Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12883
.pdf
ковшовой цепи.
Удобно, что в местах соединения ковшей в цепь, плоские поверхности 105 могут непосредственно
соприкасаться с дном или боковыми стенками самих ковшей. Зубчатое колесо 10, установленное на шпинделе
8 между разнесенными участками () и 7 барабана 5, приводится в действие через 110.
Промежуточное зубчатое колесо 11, шестерня 12 и конические колеса 13, которые установлены в раме 4 и
передают на них приводное усилие, передаваемое валом 14, соответствующим образом проходящим через
конструкцию 11 рамы и, в свою очередь, приводимым в движение либо напрямую, либо через вал и зубчатую
передачу (не показаны) с помощью движущих средств (не показаны), которые могут включать главный
двигатель, приводящий в движение цепь ковша, или вспомогательный двигатель 120, например,
электродвигатель, расположенный в удобном месте на земснаряде. Таким образом, движущая сила,
передаваемая цепи ковша в нижнем конце опорной лестницы, является дополнительной к движущей силе,
передаваемой цепи ковша в верхнем конце опорной лестницы, и, следовательно, нагрузка на цепь ковша
распределяется по ее длине, и поэтому суммарное давление, которое в противном случае возникло бы,
снимается.
Кроме того, движущая сила передается цепи ведер 1 в одной или нескольких промежуточных точках или
станциях вдоль длины опорной лестницы 4, как показано в общем виде пунктирными линиями на рис. 1 и 2. С
этой целью звездочка 17, установленная на шпинделе 18, закреплена в лестничном механизме 4 в такой
промежуточной точке, при этом зубья звездочек 19 предназначены для контакта с цепью ковшей 1. Зубчатое
колесо 17 приводится в движение двумя прямозубыми колесами 21 и 22, установленными на валу зубчатого
колеса 18 с противоположных сторон зубчатого колеса 17 и на таком же расстоянии друг от друга, чтобы
ковши 1 могли проходить между ними. Колеса 21 и 22 через промежуточные колеса 23 с коническими
колесами 24 вращаются на валу 25, который проходит через конструкцию лестницы 4 к подходящему месту
для привода от главного двигателя или вспомогательного двигателя. Для передачи приводного усилия цепи
ковшей с помощью зубчатого колеса, например, как показано на рис. 1, или системы зубчатых колес, могут
использоваться различные способы.
На фиг. 3 и 4 показана предпочтительная конструкция ковшового землечерпательного аппарата, в которой
ковши соединены непосредственно между собой, и для этой цели каждый ковш 1 снабжен двумя
расположенными на некотором расстоянии друг от друга передними проушинами 28 и 29 соответственно, а
также задней проушиной 30, причем задняя проушина 30 ковша размещается в пространстве между двумя
передними проушинами 28, 29 следующего ковша в цепи. Как показано на рисунке, зубья 19 расположены по
центру звездочки 17 и входят в пространство между передним и задним отверстиями ковша.
Каждый зуб 19 имеет такую форму и расположен таким образом, чтобы прилегать к значительной площади
заднего ушка 3'0 ведра, как, например, показано на фиг. 3 и 4, где зуб 19 изображен в фактическом контакте с
задним ушком 30. В другом варианте, который можно было бы использовать, двойное зубчатое колесо было
бы сконструировано таким образом, чтобы зубья или звездочки зацеплялись с выступами, выступающими по
бокам зубьев или цепи ковша.
На фиг. 1 и 2 показано еще одно средство для передачи движущей силы цепи ковшей 1. Таким образом,
некоторые или все поперечные ролики 2, поддерживающие цепь ковшей 1, приводятся в движение
принудительно. Для этой цели ролики -60 приводятся в движение через конические шестерни 33 с валом 34,
установленным в точках (не показаны) вдоль длины лестницы 4 и соединенным с удобным приводным
устройством (не показано), например, с главным двигателем или вспомогательным двигателем. Вал d 34
также может быть соединен зубчатой передачей через конические колеса 35 с промежуточным зубчатым
колесом 1 11 для привода или помощи в приводе барабана 5. Аналогично, вал 34a может быть соединен
зубчатой передачей через конические колеса 36 77 и шестерни 37 с прямозубыми колесами 21 и 1 22 для
привода или помощи в приводе ведущего колеса 17.
В расположении, показанном на рисунках.
5 и 6, движущая сила передается на цепь из 75 ковшей 1 через опорные ролики 2, как описано в связи с рис. 1
и 2. Однако в этой конфигурации дополнительные ролики 40 и 41, расположенные на противоположных
сторонах ковшей, контактируют с выступающими вбок основаниями 42 и 43 на ковшах. Ролики 40 и 41
установлены соответственно в кронштейнах (3, 3), при этом в кронштейне установлен опорный ролик L 2. Как
показано на рисунке, 85 роликов 40, 41 расположены вертикально над концами ролика 2, а выступающие в
стороны основания 42, 43 проходят между роликами 40, 41 с одной стороны и опорным роликом 2 с другой
стороны. 90 Ролики 40, 41 смещены в сторону ролика 2 с помощью пружин 44, благодаря чему
обеспечивается хороший фрикционный контакт между роликами и выступающими вбок основаниями 42, 4.3. С
помощью зубчатых колес 95, 46 и 47, вращающихся вместе с роликом 2 и соединенных соответственно с
колесами 48 и 49, последние приводятся в движение и помогают опорным роликам 2 в работе цепи ковшей 1.
Следует понимать, что может быть использовано одно из различных описанных выше решений,
обеспечивающих дополнительный привод для цепной передачи ковша, или любые два или более из них в
комбинации, в зависимости от целесообразности.
Нам известны номера технических условий.
266,982 и 3-54,169 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем. Описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383688A
[]
J Ad!-U -_7 -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " C 93 4Q 4 M Дата подачи заявки: сентябрь. 21, 1931, № 26,366131.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термостатах TiR7 для! Регулирование работы парогенераторов и...
как миксеры Fluid.
Я, АБунрР ПОБУИ, инженер, проживающий по адресу: Си Клифф Авеню, 190, Сан-Франциско, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостату, предназначенному для использования в жидкостном
нагревателе, и, в частности, к конструкции термостата, предназначенного для использования с жидкостным
нагревателем трубчатого или импульсного типа. Описанная здесь конструкция успешно использовалась в
паровом котле с трубчатой структурой, предназначенном для выработки пара, поэтому я и опишу ее в данном
контексте.
Ранее практиковалось регулирование температуры пара в котле с помощью элемента, вставленного в трубу
котла таким образом, чтобы он находился в непосредственном контакте с паром в котле.
Такая схема удовлетворительна, когда пар присутствует и находится в движении внутри котла. Однако, когда
дроссельный клапан котла закрыт и пар не находится в движении или когда пар отсутствует, скорость
теплопередачи к нагревательному элементу очень низкая. В этих условиях температура элемента отстает от
фактической температуры трубки котла. Это позволяет трубкам котла нагреться выше желаемой
температуры, и прежде чем нагревательный элемент поглотит достаточное количество тепла, чтобы
компенсировать задержку, может произойти серьезное повреждение котла из-за перегрева.
Целью настоящего изобретения является разработка термостатической конструкции, реагирующей на
изменения температуры в конструкции котла независимо от того, поступает пар или нет.
43 Ещё одной целью изобретения является разработка относительно простой конструкции термостата для
определения и регулирования температуры пара.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю в котле такого типа, в котором превращение жидкости в пар
осуществляется относительно длинной трубкой, способной к расширению и сжатию, элемент [Цена 1/-],
изготовленный из материала с коэффициентом теплового расширения, практически таким же, как у трубки
котла, и закрепленный на указанной трубке и предназначенный для передачи коэффициента расширения
части трубки котла на элемент устройства регулирования подачи или топлива. 60 На прилагаемых чертежах,
на рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация конструкции термостата моего изобретения и способа
его использования для управления котлом. (Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2,
иллюстрирующий структуру термостата.
На рисунке 3 представлен разрез еще одного варианта конструкции термостата. «1 Моё изобретение
направлено на его использование».
трубки нагревателя жидкости совместно с термостатом. В частности, я использую трубку для создания
двигателя или исполнительного элемента, формируя часть 75 трубки таким образом, чтобы ее расширения и
сжатия были доступны для индикации изменений температуры. Я обнаружил, что температура пара,
образующегося при гребле по трубе, довольно точно соответствует температуре стенки трубы.
Таким образом, расширения и сжатия трубки точно отражают фактическую температуру пара. Правильно
используя эти колебания, которые происходят в соответствии с изменениями температуры, можно создать
термостатический элемент, который показывает температуру протекающего пара и, когда поток
прекращается, без каких-либо чрезмерных задержек показывает температуру трубки.
В успешном варианте изобретения, как показано на рисунке 1, котел 6 образован относительно длинной
трубой, заключенной в корпус 7. Вода подается через входное отверстие 8 и регулируется впускным клапаном
9, который обычно находится в закрытом положении под действием пружины 11.
Пар, генерируемый в котле, отводится через выходное отверстие 12, которое может быть использовано
надлежащим образом.
Тепло подается в котел путем пропускания потока воздуха от вентилятора 16 через трубку Вентури 17. В
горловине диффузора расположен карбюратор 18, благодаря которому воздух образует горючую смесь 1CoC
383,688 с топливом, которое воспламеняется в котле. После того, как воспламененная воздушно-топливная
смесь проциркулирует через кипящий котел:
Оно выбрасывается через выхлопное отверстие 19 в атмосферу. Вентилятор 16 приводится в движение
электродвигателем 21, который включен в цепь с батареей 2 и автоматическим выключателем 23. Данный
автоматический выключатель включает в себя неподвижный контакт 24 и шарнирный контактный рычаг 26,
обычно смещаемый пружиной 27 для замыкания цепи.
Термостатические устройства, реагирующие на температуру котловой трубки, предназначены для управления
впускным клапаном 9 и автоматическим выключателем 23. Удобная форма термочувствительного устройства
создается путем изгибания части трубки котла вокруг себя с образованием петли 31, которая окружает трубку
термостата 32.
Термостатическая трубка, обычно изготовленная из того же материала, что и трубка котла, проходит от
петлеобразной части 31 до внешней стороны корпуса 7, где она крепится к неподвижной опоре 33. Трубка
котла и трубка термостата механически соединены между собой. Это достигается путем заполнения
пространства между петлей 31 и трубкой 32 сваркой 34, так что петля 31 и трубка 82 образуют единое целое
35.
В процессе работы петлевая часть 31 и термостатическая трубка 32 расширяются и сжимаются как единое
целое в соответствии с изменениями температуры. В соответствии с моим изобретением, это изменение
используется путем предоставления средств, имеющих иной коэффициент теплового расширения, чем у
цельного тела, так что это изменение может быть использовано для приведения в действие соответствующих
элементов. В одном из вариантов моего изобретения я использую кварцевый стержень 36. Этот стержень
удобно формируется путем вставки нескольких кварцевых карандашей в трубку 32 и удержания их вплотную к
трубке 2-2 с помощью коромысла 37, смещенного пружиной 38.
При расширении или сжатии цельного корпуса 35 кварцевый стержень передает эти изменения на коромысло
UT. Это движение используется для регулирования температуры котла.
Таким образом, при повышении температуры цельного тела и, как следствие, его расширении, кварцевый
стержень перемещается вверх относительно корпуса котла с помощью пружинного коромысла.
Перемещение коромысла приводит к его зацеплению с впускным клапаном 9, что позволяет воде поступать в
котел.
Введение воды обычно достаточно для снижения температуры. Однако, если этого не происходит и
происходит дальнейшее расширение встроенного блока, коромысло открывает впускной клапан еще больше,
пока не войдет в контакт с рычагом 26, чтобы разорвать цепь, в которую входит двигатель 211. Это приводит к
прекращению подачи легковоспламеняющейся смеси. Таким образом, предотвращается превышение
заданного значения температуры. Контроль 70 s эффективен независимо от наличия пара.
2
Хотя я и упомянул, что предпочитаю использовать кварцевый стержень, следует понимать, что можно
использовать любой подходящий материал, имеющий коэффициент теплового расширения, отличный от
коэффициента теплового расширения цельного тела. Кварц обладает относительно низким коэффициентом
теплового расширения и способен выдерживать высокие температуры. Применение технологии 8G упрощает
задачу использования расширения и сжатия трубки для воздействия на управляющий элемент.
В конструкции термостата, показанной на рисунке 3, трубка 41 котла 85 соединена сваркой в точке 42 с
термостатической трубкой 43, так что они образуют единое целое. Кварцевый стержень или стержень из
другого материала помещается в трубку 43 для осуществления функции управляющего элемента. Это
упрощенная конструкция, которая особенно полезна там, где это необходимо.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, сэр Фредерик Генри Ройс, баронет, проживающий по адресу Найтингейл-роуд, Дерби, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение предназначено для усовершенствования валовых демпферов, используемых в двигателях.
Распространенным источником вибрации в механизмах является изгиб вращающихся валов и возникающие
при этом крутильные колебания.
Для ограничения или предотвращения таких вибраций были приняты различные методы, включая
использование элемента, обычно называемого динамическим балансиром, к которому упруго прикреплена
масса, имеющая собственный период колебаний, приблизительно равный периоду колебаний вала, для
обеспечения вращения.
Предпочтительно, чтобы упругая муфта имела фрикционное демпфирование, и было установлено, что
желательно, чтобы такое демпфирование увеличивалось с увеличением скорости вращения вала. Данное
изобретение представляет собой новый и усовершенствованный динамический балансировочный механизм.
Согласно данному изобретению, динамический балансир включает в себя барабан или колесо, концентрично
установленное вокруг вала и соединенное с ним посредством упругого вала, а также предусмотрены
фрикционные элементы, взаимодействующие между вышеупомянутым валом и барабаном или колесом, и
утяжеленные элементы, расположенные таким образом, что при воздействии на них центробежной силы в
результате вращения вала и барабана они приводят фрикционные элементы в зацепление.
Один из вариантов данного изобретения выглядит следующим образом: динамический балансир состоит из
барабана или лопастного колеса, установленного концентрически вокруг внешней поверхности полого торца
коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания. Барабан имеет осевое продолжение с внутренней
цилиндрической частью, которая опирается на внешнюю сторону конца коленчатого вала, и внутренней
конической частью, максимальный диаметр которой меньше диаметра цилиндрической части, которая плотно
прилегает к концу сравнительно тонкого упругого вала 83689, который на большей части своей длины
расположен внутри полого конца 50 коленчатого вала и выступает из него в месте крепления к указанному
осевому продолжению барабана; другой конец упругого вала плотно закреплен во внутреннем коническом
отверстии внутри полого конца 55 коленчатого вала.
К наружной поверхности коленчатого вала жестко прикреплен элемент, к которому прикреплены шарнирные
тормозные колодки с фрикционными поверхностями, контактирующими с внутренним периметром 60
барабана. Тормозные колодки удерживаются в контакте с барабаном посредством соединенных с ним штоков,
которые проходят через отверстия в фрикционных поверхностях и входят в углубления в барабане,
радиально расположенные относительно коленчатого вала 65, и имеют на своих концах грузы, размещенные
в этих углублениях. Вибрационные пружины, взаимодействующие между грузами и выступами,
образованными в углублениях, выталкивают грузы наружу, тем самым приводя колодки в контакт с
внутренним периметром барабана.
Упругий вал обеспечивает необходимую упругую передачу для барабана или маховика и удобно расположен
внутри полого конца указанного коленчатого вала.
Тормозные колодки обеспечивают необходимое демпфирование и постоянно удерживаются в контакте с
внутренней поверхностью барабана по всему периметру благодаря пружинам. 80 По мере вращения
коленчатого вала и барабана на грузы действует центробежная сила, которая суммируется с силой пружин, и
по мере увеличения скорости увеличивается и центробежная сила, а следовательно, и давление башмаков на
барабан. За счет правильного подбора размеров грузов, поверхностей трения и пружин можно обеспечить
необходимое увеличение сопротивления трению. Дата: 22 сентября 1931 года.
Юридическая фирма CLAREMONT HAYNES & Co., Вернон Хаус, Сицилиан Авеню, Блумсбери Сквер,
Западный округ, адвокаты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования валовых демпферов для использования с двигателями.
Я, сэр Фредерик Генри Ройс, Англия, подданный Великобритании, настоящим баронетом с Найтингейл-роуд,
Дерби, заявляю о характере данного изобретения и дате подачи заявки: сентябрь. 22, 7931, № 26458/3л. 3
Фотография слева: 22 июня 1932 года.
____ i Завершено. Принято: ноябрь. 24, 1932, 0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования валовых демпферов для использования с двигателями.
2
383,689
каким образом это должно быть выполнено на валу и валу. На другом конце вала b, который будет подробно
описан, имеется аналогичная коническая часть, плотно входящая в коническую часть элемента c, которая
также закреплена резьбовой гайкой b. Данное изобретение предназначено для усовершенствования
демпферов вала 7Q, используемых в двигателях. В элементе c имеется внутренний цилиндрический общий
источник вибрации в части механизма c4, в которой установлена подшипниковая втулка c', возникающая из-за
изгиба вращающихся валов и воспринимающая возникающие при этом крутильные колебания. На конце вала
a установлен еще один подшипник cJ, который минимизирует или предотвращает такие вибрации, которые
приводят к вращению вала b. Были применены различные методы установки подшипниковой втулки внутри
конца вала a в 75. Вал a имеет элемент, обычно имеющий коническую форму снаружи, d, на котором
закреплен элемент dl, имеющий собственный период колебаний, приблизительно равный периоду колебаний
вала, и удерживается в положении шайбой dJ и гайкой d3, которая привинчена к резьбовой части d4 на
внешней стороне вала a. Предпочтительно, упругая муфта расположена снаружи вала a.
Элемент d1 имеет фрикционное демпфирование, и на нем сформированы две внешние перегородки
треугольной формы (см. рис. 2), которые соединены штифтами в углах вала. Этот треугольник изобретений.
На каждом из этих штифтов шарнирно закреплен элемент обуви, обеспечивающий новую и улучшенную
динамику, который несет балансировочный элемент трения. Поверхность закреплена к нему заклепками /2.
Согласно данному изобретению, барабан или маховик состоит из двух элементов g и g', которые закреплены
вместе и соединены с элементом a болтами 72 и гайками g3, когда элементы, указанные ниже, представляют
собой средства взаимодействия между шайбой, расположенной между элементами a и первым упомянутым
валом, и барабаном или gl. Таким образом, видно, что элемент c, подвергаясь центробежной силе,
фактически представляет собой осевое продолжение вращения вала и барабана. Элементы g и gl приводят в
зацепление фрикционные элементы. Их подшипники установлены во втулках hA на подготовленных деталях.
Предпочтительно, фрикционные элементы представляют собой части элемента d'. Каждый из 100 элементов,
закрепленных на жестком валу, имеет внутренний выступ и прижимается к внутренней цилиндрической части i
(см. барабан упругими средствами и грузами, закрепленными на внутреннем конце стержня j штифтом jl).
Поверхности расположены таким образом, что стержни проходят через отверстия j2 в полой цилиндрической
полости, к которой при вращении вала добавляется упругое средство для прижима стержня. Диаметры
стержня составляют lb и Ak1.
В процессе соединения элементов с большей по диаметру частью этих полостей, указанных в барабане,
размещены полые цилиндрические грузы 1 110 и витые пружины, взаимодействующие между внутренними
концами грузов и плечом, которое показано на прилагаемых чертежах. Рисунок 1 представляет собой сечение
между двумя валами и демпфером разного диаметра, а Рисунок 2 — сечение частей k и Al, описанных ранее.
На рисунке 1, на линии 2-2 рисунка 1, стержни 1 закреплены штифтами n к грузам 1.
«А» — это конец коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания, часть одного из которых показана на
рисунке. Принцип работы устройства аналогичен принципу работы двигателя внутреннего сгорания, в котором
коленчатый вал является частью одного из следующих элементов. В конце привод вала a передается от
коленчатого вала, вращающегося в подшипниках (негибкий вал b, удлинение c), к барабану g 124,
показанному на рисунке, который обхватывает часть вала g', способного к вибрационным и вращательным
движениям, подготовленным для этого. Конец вала относительно вала, как показано на рисунке, полый. b
является составляющей упругости вала b, качающегося относительно малого диаметра и, следовательно,
относительно вала a на втулках h.
Вибрация затухает за счет трения b', которое соответствует внутреннему конусу внутреннего вала, где
подшипник на внутреннем периметре закреплен гайкой b2, а также резьбовой частью bV на конце вала. Такие
колебания гасятся трением b', которое соответствует контакту поверхностей трения Jl. К силе пружин m
добавляется центробежная сила грузов I, и эта центробежная сила, очевидно, будет возрастать с
увеличением скорости вращения демпфера, тем самым увеличивая эффект демпфирования с уменьшением
скорости вращения вала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383690A
[]
K _ Z6' 1U -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июля 1932 г. № 26462/31.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38369 0 Усовершенствования, касающиеся средств приостановления действия или поддержки статей.
Я, Гарольд Фолкнер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Бродвей Билдингс, 25,
Вестминстер, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается 10 усовершенствований в конструкции или отношении к вакуумным
устройствам, предназначенным для подвешивания или поддержки предметов таким образом, чтобы
указанные предметы можно было извлечь, не снимая вакуумное устройство с поверхности, к которой оно
прикреплено. Для этой цели используются вакуумные устройства, в которых всасывание осуществляется
различными способами, например, простым давлением руки, гайкой и винтом, кулачным механизмом,
приводимым в действие рычагом и воздействующим на жесткую крышку.
Настоящее изобретение относится к устройствам, в которых всасывание создается с помощью какого-либо
кулачкового механизма.
Подобное отсасывающее устройство в дальнейшем будет обозначаться как «указанного типа».
Изобретение будет проиллюстрировано на примере конструкции, подходящей для подвешивания легких
предметов с помощью крюка. Однако его можно использовать и для подвешивания предметов другими
способами, помимо крючка; например, его можно использовать для подвешивания предметов интерьера
ванной комнаты, таких как держатели для зубных щеток или подставки для щеток, а также для пепельниц и
других предметов.
Известно, что при использовании присосок на вертикальной стене вес предмета может привести к наклону
присоски, и чтобы избежать этого, было предложено предусмотреть внешнюю опорную ножку, которая
служила бы распоркой, но, насколько мне известно, такие устройства снабжены съемным элементом, который
может отделиться от присоски и быть утерян. Также было предложено укрепить присосочный ободок с
помощью дополнительного металлического ободка, прикрепленного к внутренней периферии присосочного
ободка. Одной из целей настоящего изобретения является создание нового способа предотвращения
перекоса всасывающего обода путем его расширения и формирования металлической крышки с широким
краем, прижимающимся к внешней поверхности всасывающего обода, и фланцем, прижимающимся к его
периферии, так что широкий всасывающий обод плотно обхватывается с двух сторон.
Особенностью изобретения является вакуумное устройство указанного типа, включающее в себя в
комбинации вакуумный диск из резины или подобного материала, имеющий широкий ободок с круговыми
канавками, крышку с распорным ободом, охватывающим периферийный край и внешний край вакуумного
обода, чтобы предотвратить его перекос под действием силы 65, приложенной поперечно к диску, кулачковый
механизм, управляемый вручную для выталкивания центра диска с целью создания вакуумного эффекта, и
средство, являющееся частью устройства, для поддержки предмета. Изделие, содержащее 70 элементов,
может быть подвижным для приведения в действие механизма выталкивания.
Описание изобретения станет более понятным специалистам в данной области техники из приведенного ниже
описания, в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами вышеупомянутой иллюстративной
конструкции.
На чертежах на рис. 1 показан перспективный вид с частично отсеченной частью En, а на рис. 2 — боковой
разрез, показывающий устройство, прикрепленное к опоре.
Описываемая далее конструкция включает в себя резиновый присосочный диск 1 из 5, на внешнем крае
которого имеется сравнительно широкий присосочный ободок 3 с рядом круглых канавок 4, благодаря
которым может быть создано герметичное соединение при прикладывании диска к гладкой поверхности, на
которой необходимо закрепить изделие. Внутри диска находится круглая металлическая пластина 5, диаметр
которой составляет чуть более половины диаметра всасывающего диска 1. К этой металлической пластине 95
прикреплен резьбовой штифт 7, который проходит аксиально через всасывающий диск, при этом на штифт
навинчивается гайка, обеспечивающая сцепление всасывающего диска с металлической пластиной.
Снаружи всасывающего диска 101) находится круглая выпуклая металлическая крышка 9 с центральным
отверстием, позволяющим передавать его на tliapin 7. Край 11 этой крышки опирается на ободок 3 и снабжен
фланцем 13, предназначенным для охвата внешней части всасывающего диска 105. С помощью -4 т J 1 i 1 A
383,690 широкого края 11 и фланца 13 присоска 3 диска укрепляется, чтобы предотвратить его перекос под
действием поперечной силы, например, под весом предмета, поддерживаемого устройством, когда последнее
прикреплено к вертикальной стене.
Внешний конец штифта 7 разветвлён в точке 15. Крючок 17 имеет стержень 19, на конце которого
расположены два отверстия, разделенные перемычкой 20, и предназначенные для приема зубцов вилки 15.
Между концами вилки 15 расположен шарнирно рычаг 21, имеющий кулачковый край 23 и плоский конец 25.
При желании конец штифта 7 может быть снабжен петлей или проушиной, за которую можно подвесить
предмет.
В процессе работы устройство (с рычагом 20 21 в вертикальном положении, как показано на рис. 1, чтобы
внутренняя металлическая пластина располагалась в плоскости, сравнительно близкой к плоскости присоски
3) прикладывается к гладкой поверхности, например, к эмалированной стене ванной комнаты;
предпочтительно предварительно смочить присоску; рычаг 21 опускается в горизонтальное положение, так
что кулачковый край 23, воздействуя на мостик 20, выталкивает штифт 7 наружу; в свою очередь, штифт 7
тянет наружу внутреннюю металлическую пластину, и, следовательно, большая часть присоски также тянется
наружу к крышке 9, благодаря чему создается значительный эффект всасывания, удерживающий устройство
на стене.
Плоский конец 25 рычага 21 упирается в хвостовик 19 и блокирует рычаг, предотвращая его случайное
возвращение в исходное положение.
Поскольку это было осуществлено, статья может быть поддержана крючком 17. Рычаг 21 имеет изогнутую
форму и может использоваться для поддержки предмета.
Следует отметить, что хотя вес изделия обычно стремится тянуть устройство вниз и, следовательно,
вызывать наклон или деформацию всасывающего обода, этого можно избежать благодаря тому, что фланец
43 и широкий край 11 выпуклой крышки 9 будут удерживать всасывающий ободок от наклона; 50
следовательно, можно будет переносить значительно больший вес, чем это было бы возможно в противном
случае.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383691A
[]
f _ i? -7 J-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1931: № 26,556 /31.
Полная спецификация слева: 21 июня 1932 г.
Полная спецификация принята: ноябрь. 24, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
383,691 Усовершенствования в производстве магнитных материалов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: однородные сплавы, состоящие по меньшей мере из двух металлов — кобальта,
никеля и железа, которые далее именуются «металлами железа», известны, например, под торговыми
названиями «Перминвар» или «Пермаллой»; эти сплавы могут с успехом применяться в электротехнике,
особенно в технологиях слабых токов или в средствах связи. Эти сплавы обладают сравнительно высокой
начальной магнитной проницаемостью, а некоторые из них, помимо этого, имеют еще одно важное свойство:
магнитная проницаемость остается постоянной в широком диапазоне напряженности поля. Например,
однородный сплав указанного типа может иметь следующий состав: 30 процентов железа, 25 процентов
железа.
кобальта и 45 процентов никеля.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что новые металлические вещества, обладающие указанными
магнитными свойствами в особенно высокой степени, получают путем консолидации и взаимной диффузии
смесей по меньшей мере двух мелкодисперсных металлов железа -35 в достаточно умеренных условиях, так
что, хотя исходные частицы металла, безусловно, соединяются друг с другом, образуя сплав, этот сплав не
становится однородным, а остается неоднородным по своей микроструктуре, причем отдельные
составляющие присутствуют в разных концентрациях в разных местах. Указанные новые сплавы могут
содержать, помимо железа, и другие металлы 4-й, 7-й и 7-й групп периодической системы, такие как
молибден, ванадий, хром, марганец и титан, а также кремний или алюминий.
Новые неоднородные сплавы отличаются от известных до настоящего времени однородных сплавов тем, что
металлы железа, то есть никель, железо и кобальт, способные полностью сплавляться друг с другом,
диффундируют друг в друга лишь неполностью, так что продукты имеют микроструктуру, в которой
концентрация отдельных компонентов варьируется от места к месту, например, от 100 процентов и ниже. Эти
фундаментальные различия между двумя типами сплавов становятся очевидными, когда поверхность
сплавов обрабатывается одним из обычных сильных травильных веществ, таких как царская вода или
раствор хлорида железа(III). При микроскопическом исследовании однородные сплавы демонстрируют
зернистую структуру, однако различные кристаллические зерна подвергаются воздействию травильного
вещества примерно в одинаковой степени. Однако в случае новых неоднородных сплавов 7Ai действие
травильных агентов совершенно иное, поскольку отдельные зерна, в зависимости от их состава,
подвергаются воздействию с разной интенсивностью.
Соседние файлы в папке патенты