Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12876
.pdf
Указанное лопастное колесо вращается другим колесом, которое, в свою очередь, приводится в движение
потоком жидкости, поступающим в двигатель; это второе колесо, закрепленное на валу, общем с двумя
другими колесами, расположено на входе в выходную трубку для жидкости, так что оно также способствует ее
испарению.
Наконец, для совершенствования процесса испарения предусмотрено третье лопастное колесо, независимое
от двух других, расположенных внутри указанной трубки для выхода жидкости, которое также приводится в
движение потоком жидкости.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции аппарата, являющегося
предметом изобретения.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез.
Рис. 2 представляет собой фрагмент поперечного сечения по линии АА на рис. 1 в увеличенном масштабе.
Как показано на чертеже, устройство включает в себя контейнер 1 с прикрепленным [Piice 1/-] нижним
основанием 2, образующим резервуар для воды 3'. В верхней части контейнера 5 1 предусмотрен еще один
резервуар 4 для спиртового топлива 5, которое может вытекать по каплям или тонкой струей через отверстие
6, регулируемым образом закрываемое штифтом 7, стержень 60 которого выходит наружу, где он содержит
соответствующее средство управления.
Спиртовое топливо, вытекающее из отверстия 6, подается по небольшой трубке 8, которая ведет к винтовым
лопастям колеса 9 диаметром 65°, слегка погружающегося в воду 3. Колесо 9 крепится только к валу 10, на
другом конце которого закреплено другое лопастное колесо 11. Вал 10 поддерживается противоположными
концами 70-градусной беличьей клетки 12, соединенной с воронкообразной трубкой 13, которая продолжается
выходной трубкой 14, причем колесо 11 установлено на входе указанной воронкообразной трубки. Трубка 14
соединена непосредственно с впускным патрубком 75 двигателя; однако она снабжена регулируемой
дроссельной заслонкой или задвижкой 15. Подача воздуха в контейнер осуществляется через автоматический
клапан 16. Заливные пробки для виски и для спирта расположены на отметках 17 и 18 соответственно.
Контейнер также снабжен предохранительным клапаном 19.
В трубопроводе 14 установлено лопастное колесо 20, занимающее всю площадь этого трубопровода и
имеющее такую форму, что оно приводится во вращение, подобно колесу 11, потоком жидкости, движущимся
в направлении стрелок. 90 Наконец, трубопровод 14, состоящий из нескольких частей, оснащен фильтрами 21
и 22, выполненными, например, из металлических тканей, которые выполняют двойную функцию:
задерживают капли жидкости, которые в некоторых случаях могут переноситься на расстояние более 95
градусов, и предотвращают повреждения из-за обратного выхлопа.
Отверстия, подобные 23, целесообразно предусмотреть в верхней части спиртового резервуара 4 для
регулирования потока 100 через отверстие 6.
Принцип работы следующий: колесо 11 вращается под действием потока жидкости, поступающего из клапана
16 в трубопровод 14, и таким образом вращается колесо 9. Последнее одновременно испаряет спирт,
падающий на лопасти, и воду, которую оно захватывает из массы 3. Была установлена природа нашего
вышеупомянутого вещества. Измельченная вода и спирт – это то, каким образом она должна быть
дополнительно испарена воздушным потоком, мы заявляем, что то, что 55 переносит их вперед, и смесь
перемешивается колесами 11 и 20 1. Карбюраторное устройство, предназначенное для полного испарения
паров спирта и воды в двигателях внутреннего сгорания, включающее способ эффективной подачи воды в
двигатель через емкость, содержащую запас воды и паров спирта и воды. Более того, средства для
получения регулируемого потока 60, поскольку поток жидкости нагревается в спирте, который направляется
на вращающийся обычный путь при попадании в измельчающее устройство, приспособленное для
погружения двигателя в воду, благодаря чему частицы воды испаряются одновременно со спиртом.
Устройство настоящего изобретения, переносимое измельчающим устройством, заменяет обычные
карбюраторы и не имеет недостатков, присущих этим устройствам. 2.
Устройство согласно п. 1.
последний, а именно риски закупорки, при которых измельчающее устройство имеет неровности и так далее.
Во втором случае лопастное колесо, которое немного опускается в нужном месте, обеспечивает
благоприятную карбюрацию, что способствует подаче воды в контейнер на высоких скоростях. 70% воздуха,
поступающего в смесь, считается достаточным. 3. Устройство по п. 2, способное поддерживать обогащенную
смесь, поскольку лопастное колесо вращается при подаче спирта, а в отличие от второго лопастного колеса с
винтовыми лопастями, которое приводится в движение потоком жидкости, где количество всасываемого
спирта уменьшается из-за падения всасывания, вызванного широким отверстием вала.
дроссель. Также возможно скоординировать 4. Устройство по п. 3, в котором лопастное колесо с винтовым
дроссельным клапаном расположено на входе 80-й трубки выхода жидкости таким образом, что обе части
регулируются в одном направлении, то есть они открываются одновременно, чему способствует испарение.
направление одновременно на высоких скоростях 5. Устройство согласно п. 93, и, наоборот, закрытое для
низких скоростей, в котором третье независимое лопастное колесо установлено внутри трубки выхода
жидкости и обеспечивает значительную экономию энергии, а также увеличение мощности. Благодаря тому,
что испарение спирта идеально, достигается значительное снижение его концентрации на некотором
расстоянии от двигателя, что позволяет также приводить в движение это колесо. Это снова происходит под
воздействием течения жидкости.
Ценится благодаря присутствию воды 6. Устройство по п. 1, 90 Y-apou, которое производит более
насыщенное взрывчатое вещество, в котором осуществляется производство спиртовой смеси. Наконец,
поскольку поток кислорода контролируется с помощью регулируемого штифта, входящего в состав водяного
пара, отложения образуются в цилиндрах, а дроссельная заслонка координируется с регулировкой указанного
штифта. 95, при этом углерод полностью сгорает с помощью 7. Устройство для карбюрации двигателей
внутреннего сгорания, работающих на кислороде, по существу такое, как показано здесь. Как будет понятно,
изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
описано и показано, в котором некоторые датированы 15 февраля 1932 года.
— Детали могут быть заменены их механическими аналогами производства BROWNE & Co. в рамках
полномочий агентов заявителей, указанных в прилагаемых претензиях. 9, Уорик-Корт, Грейс-Инн, Лондон.
Ивин, теперь подробно описанный и W.C. 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Ris Majesty's Stationery Office компанией Love & AMalcomson4 Ltd. -
1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383817A
[]
- i v i -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1932. № 4526/32, Полностью слева: авг. 70, 1932, Завершено: ноябрь. 24,
7932 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в укладке терраццовых полов.
Мы, А. И 0. Компания STEFANUTTI & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Фабер-стрит, 5, 7 и 9,
Ред-Бэнк, город Манчестер, британская компания, и Освальд Стефанутти, директор указанной компании,
подданный Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к терраццовому
напольному покрытию и предназначено для предотвращения образования сухих трещин в бетонном
основании, распространяющихся или проникающих в поверхность терраццо.
Фундамент выполняется известным способом с использованием бетонного основания, на которое
укладывается цементный слой.
Поверх этого укладывается слой бумаги достаточной толщины, чтобы отделить терраццо от бетона и
предотвратить проникновение трещин, которые могут появиться в бетоне, в терраццо.
Терраццо укладывается на слой бумаги известным способом, на месте, разделённым на плиты или квадраты
полосами вулканита или эбонита.
Бумага должна быть мягкой и эластичной, и ее укладывают после застывания бетона, чтобы она к нему не
прилипала.
Разделительные полосы из вулканита или эбонита имеют зубчатые и рифленые края, прилегающие к
квадратным плитам или брускам терраццо.
Бумага между бетонным основанием и поверхностью терраццо предотвращает воздействие на последнюю
расширения или сжатия бетона, а пазогребневое соединение разделительных полос из вулканита или
эбонита предотвращает отслоение и удаление квадратных слоев терраццо с поверхности.
Дата: 15 февраля 1932 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в укладке терраццовых полов.
Мы, А. И 0. Компания STEFANTUTTI & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Фабер-стрит, 5, 7 и 9,
Ред-Бэнк, город Манчестер, британская компания, и Освальд Стефаниутти, директор указанной компании,
подданный Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к терраццовым полам и предназначено для предотвращения образования трещин в
бетонном основании, вызванных расширением и сжатием, которые могут распространяться или проникать в
поверхность терраццо.
Изобретение заключается в нанесении слоя бумаги, ткани или масла для разделения бетонного основания и
поверхности терраццо, чтобы обеспечить возможность расширения и сжатия и предотвратить проникновение
трещин, которые могут появиться в бетонном основании, в терраццо.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
[Цена 1/Рис.
1.
Перспективный вид, частично в разрезе.
Рис. 2. Перспективный вид разделительной полосы из вулканита или эбонита.
Фундамент А выполнен известным способом и представляет собой бетонное основание а, на которое уложен
цементный слой al.
После высыхания и затвердевания цементного слоя на бетонный слой укладывается слой бумаги, ткани или
масла достаточной толщины, чтобы отделить слой терраццо от цементного слоя.
Терраццо D укладывается на слой B из бумаги, ткани или масла известным способом непосредственно на
месте, разделенный на плиты или квадраты полосами E из вулканита или эбонита.
Бумага должна быть мягкой и гибкой, ее можно промаслить, а ткань, брезент или хлопчатобумажная ткань,
предпочтительное масло — это смесь льняного масла и креозота, которое следует наносить после
застывания цемента и бетона, чтобы оно к ним не прилипало.
Разделительные полосы из вулканита или эбонита E формируются, сужаясь кверху и расширяясь книзу по
сравнению с нижним краем, и с использованием бумаги, ткани или масла для отделения продольных
полукруглых борозд e вдоль бетонного основания от поверхности терраццо.
с одной стороны и с закругленной или выпуклой 2. Терраццовое напольное покрытие, включающее в себя
шиповое соединение с другой стороны и бетонное основание, промежуточный слой бумаги, ткани или масла с
шиповым соединением по краям, а также поверхность из терраццовых квадратов или плит.
Слой B из бумаги, ткани или масла 3. Терраццовое покрытие, как в пункте 2, между бетонным основанием А и
терраццовой поверхностью D, характеризующейся наличием пазогребневой системы 30, предотвращает
воздействие расширения или сжатия на швы, образованные полосами из вулканита или эбонита, имеющими
продольную полукруглую канавку с одной стороны и закругленный участок разделительных полос В или
выпуклый язычок с другой стороны.
Вулканит или эбонит предотвращают образование квадратов 4. Вулканитовая или эбонитовая полоса для 3
слоев терраццо на поверхности, которая становится рыхлой, как в пункте 2, в значительной степени
удаляемой. Первоначально, как описано и показано на рис. 2.
Теперь, подробно описав, и 5. Терраццовое напольное покрытие, в значительной степени подтверждающее
характер нашего изобретения, описанного и показанного.
и каким образом это должно быть сделано. Дата: 9 августа 1932 года.
Если что-либо будет исполнено, мы заявляем, что то, что мы, J. OWDEN O'BRIEN & SON,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383818A
[]
-. - П -_.-
4;,_ '. '_.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 7932. № 4582/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с часовнями или относящиеся к ним.
Я, Курт Мюн, проживающий по адресу: Зеештрассе, 1, Берлин, № 65, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом должно быть выполнено данное
действие, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорам или несущим элементам коробчатой формы, которые обычно
изготавливаются из металлических полос или прутков. Недостатком этих пластин является то, что коробка,
как правило, недостаточно прочна, чтобы выдержать пропорционально тяжелый сердечник, когда в него
заливается литейный металл, поскольку пластина должна состоять из легкого профильного материала, чтобы
обеспечить плотное соединение металла пластины с литейным металлом. Части часовни, выполняющие
функцию распорок и поддерживающие ядро, подвергаются воздействию плавления в большей степени, чем
те части часовни, на которых покоится ядро. Следовательно, поскольку часовни вышеупомянутого типа
изготовлены из полос листового металла одинаковой толщины, опорные стойки часовни расплавляются до
заполнения полой внутренней части, в результате чего опорная поверхность будет смещаться, что приведет к
смещению сердечника. Если для изготовления башмы используется толстый листовой металл, то части
башмы, несущие сердечник, не будут удовлетворительно сварены с литым металлом.
Главная цель настоящего изобретения — преодоление упомянутых недостатков, и с этой целью настоящее
изобретение предусматривает создание часовни, имеющей преимущественно коробчатую форму и
включающей верхнюю, нижнюю и торцевые части, причем верхняя и нижняя части соединены между собой на
своих концах стойками толщиной, превышающей толщину материала, из которого состоят верхняя, нижняя и
торцевые части. Предпочтительно, часовня изготавливается из металлической полосы или бруска, имеющего
выступающие краевые участки увеличенной толщины, простирающиеся вдоль ее продольных краев, образуя
таким образом распорки увеличенной толщины, соединяющие концы нижней и верхней частей часовни.
Отверстия могут быть вырезаны в частях основного полотна [Цена 1/-] между выступающими краевыми
частями, и предпочтительно все полотно на каждом конце коробки вырезается для образования
перфорированных концов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1 показано поперечное сечение 60
металлической полосы, из которой образована часовня.
На рисунках 2 и 3 представлены планы или варианты двух форм полос, а на рисунках 4 и 5 — перспективные
виды 65 часовен, образованных соответственно из полос, показанных на рисунках 2 и 3.
Как показано на чертежах, металлическая полоса или брусок состоит из основной перемычки 1, с краевыми
участками 2, простирающимися вдоль ее продольных краев. На рис. 2 и 3 линии, вдоль которых полосы
изгибаются для образования часовни, обозначены цифрами 6, 7 и 8 на рис. 2 и цифрами 9, 10, 11 и 12 на рис.
3. Участки полосы, обозначенные цифрами 17 и iS на рис. 2, составляют верхнюю и нижнюю части часовни, а
на рис. 3 нижняя часть образована участком 20, а верхняя — участками 19 и 21. Части основной перемычки 80
между краевыми участками 2 и концами часовни вырезаны таким образом, чтобы образовать отверстия,
обозначенные цифрами 13 и 14 на рис. 2 и 15 и 16 на рис.
3. Полоска, показанная на рис. 2, снабжена 85 средствами для скрепления концов, которые представляют
собой язычок на одном конце, предназначенный для вставки через паз 5, образованный в выступе 4 на другом
конце, как показано на рис. 4.
На фиг. 4 и 5 показаны готовые 90 часовен, сформированных соответственно путем сгибания полос 2 и 3
вдоль указанных линий сгиба. Часовни представляют собой коробчатую конструкцию с 95 открытыми
торцами, а также верхней и нижней частями, соединенными на своих концах отрезками материала. )конечные
части 2, которые представляют собой стойки толщиной s, превышающей толщину основной стенки. Таким
образом, станет ясно, что часовня с распорками, выполненными, как описано выше, позволит преодолеть
недостатки, ранее встречавшиеся у часовен, как указано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения - ПАТЕНТ 38;3,818 - -; wb l. В отношении
пункта 383,818 и способа его выполнения я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383819A
[]
_'..} --- 1 '---'EJ/ L, A l l |
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от пятого февраля 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): февраль. 17, 1931.
3839819 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1932. № 4605/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Уплотнение патрубков и раструбных соединений металлических труб.
Я, Карл Тамуссино, инженер, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Брюйлерштрассе,
12, Медлинг, недалеко от Вены, Нижняя Австрия, Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Изобретение относится к сальниковой набивке для патрубковых соединений металлических труб, в которой в
соединение вдавливается пеньковая или подобная волокнистая ткань, а затем на нее наносится герметик из
металлического свинца.
«15. Его основная особенность заключается в том, что вокруг внутреннего (нижнего) конца патрубка
предусмотрено закрытое полое резиновое кольцо, заполняющее нижний конец кольцевого пространства,
окружающего патрубок внутри гнезда, и предотвращающее проникновение жидкости в другие слои
наполнителя, образованного пеньковой веревкой или другим волокнистым материалом.»
Ранее уже предлагалось использовать резиновые кольца для герметизации штуцерных и раструбных
соединений. В некоторых случаях предлагалось использовать полые резиновые кольца. В патенте № 317223
полое резиновое кольцо используется в основании соединения глиняных и подобных труб, в которое
впоследствии вставляется раствор. В патенте № 287 971 предложено металлическое трубное соединение
типа «патрубок-гнездо», в котором полое кольцо размещено между нижним кольцом из волокнистого
материала и кольцом из герметизированного металла. В первом случае, как в случае настоящего
изобретения, раствор не прижимает волокнистый материал к резиновому кольцу, а в случае патента № 287
971 кольцо из волокнистой пеньки или подобного материала не защищено резиной от воздействия жидкостей,
проходящих через трубу. Согласно британскому патенту № 6835103, резиновое кольцо [цена 1/-] размещается
в нижней части гнезда под углом 45 градусов и поддерживается жгутом и свинцом (при необходимости
герметизируется). В данном случае резина сплошная, а не полая, и сжата аксиально между выступами внутри
гнезда и на штифте 50.
В британском патенте № 6903196 предлагается использовать кольцо из упругого материала, укрепленное
цементом, без какой-либо герметизации, а на рисунке 4 показано кольцо из диарезины, в котором цемент 5,5
не используется. Ни одна из этих различных конструкций не обладает в полной мере преимуществами
соединения, описанного и заявленного здесь.
Чертеж иллюстрирует предмет изобретения. На рис. 1 в осевом разрезе показано место соединения трубных
патрубков до запрессовки в полое резиновое кольцо. На фиг. 2 показана, в том числе в осевом сечении,
упаковка согласно изобретению 65.
1
и 2 обозначают раструб и патрубок труб, которые должны быть соединены друг с другом. Уплотнение
представляет собой закрытое полое резиновое кольцо 3 (рис. 1), окружающее внутренний (нижний) конец
патрубка 2. Резиновое кольцо надежно зажимается в зазоре между уплотнительными элементами с помощью
так называемого тросового зажима. Затем вставляются слои сухой пеньковой веревки 4 -7I, и, наконец,
уплотнение герметизируется свинцом 5 (рис.
2)
.
Новая упаковка обладает следующими преимуществами.
Трос не сможет войти в трубу даже на 80 градусов, если конец трубы и основание муфты не будут плотно
соединены друг с другом. Закрытое полое резиновое кольцо адаптируется к...
форма кольцевого пространства, которое необходимо заполнить между двумя трубами. Таким образом,
поперечное сечение и толщина стенки резинового кольца, поперечное сечение и размеры полого
пространства, а также соотношение между толщиной стенки и размерами полого пространства могут
изменяться в зависимости от требований, то есть могут быть адаптированы к различным стандартным
трубам.
Например, в случае резиновых колец с круглым поперечным сечением полое пространство может быть
сформировано эксцентрично, так что толщина стенок кольца может меняться. В этом случае зона с меньшей
толщиной стенки обладает улучшенной способностью заполнять уменьшенную часть 6 (рис. 2) профиля,
подлежащего уплотнению 1,5, при продавливании наполнителя, в то время как зона с большей толщиной
стенки хорошо заполняет более широкую часть профиля, подлежащего уплотнению, и образует головку 7
резинового кольца.
Благодаря тщательной уплотнению резиновым кольцом вода никогда не проникает в упаковочный канат,
поэтому канат никогда не сгниет.
При повышении давления резиновое кольцо будет лучше прижиматься к стенкам трубы и, благодаря своей
эластичности, обеспечит надежную герметизацию.
Ввиду эластичности резинового кольца, соединение будет полностью затянуто, если в трубопроводе
произойдут поперечные перемещения в случае движений грунта или ударов. Теперь, подробно описав и
определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383820A
[]
1 - - - --- '- -- on- = -
7'- '-!,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0 Дата проведения конвенции (Швейцария): февраль. 20, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1932.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства листов плоских спичек.
Я, гражданин Швейцарской Республики, Фрутиген, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного
уведомления и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении.
Изобретение Тлина относится к производству листов или картона, которые могут быть дополнительно
обработаны для образования листов или листов, части которых соединены друг с другом на одном конце.
Целью настоящего изобретения является создание машины, которая будет производить 5-штампованные
листы или карточки одинаковой ширины по всей поверхности. Этот результат достигается, например, при
использовании тонкой полоски или шпона из дерева в качестве основного материала, за счет исключения
возможности деформации шерсти в процессе производства, поскольку внешние детали или щепки
штампованного картона обычно становятся неравными, если в основном материале допускается
деформация.
Изобретение включает в себя машину для производства древесного шпона в форме полотна из
штампованных листов при изготовлении плоских спичечных листов, которая включает в себя средства для
последовательного продольного продвижения полотна для предварительной пропитки твердым материалом
(для предотвращения дальнейшего тления углей), средства для сушки пропитанного материала и
штамповочное устройство, которое воздействует на непропитанный и высушенный материал для
формирования спичечных щепок и разрезания полотна на листы; и включает в себя средства для подачи
листов на следующие этапы обработки.
Мне известно, что в процессе, в котором по одному краю полотна древесного шпона наносится полоса
воспламеняющегося состава, а затем оно разрезается на спичечные щепки и распиливается на листы, было
предложено использовать полотно древесного шпона, пропитанное для предотвращения дальнейшего тления
углей.
Ниже, в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, описывается машина согласно изобретению
[Рисунок 1 представляет собой схематический вид машины, а Рисунок 2 — соответствующий план, Рисунок 3
показывает машину в продольном разрезе с удаленной средней частью].
На рисунке 4 представлен вид сверху на заднюю часть машины 6Q.
На рисунках 5, 6 и 7 в увеличенном масштабе показаны детали конвекционных и заправочных устройств в
поперечном сечении, виде сверху и продольном разрезе соответственно. 65
На рисунке 8 представлен вид спереди штамповочного устройства.
На рисунке 9 представлен продольный разрез штамповочного устройства по продольной оси 70 машины в
целом.
На рисунках с 10 по 13 представлены увеличенные изображения деталей штамповочных инструментов,
включая режущие лезвия, а также средств для направления и продвижения полотна материала.
Рисунок 14 представляет собой перспективный вид детали.
На рисунках 151 и 16 показаны два вида штампованных спичечных карточек. 80 На рисунке 17 представлен
продольный разрез вдоль продольной оси машины в целом, первой формы устройства для подбора карточек.
Рисунок 18 представляет собой вид спереди рисунка 17. 85 На рисунке 19 показан боковой вид приводного
механизма.
На рисунке 20 изображен продольный вид второй конструктивной формы стакольного устройства. 90 Рисунок
21 представляет собой вид сверху на рисунок 20, а рисунок 22 иллюстрирует вид детали в большем
масштабе.
Обращаясь, в частности, к рисункам 195 и 2, на одном конце машины расположен механизм подачи рулонов V
для полотна древесного шпона, который снабжен множеством, например, двенадцатью, индивидуально
вращающимися рулонами подачи, каждый из которых предназначен для подачи полотна B из свежей, т.е.
влажной древесины.
С намоточного устройства полотна B проходят через направляющие ролики и попадают в резервуар для
пропитки J, в котором полотна i15 пропитываются до желаемой степени составом 383,820 № 4608/32.
PX 122 383,820 фосфорная кислота или другой подходящий раствор для предотвращения дальнейшего
тления затухших спичек. После пропитки мухами полотна B перемещаются по конвейерной ленте 6 через
сушильную камеру X, после чего в полностью сухом состоянии попадают в штамповочное устройство St,
расположенное перед сушильной камерой. Во время прохождения полотна через сушильную камеру оно
подвергается равномерному продольному натяжению с помощью растягивающего устройства, пары
подающих роликов 1, 2 и 30, 31 соответственно расположены на входе в сушильную камеру B, а также на
выходе из нее, при этом первая упомянутая пара подающих роликов приводится в движение от конвейерной
ленты (6) непрерывно, а последняя – прерывисто от привода W штамповочного устройства. После
прохождения через штамповочное устройство отбитые и отрезанные спичечные листы поступают в подающее
устройство P, в котором установлен передающий барабан G9 для транспортировки спичечных карточек к
транспортным средствам R для их укладки. Из лотков для упаковки спичечные карточки затем извлекаются
для дальнейшей обработки.
Описанная выше машина способна продолжать автоматическую обработку альт-эфира до тех пор, пока не
будет исчерпан запас материалов на рулонах подачи.
На фиг. 3-7 рама машины 31 представляет собой, в основной части, сушильную камеру и несет сзади
устройство для пропитки J, а на переднем конце — штамповочное устройство St. Подающие ролики I для
обрабатываемых полотен материала расположены под устройством для пропитки, как показано на рисунке
11, и их расположение таково, что каждые два соседних ролика смещены в продольном направлении машины,
чтобы обеспечить необходимое пространство для их подшипников. С подающих роликов полотна B3
поступают в устройство для пропитки, а оттуда — на подающий ролик 1, для прижима полотен к этому ролику
предусмотрен съемный контрролик 2. Подающий ролик занимает всю ширину машины, а контрролик
подразделяется в соответствии с количеством полотен. Для установки противовалка на раме станка
расположены 3 рычага с коромыслами, при этом соответствующий направленный вверх рычаг 4 соединен с
шатунами 17.
К боковым пластинам машины, внутри сушильной камеры, прикреплены направляющие 5 углового сечения,
по которым движутся звеньевые цепи 6, звенья которых соединены между собой поперечными фермами 7,
образуя таким образом непрерывную конвейерную ленту для перемещения полотен B материала. Для
направления этих балок вбок фермы 7 снабжены через равные промежутки небольшими хомутами 9,
расстояние между которыми составляет лишь расстояние между деревянными балками. Цепи конвейерной
ленты проходят через концевые ролики 10, 11, при этом передний ролик 10 приводится в действие приводом
машины посредством вращающегося механизма, расположенного рядом с валом переднего ролика 11.
Подающий ролик 1 для этих лент приводится в движение зубчатой передачей. Нижняя часть конвейера?
Лента также направляется по направляющим Sc с угловым поперечным сечением.
На защитных кожухах машины предусмотрены опоры подшипников 12, в которые установлены валы 14.
Снаружи этих опор на валу расположены 14 рычагов, а именно: в передней части опор — рычаги 1,5, 16, а в
задней части — пара однорычажных рычагов U15; направленные вниз рычаги 15, 11 и две опоры с одной
стороны вала. i e goe, будучи взаимосвязанными посредством rodls 1i.
Эти стержни проходят по пути соответствующего рычага 4, как указано выше, посредством которого рычаги 3
приводят в движение контрролики. Выступающие вперед и наклонно вверх рычаги 16 кривошипных рычагов
снабжены ремнями 18, которые с другой стороны соединены со свободным концом одного рычага
кривошипного рычага 1r, а другой рычаг 100 несет ролик, вращающий плоский диск Kb. С внутренней стороны
опор подшипников установлены валы 14, на каждой паре которых закреплены шесть боковых выступающих
вперед рычагов 20 и 10S между двумя опорами. На каждом валу расположен суппорт 21 балки UI' 10S (Fi-s, a
и 7), и на каждой балке закреплены двенадцать регулируемых подвесов 22, которые подвешены точно над
серединой деревянных ребер B. К каждой паре продольно расположенных подвесов шарнирно прикреплена
прижимная планка 23, задний конец которой загнут вверх, как направляющие кувалды, и которая в нерабочем
положении опирается на деревянную ребро B снизу, чтобы нагружать ребро для выравнивания или
обработки.
В передних опорах подшипников рамы машины 120 установлен вал 24, к которому крепятся внутренние
рычаги 25.
Два рычага пары опорных подшипников соединены между собой стержнем 26, который опирается на выступ
27 на каждом прижимном брусе j25 23. Снаружи на оси 24 расположен рычаг 28, к которому подсоединен
Соседние файлы в папке патенты