Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12877
.pdf
газе, к абсорберу 17, снабжен отстойником 27, который соединен жидкостным трубопроводом 28 с нижней
частью абсорбера. В трубопроводе 16, напротив поддона 27, предусмотрена перегородка 29 или аналогичное
ей устройство. Как видно из рисунка, с увеличением уровня жидкости в абсорбере жидкость течет из
абсорбера 17 через трубопровод 28 в резервуар 27, значительно уменьшая эффективное поперечное сечение
газоциркуляционного трубопровода между перегородкой 29 и поверхностью жидкости в резервуаре 27 в
случае, когда количество жидкости, содержащейся в абсорбере, изменяется в меньшей степени, чем на рис.
1.
Данный вариант осуществления особенно выгоден в тех случаях, когда количество жидкости в абсорбере
увеличивается за счет неиспарившегося сжиженного хладагента, вытекающего из испарителя через газовый
теплообменник. В этом случае сжиженный хладагент скапливается в поддоне 27, вытесняя оттуда раствор.
При этом концентрация циркулирующего раствора снижается, что в данном случае является преимуществом.
Изобретение не ограничивается представленными на иллюстрациях вариантами осуществления, а также
вышеизложенным.
упомянутые рабочие среды в аппарате. Кроме того, представленный на иллюстрации вариант исполнения,
включающий поддон 27 и перегородку 29, может быть заменен трубчатым изгибом или подобным элементом.
Наконец, как показано на рис. 2, устройство может быть спроектировано и заполнено таким образом, чтобы
при нормальной работе абсорбционный раствор оказывал определенное сопротивление циркуляции газа,
причем это сопротивление автоматически уменьшается при более сильном, чем обычно, нагреве устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383799A
[]
U t v I A"><Li i
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 21 декабря 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 21, 1931.
383,799 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1932. № 1766/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Антиореольный слой или фильтрующий слой для фотопластинок и пленок.
Мы, I. G. FAIZBNINDUSTRnI AKTIENGLSELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Герпиани, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
j1} Известно, что цветные желатиновые слои наносятся в качестве антигалоцианиновых слоев или цветовых
фильтров поверх или под эмульсионным слоем фотопластинок или пленок. Данное изобретение относится к
производству антиореольных слоев или фильтрующих слоев для фотопластинок или пленок, в которых
окрашивание слоев осуществляется с помощью азокрасителей.
Рекомендуемые до настоящего времени азокрасители для этой цели, а именно дисазокрасители и
тетразокрасители, обладают определённой способностью диффундировать в сенсибилизированный слой во
время хранения; поэтому их можно добавлять в слои только в небольших концентрациях; кроме того,
обесцвечивание возможно только в специальном растворе, используемом впоследствии (растворе
гидросульфидов).
Согласно данному изобретению, антигаляционные слои, окрашенные с помощью азокрасителей, которые не
растекаются и могут быть обесцвечены сравнительно простым способом, получают путем получения в
растворе связующего вещества (желатина или другого подходящего коллоида) водонерастворимого
азокрасителя, аналогично производству известных проявителей или красителей без использования
протравителя. Таким образом, в слое можно достичь очень высоких концентраций красителей.
Красящий состав слоя легко и полностью разрушается в окислительных растворах известных методов
обращения фотопленки, например, в растворе 11:1 перманганата калия и серной кислоты. Таким образом,
при применении метода обратной обработки можно обойтись без последующего использования специальной
ванны для удаления окраски.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1)
Раствор, содержащий 70 граммов желатина в 800 граммах воды, охлаждают до 250 °C.
и смешали со 100 мл 1/10 молярного раствора γ-нафтолата натрия и 3 граммами безводного карбоната
натрия.
Затем, при перемешивании, медленно добавляют 100 мл 1/10-молярного диазораствора α-нафтиламина.
Раствор мгновенно приобретает насыщенный красный цвет. Его подвергают процессу затвердевания,
разрезают на мелкие кусочки и промывают. После расплавления его используют обычным способом для
нанесения подслоев на эмульсионный слой, для покрытия поверхности эмульсионного слоя или, при
необходимости, также для покрытия заднего слоя подложки.
2)
Фиолетовую окраску получают, используя, как в Примере 1, вместо диазораствора α-нафтиламина 10 мл
1/20-молярного диазораствора дианизидина.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383800A
[]
13L) 0EC.: -f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): сентябрь. 3, 1931.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 383800.
В заголовке на странице 1 вместо "18499/32" следует читать "1899132". Патентное ведомство, 24 января 1933
г.
поршень, содержащий цилиндр.
В молотке такого типа, в зависимости от положения распределительных элементов, можно добиться либо
полного забивания, либо подвешивания поршня, либо давления поршня, либо легкого забивания за счет
комбинированного действия сжатия и всасывания воздуха на поршень и кинетической энергии последнего.
В известных пневматических молотках, когда необходимо повлиять на силу удара, нанесенного по поршню,
обычно после того, как последний был сброшен с максимальной силой, в конце хода поршня на него
оказывается тормозящее воздействие путем создания воздушных подушек под ним. Следовательно, при
нанесении легких ударов требуется больше силы, чем при нанесении ударов с полной силой, поскольку в
первом случае необходимо создавать амортизирующие воздушные подушки. Иногда легкие удары
достигаются путем регулирования потока воздуха между рабочим цилиндром и цилиндром, содержащим
поршень. В этом случае рабочий цилиндр подвергается чрезмерному давлению.
Для устранения этих недостатков, согласно изобретению, рабочий поршень расположен в подвижной втулке,
снабженной, с одной стороны, отверстиями, предназначенными для обеспечения сообщения между 4
распределительными элементами и рабочим цилиндром, а с другой стороны, другими элементами.
Порты расположены таким образом, что постепенно совпадают с отверстиями, сообщающимися с
атмосферой, в то время как первые порты постепенно расходятся с каналами, ведущими к
распределительным элементам. Таким образом, требуется лишь небольшое количество энергии, как указано
в цене [1/-] для участников распределения. В этом случае молоток можно легко заставить работать без
остановки приводящего его двигателя. 0 Подвижная втулка согласно изобретению № 70 также позволяет
получить дополнительное перемещение с целью обеспечения функционирования рабочего поршня в качестве
воздушного компрессора. Известно, что в качестве воздушного компрессора используется рабочий поршень, и
в этом случае изменение режима работы достигается перемещением распределительного элемента,
который, в зависимости от своего положения, позволяет молотку выполнять 80 различных видов работ и
который должен включать в себя дополнительное усложнение, чтобы обеспечить такое изменение функции.
Чтобы избежать подобных осложнений, согласно изобретению, отверстия в 85 подвижной втулки могут быть
совмещены с каналами, снабженными клапанами и сообщающимися либо с атмосферой, либо с каналом,
подающим воздух в резервуар. 90 Целью настоящего изобретения также является создание
усовершенствованной конструкции, позволяющей вышеупомянутому молотку действовать в качестве
пневматического пневматического молотка. В известных молотках аналогичного типа 95 управление
приводом молотка сжатым воздухом осуществляется другим положением распределительного элемента, что
в результате приводит к дальнейшему усложнению конструкции. 100 Согласно изобретению, работа со
сжатым воздухом может быть реализована более простым способом благодаря наличию указанной
подвижной втулки.
помимо портов для установления связи между распределяющей памятью3 8$800 I 1 out i.
P 51E.EC EG. V, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): сентябрь. 3, 7931.
383980() Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Янв. 21, 1932. № 18,4t99/32.
Принято к рассмотрению: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный пневматический молоток.
Я, Чарльз Скилитт, проживающий по адресу: авеню Альберта Жиро, 9, Брюссель, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пневматическим молоткам, включающим рабочий цилиндр с рабочим поршнем,
второй цилиндр с поршнем и клапан, распределяющий воздух между рабочим цилиндром и цилиндром с
поршнем.
1
В этом типе хаммамнера, в зависимости от положения распределительных элементов, можно добиться либо
полного забивания, либо подпорки, либо давления затвора, либо легкого забивания за счет комбинированного
действия сжатия и всасывания воздуха из затвора и кинетической энергии последнего.
В известных пневматических молотках, когда необходимо воздействовать на поршень ударом, обычно после
того, как последний был сброшен с максимальной силой, в конце хода поршня на него оказывается
тормозящее действие за счет создания воздушных подушек под ним.
Следовательно, при нанесении легких ударов требуется больше силы, чем при нанесении ударов с полной
силой, поскольку в первом случае необходимо создавать амортизирующие воздушные подушки. Иногда
слабые удары достигаются путем регулирования потока воздуха между рабочим цилиндром и цилиндром,
содержащим поршень. В этом случае рабочий цилиндр подвергается чрезмерному давлению.
Для устранения этих недостатков, согласно изобретению, рабочий поршень расположен в подвижной втулке,
снабженной, с одной стороны, отверстиями, предназначенными для обеспечения сообщения между
распределительными элементами и рабочим цилиндром, а с другой стороны, другими отверстиями,
расположенными таким образом, чтобы постепенно совпадать с отверстиями, сообщающимися с
атмосферой, в то время как первые отверстия постепенно смещаются относительно каналов, ведущих к
распределительным элементам. Таким образом, требуется лишь небольшое количество энергии по
сравнению с энергией, необходимой при ударе с полной силой, поскольку рабочий поршень 55 работает
частично легко.
Для облегчения забивания молотка отверстия, сообщающиеся с атмосферой, и порты, которые могут быть
приведены в соответствие с этими 60 отверстиями, расположены относительно первых портов и каналов,
ведущих к распределительным элементам, таким образом, что внутренняя часть гильзы может быть
соединена с атмосферой 65, не соединяясь с распределительными элементами. В этом случае генератор
можно легко перевести в облегченное состояние, не останавливая приводящий его двигатель.
Согласно изобретению № 7, подвижная втулка также позволяет получить дополнительное перемещение с
целью обеспечения работы поршня в качестве воздушного компрессора. Известно, что в качестве воздушного
компрессора используется рабочий поршень, и в этом случае изменение режима работы достигается
перемещением распределительного элемента, который, в зависимости от своего положения, позволяет
молотку выполнять 80 различных видов работ и который должен включать в себя дополнительное
усложнение, чтобы обеспечить такое изменение функции.
Чтобы избежать подобных осложнений, согласно изобретению, отверстия в 85 подвижной втулки могут быть
приведены в соответствие с каналами, снабженными клапанами.
и сообщающийся либо с атмосферой, либо с воздуховодом, подающим воздух в резервуар. Настоящее
изобретение также преследует цель создания усовершенствованной конструкции, которая позволяет
вышеупомянутому молотку действовать как молоток для сжатия воздуха. В известных молотках аналогичного
типа 95 управление приводом молотка сжатым воздухом осуществляется другим положением
распределительного элемента, что, как следствие, еще больше усложняет конструкцию. 100 Согласно
изобретению, работа со сжатым воздухом может быть реализована более простым способом благодаря тому,
что указанная подвижная втулка, помимо отверстий для установления связи между распределительными
элементами и рабочим цилиндром, снабжена канавками для установления связи между распределительными
элементами и регулирующим клапаном сжатого воздуха, причем указанные отверстия и канавки расположены
таким образом, чтобы распределительные элементы сообщались либо с рабочим цилиндром, либо с
регулирующим клапаном сжатого воздуха.
Наконец, изобретение также преследует цель создания пневматического молотка, приводимого в действие
рабочим поршнем, в котором механизм, управляющий перемещением рабочего поршня, расположен над
рабочим цилиндром. Такая конструкция позволяет устанавливать трамбовку на любую раму без
необходимости точной регулировки между цилиндром и рамой. Это позволяет использовать существующие
рамы, а также позволяет подвешивать молоток к рамам любого типа.
Наконец, это значительно расширяет возможности экспорта, поскольку необходимо лишь транспортировать и
уплачивать таможенные пошлины за механическую часть, а необходимую раму всегда можно изготовить на
месте.
Известны ударные молотки, приводимые в действие пульсациями жидкости, создаваемыми механизмом,
расположенным на некотором расстоянии от ударного молотка, причем указанный механизм состоит из
поршня, приводимого в действие эксцентриком, расположенным над цилиндром, содержащим этот поршень.
В данном случае речь идет не о том, как в настоящем изобретении, о конструкции, которую необходимо с
высокой точностью установить на тяжелую и громоздкую раму.
Другие детали и особенности изобретения станут ясны из следующего описания и прилагаемых чертежей,
которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один из вариантов конструкции молотка в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен продольный разрез, выполненный вдоль плоскости, проходящей через ось
водосброса, ось распределительного клапана и ось рабочего цилиндра в случае работы молотка под полной
нагрузкой.
Эта плоскость представлена линией I-I на рисунках 2-4, рисунки 2 и 3 представляют собой сечения,
выполненные вдоль плоскостей, представленных линиями II-II и III-III на рисунке 1. На этих рисунках не
показано устройство, расположенное в рабочем цилиндре и в цилиндре, содержащем поршень.
Рисунок 4 представляет собой сечение, выполненное вдоль плоскости, обозначенной линией IV-TV на рисунке
1; рисунок 5 — аналогичное сечение, показанное на рисунке 1, но выполненное только через
распределительный клапан и его втулку; эти две части показаны в большем масштабе; рисунки с 6 по 11 —
поперечные сечения, выполненные через плоскости, обозначенные линиями 70 VI-VI — XI-XI на рисунке 5.
Рисунки 12–15 и 16–19 представляют собой аналогичные разрезы, показанные на рисунках 1–4
соответственно, в случае удержания тарана в поднятом положении и в случае надавливания на него. Эти
участки обозначены строками XII-MII – XIVXIV, аналогично строкам I-I – IV-IV.
Рисунки 20 и 21 представляют собой аналогичные разрезы, соответственно, тем, которые показаны на
рисунках 280 и 3 в случае, когда молоток наносит легкие удары. Рисунки 22 и 23 представляют собой
частичные поперечные сечения, аналогичные сечениям II-II и III-II на рисунке 1, но в случае 85, когда молоток
работает в легком режиме.
На рисунках 24 и 2.5 представлены частичные поперечные сечения, аналогичные сечениям II-II и III-III на
рисунке 1, но в случае, когда рабочий поршень подает сжатый воздух в резервуар и удерживает поршень в
поднятом положении.
На рисунке 26 изображен клапан, который рассматривается на рисунках 24 и 2.5. 95 На рисунках 27 и 28
представлены частичные поперечные сечения, аналогичные сечениям II-II и III-III на рисунке 1, но в случае,
когда рабочий поршень служит лишь для подачи сжатого воздуха в резервуар объемом 10 л.
Рисунки 29 и 30 представляют собой частичные поперечные сечения, аналогичные сечениям II-II и IIM-. На
рисунке 1 показан пример III, когда молоток приводится в движение сжатым воздухом.
На рисунке 31 представлен вид спереди устройства.
Рисунок 32 представляет собой вертикальный разрез, выполненный вдоль линии XXXII-XXXII на рисунке 31.
На различных рисунках одни и те же порядковые номера и буквы обозначают одни и те же детали.
На рисунках 1–4 показан молоток, состоящий из 1, 5, внутри рабочего поршня 2, движущегося способом,
который будет описан ниже, во втулке 3, расположенной в рабочем цилиндре 4.
Эта втулка снабжена, с одной стороны, отверстиями 3a и 3b, которые могут быть выполнены таким образом,
чтобы совпадать соответственно с каналами 5 и 6, образованными в цилиндрическом блоке 47 между
рабочим цилиндром 4 и цилиндром 7, в котором расположен поршень 8, а с другой стороны, отверстиями 3d и
3f, которые могут быть выполнены таким образом, чтобы совпадать соответственно с отверстиями 131a и
131b (рисунки 2 и 3). Прохождение воздуха через воздуховоды 5 и 6 регулируется распределительным
элементом в виде задвижки 9 (130-j83,S00). Данный клапан подробно показан на рисунках с 5 по 11.
В случае удара молотка с полной силой этот клапан расположен так, как показано на рисунках 1–4. В этом
положении, когда рабочий поршень 2 поднимается, воздух, который он выталкивает над собой, может
поступать непосредственно в камеру 4a цилиндра 4 в камеру 7a цилиндра 7 над поршнем, проходя через
канал 9a в клапане 9. Одновременно он забирает воздух через канал 9b в клапане 9 в камеру 4b цилиндра 4,
расположенного под ним; этот воздух поступает из камеры 1b цилиндра 7, расположенного под поршнем 8.
В том же положении данного клапана камера 14 внутри крышки 15, которая постоянно сообщается с
резервуаром 12 через канал 14a, сообщается с атмосферой, поскольку канал 9f в клапане g, ведущий, с одной
стороны, в резервуар 12 через канал 9x, а с другой стороны, в канал 9g, который ведет в резервуар 13,
сообщающийся непосредственно с атмосферой в месте, не показанном на рисунке.
Таким образом, движение рабочего поршня 2 вызывает синхронное движение поршня 8, который
одновременно подвергается сжатию на одной поверхности в камере 7a и разрежению на противоположной
поверхности в камере 7b. Таким образом, поршень №8 с силой отбрасывается на обрабатываемую деталь.
Когда рабочий поршень 2 опускается, на его нижнюю поверхность в камере 7b воздействует сжатие, а на
верхнюю поверхность в камере 7a – разрежение. «Когда поршень приближается к верхней точке своего хода,
штифт Sa, который он несет, входит в зацепление с отверстием 14b в крышке 14 и вызывает образование
амортизирующей подушки, расширение которой очень эффективно для последующего опускания поршня
вниз». Для того чтобы предотвратить любое противодействие этому движению вниз, предусмотрен клапан,
который образован, например, шариком 14d, свободно падающим, который позволяет атмосферному воздуху
заполнять пространство между концом крышки 14 и концом поршня.
Клапан 9 может перемещаться в направлении своей оси, например, воздействуя на жесткую рейку 10,
посредством зубчатого колеса 11, закрепленного на валу 11a, который может вращаться под действием
внешней стороны молотка на ручной рычаг 50 (рис. 31), или на стержень 51, предназначенный для
управления ногой.
Если клапан 9 переместить в положение, показанное на рисунках 12–15, камера 0915 4a над рабочим
поршнем 2 одновременно войдет в сообщение с камерой Ta через канал 9d, с резервуаром 12 через канал 9f
и с резервуаром 13 через канал 9g.
В процессе своего движения рабочий поршень 7Т втягивает и выводит воздух в атмосферу, и камеры 7а и 14
сообщаются с атмосферой.
В рассматриваемом положении клапана 9 камера 4b под рабочим поршнем сообщается с каналом 9h. Этот
канал выходит перед отверстием 17a, образованным в стенке воздушного резервуара 17.
В стенке этого резервуара образовано второе отверстие 80а 17б (рис. 15), расположенное напротив камеры 9j
клапана 9. В эту камеру 9j ведет воздуховод 9k (рис. 5). Клапан 9m постоянно перемещается под действием
пружины в положение, при котором он закрывает отверстие, через которое канал 9k сообщается с камерой 9j.
Таким образом, этот клапан служит для удержания в канале 9k воздуха, ранее поступившего в него, когда
давление в камере 9(9j, обусловленное опусканием рабочего поршня 2, было достаточным для преодоления
пружины. Этот клапан расположен, как показано на рисунке, очень близко к камере 7b, в которой он должен
удерживать сжатый воздух. Поскольку воздуховод 95l 9k сообщается с камерой 7b (рис. 12), расположенной
под поршнем, последняя поднимается. При подъеме рабочего поршня 2 в камере 4b, канале 6, канале 9h,
отверстии 1J0 17a, резервуаре 17, отверстии 17b и камере 9j создается разрежение. Обратный клапан 9м
опущен на свое седло, тем самым поддерживая воздух под поршнем и, следовательно, приподнимая его.
Упомянутое выше разрежение приводит к перемещению второго обратного клапана 9n в сторону камеры 9j,
который управляет связью между камерой 9j и камерой 9p. Последнее сообщество- диг.
пропускает воду через отверстие 9q с резервуаром 13, который открывается в атмосферу.
Следует отметить, что путь, пройденный воздухом в клапане 9, очень короткий из-за наложения каналов и
камер, через которые проходит воздух, в непосредственной близости друг от друга в направлении оси
клапана 9', причем эти каналы, кроме того, расположены в плоскости осей цилиндров и практически
перпендикулярны этим осям.
Для того чтобы надавить на поршень 8, клапан 9 перемещается в положение, показанное на рисунках 16–19.
В этом положении, когда рабочий поршень 2 опускается, он выталкивает воздух из камеры 4b через канал 6 в
дуплекс 9r (рисунки 16 и 18).
Последний открывается в камеру 9j 130 (рис. 16). Сжатый воздух толкает клапан 9m к каналу и прижимает
клапан 9n к его седлу. (Люк 9k соединяет шину aperB iTa с воздушным резервуаром 1 (Функции 18 и 19). В
стенке последнего также образованы все отверстия (рисунки 17 и 19), в которые ведет грязевой поток,
который также ведет в часть канала.
0 (Рисунок 17) взаимодействующий с J]aamber 7a над рамли. Воздуховод 9s также ведет в 7t9, и этот
RC-воздух сообщается через воздуховод 14a с камерой 14, образованной в крышке 1.5 цилиндра 7. Ветвь
прижимается (вниз) не только своей поверхностью, контактирующей с камерой. Ta butr also i3)v that in contact
with the chamber 14.
В процессе опускания рабочего поршня 2 воздух втягивается в камеру 4a через часть дуплекса 5, которая
ведет в нее, и через воздуховод 9t, который также ведет в резервуар 3, соединяясь с атмосферой. Таким
образом, над рабочим поршнем 2 не создается никакого неприемлемого всасывания.
Пока рабочий поршень 2 поднимается, создаваемое в камере 4b разрежение оказывает более сильное
давление на обратный клапан 9m, прижимая его к седлу и, следовательно, поддерживая над поршнем
давление, которое давит на него сверху, а также отделяя второй обратный клапан 9n от его седла, так что
камера 4b сообщается с атмосферой через камеру 9p, отверстие 9q и резервуар 13.
По мере подъема поршня воздух из камеры 4a подается в атмосферу через канал 9t и резервуар 13.
Когда вместо нанесения ударов с полной силой, как это происходит, когда детали находятся в положении,
показанном на рисунках 1–4, требуется наносить легкие удары, силу которых можно регулировать по
желанию, клапан 9 оставляют в положении, показанном на рисунках 1–4, но втулку 3 поворачивают в
положение, показанное на рисунках 20 и 21. Для этой должности ! 50 Порты 3a и 3h теперь лишь частично
расположены напротив воздуховодов 5 и 6, в то время как порты 3d и 3f частично расположены напротив
отверстий 1-31a и 131b, ведущих в резервуар 131, сообщающийся с атмосферой. Путем соответствующего
расположения отверстий 131a и 131b устройство может быть сконструировано таким образом, что при
подъеме рабочего поршня 2 часть воздуха из камеры 4a будет подаваться в атмосферу, а другая часть — в
камеру 7a над поршнем, в то время как воздух, втягиваемый ниже последнего в камеру 4b, частично поступает
из атмосферы, а частично из камеры 7b под поршнем. Таким образом, используемая мощность 6E служит
просто для перемещения поршня с требуемой силой.
В случае, когда (желательно) остановить работу молотка без остановки приводящего его механизма, детали
размещаются в положении, показанном на рисунках 22 и 20. В этом положении порты 3d и 3f расположены
полностью напротив отверстий 31a и 3hb, тогда как порты 3a и 3b больше не находятся напротив каналов.
Таким образом, вращающийся поршень 2 совершает 75 одинарных движений (в атмосферном воздухе и
передает воздух в более позднее место).
Рабочий поршень 2 также может использоваться для подачи сжатого воздуха в резервуар.
Для этой цели детали размещаются в положении, показанном на рисунках 24, 2.5, и в этом положении порт 3a
расположен внутри воздуховода 18, который ведет в атмосферу через отверстия, когда клапан 85 19, который
обычно закрывает эти отверстия, закрывается под действием пружины. 20 удаляется из этих отверстий. Порт
3d расположен перед воздуховодом 21, который соединяется с воздуховодом 22, когда клапан 23, который
обычно закрывает его под действием пружины 24, отсоединяется от конца этого воздуховода 21.
Воздуховод 22 может сообщаться с воздуховодом 2.5, когда клапан 26t отделен от своего седла. dtuet 20)
открывает olut напротив 95 порта:f. Перед портом b открывается воздуховод 27, который может сообщаться с
воздуховодом 28, когда клапан 29, который обычно закрывает воздуховод 27 под действием пружины 30,
отсоединяется от конца этого воздуховода. Воздуховод 28 сообщается с резервуаром сжатого воздуха 31,
частично показанным на рисунке 31. Канал 32 ведет в канал 28 и окружает корпус клапана 19 105, который
полностью закрыт по периферии. Канал 5 сообщается через канавку 3 с каналом 33, а канал 34 сообщается с
каналом 34 через канавку 3h. 11 Клапан A-t 35) (Рисунок 26) расположен таким образом, что деталь t 3.5a
будет находиться в положении, показанном на Рисунке 24, а деталь 3-5b — в положении, показанном на
Рисунке 2.5. Для рассматриваемого положения jj5 части 35а канал 36, ведущий в каналы 32, 28, отделен от
канала 33 и от канала 37, который, с одной стороны, ведет в резервуар 13, а с другой стороны, сообщается с
каналом 33.
В рассматриваемом положении детали 352b канал 38 сообщается с каналом 34, и эти два канала отделены от
канала 39, который ведет в резервуар 13. 125 Предположим, что рабочий поршень 2 опускается. Он забирает
атмосферный воздух в камеру 4a (рисунки 24 и 32) в связи с тем, что он отделяет клапан 19 от его седла и
прижимает канал 130 3s-3,s00 5, который подается над поршнем, в то время как воздух под последним может
выходить в атмосферу через канал 6, канавку 3h, каналы 34 и 39 и резервуар 13. Для того чтобы поршень 70
поднялся, достаточно установить клапан 35 в положение, показанное на рисунках 24 и 25.
Вращение втулки 3 может быть достигнуто путем воздействия на маховик 75 53 (рис. 31), на валу которого
закреплен червяк 53a (рис. 1, 12 и 16), который зацепляется с сегментом червячного колеса, жестко
соединенным со втулкой 3.
Согласно изобретению, механизм, служащий для управления перемещением рабочего поршня 2, установлен
над этим поршнем. Как показано на рисунке 32, рабочий поршень 2 соединен шарниром 40 с двумя звеньями
41 и 85 42, расположенными по обе стороны цилиндра 4. Эти два звена соединены с кривошипной пластиной,
например, 43 или 44. Эти две пластины закреплены на валу 45 шкива 46, установленного над цилиндром 90 4.
Эта ось может вращаться с помощью ремня 54, приводимого в движение двигателем 48 (рис. 31).
Последний укрепляется молотком. Следовательно, данное устройство можно установить на любую раму или
подвесить к любой опоре.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383801A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ---
Дата проведения съезда (США): январь. 23, 7 31.
383,801 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 7932. Нет, 1993/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах переработки минеральных масел или связанные с ними.
MWe, Tii ATLANTIC RtEFIINING COANY, la Corporation organised under La-x s of the State of Pennsylvania, United
States of America, of 260. Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим образом:
Настоящее изобретение относится к технологии переработки минеральных масел и, в частности, к
разделению сырой нефти или нефтепродуктов на фракции различного химического состава, находящиеся при
этом примерно в одном и том же диапазоне дистилляции.
В соответствии с нашим изобретением сырая нефть или нефтепродукты, в частности масла со значительной
вязкостью, разделяются на различные фракции посредством фракционной экстракции с использованием
ароматического цианида, такого как бензонитрил.
В данной области техники признано, что минеральные масла, такие как нефть, представляют собой, по
существу, смесь углеводородов различных групп гомологических рядов соединений, таких как, например,
парафины общей формулы C, олефины общей формулы CJHn, гидроароматические соединения и
полиметиленовые соединения той же эмпирической формулы, а также различные другие ряды соединений с
цепными и/или кольцевыми структурами, в которых соотношение водорода к углероду меньше, чем в
вышеуказанных рядах. В нефти присутствует большое количество отдельных соединений каждой серии с
различными температурами кипения.
Различные виды сырой нефти, которые обычно классифицируются на три группы, а именно: парафиновые,
нафтеновые или асфальтовые и смешанные, содержат различные ряды углеводородов, упомянутых выше, в
разных пропорциях. Например, в парафиновых нефтях, таких как те, что добываются на нефтяных
месторождениях Пенсильвании, наблюдается относительно высокая доля углеводородов с цепной структурой
и высоким соотношением водорода к углероду, тогда как в нафтеновых или асфальтовых нефтях
наблюдается относительно большая доля углеводородов, имеющих кольцевую структуру.
низкое соотношение водорода к углероду. Смешанные базовые сорта нефти, такие как те, что добываются на
месторождениях Среднего континента, содержат углеводороды в пропорциях, промежуточных между этими
двумя крайними значениями.
Поскольку использование вязких нефтяных масел в основном носит физический характер, описанная выше
химическая природа этих масел важна для отражения определенных физических характеристик.
Различия в соотношении различных рядов углеводородов в парафиновых, нафтеновых и смешанных базовых
маслах подтверждаются физическими свойствами различных масел, и особенно соотношением удельной
плотности и вязкости одного масла по сравнению с другим. Например, нефть из Пенсильвании с вязкостью
400 секунд по шкале Сейболта при 1000 °F будет иметь удельную плотность при 600 °F около 0,878, тогда как
нефть с аналогичной вязкостью, полученная из нафтеновой нефти, например, из района побережья
Мексиканского залива, будет иметь удельную плотность около 0,933 при 600 °F. Соотношение между
вязкостью и плотностью указывает на степень парафинового или нафтенового характера нефти.
Если данную сырую нефть разделить на последовательные фракции и определить удельную плотность и
вязкость каждой из фракций, то окажется, что они соответствуют общему соотношению:
G = a + 1,0752 - a log (V-38) lo.(-8), где a G" — удельная плотность при 95 600 °F, "V" — универсальная
вязкость Сейболта при 1000 °F, а "a" — постоянная, известная как постоянная вязкости-гравитации.
Фракции каждого из различных типов нефти имеют разные константы вязкости и плотности. Значения таких
констант для фракций парафиновых нефтей ниже, чем значения констант для фракций нафтеновых нефтей. В
статье под названием s2 83,801 «Постоянная вязкости-гравитации смазочных масел» Т. Б. Хилла и Х. Б.
Коутса, которая будет опубликована в томе 20 на странице 641 и далее журнала «Промышленная и
инженерная химия» за июнь 1929 года, объясняется определение этой постоянной для нескольких типичных
масел.
Таким образом, константа вязкости-плотности является показателем парафинности или нафтеногенности
масла, поскольку при дистилляции данного сырого масла и сборе его фракций, независимо от того, для какой
фракции берутся удельная плотность и вязкость, при подстановке этих удельной плотности и вязкости в
формулу и определении константы вязкости-плотности, константа будет одинаковой для каждой из
нескольких фракций сырого масла.
— Вязкостно-гравитационные константы вязких фракций для некоторых типичных сортов нефти приведены
ниже:
Миллтаун (Пенсильвания) 0,8067, Бурбанкук (континент Миссисипи) 0,8367, Гуадалипе (побережье
Мексиканского залива) 0,8635, Мирандо (побережье Мексиканского залива) 0,9025. Эти масла становятся все
более парафиновыми по мере уменьшения констант вязкости-гравитации.
Соседние файлы в папке патенты