Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12874
.pdf
На этих чертежах буквой А обозначена головка горелки в целом, которая включает в себя
маслораспределительный элемент B, парораспределительный элемент C, перегородку D, предназначенную
для установки между элементами B и C, и соединительный элемент E, посредством которого элементы B и C
с перегородкой D между ними съемно соединены друг с другом.
Маслораспределительный элемент B снабжен кольцевой камерой 12, которая 85 образована вокруг
центрального выступа 13; внешний край указанного выступа 13 и край камеры 12 проходят в одной плоскости.
Элемент B выполнен с внутренним резьбовым штуцером 14, предназначенным для навинчивания на
маслопровод 15 под углом 90 градусов, при этом канал 16 этого штуцера ведет в камеру 12 с одной стороны
от него.
Камера 12 образована торцевой стенкой 17, которая проходит под наклоном от края прохода 16 в точке его
пересечения с камерой 12 и ведет к краю камеры 12 в точке, диаметрально противоположной проходу 16. 0
Благодаря наличию в этой кольцевой камере 12 наклонной верхней стенки 17, идущей вниз от верхнего края
маслоприемного канала 16 к маслоотводному отверстию 25, верхняя часть входящего потока масла
отклоняется непосредственно к отверстию 383, 854 2383,854, что в сочетании с наличием кольцевой боковой
стенки камеры позволяет минимизировать скопление масла в камере и, как следствие, образование в ней
углеродных отложений. Парораспределительный элемент С снабжен кольцевой камерой 18 и имеет
резьбовой штуцер 19, предназначенный для навинчивания на паропровод 20; проход 21 этого штуцера ведет
в камеру 18 через ее боковую стенку. Камера 18 образована внутри элемента С и сообщается через ряд
отверстий 22, образованных в ее торцевой стенке, с кольцевым каналом 23, окружающим выступ 24;
наружный конец указанного выступа 24 и наружный край канала 23 расположены в одной плоскости.
Перегородка D представляет собой диск, который может быть выполнен из цельного куска, как показано на
рисунке 7, или может состоять из трех частей a, b и c, соединенных между собой болтами или подобными
элементами Cl и e, как показано на рисунках 2, 5 и 6. Перегородка предназначена для установки между
элементами B и (так, чтобы ее верхняя поверхность плотно прилегала к краю камеры 12 и к концу выступа 13,
а нижняя поверхность плотно прилегала к краю канала 23 и к верхнему концу выступа 24, таким образом,
чтобы отделить камеру 12 от канала 23.
При реализации изобретения верхняя поверхность перегородки выполнена с углублением f, идущим внутрь от
части ее периферии, концы g и h которого расходятся относительно друг друга радиально от перегородки и
пересекают дугообразную стенку 'i', образующую внутренний край 'e' углубления f. Нижняя сторона
перегородки образована углублением -45 j, простирающимся внутрь от части периферии диска и
расположенным напротив углубления f, но предпочтительно большей длины, чем последнее. Торцевые
стенки 7 и 1 углубления j простираются радиально от диска и пересекают дугообразную стенку m, которая
образует внутренний край углубления. При сборке перегородки между элементами B и C на ее наружных
частях образуются углубления f и j, а между нижними стенками углублений f и j и прилегающими
поверхностями элементов B и C формируются отверстия 25 и 26 для выхода масла и пара, как показано на
рисунке 2.
Потоки масла и пара, выходящие из горелки, встретятся в силу своей непосредственной близости и
стремления масляного потока к потоку пара, что приведет к распылению масла. Элемент сборки E включает
болт с головкой 27 и стержнем 28, который проходит через отверстие 29 в элементе B и через круглое
отверстие 30 в перегородке D и ввинчивается 7,G в зацепление с отверстием 31, образованным в элементе C
в центре выступа 24, таким образом, что резьбовое соединение между болтом и элементом C будет
взаимодействовать с резьбой болта 7H5, плотно прижимая элементы B и C к противоположным сторонам
перегородки D.
Важной особенностью настоящего изобретения является обеспечение средства для направления пара из
камеры 18 Ad наружу через верхнюю поверхность перегородки D посредством канала f и маслоотводящего
отверстия 25, что, как показано здесь, достигается путем формирования резьбовой концевой части болта с
продольным 85.
Вдоль нижнего конца болта проходит канал 32, который сообщается с отверстием 31, а от внутреннего конца
указанного канала 32 отходит канал 33, сообщающийся с кольцевым каналом 34 99, образованным на
внешней периферии болта у основания его резьбовой части, и этот канал соединен с рядом радиально
расположенных каналов 35, образованных в задней стенке i канала 95 f перегородки; при этом элемент C
имеет канал 36, обеспечивающий сообщение между паровой камерой 18 и отверстием 31 в точке ниже
нижнего конца болта. В тех случаях, когда перегородка D выполнена из собранных частей a, b и c, каналы
образованы путем формирования канавок на нижней стороне пластины a, а в тех случаях, когда перегородка
выполнена из одной детали, как показано на рисунке 1.0 на рисунке 7, каналы 35 образованы путем сверления
отверстий в стенке i.
Струи пара, выходящие через эти каналы 35, способствуют повышению температуры масла при его выходе
через отверстие 25 и одновременно помогают в распылении масла, а также предотвращают накопление
нагара в выходном отверстии 25, тем самым в значительной степени предотвращая засорение выходного
отверстия горелки. 15 Перегородка D приспособлена для размещения в различных положениях вокруг болта,
чтобы расположить сопла горелки 25 и 26 в различных положениях вокруг горелки; штифт 38, образованный
на элементе 120 B, выступает в дугообразный паз 39 на верхней поверхности перегородки D и служит
средством ограничения степени поворота перегородки относительно элемента B. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383855A
[]
-- -- - r- ni,:Z-Z 1 i
- 3 '-2K>; J L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 марта 1931 года.
3839855 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1932 года. № 8799/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических машинах для штамповки обуви или относящиеся к ним.
Мы, компания NOLLESCIIE WV11KE KOMM.-GES., (настоящие ответственные партнеры C(A&RL E.niRICn
irOLE и LuDwiG WALTERS), являющаяся партнерской компанией WVeissenfels on the baaie, (Фермания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
автоматическим устройствам для забивания или обработки формованной обуви».
Изобретение включает в себя машину, имеющую механически перемещаемую опору для обуви, fi, в которой
опора для обуви поворачивается кулачковым диском вокруг оси вращения в продольном направлении обуви.
Изобретение дополнительно включает в себя станок, имеющий общий приводной вал 2) для опоры башмака и
ударных инструментов, в котором между указанным валом и опорой башмака расположена шестерня
переключения скоростей, позволяющая изменять скорость движения опоры башмака, в то время как скорость
рабочих инструментов остается неизменной.
Изобретение также включает в себя машину, имеющую механически перемещаемую опору для режущего
инструмента, в которой ударные инструменты отводятся от контакта с обувью не только в конце работы, но и
в то время, когда подъем обуви находится в контакте с указанными инструментами.
Кроме того, изобретение включает в себя машину, имеющую механически перемещаемую опору, в которой
ударные инструменты расположены в корпусе, удерживаемом пружиной на шарнире несущего элемента,
также качающегося против действия пружины 40, так что первая пружина стремится удерживать ударный
инструмент в контакте с подошвой, а вторая пружина стремится удерживать ударный инструмент в контакте с
боковой частью обуви.
Кроме того, изобретение включает в себя лаальбину с механически перемещаемой опорой для обуви, в
которой ударные инструменты расположены в поворотном держателе, удерживаемом на месте с помощью
пружины, управляемой кулачковым диском.
Прилагаемые чертежи показывают, в качестве примера, машину, соответствующую изобретению.
На рисунке iPrice Da (D3 Cigume 1 показан вид сбоку машины в нерабочем положении после зажима башмака.
На рисунке 2 показан сменный инструмент для отбивания в виде отбивного барабана.
На рисунке 3 показан поперечный разрез по линии А-В. На рисунке 4 показан боковой вид станка во время
работы над пяточной частью.
На рисунке 5 показан план, на рисунке (i) показана форма ботинка. На рисунках 7–9 показано расположение
инструментов для взвешивания.
На рисунке 10 показана схема движения инструмента при забивании.
На рисунках с 11 по 14 показана реверсивная 7-я передача.
На рисунках с 1.5 по 18 показана работа мальтийской шестерни.
GEiNRAnL CONSTRUCTION OF TI-. 75 MACHInXE.
Инструменты для забивания размещены в держателе 17 и перемещаются эксцентриком 221, установленным
на эксцентриковом валу 22. Сама несущая конструкция 17 может вращаться вокруг вала 22. Вал установлен в
верхней части качающегося рычага 16, который предназначен для вращения вокруг шпильки 2, закрепленной
в раме 1, и приводится в действие роликом 1,5 и кулачковым диском 85 14. Эксцентриковый вал 22
приводится в движение ременной передачей от 88, установленного на главном валу, ремня 92, шкива 4 на
шпильке 2, ремня 93 и шкива 94 на валу 22. Главный вал 3 приводит в движение червячную передачу 5,
редуктор 6 и элемент 7 реверсивной передачи 8, 9 и 10. На валу 95 конического колеса 10 закреплено
коническое колесо 11, входящее в зацепление с коническим колесом 12 кулачкового вала 13. 95 Сцепление 7
переключается ножным рычагом 70 или кулачковым валом 13.
В результате коническое колесо 11 закреплено на валу 95, а зубчатое колесо 46 приводит в движение через
зубчатые колеса 47, 48 зубчатый диск 49 10O, который вызывает колебательное движение опоры башмака 67.
Зубчатые шестерни (звездчатые шестерни) 50, '51, вращающиеся вместе с зубчатыми колесами 47, 48,
каждый раз совершают пол-оборота опоры обуви 67 в области пятки и носка при ходьбе.
!
2
383,85-5 Обувь 68 крепится к опоре G7, зафиксированной в нерабочем положении машины (рисунок 1). В этом
положении инструменты для отбивания также занимают нерабочее положение над подъемом стопы.
Инструменты для забивания состоят из верхнего и бокового молотков, приводимых в действие эксцентриком
221, установленным на валу =22.
Инструментальный держатель 17 приспособлен для колебательного движения вокруг эксцентрикового вала
22, установленного в качающемся рычаге 16. Стержень 18 молотка скользит по направляющим в поперечном
подшипнике 23, шарниры которого расположены в направляющих X-блоках 24. Ползунковые блоки 24
предназначены для перемещения в боковых пазах несущего элемента 17 и упруго удерживаются в несущем
элементе 17 с помощью регулируемой пружины 25. Шатун 27 направляется в крестовине 26, которая
установлена таким образом, чтобы колебаться вокруг своей оси 26' в несущем элементе 17. Привод 29
молотка Siele шарнирно соединен штифтом 28 с шатуном 27. Молоток 19 выступает в отверстие детали 29
205 и приводится в действие им, как будет объяснено позже. Соединительный штифт 30 фиксирует молоток
19 от вращения и предотвращает его выброс из детали 29. Молоток 19, как и молоток 18, направляется в
поперечном подшипнике 31, предназначенном для вращения вокруг шарниров 311. Вследствие вращения
эксцентрика 221 стержень 27 колеблется вокруг оси вращения 26'.
Одновременно с этим стержень 27 поднимается и опускается. Это комбинированное движение стержня
передается на боковой молоток 19, направляемый в поперечном подшипнике 31, а свободный конец 191
стержня описывает эллиптическую траекторию 201. Вследствие действия эксцентрика 221 и iUid n ll}
крестовины 23 головке молотка 181 также передается эллиптическое движение 20, как показано на рисунке
10.
В процессе обработки инструменты прижимаются к башмаку 68 пружиной 36, натяжение которой, кроме того,
регулируется кулачковым желобом 40 диска 14 в соответствующий момент с помощью рычага 37 и
закрепленного на нем кулачкового ролика 39. Верхний молоток 18' приводится в действие для поддержки
башмака с помощью регулируемой пружины давления 41. В то время как боковое направление инструментов
на башмаке 68 осуществляется непосредственно боковой головкой молотка 19', верхний инструмент
направляется вдоль башмака направляющими роликами 32, закрепленными на детали 33, которая шарнирно
установлена в держателе 17 с помощью штифта 34. Если теперь головка молотка 181, которая во время
своего движения описывает траекторию 20 (рис. 10), соприкасается с башмаком 68 на уровне направляющих
роликов 32, то крестовина, удерживаемая скользящими блоками 24 в пазу 341 держателя, будет поднята
против давления пружины 25, и головка молотка 18' начнет совершать чистящее движение, пока при
движении вверх снова не покинет башмак.
Затем поперечный подшипник 23 и направляющий блок 24 под действием пружины 2.5 возвращаются в свое
нижнее положение в держателе 17. Таким образом, совершаемое движение, включающее удары и
протирание, показано заштрихованной областью на рисунке 10. 7; В нерабочем положении держатель
инструмента 17 упирается в упор 45 посредством регулировочного винта 44. Когда инструменты упираются в
башмак, держатель отходит от опоры, и деталь 80 находится под упругим действием пружины сжатия 41.
Вместо описанных выше инструментов можно использовать вращающийся ударный барабан известным
способом в сочетании с боковым молотком (рис. 2).
Направляющая SnOn. Опорная пластина 68 зажимается обычным способом на опоре колеблющейся опорной
пластины 67.
Опора для обуви 67 шарнирно соединена штифтом 90 el с рычагом 59, который, в свою очередь,
поворачивается к неподвижному штифту 60. Нижний конец опоры 67 установлен на штифте 64
направляющего блока 65.
Ползунковый блок направляется в пазу 66 вращающегося элемента.52. Опора для обуви 95 направляется в
боковом направлении боковыми стенками 603 вращающегося элемента 52. Рычаг 59 ii соединен посредством
соединительной части 57 и шарнирного штифта 56 с роликовым рычагом 5L4, который вращается на 1,5° и
приводится в действие роликом 53, выступающим в канавке кулачкового диска. 49. Зубчатое колесо 40.
Через зубчатые колеса 47 и 48 приводится в движение кулачковый диск 49, который жестко закреплен на
зубчатом колесе 48. Кулачковый диск 49 J05 предназначен для вращения вокруг вращающегося элемента 52.
Цилиндрическое колесо 47 имеет такое же количество зубьев, как и цилиндрическое колесо 48, и жестко
закреплено на ведущем колесе звездообразной шестерни 50, 51. Конструкция и принцип работы
звездообразной зубчатой передачи показаны на рисунках с 1.5 по 18. Шестерни 50 и al имеют лишь частичную
зубчатость, поэтому шестерня al остается неподвижной до тех пор, пока зубчатые части не войдут в
зацепление. См. рисунок 115 15. Вращение шестерни -511 начинается с того, что штифт i окциева J50 входит
в паз nl задней шестерни 51 и продолжается до тех пор, пока штифт mi' не покинет паз o. Шестерня 51 снова
останавливается до тех пор, пока штифт 120 sn не войдет в паз nI, после чего шестерня поворачивается еще
на пол-оборота, пока штифт m не выйдет из паза ol. Звездообразное колесо 51 жестко закреплено на
вращающемся элементе 52, установленном с возможностью вращения в раме 125. Вследствие непрерывного
вращения зубчатых колес 47, 48, кулачковый диск 49, закрепленный на колесе 48 посредством кулачкового
ролика 53, приводит в действие рычаг 54 и, следовательно, собачку 75 маятникового рычага 130 383,8655 из
положения покоя, показанного на рисунках 1 и 11, в положение, показанное на рисунке 12, и, следовательно,
втулка сцепления 7 приводится действием кривошипа 78 в зацепление с коническим колесом 71 9, так что
валы 95, 13 начинают вращаться, и детали принимают положение, показанное на рисунках 4 и 13.
На рисунке 14 показана муфта и ее переключающие элементы в конце работы. Когда педаль 70 (7N) снова
нажимается для последующей операции, муфта 7 входит в зацепление с коническим колесом 8, так что опора
тормозной колодки попеременно вращается в обратном направлении.
В конце следующей операции 80, описанной выше, блок и его перемещающиеся части снова займут
положение, показанное на рисунке 11.
UP-BRATION 0o2 T1E MACcIENn.
На изображении, показанном на рисунке 1, машина 85 м находится в нерабочем или пусковом положении.
Подошва зажимается на опоре для подошвы 07 и имеет продольную ось, перпендикулярную направлению
движения ударных инструментов, при этом подъем подошвы G1 90 (рис. 6) подошвы расположен ниже
воображаемого продолжения центра инструмента. Инструментальный держатель 17 с инструментами 181,
191 находится в откинутом положении. Ведущий вал 3, изношенное колесо 95 5, промежуточный вал 90,
промежуточные шестерни 6 и промежуточный вал 91 находятся в непрерывном вращении. Втулка сцепления
7 установлена скользящим образом по шлицевой части промежуточного вала 91 и, аналогично, вращается
непрерывно, приводясь в движение валом 91. Конические колеса 8 и 9, свободно закрепленные на валу 91 и
обеспечивающие взаимную передачу вращения распределительного вала 13 и шестерен 47, 48, 50, 51,
неподвижны. Инструменты для забивания также находятся в непрерывном движении благодаря ременной
передаче эксцентрикового вала 22, передаваемой от ременного шкива 88 приводного вала 3.
110 Механизм реверса находится в положении, показанном на рисунке 11, которое соответствует положению
1 педали 70. В этом положении ролик 83 управляющего стержня 78 лежит на выступающей части 861 диска
управляющего кулачка 86.
Для начала работы педаль 70 нажимается и переводится в положение II. При этом управляющий стержень 73
перемещается вниз. Защелка 7.5 120 перемещает управляющий элемент 77 в положение, показанное на
рисунке 12, в результате чего непрерывно вращающаяся муфта сцепления 7 входит в зацепление с
конической муфтой 9, а вал 13 устанавливается на 125 оборотов 1. шестерни 10, 11. 12. В начале этого
вращения рычаг 10 под действием пружины натяжения поворачивается внутрь благодаря ролику 15,
движущемуся по направляющей 141 диска 130 67, тем самым передавая башмаку 68 постоянное продольное
движение в направлении оси крепления башмака. Регулировка угла качания опоры для обуви 67, то есть
регулировка качательного движения для соответствующей длины обуви, осуществляется путем смещения
точки зацепления 58 в регулировочном пазу 62 рычага 59. С другой стороны, из-за прерывистого зацепления
звездообразных шестерен 50, 51, шестерня 51, закрепленная на элементе 52, передает последнему, а
следовательно, и обуви, во время каждой рабочей операции дважды половинный оборот в конце каждого
качательного движения, то есть каждый раз, когда носок или пятка обуви достигают рабочих инструментов.
Таким образом, вращающийся кулачковый диск 49 передает опоре башмака 67 продольное перемещение r в
соответствии с рисунком 6. В конце этого движения опора 67 поворачивается на пол-оборота с помощью
шестерни 51, и благодаря этому вращению она получает дополнительные продольные перемещения f, s, так
что в итоге получается общее продольное перемещение 1. Таким образом, r — это прямолинейное движение
подошвы в направлении продольной оси при колебании обуви, Zo и s — дополнительные воздействия,
оказываемые в том же направлении при вращении обуви. При изменении L значения r, f и s также изменяются
пропорционально. Скорость вращения зубчатого колеса 47 и, следовательно, ведущего колеса 50 вдвое выше
скорости вращения распределительного вала 1'3. Скорость вращения вала 91, приводящего в движение вал
95 посредством шестерен 8, 9, 10, может изменяться с помощью редуктора 6, расположенного между валами
90, 91.
КОНТРОЛЬ 3-МЕКРАНИЗМА.
Ножной рычаг 70 (рис. 1) соединен с управляющим стержнем 73 посредством толкателя 71, а зубчатый
сегмент 72 шарнирно закреплен в штифте 89 5a, установленном в раме 1. Защелка 75 шарнирно установлена
на штифте 76 на управляющем стержне 73, который направляется направляющими выступами 74,
закрепленными на раме 1 (рисунки 11–14). Втулка сцепления 7i7 приводится в движение кривошипом 78,
который вращательно установлен в раме 1. Шатун коленчатого вала 78 входит в зацепление с канавкой 71
втулки сцепления 7. Пружина 81 установлена вокруг штифта 82, закрепленного на управляющем стержне 73,
и посредством шарнира 751 стремится удерживать собачку 75) в положении, показанном на рисунке 13.
Управляющий стержень 7-3 упруго прижимается своим роликом 83 к кулачковому диску 80 LV под действием
пружины 85. Кулачковый диск 86 прикреплен к кулачковому валу 13, в то время как второй передний
кулачковый диск 87 скользит по направляющей части кулачкового диска 13. При нажатии на педаль 70,
кулачковая часть 77 перемещается с помощью 383,85b 383,-855 14, и ударные инструменты приближаются к
башмаку, на который они упруго прижимаются под действием Sl'irgS UV и 41.
Ролик 15 -подставляет кулачковый диск 14; lew-at, так что положение инструментов может беспрепятственно
адаптироваться во всех направлениях к деформациям обуви.
Одновременно с распределительным валом 13 шестерни 47, 48, 50, 51 также приводятся во вращение 1L0
зубчатым колесом 46. Звездообразное колесо 51, вызывающее частичное вращение втулки 52 и,
следовательно, вращение опоры башмака 67, первоначально находится в неподвижном состоянии (рис. 3),
поскольку в этом положении его зубья не входят в зацепление с ведущим колесом 50. Напротив, кулачковый
диск 49 немедленно приводится во вращение и посредством звеньев 54, 57 и 59 поворачивает опору башмака
67 в направлении 0 продольной оси пластины от G1 до a (рис. 6), пока в пяточной части звездообразное
колесо 51 не повернется на пол-оборота в соответствии с положением ведущего колеса 50. На рисунке 4
показано положение станка в течение этого периода работы.
В то время как обувь перемещалась от подъема стопы I к пятке, ударные инструменты под действием
кулачкового диска 14 одновременно приблизились к обуви настолько, что коснулись ее в точке a, и в этой
точке они начинают работать и выполняют свою ударную работу до тех пор, пока, благодаря вращению в
области пятки и последующему раскачиванию обуви, не будет достигнута точка b (рисунок 6). В этом
положении кулачок 1411 кулачкового диска 14 воздействует на ролик 15 качающегося рычага 16 и отводит
инструменты от подковы, чтобы предотвратить удары о подъем стопы, и позволяет им снова соприкоснуться с
подковой только в точке c, когда ролик 1.5 вращается, соскочив с кулачка 1411.
После завершения вращения обуви в области пятки звездообразное колесо 51 снова останавливается, и
колебательное движение опоры обуви и самой обуви от пятки к носку в направлении b-c инициируется
кулачковым диском 49. В области пальцев ног происходит тот же процесс движения, что и в области пятки, а
затем за вращательным движением в области пальцев ног следует колебательное движение в направлении
G1. В момент времени d инструменты для забивания -55 снова отводятся от башмака кулачковым диском 14.
Тем временем, после отпускания педали 70, управляющий стержень 73 под действием пружины натяжения 85
достигает положения 60, показанного на рисунке 4 или 13. Педаль находится в положении III. Прежде чем
распределительный вал 13 совершит полный оборот, кулачок 86' управляющего диска 86 воздействует на
ролик управляющей тяги 73, и 165, переключая управляющий элемент 77, перемещает последний в
положение, показанное на рисунке 14. При этом втулка сцепления 7 выводится из зацепления с коническим
колесом 9, а распределительный вал останавливается шестернями 46, 47, 48, 50, 70, 51. В этом положении
машина снова находится в положении, показанном на рисунке 1.
Обувь расположена в направлении G1 относительно выдвинутых наружу забивных инструментов.
Если теперь необходимо прижать только пяточную часть 5 колодки, то управляющий кулачковый диск 87
перемещается с помощью ручного рычага к кулачковому диску 86, при этом кулачок 871 одновременно с
кулачком 80 попадает в зону действия ролика 83. Таким образом, после половины оборота кулачкового вала
13 втулка сцепления 7 будет разъединена действием кулачкового диска 871 на управляющем штоке 73, и
колодка, прижав пяточную часть, остановится в точке G2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1. Автоматический станок для забивания или обжима формованной обуви, имеющий механически
перемещаемую опору для обуви, характеризуется тем, что опора для обуви (например, 67) поворачивается
кулачковым диском (например, 49) вокруг оси вращения (например, 60) в продольном направлении обуви.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383856A
[]
ПАТЕНТ 2PE CWRIATION
Дата подписания Конвенции (Франция): 24 марта 1931 г. 3 3,8 6 myJ Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1932 г. № 8857/32.
Завершено: ноябрь. 24,-1932.
Полная спецификация.
Приспособление для производства лаков, эмалей и красок.
Мы, Альберт Джин Длвэм и Матин Эйиму Альфре Бауль, оба проживающие по адресу: улица Бюнель, 7,
Париж, Франция, оба граждане Французской Республики, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что при растворении подходящего оксида металла в жирной кислоте или нафиеновой кислоте
образующийся комплекс при соответствующих температурных условиях способен действовать в качестве
окислительного катализатора по отношению к подходящим жирам или смолам и быстро, путем окисления,
превращать их в изоляционные лаки или покрытия, инертные к коррозионным воздействиям и достаточно
пластичные.
Настоящий процесс заключается в нанесении на поверхность покрываемого металлического изделия
жирового вещества, способного к смолообразованию, полученного из касторового масла путем удаления из
последнего гептилового альдегида и ундециленовой кислоты дистилляцией, при этом указанное жировое
вещество смешивается с одним или несколькими металлическими мылами (или оксидами металлов,
растворенными в жирных кислотах) в качестве катализатора окисления или смолообразования, а также с
избытком одной или нескольких свободных жирных кислот или нафтеновых кислот, и нагревании указанных
изделий для вызывания химической реакции, образующей на их поверхности прочное защитное покрытие,
которое является эластичным, устойчивым к воздействию коррозионных агентов и нерастворимым в обычных
растворителях лаков.
Предпочтительно использовать жирные кислоты с двойной связью, такие как олеиновая, рицинолевая,
линолевая, ундециленовая кислоты и тому подобные. В сочетании с такими кислотами также могут
использоваться сложные эфиры, выступающие в качестве пластификаторов, например, цитрат, фталат,
рицинолеат, тартрат и тому подобные бензиловые кислоты.
Вышеуказанную смесь можно любым способом добавлять к изделиям, которые подлежат лакировке или
покрытию лаком. Эти вещества нагреваются до подходящей температуры, что приводит к быстрому
окислению и, следовательно, к превращению жирового вещества, полученного из касторового масла путем
дистилляции, в лак или эмаль.
Нагрев может осуществляться либо известными методами, либо с помощью электрического нагревательного
элемента, либо с помощью пламенных струй, таких как струи паяльных или паяльных ламп, либо путем
пропускания электрического тока, либо путем генерации токов Фуко в изделии, подлежащем покрытию.
В случае изделия из меди или медного сплава, подлежащего лакированию, нет необходимости
предварительно растворять оксид меди 60 в указанных выше жирных кислотах; достаточно окислить изделие
либо путем нагревания в присутствии воздуха или кислорода, либо, предпочтительно, путем помещения его в
анод гальванической ванны 6, электролит которой состоит, например, из воды, содержащей аммиак.
Образовавшийся на поверхности медного изделия медно-аммиачный комплекс прекрасно соединяется
впоследствии с жирными кислотами, такими как ундециленовая кислота, и выполняет ту же каталитическую
функцию, что и упомянутый выше оксид.
Дистиллированное касторовое масло, используемое в вышеупомянутом процессе, получают следующим
образом:
Около 5 кг касторового масла перегоняют в вакууме или в потоке инертного газа, такого как водород или газ
для освещения. Дистилляция начинается при температуре около 2900 °C и продолжается до температуры
около 80–3300 °C до тех пор, пока не будет дистиллировано от 30 до 40% по весу используемого касторового
масла.
Эта операция занимает около часа и позволяет получить от 60 до 70% нового жирового тела, имеющего вид
масла, и именно это масло 85Ah используется в процессе, описанном в изобретении.
Эта реакция существенно отличается от той, которая происходит при нагревании касторового масла в
присутствии воздуха, поскольку в последнем случае в результате полимеризации касторового масла
получается резиноподобная масса. При определенных условиях полимеризация может происходить даже
мгновенно, что создает опасность взрыва. Вместо аппарата для перегонки последовательных фракций по 5 кг
также использовалась установка для непрерывной дистилляции.
Для замедления полимеризации, вызывающей желатинизацию касторового или тунгового масла при
нагревании, ранее предлагалось использовать касторовое масло со смолистым маслом либо отдельно, либо
в присутствии глицерина, а после нагревания в качестве ускорителя «полиэфирной» полимеризации
добавляли глицериновый резинат или металлическое мыло, после чего проводили запекание в печи на
покрываемой детали. В е-.
383,856 В отличие от настоящего изобретения, желатинизация касторового масла полностью
предотвращается путем его нагревания в вакууме или в инертном газе до тех пор, пока не отгонится около
30% его веса (гептилальдегид и ундециленовая кислота). Остатки масла, или дистиллированное касторовое
масло, находятся в жидком состоянии и способны к смолообразованию при нагревании на защищаемых
металлических деталях. Этот процесс дистилляции специфичен для касторового масла и не дает результатов
при дистилляции тунгового масла или других растительных масел.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения лака или покрытия на металлических изделиях,
заключающийся в нанесении на поверхность указанных изделий жирового вещества, способного к
смолообразованию, полученного из касторового масла путем удаления из последнего гептилового альдегида
и β-имдециленовой кислоты дистилляцией, причем указанное жировое вещество смешивается с одним или
несколькими металлическими мылами (или оксидами металлов, растворенными в жирных кислотах, в
качестве катализатора окисления или смолообразования, а также с одной или несколькими свободными
жирными кислотами или нафтеновыми кислотами), и нагревании изделий для вызывания химической реакции,
в результате которой на их поверхности образуется прочное защитное покрытие, которое является
эластичным и устойчивым к воздействию коррозионных агентов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383857A
[]
Полная спецификация, усовершенствования или относящиеся к устройствам для уничтожения насекомых.
1,
Карло Риготти, проживающий по адресу: Виа Конте Верде I, Турин, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для сбора мух и подобных
насекомых, включающему вращающийся диск и контейнер для сбора, эксцентрично расположенный на
указанном диске, так что при вращении указанного диска насекомые перемещаются под контейнер для сбора.
Согласно данному изобретению, вращающийся диск изготовлен из стекла или фарфора, а контейнер для
сбора образцов представляет собой двойной стеклянный колпак.
Таким образом, получается простое, высокоэффективное и легко моющееся устройство, которое убивает
пойманных насекомых и собирает их в небольшом пространстве, так что убитые насекомые не мешают
отлову живых.
Двойной колокол может поддерживаться полукруглым сектором, эксцентрично расположенным над
вращающимся диском и на небольшом расстоянии от него в виде луча, обеспечивающего с одной стороны
колокола большое отверстие, через которое насекомые могут быть перенесены на место сбора; а с другой
стороны колокола — затвор, заставляющий насекомых подниматься из него.
Диск, как правило, имеет матовую или полупрозрачную поверхность, например, из шлифованного или белого
стекла, в той части, где рассыпана приманка, и прозрачен в центре и по краям, где приманка не размещена,
чтобы мухи не задерживались там и не ударялись о концы опоры колоколообразной формы.
В качестве приманки предпочтительно использовать сахар, рассыпанный в очень небольшом количестве на
дне или белой стеклянной части; для утопления мух, попадающих в колпак, можно использовать мыльную
воду, которая также облегчит очистку сосуда и, благодаря своей вязкости, поимку мух.
Чтобы скрыть пойманных насекомых от глаз, будет удобно отшлифовать часть собирающего колокола,
причем эта часть должна выступать не более чем на несколько сантиметров над уровнем жидкости, чтобы
создать у насекомых, попавших под колокол, иллюзию возможности побега через верхнюю прозрачную часть
колокола.
Вращающийся диск может приводиться в движение любым подходящим устройством, например, можно с
успехом использовать электродвигатель, питаемый от электросети.
Таким образом, аппарат может работать непрерывно.
Ещё одна особенность заключается в том, что аппарат очень компактен и имеет приятный внешний вид,
поэтому, несмотря на свою особую функцию, он не будет выглядеть неэстетично.
Для привлечения насекомых к аппаратусу ночью целесообразно расположить лампу таким образом, чтобы
сфокусировать световой луч на диске. Таким образом, станет возможным ловить не только мух, но и
насекомых, прячущихся ночью.
Для больших кухонь, молочных заводов и мест, где наблюдается интенсивное размножение мух,
целесообразно увеличить диаметр вращающегося диска и разместить над диском в разных местах два или
более комплекта колоколов.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма аппарата, являющегося
объектом данного изобретения.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид аппарата.
На рисунке 2 представлен вид сверху, колокола сняты.
На рисунке 3 представлен вид сбоку вращающегося диска, при этом нижняя часть раструба частично видна в
разрезе.
На рисунке 1 обозначает металлический короб круглого сечения, составляющий основание и содержащий
электродвигатель (не показан на рисунке), питаемый от бытовой электросети через вилку 2. На указанном
Соседние файлы в папке патенты