Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12883
.pdf
Таким образом, кристаллы, богатые никелем-75 (с кобальтом или без него), подвергаются воздействию
травильных агентов с трудом, в то время как кристаллы с низким содержанием указанных металлов
подвергаются сильному воздействию. Соответственно, различия в глубине травления очень велики, в
некоторых случаях даже до такой степени, что отдельные кристаллические частицы полностью растворяются,
в то время как другие практически не подвергаются воздействию. Фундаментальные различия между двумя
типами сплавов 85 часто можно выявить также путем отпуска образца на воздухе или в кислороде, поскольку
микроструктура приобретает разные цвета в разных местах новых сплавов, тогда как цвет 90 однороден в
известных однородных сплавах.
Сплавы, соответствующие настоящему изобретению, идеально подходят для использования в технологиях
слабых токов и в коммуникационной технике, особенно в случаях, когда требуется высокая начальная
магнитная проницаемость, которая должна оставаться постоянной в широком диапазоне напряженности поля,
например, для изготовления сердечников для нагрузочных катушек или для намотки кабелей Крарупа.
Особенно подходят неоднородные сплавы, средний состав которых составляет примерно от 20 до 90 частей
никеля и примерно до 10 частей железа соответственно, и которые максимально свободны от углерода, серы,
фосфора и кислорода. [Второе издание.]
Как уже отмечалось выше, новые сплавы получают путем консолидации мелкодисперсных металлов в
достаточно умеренных условиях.
Консолидация, сопровождающаяся неполной взаимной диффузией различных металлов, осуществляется с
помощью повышенных температур, которые, как правило, должны составлять не менее 6000 градусов
Цельсия, но предпочтительно не превышать примерно 1000 градусов Цельсия, поскольку при более высоких
температурах взаимная диффузия происходит очень быстро, и, следовательно, существует опасность
образования однородных сплавов, подобных тем, которые до сих пор были обычными. Время, в течение
которого происходит достаточная взаимная диффузия, варьируется в зависимости от обстоятельств в каждом
конкретном случае; поэтому необходимо контролировать ход взаимной диффузии, беря пробные образцы,
которые могут быть исследованы с помощью уже описанных методов травления или закалки.
В общем случае, при заданной температуре время взаимной диффузии варьируется в зависимости от
размера частиц используемых исходных металлов, от природы исходных металлов, а также от характера
механической обработки, такой как прокатка или ковка, которой масса могла быть подвергнута до начала
взаимной диффузии. Таким образом, например, при использовании металлов, полученных термическим
разложением соответствующего карбонила металла, частицы которых имеют размер порядка от 10² до 10⁴
миллиметров, порошкообразную массу можно сначала уплотнить и в некоторой степени консолидировать под
действием механического давления и умеренно повышенных температур, например, 6000 градусов Цельсия
или выше, при которых не происходит существенной взаимной диффузии, после чего масса формуется и/или
обрабатывается механическим способом, таким как ковка или прокатка, а затем подвергается обработке для
предотвращения взаимной диффузии при более высоких температурах; как уже указывалось, температуры
выше 10000 градусов Цельсия следует применять только в течение короткого периода времени, если вообще
применять.
В результате указанной механической обработки, такой как прокатка или ковка, масса подвергается
интенсивному перемешиванию, что способствует взаимной диффузии, причем диффузия происходит тем
легче, чем сильнее перемешивался материал.
В зависимости от условий, применяемых в процессе консолидации, в качестве конечного продукта
получаются пористые или непористые массы. В случае пористых масс диффузия происходит менее
интенсивно, поэтому даже температуры порядка 11000–13000 градусов Цельсия могут поддерживаться в
течение очень длительных периодов, например, 1 или 2 дней, без существенного развития диффузии. Если
консолидация проводится с помощью механической обработки под давлением, получают 70 компактных масс,
и в таких случаях междиффузия продолжается до 11000 или 13000 градусов Цельсия даже в течение 10 или 5
часов соответственно.
Нагрев для осуществления взаимной диффузии 75 предпочтительно проводить в инертной или
восстановительной атмосфере или в вакууме, чтобы избежать окисления металлов. Обработка может
проводиться в обычной атмосфере, однако особенно в случаях, когда металлические порошки содержат
вещества, которые испаряются при нагревании и, таким образом, действуют как защитные газы,
препятствующие проникновению атмосферы; это возможно, например, в случае металлических порошков,
содержащих углерод и кислород, которые испаряются с образованием оксидов углерода.
На взаимную диффузию также может влиять одновременное использование мелкодисперсного и
крупнодисперсного порошка 90. Металлы, которые диффундируют с трудом, предпочтительно использовать в
виде очень мелких порошков для облегчения взаимной диффузии, тогда как слишком быструю взаимную
диффузию или легко диффундирующие металлы можно предотвратить, используя указанные металлы в
сравнительно крупнозернистом состоянии. Различные компоненты смеси, конечно, могут иметь разные
размеры частиц, благодаря чему, например, в случае трехкомпонентного сплава, состоящего из металлов А,
В и С, возможно гораздо более быстрое взаимодействие между компонентами А и В, чем между
компонентами А и С или В и С.
Новые сплавы наиболее выгодно получать описанными методами из мелкодисперсных металлических
порошков, полученных из соответствующих металлокарбонилов путем термического разложения.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 115 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь из 41 части никелевого порошка, частицы которого имеют средний размер 8 х 10³ миллиметров и
содержат 0,01% углерода, и 61,1 части железного порошка, содержащего 1,5% углерода и 2,2% кислорода и
частицы которого имеют средний размер 3 х 10³ миллиметров, нагревается в вертикальной форме
размерами 150 х 150 х 300 миллиметров в течение 4 часов при температуре 1100 градусов Цельсия, а
полученный кусок металла прокатывается при той же температуре в лист толщиной 1 миллиметр, который
затем нагревается в течение 3 часов при температуре 7500 градусов Цельсия. Полученный лист, содержащий
41% никеля и 59% железа, после полировки и травления имеет неоднородную структуру описанного выше
типа и начальную магнитную проницаемость 900, магнитную проницаемость 1000 при напряженности поля 0,2
Гаусса и магнитную проницаемость -10 1100 при напряженности поля 0,4 Гаусса, в то время как тот же сплав в
однородном состоянии имеет начальную магнитную проницаемость 2600 и магнитную проницаемость 23000
даже при напряженности поля всего 0,17 Гаусса.
ПРИМЕР 2.
41 Части никелевого порошка, полученного из карбонилов никеля и содержащего 0,5% углерода и 2,0%
железа, частицы которого имеют средний размер 4 х 10³ миллиметров, и 7 частей кобальтового порошка,
полученного из карбонилов кобальта и содержащего 0,5% углерода, частицы которого имеют средний размер
1 х 10² миллиметров, тщательно смешиваются с 55 частями железного порошка, полученного из карбонилов
железа, частицы которого имеют средний размер 1 х 10³ миллиметров и содержат 1,43% углерода и 2,77%
железа.
380 Смесь нагревают в вертикальной форме размерами 150 х 300 миллиметров в течение 4 часов до 12000
градусов Цельсия, в результате чего образуется спеченный образец. Затем материал подвергается ковке при
той же температуре, в результате чего образуется компактный заготовка прямоугольного сечения, которая
прокатывается при температуре около 11000 градусов Цельсия в лист толщиной 1 миллиметр. После
охлаждения лист дополнительно прокатывают до толщины 0,5 миллиметра, а затем нагревают в течение 8
часов при температуре 7000 градусов Цельсия. Полученный материал обладает следующими магнитными
свойствами: напряженностью поля.
Проницаемость 0,00 820 45 0,005 820 0,01 820 0,05 820 0,10 820 0,15 850 50 0,20 1000 1,70 2960
(Максимальная проницаемость).
Принудительная сила составляет 1,1 Гаусса.
ПРИМЕР 3.
Смесь, приготовленная путем измельчения в шаровой мельнице из 61,3 частей железного порошка,
содержащего 1,17% углерода и 1,31% кислорода, полученного из карбонила железа, и 40,5 частей никелевого
порошка, содержащего 0,49% углерода, полученного из карбонила никеля, спекается в плоской
цилиндрической форме в потоке водорода при нагреве в течение 4 часов до 6500 градусов Цельсия и еще 4
часов до 1100 градусов Цельсия. Полученный пористый материал обладает следующими магнитными
свойствами:
Сила поля
0.005 0.01 0.05 0.1 0.5 1.25 Коэрцитивная сила Проницаемость 1000 1045 1100 1160 1640 2400 (Максимальная
проницаемость).
составляет 0,82 Гаусса.
Дата: 23 сентября 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C. 2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве магнитных материалов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Однородные сплавы, состоящие по меньшей мере из двух металлов — кобальта, никеля и железа, которые
далее именуются «металлами железа», известны, например, под торговыми названиями «Перминвар» или
«Пермаллой»; эти сплавы могут с успехом применяться в электротехнике, особенно в технологиях слабых
токов или в сфере связи. Эти сплавы обладают сравнительно высокой начальной магнитной проницаемостью,
а некоторые из них, помимо этого, имеют еще одно важное свойство: магнитная проницаемость остается
постоянной в широком диапазоне напряжений.
383,691 сила. Например, однородный сплав указанного типа может иметь следующий состав: 30% железа,
25% кобальта и 45% никеля.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что новые металлические вещества, обладающие указанными
магнитными свойствами в особенно высокой степени, получают путем консолидации и взаимной диффузии
смесей по меньшей мере двух мелкодисперсных металлов железа в достаточно умеренных условиях, так что,
хотя исходные частицы металла, безусловно, соединяются друг с другом, образуя сплав, этот сплав не
становится однородным, а остается неоднородным по своей микроструктуре, поскольку отдельные
составляющие присутствуют в разных концентрациях в разных местах. Указанные новые сплавы могут также
содержать, помимо железа, другие металлы 4-й, 7-й и 8-й групп периодической системы, такие как молибден,
ванадий, хром, марганец и титан, а также кремний или алюминий.
Новые неоднородные сплавы отличаются от известных до настоящего времени однородных сплавов тем, что
металлы железа, то есть никель, железо и кобальт, способные полностью сплавляться друг с другом,
диффундируют друг в друга лишь неполностью, так что продукты имеют микроструктуру, в которой
концентрация отдельных компонентов варьируется от места к месту, например, от 100 процентов и ниже. Эти
принципиальные различия между двумя типами сплавов становятся очевидными, когда поверхность сплавов
обрабатывается одним из обычных сильных травильных веществ, таких как царская вода или раствор
хлорида железа. При микроскопическом исследовании однородные сплавы демонстрируют зернистую
структуру, однако различные кристаллические зерна подверглись воздействию травильного вещества
примерно в одинаковой степени. Однако в случае новых неоднородных сплавов действие травильных агентов
совершенно иное, поскольку отдельные зерна, в зависимости от их состава, подвергаются воздействию с
разной интенсивностью.
Таким образом, кристаллы, богатые никелем (с кобальтом или без него), подвергаются воздействию
травильных веществ с трудом, в то время как кристаллы с низким содержанием указанных металлов
подвергаются сильному воздействию. Соответственно, различия в глубине травления очень велики, в
некоторых случаях даже до такой степени, что отдельные кристаллические частицы полностью растворяются,
в то время как другие практически не подвергаются воздействию. Фундаментальные различия между двумя
типами сплавов часто можно также выявить — путем отпуска образца на воздухе или в кислороде, —
поскольку микроструктура приобретает разные цвета в разных местах новых сплавов, тогда как цвет в
известных однородных сплавах однороден.
Сплавы, согласно данной разработке, идеально подходят для использования в технологиях слабых токов и в
средствах связи, особенно в случаях, когда требуется высокая начальная магнитная проницаемость, которая
должна оставаться постоянной в широком диапазоне напряженности поля, например, для изготовления
сердечников для нагрузочных катушек или для намотки кабелей Крарупа. Особенно подходят неоднородные
сплавы, средний состав которых составляет примерно от 20 до 90 частей никеля и от 80 до 10 частей железа
соответственно, и которые максимально свободны от углерода, серы, фосфора и кислорода.
Как уже указывалось выше, новые сплавы получают путем консолидации мелкодисперсных металлов в
достаточно умеренных условиях. Консолидация, сопровождающаяся неполной взаимной диффузией
различных металлов, осуществляется с помощью повышенных температур, которые, как правило, должны
составлять не менее 600 градусов Цельсия, но предпочтительно не должны превышать примерно 1000
градусов Цельсия, поскольку при более высоких температурах взаимная диффузия происходит очень быстро,
и, следовательно, существует опасность образования однородных сплавов, подобных тем, которые до сих
пор были обычными. Время, в течение которого происходит достаточная междиффузия 100, варьируется в
зависимости от обстоятельств в каждом конкретном случае; поэтому необходимо контролировать ход
междиффузии, беря пробные образцы, которые могут быть исследованы методами травления 105 или
закалки, описанными ранее.
В общем случае, при заданной температуре время взаимной диффузии варьируется в зависимости от
размера частиц используемых исходных металлов, от природы этих металлов, а также от характера
механической обработки, такой как прокатка или ковка, которой масса могла быть подвергнута до начала
взаимной диффузии. Таким образом, например, при использовании 115 металлов, полученных термическим
разложением соответствующего карбонила металла, частицы которых имеют размер порядка от 10² до 10⁴
миллиметров, порошкообразная масса может быть сначала уплотнена и в некоторой степени
консолидирована действием механического давления и умеренно повышенных температур, например, 600
градусов Цельсия или выше, при которых не происходит существенной взаимной диффузии, после чего масса
формуется и/или обрабатывается механическим способом, таким как ковка или прокатка, а затем
подвергается обработке для взаимной диффузии при более высоких температурах383,691; как уже
указывалось, температуры выше 10000 градусов Цельсия следует применять только в течение короткого
периода времени, если вообще применять.
В результате указанной механической обработки, такой как прокатка или ковка, масса подвергается
интенсивному перемешиванию, что способствует взаимной диффузии, причем диффузия происходит тем
легче, чем сильнее перемешивался материал.
В зависимости от условий, применяемых в процессе консолидации, в качестве конечного продукта
получаются пористые или непористые массы. В случае пористых масс диффузия происходит менее
интенсивно, поэтому даже температуры порядка 11000–13000 градусов Цельсия могут применяться в течение
очень длительных периодов, например, 1 или 2 дней, без чрезмерного развития диффузии. Если
консолидация проводится с помощью механической обработки под давлением, получаются компактные
массы, и в таких случаях междиффузия продолжается до 10 или 5 часов при температурах -25, 1100 или
13000 градусов Цельсия соответственно.
Нагрев для осуществления взаимной диффузии предпочтительно проводить в инертной или
восстановительной атмосфере или в вакууме, чтобы избежать окисления металлов. Обработка может
проводиться в обычной атмосфере, особенно в случаях, когда металлические порошки содержат вещества,
которые испаряются при нагревании и, таким образом, действуют как защитные газы, предотвращая
проникновение атмосферы; это возможно, например, в случае металлических порошков, содержащих углерод
и кислород, которые испаряются с образованием оксидов углерода.
На взаимную диффузию также может влиять одновременное использование мелкодисперсных и
крупнодисперсных порошков. Металлы, которые диффундируют с трудом, предпочтительно используют в
виде очень мелких порошков для облегчения взаимной диффузии, тогда как слишком быструю взаимную
диффузию легко диффундирующих металлов можно предотвратить, используя указанные металлы в
сравнительно крупнозернистом состоянии. Вместо крупнозернистых порошков или в дополнение к ним можно
использовать стружку или обрезки, например, листового металла или других более крупнозернистых
материалов. Различные компоненты смеси, конечно, могут иметь разные размеры частиц, благодаря чему,
например, в случае трехкомпонентного сплава, состоящего из металлов А, В и С, возможно гораздо более
быстрое взаимодействие между компонентами А и В, чем между компонентами А и С или В и С.
Новые сплавы наиболее выгодно получать описанными методами из мелкодисперсных металлических
порошков, которые! 65 были получены из соответствующих металлокарбонилов путем термического
разложения.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь из 41 части никелевого порошка, частицы которого имеют средний размер 8 х 10³ миллиметров и
содержат 0,01% углерода, и 61,1 части железного порошка, содержащего 1,5% углерода и 2,2% кислорода и
частицы которого имеют средний размер 3 х 10³ миллиметров, нагревают в вертикальной форме размерами
150 х 150 х 300 миллиметров в течение 4 часов при температуре 11000 градусов Цельсия. Полученный кусок
металла прокатывают при той же температуре в лист толщиной 1 миллиметр, который затем нагревают в
течение 3 часов при температуре 7500 градусов Цельсия. Полученный лист, содержащий 41% никеля и 59%
железа, после полировки и травления имеет неоднородную структуру описанного выше типа и начальную
магнитную проницаемость 900, магнитную проницаемость 1000 при напряженности поля 0,2 Гаусса и
магнитную проницаемость 1100 при напряженности поля 0,4 Гаусса, в то время как тот же сплав в однородном
состоянии имеет начальную магнитную проницаемость 2600 и магнитную проницаемость 23000 даже при
напряженности поля всего 0,17 Гаусса.
100
ПРИМЕР 2.
41 Части никелевого порошка, полученного из карбонилов никеля и содержащего 0,5% углерода и 2,0%
железа, частицы которого имеют средний размер 4 х 10³ миллиметров, и 7 частей кобальтового порошка,
полученного из карбонилов кобальта и содержащего 0,5% углерода, частицы которого имеют средний размер
1 х 10² миллиметров, тщательно смешиваются с 55 частями железного порошка, полученного из карбонилов
железа, частицы которого имеют средний размер 1 х 10³ миллиметров и содержат 1,43% углерода и 2,77%
кислорода, и смесь нагревается в вертикальной форме размерами 150 х 300 миллиметров в течение 4 часов
до 12000 градусов Цельсия, в результате чего образуется спеченный заготовка. Затем материал подвергается
ковке при той же температуре, в результате чего образуется компактный заготовка прямоугольного сечения,
которая прокатывается при температуре около 1100 градусов Цельсия в лист толщиной 1 миллиметр. После
охлаждения лист дополнительно прокатывается до толщины 0,5 миллиметра, а затем нагревается в течение
8 часов при температуре 7000 градусов Цельсия.
Полученный материал обладает следующими магнитными свойствами: 383,691 Проницаемость 820 820 820
820 820 850 1000 1,70 2960 (Максимальная проницаемость).
Принудительная сила составляет 1,1 Гаусса.
_ ExAmSPLE 3.
Смесь, приготовленная путем измельчения в шаровой мельнице из 61,3 частей железного порошка,
содержащего 1,17% углерода и 1,31% кислорода, полученного из карбонила железа, и 40,5 частей никелевого
порошка, содержащего 0,49% углерода, полученного из карбонила никеля, спекается в плоской
цилиндрической форме в потоке водорода путем нагрева в течение 4 часов до 650°C и еще 4 часов до
1100°C. Полученный пористый материал обладает следующими магнитными свойствами:
- - Сила поля
Проницаемость 0,005 1000 0,01 1045 0,05 1100 Z0 0,1 1160 - 0,5 1640 1,2,5 2400 (Максимальная -
коэрцитивная сила равна проницаемости).
-Принудительная сила составляет 0,82 Гаусса.
Мне известны мои предыдущие патенты № 311141 и 326536, согласно которым пористые или непористые
металлические изделия производятся путем обработки металлов в мелкодисперсном состоянии, полученном
термическим разложением 4Q соответствующих металлических стержней, при необходимости, вместе с
другими порошкообразными металлами и/или другими неорганическими веществами, под давлением и/или
термической обработкой без плавления. В отличие от того, что изложено в указанных спецификациях,
настоящее изобретение касается совершенно специфических условий, при которых должна проводиться
обработка спеканием, благодаря которой, как было объяснено выше, получаются продукты с совершенно
новыми характерными свойствами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383692A
[]
., 1_A ',,,,}.
ПАТЕТ, - С.Е. A - I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1931. № 26,558/31.
Фотография слева: 23 июня 1932 года.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
C3S3,96)Z усовершенствования, касающиеся воздушных соединительных устройств.
Мы, компания Tr-iH PARAGON RUBBER MANUFACTURING COMPANY, LiMiTnD, расположенная по адресу: 12,
Norfolk Street, Strand, London, W.C.2, британская акционерная компания, и 6 HUBEIVI CYRIL ATKINS,
расположенный по адресу: 335, Princess Gardens, Acton, W.3, гражданин Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройствам
воздушного соединения, в частности, для использования в так называемых сгруппированных приемниках.
Известно, что последовательно с антенной устанавливается переменный конденсатор, с помощью которого
антенна может быть настроена на резонанс с приемным устройством, но такой последовательный
конденсатор, используемый отдельно, обеспечивает диапазон регулировки, недостаточный для эффективной
работы с самыми длинными и самыми короткими антеннами, поскольку, например, короткая антенна сама по
себе не может обеспечить достаточную мощность для регулировки или выравнивания конденсаторов друг
относительно друга. Таким образом, известно также, что конденсатор, подключенный параллельно к
регулируемому конденсатору, позволяет выравнивать или регулировать минимальную мощность
регулируемого конденсатора и паразитную мощность приемного устройства. Целью изобретения является
усовершенствование подобных соединительных устройств для обеспечения более эффективного диапазона
действия.
Согласно изобретению, предусмотрены средства, позволяющие в результате непрерывной регулировки
сначала увеличить мощность, последовательно соединенную с антенной, до максимального значения, после
чего дальнейшая регулировка увеличивает мощность шунта до максимального значения.
Кроме того, согласно изобретению, указанная операция непрерывной регулировки может быть выгодно
осуществлена с использованием трехпластинчатого регулируемого конденсатора.
При применении изобретения в трехпластинчатом регулируемом конденсаторе, в котором две пластины
регулируются относительно третьей, первая из подвижных пластин может быть соединена с антенной, в то
время как вторая подвижная или промежуточная пластина соединена с антенной стороной регулируемого
конденсатора, а третья, или относительно неподвижная пластина, соединена для шунтирования
трехпластинчатого конденсатора через регулируемый конденсатор. Таким образом, при регулировке
трехпластинчатого конденсатора подвижные пластины приближаются к неподвижной пластине, и в
результате мощность последовательной антенны сначала увеличивается до максимума, а затем
увеличивается мощность параллельной антенны, что обеспечивает настройку любой антенны, независимо от
ее мощности, за счет дифференциального действия.
В качестве альтернативы, отдельные регулируемые конденсаторы могут быть соединены с антенной и
подключены параллельно регулируемому конденсатору таким образом, чтобы при последовательном
включении обеспечивался желаемый результат, и в такой конфигурации рабочие элементы двух
конденсаторов могут быть соединены для обеспечения непрерывности работы, так что сначала производится
регулировка первого из двух конденсаторов, а затем следует регулировка второго конденсатора.
Дата: 22 сентября 1931 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся воздушных соединительных устройств.
Мы, компания PARAGON RU1BBER MANUF75 ACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Норфолк-стрит, 12, Стрэндж, Лондон, Западная Канада, 2, британское акционерное общество, и Кирилл
Аткинс, проживающий по адресу: Принцесс Гарденс, 335, Актон, Западная Канада, британское гражданство,
настоящим заявляем, что характер [Цена 1/-] данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам антенного сопряжения 85, в частности, к устройствам,
предназначенным для использования в так называемых сгруппированных приемниках.
1
1
Известно, что последовательно с антенной устанавливается переменный конденсатор, с помощью которого
антенна может быть настроена на резонанс с приемным устройством, но такой последовательный
конденсатор, используемый отдельно, обеспечивает диапазон регулировки, недостаточный для эффективной
работы с самыми длинными и самыми короткими антеннами, поскольку, например, короткая антенна сама по
себе не может обеспечить достаточную мощность для регулировки или выравнивания настроечных
конденсаторов последующих цепей. Таким образом, известно также, что конденсатор, подключенный
параллельно переменному конденсатору, используется для выравнивания или регулировки минимальной
емкости переменного конденсатора и паразитной емкости приемного устройства. Целью изобретения
является обеспечение условий, возникающих при использовании небольших антенн, таких как комнатные
антенны, у которых максимальная пропускная способность шунта может быть недостаточной для обеспечения
эффективной настройки антенной цепи с другими связанными цепями, и оно приспособлено для полного
использования этой антенной нагрузки, обеспечивая при этом дополнительную шунтирующую нагрузку, если
идеальные условия настройки не достигаются иным способом.
Таким образом, изобретение направлено на обеспечение согласованности мощности или выравнивания
воздушной цепи с любой другой настроенной цепью, к которой она может быть подключена, и не направлено
на обеспечение постоянной воздушной нагрузки или постоянной настройки.
Согласно изобретению, предусмотрены средства, с помощью которых в результате непрерывной операции
регулировки емкость последовательно соединенного с антенным блоком сначала увеличивается до
максимума, после чего дальнейшая регулировка увеличивает емкость шунта до максимума.
Кроме того, согласно изобретению, указанная операция непрерывной регулировки может быть выгодно
осуществлена с использованием трехпластинчатого регулируемого конденсатора.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых схем соединений.
На рисунке 1 показано применение трехпластинчатого регулируемого конденсатора в соответствии с
изобретением. На рисунке 2 показано применение двух отдельных регулируемых конденсаторов.
При применении изобретения в трехпластинчатом регулируемом конденсаторе, в котором две пластины
регулируются относительно третьей, как показано на рисунке 1, первая из подвижных пластин a может быть
соединена с антенной b, в то время как вторая подвижная или промежуточная пластина c 60 соединена с
антенной стороной регулируемого конденсатора d, а третья или относительно неподвижная пластина e
соединена с шунтом трехпластинчатого конденсатора через регулируемый конденсатор d. Таким образом, при
регулировке трехпластинчатого конденсатора подвижные пластины приближаются к неподвижной пластине, и
в результате мощность последовательной антенны сначала увеличивается до максимума, а затем
увеличивается мощность параллельной антенны, что обеспечивает настройку для любой антенны,
независимо от ее мощности, за счет дифференциального действия.
В качестве альтернативы, отдельные регулируемые конденсаторы f, g (рис. 2) могут быть соединены с
антенной b и параллельно регулируемому конденсатору d соответственно таким образом, чтобы при
последовательном включении обеспечивался желаемый результат, и в такой конфигурации рабочие
элементы двух конденсаторов 80 могут быть соединены для обеспечения непрерывности работы, так что
сначала производится регулировка первого из двух конденсаторов, а затем следует регулировка второго
конденсатора. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, составляет 90 1. Устройства для соединения антенн, адаптированные
путем постоянной регулировки, позволяют увеличить пропускную способность последовательного соединения
с антенной до максимума, а затем увеличить пропускную способность параллельного соединения до
максимума. 95 2. Устройства воздушной связи, согласно п. 1, включающие трехпластинчатый регулируемый
конденсатор.
3.
Устройства антенной связи, согласно п. 2, в которых одна подвижная пластина конденсатора L[O] соединена с
антенной, а вторая подвижная пластина соединена с антенной стороной переменного настроечного
конденсатора, в то время как относительно неподвижная пластина соединена для шунтирования
трехпластинчатого конденсатора 1a35 через переменный конденсатор.
4.
Устройства антенной связи, согласно п. 1, в которых переменные конденсаторы соответственно соединены с
антенной и параллельно с переменным настроечным конденсатором j10.
Дата: 23 июня 1932 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии His Mahesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932
год.
383,692
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383693A
[]
- =_. --- 1 A- Sm = --- e 17 -t c -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
3831693-Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 1937. № 26687/31.
l Завершено: ноябрь. 24,1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем выпрямления переменного тока.
Мы, компания TnR B3RITIsrI TiiomsoX-HouSTON COMpANk&Y, LIMIITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Cionh House, Aldwyeh, London, W.C.2, являющаяся
правопреемником IRA JOHNSTON KAAR, проживающего по адресу: Stop 10, Troy Road, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам выпрямления переменного тока, в частности к выпрямительным
системам, используемым в радиопередатчиках, и имеет своей основной целью создание
усовершенствованной выпрямительной системы для таких целей, адаптированной для работы от источника
переменного тока низкой частоты, например, двадцати пяти циклов.
В прошлом были разработаны различные выпрямительные системы для подачи постоянного тока на анодные
цепи усилителей и других ламп радиопередатчиков. В таких установках крайне важно уменьшить пульсации
выходного тока выпрямительного аппарата до определенного значения, чтобы избежать нежелательных
эффектов в работе передающих ламп.
Одна из ранее использовавшихся выпрямительных систем в радиопередатчиках и аналогичных устройствах
включает в себя выпрямительный блок, предназначенный для полноволнового выпрямления и питаемый от
обычной трехфазной цепи переменного тока через трансформатор, имеющий трехфазную вторичную
обмотку, соединенную V-образно, причем фазы вторичной обмотки соединены соответственно с парами
выпрямителей, входящих в состав полноволнового выпрямительного блока. Эта система обеспечивает
шестифазное выпрямление, поскольку и анод, и катод выпрямительного блока соединены с каждой из трех
вторичных фаз, и, следовательно, на выпрямительный блок подаются три напряжения из-за импульсов тока в
одном направлении во вторичных фазах, а также три других напряжения из-за импульсов тока во вторичных
фазах в обратном направлении.
Возникающая в результате шестифазная пульсация в выходном токе описанного выше выпрямительного
блока не создает серьезных помех 55, когда напряжение питания составляет шестьдесят циклов, поскольку
размер и стоимость системы фильтрации, необходимой для уменьшения пульсации до желаемой степени, в
этом случае не являются чрезмерно высокими. Однако при использовании этой шестифазной
выпрямительной системы, питаемой с частотой 25 Гц, возникли трудности, поскольку в последнем случае для
уменьшения пульсаций выходного тока до допустимого значения необходимо предусмотреть систему
фильтрации выпрямительного тока, настолько значительную и такого характера, что стоимость системы
фильтрации становится существенной частью общей стоимости выпрямительной системы. 7 В соответствии с
изобретением, эта трудность преодолевается за счет создания выпрямительной системы, работающей от
трехфазного источника переменного тока с низкой частотой, например, двадцать пять циклов, но не
требующей дорогостоящего фильтра для выходного тока при использовании для подачи постоянного тока на
анодные цепи радиопередатчиков или для аналогичных целей.
Этот результат достигается за счет использования трансформаторной схемы, включающей два комплекта
вторичных фаз, каждый из которых состоит из трех фаз, причем фазы каждого из этих 85 комплектов фаз
соединены соответственно с парами выпрямителей, расположенных в двух выпрямительных блоках для
полноволнового выпрямления. Концы трех вторичных фаз, подключенных к парам выпрямителей одного из
выпрямительных блоков, смещены на тридцать градусов соответственно относительно соответствующих
концов трех вторичных фаз, подключенных к парам выпрямителей другого выпрямительного блока. Таким
образом, осуществляется 12-фазное выпрямление, поскольку на выпрямители подаются шесть напряжений,
Соседние файлы в папке патенты