Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12878
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1937. № 34,553/31.
____ - / Завершить слева: сентябрь. 9, 1932.
51 Полностью принято: 24 ноября 1932 г., i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств, используемых, например, для упаковки банок, бутылок и тому
подобного.
1,
Харрис Биггин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пай Нест Роуд, 11, Галифакс, графство
Йоркшир, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение
представляет собой устройство, включающее предпочтительно наклонный стол или подставку и средства,
предназначенные для приема частично упакованных банок, бутылок или подобных изделий и для их
удержания, пока упаковка сложена обычным способом вокруг ее концов. Это особенно актуально в тех
случаях, когда банки обернуты целлофаном, желатиновой бумагой или подобным материалом.
s5 До настоящего времени возникали значительные трудности при упаковке, особенно круглых банок, в
качестве упаковочного материала использовался целлофан, из-за его специфических свойств и
особенностей, что требовало значительной осторожности и времени, поскольку оператор не мог использовать
обе руки для складывания концов обертки.
Целью настоящего изобретения является создание средства, приспособленного для приема и удержания
банки, вокруг которой сложена целлофановая обертка, таким образом, чтобы оператор мог использовать обе
руки для складывания выступающих концов вокруг концов банки. Благодаря этим методам достигается
значительная экономия времени при упаковке, а также получается более аккуратная посылка.
Указанное устройство включает в себя подходящий стол или аналогичное приспособление, установленное
под желаемым углом и снабженное предпочтительно двумя продольными Т-образными пазами. В один из
пазов можно поместить несколько Т-образных зажимных болтов, расположенных парами.
Каждый болт предназначен для прохождения через выступ или выступ на соответствующей губке, и, ослабив
указанную гайку, губку можно перемещать вдоль паза ближе или дальше от противоположной губки каждой
пары. Повторное затягивание указанной гайки фиксирует губку в перемещенном положении. Ослабление
обеих гаек пары позволяет перемещать губки по болтам для наматывания [Цена 1 за конические банки], а
повторное затягивание гаек фиксирует их в желаемых положениях.
Во втором продольном пазу установлены дополнительные зажимные болты, предназначенные для работы в
пазу кронштейна или направляющей на указанном столе; ослабление этой гайки позволяет перемещать
указанный кронштейн ближе к Io или дальше от первого продольного паза в зависимости от размера или
длины банки, которую необходимо обернуть. Одна из этих скоб или направляющих имеет язычкообразный
конец и расположена напротив центра пространства между каждой парой зажимных губок, указанных выше.
При упаковке банок, банка, обернутая целлофановой пленкой, помещается между парой зажимных губок,
расстояние между которыми приблизительно соответствует диаметру упаковываемой банки, а стол
наклоняется. Банка скользит между этими губками до тех пор, пока дно банки не ляжет на выступ кронштейна
или направляющей в продольном пазу ниже, при этом выступающие концы пленки входят в углубления по
обеим сторонам этого выступа. В то время как частично обернутая банка (75 единиц) удерживается между
зажимами, оператор может использовать обе руки для складывания верхних концов обертки вокруг банки.
Чтобы сложить противоположный конец обертки, банку вынимают из зажимов и меняют ее положение на
противоположное; этот конец обертки также можно сложить, как описано ранее. Амортизирующие накладки
могут использоваться в сочетании с вышеупомянутым языком, что позволяет предотвратить удары и
возможное смещение кувшина и его обертки относительно друг друга.
Дата: 12 декабря 1931 года.
TOHN E. WALSH & Co., Waterhouse Chambers, Crossley Street.
Галифакс и Лидс выступают в качестве агентов заявителя.
"ú:)" myin" U"t i i z - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -Усовершенствования, относящиеся к устройствам для
упаковки банок, -;- QttIeS и тому подобного.
Я, Хэзри Бигг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пай Нест Роуд, 11, Галифакс, графство
Йоркшир, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствованное портативное устройство, предназначенное для
поддержки обертки и упаковываемого изделия во время обычной полностью ручной операции по упаковке
банок, бутылок и аналогичных жестких элементов; устройство особенно применимо в случаях, когда
указанные банки необходимо упаковывать в прозрачные целлюлозные обертки, изготовленные из вещества,
известного под зарегистрированным товарным знаком «Целлофан», или из любого другого подходящего
прозрачного материала.
До настоящего времени ручная упаковка вызывала значительные трудности и приводила к потере времени
из-за особенностей материала, его поверхности и свойств; без этого приспособления приходилось проявлять
большую осторожность и тратить много времени, поскольку оператор не мог использовать обе руки, когда
нужно было сложить концы обертки.
В некоторых машинах или устройствах для складывания картонных коробок операция складывания
осуществляется преимущественно механическим способом.
В другом устройстве для подсчета монет и их упаковки в рулоны часть этого устройства должна быть
выведена из строя до начала упаковки; это также относится к устройству для упаковки табака или подобных
изделий, тогда как настоящее изобретение служит средством поддержки обертки и изделия во время
операции упаковки. Когда части отрегулированы для приема изделия определенного размера или формы, они
остаются жесткими на протяжении всей операции упаковки.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутое устройство включает в себя наклонный стол или
подставку, поддерживаемую под удобным углом шарнирной опорой или ножками, управляемыми стяжным
стержнем или стержнями. Наклонный стол снабжен средствами, на которых установлены зажимы или
направляющие пластины; а также средствами, расположенными между указанными направляющими
пластинами, предназначенными для позиционирования и поддержки упаковочной машины и упаковываемого
изделия на протяжении всей операции упаковки; средствами, связанными с ними, с помощью которых
указанные широкие пластины и опорные средства могут регулироваться и фиксироваться, пластины под
любым подходящим углом и на любом подходящем расстоянии друг от друга, а опорные средства — в любом
желаемом положении между указанными пластинами; и средствами, с помощью которых один из продольных
краев упаковочной машины может быть приклеен известным способом.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором фиг. 1
представляет собой вид сверху на вышеупомянутое усовершенствованное устройство, показывающий банку и
ее упаковку в их относительном положении 70 внутри устройства, причем один из продольных краев упаковки
проклеен, и ее положение перед операцией упаковки.
Рис. 2 представляет собой вид с торца рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагментарный вид с торца, показывающий относительное положение
упаковываемого изделия и обертки при первом помещении в устройство.
На фиг. 4 представлен фрагментарный вид с торца, показывающий относительное положение 80
упаковываемого изделия, обертки и клеевой доски до нанесения клея на один из краев указанной обертки.
На рис. 5 представлен фрагмент, демонстрирующий общий вид упаковываемого изделия, картонную основу и
обертку, сложенную или обернутую вокруг боковых сторон этого изделия.
Обращаясь к рисунку: А — это упаковочный стол или подставка, установленная под удобным углом 90
градусов на прилавке или столешнице! например, B с помощью ножки или C, шарнирно закрепленный на
указанном столе в точке D. Стол снабжен предпочтительно двумя продольными Т-образными пазами E, F.
В пазу E находятся зажимные болты G, Hf. 95. Каждый болт предназначен для прохождения через крыло или
выступ J. В противоположных регулируемых губках или направляющих пластинах K, L. Ослабляя гайку X1 на
болте G, губка L может перемещаться вдоль паза E на столе, ближе или дальше от противоположной губки K,
которая также регулируется аналогичным образом, или же она может быть закреплена на столе A, по
желанию. Повторное затягивание гайки 100 М позволяет зафиксировать регулируемую губку L в
перемещенном положении или в соответствии с шириной или диаметром изделия N, подлежащего обмотке.
B) ослабление обеих гаек ui0. Если на болтах G, II губки также могут поворачиваться на них, обеспечивая
обмотку конических изделий; затягивание указанных гаек снова фиксирует указанные губки в положениях, в
которые они были перемещены. В продольном пазу F' также имеется нижний край 383,763, который входит в
зацепление с кронштейном R, а его боковые стороны выступают над указанными губками, как показано на
фиг. 3 чертежа.
Это:
Банка или предмет, который нужно завернуть, аналогичным образом пропускается между указанными
зажимами и позволяет ему войти в зацепление с подушкой 13 на кронштейне S. «Пока частично обернутая
банка поддерживается указанным кронштейном, один из боковых концевых краев W загибается на доску X и
входит в зацепление с полосой ZI, как показано на фиг. 4 чертежа, где на него наносится слой камеди или
другого подходящего клея с помощью кисточки хорошо известным способом.» Затем противоположные
стороны обертки 80 складываются друг на друга так, чтобы клейкая часть перекрывала друг друга, а
картонная рама при желании перемещается в свободное положение.
Теперь, когда обе руки оператора свободны, он может быстро сложить и закрепить верхний конец обертки,
после чего частично обернутая банка извлекается из зажимов, и ее положение в них меняется на
противоположное, когда складывание оставшегося конца обертки завершает операцию упаковки.
Упаковку и упаковываемые товары можно удобно расположить под рукой на прилавке B. Теперь, когда
подробно описано и 95.
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383764A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Дейл (Германия), 1 декабря. 27, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1931.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конденсации.
383,7 64 № 34,739/31.
Мы, I. G. FBEANIDinusT ATTIu'EGEsBLLSCHA-rT, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из города Франкхайт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении.
В соответствии с данным изобретением, продукты конденсации получают путем воздействия циклического
кетона на поливиниловый спирт в присутствии катализатора конденсации кислотной реакции. Полученные
таким образом продукты конденсации растворимы в органических растворителях и/или в воде. Вместо того
чтобы начинать этот процесс с поливинилового спирта, в качестве исходного материала можно также
использовать поливиниловый эфир, но условия работы должны быть такими, чтобы соответствующие
поливиниловые спирты образовывались немедленно, то есть должно присутствовать зарождающееся
поливиниловое спиртовое соединение. В качестве кислотных катализаторов, способствующих конденсации,
могут использоваться такие кислоты, как серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота,
монохлоруксусная кислота, дихлоруксусная кислота, борофторуксусная кислота (полученная в виде раствора
в уксусной кислоте путем введения трифторида бора в ледяную уксусную кислоту), щавелевая кислота,
муравьиная кислота, молочная кислота, ароматическая суйфоновая кислота, а также хлорид цинка, хлорид
алюминия. Предпочтительно разбавлять кислоты или кислотореагирующие вещества до такой степени, чтобы
концентрация ионов водорода была ниже значения, соответствующего pH около 5.
Реакция может протекать при температуре от примерно 0°C до 100°C. В качестве циклических кетонов, то
есть кетонов, имеющих группу C=O в качестве члена гидроароматического кольца, могут использоваться,
например:
cvclohlexalnoine, 2"-metlhyjl- cycl ohexalnoie, 3-Yiiethyl-eyclolhexanone, 4 - ethylcyclohexanonie,
4-(hliloroeycloliexanone (получено, как описано в -B Bulletin de la Societe Chimnique de France," 4. Том 43,
страницы 9306-909), ри-оксо-тетрагидронафиталеля tlc по следующей формуле [Price I 1.j H -HO 111 HC C C \
0 11 C\, CH.
Аморфные продукты, полученные по новому процессу, отличаются не только уже упомянутой
растворимостью, но, в частности, высокой эластичностью, отсутствием цвета в лаках, изготовленных из них, и
высокой устойчивостью к химическому или физическому воздействию.
Эти изделия могут использоваться в различных промышленных целях и, следовательно, имеют большую
ценность.
Поливиниловый спирт, используемый в качестве исходного материала, может быть получен путем омыления
поливинилацетата, например, в присутствии известного липолитического агента.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 100 частей
поливинилового спирта нагревают до 80°C в аппарате с обратным холодильником при перемешивании вместе
со смесью, состоящей из 250 частей спирта, 250 частей бензола, 130 частей 2-метилциклогексанона и 2
частей концентрированной серной кислоты. Растворение завершается через 2-3 часа. Продукт может быть
получен в виде мелкодисперсного белого порошка путем перегонки растворителя в паре, промывки остатка и
сушки его под пониженным давлением. Оно нерастворимо в воде, но растворимо в углеводородах и других
органических растворителях.
2.
) 200 частей поливинилацетата растворяют в 1800 частях спирта; к ним добавляют 10 частей
концентрированной серной кислоты и 220 частей циклогексанона, и раствор нагревают до 80°C при
перемешивании.
Через 10 часов омыление ацетильного остатка и одновременная ацетализация с циклогексаноном
завершаются. Продукт может быть получен в виде белого порошка путем осаждения его водой, удаления
кислоты промыванием осадка и последующей сушки последнего под пониженным давлением.
Полученный таким образом порошок растворим в органических растворителях, но нерастворим в воде.
Его можно использовать в качестве сырья для лаков и формовочных композиций. Вместо концентрированной
серной кислоты в качестве катализатора можно добавить 12 частей концентрированной соляной кислоты.
(С.) 100 частей поливинилового спирта растворяют в 900 частях воды. Полученный раствор смешивают с 5
частями насыщенной серной кислоты и 22 частями циклогексанона и перемешивают в течение 6 часов при
900 G. После этого реакция завершается.
Продукт по-прежнему растворим в воде и обладает незначительной способностью к набуханию в спирте.
Его можно получить в виде бесцветного порошка путем осаждения ацетоном и последующей сушки под
пониженным давлением. В виде водного раствора его можно использовать в качестве вспомогательного
вещества в текстильной промышленности. Вместо концентрированной серной кислоты в качестве
катализатора можно добавить 12 частей концентрированной соляной кислоты.
4.
) В смесь, содержащую 40 Г частей спиртов и 170 частей пара-хлорциклогексанона, при перемешивании
вводят 140 частей поливинилбутирата. После образования достаточно однородной и вязкой массы добавляют
5 частей концентрированной серной кислоты, разбавленной 10 частями воды, и затем выдерживают массу
около 6 часов при 80 Гс, постоянно помешивая. Раствор становится прозрачным и однородным. Путем
осаждения и промывания водой получают белый порошок, который плохо растворим в спирте, ацетоне или
углеводородах, таких как бензол, но легко растворим в хлорированных углеводородах. Данный продукт может
использоваться для производства лаков и формовочных композиций. Винилбутират может быть получен
путем введения ацетилена в смесь, приготовленную добавлением 2 частей 10-процентного раствора фторида
бора в масляной кислоте к 100 частям масляной кислоты, не содержащей воды и содержащей 0,8 части
оксида ртути. Смесь перемешивают и поддерживают при температуре около 25-30 °C. Примерно через 7
часов добавляют 5 частей бутирата натрия.
Затем смесь перемешивают в течение примерно 55 часов, после чего, отфильтровав для удаления твердых
частиц, подвергают вакуумной дистилляции. Выход винилбутирата, рассчитанный на основе использованного
ацетилена, составляет примерно 80 процентов. Полимеризацию винилбутирата с образованием
поливинилбутирата осуществляют известным способом путем, при необходимости, термической обработки в
присутствии новых катализаторов полимеризации, таких как органические пероксиды.
-65 5.) 100 частей поливинилового спирта, полученного частичным омылением поливинилацетата, в котором
поливиниловый спирт все еще содержит около половины гидроксильных групп, вводят при перемешивании в
смесь, состоящую из 400 частей спирта, 120 70 частей α-оксо-тетрагидронафталина и частей
концентрированной серной кислоты.
Массу нагревают в течение 6-7 часов до 800 °C при постоянном перемешивании. В результате протекания
процесса ацетализации раствор становится более вязким. Процесс ацетализации происходит быстрее, чем
дальнейшее разделение ацетильных остатков. Путем осаждения и промывания изделия.
При добавлении воды получается белый порошок, который плохо растворим в большинстве органических
растворителей и более растворим в смесях органических растворителей, таких как спирт и бензол. Данный
продукт пригоден для производства искусственных материалов.
Вместо серной кислоты можно использовать 2,5 части борофторуксусной кислоты.
6.
) 100 частей поливинилового спирта вводятся в небольших количествах при температуре 0°C в 900 частей
60-процентной серной кислоты.
придать силе, тщательно помешивая.
Через 2 часа к однородному раствору добавляют 110 частей циклогексанона при постоянном перемешивании,
после чего смесь выдерживают при температуре 0,00°C в течение 12-14 часов при интенсивном
перемешивании. Конденсация завершена. Для осаждения продукта добавляют 2 литра ледяной воды.
Полученный продукт в виде белых хлопьев промывают водой в вакуумном аппарате, снабженном мешалками,
до тех пор, пока кислота перестанет присутствовать. После сушки продукта конденсации под пониженным
давлением при температуре 400 °C (5,0 °C) он способен набухать в бензоле и аналогичных растворителях.
Его можно использовать для производства формовочных композиций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Получение продуктов конденсации из поливиниловых спиртов путем
воздействия циклического кетона на поливиниловый спирт в присутствии катализатора, обладающего
кислотной реакцией и конденсирующим действием. 120 2. Получение продуктов конденсации из
поливиниловых спиртов, как указано в пункте 1, путем воздействия циклического кетуэ на образующийся
поливиниловый спирт.
3. Производство конденсационных продуктов 12 из поливиниловых спиртов, как указано в пунктах 1 и 2, в
которых в качестве катализатора используется серная кислота.
4. Производство продуктов конденсации из поливиниловых спиртов, как показано в Lerc383,764:
383,764 в описании со ссылкой на любой из Примеров.
5. Продукты, которые могут быть изготовлены способом, указанным в любом из предшествующих пунктов
формулы изобретения, когда бы он ни был изготовлен таким способом, или способом, который является
очевидным химическим эквивалентом такого изготовления.
Дата: 15 декабря 1931 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 5002A.-125/6/1934. ]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --'
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 76, 1930. 3 м 3, 7 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) Дек. 16 1931. № 341vn60/31.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Генератор для производства ацетилена под давлением типа «Карбид в воду».
Я, Карл Клоос, из Хайгера в Диллькляйсе, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
В последние годы все большее значение приобретает использование паяльных трубок для создания равного
(или сбалансированного) давления кислорода и ацетилена при сварке.
Однако существует нехватка ацетиленовых генераторов типа «карбид в воде», которые производят ацетилен
практически при постоянном давлении. Постоянное давление необходимо для работы с этими паяльными
трубками при равномерном давлении, поскольку так называемое обратное воспламенение или обратный
огонь будут возникать, когда колебания давления достигнут определенной амплитуды. Изменения малой
амплитуды не оказывают заметного влияния.
Данное изобретение относится к генератору ацетилена, который соответствует этим условиям, и согласно
этому изобретению генератор ацетилена включает в себя два приемника, нижний и верхний, соединенные
вертикальной трубкой между их внутренними частями.
одна или более генерирующих камер, установленных на нижнем из указанных приемников таким образом, что
верхняя часть нижнего приемника является основанием указанного приемника или приемников, контейнер
для карбида над каждой из указанных генерирующих камер, поплавковый привод для автоматического
выпуска части карбида из указанного контейнера вследствие падения давления в нижнем из указанных
приемников, и трубопровод с запорным клапаном, расположенный в нижнем из указанных приемников с
указанной генерирующей камерой.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 представлен боковой разрез
всего генератора.
На рис. 2 представлен боковой вид камер для размещения карбидов в увеличенном масштабе.
На фиг. 30 представлен детальный вид сбоку собачки и храпового механизма для открытия оснований
твердосплавных контейнеров.
На рис. 4 представлен план одной из камер для размещения карбида.
[Цена 1/-] На рис. 5 показан детальный боковой вид в увеличенном масштабе еще одной части механизма,
открывающего основания твердосплавных контейнеров, а на рис. 6 — план рис. 5.
На чертежах показано, что генераторная установка включает две генерирующие камеры 60А и два неглубоких
цилиндрических приемника, нижний B и верхний B', которые соединяются с вертикальной трубой D. Верхний
приемник открыт в атмосферу посредством вертикальной опоры 65.
Труба DW. Трубка D) начинается под дном нижнего резервуара B, проходит через его крышку и имеет свой
верхний конец в самой нижней точке дна верхнего резервуара B'. Его функция заключается в том, чтобы
заманивать воздух из нижнего резервуара B в верхний или в обратном порядке в зависимости от увеличения
или уменьшения давления газа в нижнем резервуаре B и в двух генерационных камерах A, которые
соединены с нижним резервуаром B, чтобы сэкономить место и использовать наклон его крышки для легкого
удаления твердосплавного материала. В верхней части генерирующего устройства TWVC, обозначенного как
«А», расположены две камеры X 80, каждая из которых представляет собой кольцевой твердосплавный
резервуар L, разделенный на отсеки перегородками i1, благодаря чему твердосплав разделяется на
отдельные порции, которые, как будет объяснено далее, могут быть индивидуально выпущены в заданной
последовательности в камеры А. Для этой цели дно каждого из этих отсеков образовано пластиной N из стали
или другого материала, которые прикреплены шарнирами к нижней боковой стенке резервуара L и
удерживаются закрытыми защелками 0 (см. рис. 2).
В верхнем резервуаре Bi установлено автоматическое подающее устройство, включающее поплавок Sch и
направляющие стержни P, Q, FRl.95. Стержень S', проходящий вертикально вдоль трубки D, функционально
соединен с поплавком и предназначен для автоматического приведения в действие пластин N с целью
выпуска частей карбида из резервуаров II в генерирующие камеры A всякий раз, когда происходит
достаточное снижение давления. При любом снижении давления соответствующая часть воды поступает из
верхнего резервуара 1B 3i1 +h через трубку D в нижний резервуар a_ a_ _ 9 8,6 B, в результате чего уровень
воды в верхнем резервуаре B' опускается и всплывает вместе с ним. Поплавок будет прижимать стержень Si с
помощью стержней P, Q, RI. Стержень Si соединен храповым механизмом U' (см. рис. 2 и 3) с валом I, который
приводится в движение двумя парами конических шестерен -W к валам Y, вращающимся в подшипниках в
верхней части камер X (см. рис. 2). Втулка Т фиксируется центральным выступом J на валу Y, при этом
радиальные крестовины соединяют втулку и выступ.
Воротник Т имеет открытое пространство Т1 (см. рис. 4) примерно шириной с один из отсеков контейнера Л.
На выступе J установлен радиальный палец J1, свободный конец которого направлен в середину этого
открытого пространства. Функция воротника Т и пальца J1 станет ясна позже.
Когда количество газа, отсоединившегося от последней порции карбида, выпущенного из контейнеров L,
будет сброшено, давление газа в нижнем резервуаре B упадет, и поплавок Sch опустится и будет вращаться с
помощью зубчатой передачи li'. «S, T, W, Y, перемещайте кольцо T пальцем J1 под углом, соответствующим
ширине одного отсека — если L. При повороте кольца палец J1 коснется верхнего свободного конца защелки
0 или следующего твердосплавного отсека, который будет выброшен в воду.» Эти защелки 0 представляют
собой вертикальные рычаги, шарнирно соединенные между своими концами, как показано на рисунке 01, и
когда их верхние концы касаются пальца J1, они поворачивают свои нижние концы внутрь, так что эти нижние
концы отсоединяются от соответствующих пластин N, которые шарнирно соединены, как показано на рисунке
11, на концах, удаленных от защелок 0, так что при срабатывании каждой пластины 1N в воду
высвобождается определенное количество карбида.
Дальнейшим и очень важным усовершенствованием этих генераторов является устройство для удаления
воздуха из верхней части камеры генерации и камеры для твердосплавных материалов перед началом
отсоединения твердосплавных материалов и всегда после каждой загрузки цепей новыми твердосплавными
материалами в соответствии с действующими официальными требованиями.
Я добиваюсь этого выброса путем создания контрольного водяного столба s, который образуется перед
зарядкой твердосплавных емкостей I, поднимая поверхность воды в генераторе выше рабочего уровня H - до
уровня h2. Эта колонна изготавливается с помощью водопроводной трубы, питаемой от системы
водоснабжения, и управляется вручную с помощью каменного клапана, не показанного на чертежах. После
того, как контейнеры L были заполнены карбидом, а верхние крышки камер X установлены на место, в
соответствующей из двух трубок (1) открывается клапан C, и чистый ацетилен r начинает протекать через
карбидные емкости и выходить через клапаны h' или h2.
Затем водяной столб S удаляется путем слива воды из генератора через грязевой клапан G до тех пор, пока
уровень воды не опустится до 70° до рабочего уровня II, после чего может начаться автоматическая подача
воды. Клапаны С открыты, каждый из них — до тех пор, пока работает его генераторная камера. Они
закрываются каждый раз, когда генераторная камера выходит из строя (точка To75).
Газ поступает из емкости X через трубку C' и клапан C в нижнюю емкость -B и отводится из нее по трубке (не
обозначенной на схеме) ZAt- 1 80 в крышку этой емкости B, расположенную ближе к ее верхней части. Эта
трубка вставляется другим концом в очиститель, и оттуда газ проходит через главный водяной затвор в
распределительные трубы, откуда он отводится для использования через различные небольшие водяные
затворы для разных горелок.
Когда клапан C закрыт, трубка f подает газ из генераторов A в нижний приемник B, и для предотвращения
опасности попадания воды из нижнего приемника B в камеры сгорания через трубку f, последний снабжен
односторонним клапаном V. Эта трубка f подает ацетилен, производимый в генераторах, в нижний приемник
B, когда клапаны C закрыты, и, следовательно, выполняет функцию безопасности. Каждый из них! Два
генератора оснащены трубкой CWN. Кроме того, возможно, что при сбросе контрольного объема воды S,
когда C(hamobe) закрыт и C остановлен, происходит гашение камеры X при автоматическом закрытии клапана
V, и в этом случае G., что делает излишним вытекание воды из камер X, составляющих верхнюю часть.
части генераторов, поскольку нестабильность воздуха по отношению к ацетилену в пространстве над уровнем
II будет настолько низкой, что любой болтающийся элемент будет исключен. Когда генератор необходимо
перезарядить, пространство S между уровнями I и II заполняется водой, чтобы вытеснить воздух, поскольку
наличие большого количества воздуха в генераторе в начале нового периода работы опасно. После заправки
карбидом в камере X, помимо карбида, будет находиться определенное количество смеси воздуха и
ацетилена, но с большим соотношением воздуха и атмосферным давлением. Если сбросить определённый
объём воды, соответствующий объёму водяного столба 8, то давление l будет составлять лишь примерно
половину атмосферного. Если теперь открыть клапан С для подачи ацетилена из В с давлением примерно в
полтора раза превышающим атмосферное, то соотношение кислорода в общем объеме воздуха и ацетилена
будет настолько низким (около 10%), что опасность взрыва в начале работы будет устранена.
Трубки 1 имеют сифонообразную форму и вставляются каждая в один из приемников X, при этом их нижние
концы входят в нижний приемник B и заканчиваются у дна этого приемника B, как показано на рисунке 1. Их
единственная ветка — восходящая — оборудована обратным клапаном V-образной формы.
Функция этих трубок I заключается в следующем: когда один генератор выводится из строя, клапан C
закрывается, и вместе с ним прекращается подача газа из I3 в B через трубку C. Однако отвод газа не
прекращается полностью, когда механизм разблокировки сердечника останавливается. Трубка μ11 теперь
направляет образующийся газ в нижний резервуар B. Это его основная функция, пока крышка камеры X
закрыта и газ не может напрямую выходить из камеры X в атмосферу.
В тот момент, когда эта крышка открыта.
Давление в нижнем резервуаре B выше, чем давление в резервуаре X или в атмосфере.
По этой причине вода будет подниматься по ответвлению трубки f, вставленной в нижний резервуар B. И она
поднимется до точки, соответствующей разности давлений между атмосферой и нижним резервуаром B.
Возможно, что эта подъемная сила может превысить соответствующую высоту столба воды, равную высоте
нижнего ответвления трубки f, например, когда последующая генерация продолжается очень долго, или когда
один из генераторов все еще работает, и его давление чрезвычайно возрастает, или когда два или три отсека
с карбидом одновременно падают в воду вместо одного. В этом случае водозаборный патрубок B
переберется через угол трубки f и войдет через другой кран трубки f в камеру.
Эта опасность предотвращается односторонним клапаном V, который автоматически закрывается в тот
момент, когда давление в точке B повышается до опасного уровня. Трубка f выполняет ту же функцию _afetv в
случае, если камера XS закрыта и из нее сбрасывается столб воды S, используемый для обратной закачки. В
этом случае давление в точке X упадет, и произойдет проникновение воды из емкости B в точку X, если
клапан V не будет установлен в трубку f.
Платформа E и лестница F для обслуживающего персонала установлены ниже верхних частей двух
генераторов A с целью экономии места.
Предпочтительно, чтобы диаметр n емкостей B был как можно больше, а их высота a — как можно меньше.
Оптимальные размеры этих двух параметров обеспечат максимальную производительность по газу в час и
достаточное изменение давления для управления автоматическим механизмом подачи, при этом колебания
давления между максимальной и минимальной производительностью будут составлять от 1 до 14% от
нормального давления.
b — кольцевая направляющая, c — несколько зубцов, на которых вращается приемник L при загрузке отсеков
карбидом. dc — рычаг, а c — защелка, предотвращающая вращение L после cI.argd. Отверстия 1,
расположенные в нижней части трубки D, позволяют избежать избыточного образования газа 75. Этот газ,
образующийся после генерации, поступает в нижний резервуар B через трубу ttbe / и заполняет этот
резервуар, вытесняя содержащуюся в нем воду в верхний резервуар B'. Когда уровень воды в нижнем
резервуаре достигнет уровня отверстий трубки 1 (уровень 80), вытеснение воды прекратится, и газ начнет
проходить через трубку 1 в верхний резервуар B' и через трубку 85 на верхней части его крышки в атмосферу.
R — это сито, которое предотвращает попадание карбида в ил, скопившийся на дне камер А, до его
разложения. 90 Подходящие размеры генераторов согласно данному изобретению следующие: Общий заряд
карбида на один генератор около 110 фунтов 220 фунтов 9a диаметр 4" 22" 27" 8" высота 6" 5" 6" 5" 8" 10" Мне
известно о Постановлении Совета Кр.
907 / 1914 (Законодательные правила и постановления, 1914, том 1, стр. 566), и в той мере, в какой данное
изобретение относится к производству для продажи в Соединенном Королевстве аппаратов для генерации
ацетилена, как описано здесь. Я не заявляю о возможности использования изобретения в нарушение закона.
5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
Соседние файлы в папке патенты