовать температуры 800–400 °C, а в качестве растворителей — хлорированные
фталевые ангидриды. Эти хлорированные фталевые ангидриды обладают тем преимуществом, что
стабильны при высоких температурах, являются хорошими растворителями при этих температурах, имеют
низкое давление паров и, следовательно, меньший риск возгорания, легко удаляются экстракцией водой и
легко восстанавливаются для повторного использования.
Кроме того, в процессе экстракции, если краситель достаточно чистый, его обычно получают в очень
мелкодисперсном состоянии, пригодном для немедленного использования. 50 В процессе нагревания к смеси
красителя и ангидрида могут добавляться небольшие количества металлических веществ или солей, что в
некоторых случаях приводит к различиям в оттенке получаемых красителей.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1. 60
500 Части фталевого ангидрида нагревают до 1700 °C, и при этой температуре постепенно добавляют части
Bz2:Bz21-диметокси-дибензантрона. Затем температуру повышают при интенсивном перемешивании до 65°C
до кипения смеси, и кипение продолжают около 12 часов. После этого смесь частично охлаждают, выливают,
дают затвердеть, измельчают и обрабатывают кипятком. Остается сине-зеленая паста, которая окрашивает
хлопок в стойкие сине-зеленые оттенки из синего щелочного раствора гидросульфита натрия.
ПРИМЕР 2. 75
500 Части g:4-дихлорфталевого ангидрида расплавляют, и добавляют 100 частей oi, как в Примере 1.
Температура повышается до кипения, что значительно выше, чем в Примере 1, и смесь кипятится в течение 2
часов. Продукт доработан, как и прежде. Он позволяет получать стойкие синие оттенки из синего щелочного
гидросульфитного раствора. 85 ПРИМЕР 3.
Это аналогично предыдущим примерам, за исключением того, что исходным материалом является
Bz2;Bz21-дигидроксидибензантрон, 60 частей которого нагревают при температуре около 320 °C с 320
частями тетрахлорфталевого ангидрида в течение 12 часов.
Данный продукт представляет собой черную пасту, используемую для окрашивания хлопка в сине-серые
оттенки с хорошей стойкостью цвета, из 9-граммового раствора синего щелочного гидросульфита.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 383,624 EXAmIPLR 4.
Это похоже на Пример 1, но, как указано в работе Э. А. Бингена, в расплав добавляют части меди, и получают
зелено-синий продукт. Лондон, ЮЗ 1.
Дата: 16 апреля 1931 года. Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красителей серии ALthiaqllirnone и связанные с ним
усовершенствования.
Z Мы, компания Imperial Chemical Industry, осуществляем экстракцию с использованием воды, и, что важно,
легко поддаемся повторному использованию. Кроме того, в процессе экстракции красителя, разработанном
британской компанией Millbank (Лидс), S.W. 1, если краситель достаточно чистый, его обычно получают в
очень тонкой степени измельчения, так что 6G 0o M-. (CECTI SHAW, M.Sc., Ph.D.) А., D.STc. (Сент-Эндрюс),
оба британские, подходит для немедленного использования.
Предметы и оба объекта на Эрлс-роуд, Грейндж — Смесь жильного вещества и ангидрида в графстве
Стирлинг, Шотландия, может нагреваться в присутствии небольшого количества металлического вещества
или солей, например, меди или солей меди, которые катализируют реакцию, и это имеет эффект, описанный
и установленный в следующих случаях:
Данное изобретение относится к производству, получению и использованию красителей. Химический
механизм реакции неясен, но он не состоит в ацилировании, подобном описанному в нашей предыдущей
спецификации № 193431.
Процессы производства и использования красителей. При желании, продукты могут быть галопродуктами,
полученными из гидроксильных или замещенных гидроксильных периленов, которые затем преобразуются в
кетоновые красители.
Уже известно, что черные и серые ткани, полученные путем нагревания частей, иллюстрируют, но не
ограничивают изобретение. Следующие примеры, в которых связующие вещества могут быть получены по
весу, иллюстрируют, но не ограничивают изобретение.
Антрон и изодибензантрон содержат - ПРИМЕР 1.
Азот в присутствии растворителей или 500 частей фталевого ангидрида являются разбавителями. Нагреты до
1700 °C, и при этой температуре постепенно добавляют 1,00 часть Bz2:Bz2'-диметокси-дибензгидрокси-,
аллокси- или ацилокси-дибензантрона. Затем теинантрон, изодибензантрон или его галогензамещенное
производное нагревают до кипения, хорошо перемешивая, пока температура не достигнет кипения. Затем
смесь ароматического ангидрида о-дикарбоновой кислоты частично охлаждают. В частности, мы выяснили,
что Bz2:B3z2-дигидро- или Bz2:Bs2-диалкокси, измельчают и обрабатывают кипящей водой. Темно-синие
дибензантроны, при нагревании с сине-зеленой пастой, остаются, окрашивая хлопчатобумажную ткань в
стойкие сине-зеленые оттенки при температуре выше примерно 300°C (J.), давая новый синий щелочной
гидросулифит натрия – продукты, обладающие свойствами ванильного красителя.
красители. Удивительной особенностью является тот факт, что ExAkMPLE 2.
что продукт можно получить из 500 частей A3:4-дихлорфталина 95 -45 B4 -. R:z21-диhvdreoyдибензантрон,
который представляет собой ангидрид, плавится, и 100 частей этого вещества быстро реагирует на кислоты и
щелочи. Bz2:Bz21 - диметокси-дибензантрон. Мы обнаруживаем хлорированный фталевой ангидрид,
добавленный, как в Примере 1. Температуры очень подходят, и температура доводится до кипения, что
является удобным диапазоном температур, значительно превышающим диапазон в Примере 1, и 90 °C (4000
°C). Хлорированная фосфатная кислота в смеси кипятила 2 часа. Проангидриды обладают тем
преимуществом, что их можно обрабатывать так же, как и раньше. Краситель стабилен при высоких
температурах, обеспечивает стойкие синие оттенки при использовании щелочных растворителей при этих
температурах и имеет низкое содержание гидросульфитов.
Давление пара и, следовательно, небольшой ПРИМЕР 3. риск возгорания, легко удаляется. Это аналогично
предыдущим примерам ПЛОХОГО КАЧЕСТВА 383 624, за исключением того, что исходным материалом
является Bz2:Bz2'-дигидроксидибензантрон, 60 частей которого нагревают с 320 частями
тетрахлорплиталевого ангидрида при температуре около 3200 °C в течение 12 часов.
Данный продукт представляет собой черную пасту, используемую для окрашивания хлопка в сине-серые
оттенки с хорошей стойкостью красителей из синего щелочного гидросульфитного раствора.
ПРИМЕР 4.
Это похоже на Пример 1, но в расплав добавляют 5 частей меди, в результате чего получают зелено-синий
продукт.
ПРИМЕР 5.
Это пример использования нашей продукции в качестве промежуточных продуктов для производства других
красителей.
Части продукта из Примера 3 в виде сухого мелкодисперсного порошка постепенно добавляют при
тщательном перемешивании к смеси, содержащей 50 частей расплавленного фталевого ангидрида. Затем
температуру регулируют до 1800 °C, и в течение нескольких часов через образец пропускают поток хлора,
пока в нем не будет содержаться около 353 мг хлора. Затем смесь частично охлаждают, выливают, дают
затвердеть, измельчают и тщательно экстрагируют кипящей водой. Остаток после сушки дает черный
порошок, используемый для окрашивания хлопка в серые оттенки из зелено-голубого щелочного
гидросульфитного раствора.
Вода. Добавляют 55 частей биссульфита натрия, всю смесь нагревают до кипения в течение 2 часов, затем
фильтруют, промывают и сушат.
ПРИМЕР 7.
Части бромированного Bz2:Bz2'- 7Gu' диметоксидибензантрона подвергают термической обработке со 100
частями тетрахлорфталевого ангидрида в условиях, аналогичных описанным в Примере 6. Продукт также
выделен под номером 75.
Аналогичным образом, затем образуется черный порошок, который растворяется в концентрированной
серной кислоте и приобретает фиолетовый цвет, а хлопок окрашивается в синие оттенки в щелочном
гидросульфитном растворе.
Бромированный Bz2:Bz2'-диметоксидибензантрон получают следующим образом: 56 частей биромина
смешивают с 1000 частями серной кислоты и 20 частями 2:Bz21l-динилетоксидибензантрона-85.
Затем добавляют антрон; температуру повышают до 30-3,5 °C и поддерживают при ней в течение 18 часов
при быстром перемешивании, после чего расплав заливают холодной водой, а краситель отфильтровывают.
90°C ПРИМЕР 8.
:3. части тетрахлиорофталевого ангидрида расплавляются, и 10 частей Bz2 Bz21-диацетоксидибензантрона
(полученного ацетилированием дигидрокси- 95.
Затем их постепенно добавляют, помешивая.
Перемешивание продолжается до достижения полного перемешивания, после чего температура как можно
быстрее повышается до 3500 °C. 100 частей тетрахлорфталевого ангидрида плавятся, а 30 частей смеси
охлаждаются.
Гидроксилированный изо-дибензантрон постепенно выделяют, как и в предыдущих примерах. Все добавки
добавляют и перемешивают до получения однородной массы. После сушки продукт тщательно высушивают,
получая смесь в виде черного порошка, растворяя его в концентрированной серной кислоте с фиолетовым
раствором и окрашивая хлопок в темно-синий цвет в течение нескольких минут, после чего смесь охлаждают.
Затем температуру как можно быстрее повышают до 3500 °C, выдерживают при 350 °C. После частичного
охлаждения он превращается в чан.
Вылили, дали затвердеть, измельчили и экстрагировали горячим, очень разбавленным раствором
каустической соды до тех пор, пока не будет удален весь хлорофталид, представляющий собой полученный
продукт. Образец был предоставлен в соответствии с положениями раздела 2 (5) Закона, 1100. Остаток
повторяют по примеру 1, но с субстанцией, затем промывают водой до полного удаления
нафталин-2,3-дикарбоновой кислоты и высушивают. Это чёрный порошок, ангидрид фталевого ангидрида.
растворение в концентрированной серной кислоте. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383625A
[]
Мы, Иван Губельманн, доктор медицинских наук.
Директор по техническим наукам и химии, проживающий по адресу: Фэрвью-авеню, 1202, и Джолин Марлин
Тинкер, химик, проживающий по адресу: Эмерсон-авеню, 906, оба из Южного Милуоки, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к сульфатам 1,2- и 2,3-диаминоантрахинона и к способу их
выделения.
В британском патенте № 277285 от 13 сентября 1926 года описан способ получения 1,2- и
2,3-диаминлантрахинона из 31,41-диаминлантоортобензоилгексановой кислоты путем замыкания кольца и
удаления одной молекулы воды в присутствии концентрированной серной кислоты.
Целью данного изобретения является разработка способа выделения этих двух изомеров либо в виде
соответствующих сульфатов, либо в виде соответствующих оснований.
Дополнительной целью данного изобретения является разработка способа получения 1,2- и
2'-диаминоантрахинонов, которые сами по себе являются важными промежуточными продуктами при
производстве ценных красителей.
Мы обнаружили, что эти изомеры могут быть очень эффективно отделены от содержащей их смеси путем
селективного осаждения сульфатов соответствующих аминов в серной кислоте различной концентрации.
2
Сульфат 2,3-диаминоантрахинона полностью выпадает в осадок в серной кислоте с концентрацией около
83%, тогда как 1,2-изомер достаточно растворим при этой концентрации, чтобы обеспечить разделение.
С другой стороны, 1,2-изомер достаточно нерастворим в кислоте с концентрацией около 67%, чтобы
позволить его отделение от раствора серной кислоты такой же концентрации.
2,3-диаминоантрахинонсульфат, имеющий следующую формулу [Цена 1/-] C'O/ -NH2, где x обозначает 112, 1,
1-1/2 или 2, получают в виде сероватого осадка из 83%-ного раствора серной кислоты. При суспендировании
этого осадка в воде сульфат превращается в осадок золотистого цвета, вероятно, содержащий 1-12 молекул
серной кислоты на молекулу основания. При обработке этого соединения 60 разбавленным раствором едкого
натрия оно превращается в кирпично-красный осадок, представляющий собой 2,3-диаминоантрахинон.
После сушки температура плавления этого вещества составляет около 3680 °C. Оно легко растворяется в
60%-ном растворе олеуина, придавая ему желтовато-коричневый цвет.
1,2-диамин-антрахинонсульфат, имеющий следующую формулу, -N2 o cl l0,rI 4), где ax обозначает 1/2, 1, 1-1/2
или 2, получают в виде сероватого осадка из 63% раствора серной кислоты. При растворении этого осадка в
воде он также превращается в золотистый осадок, но немного более коричневый, чем 2,3-изомер. При
добавлении разбавленной едкой соды он превращается в пурпурное основание 1,2-изомера. После сушки
этот изомер имел температуру плавления около 2980 °C. Он растворим в 600%-ном олеуме, придавая ему
сильную синюю окраску. Анализ по методу Эйельдаля на содержание азота показал 11,68%, что находится в
пределах экспериментальной погрешности по сравнению с теоретическим значением 11,76%.
Не ограничивая наше изобретение какой-либо конкретной процедурой, следующий пример, в котором
приведены значения в весовых долях, послужит для иллюстрации нашего метода в его предпочтительной
форме.
е; - -; л ;K ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1931 г. Нет, 13,432131. 383,6A2 Завершено. Принято: ноябрь. 7, 1932, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1,2- а также сульфаты 2,3-диаминоантрахинона и способ их выделения.
gj b5, 383,625 ПРИМЕР:
337 Части 31,4l-диаминоортобензоилбензойной кислоты растворяют в 3700 частях горячей
концентрированной 98% серной кислоты. Месса проводится при температуре 1850°C.
примерно в течение 114 часов. Затем замкнутую кольцевую массу охлаждают до 100–1300 °C и добавляют
600 частей воды. При охлаждении до комнатной температуры сульфат 2,3-диамино-j10-антраквинона
отделяется и отфильтровывается. Фильтрат, содержащий около 83% серной кислоты, затем дополнительно
разбавляют примерно 1000 частями воды до концентрации кислоты около 67%, после чего снова охлаждают
до комнатной температуры. Сульфат 1,2-диаминоантраквинона отделяется и фильтруется. Сульфаты
соответствующих аминов суспендируют в воде и добавляют разбавленный раствор едкого натрия, после чего
получают соответствующие основания в виде осадков относительно высокой чистоты. Было установлено, что
полученные таким образом диамины пригодны для использования в производстве антрахиноновых
красителей. Однако, путем повторения этапа очистки по методу aLeove можно получить практически чистые
изомеры.
Мы знаем, что замыкание кольца может быть осуществлено при различных концентрациях серной кислоты, но
предпочитаем использовать концентрации серной кислоты от 90 до 100%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Соединенные Штаты): 13 мая 1930 года. 3 3 (Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 9 мая 1931 г.) № 13769/31l. Принято к рассмотрению: ноябрь. 9, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства трикотажных полотен и методах выпечки.
Мы, компания ImrPrumILL, корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Хеймфилла Т. И. Оусона, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего в Паутакете, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трикотажным полотнам, а также к способу и оборудованию для их
изготовления.
Основной целью изобретения является производство трикотажного полотна, например, чулка или получулок,
включающего непрерывные ребристые и гладкие участки с переносом петель в местах перехода от
ребристого к гладкому или наоборот.
Б) Еще одной целью изобретения является создание в чулке или подобном изделии канта, состоящего из двух
секций ткани, связанных из отдельных нитей.
Ткань, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, включает один или несколько ребристых
рядов и один или несколько смежных гладких рядов, имеющих столько петель или бахромы, сколько имеется
в ткани (ряд или ряды, в которых некоторые петли или бахромы гладкого ряда или рядов соответствуют хотя
бы некоторым петлям или бахромам ребристого ряда или рядов, но они не соединены между собой в месте
соединения указанных ребристых и гладких рядов, при этом отдельные вязаные нити вяжутся в ткань в рядах
или рядом с ними, где происходит переход от гладкой ткани к гладкой или к гладкой ткани.
Фразу "но не связаны с ними на стыке указанных реберных и простых рядов" следует понимать как
означающую лишь то, что в процессе изготовления ткани не происходит фактического переноса стежка с игл
для ребристого полотна на иглы для простого полотна или с игл для простого полотна на иглы для ребристого
полотна.
Производство трикотажного полотна в соответствии с данным изобретением включает метод перехода от
резинки к гладкому вязанию или от него без фактического переноса петель, включая этапы вязания одного
или нескольких рядов на взаимодействующих резинко- и гладких иглах, и одного или нескольких рядов на
ряде гладких игл, включая некоторые из тех, которые взаимодействуют с резинкой и гладкими иглами, и
содержащие столько игл, сколько взаимодействующих резинко- и гладких игл, с вязанием одного или
нескольких рядов независимо либо резинкой, либо некоторыми гладкими иглами, и с закрытием петель либо
резинкой, либо некоторыми гладкими иглами, при этом две нити вяжутся независимо во время вязания рядов,
осуществляя переход от гладкого вязания к гладкому или от гладкого полотна. Таким образом, количество
петель или складок в гладкой ткани будет таким же, как и в ребристой ткани.
Особенностью изобретения является способ вязания ребристых и полотняных секций на одной вязальной
машине, заключающийся в вязании ребристого полотна на ребристых и полотняных иглах, а затем
добавлении других игл к полотняным иглам и одновременном продолжении ребристых рядов в виде
полотняных независимо от полотняных рядов, которые впоследствии будут связаны на полотняных иглах.
Для осуществления изобретения Dresent также предусмотрена вязальная машина, имеющая два комплекта
игл в сочетании со средствами, позволяющими обеспечить взаимодействие хотя бы части игл каждого
комплекта для вязания ребристого полотна, а также другие средства для управления иглами с целью вязания
простого ряда или рядов на иглах одного комплекта и простого ряда или рядов на некоторых или всех иглах
другого комплекта, при этом количество простых игл равно количеству игл, которые взаимодействуют для
получения ребристого полотна.
В качестве примера, изобретение будет описано ниже в том виде, в котором оно применяется в
чулочно-носочных изделиях с помощью кругловязальной машины цилиндрического и циферблатного типа.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлен
общий вид получулок, связанных в соответствии с описанными здесь методами.
Рисунок 2 представляет собой изображение, грамматически отражающее работу и изменения в характере
вязания.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез струнной конструкции, показанной на рисунке 2.
На рисунке 4 представлена схематическая схема, иллюстрирующая работу игл дискового и цилиндрического
типов, при этом иглы дискового типа неактивны, а цилиндрические иглы выполняют вязание на основной
подающей станции или обычной стороне машины.
Рисунок 5 представляет собой схему, аналогичную рисунку 4, но изображает иглы циферблата и
промежуточные цилиндрические иглы, вяжущие несколько рядов из одного и одного ребристого полотна на
вспомогательной стороне или станции подачи.
На рисунке 6 также представлена схема, иллюстрирующая вязание только иглами циферблата на
вспомогательной стороне или станции подачи.
На рисунке 7 представлена еще одна схема, иллюстрирующая промежуточные цилиндрические иглы,
вяжущие гладкое полотно на обычной стороне или подающей станции, но не вяжущие на вспомогательной
стороне или подающей станции, а также иглы с дисковым механизмом, вяжущие гладкое полотно на
вспомогательной стороне или подающей станции, но не вяжущие на обычной стороне или подающей станции.
На рисунке 8 представлена схема, иллюстрирующая работу всех цилиндрических игл на обычной стороне или
подающей станции, а также работу только игл с дисковым механизмом, выполняющих несколько
передаточных рядов на вспомогательной стороне или подающей станции.
Рисунок 9 представляет собой диаграмму, изображающую половину, больше или меньше игл цилиндра,
ударяющихся о «пятки» и «носки» на обычной стороне или станции подачи обычным способом; а на рисунке
10 показаны кулачки, используемые для управления циферблатом и иглами цилиндра, как описано выше.
На вышеупомянутых диаграммах (рисунки 4–10) неактивные цилиндрические иглы обозначены маленькими
сплошными кружками, а активные цилиндрические иглы — маленькими кружками. (Рисунки 11–3) Полуштаны
1, в сборе, за исключением застежки на мыске, показаны на рисунке 1 как i, включающие ребристые ряды 2,
рант Френеха 3, ребристый верх 4, гладкую голенище 5, каблук 6, стопу 7 и стопу 8. Также указаны ряды
петель 9, резинка из поясной ткани 1, ряды 01 и ряд вытягивания 11. Получулок 1 предпочтительно вяжется
сверху вниз, хотя этот порядок можно изменить при желании. При вязании сверху вниз, элементы I в рядах 2
французского канта 3, которые составляют верхнюю часть одного изделия, соединяются с другим изделием
посредством ряда 11, который, в свою очередь, соединяется с рядами 10 резинки из резинки. Как будет более
подробно описано далее, французский кант соединяется в процессе вязания с ребристым верхом, который, в
свою очередь, соединен с простым вязаным краем.
На отметке 12 находится петля или удлинитель, связанный только спицами циферблата как продолжение
ребристых планок 4-го ряда резинки.
Удлинитель 12 предотвращает распускание, как будет более подробно описано далее.
Предпочтительно, хотя и не обязательно, 70 изделий вяжутся методом нитевой вышивки и для иллюстрации
здесь представлены как связанные на наборе игл 13 и наборе взаимодействующих игл.
Соседние файлы в папке патенты