Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12868
.pdf
- Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Lo.-1932383,09o
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383960A
[]
ПАТЕНТ
Я - а О: Я -, и
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1931 года. № 14,842/31.
Слева полностью: февраль. 22, 1932.
Завершено: ноябрь. 21, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
383,960 Усовершенствования в свечах зажигания.
Я, Джоб Н. Вулер, из Олд Вайн Коттедж, Уэст Хорсли, графство Суррей, британский подданный, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится в первую
очередь к свечам зажигания, используемым в двигателях внутреннего сгорания, и имеет своей целью
модификацию широко используемых свечей зажигания, которая облегчает охлаждение свечи и одновременно
значительно уменьшает пространство, необходимое для размещения свечи в головке цилиндра или подобном
устройстве, так что появляется больше места для клапанов при заданном размере камеры сгорания и
предоставляется большая свобода для размещения указанной свечи в желаемой точке.
Для получения этих результатов обычный резьбовой корпус свечи зажигания исключается, а изолированный
электрод размещается непосредственно в стенке камеры сгорания посредством выступа, проходящего через
водяную рубашку (если таковая имеется), при этом указанный выступ значительно меньше, чем требуется,
когда необходимо разместить обычный корпус свечи зажигания.
Указанный изолированный электрод может удерживаться на месте с помощью обычной полой сальниковой
гайки или любым другим подходящим способом. Отверстие в камере сгорания, в которое вставляется
изолированный электрод, может иметь любую подходящую форму, но предпочтительно должно быть
ограничено со стороны камеры сгорания таким диаметром, чтобы оно образовывало «заземляющий»
электрод для свечи зажигания. Изолированный электрод может быть установлен в указанном отверстии с
помощью конического седла, фланца, точно входящего в соответствующее углубление, или любым другим
подходящим способом, при этом ограниченный конец отверстия при желании может быть сделан слегка
эксцентричным относительно седла, так что искровой зазор можно регулировать вращением изолированного
электрода на его седле.
Для использования с заглушками, изготовленными в соответствии с моим изобретением, может быть
предусмотрен заглушечный корпус, имеющий отверстие тех же размеров, что и отверстие, образованное в
указанной камере сгорания, и предпочтительно предназначенный для установки сальниковой гайки или других
крепежных элементов, аналогичных тем, которые используются в камере сгорания. С помощью этого
заглушечного корпуса можно проверить и отрегулировать искровой зазор до требуемого значения. В качестве
альтернативы, на клемму свечи можно установить подходящий заземляющий контакт с винтовой
регулировкой, с помощью которого можно сформировать открытый регулируемый искровой зазор и
использовать его для измерения зазора между электродами свечи.
Дата: 19 мая 1931 года.
Джон Веллер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в свечах зажигания.
Я, Джон Вриус, проживающий в Олд Вайн Коттедж, Вест Фёрстэй, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится прежде всего к свечам зажигания, используемым в двигателях внутреннего
сгорания, и имеет своей целью модификацию широко используемых свечей зажигания, которая облегчает
охлаждение свечи и одновременно значительно уменьшает пространство, необходимое для ее размещения в
головке цилиндра или аналогичном устройстве, так что появляется больше места для клапанов при заданном
размере камеры сгорания и обеспечивается большая свобода размещения указанной свечи в желаемой
точке.
В свечах зажигания, широко используемых в настоящее время, в которых изолированный электрод размещен
внутри корпуса свечи, имеющего резьбовой конец с заземленным электродом, предназначенный для
ввинчивания в посадочное место свечи зажигания, в пределах имеющегося пространства трудно обеспечить
прочную конструкцию свечи, в которой зазоры были бы достаточными для предотвращения короткого
замыкания и одновременно обеспечивали бы адекватное охлаждение электрода, чтобы он не перегревался и
не вызывал воспламенения. Ранее предлагалось улучшить охлаждение изолированного электрода путем
устранения обычного корпуса пробки и установки изолированного электрода непосредственно в рубашку
охлаждающей воды, но такое расположение предусматривает размещение части изоляции таким образом,
что экономия места, необходимого для размещения пробки в стенке камеры сгорания, незначительна.
Для минимизации необходимого пространства вместо обычного корпуса свечи используется корпус,
выполненный заодно со стенкой камеры сгорания, и в соответствии с данным изобретением указанный корпус
имеет двусторонний выступ на своем внешнем конце для размещения посадочного места для внутреннего
конца изоляции, окружающей указанный электрод, и трубчатое продолжение значительной длины и гораздо
меньшего диаметра, проходящее через водяную рубашку (если таковая имеется) к стенке камеры сгорания.
Внутренний открытый конец изолированного электрода простирается от места его установки внутри
указанного расширенного выступа на внешнем конце корпуса до внутреннего конца отверстия, проходящего
через указанное трубчатое продолжение, указанное отверстие.
Изготавливается конструкция, параллельная или почти параллельная, и уменьшенная в диаметре для
образования заземляющего электрода для вилки, но достаточно большая, чтобы обеспечить зазор вокруг
открытого выступа указанного изолированного электрода.
Таким образом, указанный корпус, прилегающий к стенке камеры сгорания и на значительном расстоянии над
ней, может быть выполнен настолько малого диаметра, что площадь головки камеры сгорания практически
полностью доступна для углублений под клапаны.
Указанный изолированный электрод может удерживаться на месте обычной сальниковой гайкой, которая
может свободно надеваться на него, быть затянута под давлением или иным образом плотно зафиксирована,
причем в последнем случае резьба на гайке может быть конической, чтобы плотно ввинчиваться в посадочное
место свечи зажигания.
Изолированный электрод может быть размещен в указанном отверстии с помощью конического седла или с
помощью фланца, точно входящего в соответствующее углубление, или любым другим подходящим
способом.
При желании, ограниченный конец указанного отверстия может быть сделан слегка эксцентричным
относительно места крепления электрода, так что искровой зазор можно регулировать, вращая
изолированный электрод на его посадочном месте.
Для использования со свечами зажигания, изготовленными в соответствии с моим изобретением, может быть
предусмотрен временный корпус, имеющий отверстие тех же размеров, что и отверстие, образованное в
указанной камере сгорания, предпочтительно приспособленное для приема сальниковой гайки или других
элементов, аналогичных тем, которые используются при подаче свечей зажигания. С помощью этой функции
можно проверить и установить искровой зазор на требуемые размеры. В качестве альтернативы, на клемму
свечи зажигания можно установить подходящую клемму заземления с винтовой регулировкой, с помощью
которой можно сформировать открытый регулируемый искровой зазор и использовать его для измерения
зазора между электродами свечи зажигания с помощью щупа, когда регулируемая клемма электрически
настроена в соответствии с зазором на клеммах свечи зажигания. Однако при использовании этого метода
для получения точных показаний необходимо выпустить сжатый газ из баллона 85.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 изображена свеча зажигания, изготовленная в соответствии с моим
изобретением, с показанным внешним регулируемым искровым зазором, позволяющим измерять искровой
зазор на электродах, а на фиг. 2 изображена свеча зажигания, изготовленная в соответствии с моим
изобретением, установленная во временном корпусе 95, позволяющем устанавливать искровой зазор на
требуемое значение.
На чертеже А изображен корпус, выполненный в головке цилиндра, с увеличенным выступом на его внешнем
конце, имеющим коническое седло 10, предназначенное для размещения изолированного электрода В,
который удерживается на месте сальниковой гайкой С. Внутренний открытый конец изолированного
электрода простирается от его посадочного места внутри указанного увеличенного выступа до внутреннего
конца малого отверстия через трубчатое продолжение указанного корпуса, конец указанного отверстия
образует заземляющий электрод свечи зажигания.
Регулируемая клемма заземления G представляет собой flQ, закрепленную на съемном кронштейне H,
который может быть установлен на клемме вилки. С помощью регулируемого вывода G можно сформировать
искровой зазор J, благодаря которому можно измерить искровой разряд K на электродах. На рис.
2
L — это временный корпус, нижний конец которого срезан, чтобы обнажить искровой зазор K, который таким
образом можно измерить и установить обычным способом. 120 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно должно работать
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 1930 года.
383,961 1 L | Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1931 г. № 14,888/31.
Полное техническое задание принято в ноябре. 21,'1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пароэлектрических аппаратов и связанные с ними разработки.
— Мы, компания TiiE BRITISH THoMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldcwych, London, W.C.2.,
(правопреемники Юджина Харви Рейда, проживающего по адресу: 103, Twelfth Street, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству
парового электрического разряда, имеющему управляющий электрод, предназначенный для задержки начала
анодно-катодного разряда. После того, как потенциал анода станет положительным, такой управляющий
электрод возбуждается до отрицательного или слабого положительного потенциала относительно катода на
тот срок, который необходим для задержки разряда. Разряд инициируется при необходимости путем
возбуждения управляющего электрода до более положительного потенциала, после чего управление
управляющим электродом прекращается до тех пор, пока дуга не будет подавлена путем снижения
потенциала анода.
Такие контрольные электроды следует отличать от сеток, расположенных на пути дуги с целью снижения
опасности обратного разряда, которые представляют собой! не возбуждается независимо способом,
описанным для определения момента начала разряда, но может, например, поддерживаться при постоянном
потенциале или возбуждаться в фазе с анодом.
Согласно изобретению, в устройстве описанного типа управляющий электрод располагается между анодом и
анодной перегородкой, предназначенной для разделения дуги на множество секций, и все эти части
размещаются в анодном корпусе.
На прилагаемых чертежах изображен электроразрядный аппарат на основе паров ртути, воплощающий
данное изобретение.
На рис. 1 показан поперечный разрез анода и связанных с ним частей. Анод 6 и анодная перегородка 46
расположены в корпусе анода 33. Между анодом 26 и перегородкой 46 расположен управляющий электрод 44,
представляющий собой сетку 45, выполненную из молибдена или другой подходящей проволоки. Сетка 45
установлена внутри цилиндра 48, включающего нижний цилиндр 49, который может быть изготовлен из
молибдена и окружает активную поверхность 47 анода, а также верхний цилиндр 50 из стали. Потенциал
этого электрода формируется от клеммы 20 через кондуктор 21.
Анодная перегородка 46 показана в перспективе на рис. 2. Она состоит из трех концентрических колец и
радиальных опорных элементов, которые могут быть изготовлены из стали. Он крепится приваркой к нижнему
торцу корпуса анода 33, при этом его поверхности 70 параллельны его стенкам, и поэтому предназначен для
разделения дуги на множество секций.
Корпус анода 33 приварен к резервуару 11 сосуда и снабжен сверху фланцем 37! с помощью которого
крепится крышка 32. Способ герметизации подробно показан на рис. 3.
Верхняя поверхность фланца 37 и нижняя поверхность на краю пластины 32 образуют взаимодействующие
уплотнительные поверхности, между которыми установлены деформируемые металлические кольца или
кольцевые кольца 39. Эти кольца располагаются в канавках 40, образованных на нижней уплотнительной
поверхности. Зажимные элементы 41 и стопорные винты 42 предназначены для стягивания уплотнительных
элементов друг к другу и, таким образом, для прижима и выравнивания металлических колец с целью
образования уплотнения. Для предотвращения ослабления уплотнения и последующей утечки, вызванной
скольжением гладкой верхней уплотнительной поверхности 3'8 по уплощенным кольцам 39, установленным в
канавках, предусмотрено дополнительное уплотнительное средство, представляющее собой элемент из
мягкого эластичного материала, например, резиновое кольцо 43, установленное между металлическими
кольцами 39. Видно, что две металлические прокладки или кольца 39 образуют углубление, и по мере того,
как уплотнительные поверхности 37, 38 сближаются винтами 42, пространство между металлическими
корпусами уменьшается, так что резиновое кольцо 43 прижимается позже:
союзнически, а также вертикально. При этом резина вынуждена растягиваться под 105 краями металлических
прокладок 39 и [Второе издание.] i 11 1i i i i 1 i n -88 9611
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383962A
[]
я? 7' { & toF
П,'Н-Т-- --- -'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 20 апреля 1931 года. J m U.4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1931 г. № 15419/31.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пневматических и других шинах.
Мы, MIGcHLIN ET CiE, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции,
расположенное в Клермон-Ферране, Пюи-де-Дом, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству пневматических и других шин для транспортных средств и
имеет своей целью повышение износостойкости и противоскользящих свойств шины.
Нам известно, что при производстве резиновых изделий, включая шины, предлагалось использовать старую
или отработанную резину, например, старые резиновые шины, коврики, которые после тщательного отбора и
промывки разрезаются на куски, к которым добавляется часть чистой резины или заменителя резины, а затем
вся смесь тщательно перемешивается в измельчающей машине до гранулированного состояния, после чего
порошкообразная резина готова к формованию.
2
f Однако, насколько нам известно, ранее никогда не предлагалось использовать два вида новой резины,
обладающих разной степенью твердости и которые можно смешивать без потери их характерных свойств.
Согласно настоящему изобретению, мы берем два или более каучука или композиции, имеющие каучуковую
основу, которые изначально обладают различной степенью твердости или износостойкости, и после
предварительной вулканизации одного из каучуков в смеси, все они смешиваются без потери своих
характерных свойств и, наконец, вулканизируются 4G обычным способом.
Таким образом, протектор шины может быть выполнен из такой смеси.
Очевидно, что по мере износа протекторной поверхности постоянно подвергаются воздействию дороги
мелкие частицы или участки поверхности, зависящие от размера зерен резиновой смеси различной твердости
или износостойкости. Из-за наличия частиц, менее износостойких и, следовательно, изнашивающихся
быстрее, в местах износа этих частиц образуются небольшие углубления или неровности.
На практике для достижения желаемого результата будет достаточно двух различных видов материала, хотя
можно использовать и любое их количество.
Таким образом, смесь, предлагаемая в соответствии с данным изобретением, может включать резину или
композицию, имеющую резиновую основу, с которой в тесной смеси находится резина или аналогичная
композиция с различной степенью твердости и/или износостойкости, предварительно подвергнутая
вулканизации.
Затем всю конструкцию можно вулканизировать обычным способом.
Резина или другой состав, прошедший предварительную вулканизацию, должен быть добавлен в виде гранул,
чтобы после вулканизации всей массы ее качество, и особенно износостойкость, оставались неизменными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты