Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12876
.pdf
стержень 29, другой конец которого соединен с кривошипным рычагом, приводимым в действие кулачковым
диском Ka. Когда стержни 18 и 29 перемещаются в направлении стрелки, рычаги 20 поворачиваются вверх,
слегка приподнимая балки 23, после чего качательное движение рычага 28 вызывает обратное движение
прижимных балок и, следовательно, дальнейшее их поднятие в положение, показанное пунктирными линиями
на рисунке 7, при этом опорные балки 21 соответственно качаются вокруг своих опорных штифтов.
Впереди конвейерной руки расположено устройство для формирования лент St, к которому деревянные
полотна периодически подаются непосредственно с переднего ролика 10 с помощью пары подающих роликов
30, 31.
Принцип работы описанного устройства следующий:
Подающие ролики 1, 2 придают полотнам штамповочного инструмента 13 непрерывное движение вперед. Эти
полотна перемещаются по конвейерной ленте, где они загружаются прижимными планками 23 к подающим
роликам 30, 31, которые, в свою очередь, периодически перемещают деревянные полотна к штамповочному
инструменту. При этом каждый раз в течение короткого промежутка времени между штамповочными
операциями ролики 30, 31 перемещают полотно на расстояние, равное ширине одного полотна. Как только
отштамповано количество спичек, соответствующее ширине карточки, карточка обрезается, после чего
прижимные планки 23, а также подающий ролик 2 отводятся от полотна описанным выше способом, прерывая
тем самым непрерывное движение полотна роликами 1, 2 и цепью 6. После этого втянутые планки снова
опускаются, и движение полотна возобновляется в обычном режиме.
Было бы невозможно придать всей бесконечной цепи 6 и прижимным планкам 23a такое быстрое
непрерывное движение, как движение валков 30, 31 и штамповочного механизма, поэтому цепь подается с
постоянной скоростью, так что она перемещается на расстояние, равное ширине b стержня, за один период
движения штамповочного ножа. Эластичность полотна достаточна для того, чтобы уравнять разницу между
прерывистым и постоянным движением.
Также очевидно, что полотно сжимается во время сушки, и поэтому прижимные планки 23, загружающие
полотно для выравнивания или обработки, и противоподающий вал 2 сделаны выдвижными в конце
обработки каждой готовой чесальной машины, чтобы позволить полотну беспрепятственно изменять длину, то
есть сжиматься.
Благодаря описанной конструкции деревянные балки направляются в боковом направлении точным образом
и могут свободно расширяться и сжиматься через периодические промежутки времени, так что
предотвращается возникновение случайных внутренних растягивающих напряжений или деформаций,
которые могут привести к неровностям в конструкции или даже к ее разрушению.
Для полного понимания устройства для штамповки, изображенного на рисунках Foiglur-es 8–16, в частности,
Figire 7G.
mai-y >erve, на котором изображена карточка для сопоставления, выштампованная из деревянного полотна,
включая бирюзовые полосы {ширины b, которая одновременно представляет собой этап подачи полотна с
прерывистым продвижением. На этом рисунке отчетливо видны щели между спичками и отверстия между
кончиками спичек, которые образуются при выдувании язычков материала соответствующей формы.
Определенно 80.
slamIpe;' (помощь прерывается во время последнего ударного движения вдоль линии Т с помощью отдельного
режущего лезвия, в то время как продвижение прерывается. В качестве альтернативы, как показано на
рисунке 16, в 85.
Более широкое полотно материала, кончики спичек могут быть отштампованы с обоих продольных краев, а
затем полотно сложено вокруг линии L, эксцентрично расположенной относительно своей центральной линии,
так что кончики спичек 90G расположены в определенном положении относительно друг друга, как показано
пунктирными линиями справа на этом рисунке.
Штамповочное устройство снабжено двумя боковыми щитками 32, прикрепленными к раме 95 линии
штамповки, не показанной на этих рисунках, и имеющими в верхней части вертикальный паз 32а для
направления поперечной планки 33, предназначенной для удержания штамповочных инструментов. В
последнем случае вертикально смещаемо вставлено 100 держателей инструментов 34a, количество которых
равно числу листов материала (в данном случае двенадцать), при этом в поперечную петлю ввинчен
установочный винт 3.5 для инструментов сверху, служащий упорным элементом для каждого держателя
инструмента, и боковой винт 36a, ввинченный в качестве крепежного элемента. Для перемещения
поперечины 33 инструментов вверх и вниз шатуны 37 шарнирно закреплены на штифтах 110, образованных
на поперечине и выступающих вбок через боковые щитки 32; указанные шатуны приводятся в действие
эксцентриками 38, установленными на главном приводном валу W. К нижнему концу каждого держателя
инструмента 11i 34a привинчен плоский штамповочный диск 39, проходящий поперечно по перемычке
материала; диск снабжен продольными пазами для зацепления с соединительными винтами 39a, что
позволяет 120 регулировать диск на необходимую высоту.
Ширина штамповочного лезвия соответствует прямой боковой поверхности спичек. Сбоку от штамповочного
лезвия 39, со смещением относительно него, равным ширине b спичек, к отдельному держателю инструмента
34b, который крепится к поперечной планке с помощью винта 36b, прикреплен пуансон 41, который
прижимается к нижней части углубления 53b направляющего элемента 53 под действием листовой пружины
42. Режущая кромка этого пуансона имеет поперечное сечение, необходимое для штамповки отверстий 1. В
направлении вниз режущая кромка лебедки значительно выступает за пределы штамповочного лезвия, так
что прорезь вдоль боковых сторон t выполняется только в конце штамповочного хода, при этом прорезь t для
боковых сторон спичек штампуется одновременно с отверстием 1 для следующей пары спичек.
Под парой подающих роликов 30, между боковыми щитками 32, расположена опорная скоба U, к верхнему
краю которой крепится опорная пластина 40, по которой проходят полотна B материала. Под каждым слоем
материала в опорной пластине предусмотрено прямоугольное отверстие 40а, через которое контрролик 31
прижимается к слою материала B, в то время как подающий ролик 30, который проходит по всей ширине
машины и имеет ребристую окружность над каждым слоем материала -5 для обеспечения зацепления с этим
слоем, прижимается к слоям материала сверху. Привод подающего ролика 30 осуществляется с помощью
храпового колеса 43w0, которое взаимодействует с собачкой 43a, соединенной с рычагом 44 и удерживаемой
в зацеплении с храповым колесом 43 посредством пружины натяжения 45, прикрепленной одним из своих
концов к хомуту U. Рычаг 44 поворотно расположен на штифте, закрепленном на боковом щите 32, и несет на
своем свободном конце ролик 46, который взаимодействует с кулачковым диском 47 на главном приводном
валу W. Подающий диск 47 через привод храпового колеса 43, 43a, обеспечивает необходимое вращательное
перемещение ролика 30 для выполнения подачи после каждого хода штамповочного инструмента вниз.
С вала W посредством цепных и зубчатых передач также осуществляется непрерывное вращение валов 10
для привода конвейерной ленты 6, которая подает полотна B материала.
Вращающийся валик 31 для каждого полотна материала установлен в скользящем элементе 48 (рис. 10),
который направляется таким образом, чтобы перемещаться в вертикальном направлении в вертикальном
пазу ярма U и прижиматься вверх с помощью пружины натяжения 49, прикрепленной одним из своих концов к
ярму U, при этом регулировочная гайка 50 на нижнем конце скользящего элемента служит для ограничения
его хода.
Для направления полотен материала на входе в подающие ролики и штамповочное устройство к опорной
пластине 40, между каждыми двумя соседними полотнами материала B закреплены направляющие ребра 51,
к которым присоединены раздвоенные направляющие язычки 52 (рис. 10 и 13), которые прижимаются к
полотнам материала B сверху и простираются с обеих сторон соответствующих направляющих ребер к
нижней стороне подающего ролика; 11 Под каждым полотном материала к заднему краю опорной пластины
присоединена слегка наклоненная вниз поперечная нить 5-t;7, которая служит для наращивания полотна в
направлении верхней стороны опорной пластины 40 в случае его провисания.
Для направления потока материала во время штамповки для каждого потока 7Ai в опорной пластине
предусмотрен направляющий элемент 53 (рис. 14), через продольный паз 53a которого проходит поток
материала и который, как указано выше, на одном конце имеет углубление W3b, точно соответствующее по
поперечному сечению профилю режущей кромки пуансона, для направления последнего. Перед опорной
пластиной 40 расположена вертикальная направляющая пластина 54, а штамповочный нож 39 с одной
стороны направляется между продолжением 5,5 этой направляющей пластины и передней боковой
поверхностью направляющего элемента 53. Удлинитель 55 крепится к направляющей пластине 54 с помощью
ребер 55a 90, расположенных перед каждым штамповочным блоком и одновременно служащих для
направления держателя 57 режущего лезвия 59 для отсечения готовой печатной карты. Держатель 57
регулируемо установлен в втулке 95 58 своим нижним концом (рис. 10), при этом втулка шарнирно закреплена
с помощью поворотного штифта 59 в поперечном наклонном элементе ГО. Наклонный элемент (0)
простирается по всей ширине рамы машины 100 и вращательно установлен на цапфах 61.
Пружина натяжения 62, соединенная одним концом с поворотным элементом 60, а другим концом с нижним
удлинителем 58a втулки, удерживает режущее лезвие J0 прижатым к направляющей пластине 54. Наклонный
элемент 60 снабжен рычагом 60а, который направлен вниз по траектории двухплечевого рычага 63, 64.
Последний вращается (11) и установлен на валу 65 (рис. 8), а его нижний рычаг несет ролик 66,
взаимодействующий с кулачковым диском 67. Пружина натяжения 68, закрепленная с одного конца в раме
станка, удерживает ролик 66 в контакте подшипника с кулачковым диском 67. При каждом полном обороте
кулачкового диска 67, который завершается, когда поперечина с инструментами совершает десять рабочих
ходов, двурычажный рычаг 63, 64 вызывает качательное движение наклонного элемента 60, а последний —
ход режущего лезвия 59, в результате чего штампованные спичечные карточки разрезаются вдоль линии Т на
рис. 16.
На рисунках с 17 по 22 показаны устройства для укладки спичечных коробков с подтвержденной маркировкой.
На рисунках 17 и 18 показано штамповочное устройство спичечной машины, на котором изображены все
детали, необходимые для хорошего понимания устройства. Штамповочное устройство, в котором, как описано
выше, полностью отштампованные спичечные карточки B1 периодически отделяются режущим лезвием 59 от
полотна B материала, периодически подаваемого подающими роликами 30:31, снабжено боковыми
защитными экранами 32. На переднем крае боковых защитных кожухов 32 в подшипниковых кронштейнах 32а
установлен вал трансмиссионного барабана 69. Барабан передачи снабжен по всей своей ширине
двенадцатью секциями, соответствующими количеству обрабатываемых полотен материала, и каждая секция
разделена перегородками из листового металла на камеры, в каждую из которых помещается отрезанная
спичечная карточка B. Для перемещения барабана трансмиссии предусмотрен храповой механизм,
представляющий собой двухрычажный рычаг 7'2, 73, расположенный на одном из боковых экранов 392. Один
из рычагов 73 несет на своем свободном конце направляющий ролик, взаимодействующий с диском 76, а к
другому рычагу присоединен собачка 71, которая взаимодействует с храповым механизмом 70.
Пружина натяжения 74, прикрепленная одним концом к боковому щитку, удерживает ролик на рычаге 73
прижатым к соответствующему кулачковому диску, а рабочий фиксатор 71 удерживается в зацеплении с
храповым механизмом 70 посредством пружины натяжения 7d.
Сразу после каждого разрыва ниатричной карты описанный храповой механизм перемещается через барабан
на расстояние одного деления, так что промежуточные стержни поперечного ряда, которые тем временем
продвигались с помощью приводного механизма для вновь введенных в действие полотен, захватываются
барабаном и перемещаются в направлении стрелки на рисунке. 17.
Под передающим барабаном, между кронштейнами 32b боковых защитных кожухов, расположены двенадцать
конвейерных лент 77, которые проходят по роликам 78, 79, а верхние части которых вместе с вертикальными
продольными стенками 80 образуют двенадцать штабелируемых лотков для карточек. Концентрично с
центральной частью барабана над конвейерной лентой расположена гребенка 81, зубцы которой удерживают
карточки спичек во время их движения через передний нижний квадрант барабана, и которая смыкается с
зажимом 80, через который карточки спичек проходят через прорези 81a в гребенке и скользят вниз по
направляющей к конвейерным лентам T7. Через направляющие пазы в желобе 82 вперед выступают
толкатели 83, которые функционально соединены с возвратно-поступательным толкателем 84 в виде стержня
и которые посредством передаваемого им возвратно-поступательного движения толкают карты-приманки,
когда они скользят вниз перед ними, вперед, так чтобы они встали вертикально у стопки S. Толкатель 84
установлен на двух рычагах 85, которые закреплены на валу 86, проходящем между кронштейнами 32b.
К валу 86 также присоединен рычаг 87, на свободном конце которого расположен ролик 70,
взаимодействующий с кулачковым диском 88, благодаря чему рычаг 85 периодически качается, а толкатели
83 продвигаются вперед.
На валу 86 дополнительно расположен рычаг 89, к которому присоединена собачка 90, которая 75
удерживается в зацеплении с храповым колесом 92, закрепленным на валу 78a ролика 78 противовесом 91, и
которая обеспечивает продвижение конвейерных лент 77. Под каждым конвейером 8') расположена пластина
9:3, которая служит опорой.
На рисунке Fi-s. -d до 22 показана вариантная конструкция устройства для укладки слоев.
Штамповочное устройство, показанное на этих 85 рисунках, включая режущие лезвия 59, аналогично тому,
которое представлено на других рисунках. Перед режущими лезвиями 59 расположены двенадцать
конвейерных лент 95.
Задний направляющий ролик 96 имеет относительно небольшой диаметр, что позволяет лентам максимально
приблизиться к режущим лезвиям для приема отрезанных спичечных карт. Ленты конвейера, проходящие над
опорной пластиной 98a, движутся по направляющим роликам 97, подавая отрезанные карточки B вперед к
указанному направляющему ролику.
Перед этими передними направляющими роликами, которые соединены на кронштейнах 32b, соединенных с
боковыми защитными экранами 32, на валу 99 закреплены рычаги 100, имеющие форму дугообразной части
100a, переходящей в продолжение 100b; нижняя пластина лотков для укладки 101 штампованных карточек
тангенциально выступает к дугообразной части соответствующего рычага, а входные концы лотков закрыты
скользящей пластиной 104, которая периодически опускается на длину крышки спичечной карточки. Каждый
передаточный рычаг 100 состоит из двух деталей из листового металла, которые соединены с валом 99 с
обеих сторон соответствующей конвейерной ленты или передающего ролика 97.
Кроме того, на валу 99 расположен направляющий элемент, направленный вниз, h 02, который обеспечивает
периодическое покачивание вала, а рычаг передачи усилен шатуном 103. Каждая скользящая пластина 104
закреплена на вертикальном стержне 105, осевой момент которого смещен таким образом, чтобы избежать
помех валу 99. Стержни 10;5 соединены с общей поперечной балкой 100, которая установлена в двух рычагах
a25 107, закрепленных на валу 108. К одному из ряда рычагов 1019, закрепленных на валу 108, шарнирно
прикреплена тяга 11.0 для обеспечения периодического качательного движения вала с целью
возвратно-поступательного движения ползунка 1041. 130 383,8-20 Матч. «Карты, выданные» конвейерной
лентой: 95 сдвиньте переднюю направляющую 97 вниз на рычаг передачи в положение удлинителя 100b, как
показано пунктирными линиями на рис. 22. Одновременно с этим опускается ползунок 104, и сразу же после
этого рычаг 100 резко поворачивается влево, вставляя таким образом карточку для сопоставления в процесс
укладки, в результате чего она занимает восходящее положение, выравниваясь с другими сложенными
карточками. В этом положении она удерживается ползуном 104, который тем временем снова поднимается.
Для обеспечения беспрепятственной передачи карточек для сопоставления, задний край нижней части лотка
для укладки карточек отклоняется вниз по дуге, концентричной с валом 99.
Преимущество такой системы заключается в том, что дефектные или треснувшие спичечные коробки легко
обнаруживаются и удаляются, что позволяет избежать брака среди поставляемой продукции.
Подробно описав и изложив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является 1. Машина для производства плоских спичечных листов из древесного шпона в
форме полотна, включающая в себя средства для последовательного продольного продвижения полотна,
средства для жидкой пропитки материала (для предотвращения дальнейшего тления углей), средства для
сушки пропитанного материала и штамповочное устройство, которое воздействует на незапечатанный
пропитанный и высушенный материал для формирования кусков полотна и разрезания полотна на листы; а
также средства для подачи листов на дальнейшие этапы обработки.
2.
Машина по п. 1D, характеризующаяся тем, что средство для сушки пропитанного материала включает
сушильную камеру, снабженную прессовальным устройством для периодического прессования пропитанного
полотна во время операции сушки.
- 3.
Машина по п. 1 и 2, характеризующаяся тем, что подающие ролики из намотанных полотен древесного шпона
установлены на одном конце машины таким образом, что каждые два соседних ролика смещены в
продольном направлении машины.
4.
Машина по пунктам 1-3, характеризующаяся тем, что средства для пропитки, сушки, штамповки и подачи
сконструированы таким образом, чтобы одновременно обрабатывать множество полотен древесного шпона.
5.
Машина по пунктам 1-4, характеризующаяся тем, что подающие ролики установлены между устройством для
пропитки и сушилкой для протягивания полотна через первое и подачи его во второе.
6.
Машина по п. 1-5, характеризующаяся тем, что предусмотрены средства, с помощью которых во время сушки
к полотну материала прикладывается эффект растяжения.
7.
Машина по п. 1-6, включающая устройство для подачи и прессования полотна материала во время сушки,
характеризующаяся тем, что две конвейерные цепи, расположенные в раме машины и перемещающиеся от
устройства пропитки к устройству прессования, соединены между собой направляющими элементами,
которые несут слой металлической пыли и снабжены боковыми направляющими элементами для полотна
материала, и что предусмотрена прижимная планка, которая прикладывается к полотну и периодически
отводится от него, при этом действие подающих роликов для полотна материала одновременно периодически
исключается.
S. Машина, как указано в пунктах 1–7, характеризуется тем, что в раме машины расположены пары
противоположно расположенных опор подшипников, в каждой из которых установлен поперечный вал, к
которому жестко прикреплены рычаги, причем между этими рычагами размещена вращающаяся балка-опора,
несущая регулируемый подвес, к нижнему концу которого подсоединена прижимная планка, причем рычаги с
одной стороны машины соединены между собой шатунами, а рычаги передней пары опор подшипников
приводятся в действие посредством тяги, взаимодействующей с кулачковым диском, расположенным в
главном приводе машины.
9.
Машина, как указано в пунктах 1-1, характеризуется тем, что под валами, несущими рычаги, другие валы
установлены в опорных подшипниках, на которых внутри рамы машины закреплены 110 рычагов,
соединенных между собой поперечной балкой, взаимодействующей с выступами на прижимных брусьях, и что
снаружи рамы машины к указанным нижним валам прикреплены рычаги, приводимые в движение тягами,
взаимодействующими с кулачковым диском в главном приводе машины, причем вся конструкция таким
образом, что шатун, соединенный с двумя внутренними рычагами, обеспечивает полное втягивание 120
прижимных брусьев, слегка смещенных из контакта с полотнами материала опорными балками.
10.
Машина по п. 1-9, характеризующаяся тем, что подающие ролики, установленные между устройством
пропитки и сушилкой, включают подающий ролик, предназначенный для непрерывного продвижения полотен
материала, и над указанным роликом противовес, установленный в кривошипных рычагах, которые
посредством шатунов соединены с приводными рычагами рычагов для качания опорных балок, таким
образом, что противовес периодически отводится вместе с прижимными планками.
1. Устройство согласно пунктам 4-9, характеризующееся тем, что устройство для штамповки материала
снабжено штамповочным лезвием для создания прямой щели между соседними материалами, а также
пуансоном для штамповки отверстия с заостренными концами!
1 м² рядом друг с другом.
12.
Станок по п. 4-11, характеризующийся тем, что ударный нож выполнен в виде плоского лезвия, закрепленного
на держателе инструмента с возможностью регулировки высоты, и что пуансон имеет трапециевидное
поперечное сечение и выполнен с конической режущей кромкой, при этом пуансон шарнирно соединен с
отдельным держателем инструмента и прижимается к направляющей поверхности с помощью листовой
пружины.
13.
Машина, описанная в пунктах 4-10, характеризуется тем, что за штамповочным устройством установлен
ребристый подающий ролик для точного продвижения полотна материала, который взаимодействует с рядом
контрроликов, каждый из которых установлен в держателях, расположенных индивидуально под полотнами в
опорной скобе, регулируемых по высоте и прижимаемых к полотнам с помощью соответствующих пружин
через отверстия опорной пластины, соединенной с опорной скобой, тем самым прижимая полотна к
подающему ролику.
1-1. Машина согласно пунктам 4-11. Тот факт, что направляющие для перемещения полотен материала
предусмотрены на опорной пластине и на указанных ребрах вилкообразными направляющими язычками для
фиксации полотен, входящих между подающим роликом и контрроликами.
1-5. Машина по п. 4-12, характеризующаяся тем, что в месте штамповки в направляющей пластине для
каждого полотна материала предусмотрен направляющий элемент, выполненный с продольным пазом для
направления полотна и трехлепестковым углублением на одном из его концов для направления пуансона,
причем штамповочное лезвие направляется между соответствующей боковой поверхностью направляющего
элемента и продолжением направляющей пластины.
16.
Машина по п. 4-15, характеризующаяся тем, что к каждому полотну материала прикреплен режущий нож,
который направляется по направляющей пластине, закрепленной на опорном ярме перед опорной пластиной,
посредством держателя инструмента, через который режущий нож соединен с наклонным элементом,
занимающим всю ширину рамы машины, таким образом, чтобы его высота регулировалась относительно
указанного наклонного элемента, и он поворачивался на нем, при этом режущий нож прижимается к указанной
направляющей пластине посредством пружины, действующей на держатель инструмента.
70 1.7.
Машина по п. 4-16, характеризующаяся тем, что наклонный элемент снабжен рычагом 6G0a, посредством
которого он периодически качается через посредничество двух рычагов 7t5, включающих направляющий
ролик с кулачковым диском, каждый раз, когда штампуется заданное количество спичек, с целью отсечения
окончательно штампованных спичечных листов режущими лезвиями 80 с нижней стороны полотен.
18. Машина AJ по пунктам 4-17, включающая устройство для штабелирования листов с четко
отштампованными спичками, характеризуется тем, что перед штамповочным устройством 85 расположены
средства перемещения, которые приводятся в действие режущими лезвиями, периодически разрезающими
листы с четко отштампованными спичками, и которые перемещают листы 90 в вертикальном положении к
штабелируемым лоткам.
19. Машина по п. 4-17, характеризующаяся тем, что перед штамповочным устройством расположен
передающий барабан, разделенный по ширине на секции, количество которых равно числу предусмотренных
полотен материала, причем указанные секции снабжены по окружности камерами для приема отрезанных
листов спичек, а нижняя передняя эрбектильная часть барабана примыкает к направляющей гребенке,
включающей зубцы для направления листов спичек и предназначенной для направления листов спичек по
конвейеру, расположенному в штабелируемых лотках, путем отжима листов спичек для скольжения по ним по
наклонным желобам, причем периодически приводимые в действие толкатели, входящие в желоба,
предназначены для проталкивания каждого листа спичек, поступающего из желобов в вертикальном
положении, в штабелируемые лотки.
20. Машина по п. 4-17 и 19, характеризующаяся тем, что передаточный барабан периодически
синхронизируется посредством спускового механизма, а конвейерные ленты расположены на общем
держателе конвейера, который удерживается двумя возвратно-поступательными рычагами, установленными
в раме машины, при этом конвейерные ленты в штабелируемых лотках приводятся в действие посредством
другого спускового механизма.
21. Машина AKmachine по пунктам 4-17, характеризующаяся тем, что перед подающим устройством
штамповочного устройства 12 расположены конвейерные ленты, число которых равно числу
предусмотренных полотен материала, на которых отрезанные листы материала транспортируются в прямом
положении к равному числу передающих рычагов iMAI _r, расположенных на подающем конце конвейерных
лент, причем указанные передающие рычаги принимают все листы материала для перемещения их в
вертикальном положении посредством качательного движения в штабелируемые лотки, следующие за
конвейерными лентами.
22. Машина по пунктам 4–17 и 21, характеризующаяся тем, что задний ролик конвейерных лент имеет
относительно небольшой диаметр, что позволяет расположить входной конец конвейерных лент как можно
ближе к соответствующему режущему лезвию.
2.3. Машина по п. 4-17, 21 и 22, характеризующаяся тем, что входной конец штабелируемых лотков
закрывается с помощью скользящего элемента, который опускается одновременно с прибытием спичечного
листа на рычаг перемещения :20 с помощью стержня, при этом другие концы стержней всех скользящих
элементов установлены в периодически приводимых в действие качающихся рычагах, соединенных с общей
поперечной балкой.
24. Машина по пунктам 4-17 и 21-23, характеризующаяся тем, что каждый рычаг перемещения состоит из двух
деталей из листового металла, расположенных по обеим сторонам соответствующей конвейерной ленты;
каждая из этих деталей снабжена дугообразным участком, к которому тангенциально направлена нижняя
часть укладочных лучей, и выступом для захвата листов спичек, при этом рычаги перемещения всех полотен
материала соединены с валом, который периодически качается.
2.5. Станок для производства штампованных листов или карт из древесного шпона, которые могут быть
дополнительно обработаны для получения листов плоских спичек, щепки которых соединены друг с другом на
одном конце, в основном, как описано и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
Датировано этим литографическим изображением, датированным 1 февраля 1932 года.
ЯКОБ БРГГЕТР, по данным: Boult, Wade & Tennant, 111/112, Хаттон-Гарден, Лондон, E. c.1, дипломированные
патентные агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Afalcomson (38-),820 1.5 Love.
Крышка-1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383821A
[]
-1 j C.) 3
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 27 марта 1931 года. 383,821 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 7932. № 4630/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области поперечно-приводных тел и связанные с ними аспекты.
Я, Юлиус Франц Циглер, проживающий по адресу: Шварценберплац 2, Вена I, Австрия, гражданин
Австрийской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поперечным поверхностям, таким как опорные и рулевые плоскости
летательных аппаратов, лопасти несущих или приводных в движение винтов или роторов турбин, а также к
поверхностям парусов кораблей и саней. Под термином «поперечно движущиеся тела» следует понимать
плоскости или обтекаемые структуры, на которые при движении в жидкой или газообразной среде или при
воздействии на них среды действует сила, направленная вдоль направления движения, а точнее,
перпендикулярно ему.
Целью изобретения является повышение эффективности по сравнению с известными конструкциями, в
частности, увеличение восходящего движения, в некоторых случаях — поступательного, а также, в случае
самолетов, повышение устойчивости, улучшение условий планирования и повышение безопасности — против
бокового скольжения вниз.
Уже известны несущее крыло самолета или подобные ему поперечные приводные тела, имеющие
каплевидное сечение 3 и по меньшей мере один проводящий канал, простирающийся от нижней к верхней
стороне поперечного сечения, например, сопло в виде поперечной щели в крыле, для всасывающего потока,
создаваемого частичным вакуумом, образующимся потоком на верхней стороне крыла. Настоящее
изобретение представляет собой поперечное приводное тело с обтекаемым контуром в поперечном сечении
и по меньшей мере одним проводящим каналом, простирающимся от нижней стороны к верхней и
образующим щель, перпендикулярную направлению потока, для всасывающего потока, создаваемого
частичным вакуумом, образующимся потоком на стороне подачи, характеризующееся тем, что между
входным и выходным концами указанной щели, из которых оба конца...
-nrimer расположены в пределах контура нижней поверхности rPricc 1|-], а последняя — в апикальной зоне или
прилегающей основной зоне верхней поверхности; предусмотрен направляющий канал, который
простирается вперед за пределы указанных входного и выходного концов, например, в виде поперечного
щелевого отверстия С-образной формы, так что всасывающий поток, который сначала движется вперед, а
затем, после изменения направления, возвращается назад, выходит в указанной апикальной или основной
зоне.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что поперечный паз образован между основной
поперечной приводной поверхностью или основным поперечным приводным телом и фронтальным телом,
расположенным перед ним, которое вместе с основной поперечной приводной поверхностью или основным
поперечным приводным телом образует тело, имеющее обтекаемый контур.
На сопроводительном чертеже представлены различные конструктивные примеры изобретения. На фиг. 1
показано поперечное сечение поперечного приводного тела 75, сконструированного по принципу, описанному
в изобретении. На фиг. 2 и 3 показаны вертикальные разрезы грота, сконструированного в соответствии с
изобретением; на фиг. 4 показан вид сбоку того же самого. На фиг. 5 показана опорная поверхность,
сконструированная в соответствии с изобретением. На рис. 0 показаны ламуила, похожие на элементы аине.
На рис. 7 показано перекрытие части модифицированной конструкции поперечного приводного тела.
Поперечное приводное тело, которое, например, является опорной плоскостью для самолета, имеет нижний
входной щелевой патрубок 1v, который расположен внутри линии, описывающей поперечное сечение 00', и
выходной щелевой патрубок 2, который в показанном примере расположен в основной зоне 4, примыкающей к
апикальной зоне 3.
Между этими пазами направляющий элемент 5, который простирается вперед за пределы двух пазов, имеет,
например, форму поперечного паза С-образной формы. Поток всасывания, создаваемый главным образом
областью частичного вакуума, образующейся в верхней части апикальной зоны 3 или прилегающей основной
зоне 4, в первую очередь обеспечивает...
варды и (после изменения направления движения назад и разряды в соответствии с положением щели 2 в
зоне 3 или зоне 4. 10 383,821 Для повышения эффективности всасывающего потока один из вариантов
проводящего канала состоит в сужении с последующим расширением, которое может даже образовывать
большое пространство, так что самое узкое место 6 проводящего канала находится незадолго до места, где
канал изгибается из переднего направления в верхнее и заднее.
Для полного использования эффекта потока воздуха, проходящего через проводящий канал а, внутренняя
стенка 9 проводящего канала, расположенная напротив входных щелей, изогнута перед самым узким местом
6 таким образом, чтобы она была вогнутой со стороны притока.
Конструкция согласно изобретению может, как показано на фиг. 1, состоять из основного поперечного
приводного элемента 7 и фронтального элемента 8, расположенного перед ним, который вместе с основным
поперечным приводным элементом b,,o-d образует обтекаемую форму. Трансформационный слот 3
образован соответствующим сопоставлением двух тел 7 и S.
Это особенно хорошо видно на рисунках.
2
И 3 дюйма, которые представляют собой горизонтальное сечение корабельного грота согласно изобретению.
Большой парус 11, образующий основную поперечную приводную поверхность, имеет вблизи мачты 12
отверстия 13 для прохождения воздуха, воздушного потока или какого-либо другого подобного устройства. По
обе стороны от мачты, касательно к ней, расположены вспомогательные поверхности 14, 1,5, которые
перекрывают грот на некотором расстоянии от нее, выступая за пределы воздушных каналов. Расстояние от
lhn-'mnivv ail поддерживается с помощью тросов 16G, 17 или 40) с помощью распорок или любым другим
подходящим способом.
Под действием ветра вся конструкция приобретает обтекаемую форму, как показано на рис. 1, где одно из
отверстий между вспомогательными поверхностями и внутренним парусом действует совершенно
автоматически в зависимости от стороны, с которой ветер падает на парус. В качестве входного отверстия 1
используется другое, а в качестве выходного отверстия 2 — согласно рис. 1. Для плавного изменения
направления всасывающего потока, создаваемого частичным вакуумом, с подветренной стороны может быть
пришита полоска из ткани, как показано на рис. 2, или же может быть соответствующим образом выдолблена
вращающаяся мачта, как показано на рис. 3.
Аналогичное решение, разумеется, может быть предусмотрено и для других парусов.
В качестве дальнейшего развития принципа, лежащего в основе изобретения, в случае опорных поверхностей
самолетов, трубопровод 5 может быть выгодно разветвлен таким образом, как показано на фиг. 1, так чтобы
входные отверстия внизу были не только в щели 1, но и в нескольких щелях 10. Другой способ разделения
входного отверстия — это создание щелевого отверстия подходящего размера, которое можно закрыть
водопроницаемым материалом или чем-то подобным, сохраняя при этом обтекаемую форму.
Аналогично, как показано на рис. 3, вместо единственного выходного отверстия 2 на рис. 1 могут быть
предусмотрены другие выходные отверстия 20, так что проводящий канал 6 также разветвляется сверху.
Цель данной конструкции состоит в том, чтобы в соответствии с пунктом 75, при изменении условий давления
и вакуума вследствие изменения углового положения, всегда имелись входные и выходные щели в местах
изменения максимального давления и вакуума. 80 Для того чтобы привести в действие те выходные щели,
которые в любой данный момент времени находятся в месте наибольшего вакуума, или чтобы обеспечить
максимально прямой поток через проводящий канал в соответствии с конкретным углом, под которым
установлена плоскость, выходные щели формируются, как показано на рис. 5, между упругими шарнирными
язычками, так что открываются щели, которые в любой момент времени будут наиболее эффективны.
Конструкция может быть также выполнена таким образом, что нижние пазы образуют выступы cl, которые
регулируются пружинным действием и, следовательно, действуют автоматически или (как показано на рис. 7)
регулируются с помощью таких устройств, как рычаги регулировки v, направляющие или тому подобное.
Рычаги v, открывающие пазы, показаны сплошными линиями, а рычаги v, закрывающие пазы, — пунктирными
линиями. Стержни соединяют рычаги, позволяющие управлять рядом механизмов с места пилота. В
Соседние файлы в папке патенты