Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12877
.pdf
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен перспективный вид 70 соединенных между собой рабочих частей.
На рис. 4 представлен вид, частично в проекции, частично в разрезе, причем разрез в основном проходит по
линии 4-- на рис. 5, и этот вид представляет собой модифицированную форму. 75 На рис. 5 представлен вид
сверху модификации, показанной на рис. 4, с удаленными частями.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рис. 5. 80 Обращаясь к чертежу с помощью обозначений,
цифра 7 на фиг. 1 обозначает элемент корпуса насоса, а 9 — элемент крышки, причем детали соединены
между собой крепежным элементом 11. 85 Гибкая диафрагма 13, непроницаемая для бензина, зажата между
корпусом и крышкой. Крышка имеет углубление в нижней части и вместе с диафрагмой образует насосную
камеру. 90 Вибрационные движения диафрагмы используются для изменения объема насосной камеры и
осуществления тактов всасывания и нагнетания.
Центральное отверстие диафрагмы 95 расположено на уменьшенной части 17 возвратно-поступательного
стержня или штока 19. На противоположных сторонах диафрагмы, а также на детали 17, расположены диски
21 и 23.
Эта сборка, вместе с подходящими 100 шайбами 25, прочно крепится к штоку 19 гайкой 27.
Корпус насоса имеет перегородку 29, над которой расположено пространство для пружины 31,
воздействующей на диск 23 105 и прижимающей диафрагму вверх, уменьшая... СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 72, 1932. № 945132.
Завершено: ноябрь. 24, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в топливном насосе с гибкой диафрагмой.
i j C) 383,789 емкость насосной камеры и, таким образом, совершить ход нагнетания. Стержень или шток 19
является невозвратно-поступательным, имея соответствующий зазор через трубчатую часть 33.
Деталь 33 выполняет функцию перегородки, предотвращающей попадание бензина в зазор вокруг штока 19 в
случае утечки через неисправную диафрагму. Зазор (шток 19 не ограничен отверстием в стенке 33)
предотвращает застревание штока в результате замерзания водяного пара, которое может произойти в
холодную погоду и помешать работе насоса.
i5 Желательно также предусмотреть вентиляционное отверстие 35 для отвода топлива, скапливающегося
вокруг плотины.
Как указано выше, ход нагнетания насоса осуществляется пружиной 31.
Всасывающий ход осуществляется за счет силы (а не упругости) механических частей.
связан с диафрагмой и приводится в движение кулачком на распределительном валу двигателя.
На отметке 37 показан кулачок. Он качает рычаг 25:39 против часовой стрелки на точке опоры. Штифт 41
установлен на корпусе 7.
Штифт 41 расположен в камере или полости 43 под перегородкой 29, причем эта камера открыта и закрывает
отверстие в картере двигателя (не показано на рисунке), что является обычной конструкцией для топливных
насосов. Рычаг 39 имеет выступ 45 за шарниром 41 для зацепления с удлинителем рычага 47, причем
удлинитель 47 имеет проушину 49, вращательно поддерживаемую на штифте 41.
Когда рычаг 45 входит в зацепление с звеном 47, звено 47 и рычаг 39 вращаются как единое целое вокруг оси
41 под давлением кулачка.
Концы звена 47 и стержня 19 имеют форму, образующую зацепляющее соединение, как показано на рис. 3.
Такое соединение облегчает сборку и позволяет осуществлять значительный диапазон относительного
вращения деталей без риска их разделения.
Теперь станет ясно, что одновременное вращение рычага 239 и звена 47 против часовой стрелки под
воздействием кулачка тянет вниз диафрагму, увеличивает объем камеры o50 и тем самым создает такты
всасывания. Следует отметить, однако, что величина такта нагнетания является переменной и зависит от
создаваемого давления в насосной камере. Когда потребность в топливе меньше максимальной
производительности насоса, создаваемое в камере насоса давление уравновешивает давление пружины 31,
и диафрагма не поднимается в верхнее положение.
В этом состоянии рычаг 45 отделяется от звена 47, и последующий всасывающий ход начинается только
тогда, когда эти части снова соприкасаются. Таким образом, становится очевидно, что это насос с
регулируемым ходом поршня, величина которого зависит от создаваемого давления в насосной камере. Для
удержания рычага 39 относительно кулачка во время частичных ходов насоса и, таким образом,
предотвращения шума между кулачком 70 и рычагом, пружина 51 установлена вокруг выступа 53 на корпусе
насоса 7, а также вокруг выступа 55 на рычаге 57 рычага 39.
Крышка 9 имеет перегородку 59, образующую углубление, причем перегородка 59 и диагональ 75 мм
составляют камеру насоса, как указано выше. Над перегородкой находится пространство 61, образованное
внешней круглой стенкой 63 и практически радиальной стенкой 65.
Предусмотрен входной канал 67, проходящий через стену 63 80, и выходной канал 69, также проходящий
через стену 63. Входной канал 67 предназначен для соединения с трубопроводом от топливного резервуара и
выходит в пространство 61.
Выходной канал 69 предназначен для соединения с трубопроводом 85, ведущим к карбюратору, и сообщается
с выходным клапаном (который будет описан позже), идущим из насосной камеры и расположенным в стенке
6.5. В центральной части крышки, а также на радиальной стенке 65 под углом 90 расположен впускной клапан
(описание которого будет приведено позже), обеспечивающий сообщение между насосной камерой и верхней
частью камеры 61. От дна камеры 61, а также в стенке 95 камеры, отходит дренажный канал 69, закрываемый
клапаном 71 с ручным управлением.
Впускной клапан представляет собой диск 73, прижатый к нижнему концу пробки, ввинченной в отверстие в
радиальной стенке 100 и расположенной в центре крышки 9. Диск 73 удерживается на своем посадочном
месте пружиной 77, расположенной внутри внутренней круглой стенки 79. Центральное отверстие 81
сообщается с насосной камерой. Продольный канал 83 (105) и радиальные каналы 85 обеспечивают
сообщение с верхней частью камеры 61. Запорный элемент 87 с прокладкой 89 зажимается над открытой
верхней частью крышки 9. Экран 110 91 закреплен по периметру между крышкой и затвором. Для фиксации
деталей в нужном положении заглушка 75 снабжена укороченным концом с резьбой для установки гайки 93,
которая входит в зацепление с внешней поверхностью 115 крышки и зажимает крышку в нужном положении
при навинчивании на конец заглушки 75.
В выпускном клапане седло клапана 95 расположено в отверстии в радиальной стенке. 120 Клапанный диск
97 удерживается на седле силой тяжести и пружиной 99, верхний конец которой упирается в заглушку 101,
ввинченную в отверстие в радиальной стенке. 125 Сливная пробка 71 имеет уменьшенный конец,
заканчивающийся клапаном 103. Клапанные седла, как показано на рисунке, закрывают канал 69. Он имеет
осевой канал 105, проходящий по всей его длине, и радиальный канал. Топливо проходит через
фильтрующий элемент 911 в камеру 113, а из камеры 113 по каналу 119 поступает в пространство 121 под
впускным клапаном 123. Этот клапан образован седлом 95' (соответствующим седлу 95 на рис. 2), клапанным
диском 97' и пружиной 99', прижатыми к резьбовой пробке 101, доступной снаружи насоса.
Было установлено, что отверстие для седла впускного клапана расширяет проход 121 в камеру насоса, а
затем закрывает это отверстие пробкой, как показано на рисунке 125. Данный процесс изготовления был
принят для облегчения сборки седла клапана 951 и для упрощения крепления этого седла к крышке.
Крышка 9' имеет канал 127, ведущий от точки над впускным клапаном к насосной камере, как показано на рис.
4 (рис. 85). Насосная камера сообщается с выходным отверстием насоса на отметке 69' посредством
выпускного клапана, как показано на рис. 5. 6. Этот клапан ничем существенно не отличается от клапана,
показанного на рис. 2, и для обозначения различных его частей используются те же 90 ссылочных символов.
Данная модификация изобретения во многом похожа на предыдущую, отличаясь лишь удобным доступом к
клапанам и использованием 95 клапанов, которые прилегают к седлам как под действием силы тяжести, так и
под воздействием пружин.
Принцип действия обеих форм изобретения одинаков. В каждом из корпусов 1J0 топливо поступает в камеру,
которую можно назвать осадочной камерой, откуда посторонние частицы удаляются с помощью
регулируемого вручную клапана. Затем топливо фильтруется и проходит через впускной клапан 10j в
насосную камеру, а из насосной камеры оно выводится через выпускной клапан в пункт назначения.
В каждой из этих форм всасывающий ход осуществляется механически и является положительным. В каждой
модификации 11Q ход разгрузки осуществляется с помощью податливой пружины, способной компенсировать
изменяющиеся нагрузки. В каждом случае слой топлива покрывает камеру насоса, предотвращая испарение
топлива внутри камеры насоса 115.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383790A
[]
i -., H
217 -если ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ [Дата заключения конвенции (Германия): 1 мая 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): dan 13, 7932, No. 104,32.
Завершено: ноябрь. 24, 7932.
_____4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе селекторов для телефонных станций и связанные с ними изменения.
Мы, Фридрих Мерк, гражданин Германии, и 11. FuULD 1& Co., iELEPHi0N - UD TELEGRAIPIENWELtIiE
ATIKNGESELLSCHIFT, немецкая корпорация, оба адреса: 1361140, Майнцерландштрассе,
Франкфурт-на-Майне. Компания Main, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телефонным станциям, и в частности к селекторам, которые используются в
них в достаточном количестве для обеспечения возможности установления соединений и которые
устанавливаются с помощью источников накопленной энергии (гравитация, пружины) и которые после
использования возвращаются в исходное положение. На практике оказалось сложно использовать такие
селекторы из-за отсутствия удовлетворительных способов их восстановления после использования.
Для восстановления работы селекторов можно использовать импульсные магниты, трансмиссионные
механизмы и сжатый воздух, применяемые для регулировки положения селекторов. Первые два варианта до
сих пор иногда использовались для восстановления селекторов, но было обнаружено, что они вызывают
возражения, аналогичные тем, которые возникают при использовании этих систем для установки селекторов.
До настоящего времени то же самое в еще большей степени относилось к восстановлению работы
селекторов с помощью сжатого воздуха, что предлагалось, но никогда не использовалось на практике для
этой цели.
Целью настоящего изобретения является создание эффективной системы восстановления работы
селекторов с помощью сжатого воздуха, которая, вопреки существующему мнению,
При использовании в соответствии с настоящим изобретением он в высшей степени подходит для этой цели.
Удовлетворительные результаты достигаются только при соблюдении следующих условий.
До настоящего времени для возврата селекторов в исходное положение и для торможения скорости их
перемещения во время установки использовались устройства, состоящие из поршневого двигателя,
приводимого в действие сжатым воздухом. Для достижения хороших результатов крайне важно, чтобы
поршневые двигатели не использовались в качестве вспомогательного средства торможения, поскольку эти
двигатели никогда не смогут обеспечить точное торможение, которое срабатывает только при переключении
селектора, и, следовательно, их эффективность в восстановлении работоспособности селекторов будет
низкой.
Тормозное действие пневматического поршня 60 зависит от сжатия или расширения заключенного внутри
объема воздуха, количество которого зависит, с одной стороны, от герметичности поршня, а с другой стороны,
от положения исполнительного элемента 65 и поршня, предварительно соединенного с ним, который тем
временем обычно инициировал движение селекторов вниз или продолжал их движение. Тормозное действие
поршня 70 очень изменчиво, особенно если учитывать также переменное трение. Чем лучше уплотнение
поршня, а в некоторых случаях и штока поршня, тем сильнее будет влияние трения на скорость вращения
приводного элемента селектора, так что в целом можно сказать, что поршневые двигатели, ранее
использовавшиеся для восстановления работы селекторов, совершенно непригодны. С учетом
вышеизложенных соображений, поршневые двигатели, в соответствии с настоящим изобретением,
предназначены лишь для обеспечения поступательного движения поршня, приводимого в действие сжатым
воздухом, и остаются неработоспособными во время установки приводных элементов за счет источников
накопленной энергии.
Таким образом, не принимая во внимание задержку приводного элемента, вызванную поршневым
двигателем, достигается преимущество 90, которое нельзя недооценивать, поскольку поршневой двигатель
можно подключить к воздухораспределительной трубе отдельно от регулировочных элементов.
Следующая по важности проблема — это отсутствие клапанов с электромагнитным управлением.
Механическое управление клапаном, предложенное в Технической спецификации.
Номер 320875 нуждается в упрощении. В соответствии с настоящим изобретением, 100 это достигается путем
объединения хода приводного элемента и поршня при восстановлении положения селекторов. Таким
образом, поршень может управлять клапанами очень простым способом в двух своих крайних положениях.
3839790 383,790 Для обеспечения надежной работы клапанов необходима специальная конструкция.
В соответствии с настоящим изобретением, для выпуска и впуска предусмотрены два клапана различной
конструкции.
Кроме того, эти клапаны взаимозависимы, и выпускной клапан при желании может быть выполнен в виде
небольшого поршневого клапана. Дальнейшее необходимое усовершенствование касается регулировки
скорости приводного элемента во время восстановления и установки селектора. В данном случае необходимо
сбалансировать изменения как нагрузки на поршень, так и давления сжатого воздуха в максимально широких
пределах. С этой целью, в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрено наличие дроссельной
заслонки, вставленной в воздухозаборную трубу каждого поршневого двигателя, и тормоза для регулировки
селектора, который механически соединен во время установки с исполнительным элементом.
На прилагаемых чертежах: на рисунках 1 и 2 показан нистоновый двигатель в боковой и передней проекциях
соответственно.
На рисунках с 3 по 5 показана нижняя часть поршневого двигателя в поперечном сечении и его клапаны.
На рисунках 6 и 7 показано расположение поршневого двигателя для панельного селектора с плоским блоком
многопозиционных переключателей, на рисунках 8 и 9 показан механизм управления селектором.
Поршневой двигатель состоит из цилиндра, выполненного из трубы 11, поршня 12, который легко скользит
внутри него, оставаясь при этом максимально герметичным, корпуса клапана 13, привинченного к нижней
части трубы и снабженного крепежными фланцами 14, и подвижного углового элемента, толкателя клапана
15, расположенного вдоль внешней стороны трубы и корпуса клапана. Толкатель клапана направляется и
удерживается на корпусе клапана винтом 16, а в верхней части — поршневым штоком 17, который он
охватывает.
Поршень обычно находится под действием силы тяжести на пластинчатом выступе I8 выпускного клапана 19,
который прижимается вверх пружиной.
В положении покоя, показанном на рисунке 3, этот клапан позволяет нижнему цилиндрическому пространству
оставаться открытым для атмосферы через отверстие 20, открытое седло клапана 21 и отверстие 22.
Одновременно с этим, впускной клапан.
2
.3, Расположен сбоку от выпускного клапана 19 и также прижимается вверх пружиной. Закрывает
пространство цилиндра от входа сжатого воздуха 24.
Поршневой двигатель включается в работу, когда изменяется положение двух клапанов 19 и 2.3. Это
происходит, когда...
Поршень опускается под действием дополнительной нагрузки, приложенной к его штоку, и по мере того, как
пластинчатое продолжение 1 выпускного клапана 5 перемещается вниз поршнем, клапан 19 закрывается.
Пластинообразный элемент 18 перемещается вместе с клапаном 19, в результате чего впускной клапан 23
открывается (см. рисунок 4). Сжатый воздух теперь поступает через отверстие 24 в пространство цилиндра '0',
причем этот поток происходит медленно благодаря дроссельной заслонке 25, установленной в отверстии 24.
По мере поступления сжатого воздуха в пространство под поршнем давление, оказываемое на поршень,
медленно возрастает, и поршень остается в нижнем положении до тех пор, пока давление поступающего
воздуха не достигнет необходимой степени для преодоления нагрузки на поршень. С этого момента поршень
начинает двигаться на 80 градусов вверх, при этом в него поступает дополнительный сжатый воздух.
Давление воздуха под поршнем одновременно прочно удерживает выпускной и впускной клапаны во время
подъема поршня в рабочем положении, показанном на рисунке 4.
Поршень, достигнув верхнего конца цилиндрической трубы 1, ударяется о толкатель клапана 15 и поднимает
эту деталь.
Нижний угловой элемент толкателя 1,5 90 упирается в выступ 42 выпускного клапана, который выступает вниз
из корпуса клапана. Таким образом, этот клапан поднимается, а впускной клапан освобождается, так что он
автоматически закрывается под действием пружины под углом 95 градусов. Таким образом, подача сжатого
воздуха прекращается, и сжатый воздух под поршнем выходит через выпускной клапан. Затем поршень
возвращается в исходное положение под действием силы тяжести.
Теперь будет показано, что способ работы описанного устройства не зависит в широких пределах нагрузки на
поршень и давления подаваемого сжатого воздуха. Если нагрузка на поршень при подаче сжатого воздуха
превышает нормальную нагрузку, то движение поршня вверх, как следствие, немного задерживается до тех
пор, пока возрастающее давление воздуха, действующее на нижнюю часть поршня, не достигнет степени,
необходимой для преодоления этой нагрузки. Однако, если начальная нагрузка на поршень меньше
нормальной нагрузки, то начало движения поршня вверх происходит немного раньше. Если нагрузка на
поршень изменяется во время его движения вверх, скорость поршня временно ускоряется или замедляется.
в зависимости от того, уменьшается или увеличивается нагрузка на поршень, до тех пор, пока снова не будет
достигнуто равновесие между нагрузкой на поршень и равномерно поступающим воздухом. Равномерная
подача воздуха в 125 раз обеспечивается в достаточной мере для данной цели дросселем, поскольку его
сопротивление изменяется пропорционально квадрату скорости потока. Дроссельная заслонка 383790 также
оказывает сильное балансирующее воздействие на подачу воздуха в случае значительных колебаний
давления сжатого воздуха, и, следовательно, на движение поршня 3 и селектора, который поднимается
поршнем. Для того чтобы можно было регулировать среднюю скорость движения поршня, дроссель выполнен
в виде винта с клиновидной канавкой, благодаря чему желаемую скорость можно легко получить, ввинчивая
винт более или менее в отверстие 24.
На рисунке 5 выпускной клапан выполнен в виде небольшого поршневого клапана. Седло клапана 21 и
отверстие 22, показанные на рисунках 3 и 4, опущены на рисунке 5. Шток 42 выпускного клапана сплющен с
противоположных сторон на своем нижнем конце таким образом, что в нормальном положении, показанном
на рисунке 5, устанавливается сообщение между нижним пространством цилиндра и атмосферой, тогда как в
опущенном рабочем положении неукороченная часть штока 42 закрывает отверстие 43.
По сравнению с конструкцией, показанной на рисунках 3 и 4, данная схема имеет то преимущество, что
выпускное отверстие закрывается до подачи сжатого воздуха, в то время как подача сжатого воздуха
прекращается до открытия выпускного отверстия, что благоприятно для работы поршневого механизма.
Соединение поршневого двигателя с остальными элементами селектора показано на рисунках 6 и 7.
F — это многоканальный плоский блок, состоящий из пяти отдельных блоков, расположенных один над
другим над несущим элементом 26. Несущий элемент и отдельные блоки скреплены спереди и сзади
поперечно (вертикально) выступающими стержнями 27 и образуют единый блок.
Между планками 27 расположены контактные поля 28 отдельных селекторов.
Помимо контактной площадки, с каждым селектором связаны щеточный ползунок S, механизм управления W
и поршневой двигатель K. Щеточный направляющий механизм состоит из пластинчатого держателя с пятью
комплектами щеток, закрепленных на нем, которые проходят через пазы в опорной пластине и перемещаются
по контактной области, расположенной за ней, при условии, что они были освобождены известным способом
для замыкания контактов жестким элементом, не показанным на рисунке. Каждая щетка M5 перемещается
отдельно вверх и вниз перед зоной контакта в направляющих элементах 29', закрепленных на стержнях 27. Во
время движения вниз, которое контролируется механизмом управления, щетки скользят по контактам.
На рисунках 8 и 9 показан механизм управления, расположенный на опорной пластине 30 с поддерживающей
лентой 31.
Для объяснения изобретения приведены только те части, которые необходимы, а именно: зубчатая рейка 32,
скользящая в двух пазах опорной пластины, магнит разблокировки 33 с храповым механизмом 35,
взаимодействующим с зубьями рейки 34, и центробежный тормоз 37, взаимодействующий с зубьями
шестерни 36 той же зубчатой рейки 70. В процессе работы зубчатая рейка 32 соединяется с направляющей
щеткой S таким образом, что рейка в некоторой степени является продолжением направляющей. На нижнем
конце направляющих имеется выступ 38-E5 (рисунки 6 и 7), посредством которого они входят в зацепление с
пазом 40 рейки (рисунок 9), когда механизм управления установлен в держателях 39 с помощью подвесного
ремня 31. Благодаря такому способу соединения (80 градусов) направляющие и рейка соединены между
собой таким образом, что они всегда движутся синхронно, и направляющая нагружает рейку. Вес
направляющей и рейки создает движущую силу в 85% во время их установки.
Селекторная регулировка осуществляется путем перемещения рейки и ползунка вниз, когда активируется
разблокирующий магнит 33 и храповой механизм извлекается из рейки 32. В данном случае скорость этих
деталей ограничивается движением тормоза 37 вместе с ними, до определенной максимальной скорости
после короткого движения вниз. Различные настройки достигаются путем более короткого или более
длительного воздействия на разблокирующий магнит, что приводит к перемещениям соответствующей малой
или большой величины.
В tOR особое внимание следует уделить случаю, когда кратковременные включения магнита происходят
быстро одно за другим, что особенно важно при выборе чисел. Поскольку в данном случае настройки
селектора состоят только из начальных движений 105, то есть движений, которые замедляются почти сразу
после начала, торможение движения центробежным тормозом 37 нежелательно. К счастью, тормоз не
срабатывает во время таких начальных движений, поскольку скорости, при которых тормоз становится
эффективным, не достигаются. Однако необходимо учитывать опасность демпфирования движения из-за
инерции тормоза. Для обеспечения возможности работы в таких условиях тормоз должен свободно
вращаться всякий раз, когда фиксирующие элементы останавливаются, подобно тому, как это происходит в
дисках циферблата. При соблюдении этой меры предосторожности сам тормоз не останавливается во время
пауз между ними.
Благодаря быстрым, следующим за ними коротким движениям селектора и, следовательно, игнорированию
первого этапа срабатывания, движения по установке, таким образом, не задерживаются далее на 125.
Для возврата селектора, установленного в исходное положение, его ползунок сначала перемещается в
нижнее положение дополнительным движением. 130 Это достигается за счет дополнительной активации
разблокирующего магнита, который освобождает рейку и направляющую. Достигнув самого нижнего
положения, ползунок соприкасается с поршневым штоком и оказывает на него давление. Для этой цели
поршневые двигатели закреплены через соответствующие интервалы под направляющей (рисунки 6 и 7) на
держателе, имеющем воздухоподающую трубу 41. Как только ползунок нагружает поршень, поршень меняет
направление вращения клапанов, и селектор поднимается за счет подъема ползунка и рейки. Когда ползунок
немного выходит за пределы своего верхнего положения, поршень также достигает в верхней точке толкателя
клапана А 5 15, посредством которого клапаны переводятся в положение покоя. Таким образом, подъемное
движение завершено, и поршень медленно возвращается в исходное положение. Однако ползунок
фиксируется храповым механизмом магнита разблокировки, цепь которого прерывается в конце подъемного
движения контактом головки (не показан) и удерживается в верхнем (исходном) положении.
Таким образом, работа селектора завершена.
Изобретение не ограничивается приведенным в качестве примера типом селектора панелей. Приведенные
пояснения позволяют.
легко применимые изобретательские идеи можно использовать и для других типов селекторов, например, для
механизмов с электромагнитным управлением, таких как переключатели управления или
последовательности, механизмы регистрации чисел и так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Устройство восстановления для селекторов телефонных станций, в котором
приводные элементы приводятся в движение под действием -45 отдельных источников накопленной энергии,
освобождаются с помощью разблокирующих магнитов, что позволяет производить операции установки, и
возвращаются в исходное положение с помощью поршневого двигателя, причем поршневые двигатели :50
воздействуют на приводные элементы только во время движения поршня вперед, который приводится в
действие сжатым воздухом, в то время как установка приводных элементов под действием энергии :X5,
высвобождаемой из накопленных источников, полностью независима от поршневых двигателей. 2.
Восстанавливающее устройство согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383791A
[]
'я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления (Франция): 16 февраля 19.38397a. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): январь. 13, 79832. № 7072/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Информация, содержащаяся в фотопленках и бумаге диазотипа 2 или относящаяся к ним.
Мы, компания L, FILM1 OZAPHNE, 5-7, Avenue Percier, Paris, France, французское акционерное общество,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению и нанесению фотопленок и фотобумаги.
В настоящее время в продаже можно найти фотопленки и фотобумагу, в которых светочувствительный
материал представляет собой диазопроизводное или стабильную смесь диазопроизводного и азокомпонента.
- 5 В первом случае изображение получают путем воздействия амина или фенола в щелочной среде на
пленку или бумагу после облучения светом; во втором случае достаточно обработать бумагу или пленку
газообразной щелочью или щелочным раствором после облучения.
Таким образом подготовленные пленки или бумага дают неинвертированные изображения, то есть позитив
воспроизводится как позитив, а негатив — как негатив. Однако было обнаружено, что при использовании
отпечатков, обеспечивающих корректное воспроизведение на чувствительной пленке из бромида серебра,
изображения, полученные на пленке, сенсибилизированной диазосоединением, демонстрируют искаженную
градацию.
Для выяснения причины этого аномального результата было исследовано воздействие света на пленки или
бумагу, сенсибилизированную диазопроизводными, и было установлено, что значение оптической плотности,
полученное в зависимости от количества света, подчиняется закону, который значительно отличается от
закона, полученного для эмульсий бромида серебра. Следует отметить, прежде всего, что указанный закон в
целом действует в обратном порядке по сравнению с законом, полученным для бромида, поскольку
диазосоединения дают неинвертированные изображения.
Для удобства и лучшего понимания приведенных ниже пояснений была построена характеристическая
кривая, представляющая действие света на диазомные соединения, где по оси абсцисс отложена оптическая
плотность нейтрального серого клина (плотность которого возрастает от нуля), а по оси ординат — плотность,
полученная при воздействии на диазомное соединение, облученное светом, расположенным за плотностью
указанного нейтрального серого клина. Продолжительность воздействия света будет одинаковой для всех
частей отпечатка.
Для измерения этих оптических плотностей используется следующая шкала: 30 Плотность 1 пропускает одну
десятую часть непадающего света.
Плотность 2 пропускает одну сотую часть падающего света.
Плотность 3 позволяет пройти одной тысячной 65 части падающего света, и так далее.
Следует отметить, что этот метод построения характеристической кривой фактически эквивалентен методу
Хёртера и Дриффилда, поскольку ось абсцисс представляет собой длины справа налево, пропорциональные
логарифмам количества прошедшего света. 7d5 При обработке диазосенсибилизированных пленок
проявление необходимо доводить до полного проявления оставшегося диазосоединения, при этом такое
длительное проявление не влияет на результаты. Слишком короткий 80-дневный период проявления
приведет к тому, что часть диазосоединения не превратится в красящее вещество, и такой результат всегда
следует считать дефектным.
Если для прозрачной пленки, сенсибилизированной 85 любым заданным диазосоединением, построить
кривые, соответствующие различным и возрастающим временам экспозиции t1, t, t, мы получим множество
кривых c1, c2, c3, подобных показанным на рисунке 901, которые все похожи по форме, но смещены
относительно друг друга. Кривая c будет соответствовать недоэкспозиции.
поскольку светлые участки негатива будут иметь плотность, равную 1. Кривая c2 будет соответствовать
правильному времени экспозиции.
Кривая c будет соответствовать переэкспозиции, поскольку все значения плотности ниже 0,5 будут
представлены на негативе нулевой плотностью. 100 Таким образом, для такого рода чувствительных
материалов существует только одно правильное время экспозиции для негатива, отображающего светлые
участки и полутона, причем это время является оптимальным для получения кривой 0,05 и определяется
таким образом, чтобы его было достаточно для полного разрушения диазосоединения, экспонированного за
нейтрально-серым клином с плотностью 0 или, точнее, за светочувствительной областью (соответствующей
высокой освещенности негатива).
На практике, очевидно, может быть а.
Небольшое отклонение от точного значения этого времени экспозиции.
Эмульсия бромида серебра позволяет при заданном времени экспозиции получить серию кривых, гамма
которых изменяется в зависимости от времени проявления, тогда как диазопроизводное дает лишь одну
кривую. Следовательно, при работе с диазопроизводным следует ожидать совершенно разных условий.
Как станет ясно, пленка, сенсибилизированная определенным количеством диазосоединения,
характеризуется, во-первых, тем, что при тщательном проявлении без какого-либо воздействия света она
будет давать максимальную плотность, соответствующую асимптоте, которая будет горизонтальной,
относительно характеристической кривой.
Последний показывает участок, который имеет практически прямолинейную форму до значения, равного 21-3,
или максимум 0,314 от максимальной плотности. Если мы рассмотрим кривую c2 на рисунке 1, которая
соответствует чувствительной пленке, адаптированной для получения максимальной плотности, равной 2,0,
то увидим, что только часть клина с плотностью от 0 до 1,0 будет отображена правильно, за исключением
коэффициента контраста, в то время как остальная часть клина будет отображена дефектно. Аналогичным
образом (рисунок 2), на кривой, соответствующей максимальной плотности 3,0, будет видно, что будет
получен диапазон плотностей, пропорционально возрастающих от 0 до 2,2, позади плотностей клина,
возрастающих от 0 до 1,0, то есть для значений освещенности, находящихся между значением, вызывающим
полное обесцвечивание, и примерно одной десятой этого значения, в то время как выше больше нет никакой
пропорции между плотностью отпечатка и плотностью, обеспечиваемой диазосоединением.
Итак, наконец, кривая, подобная показанной на рисунке 3, соответствующая пленке, чувствительной к
диазосоединению, полученному таким образом, чтобы обеспечить плотности, которые точно воспроизведут
плотности клина между значениями от 0 до 1, то есть соответствующие для этой части значению γ, равному 1,
позволит получить только максимальную плотность, равную примерно 1,4, при этом воздух будет некорректно
отображать для всех тех участков клина, плотность которых α больше 1,0. Этот сенсибилизирующий кор- t,
реагирующий на кривую, показанную на рисунке f 3, действительно является тем, который до сих пор был
получен с помощью диазо-CODn- f фунтов. d 791 Теперь в кинопрактике общепринято, что изображение
позитивной пленки, правильно напечатанное, должно иметь более старые тени с максимальной плотностью
около 2,0, что соответствует среднему значению хороших отпечатков, 70 объектов которых, имеющих
диапазон яркости от 1 до 100 или около того, отображаются с произведением гамма-коррекции негатива и
позитива, равным 1.
Диапазон яркости 75 от 1 до 100 соответствует утверждениям Хёртера и Дриффилда и указывает на то, что
освещенные детали объекта излучают лишь одну сотую часть света, излучаемого объектом с яркостью 80.
Следовательно, для получения корректного изображения на пленке, сенсибилизированной
диазопроизводным (iv-e), необходимо соблюдение следующих двух условий. 85 1. Рассматриваемое
диазосоединение должно использоваться в количестве, необходимом для сенсибилизации пленки таким
образом, чтобы обеспечить максимальную плотность около 2,7.
2.
Позитивный отпечаток, служащий печатным клише, должен быть изготовлен с достаточно низким значением
аммиака, чтобы максимальная тень имела плотность, способную придать диазопленке плотность, равную 2,0.
95 На практике в рассматриваемом случае значение максимальной плотности позитивного отпечатка, т.е.
около 1,0, соответствует значению гамма около 0,5.
Разумеется, отпечатки следует делать, максимально используя прямолинейный участок характеристической
кривой эмульсии бромида серебра, и предпочтительно используя эмульсию, характеристическая кривая
которой имеет очень длинный прямолинейный участок.
Интерес к настоящему изобретению заключается в том, что до настоящего времени пленки,
сенсибилизированные диазосоединениями, получали с низкой максимальной плотностью 110, что давало
изображения, которые были не очень интенсивными и нечеткими; фактически, плотность 1,6 не была
превышена, так что использованные отпечатки, которые сами по себе имеют максимальную плотность около
или даже выше M.0 с гамма-коррекцией около 1, давали изображения без какого-либо контраста в тенях, даже
когда эти отпечатки были сделаны полностью на прямолинейном участке кривой эмульсии бромида серебра.
Использование позитивов с максимальной линзированностью выше 1,0, но ниже предела V, который можно
обозначить как 1,8, обеспечивает значительно лучшую общую градацию A; изображения на напечатанных
диазосенсибилизированных Slms. Таким образом, изобретение охватывает использование при печати
Соседние файлы в папке патенты