Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12874
.pdf
Требуемая жесткость диафрагме обеспечивается той частью усиливающего элемента, которая выступает
перпендикулярно плоскости диафрагмы вместе с утолщением или фланцем, если таковой имеется,
усиливающего элемента, удаленного от диафрагмы. В общем случае, полоса диафрагмы и прикрепленный к
ней заклепками ребро жесткости вместе образуют составную балку, нейтральная ось которой расположена
относительно близко к плоскости самой диафрагмы.
Настоящее изобретение предоставляет средства, позволяющие значительно уменьшить количество
материала, необходимого для формирования такой композитной балки, обладающей жесткостью,
эквивалентной жесткости композитной балки, используемой в известной практике. Одной из особенностей
этого изобретения является также возможность сохранения, при желании, практической возможности
соединения элемента жесткости, предусмотренного настоящим изобретением, с диафрагмой, подлежащей
усилению, с помощью заклепок или подобных элементов.
Изобретение проще всего описать и проиллюстрировать, обратившись к следующим чертежам. На рисунках 1
и 1А; 2 и 2А; 3 и 3А показаны в плане и разрезе диафрагмы, усиленные соответственно угловым профилем,
двутавровой балкой и составной балкой, все в соответствии с известной практикой.
На рисунках 4A и 4B; 5, 5A и 5B; 6, [Proi 383,845 GA и 6B показаны в плане и разрезе диафрагмы,
соответственно, упрочненные эквивалентными упрочняющими элементами в соответствии с настоящим
изобретением.
На всех этих рисунках a обозначает поверхность диафрагмы, которой должна быть придана жесткость, c —
часть элемента жесткости B0, обычно называемая стенкой, которая выступает в плоскости под прямым углом
или приблизительно под прямым углом к плоскости диафрагмы, т.е. в плоскости главных нагрузок 65, против
которых диафрагма должна быть обеспечена жесткость, и e — фланец или утолщение, или другой сплошной
материал, расположенный на дальнем краю c, для обеспечения эффективности ребра жесткости. 70 На
рисунках 1, 1А; 2, 2А; 3 и 3А b показан сплошной фланец, который, как известно, является неотъемлемой
частью c и который крепится к a с помощью заклепок d.
На рисунках 4, 4A и 4B; 5, 5A и 5B 75 и 6, 6A и 6B сплошной фланец b, используемый для обеспечения
надлежащего взаимодействия между a и элементом жесткости, заменен короткими изолированными
прокладками f, образующими соединение типа прерывистого фланца 0, каждая из которых прочно и
интегрированно прикреплена к c сваркой, или изначально сформирована как неотъемлемая часть c, или
любым другим подходящим способом.
Эти прокладки могут быть прикреплены к диафрагме a с помощью заклепок d 85 или аналогичных, либо
крепление может быть выполнено сваркой.
m — это боковые ребра жесткости стенки c.
На рисунках 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 показаны некоторые возможные варианты формы подушечек для особых
случаев. 90 На рисунках 7-13 буквы a, c и f имеют то же значение, что и раньше. d — это заклепки,
соединяющие a и f, а g — сварка, соединяющая c целиком. На рисунке 13 hi — это сварка, соединяющая a, c и
f. На рисунках 14 и 15 прокладки обозначены буквой c f, что указывает на то, что они были сформированы
путем зубчатого соединения полотна и последующего изгибания коротких участков полотна c вне плоскости
полотна. На рисунке 16 показано, как выглядел бы элемент жесткости диафрагмы до операции изгиба
выступающих частей, или зубцов k, стенки, а на рисунке 17 показано, как это выглядело в частности. i05 1- LV)
L Дата применения: 15 марта 1932 г. № 7638/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Недостаток в стальных конструкциях.
В 383 845 случаях выступающие части или зубцы могли сами по себе образовывать площадки и соединяться
с ними путем сварки.
Следует отметить, что изобретение, вероятно, предусматривает элемент жесткости диафрагмы, имеющий
изолированные прокладки в виде прерывистого фланца, интегрированно закрепленного на одном краю стенки
путем сварки или путем первоначального формирования в качестве неотъемлемой части стенки, либо
имеющий стенку зубчатой формы, прилегающую к диафрагме. Если усиливающие элементы предназначены
для крепления к диафрагме с помощью заклепок или подобных инструментов, то плоскости этих подушек j1
могут быть параллельны плоскости диафрагмы, которую необходимо усилить. Толщина этих прокладок может
быть определена в соответствии с любыми конкретными требованиями, а их индивидуальная протяженность
вдоль края ребра жесткости может быть такой, чтобы допускать установку одной, двух, трех или более
заклепок по мере необходимости. Кроме того, при желании эти прокладки могут выступать по обе стороны
плоскости стенки ребра жесткости, а если они должны крепиться к диафрагме сваркой, их размер и форма
могут быть изменены в соответствии с требованиями.
Преимущества данного изобретения многочисленны и могут быть кратко описаны ниже.
1) На практике обычно расстояние между заклепками во фланце диафрагмы b достаточно велико. Таким
образом, изобретение позволяет значительно сократить длину этого фланца. При необходимости прокладки
могут располагаться близко друг к другу на концах длинных ребер жесткости. 2) Как правило, на практике
диафрагменный выступ значительно толще, чем это необходимо для обеспечения эффективного клепания.
Толщина предлагаемых в рамках данного изобретения накладок не должна превышать необходимую для
установки заклепки или подобного элемента, или же их размер не должен превышать необходимую площадь
для сварки, если предпочтительнее использовать сварку.
3)
Исключение полки диафрагмы 0 как сплошной части составной балки приводит к очень незначительному
снижению жесткости, поскольку удаляемый материал находится очень близко к нейтральной оси составной
балки.
4)
Работы по креплению подушек к полотну удобно проводить под навесом и под строгим надзором, при этом
каждую подушку можно тестировать индивидуально.
Накладки можно закрепить и без использования электродов.
60 5) Поскольку клепка хорошо отработана, особенно в судостроении, важно, чтобы данное изобретение в
одной из своих форм обеспечивало метод строительства, при применении которого можно было бы
использовать преимущества сварки, не нарушая при этом полностью обычную строительную практику
судостроения.
6)
Изобретение выгодно в тех случаях, когда диафрагменная пластина изогнута, расположена под углом 70° к
плоскости стенки ребра жесткости или имеет иную форму, которая создала бы трудности при использовании
обычных ребер жесткости.
7)
Если диафрагма, подлежащая усилению 75, образует водонепроницаемое или маслоотталкивающее
перекрытие, а прокладки крепятся к диафрагме заклепками, то желательно, чтобы плотность каждой
отдельной заклепки могла быть определена!
iie(l 80 отдельно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383846A
[]
ПАТТЕ ИНТ
1
Дата подачи заявления: 15 марта 1932 года. № 7719/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Импровизация. Компания International Cigar Machinery Company, корпорация, организованная и действующая
в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, расположенная по адресу: 5520, Вторая авеню, Бруклин,
город и штат Нью-Йорк, США, Великобритания, настоящим заявляет о характере данного заказа (сообщения,
направленного мне из-за рубежа компанией International Cigar Machinery Company, корпорацией,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, по адресу: 5520, Вторая
авеню, Бруклин, город и штат Нью-Йорк, США), и о порядке его исполнения, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сигарным машинам, в которых оператор размещает секции сигарного листа
на подставке для нарезки обертки, а срезанные из этих секций листа обертки подаются в устройство для
переноски оберток, которое последовательно транспортирует обертки к устройству для укладки оберток.
В машинах такого типа, широко используемых в промышленности, каждый листовой лист необходимо
аккуратно вручную растягивать на режущей платформе, которая расположена неподвижно перед оператором,
после чего обертка вырезается с помощью роликов, перемещающихся по матрице режущей платформы,
чтобы отделить обертку от листового листа.
Затем устройство для переноса упаковочной бумаги располагается над режущим станком, и упаковочная
бумага перемещается с режущего станка на устройство для переноса, которое затем перемещается для
переноса упаковочной бумаги к устройству для нанесения упаковочной бумаги. Устройство для переноса
обертки с помощью кулачкового механизма приводится в движение особым образом, чтобы представить
обертку в правильном положении для подачи на конце устройства для нанесения обертки под правильным
углом к оси пучка сигар, подлежащего обертыванию, а также в различных положениях намотки вдоль плоской
намотки в зависимости от формы последнего.
Поскольку каждый участок листа необходимо тщательно регулировать на режущем механизме, чтобы
избежать появления отверстий или дефектов в обертке, скорость работы упаковочных механизмов такого
типа ограничена скоростью оператора, а поскольку резка листа осуществляется на стационарной режущей
раме перед оператором, время резки увеличивается на 55% по сравнению со временем укладки обертки в
процессе работы машины за один цикл.
Режущая операция на упаковочной машине обычно осуществляется с помощью роликов с принудительным
приводом, проходящих по режущей поверхности сразу после того, как оператор закончит укладку листа на
нее. Хотя обычно предусмотрены устройства безопасности, беспокойство оператора о необходимости убрать
руки с пути роликов в нужный момент может замедлить работу, заставляя его удерживать машину в
неподвижном состоянии немного дольше, чем необходимо.
Целью настоящего изобретения 70 является создание усовершенствованной машины, способной работать на
более высокой скорости без сокращения времени, доступного для операций укладки листьев и обматывания,
путем предоставления 75 множества режущих платформ для обматывания, на которых оператор
последовательно растягивает секции листьев, так что оператор может начать обслуживание второй режущей
платформы, установленной перед оператором, сразу после того, как ранее обслуживаемая режущая
платформа была перемещена из положения перед оператором.
Изобретение представляет собой сигарную машину типа 85, описанную выше, в которой предусмотрено
множество станков для нарезки обертки, на которые последовательно укладываются секции листа, причем
эти станки подвижны, чтобы последовательно перемещать их сначала в положение приема листа, а затем в
положение для подачи обертки с них к указанному устройству для подачи обертки.
Разделочные доски для обертывания, предпочтительно пара расположенных напротив друг друга, могут
крепиться с помощью поворотной платформы, которая может периодически вращаться, чтобы установить
одну разделочную доску в нужное положение относительно устройства для обертывания, а другую
разделочную доску — в нужное положение для приема секции листа.
Изобретение также заключается в том, что стационарное устройство, такое как пара прижимных роликов,
взаимодействует с режущей матрицей 105 каждой режущей платформы во время движения. НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО j '- --; ---.! ' --- -7, 1, i I 383,846 указанного листа от положения приема листа - являются частью
данной спецификации и илн ции, чтобы исключить обертку, из которой аналогичные характеристики ссылки в
разделе листа. определить те же или аналогичные части, Изобретение дополнительно состоит в том, что фиг.
1 представляет собой вид сверху частично сломанных секций листа, иллюстрирующий машину,
сконструированную в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой вид спереди машины,
показанной на фиг. 1, частично;i опоры листа, для управления применением и отключения всасывания к и от
указанного фиг. 1; 75 листов. Этот клапан может быть соосным (рис. 3 — боковой вид, частично
соприкасающийся с поворотной башней и взаимодействующий с отсосом, а также частично в разрезе
некоторых портов в указанной поворотной башне, ведущих к режущему механизму, показанному на рис. 1, как
видно на рельсовых станинах, при этом указанный клапан колеблется по линии 3-3 на указанном рисунке и в
обратном направлении, а также предусмотрено блокирующее устройство для блокировки указанного клапана,
частично соприкасающегося с поворотной башней во время перемещения (рис. 4 — детальный план,
частично соприкасающийся с поворотной башней во время перемещения).
Ссылаясь на чертежи, таблица 10 показывает прерывистое движение указанной револьверной головки.
Машина для изготовления сигар имеет подшипник 11 для поддержки вала 12 85. Более подробная
конструкция револьверной головки 1:3, опоры 14 для режущих станин будет четко изложена в прилагаемых к
настоящему документу пунктах формулы изобретения. Мне известно, что машины для изготовления сигар
также предлагались, и в них множество устройств для переноски обертки.
Представленная конструкция предназначена для размещения листа. На опорной части кронштейна 11,
расположенного непосредственно на нем и подвижного в положении приема листа, находится ступица 20,
свободно соединяющая вал 132 и пропускающая всасывающий патрубок 21 мимо стационарного режущего
устройства, которое вставляется в стационарный всасывающий патрубок 95 вместе с держателем обертки
для разрезания подающей трубы 22. Этот входной патрубок имеет на своей обертке листовую секцию, а
затем на верхней стороне неподвижную крышку 2-3 для подачи листьев относительно предусмотренных
соответствующих всасывающих отверстий 24, устройство для нанесения обертки, несущее устройство (рис.
4). На пластине 23 располагаются индексирующие устройства, которые либо дополнительно перемещаются
блоком 2.3, свободно установленным на валу 12, либо меняют свое положение между листом на верхнем
фланце 26 блока 2.5, на котором расположены приемное и подающее листы положения, нижним фланцем 27
ступицы 28 поворотной головки, либо устройством для нанесения обертки, представляющим собой площадку
13, которая жестко закреплена на валу 12 и может перемещаться относительно несущего устройства с
помощью винта 29.
Для обеспечения надлежащей подачи боковых сторон ступицы 28 прикреплены полуворонкообразные камеры
30, которые несут в машине устройство для переноса, механизм управления, передаваемый им через порты
настоящего изобретения, и устройство для нанесения обертки может удерживаться во избежание
нежелательных осложнений. В машине в соответствии с настоящим изобретением, обычная обертка 31 в
индексном блоке 2-5 и порты 32 в фланце ступицы 27, а также корпус матрицы 34 при соответствующей
регистрации 110.
Блок индексации 25 имеет полукруг множества режущих платформ, которые последовательно перемещаются
в неподвижное положение перед оператором, позволяя сегменту 36, закрепленному на шпильке 37 в гнезде,
прикрепляемом к столу 10, при этом сегмент 36 115 перемещается вперед и назад с помощью рычага 39,
несущего ролик 40, входящего в зацепление с направляющей в кулачке 41, установленном на валу 42
машины, тем самым позволяя оператору начать подачу секции листа на режущую платформу со скоростью
половины оборота, как только она будет установлена в нужное положение. перед ней, и пока механизм
переноса обертки для поворотного устройства принимает обертку от другого режущего стола, операции резки
Ol-f4Llg' и взаимосвязанный механизм I2r обертки takino t-c chc ltting для блокировки индексного блока, стол
проходит от положения приема для перемещения с поворотной платформой в одном переднем положении и
отпускает ее для перемещения. В то время как поворотная платформа неподвижна для управления. На
прилагаемых чертежах, где показано, как обеспечивается всасывание на столах, когда поворотная платформа
неподвижна, как указано ниже. 130 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 383,846
Для фиксации индексного блока 25 на ступице револьверной головки блок имеет в выступе 43 вертикальный
штифт 44, имеющий в своей нижней части горизонтальный паз 45, предназначенный для зацепления с одним
из двух диаметрально противоположных горизонтальных штифтов 46 в двух крайних положениях индексного
блока, в которые штифт 44 входит в одно из двух диаметрально противоположных отверстий 47 во фланце 27
ступицы револьверной головки. Штифты 46 установлены на хомуте 48, шарнирно закрепленном на шпильке
49 в подшипнике 5.) 6, который опирается на кронштейн всасывающего патрубка 21. Эти штифты качаются
вверх и вниз с помощью звена 51, прикрепленного к одному из плеч двойного рычага 52, установленного на
валу 53! и несущий на другом рычаге 54 ролик 55, взаимодействующий с направляющей в кулачке 56 на валу
кулачка c 42. В осевом пазу штифт 44 несет пружину сжатия 57 (рис. 2), опирающуюся на защелку 58,
прикрепленную к выступу 43. Пружина 57 удерживает штифт 44 в зафиксированном положении в одном из
отверстий 47 при его зацеплении с фланцем 27, вызванном движением штифтов 46 вверх, и в
незафиксированном положении у дна фланца 27 3 после его разъединения движением штифтов 46 вниз.
На конце рычага 52 расположен длинный вертикальный штифт 59, направляемый в подшипнике (0) на столе
10 и предназначенный для соединения с одним из двух диаметрально противоположных гнезд 61,
установленных на поворотном столе 13.
Штифт 59 удерживается в натяжении вверх пружиной 62, закрепленной на штифте 59 с одного конца и на
основании 10 с другого. Поскольку звено 51, приводящее в действие ярмо 48, прикреплено за шарниром 49
последнего, штифты 46 будут перемещаться в направлении, противоположном направлению движения
рычага 52, приводящего в действие звено 51, так что движение рычага 4.5 52 вверх поднимает штифт 59 и
одновременно опускает штифт 44, в то время как движение рычага 52 вниз опускает штифт 59 и поднимает
штифт 44.
Движение рычага lexc-uc 2 вверх разблокирует блок индексации 25 поворотной башни и фиксирует его на
основании 10, в то время как движение рычага 52 вниз разблокирует башню на основании 10 и фиксирует ее
на блоке индексации 25. Таким образом, поворотный стол совершает пол-оборота, затем останавливается, в
то время как фиксирующий блок поворачивается обратно, совершает еще пол-оборота при следующем
движении фиксирующего блока вперед, останавливается и так далее.
Положение кулачкового механизма 56 таково, что рычаг срабатывает немного раньше, чем револьверная
головка. Таким образом, штифт 59 отсоединяется от револьверной головки, а штифты 44 входят в зацепление
со ступицей до перемещения револьверной головки вперед, при этом револьверная головка остается
заблокированной за счет зацепления индексирующего блока с неподвижным рычагом 39. Предусмотрена
фиксация рычага 52 от гайки 59b до упора 59a, так что штифт 59 не опускается до тех пор, пока штифт 44
полностью не войдет в зацепление со ступицей башни. Таким образом, при запуске станка после укладки
оболочки на матрицу задержки нет, пока вращается револьверная головка 75.
разблокирован от рамки и заблокирован в индексном блоке.
Часть подставки 16, поддерживающая держатель обертки, получает всасывание через полый вал 63,
соединенный через трубу 80 i4 с всасывающей трубой 65; всасывание регулируется клапаном 66, который
прикреплен к рычагу 67, расположенному на валу 68 и зацепляющемуся посредством ролика 69 за лицевую
дорожку кулачка 41. Полый вал 63 диаметром 85 приводится в колебательное движение с помощью зубчатого
сегмента 70, закрепленного на нем и зацепляющегося с сегментом 71, шарнирно закрепленным на шпильке
72, установленном на кронштейне 73, прикрепленном к нижней стороне основания 10; при этом зубчатый
сегмент 71 имеет рычаг 74, несущий ролик 75, зацепляющийся с кулачком 76 на валу 42. К верхней части вала
63, соединенного с ним для создания вакуума, прикреплен горизонтальный рычаг g&77, к которому шарнирно
прикреплена вилка 78 другого поворотного рычага 79, в головке 80 которого вращается держатель обертки 17.
Вилка 78 имеет рычаг 81, несущий ролик 82, входящий в зацепление с направляющей кулачка 100:
пластина 18 и выступ 83, на котором шарнирно закреплен рычаг 84, один рычаг которого несет ролик 85,
зацепляющийся со второй направляющей кулачковой пластины 18, а другой рычаг соединен стержнем 86 с
рычагом 87, установленным на хвостовике держателя обертки 17.
Движение сегмента 70 вызывает качание рычага 77, что, в свою очередь, посредством кулачкового
управления рычагами 81 и 84, обеспечивает желаемую форму обертки; сначала она перемещается в
положение для намотки над матрицей 33 и выравнивается с ней, затем в положение подачи на конце
намотчика обертки 19 под правильным углом к оси пучка сигар 0, и, наконец, в различные положения намотки
вдоль пучка, в зависимости от его формы. 1201 Когда упаковочный держатель 17 находится в приемном
положении над задней матрицей, блок матрицы 33 последней поднимается навстречу держателю с помощью
пружины 88, натянутой от револьверной головки 13 до нижней части матрицы 125.
несущий стержень 89, на котором установлен ролик 90, взаимодействующий с кулачковой дорожкой,
образованной фланцем 26 индексирующего блока 25. Фланец 2G имеет такую форму, что каждый из них...
Блок матрицы 33, когда находится в листе. Подача: 3 ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 4 - 38-3,84 (положение перед
оператором, поднятая револьверная головка начинает вращаться, полное всасывание на небольшом
расстоянии над ножами 91, так что происходит регистрация, чтобы защитить руки оператора и позволить
отрегулированному листу прочно удерживаться на месте, проходя под режущими роликами. I1 без
причинения вреда тому же самому. В то время как в приведенном выше описании далее показано
перемещение револьверной головки и проход штампа, механизм находится под режущими роликами 15, блок
33 направлен в целях краткости.
слегка опускается ниже ножей 91. При использовании термина «обертка» i-A, чтобы обеспечить острый и
чистый срез, прилагаемые заявки, я не хочу, чтобы меня понимали как ограничивающегося положением
«Вверх», изгиб 92 внешнего оберточного кольца 26 сигары обычно проходит через блок, 3 чтобы подняться и
войти в зацепление, называемое в данной области оберткой. Как показано в формуле изобретения, термин
«обертка» справа на фиг. 3 используется в общем смысле, означая, что роликовый блок 1.5 установлен в
любой обертке для наполнителя, пучка или сигары, включая подставку 14 на подпружиненном шарнире 93, так
что головка ролика может временно выполнять функцию «связующего элемента» в данном виде техники.
При желании его можно сдвинуть с места. H. Теперь, подробно описав и для удобства обслуживания
штампов, я выяснил природу моего изобретенного элемента 94, частично окружающего корпус, и каким
образом он предназначен для 85.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383847A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 22 февраля 1937 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1931 года. 383,847 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1932 года. № 7872/32.
Принято к публикации: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в отношении устройств для обработки компрессионным чулок, расположенных
предпочтительно на подвижных платформах. Я, Фриц Шустер, проживающий по адресу: Фюртерштрассе
39-41, Хемниц (Саксония), Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для обработки чулок под давлением, которые располагаются на
подвижных формах или пресс-формах. Эти формы перемещаются непрерывно или с перерывами таким
образом, что чулки передаются в различные производственные точки. Например, цветные чулки, прежде чем
попасть на рынок, должны пройти очень тщательную обработку как для придания чулку определенной формы,
так и для обеспечения идеально однородного внешнего вида ткани. Такая обработка чулок обычно
называется глажкой, то есть чулки смачивают, затем влагу удаляют из ткани либо путем сушки, либо под
давлением специальных валиков, после чего поверхность ткани подвергают механической обработке
валиками или прижимными пластинами. Механическая обработка ткани осуществляется таким образом, что
постоянно перемещающиеся заготовки, на которых расположены чулки, проходят между расположенными
парами валиками, так что валики оказывают определенное давление на ткань, и одновременно на
предварительно увлажненные чулки может оказываться воздействие путем всасывания.
Валики могут быть нагреваемыми или использоваться в качестве увлажняющих валиков с целью отвода влаги
от ткани, которая затем удаляется дополнительными парами валиков.
[PUN 11-] Формы предпочтительно состоят из металлических пластин, например, алюминиевых, которые
вырезаются в соответствии с профилем чулка. Формы также могут быть полыми и состоять из двух пластин,
расположенных одна над другой, между которыми имеется полое пространство. Эти пластинчатые опоры для
чулок, в соответствии с формой профиля чулка, имеют относительно острые или узкие краевые кромки,
которые обычно несколько заточены для создания продольной складки на готовом чулке.
Ранее для этой цели использовались валики с войлочной прокладкой, между которыми должны проходить
заготовки с чулками. Опыт показывает, что с помощью валиков такого типа, несомненно, можно добиться
удовлетворительной обработки двух лицевых частей носка, но не равномерной обработки участков ткани
вдоль сгиба, то есть краевых участков относительно формы. Чулки, подвергающиеся обработке валиками,
покрытыми войлоком, или глажению между прижимными пластинами с войлочной или подобной обшивкой,
после окончательной обработки обнажают полосу вдоль складки, которая выглядит очень некрасиво по
сравнению с остальной частью ткани. Эта полоса также хорошо видна с обеих сторон складки, когда чулок
надет.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанного недостатка, и это достигается за счет того,
что используемые в листогибочных прессах вальцы (промерные валы) снабжены покрытием из резиновой
губки.
Уже было предложено использовать резиновые валики TV 983,847 для обработки полотен ткани, а также для
отделки или обработки. Однако валик, снабженный резиновой поверхностью обычного промышленного типа,
при обработке чулок, расположенных на подвижных формах, не способен оказывать такое же действие, как
валик с резиновой губкой, как показано ниже.
Материал, которым покрыт валик, безусловно, должен в определенной степени поддаваться деформации, но,
с другой стороны, должен обладать достаточной прочностью, чтобы обеспечить желаемую обработку
поверхности ткани чулка.
Как указано выше, для этой цели ранее использовался войлок. Однако войлок не способен сцепляться с
краевыми зонами формы таким образом, чтобы участки ткани, расположенные вдоль складки чулка, получали
от войлока точно такое же воздействие, как и две основные поверхности. Однако, используя резиновую губку,
можно обработать участки вдоль двух сторон складки так же равномерно, как и две плоские поверхности
чулка.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически
иллюстрирует возможный вариант осуществления изобретения.
На рис. 1 показан вид сверху пары валиков, между которыми проходят чулки, закрепленные на формах или
матрицах.
Рис. 2 — это фрагмент изображения.
Обращаясь теперь к чертежу, 1 и 2 представляют собой два ролика, снабженных покрытием из резиновой
губки 3. Как показано на рис. 1, ролики расположены настолько близко друг к другу, что их поверхности
соприкасаются. Формы, на которые надеты чулки, обозначены цифрой 4. На рис. 2 в увеличенном масштабе,
вид сверху, показана часть одной из этих форм. Формы ограничены двумя гранями 5 и передним и задним
краями 6. Переходная часть между гранями 5 и краем 6 предпочтительно образована наклонной или слегка
изогнутой областью 7. Складка на чулке образуется в точке расположения края 6. Ранее использовавшиеся
войлочные валики или валики, изготовленные из аналогичного материала, оказывают достаточно
равномерное воздействие на ткань с обеих сторон 5. 55 Однако в точке а эта равномерная обработка
начинает ослабевать и полностью прекращается непосредственно перед краем 6, в результате чего в области
b по обе стороны от сгиба на ткани образуются полосы 60, которых полностью можно избежать, если вместо
валиков с войлочной или подобной поверхностью используются валики с резиновой губкой.
Инжир.
1
Наглядно показано, что резиновая губка 65, обращенная к двум валикам 1 и 9, плотно и надежно прижимается
к переднему краю 6 формы 4, проходя между валиками, благодаря чему чулок подвергается идеально
равномерной обработке по всей длине 70 до самого края 6.
Тот же эффект достигается также, если вместо роликов используются прижимные пластины, которые, как
правило, поставляются с резиновой прокладкой.
75 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1932 года. № 81201/32. 38,38 Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с методом строительства дорог или подобных сооружений с использованием
чугунных элементов.
Мы, компания TEm STAVELEY COAL & IRON COMP'ANY LIMITED, британская компания из Ставели, недалеко
от Честерфилда, в
Графство Дерби и Рене Фаби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кромвель Роуд, 19,
Честерфилд, графство Дерби, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или использованию в методе строительства дорог и
подобных сооружений с применением чугунных элементов.
Одной из частых проблем, возникающих при строительстве дорог и подобных сооружений, является то, что
поверхность дороги, выложенной битумом, макаолином или аналогичным материалом, становится неровной
из-за бокового смещения уплотнений слоя заполнителя на поверхности под воздействием давления. Целью
настоящего изобретения является преодоление этого недостатка.
23) Согласно настоящему изобретению, предлагается способ укладки дорожного покрытия с использованием
взаимно прилегающих друг к другу элементов из литого чугуна, уложенных на фасонное основание или
фундамент и покрытых щебнем, характеризующийся (а) тем, что элементы выполнены в виде решеток с
глубокими выступающими перегородками и сквозными отверстиями между ними для образования решетчатой
структуры, а также с окружающей рамой (с возможностью или без возможности сцепления с соседними
решетками и предотвращения относительного вертикального смещения) и (б) тем, что элементы
расположены в щебне и полностью покрыты им, так что перегородки проходят через большую часть глубины
щебня и надежно предотвращают его боковое смещение. Однако элементы, созданные в соответствии с
данным изобретением, не проникают на поверхность дорожного покрытия.
Чугунный элемент может быть выполнен в виде прямоугольной рамы, включающей множество перегородок,
расположенных параллельно каждой из ее сторон и пересекающихся одна с другой, благодаря чему
заполнитель разделен на отдельные секции по большей части своей глубины.
[rPrTice 1/-] Нам известно о ранее выданных британских патентах № 239014 и 271664, и я не претендую ни на
что из описанного или заявленного в них.
Далее в качестве примера будет описана конструкция дороги в соответствии с настоящим изобретением со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 представлен план квадратного элемента.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на рисунке 1, а рисунок 3 — сечение дороги, построенной
в соответствии с настоящим изобретением.
Одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали на всех рисунках чертежа.
Как показано на рисунках 1 и 2, чугунные элементы имеют форму решеток, состоящих из внешней рамы 12 и
поперечно пересекающихся выступающих ребер 13.5 Пространства между выступающими реберами 13
образуют четкие проходы через элемент сверху вниз, так что он представляет собой решетку.
Стержни имеют такую форму, что сужаются от основания к вершине, так что в верхней части они уже, чем в
нижней.
Изображенная на чертеже сетка имеет квадратную форму в плане, а перегородки 13 простираются
параллельно ее сторонам 12 и пересекаются одна с другой.
Внешние стенки 12 рамы отлиты с соответствующими выступами и углублениями, так что при соединении рам
для создания дорожного полотна надежно предотвращается относительное вертикальное смещение в стыках.
Как показано на чертеже, рама имеет выступы 14 на двух смежных сторонах и углубления 15 на оставшихся
двух сторонах. Таким образом, каждый элемент может быть отлит одинаково, так что выступы 14 в одном
элементе могут входить в углубления 15 в другом элементе.
На рисунке 3 представлен разрез дороги, демонстрирующий метод строительства дорожного покрытия I1t1 с
использованием соединенных между собой чугунных элементов, или решеток.
Соседние файлы в папке патенты