Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12878
.pdf
47%. Затем материал раскладывается на деревянных подносах с брезентовым дном и проходит через печь с
обдувом воздухом, нагретую до 2000 °F. Прохождение через печь 410 занимает около двадцати четырех
часов. Данный продукт может быть описан как жидкий крахмал, получаемый при кипении, или как белый
декстрин с низкой растворимостью. Он обладает растворимостью 20%, текучестью по шкале 94 компании
Corn Products Refining Co. из США и практически не содержит сахара. Несмотря на то, что продукт изготовлен
из низкосортного крахмала, который из-за содержащихся в нем примесей не считался пригодным для
производства декстринизированных продуктов хорошего качества, этот продукт выгодно отличается, а в
некоторых отношениях даже превосходит аналогичные продукты, изготовленные старыми методами из
высокоочищенного кукурузного или другого крахмала. По-видимому, хлорирование растворяет некоторые
примеси и высвобождает оставшиеся нерастворимые примеси, такие как волокна, так что просеивание и
фильтрация позволяют удалить значительную часть примесей обоих классов.
В процессе фильтрации удаляются растворимые соли и другие растворимые примеси органической природы,
которые буферизуют кислоту во время гидролиза и приводят к окрашиванию продуктов, обычно получаемых
из низкосортного крахмала, в результате чего получаются продукты более светлого цвета. Удаление
волокнистого материала предотвращает образование слизистой консистенции, характерной для декстринов,
изготовленных из низкосортного крахмала.
Вместо хлорирования крахмала для его предварительной обработки перед декстринизацией, хотя и с менее
желательными результатами, можно использовать окислитель, не содержащий хлора, который будет
выделять атомарный кислород в процессе декстринизации. В качестве такого материала используется
перекись водорода, хотя можно использовать и другие переносчики кислорода, такие как пероксид бария,
перборат натрия, персульфат аммония и другие соли, которые при нагревании с крахмалом в присутствии 8
дают атомарный или активный кислород.
вода. Фактически, крахмал сам по себе разлагает определенные кислородсодержащие соединения,
поглощает кислород и в процессе поглощения изменяется под его воздействием.
Для некоторых типов продуктов конверсии, 9Q, небольшое количество кислоты может использоваться
совместно с кислородным носителем. В качестве конкретного примера, в крахмальное молоко может быть
добавлено 0,5% Albone C (раствор перекиси водорода с объемной концентрацией 100%) от сухого веса
крахмала; или 0,5% перекиси бария и 1/4% соляной кислоты. Затем pH крахмального молока корректируют,
магию обезвоживают, а крахмал декстринизируют в соответствии с приведенными выше указаниями,
касающимися обработки хлорированного крахмала.
Следует понимать, что способ, описанный в данном изобретении, не ограничивается использованием
какого-либо конкретного устройства. Изобретение не ограничивается производством какого-либо конкретного
типа модифицированного или декстринизированного крахмала. Существует большое количество
промежуточных продуктов распада крахмала, таких как сырой крахмал и декстроза. Эти продукты обладают
различной растворимостью, различной текучестью, различной степенью окраски — от чисто белого до
желтого или коричневого цвета — и, в целом, различаются по текстуре и, в частности, по коллоидным
свойствам при смешивании с водой в пасты или клеи. Предполагаемое использование продукта определяет
требования к его желаемым характеристикам. Поэтому, очевидно, невозможно дать 120 конкретных указаний
по производству каждого отдельного изделия этой серии. Исходя из приведенных выше конкретных примеров
и утверждений об изменениях условий эксплуатации, специалист в данной области не столкнется с
трудностями при изготовлении любого конкретного продукта, который может потребоваться.
Под термином «хлорирование» понимается обработка крахмала 130-процентным хлором или
хлорсодержащим соединением, которое вызывает, по крайней мере в некоторой степени, химическую
реакцию между хлором и крахмалом. Под «декстринизацией» подразумевается любая степень модификации
или гидролиза крахмала, о чем свидетельствуют изменения растворимости и вязкости. Под термином
«катализатор I» или «каталитический агент» понимается любое вещество, которое способствует гидролизу
или декстринизации крахмала, не вступая в реакцию таким образом, чтобы стать частью конечного продукта.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383779A
[]
ПАТЕНТ
1
--. r _--,, _, .- --- .. W _ --- a1 _ - - - X
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 5, 1932. № 305/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствованный состав для производства искусственного камня, заменителей древесины и тому
подобного.
Я, Фредеик А. Вальдемар Энгхольм, проживающий по адресу: 8a, Пальмира Авеню, Хоув, Сассекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному составу для производства искусственного камня,
заменителей древесины и тому подобного, пригодного для изготовления облицовочных материалов для стен,
полов и потолков, кирпича, плитки и тротуарных плит, а также для производства предметов быта или
декоративных изделий, и пригодного в качестве цемента, штукатурки или другого пластичного материала.
Усовершенствованный состав не воспламеняется, и изделия, изготовленные из него, водонепроницаемы, не
подвержены воздействию влаги, защищены от вредителей, тепла и мороза.
После затвердевания или высыхания состав не подвергается значительному расширению или сжатию при
изменении температуры и может быть разрезан пилой или подобным инструментом, так что, например,
изготовленные из него плиты или блоки могут быть разрезаны на куски желаемой формы и размера.
Было предложено покрывать деревянные колья, столбы, опоры и тому подобное составом, состоящим из
опилок, кальцинированной магнезии, талька, кварцевого песка и раствора хлорида магния с твердостью,
например, 250 по шкале Боме. Также было предложено получать искусственный камень путем смешивания
асбеста и талька в растворе хлорида магния, добавления обожженного магнезита незадолго до
использования и включения наполнителя и красителя в смесь на любом этапе до или внутри обожженного
магнезита, при желании, смешивания и эмульгирования масел и жиров в смеси раствора хлорида, асбеста и
талька.
Усовершенствованный состав согласно моему изобретению включает прокаленный магнезит или оксид
магния; раствор хлорида магния; французский мел, тальк, оксид магния или силикат магния, а также
загрузочный или наполнительный материал, такой как мраморная пыль, измельченная солома, измельченное
сено, опилки или другой подобный волокнистый материал, смешанный примерно в следующих пропорциях: - 5
прокаленного магнезита - 112 фунтов.
Французский мел - 2 фунта.
Мраморная пыль - - - 14 фунтов. Солома, сено или подобный растительный волокнистый материал - 38
фунтов. 60 Раствор хлорида магния - - 70 фунтов.
Искусственный камень или заменитель древесины, изготовленный из смеси материалов в соответствии с
моим изобретением, может быть окрашен путем добавления к нему соответствующей пропорции
минерального пигмента, и для этой цели может быть полезно использовать соединение титана. Для создания
белого искусственного камня к указанным выше материалам может быть добавлен титановый белизна. 70
Для использования сухие материалы, измельченные до достаточно мелкой фракции, тщательно
перемешивают, после чего к ним добавляют раствор хлорида магния, чтобы довести всю массу до
пастообразного или пластичного состояния.
Раствор хлорида магния получают путем растворения кристаллического или безводного хлорида магния в
воде до получения раствора с удельной плотностью около 240 Боме при 600 градусах по Фаренгейту.
Полученную таким образом пастообразную или пластичную композицию можно заливать в формы и давать ей
затвердеть, или же ее можно наносить в качестве штукатурки на основание из рейки или перфорированного
металла, или же использовать в качестве цемента или бетона для заполнения зазоров между строительными
блоками или для заливки в виде пола или тротуара. При затвердевании в контакте с полированной
поверхностью, например, листом стекла, полученная плита или изделие приобретает высокую степень
полировки без дополнительной обработки. 95 Полученный в результате смешивания материал, будучи
пластичным, может подвергаться давлению, например, для формирования листов или плит, путем заливки
пластичной массы на стол или в форму под поршень шнека или аналогичного пресса, создающего давление в
десять тонн на квадратный фут, которое при этом уплотняется. В результате проведенных испытаний было
установлено, что пластиковую массу в виде листа толщиной в два 105 дюймов можно выгодно уменьшить
путем прессования и сушки до толщины в один дюйм.
В процессе сушки, без предварительного воздействия давления или после него, плиты D или формованные
изделия, изготовленные из пластичной массы указанного выше состава, могут быть с успехом покрыты
тунговым маслом, которое впитывается в плиту или подобное изделие или проникает в него на большую или
меньшую глубину в зависимости от количества тунгового масла, используемого в одном или нескольких
покрытиях. В тунговое масло можно добавить высушивающее вещество, например, соль кобальта.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383780A
[]
- -- - --,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 января 1931 года. 383,P Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 5, 1932. № 316/32.
Завершено. Получено: ноябрь. 24, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу получения фторсодержащих соединений алюминия.
Мы, компания ALumINIUm LIMITED, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Доминиона Канады, расположенная в здании Canada Life Building, Торонто, Канада, правопреемники 6
WVALTER HIERBERT WITZEN, проживающего по адресу 2920 Virginia Place, Ист-Сент-Луис, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, и GLDIN HIERBERT WAGNIER, проживающего по адресу 9811 West Main
Street, Бельвиль, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию сухого метода получения фторсодержащих
соединений алюминия, при котором соединение алюминия обрабатывается газом, содержащим фтор, и, в
частности, к методу производства фторидов алюминия и комплексного соединения натрия и алюминия, или
так называемого искусственного криолита.
Согласно данному изобретению, обрабатываемый материал, через который проходит газ, поддерживается
при температуре выше 4000 °C и до примерно 7000 °C, благодаря чему достигается эффективная реакция без
опасности превращения алюминийсодержащего вещества в корунд.
Усовершенствованный процесс может осуществляться в непрерывном режиме и быть в значительной степени
автоматизированным, требуя практически ничего, кроме регулярной подачи материалов в зону реакции и
отвода продукта оттуда.
Газообразный фтор или, предпочтительно, газообразное соединение фтора, например, газообразная
фтороводородная или фторкремниевая кислота, подается непосредственно из источника производства в
контакт с практически сухим материалом, подлежащим переработке, в условиях, которые обеспечат
желаемую степень превращения путем прямой реакции.
Изобретение может быть реализовано различными способами. Например, соединение алюминия, которое
необходимо превратить во фторид, можно загрузить в сухой закрытый сосуд, а газ подавать со скоростью,
которая будет поддерживать реакцию (которая, как правило, является экзотермической) без чрезмерного
выделения тепла. Если перемешивание 55 необходимо или желательно, как это обычно бывает при
измельчении твердого материала, сосуд можно вращать, чтобы перемешивать материал. Если сосуд
большой и имеет узкую внутреннюю поверхность, площадь поверхности излучения может быть недостаточной
для эффективного поддержания температуры реагирующих материалов. В этом случае сосуд может
охлаждаться потоком воздуха или с помощью простой водяной рубашки. В другом способе осуществления
процесса, особенно выгодном, когда твердый материал имеет порошкообразную природу, твердый материал
подается в один конец вращающегося барабана, а газ поступает с другого конца, при этом с последнего конца
продукт реакции периодически выгружается с помощью подходящего клапанного механизма.
Однако в предпочтительном способе мы создаем зону реакции в нижней части вертикального конвертера
валового или трубчатого типа, заполненную, по меньшей мере, на значительную высоту над зоной реакции,
сухим оксидом, гидратом 8G или другим соединением алюминия.
Под зоной реакции конвертер снабжен запорным отверстием для непрерывной или периодической выгрузки
продукта, а в верхней части расположен запорный бункер 85 для подачи оксида или другого соединения. Газ
подается в контакт с твердым материалом в точке выше запорного выходного отверстия и поднимается через
материал, который, во избежание необходимости перемешивания, имеет кусковую или гранулированную
форму. Предпочтительно подача газа и твердого материала, а также отвод продукта реакции должны быть
связаны таким образом, чтобы весь газ расходовался в зоне реакции; однако следует понимать, что 95
верхний конец зоны реакции не является U EG 4A 6d 780 fl,--il--:--,11 1 - 1 - ----- - -i 1 . Чётко очерченные, но
оттенки часто более или менее постепенно переходят в материал, расположенный выше.
На прилагаемом чертеже в проекции и частично в разрезе показано основное устройство шахтного или
башенного типа, которое может быть использовано для реализации изобретения описанным выше способом.
Иллюстрация носит схематический характер, поскольку точные механические детали не имеют значения.
На чертеже 10 изображена вертикальная шахта или башня, снабженная сверху загрузочным бункером 11 для
подачи твердого материала в башню, причем подача осуществляется через любое подходящее клапанное
устройство, например, звездообразный клапан 12. Аналогичный клапан 13 внизу предназначен для выгрузки
продукта. Эти клапаны могут вращаться непрерывно или с перерывами, с учетом скорости образования
продукта реакции.
Необходимый для преобразования газообразный фтороводород может быть получен в неподвижном
состоянии 14 путем хорошо известной реакции 2 5 фторида кальция (фтористого шпата) и серной кислоты.
Однако желательно, чтобы подача газа была в основном равномерной и постоянной по объему. Этого легко
добиться, поддерживая надлежащий нагрев перегонного куба и равномерную подачу пара.
и кислоту в перегонный аппарат.
- Из перегонного аппарата газ поступает в коллектор 15, окружающий башню 10 на удобной высоте над ее
основанием. Из коллектора газ проходит вниз по трубам 16 и выходит из них в подходящей точке над
основанием башни. Поскольку башня заполнена гранулированным материалом до высоты, значительно
превышающей высоту коллектора, трубы окружены реагирующим материалом, и, поскольку реакция
экзотермическая, газ, протекающий по трубам, предварительно нагревается.
:45 Поднимаясь через гранулированный или комковатый материал, через который проходят трубы
предварительного нагрева, газ контактирует с материалом на большой поверхности.
Как уже говорилось ранее, желательно, чтобы весь газ расходовался в точке значительно ниже верхней
границы колонны материала, чтобы кислота не терялась вместе с газообразными продуктами реакции,
состоящими главным образом из пара, когда твердый материал, подлежащий превращению, представляет
собой оксид или гидрат.
Эти газообразные продукты выходят из башни в ее верхней части через выходную трубу 17. К трубе может
быть подсоединен насос или вытяжной вентилятор (не показан на рисунке) для создания частичного вакуума
в башне и, таким образом, облегчения потока газа из перегонного аппарата через материал в башне.
Для начала реакции можно использовать любой удобный способ нагрева, например, предварительно нагрев
газа или нагревание исходной смеси. В случаях, когда для начала реакции, поддержания реакции или
достижения желаемой скорости реакции необходим внешний нагрев, содержимое реакционного сосуда может
нагреваться газовым пламенем от подходящей горелки, например, кольцевой горелки 18, окружающей башню
10 в зоне реакции; или газ может подаваться любым удобным способом, не показанным на рисунке, между
генераторным аппаратом и реакционной камерой.
В таких случаях использование трубок предварительного нагрева 16 выгодно, поскольку позволяет
использовать тепло, которое в противном случае могло бы быть потрачено впустую. В тех случаях, когда
реакция достаточно экзотермична, внешние средства нагрева не требуются, и трубка предварительного
нагрева может быть исключена. В тех случаях, когда необходимо контролировать температуру в реакционной
зоне, чтобы предотвратить ее чрезмерное повышение, необходимый контроль может быть достигнут путем
предварительного охлаждения газа, или путем обдува реакционной камеры потоком воздуха или распыления
воды, или путем пропускания воды или другой охлаждающей жидкости через водяную рубашку вокруг камеры
или через трубы внутри нее. Поскольку устройства, предназначенные для этой цели, хорошо известны, мы
считаем излишним их иллюстрировать. Температуру 95°C в различных точках реакционного сосуда можно
определить с помощью пирометров, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, как
показано на диаграмме 19, 19.
Чтобы избежать комкования, желательно иметь твердый материал в виде комков или гранул,
предпочтительно размером около трех четвертей фунта на дюйм, но не меньше, чем тот, который проходит
через сито с восемью ячейками на линейный дюйм. Однако, если имеющийся материал не обладает
достаточной гранулярной структурой, его можно преобразовать в кусковую форму любым удобным способом,
например, путем брикетирования под давлением.
Реакционная камера или сосуд могут быть изготовлены из любого подходящего материала, но мы
предпочитаем низкоуглеродистую сталь, поскольку обнаружили, что она долговечна и, вопреки ожиданиям, не
вносит существенного количества примесей железа в продукт. 115 При производстве фторида алюминия мы
используем реакционные сосуды вертикального или башенного типа. При диаметре такой башни в два фута
шесть дюймов, высоте цилиндрической части в шестнадцать футов и непрерывной работе можно легко
достичь производства от 5000 до 6000 фунтов фторида алюминия в день. В качестве алюминиевого
материала мы используем соединение алюминия с кислородом в виде оксида или гидрата. 125 Оба вещества
легкодоступны, а газообразным продуктом их реакции с фтором или фтороводородом (фтористоводородной
кислотой) является водяной пар, который выходит из башни без загрязнений, а остальное составляет Al2O,
который при обычном использовании фторида алюминия, например, в производстве алюминия, не является
вредной примесью. Содержание фторида алюминия в среднем составляло около 85 процентов.
При получении такого продукта мы обнаружили, что потери фтора, вводимого в процесс, будут
незначительными — в среднем около 1,3 процента, — если содержащий фтор газ подается в реакцию в
количестве несколько меньшем, чем теоретически необходимо для химической реакции между газом и
алюминимсодержащим веществом. Важность 80.
Ценность этой особенности нашего изобретения станет очевидной, если вспомнить, что в некоторых из ранее
известных процессов потеря фтора составляет около 15 процентов.
Верхний предел рабочей температуры в зоне реакции составляет около 7000 °C.
Примерно при этой температуре фторид начинает испаряться, а также наблюдается тенденция к изменению
физического состояния оксида алюминия или гидроксида алюминия и превращению его в корунд. В первом
случае выделение улетученного продукта затруднено, а во втором случае реакция замедляется. Что касается
нижнего предела B, то используемая температура составляет 9, выше 4000 °C.
Как правило, необходимо контролировать температуру реакции, чтобы поддерживать ее на необходимом
уровне.
Хотя это можно сделать несколькими способами, например, искусственно охладив материал в зоне реакции,
как описано ранее, мы предпочитаем добавлять в загружаемое в сосуд соединение алюминия
соответствующее количество фторида алюминия (I0O5), продукта реакции, который служит для разбавления
загрузки и поглощения части теплоты реакции.
Изобретение может быть с большим преимуществом использовано для промышленного производства
фторида натрия-алюминия. Мы получаем это соединение (иногда называемое искусственным криолитом)
путем обработки смеси соединений алюминия и натрия, предпочтительно алюминия-алюминия.
оксид или гидрат и карбонат натрия или кальцинированная сода с газообразной фтористоводородной
кислотой в аппарате барабанного типа, работающем при температуре выше 4000 °C.
и примерно до 7000 0. При этом газ А20 подается с одного конца, а твердый материал — с другого.
Полученный таким образом продукт является приблизительно нейтральным и содержит около 95 процентов
чистого фторида натрия-алюминия. 125.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными особенностями и процедурами,
описанными здесь, но может быть реализовано и другими способами, не выходя за рамки его объема,
определенного в соответствии с пунктом 13G, касающимся данного продукта. Предпочтительная форма
алюминия — тригидрид, прокаленный при температуре от 5750 до 15750 °F. Таким образом, материал
становится адсорбционным, и мы обнаружили, что при пропускании через него газообразного фтороводорода
адсорбция газа ускоряет реакцию между ними до такой степени, что нет необходимости первоначально
подавать тепло из внешнего источника для начала реакции. С коммерческой точки зрения это открытие имеет
особое значение, поскольку, хотя реакция между фторидом водорода и тригидратом алюминия,
поглощающим нониус, носит экзотермический характер, для ее начала обычно необходимо приложить
некоторое количество тепла. Таким образом, прокаливание тригидрата алюминия в соответствии с R0, нашей
предпочтительной практикой, является важным шагом в устранении затрат на производство фторида
алюминия.
Хотя прокаливание всего гидрата алюминия желательно, это не обязательно, и для начала реакции
достаточно, если реакция проводится в вертикальных реакционных сосудах, поместить на дно сосуда слой
прокаленного гидрата, реакция между которым и поступающим газом будет достаточной для выделения
тепла, необходимого для начала экзотермической реакции, которая затем будет продолжаться независимо от
того, был ли оставшийся материал, поступающий в зону реакции, предварительно прокален.
Размер частиц соединения алюминия, подаваемого в вертикальный реакционный сосуд, важен лишь в том
смысле, что слишком мелкие частицы будут стремиться уплотниться под собственным весом до такой
степени, что содержащий фтор газ не сможет легко пройти через всю массу. Если используется реакционный
сосуд с мешалкой, размер содержащегося в нем материала, как правило, не имеет значения. Однако при
производстве фторида алюминия в вертикальном реакционном сосуде в соответствии с предпочтительной
практикой предпочтительнее использовать частицы гидрата алюминия размером в одну восьмую или
четверть дюйма или больше, а если такие частицы недоступны, мы обнаружили, что более мелкие частицы
гидрата алюминия можно брикетировать вместе, образуя агрегаты такого размера, который предотвращает
«слипание» материала в реакционном сосуде.
При производстве фторида алюминия в соответствии с вышеописанными методами и в количествах до 30 000
фунтов в день мы получили продукт, содержащий от 80 до 90 процентов фторида алюминия, около 0,2
процента диоксида кремния, около 0,15 процента оксида железа и около 0,5 процента остаточной воды,
согласно пунктам 383 780. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что не претендуем на способ обработки бериллиевых минералов путем
обработки берилла газообразным фтороводородом при температуре 6000 °C, но с учетом такого отказа от
претензий,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383781A
[]
ИЛ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 5 Дата подачи заявки: январь. 5, 1932. № 323/32. 383 7 Завершено: ноябрь. 24,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вискозного шелка или связанные с ним.
AVe, SocIETEI IxNDISTRIELLE DE MOY, a.
Анонимное общество, организованное в соответствии с законодательством Франции, расположенное по
адресу: 7 бис, улица Тьеран, Париж, Франция, и Андре Хербек, гражданин Французской Республики,
проживающий по адресу: 15, авеню де Сюрен, Сен-Клуид, Франция, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Настоящее изобретение касается усовершенствования способа производства искусственного шелка, нитей,
лент, полос и тому подобного из вискозы и заключается в добавлении белковых материалов, в частности
хромированных белковых материалов, предварительно растворенных в серной кислоте, в соответствующую
коагулирующую ванну, при этом необходимо обеспечить стабилизацию добавляемых материалов путем
медленного и контролируемого действия серной кислоты, которое продолжается до тех пор, пока не
прекратится выделение сероводорода, что указывает на завершение желаемой молекулярной
трансформации или деградации исходного материала.
Термин «контролируемый» подразумевает, что обработка проводится таким образом, что действие серной
кислоты осуществляется с осторожностью и требует большой осмотрительности. В качестве
соответствующей коагулирующей ванны используется серная кислота, в которой растворены сульфат натрия,
сульфат цинка и глюкоза; такая ванна известна под названием ванна Напплера или модифицированная ванна
Наппера. Используются растворы кожи, шерсти, рога или, в целом, продуктов разложения веществ,
содержащих кератин или желатин, или отходов этих материалов, в которых разложение перед растворением
доведено до точки, обеспечивающей постоянные и четко определенные свойства получаемых конечных
растворов.
A5 Уже предпринимались попытки получить вискозные искусственные шелковые нити, состоящие из тонких
отдельных волокон и обладающие высокими текстильными качествами, путем добавления в коагулирующую
ванну белковых материалов, таких как шерсть, хромовая кожа, рог или кости, предварительно растворенных в
серной кислоте, при необходимости, с добавлением солей металлов для облегчения растворения.
До настоящего времени считалось достаточным растворять используемые белковые материалы в серной
кислоте без принятия каких-либо особых мер предосторожности для достижения этого результата. Однако
анализы показывают, что такой метод работы влечет за собой значительные изменения в химическом составе
раствора, которые, в свою очередь, приводят к заметным изменениям в качестве производимого шелка.
В результате дальнейших исследований и разработок, а также в соответствии с настоящим изобретением,
указанные вариации текстильных качеств шелка значительно уменьшаются, при этом улучшаются прочность
и растяжимость, а также тонкость отдельных нитей.
С этой целью происходит стабилизация белковых материалов, таких как кератин и, в частности,
метилированные материалы, добавляемые в прядильные ванны! Благодаря тому, что процесс растворения в
серной кислоте осуществляется таким образом, что действие кислоты контролируется и замедляется,
происходит молекулярная трансформация или деградация белковых материалов, которая, благодаря этому
медленному и контролируемому действию серной кислоты, может завершиться; молекулярное изменение или
деградация считается завершенной, когда прекращается выделение сероводорода. 85 Следующий пример
дополнительно проиллюстрирует, но не ограничит изобретение:
ПРИМЕР.
В этом примере в коагуляционную ванну добавляются отходы хромированной кожи, g0: предпочтительно не
сальной и не обработанной тальком.
Для получения, например, 400 литров раствора для обработки кожи используется около 200 литров воды, к
которой добавляется 630 литров серной кислоты (3660 мкг/л); этот раствор медленно нагревается и
доводится до 400 литров.
Затем в два приема добавляют 100% хромированных кожаных отходов, и всю смесь нагревают до кипения,
постоянно помешивая. Через 2-3 часа, когда вся кожа растворится, нагрев прекращают, раствор охлаждают и
сливают.
Раствор оставляют на три дня; надосадочный слой жира (7811 383,781), полученного из оджилов, которыми
была обработана кожа, удаляют.
Через три дня, при необходимости, проводится вторая процедура.
Не раньше седьмого дня, когда все химические реакции практически завершены, осветленный раствор
сливают, и его можно добавлять в коагуляционную ванну.
-10 Коагулирующую ванну можно приготовить известным способом из раствора, например: 600 кг сульфата
натрия, 23,,,, 7nc сульфата, -15 93,,,, глюкозы (82%) в 1100 литрах воды при температуре 400 °C.
В эту ванну добавляют:
53 литры 660 Be серной кислоты и 300,,,. полученный исходный раствор: 20, как указано выше.
Вся система перемешивается с помощью сжатого воздуха, и вращающаяся ванна полностью готова к
использованию.
Коагулирующая ванна готовится регулярно с помощью мерных стаканчиков таким образом, чтобы ее состав
оставался практически постоянным. Перед использованием коагулирующий раствор перемешивают сжатым
воздухом для обеспечения однородности. Прядение осуществляется известным способом, при этом
используется вискоза обычного состава.
Искусственный шелк из вискозы, полученный с помощью настоящего процесса, по сравнению с шелком,
полученным с помощью уже известных процессов, обладает следующими техническими преимуществами:
прочность шелковых нитей в сухом состоянии увеличивается на 22-25%, а разрывное удлинение на 1 кОм —
на 4-5%, то есть прочность, выраженная в граммах на денье, достигает 2, а разрывное удлинение составляет
22%, тогда как при использовании известных и описанных до настоящего времени процессов прочность и
разрывное удлинение составляли соответственно 1,80 грамма на денье и 17%.
Тонкость отдельных нитей может быть снижена до 0,7 денье.
Кроме того, значительно снижаются вариации в текстильных качествах изделия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные приложения: дан. 7, 1932. № 473/32 3 Полный левый: февраль. 5, 1932.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области силовых установок и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Уильям Альберт Уайт, подданный Великобритании, и компания White's Marine Engineering Company,
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: White
Engineering Works, Prince Consort Road, Илебберн-на-Тайне, графство Дарем, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к силовым агрегатам, в
которых поршневой двигатель выбрасывает выхлопные газы в турбину.
Целью настоящего изобретения является разработка улучшенных компоновок для таких блоков J5,
обладающих преимуществами, указанными ниже.
С этой целью:
Изобретение представляет собой силовой агрегат указанного типа, в котором поршневой двигатель соединен
с третьим валом посредством одно- или двухступенчатой редукторной передачи, а турбина, принимающая
выхлопные газы от поршневого двигателя, соединена с тем же валом посредством указанной одно- или
двухступенчатой редукторной передачи.
В одном из вариантов осуществления изобретения коленчатый вал поршневого парового двигателя несет
шестерню, предпочтительно двухвинтового типа, с соответствующим колесом на третьем валу, например, на
гребном валу двигателя.
Выхлопные газы поршневого двигателя поступают в турбину низкого давления, вал которой несет зубчатую
передачу, соединенную с шестерней поршневого двигателя.
Сама турбина может быть размещена как впереди, так и позади своей шестерни.
Однако в некоторых случаях поршневой двигатель может быть оснащен редуктором на третью передачу.
Соседние файлы в папке патенты