Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12874
.pdf
основании вращающимся образом закреплен диск 3 из стекла или фарфора.
Диск 3 получает от электродвигателя через соответствующие редукторы очень медленное вращательное
движение, благодаря чему он незаметно притягивает садящихся на него насекомых к месту захвата.
Над эксцентричной частью диска 3 расположен набор наложенных друг на друга двойных колоколов 4 и 5.
Колокол 4 опирается своим нижним краем на полукруглую опору 6, расположенную на рычаге 11 основания 1.
Указанный скользящий порт расположен эксцентрично на диске 3 на небольшом расстоянии от него,
примерно 2-3 миллиметра. Край нижней части колокола 4 приподнят над диском 3 на несколько миллиметров
больше, чем опора 6, образуя таким образом отверстие для проникновения мух. Верхняя часть колокола 4
имеет большое воронкообразное отверстие 7, образующее опору для колокола 5 посредством
расположенного напротив воронкообразного круглого углубления 8. Полая воронкообразная емкость 8
заполняется жидкой, обезжиривающей жидкостью через верхнюю часть горловины 9, которая снабжена
пробкой 10, путем небольшого наклона колокола.
Устройство для отлова и уничтожения мух работает следующим образом: приманка раскладывается на диске
3, медленно вращающемся в направлении стрелки; насекомые, занятые поеданием, медленно подтягиваются
под колокол 4; при приближении к опоре 6 или ударе о нее муха поднимается вверх и, ведомая нижним
колоколом 4, неизбежно оказывается под верхним колоколом 5. Как показал опыт, насекомые не могут легко
выбраться из верхнего колокола 5 через отверстие 7, но даже если бы это произошло, нижний колокол 4
снова притянул бы их к колоколу 5. Пытаясь освободиться, насекомые скользят по стенкам колокола 5 и
падают в жидкость, убивающую насекомых. Последний можно периодически пополнять, опорожняя верхнюю
часть колокола, как обычную бутылку.
Устройство может быть снабжено цепями, веревками или подобными приспособлениями, с помощью которых
его можно подвешивать к потолку подобно лампе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, относится к...
1. Устройство для уничтожения мух и подобных насекомых, в котором вращающийся диск перемещает мух
или других насекомых к контейнеру для сбора, эксцентрично расположенному на вращающемся диске,
характеризуется тем, что вращающийся диск изготовлен из стекла или фарфора, а контейнер для сбора
представляет собой двойной стеклянный колпак.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383858A
[]
j - a -u i L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1932 года.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
3839858 № 9151/32.
Y e6-C- W.19 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, компания TuxF BRITISii TxrOmSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники Эрнеста
Эдварда Чарльтона, проживающего по адресу: Phoenix Avenue, 3, и Уолтера Ивана Рилли, проживающего по
адресу: Campbell Avenue, 301, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America,
граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам электрического разряда и, в особенности, хотя и не
исключительно, к высоковольтным термоэлектронным выпрямителям. Изобретение касается, в частности,
электрических (! Разряжающие устройства, имеющие нитевидный катод, приспособленный для нагрева, и
окружающий его анод. При использовании таких устройств с высокими напряжениями на аноде n2, например,
в высоковольтных выпрямителях, хорошо известно, что из-за электростатических сил, создаваемых высоким
напряжением на аноде, возникает тенденция к деформации катода, поскольку, если катод не расположен
абсолютно симметрично относительно анода, электростатические силы на катоде не находятся в равновесии.
Смещение атлиода под действием результирующей силы, как правило, приводит к неравномерности
выходного тока, чего необходимо избегать для определенных целей, например, когда выпрямленный ток
подается для работы рентгеновского аппарата.
Ранее было установлено, что электростатические силы, действующие на катод, можно минимизировать,
разместив вокруг катода кольцо, концентричное оси анода и расположенное посередине длины нитевидного
катода, причем кольцо соединено с катодом и действует как электростатический экран.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы устройства
электростатического экранирования для катода, и для достижения этой цели оно заключается в размещении
одного из опорных и проводящих ток элементов для катода в виде спирали, окружающей катод, и 55 внутри
анода.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку
высоковольтного выпрямителя, воплощающего настоящее изобретение; 60 а фиг. 2 представляет собой
поперечный разрез анода, показывающий относительное положение нити накала и защитного
электростатического экрана.
На чертежах цифрой 1 обозначена 65; сильно вакуумированная оболочка высоковольтного выпрямителя,
выходное напряжение которого имеет достаточно высокую величину для работы современной рентгеновской
трубки. Оболочка заканчивается направленными в противоположные стороны стержнями, один из которых,
цилиндрический анод 2, закреплен с помощью пружинного кольца 3 и жесткого вывода 4. С другой стороны
стержня катод поддерживается с помощью воротника (3.
Анод имеет стандартную конструкцию и представляет собой элемент из молибдена, тантала или вольфрама,
приклепанный или иным образом закрепленный на уплощенной части вывода 4, который проходит через
оболочку и заканчивается обычным контактным колпачком 7. Таким образом, катод, который может состоять
из вольфрама, имеет форму компактной спиральной нити, как показано на рис. 2, для получения большой
поверхности излучения электронов в сравнительно небольшом пространстве. Нить накала 85 поддерживается
с нижнего конца жестким проводником S, надлежащим образом закрепленным на воротнике, а с верхнего
конца — защитным элементом 9, который является предметом настоящего изобретения и который также
закреплен на воротнике 6.
Катодные выводы являются цельными в месте прохождения через нижний пресс (не показан) и
заканчиваются парой гибких выводов, которые подключаются к стандартному байонетному разъему типа 5
(разъем 10). Указанный защитный элемент 9 представляет собой спираль с относительно крупным шагом,
выполненную из жесткой вольфрамовой проволоки большого диаметра, концентрически окружающую
нитевидную спираль. Как показано на рисунке, он соединен с нитью накаливания 100 в верхней части и
используется в качестве одного из выводов для нити накаливания. Для устранения резонансной вибрации
нити накала с частоты возбуждающего тока, обычно (30 циклов), может быть целесообразно поместить
металлический элемент 383,8.58 11 между верхним концом нити накала и большой спиралью.
Было обнаружено, что при питании усовершенствованного выпрямителя от источника тока с напряжением
порядка многих тысяч, например, 150 000 В, спираль эффективно исключает любое поперечное движение в
сторону анода или изгиб нити накала, несмотря на асимметрию расположения электродов. По-видимому,
сильное электростатическое притяжение, обычно оказываемое на нить накала полем анода в отсутствие
защитного элемента, теперь в значительной степени воздействует на последнюю, которая из-за своей
шероховатой структуры практически не смещается. Такая сила, которая не поглощается тяжелой спиралью,
имеет незначительный характер и не оказывает вредного воздействия на катод. Очевидно, что защитный
элемент 9, находясь практически на катодном потенциале, действует по отношению к аноду точно так же, как
и нить накаливания, но с гораздо менее катастрофическими последствиями. В этом смысле большая спираль
обеспечивает существенную защиту нити, не оказывая существенного влияния на свободное движение
электронов.
С другой стороны, можно считать, что отрицательное электростатическое поле, создаваемое большой
спиралью, более интенсивное, чем то, которое создавала бы относительно небольшая нитевидная спираль, и
более эффективно нейтрализует положительное поле анода. Независимо от теории, факт, подтвержденный
практической эксплуатацией, показывает, что защита, обеспечиваемая элементом, является адекватной,
даже когда нить накала расположена значительно смещенно, то есть не лежит на главной оси цилиндра, или
когда анод имеет неправильную форму, или и то, и другое, а возбуждающие напряжения и, как следствие,
электростатические поля чрезвычайно высоки. Таким образом, защитный элемент 45 обеспечивает трубе
более длительный срок службы и избавляет от необходимости точного и дорогостоящего изготовления
трубки. Кроме того, это позволяет успешно использовать цилиндрический анодно-аксиальный выпрямитель,
который оказался предпочтительным в связи с нагрузками, требующими чрезвычайно высокого напряжения
постоянной величины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383859A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 6 апреля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1932 года.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
383,859 Нет, 9390/32.
Рэй ()ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ..
Монтаж оборудования для электросварки металлов.
Мы, Эмильен Борнан, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: улица Флориссант, 112, Женева,
Швейцария, и Ханс Арнольд Шельмар, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: улица Рерден, 13,
Женева, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к установке для электросварки, включающей катушку, предназначенную
для пропускания переменного тока, который генерирует в свариваемых деталях токи Фуко, нагревающие эти
детали. Согласно изобретению, вышеупомянутая катушка состоит из двух частей, заканчивающихся конусами,
вершины которых расположены друг напротив друга, оставляя между ними открытое пространство, где
концентрируются силовые линии.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера и фрагмента, два варианта воплощения
предмета изобретения.
На рисунке 1 представлен осевой разрез катушки первого варианта осуществления.
Рисунок 2 представляет собой разрез II-II рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное изображению на рисунке 2, с демонстрацией
модификации.
На рисунке 4 показана катушка второго варианта исполнения.
i5 Катушка, изображенная на рисунках 1 и 2, состоит из изолированного проводящего провода 1, намотанного
сам на себя в несколько слоев, образуя два конуса 2 и 3 с круглым поперечным сечением, вершины которых
расположены напротив друг друга на некотором расстоянии. В пространстве 4, расположенном между этими
двумя верхними частями, где силовые линии магнитного поля, создаваемого катушкой при прохождении через
нее тока, концентрируются на узкой поверхности, вводятся концы свариваемых деталей, например, концы
двух металлических стержней. Когда через катушку проходит переменный ток, предпочтительно высокой
частоты, последний создает в свариваемых концах токи Фуко, которые доводят указанные концы до высокой
температуры и состояния плавления, после чего можно приложить давление для завершения сварки. 55
Катушка 1 также может иметь продолговатое поперечное сечение, как показано на рисунке 3, что особенно
удобно для сварки по линиям, например, для сварки листового металла. 60 На рисунке 4 катушка 5 намотана
в форме тора с круговой осью и разделена в точке 6, причем два конца катушки образуют конусы 7 и 8,
вершины которых обращены друг к другу.
Концы детали № 65, подлежащей сварке, должны быть соединены. +.её вставляют в свободное пространство
6 между конусами.
Благодаря тороидальной форме катушки 5, полный магнитный поток этой катушки составляет 70.
Для концентрации магнитного потока внутрь катушек могут быть вставлены железные или другие
металлические сердечники 11, по форме соответствующие форме катушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383860A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATP1i 9-S
Дата проведения съезда (Ge,'many,): август. 18, 1931. 383,860 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 апреля 1932 г. № 9506/32.
Завершено: ноябрь. 24, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к матричным и типографским машинам.
Мы, TY-OC;-RII (. Компания E SELLSCALXFT MIT C B.;SCrrnkTt SEnE IEIAWLAG, Il[UttenStr asseC 1 T-i 9,
BeIrlin, N.W. 87, Geimany, немецкая компания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству, позволяющим с помощью формы, используемой для литья
типографских линий в промышленных машинах для закладки матриц и литья типографских линий, создавать
матрицы, подвешенные на проволоках и колеблющиеся в воздухе.
Форма для отливки, чтобы заполнить форму особым альвангоатическим способом и подготовить для заливки
необходимый для композиции заготовочный материал (штрихи и зазоры). Этот незаполненный материал
используется в композиции для заполнения промежуточных пространств, а также в качестве опоры для
блоков и, следовательно, должен иметь меньшую высоту, а обычно и другую длину по сравнению с линиями
набора текста.
Для качественной печати крайне важно, чтобы заготовки были точно пропорциональны размерам, а для
получения удовлетворительного результата, особенно в сочетании с блоками, имели только идеально
плоские поверхности. Такие заготовки изготавливаются в больших количествах на литейных заводах частично
вручную или на специально сконструированных для этой цели станках, а также с помощью специального
литья.
формы и доставляются на типографию :55. Однако зачастую в типографиях Фли необходимо быстро
изготавливать межстрочные интервалы и промежутки самостоятельно, и для этой цели обычно используют
матричные и типографские машины.
На практике этот возможный способ часто используется, когда речь идет о небольших количествах заготовки,
необходимой для немедленного применения.
В большинстве случаев для этой цели используются специальные литейные формы, которые применяются
только для создания литейных камер. Подобные формы позволяют получить ряд готовых изделий из
заготовки. Они также выпускают, однако, специальные эжекторы. При переходе с tyvpe-liYe-cgstigsr на
l1lank-material-easting, следовательно, необходимо -exchan.ge литейную форму и ejecfojr. Кроме того, для 55
различных размеров заготовок требуются разные пресс-формы [Цена 1/-], разные детали пресс-форм, а также
разные выталкиватели. Кроме того, предложения Ахе по использованию подвижных вставных элементов для
таких форм всегда требуют демонтажа частей литейной формы и замены выталкивателя. Существенным
недостатком таких литейных форм, которые можно использовать только для отливки заготовок, является то,
что в большей или меньшей степени железо! Для изменения размера необходимо внести множество
утомительных изменений в форму и выталкиватель. Однако главный недостаток известных устройств для
литья заготовок с помощью машин для литья матриц и типографских линий заключается в том, что до
настоящего времени с их помощью было невозможно попеременно изготавливать типографские линии и
заготовки, готовые к использованию и точно повторяющие форму любой длины, с помощью одной и той же
формы без какой-либо регулировки машины или выталкивателя.
Известно, что это возможно с помощью данного метода.
Форма, используемая для литья типографских линий, создается путем вставки специальных вставных форм и
сохранения выталкивателя, используемого для литья типографских линий, что позволяет получать готовые
изделия из заготовки меньшей высоты и длины, чем линии, отлитые с использованием той же формы. Однако
полученная таким образом заготовка также тоньше по своей толщине, чем линии, изготовленные с помощью
формы для отливки. Таким образом, становится невозможным изготовление линий и выступов,
соответствующих по толщине линиям, отлитым непосредственно в литейной форме, и в таких случаях
литейную форму приходится заменять другой, обычно используемой для изготовления гораздо более толстых
линий.
Когда необходимо изготовить в литейной форме для литейного производства заготовку той же длины и
толщины, что и линии, то есть заготовку, которая лишь немного меньше по высоте, чем линии, в литейную
форму перед отливкой вводят соответствующее приспособление 10Q, компенсирующее разницу в высоте.
Однако в матрично-наборных и типографских литейных машинах, работающих с матрицами, подвешенными
на проволоках, и осциллирующими литейными формами, в таких случаях необходимо вставлять специальную
полосу. Ранее упомянутые отводы и пробелы o:
Таким образом достигается меньшая толщина линии и меньшая высота, но их длина всегда соответствует
общей длине:
Однако при создании композиции необходима заготовка длиной меньше длины линии. В таких случаях
промежутки и выводы, выполненные в формах машин для установки матриц и литья типографских линий с
матрицами, подвешенными на проволоках, и осциллирующим литьем.
Форма для отливки, соответствующая длине литейного разреза, ранее вырезалась до требуемых размеров.
Однако этот метод процедуры имеет множество недостатков. Подготовка заготовок из материала —
трудоемкий процесс, сопряженный с неизбежными потерями времени, особенно с учетом того, что для
качественной печати необходимо строго придерживаться типографских размеров. Однако добиться желаемой
точности с помощью проводов и зазоров, нарезанных вручную, практически невозможно. Всегда будут
отклонения в том или ином направлении от типографских измерений. Кроме того, в этом случае практически
невозможно достичь точного совпадения между заготовками одинаковой длины. Кроме того, при резке литых
заготовок металл деформируется на срезах, так что в этих местах также возникают более или менее
значительные расхождения в размерах поперечного сечения, срезы не обеспечивают прямых и гладких
поверхностей соединения, а U-образный профиль, служащий опорой для блоков, также становится неровным.
Таким образом, удовлетворительная установка 11p композиции нарушается последующей резкой.
Однако, из-за несоответствия моим размерам, такие неточные детали приводят к дополнительной потере
времени при изготовлении формы из-за корректировок, например, с помощью полосок бумаги или деревянных
клиньев. Еще одним недостатком описанного метода работы является сложность резки заготовки, отлитой по
всей длине линии.
Ненужную часть следует рассматривать как отходы.
Благодаря изобретению все вышеупомянутые недостатки известных методов и устройств устраняются
простым способом, и, в частности, значительные преимущества полного литья, известного для литья
типографских печатных форм, и осуществляемого с помощью литейных форм машин для установки матриц и
литья типографских печатных форм с матрицами, подвешенными на проволоке, для изготовления заготовки,
готовой к использованию. С помощью вставных элементов, специально изготовленных в соответствии с
изобретением и помещенных в литейную щель формы, используемой для литья типографских печатных
форм, можно без замены выталкивателя и без каких-либо изменений формы или машины в машинах для
литья типографских печатных форм с матрицами, подвешенными на проволоке, и осциллирующей литейной
формой, получить за одну отливку два или более изделия из материала Elan', которые имеют одинаковую или
разную длину, точно соответствуют всем размерам типографским размерам и готовы к использованию.
использовать и иметь толщину корпуса, точно соответствующую толщине шрифта i 80, изготовленного с
помощью формы.
Эти заготовки после извлечения из формы, как и линии I-pe, предназначены для непосредственного
использования при создании наилучшего печатного изделия без последующей механической обработки и
отходов. Конечно, также возможно, используя известную вставную полоску с каждой формой, изготовить
деталь из заготовки 90-го размера длиной, соответствующей полной длине типографской линии или литейной
щели.
Конструктивные примеры вставных деталей для выполнения нового метода литья заготовки показаны на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан вид сверху каждой вставной детали, а контур деталей
заготовки обозначен пунктирной линией на дополнительном рисунке.
На рисунке 2 показан боковой вид (рисунка 1).
На рисунке 3 показан вид сбоку вставки для изготовления заготовки других размеров, а на рисунке 1 показан
вид сверху отливки, указывающий положение вставки внутри литейного разреза. Вставки состоят из пластины
I прямоугольного сечения, длина которой соответствует длине линии, то есть длине литейного разреза, а ее
толщина равна толщине линии (толщине корпуса), а ширина соответствует разнице между высотой линии и
толщиной заготовки. На этой части 1 находится заглушка, а также прямоугольная часть 2, к которой 12O
предпочтительно жестко прикреплена или выполнена как единое целое с частью 1. Длина этой заглушки
соответствует высоте заготовки, ее высота соответствует толщине типографской линии, а ее ширина зависит
от длины необходимых заготовок. Поскольку общая длина вставляемой детали точно соответствует
типографским размерам, ее можно снова поместить в форму и использовать для дальнейших отливок.
Совершенно очевидно, что вставные детали могут быть изготовлены с большой точностью, что гарантирует
соответствие размеров заготовок из материала 7 (и, соответственно, материала), что, конечно, невозможно
при использовании ранее применявшегося метода ручной резки. Поскольку при новом методе каждая отливка
производит две заготовки 7 5, которые точно соответствуют размерам и могут быть непосредственно
использованы, отходов также не образуется. Если предполагается изготовить заготовку размером,
соответствующим размерам всей литейной щели, то вставка 80' состоит, как и прежде, только из части 1.
Эксперименты показали, что на практике точность заготовок лучше всего обеспечивается, когда вся
вставляемая деталь изготовлена из цельного куска материала или когда части 1 и 2 жестко соединены между
собой. В этом случае, разумеется, для разных размеров потребуются разные вставные детали. Однако, не
выходя за рамки изобретения, но, по крайней мере, ценой строгого соблюдения точных размеров, также
возможно закрепить заглушку 2 на части 1 любым способом, позволяющим ей перемещаться вдоль указанной
части 1 или заменяться другими заглушками 2 другой ширины.
Таким образом, с помощью одной детали 1 можно отлить все заготовки, относящиеся к одной толщине тела.
Однако, вряд ли удастся отрегулировать 100O заглушки 2 с точностью, необходимой для качественной
печати, как это происходит при предварительном изготовлении вставной детали из цельного куска материала.
Конечно, вместо одной детали 2 к полосе 1 можно прикрепить множество таких заготовок, чтобы таким
образом одновременно производить более двух заготовок за одну отливку. В этом случае только две самые
крайние заготовки шаблона будут снабжены обработанной торцевой «базовой поверхностью 6», тогда как
указанные базовые поверхности, очевидно, будут отсутствовать на средних деталях. В таких случаях средние
детали будут иметь только выступ 115 на продольном крае, который обычно соединяет торцевые поверхности
основания, тогда как выступ, из-за отсутствия торцевых поверхностей основания, простирающихся по всей
ширине заготовки, 120 не позволит деталям заготовки стоять вертикально самостоятельно.
Предложенный способ и средство, соответствующие изобретению, устраняют недостатки, указанные выше и
встречавшиеся ранее. Теперь стало возможным распространить известные преимущества полного литья
типографских линий и на саму заготовку, используя формы для литья типографских линий для набора
матрицы и литья типографских линий (рис. 13&G), а также изготовить две детали 3, 4 из заготовки, указанные
на рисунке 1, также с точными типографскими размерами, если длина детали 2 соответствует разнице между
общей длиной линии и общей длиной двух деталей заготовки. Однако это также типографский размер,
который, как уже упоминалось, зависит от выбора заготовок, которые должны быть изготовлены в рамках
одной отливки.
В типографских и литейных машинах между литейным отверстием литейного сосуда (так называемым
литейным горлышком) и литейной формой находится промежуточная пластина, отверстие которой всегда
короче и уже, чем щель литейной формы. Таким образом достигается так называемая полная отливка линий,
то есть без необходимости последующей резки для получения готовой опорной плоскости, на которой будет
стоять линия.
верно. Каждая отлитая линия имеет базовую плоскость, образованную известным способом в виде коротких
приподнятых чистовых поверхностей 6 на каждом конце линии и простирающуюся по всей ширине линии,
причем поверхности 6 соединены между собой гребнем 7 одинаковой высоты, проходящим вдоль края
основания линии. Для обеспечения надлежащего прилегания пробки 2 к указанной промежуточной пластине
форма основания пробки 2, прилегающей к промежуточной пластине, должна в поперечном сечении
соответствовать основанию отлитой линии, т.е. она должна быть снабжена гребнем 8 (рис. 2). На лицевой
стороне пробки 2, обращенной к литейному отверстию, дополнительно предусмотрена продольная канавка.
Эта канавка 5 образует соединительный проход между двумя литейными пространствами для деталей 3 и 4
заготовки, причем указанные пространства разделены друг от друга пробкой 2. При впрыскивании тонкого
литого металла канавка 5 также заполняется, обеспечивая таким образом соединение между деталями 3 и 4
заготовки. Таким образом, после удаления отлитых заготовок, вставная часть 1, 2 с свисающими вместе
заготовками 3, 4 скользит вниз в коллектор типографской линии. В отсутствие канавки 5 только направленный
вниз кусок заготовки скользил бы вниз, в то время как две другие части часто оставались бы в верхней части
желоба.
После того, как в коллектор поступает заготовка 1, 2 вместе с заготовками 3, 4, детали 3, 4 разделяются друг
от друга, что, благодаря очень слабому соединению, соответствующему узкой канавке 5, становится
возможным сразу же.
Вставная деталь может представлять собой 38;3860 машин с матрицами, подвешенными на проволоках, и с
осциллирующей литейной формой для отливки выводов и зазоров самых разных размеров с максимальной
точностью, избегая при этом отходов и не требуя резки или последующей обработки.
Внимательно изложив и подробно установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1& т Л
Дата подачи заявления: 5 апреля 1932 года. № 9760132.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции многопроводных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором.
Я, Эйто Сииго, инженер, подданный императора Японии, проживающий по адресу: Бакубун-чхо, 12, Тайжэнь,
Южная Маньчжурия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к многопроводным асинхронным двигателям с короткозамкнутым ротором,
и в частности к их роторам.
Хорошо известно, что в многопроводных асинхронных двигателях с короткозамкнутым ротором при запуске
нижние проводники имеют значительно большее сопротивление, чем верхние проводники, расположенные в
периферийной части сердечника ротора, из-за так называемого скин-эффекта, и что, как и в обычных
многопроводных асинхронных двигателях с короткозамкнутым ротором, оба конца проводников ротора
соединены между собой одним или несколькими концевыми кольцами, при запуске в верхних проводниках
ротора протекает значительно больший ток, несмотря на малый ток в нижних проводниках ротора, что
ослабляет пусковой момент двигателя и приводит к перегреву частей сердечника, окружающих верхние
проводники ротора.
Согласно данному изобретению, в многопроводных асинхронных двигателях с короткозамкнутым ротором
верхний и нижний проводники ротора, расположенные на расстоянии примерно одного шага полюсов 30,
последовательно соединены последовательно с одной стороны ротора, тогда как с другой стороны указанные
проводники ротора закорочены или соединены одним или несколькими концевыми кольцами.
Таким образом, существенная особенность изобретения заключается в том, что поскольку один и тот же ток
протекает по верхнему и нижнему проводникам ротора, расположенным на расстоянии примерно одного
полюсного шага и соединенным последовательно, и при запуске указанный ток меньше, чем в проводниках
верхнего ротора, и больше, чем в проводниках нижнего ротора по сравнению с обычными асинхронными
двигателями, то сердечники, окружающие проводники верхнего ротора, защищены от перегрева, а пусковой
момент двигателя увеличивается за счет увеличения сопротивления, главным образом реактивного
сопротивления, ротора.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее она будет подробно описана со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором:
На фиг. 1 представлен частичный разрез части ротора двухпроводного асинхронного двигателя с
короткозамкнутым ротором типа 60 в соответствии с изобретением; на фиг. 2 и 3 показаны две модификации
паза ротора; на фиг. 4 и 5 показаны соединения двухпроводного и трехпроводного роторов двигателя типа 65
соответственно.
На чертеже цифрой 1 обозначен сердечник ротора, в периферийной части которого предусмотрены пазы 2, 3,
4, 5 и 6. 70 Проводники ротора 7 и 8 расположены в пазу 2, а проводники ротора 9 и 10 — в пазу 6.
Предполагается, что расстояние P между пазами 2 и (6) равно одному шагу полюса, и верхний роторный
проводник 7 в пазу 2 и нижний роторный проводник 10 в пазу 6 соединены последовательно на задних концах,
в то время как указанные роторные проводники соединены с концевыми кольцами 11 и 12 соответственно на
передних концах (рис. 4), тогда, поскольку электродвижущие силы, индуцированные в роторных проводниках
7 и 10, почти равны друг другу и имеют разность фаз 180°, по указанным роторным проводникам будет
протекать один и тот же ток, обусловленный электродвижущей силой, которая приблизительно вдвое
превышает каждую из указанных индуцированных электродвижущих сил. Следовательно, если все остальные
проводники верхнего и нижнего ротора 90 последовательно соединить, как описано выше, получится
благоприятный асинхронный двигатель, как было описано ранее.
Наиболее предпочтительным расстоянием P между верхним и нижним проводниками ротора, соединяемыми
в последовательности 95, является расстояние, равное одному шагу полюсов, однако оно может быть в
некоторой степени длиннее или короче одного шага полюсов. В таких случаях, поскольку электродвижущие
силы, индуцированные в обоих проводниках ротора, не совпадают по фазе, это как если бы в цепь ротора
было введено сопротивление, что еще больше увеличивает пусковой момент двигателя, и, с другой стороны,
уменьшает скорость, коэффициент мощности и т. д. из-за увеличения скольжения.
361 383, и 16 Два торцевых кольца могут быть заменены широким торцевым кольцом, или же концы каждой
пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга верхних и нижних проводников ротора могут
быть соединены для образования короткого замкнутого кольца без использования одного или нескольких
торцевых колец.
Прорезь может иметь различную форму, два варианта показаны на рис. 2 и 3.
В случае трехпроводных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором, провода ротора должны быть
соединены, как показано на рис. 5, и так далее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты