Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1287
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192424A
[]
Усовершенствованная горелка для жидкого топлива. Висбаден, Германия, субъект Германской Республики,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены. Настоящее изобретение относится к горелкам для жидкого и твердого
топлива, способного к сжижению, которые включают в себя внешний корпус, сообщающийся с
воздухозаборной трубой и снабженный регулирующим клапаном или клапанами для регулирования подачи
воздуха в него из указанной воздухозаборной трубы, и смесительную камеру, расположенную внутри
внешнего корпуса для смешивания топлива, которое подается в смесительную камеру в регулируемых
количествах через распылитель, установленный на конце топливоподающего трубопровода, и воздуха,
который подается в смесительную камеру из внешнего корпуса через отверстие, предусмотренное в стенке
смесительной камеры. Согласно настоящему изобретению, топливопровод снабжен нагревательной
рубашкой, а распылитель выполнен в виде двух трубчатых уплощенных форсунок с коническими концами для
увеличения скорости потока топлива, с поверхностями, выступающими из форсунок, и вертикальными
перегородками, расположенными на этих поверхностях для разделения потока топлива.
Таким образом, топливо поддерживается в жидком состоянии на протяжении всего процесса работы горелки,
что обеспечивает тщательное распыление топлива. Мне известно, что ранее предлагалось оснастить
топливоподающие патрубки жидкотопливных горелок нагревательными рубашками, и я хотел бы, чтобы было
понятно, что я не претендую на эту особенность, за исключением случаев, когда она используется в
сочетании с особой конструкцией распылителя, упомянутой выше. Изобретение проиллюстрировано на
примере прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез конструктивного
варианта горелки, предназначенной, в частности, для сжигания неочищенного нафталина. На рис. 2
представлен фрагмент изображения распылительного устройства в разрезе в увеличенном масштабе. На рис.
3 представлен вид сверху распылительного устройства. На рис. 4 представлена модифицированная
конструкция распылительного устройства. На рис. 5 показан продольный разрез «один» в режиме установки
смесительной камеры в горелке. На рис. 6 показан вид спереди, демонстрирующий воздухозаборный
патрубок, расположенный в ином положении, чем показано на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой продольный разрез вдоль линии AA на рис. 6. На рис. 8 показан вид спереди
цельной горелки, в которой смесительная камера является съемной, а на рис. 9 — ее горизонтальный разрез.
На фиг. 1 показано, что горелка представляет собой наружный горизонтальный цилиндрический корпус 1,
имеющий на одном конце вертикальную часть 2, разделенную на две камеры 3 и 4 с помощью перегородки 5,
в которых расположены два клапана 6 и 7. Наружный корпус соединен с воздухозаборной трубой 8, которая, в
свою очередь, соединена с вентилятором (не показан) и на которой покоится и крепится основание
цилиндрической части 2 корпуса. Смесительная камера 9 установлена внутри корпуса 1 и сообщается с
камерой 3 посредством отверстия 10, расположенного в верхней части смесительной камеры и диаметрально
противоположного клапану 6. Топливо подается в аппарат через трубопровод, который открывается в
смесительную камеру 9, к которой он прикреплен. Топливопровод снабжен оболочкой 11, имеющей
направленную вниз вертикальную часть 12 и окружающей топливопровод 13 таким образом, что между
указанными двумя элементами образуется кольцевая камера 14, причем эта камера соединена с
парогенератором через отверстия 15, образованные в нижней части основания 12, и отверстие 16 в верхней
части камеры.
Топливо поступает в вертикальную часть 17 топливопровода и проходит в горизонтальную часть 18, при этом
количество топлива, подаваемого в последнюю, регулируется с помощью игольчатого клапана 19,
приводимого в действие маховиком 20, снабженным указателем, который перемещается по градуированному
сектору. Конец 11 топливоподающего трубопровода, открывающийся в смесительную камеру 9, имеет резьбу
для размещения распылителя 21, который снабжен коротким резьбовым стержнем 23 с шестигранной
головкой 22, позволяющей ввинчивать его в конец 11 топливоподающего трубопровода. Распылитель
заканчивается двумя трубчатыми ответвлениями 24, которые сужаются на своих свободных концах, как
показано на рис. 2 и 3, чтобы иметь выходные отверстия 25 с малым поперечным сечением для увеличения
скорости потока топлива. Трубчатые ответвления 24 удлинены, образуя плоские поверхности 26 с
расширенными концами, которые обрезаны таким образом, чтобы путем изгиба металла образовать
вертикальные перегородки 27, перпендикулярные горизонтальной плоскости поверхностей 26.
Кроме того, последние могут иметь углубления, образующие карманы 28, как показано на рис. 4. Описанное
устройство работает следующим образом: неочищенный нафталин подается в аппарат через вертикальную
часть 17 топливопровода и проходит в горизонтальную часть 18, при этом скорость подачи определяется
положением игольчатого клапана 19. Одновременно пар проходит через отверстия 15 и 16 в кольцевую
нагревательную рубашку 14, окружающую топливопровод, и нагревает топливо на пути к распылителю.
Нафталин поступает в канал 23 распылителя и распределяется по двум трубчатым ответвлениям 24.
Указанные ответвления, имеющие меньшее поперечное сечение на своих концах, вызывают увеличение
скорости топлива при его прохождении через отверстия 25, через которые оно скользит по поверхностям 26 и
ударяется о вертикальные перегородки 27. Удар топлива о перегородки вызывает полное распыление
топлива, которое тщательно смешивается с воздухом, подаваемым под давлением через клапан 6 в камере 3
в смесительную камеру 9, образуя горючую смесь. Длина пламени регулируется клапаном 7 камеры 4.
Длина пламени увеличивается при открытии клапана 7 и уменьшается при закрытии клапана. В конструкции,
показанной на рисунках 5–7, вертикальная часть 2 наружного корпуса не разделена на две камеры. В данном
случае подача воздуха внутрь корпуса 1 регулируется одним клапаном (не снеговым). Такой способ
конструкции снижает стоимость горелки, но, хотя он и удовлетворительный в случае небольших горелок, в
горелках больших размеров предпочтительнее разделить внешний корпус на две камеры. Для того чтобы
можно было осмотреть внутреннюю часть смесительной камеры и убедиться в исправности горелки,
смесительная камера горелки, предназначенная, в частности, для использования в печах для закалки и
плавки, приспособлена для снятия вместе с соответствующим маслоподающим трубопроводом после
прекращения подачи воздуха и топлива. Поскольку установка воздухо- и топливоподающих трубопроводов
зависит от местных условий, связанных с установкой горелки, особенно в случае масляных горелок
необходимо обеспечить установку смесительной камеры в ее правильное положение в корпусе горелки
относительно положения воздухоподающих трубопроводов таким образом, чтобы предотвратить попадание
масла в указанные трубопроводы в случае, если игольчатый клапан не обеспечивает равномерный поток
масла, а именно, отверстием 10, расположенным диаметрально противоположно воздухоподающему
трубопроводу 8.
Для этой цели на конце наружного корпуса 1, через который вставляется смесительная камера,
предусмотрены штифты 29 (см. рис. 5, 6 и 7) для зацепления с пазами 30, расположенными по периферии
фланца на смесительной камере 9. В зависимости от положения воздухозаборного канала 8, к которому
подсоединена клапанная камера 2 наружного корпуса 1, смесительная камера 9 поворачивается в осевом
направлении до тех пор, пока воздухозаборное отверстие 10 не окажется в диаметрально противоположном
направлении по отношению к воздухозаборному участку 2, при этом один из наборов пазов 30 встанет на
место напротив шпилек 29 в соответствии с положением шпилек относительно воздухозаборного участка.
Отверстие 10 расположено в верхней части смесительной камеры 9, как показано на рис. 5, когда
воздухозаборный патрубок расположен под корпусом, и в нижней части смесительной камеры, как показано
на рис. 7, когда патрубок расположен над корпусом. Данное устройство, обеспечивающее правильное
расположение смесительной камеры 9, предотвращает попадание топлива в воздуховод в случае отказа
игольчатого клапана и исключает аварии, которые могли бы возникнуть из-за воспламеняемости смеси.
На фиг. 8 и 9 показана горелка, снабженная средствами, позволяющими быстро извлекать и устанавливать
смесительную камеру обратно в горелку. В данном случае рычаги 31 установлены на шпильках 29,
ввинченных в выступы, расположенные на торце наружного корпуса 1, при этом указанные рычаги
удерживаются на шпильках с помощью гаек, позволяющих им поворачиваться. Указанные рычаги снабжены
удлинительными элементами 32, которые, когда рычаги расположены горизонтально, опираются на фланец
смесительной камеры 9 таким образом, что удерживают ее прижатой к фланцу наружного корпуса 1. Топливо
подается в смесительную камеру 9 через гибкую трубу 33, установленную на боковой стенке камеры, и в
нагреваемый топливопровод, заканчивающийся распылителем 21, таким образом, что указанная гибкая труба
33 и распылитель 21 вместе со смесительной камерой 9 и игольчатым клапаном, управляемым маховиком 20,
образуют единый блок. Для снятия смесительной камеры 9 и прикрепленных к ней элементов достаточно
опустить два рычага 31 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 8, повернув их на шпильках
29, так чтобы удлинительные элементы 32 отсоединились от фланца смесительной камеры 9; после этого
легко взяться за маховик 20 и вытащить смесительную камеру 9 вместе с гибкой трубой подачи масла и
распылителем 21.
Спиральное смесительное устройство 34 может быть размещено в смесительной камере 9, как показано на
рис. 9. Из вышесказанного следует, что горелки такой конструкции обладают многочисленными
преимуществами. Их настройка осуществляется быстро и с высочайшей точностью. «Количество воздуха,
необходимое для смеси, регулируется с такой точностью, чтобы смесь была однородной и не образовывала
дыма или сажи». Исключительно тонкое распыление всегда обеспечивается независимо от количества
топлива, подаваемого в горелки. Наконец, топливо автоматически подается к горелке из расположенного на
возвышении резервуара под собственным давлением, так что не может возникнуть ни засора, ни остановки
процесса. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192425A
[]
Ткани. Усовершенствования в конструкции ткацких станков для ворсового ткачества. Я, Андре Велюар,
проживающий по адресу: Лейпер-стрит, Филадельфия, Соединенные Штаты Америки, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к ткацким станкам для
ворсового ткачества и, в частности, к расположению в них продольных ворсовых проволок, которые
формируют и направляют петли. В стандартной конструкции ткацкого станка используются проволоки с
ворсом, натяжение которых регулируется соответствующими противовесами. Из-за большого количества
подвесных проводов и грузов ими трудно управлять при замене оборванного провода, а также они
раскачиваются и колеблются при ударах, трении, а иногда и просто в результате многократных вибраций
рамы ткацкого станка. В результате этих движений также происходит перекрытие проводов и их запутывание.
Согласно настоящему изобретению, каждая проволока сваи управляется пружинным механизмом на конце,
удаленном от режущего лезвия.
Кроме того, между пружиной и проволокой соединен гибкий промежуточный элемент, предотвращающий
поломку пружины. На прилагаемом чертеже показан пример применения к известной схеме резки. Основная
часть 2 режущего инструмента, соединенная крючкообразным выступом 6 с распорной планкой, включает в
себя язычок 8 с фитингом 9, к которому прикреплена (или проходит в двойном порядке) стальная проволока
26, проходящая через ремизку 27. На противоположном конце эта проволока 26 соединена с пружиной R с
помощью подходящего гибкого элемента, такого как кусок кожи A, конец шнура или любое другое подходящее
гибкое устройство; этот промежуточный элемент необходим для предотвращения износа проволоки витка
пружины R и связанных с этим поломок. Пружины R прикреплены своим другим концом к простой доске P,
расположенной над рамой основы. Очевидно, что нет риска запутывания проводов 26, и что их натяжение
всегда гарантировано, а замена одного из этих проводов может быть легко произведена.
Вся конструкция, кроме того, чрезвычайно проста, легка и занимает мало места. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192426A
[]
Усовершенствования в области восстановления руды и добычи газа, а также связанные с этим процессы.
Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: Конгресс-стрит, 35, Бостон, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу восстановления руды и получения газа и имеет особое отношение
к процессам, в которых смесь руды, угля и флюса в мелкодисперсном состоянии подвергается процессу
коксования перед последующей плавкой для получения металла. Основная цель изобретения — более
эффективное восстановление такой руды, чем это было возможно ранее; обеспечение возможности
использования при восстановлении такой руды (особенно засушливой железной руды в доменной печи)
определенных сортов угля, содержание серы в которых ранее исключало их из рассмотрения; увеличение
выхода железа или другого металла из доменной печи.
кокс, необходимый для восстановления руды: Еще одной целью изобретения является получение новым
способом большого объема газа с теплотворной способностью, полезной в данной области техники и
превышающей ту, которая обычно получается при перегонке угля в ретортах и при работе доменных печей.
Изобретение представляет собой способ восстановления руды, который заключается в первоначальном
частичном восстановлении руды путем коксования мелкодисперсной смеси руды, угля или подобного
вещества и флюсующего материала, такого как известняк, до тех пор, пока не будут удалены смолистые
компоненты и уголь полностью не закоксуется, без кальцинирования или разложения известняка, а затем в
выплавке полученного таким образом закоксованного заполнителя. Изобретение также включает в себя
материал для восстановления руды, представляющий собой коксованную смесь руды, кокса и флюса, такого
как известняк, в следующих приблизительных весовых пропорциях: 100 частей руды, 60 частей кокса и 40
частей практически неизмененного известняка. Изобретение будет описано в связи с восстановлением
железной руды, для чего оно особенно подходит; на чертеже схематически показано устройство или система
для реализации данного изобретения.
Как известно, обычная сталь коксовая печь, конвертер Бессемера и мартеновская печь. Изобретение будет
описано на примере обычного оборудования сталелитейных заводов, предназначенного для восстановления
железной руды и производства газа. Для этого я сначала подробно рассмотрю следующее: по весу:
Известняк сначала измельчают до тонкости помола примерно в сорок меш (сорок проволок на линейный
дюйм), а уголь — до тонкости помола примерно в восемь меш (восемь проволок на линейный дюйм). стадия
тонкого восстановления, на которой он обычно подается в доменные печи. Где руда крупнозернистая или
содержит восемь ячеек. Эти ингредиенты, тщательно перемешанные, загружаются в печь для производства
побочного кокса, или печи, или другие реторты 1, и там подвергаются ретортированию при определенной
температуре. до полного коксования угля. Благодаря используемым ингредиентам и способу обработки, все
газы, обычно получаемые при перегонке битуминозного угля, гарантированно образуются; кроме того,
мелкодисперсное состояние нагретой массы известняка, руды и угля позволяет мне расщеплять на газ
жидкие смолистые компоненты угля, причем это расщепление обеспечивается путем контакта жидкого
смолистого материала с множеством раскаленных тел или точек, благодаря мелкодисперсному состоянию
ингредиентов, в частности известняка и железной руды.
В результате смолистые компоненты удаляются в реторте и извлекаются в виде газов, которые служат для
обогащения газов, получаемых при обычной перегонке угля: - Поскольку ингредиенты подвергаются
ретортированию в восстановительной атмосфере, по крайней мере, до тех пор, пока присутствуют пары
углеводородов, известняк не превращается в известь (CaO), и процесс ретортирования прекращается до того,
как произойдет какое-либо существенное превращение известняка в известь. Отсутствие смол и смолистых
продуктов в исходном веществе из ретортов значительно упрощает извлечение сульфата аммония из
газообразного раствора и исключает необходимость предварительного нагрева газа или газов, поступающих
из реторта, перед их подачей в сатуратор. По завершении операции ретортирования руда будет частично
восстановлена углеродом, в результате чего образуется CO. Этому восстановлению способствует
присутствие водорода в выделяющихся газах. Ингредиенты будут сформированы в цементированную или
коксованную массу, в которой железная руда, углерод и известняк будут находиться в наиболее тесном
контакте, что делает массу, выдаваемую из ретортов, идеальной для восстановления руды в доменной печи.
Среди преимуществ, с точки зрения газодобычи, которыми обладает мой процесс, описанный выше, можно
выделить следующие: (а) извлечение большей доли газа из угля, чем это было возможно ранее. (a)
Эффективно используемое дополнительное извлечение обусловлено превращением смолистых продуктов в
газ и образованием CO в результате частичного восстановления руды. (b) Экономия тепла, необходимого
для операции ретортирования, обусловлена теплопроводностью содержащейся в ней массы, а также тем
фактом, что реакция, происходящая внутри реторта, в некоторой степени экзотермична. Это приведет к
сокращению времени коксования, что в значительной степени, если не полностью, компенсирует тепло,
необходимое для обработки большего объема материала по сравнению с использованием только угля. (c)
Экономия на извлечении побочных продуктов (таких как сульфат аммония), образующихся при производстве
газа, за счет удаления смолистых или смолистых компонентов. При восстановлении руды до чугуна в обычной
доменной печи, обозначенной на рисунке 2, значительная экономия топлива может быть достигнута путем
загрузки указанной печи коксованной или цементированной смеси в горячем состоянии непосредственно из
печи или печей для побочных продуктов.
Экономия топлива благодаря выделению тепла из заряда будет огромной. Преимущество тесного
смешивания ингредиентов, поступающих в доменную печь, уже было отмечено. Флюсу и восстановителю не
нужно искать путь вокруг руды и к ней, они контактируют с ней с самого начала процесса. Кроме того, уже
осуществлено частичное восстановление руды в коксовой печи. Это приводит к более быстрому плавлению и
более быстрому восстановлению руды, что значительно увеличивает выход железа из печи по сравнению с
выходом, достигаемым обычными методами. Также достигается экономия в количестве необходимого кокса,
поскольку восстановление, происходящее в коксовой печи, осуществляется в отсутствие воздуха и,
следовательно, без образования CO2, как это в некоторой степени происходит в доменной печи. Ранее уже
упоминалась практическая возможность использования угля, содержащего такое количество серы, которое до
сих пор исключало его применение в доменных печах.
Благодаря тесному контакту кокса и известняка, сера, содержащаяся в коксе, будет впитываться известью и
не проникать в железо. Хотя верно, что железо при раскаленном огне поглощает серу из сульфата кальция, в
восстановительной атмосфере печи сульфат кальция не образуется, а образуется сульфид кальция, и серная
составляющая угля поглощается кальциевой составляющей известняка. В процессе работы доменной печи
руда не только быстро восстанавливается, что обеспечивает описанные выше преимущества, но и образуется
большое количество монооксида углерода, который может смешиваться с газами, образующимися в коксовой
печи и выводимыми из нее; полученная смесь этих газов может использоваться в мартеновской печи и для
различных коммерческих целей. На чертеже газ из коксовой печи (или печей-побочных продуктов) 1 и из
доменной печи 2 по трубам 3 и 4 подается в гидравлический магистраль 5, а также через обычные очистители
и скрубберы (не показаны) и, наконец, поступает в газгольдер 6.
Из этого резервуара по трубе или трубам 8 можно подавать необходимое количество газа в мартеновскую
печь или печи 7. Из загрузки, состоящей примерно из 80 фунтов угля, 100 фунтов железной руды и 42 фунтов
известняка, в коксовой печи будет получено около 600 кубических футов газа с теплотворной способностью
500 БТЕ, или в общей сложности 300 000 БТЕ. Кроме того, восстановление Fe2O3 до FeO даст около 182
кубических футов газа с теплотворной способностью 323 БТЕ, или в общей сложности 58 786 БТЕ, что в
сумме составит 358 786 БТЕ, полученных из 80 фунтов угля в коксовой печи. В доменной печи руда, кокс и
известняк дадут приблизительно 5000 кубических футов газа с общей теплотворной способностью . 475,000.
Общее количество теплотворной способности, получаемой из 80 фунтов угля, первоначально засыпанного в
коксовую печь, составит 833 000, или 10 400 БТЕ на фунт угля. Получение полезного газа с помощью
описанного здесь процесса составляет более 70 процентов от потенциальной энергии угля, используемого в
этом процессе. Известняк используется в качестве газоактивирующего агента в реторте, а также в качестве
флюсующего агента и газоактивирующего агента в печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192427A
[]
Механизм для вытяжки листового стекла.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу Линкольн, 57 и 58.
Заявить о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании
Libbey-Owens Sheet Glass Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Огайо, по адресу: Nicholas Building, City, Toledo, County, Lucas, State, Ohio, United States of America), а
также о способе его осуществления, который должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к искусству вытяжки листового стекла и имеет своей целью
создание машины или механизма для непрерывной вытяжки листа стекла, автоматического разделения его
на секции и автоматической подачи отрезанных секций, предпочтительно на станок. С этой целью
изобретение представляет собой машину для вытягивания листового стекла, включающую емкость для
расплавленного стекла, из которой стекло вытекает в виде приблизительно листа вертикально вниз, и
механизм вытягивания, предназначенный для захвата листа с противоположных сторон и его перемещения
вертикально вниз для вытягивания листа вниз вместе с ним.
Предпочтительно, механизм вытяжки захватывает лист только по краям, при этом основная центральная
часть листа остается нетронутой от точки растекания вниз до тех пор, пока не затвердеет достаточно для
разрезания на отдельные секции листа. Ранее предлагалось вытягивать листовое стекло, пропуская его через
длинный узкий зазор или отверстие в дне емкости для расплавленного стекла, чтобы сформировать лист,
который затем вытягивался с помощью соответствующего вытяжного механизма. Один из вариантов
механизма вытяжки для этой цели включал в себя множество рядов фрикционных шкивов,
взаимодействующих с каждой стороной листа и установленных внутри неподвижного корпуса, при этом один
набор шкивов приводился в движение, а каждый ряд шкивов проходил поперечно по листу и
взаимодействовал с ним. В верхней части корпуса с противоположных сторон листа, вне контакта с ним,
располагались охлаждающие трубки. Изобретение также включает в себя машину для вытяжки листового
стекла, содержащую комбинацию емкости для расплавленного стекла, механизма вытяжки листового стекла,
захватывающего и вытягивающего лист вертикально, устройств для нанесения насечек на вытянутый лист и
средств для разрезания листа вдоль линии насечек, поворота отрезанного участка в практически
горизонтальную плоскость и подачи его практически горизонтально в волочильную машину, причем работа
указанных средств разрезания контролируется вытянутым листом.
Изобретение также включает в себя машину для вытяжки листового стекла, состоящую из емкости для
расплавленного стекла, механизма вытяжки листового стекла, захватывающего и вытягивающего лист
вертикально, и средств для подачи вытянутого листа по кромке, отдельными горизонтальными секциями, на
волочильное устройство, причем работа указанных средств контролируется вытянутым листом. Изобретение
дополнительно включает в себя устройство для вытягивания листового стекла, в котором последовательно
отламываемые от вытянутого листа секции стекла перемещаются в положение подачи с помощью держателя,
сконструированного таким образом, чтобы удерживать на нем «секцию стекла» за счет вакуума, или
снабженного для этой цели вакуумными устройствами. Для того чтобы изобретение было легко понятным,
приведем прилагаемые чертежи, на которых: - «Фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение
передней части стеклоплавильной печи и механизма для вытягивания и распиливания листа и подачи его в
леер; детали показаны в проекции».
На рис. 2 представлен фрагмент фронтального вида рабочих частей. На рисунках 3, 4, 5 представлены
детальные разрезы, иллюстрирующие различные типы механизмов, используемых для подачи листового
стекла из указанного пода. На рис. 7 показана детальная схема механизма, связанного с листовым носителем.
На рис. 8 представлен поперечный разрез верхней части модификации машины, на котором показаны
передний под печи, механизм вытяжки и механизм расщепления. На фиг. 8а представлен поперечный разрез,
показывающий нижнюю часть машины, изображенной на фиг. 8, вместе с входом в леер, средствами для
управления передаточным устройством, а также само указанное устройство, показанное в разрезе. Рис. 9
представляет собой вид сзади на средние значения. перемещение отрезанных кусков стекла из
вертикального положения в горизонтальное и подача их на роликовые конвейеры. На фиг. 10 представлен
увеличенный фрагмент разреза, демонстрирующий конкретную конструкцию указанного передаточного
устройства машины, изображенной на фиг. 8 и 8а. На фиг. 11 представлен фрагмент волочильных цепей,
демонстрирующий конкретную конструкцию захватов на них.
На рис. 12 представлен подробный вид, показывающий, как указанные цепи могут быть использованы для
вертикального вытягивания стекла вверх, а не вниз, как показано на рис. 1; а на рис. 13 показан один из
способов крепления указанных цепей для вытягивания вверх, чтобы их можно было продвигать к или от
боковой стороны топки, содержащей расплавленное стекло. Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 изображен
под печи для плавки стекла, снабженный отверстием 2, образованным в его дне, которое, как показано,
наиболее широкое в верхней части и постепенно сужается к узкой щели в нижней части. С указанным
отверстием связана система устройств регулирования температуры, показанная здесь в виде полых отливок.
отверстие, через которое может циркулировать среда, регулирующая температуру, например, вода,
способом, хорошо известным в данной области техники. Крайне важно, чтобы металл, сопротивление высокой
температуре, и по этой причине я предпочитаю изготавливать их из нихрома. Предпочтительно, чтобы канал
через указанные отливки был значительно уже сверху и расширялся снизу, как показано на рис. 1 (44), с тем
чтобы (при циркуляции холодной воды через указанные каналы) охлаждающий эффект был больше по мере
приближения стекла к узкой части отверстия 2.
В целях контроля и, если Через стеклянное отверстие 2 проложена заглушка 5, которую можно поднимать и
опускать с помощью любого подходящего источника питания, не показанного на рисунке. При желании,
вместо того чтобы формировать каналы 4-4 с большей площадью поперечного сечения внизу, чем вверху, они
могут иметь одинаковую площадь поперечного сечения, как показано на рис. 3 под номером 4-4. Как показано
на рис. 1 и 3, каналы регулирования температуры расположены в нижней стенке печи или пода, но при
желании подходящие каналы регулирования температуры могут быть расположены под стенкой печи или
пода, как показано, например, на рис. 4. На рис. 4 показан лишь один такой канал регулирования
температуры, при этом стекло с противоположной стороны от этого канала подвергается воздействию
атмосферы. Однако при желании можно использовать конструкцию, показанную на рис. 6, в которой 4 4
представляют собой две отливки из жаропрочного металла, например нихрома, закрепленные на шарнире 6-6
под нижней стенкой печи или пода, по одной с каждой стороны отверстия 2.
К каждому из указанных каналов 4 4 прикреплен регулировочный винт 7 7, с помощью которого нижние части
указанных каналов могут регулироваться относительно друг друга для регулирования ширины паза между
ними. На фиг. 5 показано отверстие 8 в торце пода или печи, через которое стеклянная крошка подается
тонкой струей, как показано на фиг. 9, на полую водоохлаждаемую отливку 10 из нихромовой стали; при этом
предусмотрена заслонка 11, которую можно опустить для закрытия отверстия или поднять для его открытия.
Снова обратимся к рис. 1, где 12-12 представляют собой кромочные захватные ролики, предпочтительно
шероховатые или гофрированные, причем пара таких роликов расположена на противоположных краях листа
для преодоления тенденции к его сужению. Эти ролики соединены между собой любым подходящим образом
и приводятся в движение валом 13 через конические шестерни 14 и цепь 15, соединенную с подвижной
частью механизма, как будет описано ниже. Вал 16 представляет собой силовой вал, расположенный с одной
стороны машины и соединенный с валом 17 соответствующим зубчатым зацеплением. Второй вал 16
расположен над валом 16 и соединен соответствующим зубчатым зацеплением с валом 17, расположенным
над валом 17.
На четырех валах 16, 16, 17, 17 установлены подходящие звездочки. Цепь с зубчатым колесом 18 проходит
над зубчатым колесом! Колеса на валах 16, 16 и еще одна звездочка цепи 18 проходит над ними. Звездочки
на валах Зубчатые цепи с обеих сторон листа стекла снабжены захватными устройствами, которые
захватывают лист по краям, причем эти края толще основной части листа по направлению к краям, и, при
желании, захватные устройства на внешних краях листа могут быть соединены между собой
соответствующими соединениями, проходящими по всей ширине каждой грани листа. Валы 16, 17, 16 и 17
установлены в подшипниках 70, расположенных на свободных концах рычагов 71, шарнирно соединенных в
точке 72 с неподвижными частями машины. На подшипники воздействуют пружины 19, натяжение которых
может регулироваться винтами 73 известным способом. В центрах цепей между верхним и нижним рядами
валов предусмотрены регулируемые подшипники 20, установленные на свободных концах рычагов 74 и
удерживаемые внутрь регулируемыми пружинами 75.
В подшипниках 20 расположены ролики 76 с цапфами, которые опираются на внутренние лопасти цепей,
обеспечивая их плотный контакт с листом. Мощность передается через вал 16, который соединен любым
желаемым способом с любым подходящим двигателем, и через указанный вал и соединенную с ним зубчатую
передачу мощность передается на вал 16 и валы 17 и 17, а с помощью зубчатой цепи 15 мощность
передается на коническую зубчатую передачу 14, и через нее и вал 13 на ролики 12-12, поддерживающие
ширину. Направление движения таково, что внутренние витки цепей, расположенных рядом друг с другом,
движутся вниз, притягивая лист стекла вниз практически в вертикальном направлении. Когда стекло выходит
из-под цепей захвата 18-18, на него воздействует любое подходящее устройство для нанесения насечек 21.
Конкретная конструкция данного устройства для нанесения надрезов не является частью настоящего
изобретения и поэтому не требует подробного описания в данном документе, но предпочтительно, чтобы это
было устройство для нанесения надрезов с прерывистым действием, которое через заданные интервалы
времени наносит поперечный надрез на одну сторону листа стекла, однако может быть использовано любое
другое подходящее устройство для нанесения надрезов с автоматическим управлением.
После прохождения через устройство для нанесения насечек 21 стекло проходит между холостыми роликами
22-22, один из которых предпочтительно имеет пружинный пресс, как показано на рисунке 23. Обращаясь к
фиг. 1 и 7, 24 представляет собой рычаг, закрепленный в точке 25 в раме машины, уравновешенный грузом
26, расположенным снаружи передней части машины, и имеющий рычаг 27, выступающий внутрь на пути
движущегося вниз листа стекла 28; предусмотрен упор 29 для ограничения движения рычага 27 вверх. На
кронштейне 30, установленном на раме машины, над выступающим наружу рычагом 24, расположен
электрический контакт 31, который соединен соответствующим проводником 32 с двигателем 33, вал которого
34 имеет шестерню 35, зацепляющуюся с зубчатым колесом 36, на валу которого находится шестерня 37,
зацепляющаяся с зубчатым колесом 38, прочно закрепленным на валу 39, на котором закреплены два кулачка
40 и 41, причем эти кулачки имеют форму пазов для размещения и приведения в действие соответствующих
роликов известным способом. На вал 42 закреплен рычаг 43, поддерживающий решетчатую несущую
конструкцию 44, которая снабжена выступами 44а для приема нижней кромки листа стекла после того, как он
нажал на рычаг 24.
На валу 42 находится шестерня 45, соединенная с зубчатой рейкой 46, выполненной на нижней стороне
рычага 47, на другом конце которой расположен ролик 48, входящий в кулачковый паз 40, причем конец
указанного рычага предпочтительно имеет раздвоенную форму, охватывающую вал 39. Когда лист стекла
надавливает на внутренний конец 27 рычага 24 и замыкает контакт 31, запускается двигатель 33, приводящий
в движение кулачковый вал 39 и кулачок 40, вращающий вал 42 через зубчатую рейку и шестерню 45 и 46,
перемещая каретку 44 из приблизительно вертикального положения, показанного на рис. 1, вниз в
горизонтальное положение, унося с собой отрезанный лист стекла. Каретка 49 поддерживается, посредством
свисающих рычагов 50, фланцевыми колесами 51, движущимися по направляющим 52 и 53, которые на своих
правых концах практически горизонтальны, а на левых концах наклонены вниз, как показано на 52 и 53.
Каретка 49 выполнена в виде реечного стола, при этом рейки расположены таким образом, что чередуются с
рейками несущего механизма 44, так что рейки на этом несущем механизме могут проходить между рейками
каретки 49, когда несущий механизм находится в горизонтальном положении, укладывая таким образом листы
на рейки каретки, в то время как рейки несущего механизма 44 слегка прижаты к нему, как показано на рис. 2.
54 представляет собой звено, соединенное одним концом с удлиненным валом 55 одного из фланцевых колес
51 (как показано на рис. 2), а другим концом — с рычагом 56, закрепленным на валу 57, к которому вал также
прикреплен. Короткий рычаг 58 соединен звеном 59 с кулачковым роликом 60, перемещающимся в пазу
кулачка 41.
Этот кулачок 41 запрограммирован таким образом, что именно в тот момент, когда каретка 44 укладывает
отрезанный участок листа стекла на каретку 49, линия 56 перемещается справа налево на фиг. 1, тем самым
продвигая каретку 49 справа налево. По мере продвижения он движется вниз по наклонным участкам 52, 53
направляющей, и лист стекла укладывается на направляющие ролики 61, при этом планки каретки 49
проходят между роликами 61, как станет ясно из рисунка 2. Кулачки 40 и 41 синхронизированы таким образом,
что когда каретка 49 укладывает стекло на ролики 61, движение каретки 44 меняется на противоположное, и
она снова поднимается в положение, показанное на рис. 1; а когда ролики 61 перемещают лист стекла за
пределы каретки 49, движение указанной каретки меняется на противоположное, и она возвращается в
положение, показанное на рис. 1. Эти два набора движений, а именно, движения каретки 44 вниз и вверх, а
также движения каретки 49 вперед и назад, осуществляются за один оборот кулачкового вала 39, при этом
вал останавливается в конце каждого оборота.
Когда вес листа стекла 28 снимается с рычага 24, груз 26 надавливает на внешний конец указанного рычага и
разрывает контакт 31, предусмотренный для поддержания подачи тока на двигатель, который будет описан
далее. 62 представляет собой рычаг с коромыслом, несущий ролик 63, воздействующий на кулачковую
поверхность 64 в момент, когда машина находится в состоянии покоя, причем указанная кулачковая
поверхность 64 воздействует на другой рычаг 65 коромысла, чтобы разорвать электрический контакт 66.
«Однако рычаг 65 коромысла приводится в действие пружиной 67, так что в момент освобождения ролика 63
от действия кулачка 64 пружина 67 замыкает контакт 66, благодаря чему ток подается на двигатель 33». В
момент замыкания описанного выше контакта 31 контакт 66 размыкается, и контакт 31 служит лишь для
подачи тока на двигатель для его запуска. В момент запуска двигателя кулачок 64 освобождает ролик 63, и
контакт 66 замыкается, так что когда контакт 31 впоследствии разрывается из-за прохождения листа стекла с
конца рычага 27, ток продолжает подаваться на двигатель до тех пор, пока детали не совершат один полный
оборот, после чего кулачок 64 снова соприкасается с роликом 63 и размыкает контакт 66.
При такой конструкции движение двигателя инициируется только контактом 31, однако это движение не
прерывается при разрыве указанного контакта. Для обеспечения того, чтобы детали остановились при
контакте кулачковой поверхности 64 с роликом 63, при размыкании контакта 66, предусмотрен контакт 68,
прикрепленный к нижней стороне рычага 65 коромысла, который через проводник 69 приводит в действие
соответствующий динамический тормоз (не показан), мгновенно останавливающий двигатель.
ОПЕРАЦИЯ. После извлечения пробки 5 из отверстия 2 расплавленное стекло протекает через указанное
отверстие между охладителями 3, и, выходя из нижней части отверстия, его края захватываются валками 12,
поддерживающими ширину. По мере того, как лист стекла продолжает опускаться, он зажимается между
цепями 18, 18 и тянется вниз до тех пор, пока его нижний край почти, но не совсем, не соприкоснется с
рычагом 27 рычажного механизма 24. В этот момент устройство для нанесения линий 21 автоматически
перемещается по поверхности листа и наносит на него линию. Когда указанная линия опускается ниже
роликов 22, нижний край листа 28 соприкасается с рычагом 27 рычага 24, замыкая контакт 31 и запуская
двигатель. Форма кулачка 40 такова, что первое его движение слегка перемещает держатель 44 слева
направо, тем самым разбивая лист стекла по линии надреза, после чего движение держателя 44 меняется на
противоположное, и он перемещается вниз справа налево (см. рис. 1), устанавливая лист стекла на
держатель 49.
При запуске двигателя замыкается контакт 66, и, когда лист стекла смещается с рычага 27 и рычага 24, груз 26
размыкает контакт 31. В тот момент, когда каретка 44 кладет лист стекла на каретку 49, кулачок 41,
Соседние файлы в папке патенты