Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12877
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 76 апреля 1981 г. -05 с 1 с. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 7, 1932. № 519/82.
(Патент на дополнение № 383462.) Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 27, 1930.) :Полное
принятие: Nc v. 24. 1932.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования гидравлических тормозов, адаптированных для одновременного управления колесами
транспортного средства.
Мы, компания ALFRED TEVEs MASCHINEN END ARMAIRE:X FABRIK: G.M.3.-I., расположенная по адресу:
23-27, (Justavsburgstrasse, Frankfurt on Main, Германия), зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10. Данное
изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в нашей патентной
заявке № 35,819/31 (серийный номер 383,462).
Согласно рис. 1 основной спецификации, два цилиндра 1 и 2 соединены общим жидкостным трубопроводом
16 с резервуаром 17, который, с одной стороны, служит резервуаром для подачи жидкости под давлением, а с
другой — благодаря своему приподнятому положению создает необходимое статическое абсолютное
давление для тормозной системы.
В некоторых случаях установка отдельного резервуара может представлять трудности из-за крайне
ограниченного пространства в районе водительского сиденья. Кроме того, наличие жидкостного трубопровода
требует множества резьбовых соединений, что значительно увеличивает вероятность утечки и, как следствие,
нарушения работы тормозной системы. Наконец, упомянутые вспомогательные детали увеличивают вес
тормозного устройства в целом, а этого следует избегать, учитывая усилия, прилагаемые для максимально
возможного снижения веса в авиастроении.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности, и для этой цели в качестве
резервуара для жидкости используется рычаг управления устройством, как показано в качестве примера на
единственном рисунке прилагаемых чертежей.
Как показано на чертеже, рабочий рычаг l снабжен полой полостью 2 для приема жидкости. Эта полость
соединена каналами 3 с корпусом 5, содержащим цилиндры высокого давления 4, так что жидкость, вводимая
в указанную полость, может поступать непосредственно в корпус, а затем через цилиндры 4 в тормозную
систему. Полость 2 рычага 1 закрыта снаружи рукояткой 6, которая для облегчения отсоединения, например,
ввинчивается в резьбу 7 рычага. В остальном расположение рычага управления аналогично таковому в
основном устройстве, особенно в отношении соединения с откидной крышкой 8.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383786A
[]
- р --
- -: -- / ЭТО.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 января 1932 г. № 583/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в процессе производства крахмала, набухающего в холодной воде, или связанные с
ним.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией METALLGESELLS CHAFT AKTIENGESELLSCHAFT,
расположенной по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Млейне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии.) Я, Альберт Леви Мун, доктор наук Женевского
университета, инженер-химик и патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения пасты из крахмала и одновременной распылительной
сушки продукта, причем эта операция занимает всего несколько долей секунды. Применяемый метод
заключается в распылении суспензии крахмала известным способом, а также в желатинизации или гидролизе
и сушке крахмала в распыляемом растворе.
Известно, что высушенная и измельченная крахмальная паста при смешивании с холодной водой снова
образует густую пасту.
Процесс распылительной сушки практически мгновенный, а испарение происходит при очень низкой
температуре (30 °C) без каких-либо повреждений или изменений, независимо от температуры сушильной
среды. Было установлено, что можно заставить крахмал, содержащийся в распыленных частицах, претерпеть
определенные, заранее заданные изменения, сохраняя при этом мгновенный характер этого метода сушки.
Это достигается путем воздействия на распыленный крахмал химическим или термическим воздействием,
или их комбинацией, что приводит к изменению крахмала посредством желатинизации или гидролиза в
процессе сушки.
Мгновенный характер операции исключает возможность чрезмерной химической или термической обработки,
которая могла бы привести к деградации, а не к трансформации крахмала.
Химическое действие желатинизации или гидролиза крахмала осуществляется с помощью подходящих
известных органических или неорганических твердых или летучих веществ, либо путем добавления
аналогичных веществ к крахмалу или к газообразной суспензионной или осушительной среде. 55 ПРИМЕР I.
Смесь 100 кг крахмала и 100 кг воды распыляется в парах соляной кислоты, нагретых до 2000 °C, при этом
водяной пар в нем имеет давление 0,05 кг/см² абс., что соответствует температуре кипения воды 32,50 °C.
Парциальное давление воздуха составляет 0,5 кг/см² абс., поэтому давление паров соляной кислоты
составляет примерно от 0,45 до 0,5 кг/см² абс.
Затем происходит гидролиз и высушивание крахмала. В результате получается высушенная и измельченная
крахмальная паста, которая желатинизируется в холодной воде.
ПРИМЕР II.
Смесь из 100 кг пшеничного крахмала и 100 кг воды распыляется в воздух, нагретый до 3000 °C, водяной пар
которого имеет давление 0,30 кг.
на кв. см абс., что соответствует давлению кипения воды при температуре 60,7 °C. Иными словами, вода или
распыленные частицы должны достичь температуры 68,70 °C, прежде чем начнется испарение воды, то есть
сушка.
Однако таким образом осуществляется желатинизация пшеничного крахмала, которая происходит при
температуре 65,0–67,50 °C. В результате получается паста из высушенного и измельченного пшеничного
крахмала, которая желатинизируется в холодной воде.
Термическая желатинизация или гидролиз крахмала осуществляется путем замедления испарения жидкости,
в которой суспендирован крахмал, таким образом, чтобы испарение не начиналось до тех пор, пока не
произойдет желаемая и точно заданная трансформация. В смеси воздуха и водяного пара испарение с
поверхности частицы воды начинается, как только температура этой частицы превышает температуру
насыщения воздуха. Согласно настоящему изобретению, эта последняя температура поддерживается выше
той температуры, при которой обработанный крахмал желатинизируется.
Вследствие этого распыленные частицы сначала нагревают без испарения при температуре желатинизации,
при которой крахмал желатинизируется, и, наконец, когда частицы достигают температуры насыщения
воздуха, их высушивают. Температуру насыщения воздуха можно регулировать, изменяя его давление и
содержание воды, или работая в присутствии веществ, влияющих на точку насыщения влажного воздуха.
Путем изменения давления пара сушильной среды и, следовательно, термического эффекта, крахмал может
быть естественным образом желатинизирован или гидролизован в любой желаемой степени, а также путем
изменения состава газовой среды, используемой для преобразования и сушки крахмала, или с помощью
подходящих известных добавок к крахмалу.
Уже было предложено распылять натуральный крахмал с водой или с водой и разбавленной кислотой в
закрытом аппарате, находящемся под давлением и заполненном перегретым паром. Утверждается, что
полученный продукт образует жидкую пасту при взаимодействии с водой (не уточняется, холодная это вода
или теплая) и приобретает синий цвет при йодной пробе. Однако природу полученного крахмала невозможно
определить с помощью йодной пробы, поскольку как натуральный, так и желатинизированный и растворимый
крахмал дают синюю окраску в реакции с йодом. С другой стороны, природу полученного крахмала можно
точно определить, исходя из предписанных условий обработки.
Таким образом, если воду необходимо испарить в аппарате, наполненном водяным паром и находящемся под
давлением, то воду (как известно) необходимо нагреть до определенной температуры, зависящей от
давления, которая составляет не менее 1000 °C, но выше, когда давление выше нормального, прежде чем
произойдет испарение воды. В результате этой процедуры крахмал кипятится, и при проведении в
присутствии разбавленных кислот А крахмал, как известно, разлагается до состояния «растворимого
крахмала». Таким образом, полученный продукт представляет собой «растворимый крахмал», а не «крахмал
из холодной воды».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383787A
[]
-,
П. - --НСП С ФА И
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAKTENT
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 13, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1932.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пароотводчиков.
Я, Густав FI7DI-IIC1 Gr;ItDTS, гражданин 3-й республики Германии, №.
А1, Маркиусаллея, Бремен-Хорн, Ирландия Бремен, Республика Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В используемых до сих пор способах отвода конденсата обычно применяется поплавок или импостатический
расширяющийся элемент, воздействующий на клапан или устройство для регулирования и управления
выходным отверстием канала.
Однако отверстие и седло клапана в пароотводчиках такого типа подвержены более или менее быстрому
износу, в результате чего очень часто на клапан нельзя полагаться в плане сохранения качества суши и его
удовлетворительной работы даже после непродолжительного использования.
Быстрый износ клапана и седла в таких ловушках происходит из-за чрезмерной скорости, с которой вытекает
конденсат. Скорость потока в паровых ловушках значительно выше, чем в обычных клапанах для жидкостей,
поскольку конденсат находится под высоким давлением при входе в ловушку, в то время как на выходе он
находится под небольшим давлением, причем почти вся разница давлений преобразуется в скорость. Чтобы
предотвратить попадание пара в рукава, см. это руководство.
3 Все выходные отверстия считаются необходимыми, и все части клапана обязательно должны иметь
соответствующие размеры.
Постоянные проблемы, возникающие с такими маленькими и, следовательно, чувствительными клапанами,
привели к созданию ловушек, в которых нет клапанов в общепринятом смысле этого слова, а вместо них —
узкие отверстия или система узких каналов, через которые проходит конденсат. С другой стороны, такие
устройства нежелательно подвержены влиянию или воздействию значительных колебаний количества
конденсата и могут пропускать пар, если клапан не отрегулирован более или менее на определенное заранее
заданное количество сбрасываемого конденсата.
Если в I11 поступит значительно меньше конденсата, то неизбежно будет выходить пар, цена l! l-] при этом
заметное увеличение его количества swiii 1110siuy приводит к существенному замедлению потока и
заполнению трубы, ведущей к сифону.
Также были предложены пароотводчики, включающие корпус с рядом расположенных друг над другом
выступов, на которых покоятся диски 60, разделяющие корпус на ряд отсеков, сообщающихся друг с другом
посредством небольших каналов, образованных между дисками и выступами; диски изготовлены из
материала с коэффициентом расширения 65 выше, чем у корпуса, так что они расширяются и в большей
степени перекрывают выпускные каналы при контакте с более горячей водой после того, как большая часть 70
конденсационной воды будет слита, и изготовлены из материала легче воды, так что если какой-либо отсек
заполнится водой, диск, образующий его дно, поднимется 75 и позволит воде вытечь; в модифицированной
конструкции вместо дисков предусмотрены упругие плавающие сферы. Недостатком данного предложения
является отсутствие средств для надежного закрытия конденсатоотводчика в случае отсутствия конденсата,
что создает риск серьезной утечки пара, если не будет предусмотрено очень большое количество
расположенных друг над другом отсеков. Кроме того, поскольку выходное отверстие конденсатоотводчика
всегда полностью открыто, необходимо использовать конденсатоотводчик значительного размера, чтобы он
мог справляться с колебаниями количества конденсата, особенно если выходное отверстие сделано
небольшим, чтобы обеспечить достаточное количество воды, остающейся в конденсатоотводчике, даже при
небольшом количестве поступающего в него конденсата.
В системах парового отопления также предлагалось использовать водоотделитель, включающий клапан 95,
через который конденсированная вода, пройдя через перфорированную крышку, протекает до тех пор, пока
сила пружины, которая обычно удерживает клапан открытым, не будет преодолена давлением пара,
поступающего в крышку, после чего происходит дальнейший сброс через дроссельные части уменьшенного
поперечного сечения.
Настоящее изобретение представляет собой пароотводчик, включающий в себя оболочку, имеющую 105, две
смежные камеры, сообщающиеся друг с другом (383,787 № 588/32).
383,787 Между камерами, одна из которых имеет дроссельное устройство, через которое конденсат проходит
из одной камеры в другую, чтобы уменьшить давление и скорость конденсата, а другая камера имеет
отверстие, управляемое автоматическим клапаном, который работает независимо от дроссельного
устройства в первой упомянутой камере, для регулирования потока конденсата через ловушку в соответствии
с количеством конденсата, поступающего в ловушку, причем указанный клапан способен полностью
перекрыть поток, когда конденсат не поступает в ловушку. Таким образом, автоматический клапан надежно
регулирует поток конденсата через конденсатоотводчик, а также позволяет очищать его после прохождения
через клапан и последующее использование дроссельного механизма во время работы конденсатоотводчика.
Клапан или запорное устройство пароотводчика обычно полностью открыто, и его основная функция
заключается в обеспечении необходимого дополнительного дросселирования для быстрого реагирования и
эффективного противодействия любым колебаниям массы конденсата.
В случае, когда в конденсатоотводчике с системой каналов, используемой до сих пор, пар будет проходить
через него при очень малом количестве конденсата, поплавок или расширительный элемент частично
закроют клапан, тем самым уменьшив сопротивление потоку, так что клапан нового конденсатоотводчика
будет автоматически реагировать на любые колебания массы конденсата, поступающего в
конденсатоотводчик.
С другой стороны, отверстие клапана автоматически увеличится при появлении утреннего конденсата. В
контексте данного изобретения не имеет значения, протекает ли конденсат сначала через каналы
дросселирующего лабиринта, а затем через отверстие клапана, или в обратном направлении. Другие
особенности и преимущества касаются деталей конструкции устройства, которые более подробно изложатся
в следующем описании, приведенном в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез нового пароотводчика с клапаном, открывающимся с помощью
поплавка, а на рисунке 2 — поперечный разрез усовершенствованного пароотводчика с расширительным
элементом для регулирования оттока.
Обращаясь теперь к чертежу и, в частности, к рисунку 1, конденсат, поступающий в отверстие 1, сначала
проходит через дроссельный элемент 2, затем через канал 3 в камеру 4 и, наконец, выходит из нее через
клапанное отверстие 7.
6- Дроссельный элемент 2 может быть выполнен с несколькими каналами для прохождения конденсата или
просто с узким отверстием. При прохождении через дроссельный элемент конденсат теряет все или почти все
свое давление, а затем течет через канал 3 в камеру 4, которая, как показано на рисунке 5, функционально
ограничена и с помощью своего штока клапана G управляет выходным отверстием 7.
Обычно отверстие 7 закрывается клапаном 6 лишь незначительно, так что необходимая степень
дросселирования осуществляется в основном элементом 2, при этом ловушка действует как замедлитель
потока. Только когда в ловушку почти не поступает конденсат и пар начинает поступать в дроссельный
элемент, вода в камере 4 опускается, а вместе с ней и поплавок 5, так что отверстие 7 почти закрывается, и
тем самым достигается дополнительный дросселирующий эффект, благодаря которому выходит меньше
конденсата.
Очевидно, что если в ловушку вообще не попадает конденсат, отверстие 7 будет полностью закрыто, так что
пар не сможет через него проходить. С другой стороны, по мере увеличения притока конденсата поплавок
поднимается, соответственно поднимая клапан и оставляя открытое отверстие свободным для отвода
конденсата.
Согласно изобретению Ойе, конденсат проходит с умеренной скоростью через закрывающий клапан, который
при нормальном притоке конденсата полностью открыт и площадь отверстия которого уменьшается только
при значительных колебаниях массы конденсата, поступающего в трубу. Новая ловушка может работать
надежно, поскольку ее рабочие части 10G не подвергаются никаким нагрузкам, и, следовательно, износ
существенно снижен.
На рисунке 2 показана пароотводящая ловушка согласно инвенционному протоколу, в которой вместо
поплавка используется термостатический или расширяющийся мезонет 10 м 8 в сочетании с термическим
охлаждением Cm'! 'er 2. Действие расширительного элемента идентично действию поплавка, только в модели
Tormner открытие клапана регулируется за счет разницы температур, возникающей внутри
конденсатоотводчика в результате большего или меньшего потока конденсата. Когда через клапан начинает
проходить пар, расширительный элемент нагревается, расширяется и частично или полностью закрывает
отверстие клапана. Однако, если приток увеличивается, а конденсат при сборе охлаждается,
расширительный элемент также охлаждается, сжимается, и площадь отверстия 7 при этом соответственно
увеличивается на 120%.
Дроссельный элемент может быть изготовлен любым подходящим способом, однако целесообразнее будет
предусмотреть его в тех же лабиринтных каналах, поскольку они, как показали исследования, менее
подвержены колебаниям потока конденсата, чем другие подобные устройства, и, таким образом, позволят
регулировать закрывающий клапан не так часто, как это было бы необходимо в противном случае. 3 НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО 383,787 1o В случаях, когда масса отводимого конденсата точно неизвестна, на дроссельном
элементе 2 предусмотрено дополнительное регулируемое дросселирующее устройство, включающее
дроссельный клапан 10, как показано на рисунке 2. Клапан 10 имеет часть 9, выступающую за пределы
камеры, содержащей элемент 2, и снабженную квадратным концом, позволяющим управлять им снаружи
вручную, чтобы в той или иной степени препятствовать потоку жидкости через отверстие 11 в дроссельном
элементе 2. Таким образом, систему регулирования можно настроить так, чтобы во время нормальной работы
закрывающий клапан оставался открытым и в положении покоя.
Дроссельный элемент состоит из множества пластин 12 с канавками, так что, уменьшая или увеличивая
количество этих пластин, можно изменять способность к дросселированию и снижению давления конденсата,
а следовательно, и скорость потока через выходное отверстие клапана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383788A
[]
PA'lrENT SPECIFTCAT1N -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1932. № 731/32.
383,788 p, Conplpete Принято к публикации: Ноябрь. 24, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах стрельбы из боеприпасов и связанные с ними усовершенствования.
Я, Джастин Эрвин Поллакс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Иолборн, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила компания Aktiebolaget Bofors,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, из города Бофорс, Швеция), которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к огневым устройствам,
используемым с боеприпасами, работающими по принципу отдачи ствола, которые снабжены рычагом
стрельбы, расположенным на люльке, по которой скользит снаряд, и механизмом стрельбы, связанным с
затвором и оперативно перемещаемым рычагом стрельбы для осуществления выстрела.
Целью изобретения является повышение уровня защиты от случайного разряда.
Согласно изобретению, средства, связанные с затвором, предназначены для взаимодействия с рычагом
стрельбы, если он находится в положении для стрельбы, во время его открытия или закрытия, а также для его
перемещения в нерабочее положение, после чего указанные средства перемещения отсоединяются от
рычага стрельбы.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1
справа представлено поперечное сечение.
угол к оси ствола, измеренный через казенную часть орудия, подготовленного к стрельбе.
Рис. 2 представляет собой сечение вдоль линии 2-2 на рис. 1, взятое сверху.
На рис. 3 представлен частичный разрез, а именно линия 3-3 на рис. 1, показывающий боковой вид слева.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный вид, соответствующий рис. 1, с отдельными компонентами,
расположенными в другом положении.
Деталь А направляется с помощью удерживающих элементов А' вдоль люльки В, снабженной
направляющими, при этом затвор С установлен таким образом, что может перемещаться в поперечном
направлении относительно канала ствола орудия. Затвор снабжен механизмом стрельбы (не показан),
который автоматически натягивается известным образом при открытии затвора (т.е. вправо на рис. 1).
Механизм выстрела приводится в действие посредством ударного вала 1), расположенного в затворной раме
С и вращающегося вокруг оси, совпадающей с направлением перемещения затворной рамы 60. На внешнем
конце вала D расположен кривошип di', который может вращаться, но его движение ограничено углублением,
предусмотренным в затворной коробке; кривошип d1 снабжен шатунным пальцем d2, выступающим за
торцевую поверхность затворной коробки. Данная стойка предназначена для взаимодействия с рычагом
стрельбы, который состоит из двух расположенных рядом рычагов E и стержня E', соединяющего свободные
концы этих двух рычагов.
Рычаг стрельбы установлен с помощью рычагов E на болте b', идущем параллельно каналу ствола и
закрепленном в люльке B, на которой установлены стапели. В нерабочем положении (рис.
1)
Рычаг стрельбы iE E' отталкивается от упора b, расположенного на рычаге b', под действием пружины, не
показанной на рисунке. Рычаг стрельбы E Eó1 может поворачиваться против действия пружины в
направлении рычага в положение для стрельбы, показанное на рис. 4, с помощью, например, троса для
стрельбы, который закреплен на выступе e2 на одном из рычагов E. Когда рычаг стрельбы 85 находится в
нерабочем положении, F I, и орудие находится в положении готовности к стрельбе — с закрытым затвором C,
— кривошипный штифт d32 в этом положении принимает свое нижнее положение, как показано на рис. 1 и 3,
под действием пружины, не показанной на рисунке, так чтобы он находился непосредственно над стержнем E'
рычага стрельбы. Таким образом, когда рычаг UIring поворачивается в направлении стрелки r, кривошипный
палец d' перемещается вместе с рычагом E' и оказывается в верхнем предельном положении, как показано на
рис. 4, что приводит к выстрелу. На заднем конце, выступающем несколько за пределы соседнего конца E,
стержень E' снабжен наклонной поверхностью e3 (см. подробнее рис. 3).
В положении стрельбы (рис. 4) стержня E' эта наклонная поверхность лежит в плоскости, по которой проходит
кривошипный палец d' в своем самом нижнем крайнем положении во время движения орудия 383,788 вперед
при закрытом затворе.
Согласно изобретению, рядом с ударным валом D на затворе a сбоку, рядом со стволом орудия, закреплен
штифт c', выступающий за торцевую поверхность затвора; штифт c' с нижней стороны снабжен выступом 4,
заканчивающимся сбоку двумя наклонными поверхностями ca' и c3. Между наклонной поверхностью a',
прилегающей к затвору и находящейся в плоскости, параллельной оси канала ствола, образуется зазор, в
который в положении для стрельбы с закрытым затвором может пройти ударный стержень E', когда рычаг
стрельбы E находится в положении для стрельбы (рис.).
4). В нерабочем положении рычага стрельбы (рис. 1) стержень E' не может соприкасаться с кулачковой
поверхностью выступа a". Ни при каком положении рычага стрельбы рычаги E не могут войти в зацепление с
кулачком a".
- Когда ружье готово к стрельбе, т.е.
Когда орудие находится в боевом положении с закрытым затвором C и натянутым механизмом стрельбы,
рычаг стрельбы E E' упирается в упор b на поддерживающем рычаге b', а кривошипный штифт e занимает
свое самое нижнее положение (рис.). 1).
Если теперь, потянув за спусковой шнур, зацепившийся за выступ 62, рычаг стрельбы E E' i повернется в
направлении стрелки x_, то с помощью стержня E' кривошипный палец d2 переместится в свое верхнее
конечное положение (рис. 4), так что спусковой крючок будет отпущен и ружье выстрелит. Теперь орудие
откатывается назад и возвращается в положение для стрельбы, при этом затворная рама, как и
предполагалось в начале, остается в закрытом положении. При отдаче кривошипный штифт d немедленно
возвращается в свое нижнее положение (рис. 1 и 3) под действием соответствующей пружины и остается в
этом положении до завершения движения вперед при условии, что рычаг стрельбы E' отпускается сразу после
выстрела, как это обычно и происходит, и, таким образом, рычаг стрельбы E' возвращается в нерабочее
положение (рис. 1 и 3). Если, вопреки обычным артиллерийским инструкциям, рычаг стрельбы удерживается в
положении «стрельба», то в конце движения вперед кривошипный палец d' касается наклонной поверхности
es на рычаге стрельбы E' и таким образом возвращается в свое крайнее верхнее положение.
Механизм стрельбы, который не был повторно натянут, при этом не подвергается никакому воздействию.
Теперь затвор открывается перемещением затворной коробки вправо, как показано на рис. 1. Если рычаг
спуска находится в нерабочем положении (рис. 1), то кулачок перемещается над рычагом спуска E', не
касаясь его. Однако, если рычаг стрельбы E E' ошибочно все еще находится в положении для стрельбы (рис.
4), то благодаря косой поверхности c' кулачка co, соприкасающейся с ударной планкой E1, он надежно
возвращается в нерабочее положение (рис. 1), что повышает безопасность от случайного выстрела 70.
Одновременно с этим кривошипный палец da вала зажигания D возвращается в свое самое нижнее конечное
положение (рис.). 1).
При открытии затворной коробки С механизм стрельбы автоматически приводится в действие. Если рычаг
стрельбы E E1 находится в нерабочем положении (рис. 1) в соответствии с обычными инструкциями, то при
движении затворной коробки кулачок c4 и кривошипный штифт d2 80 беспрепятственно перемещаются по
ударной планке E', так что в конце движения затвора снова достигается исходное состояние. Однако, если
рычаг управления огнем ошибочно снова был переведен в положение 85 (рис. 4), то прежде чем кривошипный
палец J2 сможет соприкоснуться с ним, он будет принудительно возвращен в нерабочее положение
наклонной поверхностью cn кулачка c4, входящего в зацепление с ударным рычагом E', так что риск
непреднамеренного выстрела, связанный со столкновением кривошипного пальца P и ударного рычага E',
исключается. Когда закрывающее движение завершено, кулачок c 95 освобождается от рычага спуска, так что
его можно использовать обычным способом.
Если затвор не остается закрытым до конца хода затвора, как предполагалось ранее, но открывается до
завершения хода затвора, то рычаг стрельбы, если он удерживается в положении для стрельбы, не
возвращается в нерабочее положение движением открытия затворной коробки, но в любом случае он
возвращается в указанное выше нерабочее положение движением затвора. Таким образом, изобретение
может быть применено и к орудиям того типа, у которых затвор открывается во время вылета 110-го отрезка
орудия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как было
сообщено в пункте 10, пункт 115), я установил, что оно должно быть выполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383789A
[]
1111Z 11._ fl
I 3:-.
1,
Уильям Уорнен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Филдс, Лондон, Западная Каролина,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании AC Spark Plug Company, компании, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Флинт,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гибким диагональным
топливным насосам и имеет своей целью создание насоса этого общего типа, в котором тепло, выделяемое в
камере насоса, будет рассеиваться до того, как оно сможет вызвать испарение и, как следствие, паровую
пробку.
С этой целью изобретение представляет собой гибкий диафрагменный топливный насос, насосная камера
которого образована диафрагмой и перегородкой, отделяющей указанную насосную камеру от топливной
приемной камеры, расположенной непосредственно над насосной камерой, причем указанная перегородка
образует основание крышки, в которой расположены топливная приемная камера и впускной и выпускной
клапаны, и в которой выступающая часть впускного клапана или связанная с ним взаимодействует со
средствами для обеспечения закрытия топливной приемной камеры.
Изобретение также включает в себя гибкий диафрагменный топливный насос, насосная камера которого
образована диафрагмой и перегородкой, отделяющей указанную насосную камеру от топливоприемной
камеры 4, расположенной непосредственно над насосной камерой, причем указанная перегородка образует
основание крышки, а впускной и выпускной клапаны занимают положения внутри крышки, удаленные от
области, занимаемой топливоприемной камерой 4,5, что обеспечивает удобный доступ к клапанам без снятия
крышки указанной камеры.
Мне известно, что ранее в топливных насосах с гибкой диафрагмой предлагалось устанавливать клапанный
блок на крышке насоса.
Согласно изобретению [Цена 1/-] bS3,789, тепло, выделяемое в насосной камере, передается относительно
большому объему топлива в топливоприемной камере или резервуаре до того, как топливо успеет испариться
в насосной камере.
Изобретение включает в себя другие особенности, описанные ниже и заявленные в пункте 60, и для того,
чтобы оно было ясно понято, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера
показаны две конструктивные формы, и где: 65 Фиг. 1 представляет собой вид в вертикальном разрезе одной
из форм.
Соседние файлы в папке патенты