Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12868
.pdf
Это прижимает стенки заготовки к оправке во всех точках. Предпочтительно, часть 32 оправки слегка
сужается от основания до начала сужающейся концевой части 33, и, следовательно, внутренняя часть
основного корпуса заготовки трубки имеет небольшое сужение. Это облегчает извлечение оправки после
завершения операции расширения и растяжения.
Сначала трубу обжимают до сужения на одном конце, затем обрабатывают внутреннюю часть этого
сужающегося участка режущим инструментом точно нужного размера, а затем вдавливают в заготовку
оправку большего диаметра на заданное расстояние относительно фланца 261 для расширения и растяжения
необработанной части, что позволяет придать заготовке точный внутренний размер во всех точках. После
этого внешняя поверхность обрабатывается на заданную величину относительно точно заданного размера
внутренней части, что обеспечивает точную толщину стенок во всех точках.
После придания внутренней части точного размера и контура, заготовка E устанавливается на направляющую
оправку 35, как показано на рис. 5. Оправка 35 точно соответствует внутренним размерам, форме и контуру
заготовки E. Затем оправка 3.5 с заготовкой E на ней устанавливается между подходящими центрами, такими
как 36 и 37, на токарном или другом станке, и внешняя поверхность заготовки обрабатывается инструментом
38, направляемым по заданной траектории относительно внешней поверхности направляющей оправки 35,
чтобы придать внешней поверхности заготовки желаемые размеры.
Поскольку внутренние размеры уже точно определены, обработка внешней поверхности с точным
соответствием внутренним размерам обеспечивает точно заданную толщину стенки во всех точках.
При механической обработке внешней заготовки F для получения заготовки G остается конусообразная
утолщенная часть 399, которая уменьшается по мере приближения инструмента 38 к фланцу 261. Это
обеспечивает дополнительную прочность в основании фланца, с помощью которого лопасть должна быть
зажата в ступице винта, а конусная толщина предотвращает локализацию напряжений в месте соединения со
ступицей. Это важная практическая особенность.
После внешней механической обработки внешняя поверхность заготовки сглаживается, а затем полируется
до высокого блеска с помощью шлифовки или любой другой подходящей операции.
Затем заготовка помещается в прядильную машину, имеющую патрон (не показан), приспособленный для
захвата фланцевого конца детали 75.
лезвие. В переднюю часть заготовки вставляется короткий брусок 40 на подходящем валу 6, при этом этот
брусок закруглен на соответствующее расстояние внутрь от меньшего конца заготовки.
Меньший конец 26 заготовки предпочтительно надежно поддерживается упором 41, после чего заготовка
вращается; затем пламя 42 от горелки 43 направляется на малый выступающий конец заготовки до тех пор,
пока он не нагреется до нужной температуры, после чего конец 85 вращается вокруг конца обрубка 40 с
помощью вращающегося инструмента 44. В результате этой операции небольшой открытый конец заготовки
закрывается, образуя заготовку G, как показано на рис. 6, а любое возможное отверстие, которое могло бы
возникнуть в этом месте, закрывается путем сварки металла с самим собой. Шов не образуется, сварной шов
выполняется только по осевой линии.
В процессе вращения желательно обеспечить закрытую часть наконечника стенкой 7 немного большей
толщины, чем непосредственно прилегающая к наконечнику, чтобы обеспечить достаточный зазор в
наконечнике для противостояния деформации металла в точке j0, которая впоследствии возникает при
прессовании заготовки в форму лезвия.
Полученная таким образом заготовка G затем нагревается для подготовки к последующим операциям
прессования. На рис. 8 изображена печь 45, внутри которой находится центральная металлическая оболочка
46, выступающая вниз. Соответствующие сопла 47 и 48 выступают в печь 45 в таком положении, чтобы
обеспечить равномерное распределение тепла 110 по внешней поверхности корпуса 46. Внутренняя часть
оболочки 46, прилегающая к ее верхнему концу, снабжена одним или несколькими фланцевыми элементами
49, предназначенными для взаимодействия с фланцем 261 заготовки G, когда она опускается в оболочку 46.
Таким образом, оболочка 46 поддерживает заготовку 25, предотвращая ее контакт со стенками и обеспечивая
ее неподвижное положение, исключающее возможность возникновения напряжений в стенках заготовки 120,
которые могли бы вызвать деформацию, препятствующую правильному выравниванию заготовки
относительно углублений матрицы при выполнении операций, описанных ниже. После того, как заготовка G
помещена в печь 429, верхняя часть оболочки 46 закрывается от циркуляции воздуха, например, пластиной
50, и, поскольку заготовка таким образом окружена неподвижным воздухом, ее поверхность практически не
подвергается окислению при извлечении из печи.
Оксидати.
Для предотвращения выцветания заготовки, как внутренней, так и внешней, можно дополнительно покрыть ее
как изнутри, так и снаружи мазутом перед загрузкой в печь.
Когда заполнение пробела обычно осуществляется следующим образом.
Типы низкоуглеродистой стали, которая нагревается до подходящей температуры, предпочтительно от 15000
до 17000 °F в печи 45°, после чего она готова к формованию между матрицами и прессованию в виде лезвия.
Матрицы, подходящие для этой операции, показаны на рис. 9–1 включительно. Как показано на рисунках,
штампы могут быть выгодно сформированы в виде двух половин 55 и 56, причем верхняя половина снабжена
углублением 57, а нижний штамп 56 — углублением 58, которые взаимодействуют при соединении штампов,
образуя углубление, точно соответствующее размеру, форме и контуру желаемого готового лезвия, с учетом,
конечно, износа заготовки во время охлаждения.
Если заготовка G не будет иметь внутренней поддержки, предотвращающей её деформацию во время
штамповки, то после извлечения заготовки из штампов в виде лезвия, она не будет точно соответствовать
форме и контуру углублений штампа. Для обеспечения внутренней поддержки заготовки и предотвращения ее
разрушения во время штамповки необходимо использовать средства, позволяющие подвергать ее
внутреннюю поверхность воздействию газообразной жидкости, такой как воздух, под давлением. Механизм
достижения этой цели показан на рисунках с 11 по 15 включительно. Как показано на этих рисунках, для
герметизации открытого конца заготовки во время операции прессования используется блочный элемент 60.
Блок 6W снабжен отверстием 01, через которое с внешней стороны блока 60 ввинчивается трубка или
патрубок 62. Соединительная труба 62 доходит до селективного подающего клапана 64 и, таким образом,
соединяется с шлангом низкого давления 63, а также может быть селективно соединена тем же клапаном со
шлангом высокого давления 693, что позволяет выборочно заполнять внутреннюю часть заготовки воздухом
относительно низкого или высокого давления.
Воздух из трубы 62 может проходить непосредственно через отверстие 61 внутрь заготовки, или же к
отверстию 61 на внутренней поверхности блока 60 может быть привинчена короткая труба, например, 65,
образующая сопло для подачи воздуха к меньшему концу заготовки.
В процессе работы заготовка Gl доводится до рабочей температуры, блок 60 закрепляется на ней таким
образом, чтобы герметизировать открытый конец X5, клапан 64 открывается для подачи воздуха под низким
давлением внутрь заготовки, чтобы предотвратить ее деформацию во время операции штамповки, после чего
заготовка помещается между половинками матрицы 55, 70 и 56, и все половинки матрицы соединяются
вместе, придавая заготовке форму лезвия H, дополняющую форму углублений матрицы, как показано на
рисунках с 16 по 19 включительно. Температура заготовки и давление воздуха, которому подвергается
внутренняя часть заготовки, имеют определенную взаимосвязь, причем температура обязательно должна
быть такой, чтобы обеспечить необходимое изгибание стенок заготовки в форму лезвия без образования
трещин в металле стенок, и, конечно же, достаточно высокой, чтобы гарантировать, что внутреннее давление
воздуха прижимает заготовку ко всем поверхностям углублений матрицы при сближении матриц, но
предпочтительно температура не настолько высока, чтобы расширяющая сила воздуха могла растянуть
металл заготовки.
На практике установлено, что для обработки двухслойной углеродистой стали оптимальными являются
температуры от 1500 до 1700 градусов по Фаренгейту и соответствующее давление воздуха порядка 300
фунтов на квадратный дюйм, необходимые для получения желаемых результатов.
При использовании других металлов, например, легких металлических сплавов, внутреннее давление
предпочтительно должно быть пропорционально пределу прочности металла на растяжение при температуре
ковки, которая является предпочтительной температурой для данной операции. 0 Предпочтительно
использовать быстродействующие средства для герметизации блока 60 к открытому концу заготовки. Это
позволит минимизировать падение температуры заготовки с момента ее извлечения из печи до момента
воздействия на нее штампов. Один из способов быстрого присоединения блока 60 к открытому концу
заготовки показан на рисунках с 11 по 15 включительно. Как показано на этих изображениях, 115.
Сначала вокруг основания заготовки располагается кольцо с плечиком 67, соприкасающееся с внешней
поверхностью фиани 26i. Кольцо 67 диаметрально разделено на две части, и эти части предпочтительно
соединены между собой шарнирно, например, с помощью нитей 68. Необходимо, чтобы заготовку 67 можно
было разделить, чтобы ее можно было удалить после того, как она будет спрессована для формирования
лезвия, как это станет очевидно. 125 -Получено над заготовкой и установлено на плечевой части разъемного
кольца> 67 - еще одно кольцо 69. Это кольцо — цельное.
что допустимо ввиду того, что его отверстие достаточно велико, чтобы позволить 13G 3-83,958 - i A, 383,958 5
свободно извлечь его из заготовки после того, как он был спрессован в форму лезвия путем пропускания его
через фланец 261. Кроме того, кольцо 69, установленное на выступающей части кольца 67, предотвращает
его деформацию, когда детали находятся в собранном состоянии.
Пара звеньев 70 шарнирно соединены с помощью штифтов 71 с противоположными сторонами блока 60. Эти
звенья вращаются в вертикальной плоскости, параллельно боковым сторонам штампов. Блок f0,
расположенный вдоль траектории движения звеньев 70, снабжен пазами 72, позволяющими звеньям 70
поворачиваться вверх в приблизительно горизонтальное положение.
Кулачковый элемент 73 шарнирно закреплен на свободном конце каждого из звеньев 70 с помощью штифта
74, и каждый кулачковый элемент 73 снабжен рукояткой управления 75. Соединительные элементы 70 и
кулачковые элементы 73 имеют такие пропорции, что после правильного позиционирования колец 67 и 69 на
заготовке и перемещения блока 60 в нужное положение с прокладкой 66, свободные концы соединительных
элементов 70 можно повернуть вверх в пазы 72 до горизонтального положения, после чего рукоятки 75
кулачковых элементов 73 можно переместить вверх, и кулачковые элементы 73, воздействуя на внешнюю
поверхность блока 60, тем самым притягивают блок 60 к кольцу 69 и герметизируют блок 60 с внешней
поверхностью фланца 261. На практике описанные выше операции могут быть выполнены за меньшее время,
чем требуется для их описания.
Когда лезвие EI достаточно остынет, чтобы сохранить свою лезвиеобразную форму, клапан 64 закрывается, и
рукоятка 75 перемещается вниз, что позволяет звеньям 70 поворачиваться вниз из пазов 72 и, таким образом,
облегчает перемещение блока 60.
Поскольку окружность заготовки 4.5 G в любом ее поперечном сечении предпочтительно точно соответствует
периметру углублений 57 и 58 матриц 55 и 56, измеренному в плоскости, соответствующей такому
поперечному сечению, окружность каждого приращения длины заготовки равна периметру соответствующего
приращения длины готового изделия, и металл заготовки, будучи согнутым в новую и иную форму, не
удлиняется и не сжимается ни в одной части своей внутренней структуры в процессе обработки. Благодаря
этому материал заготовки не подвергается таким напряжениям, которые могли бы привести к его разрыву,
ослаблению, сгибанию или образованию складок во время формования.
Хотя полученные таким образом лопасти в большинстве своем пригодны для коммерческого использования,
желательно подвергнуть их дальнейшей термической обработке. Лезвие возвращается в печь 45 и
подвешивается тем же способом, что и описано ранее, после чего подвергается процессу термической
обработки в течение достаточного времени для равномерного распределения карбидов в металле 70.
Длительность этой обработки замачиванием, а также температура, при которой она проводится, будут
варьироваться в зависимости от конкретного металла, из которого изготовлено лезвие, но для
низкоуглеродистых сталей, по моим данным, достаточно замачивания лезвия в течение приблизительно
тридцати минут при температуре около 1600 градусов по Фаренгейту. Эта обработка также снимает любые
напряжения, которые могли возникнуть в металле в ходе первой операции штамповки.
Горячее лезвие извлекается из печи и немедленно помещается в матрицы 55-56, после чего подвергается
внутреннему воздействию давления воздуха, как описано ранее. Давление воздуха в районе 300 фунтов на
квадратный дюйм обычно достаточно, но при желании клапан 64 можно переместить после того, как матрицы
будут зафиксированы в закрытом положении, для подключения к шлангу высокого давления 63a.
Эта обработка выталкивает любые мелкие углубления, которые могли не исчезнуть в процессе
первоначального прессования, выпрямляет лезвие, если оно деформировалось в процессе замачивания, и
обеспечивает контакт всех участков поверхности лезвия с поверхностями углублений охлаждаемых водой
штампов, а также вызывает быстрое охлаждение материала лезвия и предотвращает расслоение и
сегрегацию карбидов в металле.
Этот охлаждающий эффект лезвия выполняет ту же функцию, что и традиционные методы закалки, и может
быть усилен, модифицирован и/или контролирован несколькими способами, одним из которых является
наличие водяных каналов, таких как 85 и 86, в 110 половинах матрицы 55 и 56, каждая из которых снабжена
соответствующими входными отверстиями 87 и 88 соответственно и соответствующими выходными
отверстиями 89 и 90 соответственно. Очевидно, что можно получить любую степень или скорость
охлаждения, соответствующую степени или типу закалки, изменяя скорость прохождения множества лезвий
через матрицы, изменяя температуру самих матриц либо изменяя скорость прохождения охлаждающей
жидкости 120 через них, либо температуру такой охлаждающей жидкости, а также изменяя температуру самой
заготовки. Таким образом, предлагается быстрый, простой и экономичный метод закалки заготовки 125.
Другой метод изменения эффекта закалки на заготовке показан на рисунках с 11 по 35 включительно. При
использовании этого метода блок 60 снабжен увеличенным отверстием 80, внутренняя часть которого
непосредственно сообщается с внутренней частью заглушки H, когда блок 60 установлен, как показано на
фиг. 11-15 включительно, а на его внешнем конце ввинчена трубка 81, в которую вставлен клапан 82, который
может иметь любую традиционную конструкцию, обеспечивающую быстрое срабатывание. При
использовании такой конусообразной конструкции клапан 82 обычно закрыт, чтобы предотвратить утечку
воздуха под давлением внутри заглушки 25. Те же этапы операции выполняются описанным выше способом,
а именно: после того, как заготовка H пропитана для диффузии карбидов и снятия напряжения, блок 60
фиксируется на месте, и заготовка вставляется обратно между матрицами 55 и 56, клапан 64 открывается,
чтобы позволить воздуху под давлением поступать в заготовку 25 и, оказывая на нее давление, выталкивать
стенки заготовки 25 наружу, вступая в контакт со стенками углубления в матрице.
Как только пройдет достаточно времени, обычно несколько секунд, чтобы стенки заготовки соприкоснулись с
поверхностями углублений матрицы, клапан 82 открывается. Поскольку отверстие 80 и трубопровод 81 в
несколько раз превышают пропускную способность отверстия 61 и трубопровода 62, воздух внутри заглушки H
будет выходить через отверстие 80 и существенно снизит все накопившееся в нем давление. Воздух под
давлением, поступающий через отверстие 61 и сопло 65 и расширяющийся внутри заготовки 25, будет
оказывать заметное охлаждающее воздействие, которое ускорит скорость охлаждения заготовки. При
использовании такого метода охлаждения лопатки обычно целесообразно применять высокое давление в
трубопроводе 6;3a, поскольку в этом случае произойдет большее расширение воздуха через сопло 65 и,
следовательно, будет достигнут больший охлаждающий эффект внутри заготовки. Использование сопла 65 в
таком случае желательно, поскольку оно обеспечивает циркуляцию охлажденного воздуха по всей длине
заготовки.
После закалки лезвия описанным выше способом желательно подвергнуть его волочению, чтобы придать
металлу лезвия требуемые физические свойства. Подобная обработка методом вытяжки может быть
выполнена путем возвращения лезвия в печь 45 и последующего воздействия на него температуры,
зависящей от типа используемого материала и требуемых физических свойств. Обычно температура от 70 до
110 градусов по Фаренгейту:
будет "достаточным".
Я предпочитаю после нагрева и закалки стали B5 подвергнуть лезвие процессу азотирования, в результате
которого поверхность лезвия может быть доведена, например, до твердости 1000 по шкале Ибернелла. Этот
процесс включает в себя нагрев лезвия примерно до 1100 °F (примерно 438 °C) в течение нескольких часов в
присутствии газообразного азота, например, аммиака. Это может заменить описанный выше этап рисования.
Азотированная поверхность не будет подвергаться коррозии под воздействием влаги или соленой воды и
будет устойчива к эрозии под воздействием окружающей среды. Азотирование имеет преимущество в том,
что позволяет использовать относительно недорогую, не закаливающуюся сталь для изготовления лезвия,
при этом азотирование придает ему износостойкую поверхность. После описанной выше обработки
волочением или азотированием я предпочитаю обработать фланец 2, чтобы обеспечить его точное
расположение относительно осевой линии лезвия и довести его до заданных конечных размеров.
Любые дальнейшие операции механической обработки лезвия, такие как позиционирование или другие
обозначения, могут быть выполнены в это время. Затем лопасть может быть обработана и отполирована до
необходимой балансировки, а если требуется ее покрытие, то она может быть подвергнута соответствующим
операциям нанесения покрытия, которые, в конечном итоге, приведут ее в готовое состояние и сделают
готовой к сборке в гребной винт.
Описанные процессы позволяют получать лопасти гребного винта при относительно небольших
производственных затратах. Они обладают максимальной прочностью и минимальным весом 100, поэтому
могут использоваться в гребном винте, вращающемся с более высокой скоростью, чем обычно допускается
для обычных гребных винтов. Благодаря возможности точного контроля толщины стенок при массовом
производстве 10O, изготовленные таким образом полые бесшовные лопасти из нержавеющей стали
взаимозаменяемы на различных гребных винтах. Ранее это не представлялось коммерчески
целесообразным. Прочность таких лезвий значительно превосходит прочность деревянных или
цельнометаллических лезвий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 мая 1930 года.
383,959 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1931 года. № 12240/31.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литейном оборудовании или относящиеся к нему.
Я, Уильям Джайлз Ньютон, проживающий по адресу: Риджвуд-авеню, 78, Хамден, Нью-Хейвен, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем документе. Данное изобретение относится к изготовлению простых изделий и имеет своей
главной целью создание небольшой, недорогой и безопасной литейной машины, приспособленной для
продажи в качестве игрушки для использования детьми при отливке игрушечных солдатиков, кукол,
пистолетов, колец и других предметов, которые приходятся по вкусу ребенку.
Некоторые особенности изобретения обладают особым преимуществом в небольших устройствах для записи
на ленту, которые могут быть приспособлены для использования в качестве игрушки, особенно особенности,
разработанные для обеспечения безопасности и надежности устройства.
Изобретение предусматривает создание опорной рамы для формованных секций, которая сама по себе
предназначена для выполнения функции пружины 295, удерживающей формованные секции плотно
прижатыми друг к другу и предотвращающей их разделение.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретение также предусматривает постоянное
крепление плавильной печи таким образом относительно секций формы, чтобы металл можно было заливать
без необходимости физического перемещения плавильной печи или прямого обращения с ней каким-либо
образом.
В другом варианте исполнения также предусмотрены средства безопасности, предотвращающие расслоение
расплавленного металла при разделении секций формы.
В другом варианте осуществления изобретения предусмотрено нагревание плавильного котла либо
электрическим, либо электрическим способом, так что одна и та же конструкция может использоваться с
электрическим венчиком, когда ею пользуются дети, слишком маленькие, чтобы им можно было безопасно
доверять огонь, или с пламенем, когда ею пользуются дети постарше.
Кроме того, предусмотрены средства для того, чтобы сделать секции формы пары невзаимозаменяемыми, то
есть для того, чтобы заставить соответствующую секцию формы располагаться ближе к печи. В связи с этим,
как правило, желательно, чтобы более тонкая секция формы располагалась ближе к поверхности, чтобы
тепло от печи быстрее проникало к поверхностям 55 секций формы, которые будут контактировать с
расплавленным металлом. Участок формы, удаленный от печи, является подвижным, и желательно, чтобы
отлитая фигура прилегала к этому участку после изготовления отливки 60 и разделения секций формы. Этот
результат достигается за счет того, что подвижная часть имеет большую массу, чем неподвижная часть. С
этой целью каждая секция пресс-формы имеет такую конфигурацию с задней или внешней стороны, что она
будет соединяться только с той опорой пресс-формы, для которой она предназначена.
Сами секции 11101d предпочтительно изготавливаются методом литья под давлением, чтобы они были
приспособлены для экономичного серийного производства и могли продаваться по привлекательным ценам
детям, владеющим этим оборудованием.
На чертежах, являющихся частью данной спецификации: 75
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид формовочного аппарата, воплощающего в себе
особенности изобретения; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид усовершенствованной формы
аппарата; Рисунок 3 представляет собой боковой разрез аппарата, изображенного на Рисунке 1; Рисунок 4
представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 3, в
направлении стрелок. Рисунок 5 представляет собой вид сбоку сечения формы; а рисунок 6 — вид сбоку
дополнительной, неподвижной секции формы.
В иллюстративном варианте исполнения, представленном на рисунках 1 и 3–6 включительно, показана
U-образная рама из листового металла для поддержки m-образных секций и соответствующий механизм
управления. Данная рама состоит из основания 2 и вертикальных элементов 95 3) и 4 в виде пластин.
Вертикальная пластина 3 служит опорой для неподвижной секции пресс-формы 5. Горизонтальные
направляющие стержни 6 закреплены на ушах 7 из 100 пластин 4 и имеют уменьшенные участки 8,
скользящие и проходящие через уши 9 вертикальной пластины 3. Подвижная опорная пластина для штампа
1.0 снабжена направляющими и опорными кронштейнами 11. Каждый кронштейн 11 имеет U-образную форму
и обе его ножки imiKMT 383,9.59 расположены на соответствующей направляющей и между боковыми
пластинами 21 и под ними. Опорный стержень 6. Пластина 10 служит банкой с готовым топливом,
продаваемым в передвижных контейнерах, и может быть желательно использована в качестве формовочной
секции 12. Кронштейны 13 на нагревательном элементе печи устройства. Внешняя поверхность пластины 10
охватывает рычаг, используемый в качестве нагревательного элемента печи 70 14, и несет поворотный
штифт 14a, на котором рычаг шарнирно закреплен. Рычаг 14, который, помимо плавления металла,
предварительно нагревает форму, как будет указано ниже, снабжен рукояткой управления 15 и образует один
из элементов выдвижной ручки.
С другой стороны, электрический нагревательный элемент переключателя, являющийся соединительным
элементом, имеет явное преимущество для 75 16, поворачивающегося между ушками 17 пластины 4 при
использовании маленькими детьми, которым нельзя безопасно находиться рядом с поворотным штифтом 18.
На звено 16 возложена ключевая задача – управление огнём. Таким образом, устройство соединено с
рычагом 14 посредством поворотного штифта, выполненного из электрического нагревательного элемента 26
19. Рычаг 14 имеет канальную форму, предназначенную для съемного закрепления внутри, и снабжен рядом
пар внутренних зацеплений с дном 80 выровненных отверстий 20. Поворотный штифт 19 плавильного котла
22 фиксируется пружинными зажимами 27, которые могут быть закреплены в любом из выровненных
соединений с пазами 28 по периферии пар отверстий для регулировки хода плавильного котла и служат,
таким образом, для обеспечения пружинного и кулачкового механизма, надежного и равномерного
распределения внутренних секций электрического нагревательного элемента различной толщины. Когда
ручка 15 находится вплотную к нижней части поднятого плавильного механизма, секции формы не смыкаются.
разделены, как показано на рисунке 3. Плавильный котел 22 снабжен ручкой, которая, нажимаясь на нее,
перемещает носик 29 таким образом, чтобы он выгружал f: подвижную секцию формы 12 в направлении
металла непосредственно в закрытую форму, образованную относительно неподвижной секцией формы 5,
посредством секций 5 и 12. Этот носик, обозначенный на пластине 41, снабжен углублением в верхней части,
где расположено седло клапана, а рычаг предназначен для управления игольчатым клапаном, таким образом,
что рычаг может перемещаться на 30 градусов. Клапан 30 имеет шток 31, направленный вниз, немного за
мертвую точку, который выступает по диагонали вверх и выходит из положения P,-3. Предпочтительно, чтобы
рычаг, расположенный на задней стенке плавильной печи, был отрегулирован таким образом, чтобы при
полном нажатии на него уровень расплавленного металла в ручке вызывал относительное перемещение
печи. Штуцер 31 продолжает подвижную вниз секцию матрицы и торцевую пластину 4 снаружи плавильной
печи, примыкающую к стенке. Она больше, чем необходимо для того, чтобы едва ли ее закрыть, и соединена
с кривошипом 32 Hi 0C9.
Опора 1 представляет собой рабочий вал 33, который шарнирно выполнен из довольно легкого упругого
листового металла и опирается на боковые пластины 21. Однако металл не является жестким, и концевой вал
33 снабжен рабочим элементом 4, который может легко изгибаться наружу, причем рукоятка 34
предпочтительно является цельной с ним, особенно при воздействии на него с помощью указанной рукоятки.
Когда необходимо залить в форму 105.механическое преимущество, обеспечиваемое металлом, поднимается
рукоятка управления 14 и рычаг 34, при этом поднимается кривошип 32, образующий часть рычага. Поскольку
нажатие и перемещение штока клапана 31 в сторону рукоятки 15 создает относительное усилие, клапан 30
отходит от своего седла. To cui? 45 Разделение торцевых пластин 3 и 4, отвод потока металла, рукоятка 34,
рама 11 подвергается напряжению, стремящемуся к удалению в обратном направлении.
Поверните торцевые пластины навстречу друг другу. Чтобы избежать вероятности того, что ребенок выпустит
металл из мертвой точки расплава, когда рычаг немного сдвинут за пределы плавильной камеры, напряжение
рамы будет непреднамеренно оставаться открытым, поэтому для фиксации рычага ниже положения мертвой
точки желательно предусмотреть средства предотвращения срабатывания прочно зажатой рукоятки 34 для
отсоединения клапана 30 при разделении секций формы. С этой целью пластина 3 желательно снабжена
кронштейном 35, закрепленным на подвижной опорной пластине 10, поддерживающей форму, которая служит
защитой от воздействия пламени и имеет выступ 36, предназначенный для защиты ребенка от огня, а также
служит опорой для плавильного котла 22. Всякий раз, когда форма не закрыта или сульб-пластины 21 также
усиливают торцевую пластину 3 и неподвижно закрыты.
Как показано на рисунке 3, искажения, как правило, ограничиваются другой частью рамки, палец 36 находится
в положении, позволяющем предотвратить 125 искажений. Кронштейны 23 предназначены для увеличения
высоты ручки 34. Как видно на рисунке 1, секции формы, приваренные к элементам 24 на пластинах 21, имеют
секции формы, которые также приварены к плавильному котлу. Печь была переведена в закрытое положение,
а отверстие p1l te 25 закреплено на нижнем пальце 36, которое было перемещено назад частью пластины 3 и
простирается назад на пластину 10 достаточно далеко, чтобы не создавать препятствий для подъема
рукоятки 13() 383,959 34a, так что ничто не препятствует подъему рукоятки 34.
Разумеется, предполагается, что ребенку будет предоставлено несколько соединительных элементов,
которые он сможет использовать в машине по своему усмотрению. Поэтому важно предусмотреть
возможность крепления секций пресс-формы к соответствующим опорным пластинам 3 и 10 с обеспечением
возможности быстрой замены и сборки, чтобы каждая секция пресс-формы из пары была установлена на
соответствующей опоре.
На рисунках 3' и 4 лучше всего видна матрица 12, которая обычно является более толстой матрицей из пары.
Она снабжена квадратным выступом 37, предназначенным для прохождения через квадратное отверстие 38 в
подвижной пластине 10 и практически полного его соответствия этому отверстию. Пластина 10 дополнительно
снабжена выступами 39, расположенными сзади и предназначенными для соединения с отверстиями 40 на
внешней поверхности формовочной секции 12. Для того чтобы секция пресс-формы была прикреплена к
пластине 10, необходимо, чтобы крепежный выступ 37 секции пресс-формы мог проходить через отверстия 38
пластины 10, а задняя часть секции пресс-формы могла принимать выступы 39 пластины 10. Крепление
правильно подходящей формовочной детали 12 к пластине 10 осуществляется путем пропускания выступа 37
через отверстие 38 и последующего введения стопорного штифта 41 через отверстие в выступе 37.
Пластина 3 и секция формы 3 специально изготовлены отдельно от пластины 10 и секции формы 12, чтобы
пластина 3 и секция формы 5 могли должным образом взаимодействовать друг с другом, но пластина 3 не
может принять секцию формы 12, а секция формы 5 не может быть закреплена на пластине 10. С этой целью
секция пресс-формы 5, как показано на рисунке 6, снабжена звездообразным крепежным выступом 42,
предназначенным для прохождения через звездообразное отверстие 43 в пластине 3 и для крепления к
указанной пластине путем прохождения фиксирующего штифта 44 через отверстие в выступе. Пластина 3
снабжена выступающими вперед выступами 435, предназначенными для установки в углубления 46 в задней
части секции 5 формы. При сравнении рисунков 5 и 6 видно, что углубления 40, предназначенные для
взаимодействия с выступами 39 пластины 13, не совпадают с выступами 45 пластины 3, а углубления 46
секции пресс-формы 5, предназначенные для взаимодействия с выступами 45, не совпадают с выступами 39.
Втулки i7 и 42 имеют такую форму и размеры, что ни одна из них не может войти в отверстие, для которого
предназначена другая.
В секции 12 формы предусмотрен штифт 46a, предназначенный для входа в отверстие 461) в секции 5
формы, а также штифт 46c, предназначенный для входа в отверстие 46d в секции 12 формы. Штифты имеют
закругленные концы и, следовательно, приспособлены для легкого вхождения в соответствующие отверстия.
Они достаточно длинные, чтобы гарантировать, что сопрягаемые поверхности штампов будут точно
приведены в зацепление, так что один из штампов не будет наклонен относительно другого.
Есть еще одно преимущество в том, что выступ 42 имеет звездообразную форму, а именно, что этот выступ
75 расположен там, где он будет непосредственно подвергаться воздействию тепла печи и может находиться
непосредственно в пламени печи. Таким образом, этот выступ приспособлен для поглощения значительного
количества тепла и передачи его к штампам 80, чтобы штампы не были холодными при заливке в них
металла. Это желательная, хотя и не обязательная, особенность, и образование выступа с большой
площадью поверхности способствует быстрому поглощению тепла и обеспечивает быструю передачу тепла
на формовочные поверхности секций формы. Главное преимущество пламенного нагревателя перед
электрическим заключается в его способности предварительно нагревать форму.
Секции пресс-формы 5 и 12 сами по себе являются отливками под давлением. Это считается важной
особенностью изобретения. Секции литейных форм могут быть изготовлены дешево в больших количествах,
что позволяет предлагать их по привлекательной цене и обеспечивать гладкую и идеально обработанную
поверхность отливок, благодаря чему изделия, отлитые с их помощью, будут иметь гладкую и
привлекательную поверхность, свободную от дефектов и изъянов.
Машина, использующая литейные формы, приспособлена для работы с воском или глиной, а также с
расплавленным металлом, и это важная особенность, поскольку в этом случае машина представляет собой
игрушку, с которой могут играть дети, слишком маленькие, чтобы доверить им устройство, предназначенное
для плавки металла. Гладкость отделки, которую можно обеспечить, составляет 11.
В литейных формах секции приспособлены для использования с материалами, поддающимися холодной
формовке, такими как воск или глина, поскольку позволяют легко извлекать из формы изделия, изготовленные
из таких материалов простым прессованием, без деформации.
Устройство, изображенное на рисунке 2, в большинстве своем идентично устройству, изображенному на
рисунке 1.
Соответствующие порядковые номера 120 были присвоены соответствующим элементам.
детали, и описание этих деталей, следовательно, повторяться не будет. Однако в данном варианте
осуществления изобретения боковые пластины 21a имеют прорези сверху и 125 обеспечивают подшипники
для цапф наклонного плавильного котла 57. Этот плавильный котел снабжен рукояткой 58, включающей в
себя ручку 59.
Когда форма закрыта и металл в тигле 57 достаточно нагрет, тигель наклоняется для заливки металла в
форму путем перемещения ручки 59 влево, как показано на рисунке 2. Стержень 60, закрепленный на
подвижной пластине 10, снабжен выступом 61, который не задевает рукоятку 58, когда секции формы
закрыты, но находится в положении, препятствующем вращению рукоятки 58 и затрудняющем перемещение
рукоятки 59 10 влево, когда секции формы открыты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является...
1)
В литейном устройстве, имеющем раму, включающую основание и пару вертикальных элементов,
неподвижную секцию формы, поддерживаемую одним из указанных вертикальных элементов, подвижную
секцию формы, поддерживаемую между вертикальными элементами, и средства управления, расположенные
между подвижной секцией формы и другим из указанных вертикальных элементов, для перемещения
подвижной секции формы между открытым и закрытым положениями, конструкция, в которой рама сделана
податливой, чтобы обеспечить дальнейшее управление средствами управления после закрытия секций
формы.
2)
Устройство для литья, как описано в п. 1, в котором рычаг управляет секциями формы, а подвижная рама
позволяет дальнейшее перемещение рычага после закрытия секций формы.
3)
Устройство для литья, как описано в п. 2, в котором рычаг может перемещаться до и немного за пределы
центрального положения при закрытии формы и удерживается в этом положении за счет упругости рамы - 40.
чтобы предотвратить расслоение секций пресс-формы.
4)
Устройство для литья, как описано в пунктах 2 и 3, в котором предусмотрены средства для регулировки хода
45-позиционного рычага.
а) Литейное устройство, описанное в любом из предыдущих пунктов, в котором направляющие стержни
проходят между указанными вертикальными элементами и поддерживаются ими на значительном расстоянии
от основания, и на котором установлен держатель для подвижной секции формы, предназначенный для
скольжения.
6)
Пара литейных секций для использования в литейном устройстве, как описано в любом из 55
предшествующих пунктов, одна из которых имеет наружный выступ одной конфигурации, а другая —
наружный выступ другой конфигурации, причем каждый из указанных выступов приспособлен для установки в
отверстия соответствующей формы в соответствующих опорах литейной формы. При этом литейные секции
сделаны невзаимозаменяемыми.
7)
Пара секций формы для использования в литейном устройстве, как описано в любом из 65 пунктов 1-5,
изготовленных и приспособленных для использования в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 24 апреля 1931 года.
АЛЬБЕРТ Л. 30-Й 19.
Саутгемптон-Билдингс, Чансери-Лейн, Лондон.
Представитель заявителя (W.C. 2).
Соседние файлы в папке патенты