Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12868
.pdf
циферблата, так что, когда они будут выдвинуты для захвата нити и вязания в ходе последующего процесса,
они не будут наклонены или отклонены от горизонтали.
Поднятые иглы циферблата находятся на более позднем этапе цикла вязания и, как показано на рис. 79 и 82,
перемещаются кулачком 395, который, хотя и остается в фиксированном положении относительно игл во
время вязания ребристой ткани, поворачивается в точке 396 относительно крышки циферблата, так что он
может автоматически перемещаться в нужное время из положения, показанного на рис. 79, в частично
втянутое положение и обратно, когда требуется выполнение стежков «подгибка» или «обметочный шов»,
когда частично втянутый кулачок 395 входит в зацепление с торцами 389 игл, приводимых в действие, как
описано выше, и перемещает иглы для выполнения следующего ряда нитей, не освобождая их защелки до
следующего ряда. Упоры 389 стрелок, которые были прижаты кулачками 392, взаимодействующими с
упорами 388, проходят под кулачком 395, передняя часть которого срезана, как показано пунктирными
линиями на рис. 79, в достаточной степени, чтобы позволить неподвижным упорам 399, хотя и выступающим
на небольшое расстояние над циферблатом 387, пройти под указанным кулачком 395.
Впоследствии в процессе вязания основания 389 всех игл зацепляются неподвижным втягивающим кулачком
397, расположенным на крышке циферблата и являющимся ее частью. Кулачок 397 смещен вперед, за
пунктирные линии, рис. 79, как показано на рисунке 398, так что защелки стрелок циферблата могут иметь
достаточно места для поворота в закрытое положение при их втягивании указанным кулачком. После выхода
из кулачка e397 стрелки циферблата перемещаются по втянутой траектории до тех пор, пока не войдут в
зацепление с фланцем 391 кулачка 390, который, в свою очередь, перемещает все стрелки циферблата
вперед, зацепляя их упоры 389 и тем самым поднимая указанные стрелки в положение, показанное на фиг. 80
и 890, после чего расположенные ниже кулачки 392-7 снова входят в зацепление с соответствующими
упорами 388 на стрелках и приводят в действие некоторые из стрелок, как и прежде.
Данное изобретение может быть применено к чулочно-носочным машинам и к так называемым машинам для
пошива чулок и корсетов гораздо большего диаметра, и при применении к машинам для пошива корсетов
большее пространство, доступное для манипулирования и управления стрелками циферблата, позволяет
использовать большее количество селективных зажимов, чем показано здесь.
Хотя выбор определенных игл с регулируемым диаметром в первую очередь предназначен для обеспечения
возможности вязания различных вариантов ребристых узоров, например, от подъема с ребрами четыре и
один к голенищам с ребрами четыре и один, а затем к верху с ребрами один и один, тем не менее,
изобретение позволяет выбирать иглы с регулируемым диаметром от ряда к ряду или по желанию, если
необходимо вязать узоры или рисунки на ребристой ткани, независимо от того, производится ли она на
чулочной или на швейной машине.
Речь идёт конкретно о компании Fios. Включая S4-k87, на нем показано еще одно модифицированное
средство управления иглами циферблата, 399 представляет собой циферблат, на котором установлены иглы
400, перемещающиеся в положение вязания и обратно, некоторые из которых снабжены длинными концами
401, другие — промежуточными концами 402, а третьи — более короткими концами 403, и, кроме того, все
иглы снабжены, перед концами 401, 402, 403, концами 404, с помощью которых иглы 105 перемещаются или
продвигаются в щель.
Прорези 405 в циферблате, по которым стрелки циферблата скользят вперед и назад, вырезаны обычным
способом, при этом нижние стенки 110 расположены горизонтально и имеют одинаковую глубину по всей
длине. Для выбора стрелок циферблата или для придания им подготовительного движения предусмотрен
кулачок 406, установленный на шпинделе 407, с помощью которого указанный кулачок 406 может быть,
автоматическим способом, не описанным здесь специально, перемещен в такие положения, чтобы зацепить и
выдвинуть длинные стрелки с стыковым соединением, или длинные и средние стрелки с стыковым
соединением, или все стрелки. На рис. 85 кулачок 406 показан в промежуточном положении, где он входит в
зацепление и приводит в действие средний по диаметру элемент, а также длинные иглы с утолщенным
концом. Те иглы 125, которые входят в зацепление с кулачком 406, перемещаются радиально вперед на
небольшое расстояние в такое положение, что их торцы 404 могут быть закрыты! бушевала ярость, и иглы
продвигались все дальше.
с помощью второго кулачка 408, который последний имеет размер 130. Указанные спицы 416 снабжены
верхними упорами 417, посредством которых они утоплены при зацеплении с верхним защитным кулачком
418 и выдвижным кулачком 419 (во время простого вязания). На других размерах желательно дополнительно
опустить иглы 416 для вязания на другом уровне, например, когда некоторые цилиндрические иглы вяжут
ребристую вязку в сочетании с циферблатными иглами, в то время как цилиндрические иглы 416 вяжут
гладкую подошву. Перед началом вязания резинки кулачковый блок поднимается, и желательно
дополнительно опустить цилиндрические иглы 416, чтобы компенсировать поднятие кулачкового блока.
Для обеспечения двух- или более уровней вязания, помимо кулачка 419 для натягивания петель,
предусмотрены дополнительные кулачки 420 и 421, которые приспособлены для захвата вспомогательных
петель 422, 423 и опускания их игл, чтобы последние вязали на другом или других уровнях. Кулачки 420 и 421
могут быть установлены на кулачковой пластине или держателе, таком как 156 (рис. 42), и 90; кулачковая
пластина, соответствующая кулачковой пластине 156, может управляться таким же образом, как описано
выше в связи с рис. 40-45. Кулачки 420 и 421, будучи закрепленными на указанной кулачковой пластине, могут
иметь угол 95°.
регулируется таким образом, чтобы изменять длину стежка, проходящего между цилиндрическими иглами
416, когда их торцы 422 и 423 входят в зацепление с соответствующими кулачками 420 и 421.
Точки 4201 и 4211 кулачков 420100 и 421 выступают за точку 4191 кулачка 419, и, таким образом,
вспомогательные упоры 422 и 423 дополнительно опускаются. Кулачки 420 и 42-1 наклонены под менее
крутым углом, чем кулачок 419, так что упоры 422 и 423 фактически не зацепляются со своими
соответствующими кулачками 420 и 421 до тех пор, пока упоры 417 не достигнут точки 4191 кулачка 419.
Как было описано ранее, во время вязания ребристой части подъема и подошвы цилиндрические спицы,
которые вяжут гладкую подошву, дополнительно опускаются, чтобы вязать поверх утяжелителей, в то время
как цилиндрические спицы подъема вяжут поверх игл с циферблатом, а длина 115 петли, связанной
цилиндрическими спицами гладкой подошвы, определяется кулачком 421, зацепляющим упоры 423.
Промежуточная длина стежка, определяемая кулачком 420, взаимодействующим с выступами 422, может
использоваться для одной из нескольких целей. Во время второго хода передачи иглы циферблата
втягиваются, и при поднятом кулачковом блоке желательно дополнительно опустить цилиндрические иглы на
g25, чтобы протянуть желаемую длину петли через иглы-утяжелители, но нет необходимости опускать
указанные иглы до той степени, которая требуется для подошвенных игл во время вязания ребристого
подъема стопы, а простой элемент 134 установлен для поворотного или качательного движения в крышке
циферблата с помощью штифта 409.
Обычно кулачок 408 зафиксирован в нужном положении, но если требуется изготовить стеганую ткань или
другую стеганую ткань, то указанный кулачок -108 может быть слегка отведен в такое положение, чтобы иглы
400, управляемые им, не сходили со своих стежков. Иглы 400, у которых торцы 404 находятся на пути кулачка
408 и продвигаются им, движутся вперед, чтобы захватывать нить и вязать во время последовательных
циклов, тогда как иглы 400, не выбранные таким образом, например, короткие иглы 403, остаются в своем
втянутом положении и проходят под кулачком 406, и, как следствие, торцы 404 на указанных коротких иглах не
зацепляются и не продвигаются кулачком 408.
Затем в цикле вязания иглы циферблата полностью втягиваются кулачком 409, являющимся частью пластины
410 кулачка циферблата, закрепленной на крышке циферблата, после чего упоры 401, 402, 403 и 404
перемещаются по своим соответствующим круговым траекториям, указанным пунктирными линиями на рис.
84, до тех пор, пока определенные или все иглы циферблата снова не будут выбраны и частично выдвинуты
кулачком 406, как описано выше.
Когда активные иглы отводятся кулачком 409, фиксаторы игл проходят под пластиной кулачка 410 и внутри ее
углубления или выреза 411, что позволяет поворачивать фиксаторы диска в закрытое положение с помощью
петель или стежков, расположенных за фиксаторами.
Модификация, показанная на рис. 84-87, хотя и предназначена в первую очередь для использования в
чулочно-носочных машинах меньших размеров, может быть с таким же успехом применена к
чулочно-носочным машинам большего диаметра или к так называемым машинам для обработки тела. Хотя
средства, показанные на фиг. 79-83, допускают больший выбор, чем конструкция, специально описанная на
фиг. 84-87 включительно, тем не менее, две формы настоящего изобретения имеют много общего в том, что в
обеих формах кулачок или кулачки приводят в действие только определенные иглы, так что позже в процессе
вязания они будут зацеплены другим кулачком, установленным во время обычного вязания, и, таким образом,
полностью продвинуты для вязания обычным способом.
* - На фиг. 88 и 89 показана модификация средства управления движениями формирования стежка некоторых
цилиндрических игл, ранее подробно описанных на фиг. 17-28 и фиг. 35-49 включительно. Цилиндр 412, рис.
89, имеет обычные прорези для игл 413, в которых вырезаны стенки 414, которые несколько срезаны, как
показано на рис. 415, рядом с нижними частями цилиндра и скользяще установлены внутри прорезей 413. В
них находятся иглы 416, соответствующие, но не идентичные иглам 26, рис. 17-23, включая подошву, и по
этой причине промежуточный кулачок 420, зацепляясь со вспомогательными упорами 422, заставляет иглы
цилиндра протягивать достаточную длину стежка. При вязании резинки тремя или более расположенными
рядом цилиндрическими спицами промежуточные цилиндрические спицы, не расположенные рядом со
спицами циферблата, могут быть снабжены выступами 422, и, кроме того, первая цилиндрическая спица,
принимающая нить для гладкой подошвы во время каждого ряда вязания, или первая спица из серии трех или
более последовательных цилиндрических спиц, предпочтительно, снабжена дополнительными выступами,
такими как 422, и опущена до промежуточного уровня iS, чтобы протянуть петлю несколько большей длины,
чем она протянула бы без дополнительных выступов, таких как 422 и 423.
Пунктирная линия на рис. 88 указывает траекторию движения упоров 423 некоторых игл холостого хода,
которая проходит над верхней частью промежуточного кулачка 420.
На фиг. 90-93 включительно показана модифицированная конструкция игольчатого цилиндра 424,
снабженного пазами для игл 425, внутри которых скользяще установлены иглы 426, и дополнительными
пазами 427, расположенными между пазами 425, внутри которых также скользяще установлены
домкратообразные элементы 428.
3 Домкраты 428 укорочены у своих верхних концов, как показано на рисунке 429, образуя выступы 430, над
которыми и рядом с указанными домкратами приспособлены для поперечного скольжения грузил 431.
Верхние края игл 428 (-35) слегка изогнуты или вогнуты, образуя углубления 432 для нити T, как показано на
рис. 93; некоторые иглы 426 протягивают свои петли через указанные верхние края или углубления 432; иглы
функционируют примерно так же, как и иглы-закрепители в простом вязании, т. е. они образуют края, через
которые нить или пряжа может протягиваться с помощью опускающихся цилиндрических игл.
Однако домкраты 428 могут быть установлены на любой желаемой высоте и, как показано на рис. 93,
находятся между уровнем хвостовиков стрелок циферблата и уровнем верхних кромок грузил.
Промежуточный или третий уровень вязания может быть доступен, как указано выше в связи с описанием...
На фиг. 88 и 89, а также с помощью таких же игл цилиндра 428, управляемых обычным способом кулачками,
зацепляющимися за упоры 433, могут быть использованы обычные цилиндрические иглы.
Кулачки 434, 435, 436, взаимодействуя с упорами 437, 438, 4.9, регулируют высоту или положение верхних
кромок или оснований 432 домкратов 428, когда иглы протягивают свои стежки (рис. 93). Кулачки 434, 435, 436
могут быть регулируемо установлены на кулачковой пластине, которая соединена с кулачковым кольцом 38 и
перемещается вместе с ним при подъеме или опускании последнего с помощью средств, описанных на фиг.
35-45 включительно. Кулачки 434, 435, 436 регулируются на каждом из них таким образом, чтобы
управляемые ими домкраты были подняты, а их края или посадочные места 432 располагались так, чтобы
иглы соседних цилиндров протягивали желаемую длину 7 (стежка).
Хотя на фиг. 89 и 90 показаны иглы 416 и домкраты 428, снабженные множеством упоров, некоторые иглы и
домкраты снабжены только одним упором, 79 некоторые иглы или домкраты снабжены упорами на одной
высоте, а другие иглы или домкраты снабжены упорами на другой или других высотах.
Цилиндрические иглы, которые иногда предназначены для вязания гладкой ткани 8G, а иногда — ребристой
ткани в сочетании с дисковыми иглами, а также выступы 428, которые иногда предназначены для работы с
цилиндрическими иглами при вязании гладкой ткани, а иногда — ребристой ткани 85 в сочетании с дисковыми
иглами, снабжены множеством вспомогательных выступов 422, 423 или 437, 438 и 439.
Кулачки 420, 421, рис. 88 и кулачки 9g 434, 435 и 4.36, рис. 90, установлены таким образом, чтобы
перемещаться радиально к и от активного положения относительно торцов игл 416 или домкратов 428.
Скользящие радиальные перемещения кулачков 420, 421 и 434, 5r 435, 436 автоматически управляются в
желаемое время, так что только определенные вспомогательные упоры, установленные на иглах 416 и
домкратах 42,8, могут быть задействованы соответствующими кулачками по мере необходимости. На фиг. 94
показана модификация конструкции, показанной на фиг.
90-93 включая, и в котором две части двухкомпонентного грузила 440 уменьшены и разделены, как показано
на рисунке 441. Скользящий возвратный груз, полученный между такими разделенными частями 4426, если
каждый грузик 440 представляет собой домкраты 443, которые аналогичны домкратам 42S, Pigs и
избирательно управляются таким же образом. 90-93. Верхние края домкратов 443 изогнуты, как показано на
рисунке 444, чтобы обеспечить посадочные места для нитей, протянутых по ним опускающимися иглами.
Иглы протягивают свои стежки над иглами 443 так же, как и над соответствующими иглами 428 (рис. 93), но
расположены по центру между соседними цилиндрическими иглами, и по этой причине стежки получаются
более равномерными, чем при использовании формы иглы, показанной на рис. 93. 121 Устройство для снятия
ленты и остановка движения.
В пунктах 96-99 включительно показаны средства для остановки машины вручную или автоматически в
заданное время. Быстроходный шкив 445, шкив средней или низкой скорости 446 и свободный шкив 447
жестко закреплены на валу и при приводе в движение ремнем (не показан) приводят в движение вязальную
машину через зубчатую передачу (не показана). Ленточный транспортер 13C одним концом прилегает к
удлинителю 466, а другим — к кронштейну 449. Когда при этом плечо 464 освобождается от сжатия с
пластиной 465 путем нажатия рычага 458, указанная пружина служит для перемещения указанного
кронштейна 449 относительно нижнего кронштейна 453 и, таким образом, смещает ремень с быстрого шкива
445 на свободный шкив 447, а в некоторых случаях и с медленного шкива 446 на свободный шкив 447. На
валу кулачка опрокидывателя 178 закреплен кулачковый барабан или диск 470, имеющий кулачок 471,
который постоянно находится в зацеплении со штифтом 472, расположенным на свободном конце рычага 473,
который шарнирно соединен в точке 474 с кронштейном 475, закрепленным на раме машины.
Штифт 472 удерживается в регулируемом зацеплении с кулачком 471 с помощью регулировочного винта 476,
установленного на кронштейне 453, головка которого удерживается в постоянном зацеплении с рычагом 473 с
помощью соответствующей пружины, не показанной на рисунке, но соединенной одним концом с рамой
станка, а другим концом с кронштейном 453, и эта пружина обычно удерживает указанный кронштейн 453 в
положении, прилегающем к раме станка, как показано на фиг. 96. Кронштейн 449 скользит по нижнему
кронштейну 453 за счет ребра 454, входящего в паз 455, а также скользит по штифту или стержню 450, как
описано выше, в то время как нижний кронштейн 453 также скользит по штифту 481, установленному на раме
машины и выступающему из нее вбок.
Непосредственно над стрелками циферблата, как показано на микросхемах 98 и 99, расположен детектор
482, предназначенный для срабатывания, как будет описано далее, в результате скопления пряжи на иглах
из-за поломки защелки иглы или по какой-либо другой причине. Детектор 482 установлен на пластине 483,
регулируемой по углу наклона, и крепится ко второй пластине 484 посредством удлиненных пазов 485, 486 в
пластине 483 и винтов 487 и 488, проходящих через соответствующие пазы и входящих в резьбовое
соединение с пластиной 484.
Пазы 485, 486 и винты 487, 488 позволяют регулировать детектор 482 в желаемое вертикальное положение
относительно игл. Пластина 484 шарнирно закреплена в точке 489 на блоке 490, который, в свою очередь,
крепится к втулке или плунжеру 491 с помощью винтов, как показано на рисунке сзади 492. Втулка 491
скользит внутри продольного отверстия, предусмотренного в кронштейне 493, который крепится к циферблату
125 Ci). Втулка или поршень 491 снабжены продольным отверстием или углублением 494, в которое
вставляется витая пружина 495, верхний конец которой входит в зацепление с выступами 496, при этом 130
448 снабжен двумя рычагами, которые служат для переключения ремня (не показан) с одного из упомянутых
шкивов на другой. Указанный конвейерный механизм 448 крепится к кронштейну 449, скользяще
установленному на валу или стержне 450, который крепится к раме машины и выступает из нее вбок.
Предусмотрен рычаг 458 1O с ручным или автоматическим управлением, который шарнирно закреплен в
точке 459 относительно кронштейна 449.
Предусмотрен еще один кронштейн 4.e5, на который крепится первый упомянутый кронштейн 449,
скользящий посредством ребра 454, свисающего с верхнего кронштейна и входящего в паз 455, выполненный
на верхней поверхности нижнего кронштейна 453. Два кронштейна 149, 453 также могут сдвигаться вместе как
единое целое. Рычаг 451 с ручным управлением шарнирно закреплен в точке 452 на кронштейне 4.53, а
между его концами рычаг 451 снабжен отверстием 456 треугольной формы с двумя полукруглыми
посадочными поверхностями, внутри верхней полукруглой посадочной поверхности расположен штифт 457,
установленный на рычаге управления 458 и выступающий с одной стороны. Указанный рычаг срабатывания
45S состоит из обычно расположенной горизонтально части, простирающейся от оси вращения 459 до точки,
прилегающей к вышеупомянутому штифту 457, и оттуда простирающейся под прямым углом, а затем
заканчивающейся горизонтально расположенным рычагом, конец которого 460 выступает через раму машины
для цели, которая будет описана далее со ссылкой на движение детектора.
Пружина 461, одним концом прикрепленная к штифту 462, установленному на верхнем кронштейне 449,
другим концом прикреплена к штифту 463, который, в свою очередь, закреплен на рычаге 458. Пружина
стремится удерживать рычаг 458 в таком положении, чтобы штифт 457, установленный на нем, находился на
верхней полукруглой посадочной поверхности (рис. 96) отверстия 456, а пружина 461 также служит для
удержания рычага 458 в таком положении, чтобы выступ 464, образованный выемкой, вырезанной в верхнем
крае указанного рычага, упирался в прилегающий край пластины 465, закрепленной на нижнем кронштейне
453, причем упирание выступа 464 в край пластины 465 действует как защелка, удерживающая кронштейн 459
в фиксированном положении относительно кронштейна 453. Когда детали находятся в относительном
положении, описанном и показанном на рис. 96, упаковщик ремня может держать ремень на
быстродействующем шкиве 445, на шкиве средней скорости, на медленнодействующем шкиве 446 или, в
некоторых случаях, на свободном шкиве 447. Нижний кронштейн 453 имеет полую выступ или трубчатое
расширение 466, внутри которого расположена витая пружина расширения 467, окружающая штифт 468,
прикрепленный к и образующий часть верхнего кронштейна O 449.
Указанная пружина 467 опирается на углубление 494 в точке 383,957 2,5, а нижний конец этой пружины 495
располагается на верхней поверхности крышки циферблата и стремится переместить поршень 491 и
удерживаемые им детали, включая детектор 482, в поднятое положение.
От блока 490 вбок выступает выступающий элемент 497, имеющий выемку, как показано на рисунке 498. Одна
из частей 499 рычага 500 предназначена для установки внутри выемки 498 и удержания в заданном
положении до тех пор, пока не будет освобождена из зацепления с помощью соединений, управляемых
детектором 482. На пластине 484 имеется байонетный паз 501, в который вставлен штифт 502, закрепленный
на кронштейне 493. Указанный рычаг 499, один конец которого обычно входит в выемку 498, снабжен на
другом конце ступицей 503, прикрепленной к втулке 504, например, с помощью установочного винта 505.
Втулка 504 шарнирно установлена на штифте 506, выступающем из круглого основания и удерживаемом им, и
имеет жестко закрепленный рядом со своим нижним концом, например, с помощью второго установочного
винта 505, второй рычаг 507 рычага 500, свободный конец которого рычаг 507 скользит через стержень 508, к
которому регулируемо прикреплена, рядом с одним из его концов, втулка 509. Вторая муфта 510 также
регулируемо закреплена на стержне 508, а рычаг 507 имеет скользящее соединение со стержнем 508 между
двумя муфтами 509 и 510.
Спиральная пружина расширения 511 окружает стержень 508 между хомутом 510 и рычагом 507 и стремится
переместить указанный рычаг влево (рис. 97) и зацепить его с хомутом 509. На другом конце стержень 508
шарнирно соединен, как показано на рисунке 512, с одним плечом рычага 513, который, в свою очередь,
шарнирно соединен с рамой станка, как показано на рисунке 514; другое плечо этого рычага 513 снабжено
пазом в форме замочной скважины 515. Вертикально перемещающийся стержень или фиксатор 516,
снабженный выступом 517 на верхнем конце, проходит через указанный паз для замочной скважины 51.5 и
сужается к его верхнему концу, как показано на 518, образуя таким образом выступ 519, который обычно
опирается на части рычага (513), определяющие узкую часть паза для замочной скважины 515, и обычно
поддерживается им в приподнятом положении, показанном на фиг. 96. На нижнем конце или рядом с ним
стержень 516 повернут под углом, приблизительно равным углу 520, для цели, которая будет описана далее,
и прикреплен к раме машины. Повернутый конец стержня представляет собой блок 5216, к которому
прикреплена пластина 522 GO, расположенная таким образом, чтобы направлять стержень 516 в его
вертикальном положении и предотвращать вращение его прямоугольного конца 520 вокруг вертикальной оси.
Хотя механизм, конкретно показанный на фиг. 96-99 включительно, в первую очередь предназначен для
работы в качестве автоматического стопорного механизма, в своем биологическом аспекте он служит
механизмом ручной подачи ленты, благодаря которому машину можно остановить вручную в любое время,
переместив ленту с быстрого или медленного шкива на свободный шкив.
Когда описанный выше механизм функционирует как стопорное устройство, детектор 482 срабатывает, как
указано выше, из-за скопления нити или пряжи по любой причине, например, из-за неисправности иглы.
Накопление нитей в конечном итоге сбивает их в пучок до тех пор, пока, благодаря вращению циферблата и
цилиндра, пучок нитей не зацепится за острие детектора 482, после чего дальнейшее вращение цилиндра и
циферблата приводит к тому, что накопленная нить или пучок поворачивает детектор из положения,
показанного на фиг. 98, вправо. Это движение передается на пластину 484, фиксируя ее на оси 489 и
перемещая горизонтальную часть паза байонета 501 относительно штифта 502, после чего пружина 495,
постоянно прижимаясь к выступу 496 направляющей или втулки 491, поднимает последнюю, которая
поднимает блок 490 до тех пор, пока он не ударится о верхнюю часть кронштейна 493, подвешивающего
указанный блок 490. Выступ 497 блока 490 поднимается вместе с ним и тем самым освобождает рычаг 499 от
зацепления с выемкой 498.
Когда рычаг 493 освобождается от выемки 100 498, пружина 511 расширяется и перемещает рычаг 507 влево
(рис.).
97, до тех пор, пока он не соприкоснется с муфтой 509 и тем самым не переместит стержень 508. Движение
стержня 50S вращает рычаг 513 вокруг его оси 514, и такое движение рычага 513 выводит узкую часть паза
для ключа 515 из-под плеч 519 и позволяет стержню 516 пройти через расширенную часть паза для ключа
515, диаметр которого больше диаметра стержня 516. Когда стержень 1G опускается, его заточенный конец
520 ударяет по концу рычага 458, выступающему через раму, качает указанный рычажный зажим UD на его
оси 459 и освобождает плечо 464 от зацепления с пластиной 465. Это освобождение позволяет пружине 467
заставить верхний кронштейн 449 переместиться вправо (рис. 96) и унести вместе с ним ленточный конвейер
448, с помощью которого стяжной ремень перемещается на свободный шкив, и машина останавливается.
Кулачок 471, установленный на барабане или диске 470, предназначен для перемещения скоб 125 449, 45.3
вправо (рис. 96) через винт 476 против действия соответствующей пружины (не показана).
В зависимости от формы кулачка, это движение нижнего кронштейна 453, который 13G i. K>:3,'. E;7 38.3,957
передается на верхний кронштейн 449 и на конвейерную ленту 448, либо останавливает машину, либо
переключает скорость с высокой на среднюю или низкую. Таким образом, скорость может автоматически
изменяться в любое время, как указано выше, — например, во время вязания чулка, перед вязанием пяток и
мысков. Кроме того, если необходимо снять каждый чулок, другая часть кулачка, установленная на
кулачковом диске или барабане 470, перемещает рычаг 473 на такое расстояние, чтобы перевести ремень со
быстрого шкива на свободный шкив и остановить машину.
Конструкция вязальной машины, описанная выше, помимо многочисленных преимуществ, специально
упомянутых в предыдущем описании, имеет множество других преимуществ, некоторые из которых будут
кратко упомянуты.
Скользящее соединение между циферблатом и цилиндром, обеспечиваемое шлицем 210, входящим в
шпоночный паз 211, позволяет поднимать циферблат над цилиндром и поворачивать его в сторону, не
разрывая приводного соединения между указанным циферблатом и цилиндром, и таким образом, когда
циферблат возвращается в положение для вязания относительно цилиндра, циферблат и цилиндр остаются в
фазе, и ребристое вязание возобновляется без необходимости регулировки циферблата и цилиндра.
Защелкивающее кольцо и диск установлены независимо друг от друга на раме машины 235, так что диск
можно повернуть в сторону или отсоединить от цилиндра, а прикрепить к защелкивающему кольцу
прижимную пластину обычным способом, после чего цилиндр иглами может вязать простое полотно.
-40 Кроме того, вместо того, чтобы поворачивать циферблат в сторону и прикреплять фиксирующую пластину
к кольцу защелки, стрелки циферблата могут быть оперативно отсоединены от стрелок цилиндра, а
циферблат удерживаться в этом положении, выполняя функцию фиксирующей пластины.
В любом случае вспомогательный кулачковый вал 240 и установленные на нем кулачки, управляющие
процессом вязания при ребристом вязании, могут быть отсоединены от кулачкового вала 235 путем поднятия
собачки 268 против натяжения пружины 270, а затем поворота рычага 256 вокруг его оси до тех пор, пока его
носок 255 не сместится за пределы траектории движения кулачков, установленных на колесе узора 238.
Иглы циферблата продвигаются или выдвигаются между цилиндрическими иглами, расположенными рядом с
точкой вязания, и, следовательно, точное позиционирование канавок циферблата и цилиндра таким образом,
чтобы иглы циферблата гарантированно проходили между выступающими иглами цилиндра, необходимо
только в одной части циферблата и цилиндра.
Барабаны 236 и 241, установленные на соответствующих кулачковых валах 235 и 240, имеют по несколько
рядов кулачков для регулирования длины, и каждый ряд, расположенный на главном кулачковом валу,
находится на выступах или проушинах 2941, независимо регулируемых относительно поверхности 70
кулачков, установленных на барабане 236, в то время как вспомогательный кулачковый барабан 241 также
снабжен несколькими рядами кулачков, каждый ряд расположен напротив и предназначен для зацепления с
выступами или проушинами 306, которые также независимо регулируются относительно поверхности
указанных кулачков. Независимая регулировка носков или выступов 294 и 306 обеспечивает удобный способ,
позволяющий легко изменять длину стежка для любой части полотна путем регулировки установочных винтов
296 или ?,07 и, таким образом, изменения положения выступов 294 и 306 без необходимости перемещения
основных или вспомогательных валов кулачков 85.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383958A
[]
(i LI[а т. -- 2 Х,,!, Х --- хо
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 апреля 1931 года. № 11,280/31.
383 9958 Завершено. Ноябрь. 16, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования лопастей винтовых гребных винтов и способов их изготовления.
1.
Джой-ин Соуриннс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Террас, Илагерстаун,
округ Вашингтон, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в целом к лопастям гребных винтов для летательных аппаратов, а также к
способам изготовления таких лопастей полой металлической конструкции, обеспечивающих упрочненную
коррозионностойкую внешнюю поверхность.
В общем, целью изобретения является изготовление полой металлической лопасти пропеллера,
предпочтительно из стали, с конической толщиной от стержня до кромки, из бесшовной трубки, при этом
концевая часть закрыта без сварки швов, стенки имеют точно заданную толщину во всех точках, а металл
подвергнут такой термообработке, чтобы достичь наилучших физических свойств и снять все напряжения, а
также обеспечить упрочненную поверхность.
При изготовлении гребных винтов из металлической трубы было предложено расширять трубу до некруглой
формы с помощью трехкомпонентной матрицы.
Такие трубки также были вытянуты до конусообразной формы на калибровочном стержне.
Согласно настоящему изобретению, предлагается полая бесшовная металлическая лопасть гребного винта,
имеющая точно заданную толщину стенки во всех точках, полученную путем точного внутреннего и внешнего
замера размеров заготовки винта с равномерным поперечным сечением перед приданием заготовке
желаемой формы лопасти.
Также предлагается метод изготовления лопасти винтового гребного винта из бесшовной трубчатой
заготовки, включающий в себя калибровку заготовки до заданных внутренних размеров, затем калибровку
внешней поверхности в заданном соотношении с размерами внутренней части, чтобы получить точно
заданную нулевую толщину стенки во всех точках, вращение закрытого конца трубы и последующее
прессование заготовки в желаемый поперечный контур лопасти гребного винта.
M3ore особо отметил усовершенствованный метод, который включает в себя обработку заготовки до внешней
конусообразной формы и для определения внутренних размеров, изменяя толщину стенки до существенного
значения 55.
Желаемый результат в готовом изделии достигается путем удаления материала с его внешней поверхности,
закручивания узкого конца и последующего прессования заготовки между матрицами для придания ей
желаемой формы в виде сигаретного сечения 6a. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
Рисунок 1a представляет собой вертикальный разрез бесшовной металлической трубы надлежащей длины
65, предназначенной для формовки лопасти пропеллера способами, описанными ниже; Рисунок 1
представляет собой заготовку лопасти, сформированную из трубы, изображенной на рисунке 1a, которая
была обжата для сужения одного конца и опущена на другом конце для образования фланца; Рисунки 2 и 3
показывают, как заготовка сшивается для придания ее сужающемуся концу желаемых внутренних размеров;
Рисунок 4 показывает, как заготовка расширяется и растягивается с помощью 75.
оправка вдавливается в нее, прижимаясь к ее притертому концу; на рисунке 5 показана заготовка,
установленная на оправке, и внешняя поверхность заготовки, подвергающаяся механической обработке; на
рисунке 6 показана деталь 80.
Операция вращения закрывает концевой участок заготовки; на рис. 7 показан поперечный разрез заготовки
после того, как конец был закрыт в процессе вращения; на рис. 8 показана заготовка, подвешенная в
нагревательной печи; на рис. 9 показан поперечный разрез заготовки, помещенной в формовочную камеру; на
рис. 10 показана операция штамповки, в ходе которой закрываются концы; на рис. 11 показан вертикальный
продольный разрез через штампы, используемые для прессования заготовки под углом 90° в форму лезвия.
На рисунке 12 показано устройство, которое может использоваться для закрытия торца заготовки (во время
операции прессования). Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез одного торца штампов,
показывающий дополнительные детали средства закрытия; этот вид не является разрезом, выполненным по
линии 12-12' на рисунке 12.
11: Рис. 13 представляет собой вид с торца устройств, показанных на рис. 11, слева; рис. 14 — это
поперечный разрез, выполненный по линии 14-14 на рис. 11, показывающий разъемный воротник,
используемый для удержания зажима. 'Ps on tlie biarik Fig. 1,5 is. a, view taken on the line 15-1.5 of Fig-. 11.
Дополнительные сведения о зажиме (см. рис. 16, где показан вид готовой лопасти винта; рис. 17, где
представлен поперечный разрез. 1. Относительные пропорции цилиндрической части 25 и конической части,
показанные на рис. 16 (рис. 18 — поперечное сечение 26), варьируются в зависимости от желаемого контура
готового лезвия.
Рис. 19 представляет собой поперечный разрез, выполненный при этой операции сужения. Малый конец 70
(линия 19-19 на рис. 16) заготовки B не полностью закрыт, а доведен до отверстия 1 лопастей авиационного
винта, что имеет существенно малый диаметр. Например, для достижения наилучших результатов это может
быть 1,25 дюйма в заготовке, которая находится в условиях чрезвычайно высоких напряжений, для которых
они имеют длину около пяти футов. В ходе эксплуатации было установлено, что такие лопатки должны быть
как можно тоньше, но при этом обладать высокой прочностью. Также следует отметить, что толщина стенки
конического конца 26 будет существенно увеличиваться по мере уменьшения диаметра, поскольку
напряжения, которым подвергаются такие лопатки в процессе эксплуатации, создаются центробежными
силами, как показано на рисунке. Рис. 2.
сила, возникающая в результате вращения винта. Другой конец заготовки B выполнен соответствующим
образом (80), поэтому желательно, чтобы лезвие было изготовлено таким образом, чтобы его размеры были
соразмерны процессам обработки, таким образом, чтобы обеспечить распределение металлического
покрытия по всей его длине радиально наружу относительно выступающего кольцевого фланца 261, при этом
приложенные напряжения в металле. С этой целью лопатка утолщается в процессе такой операции, так что
толщина стенок лопатки увеличивается от кончика до основания более чем на 85 мм. Там, где лопатки
съемные, трубка А.
тип, например, используемые в связи с разборными конструкциями HLB, заключается в обработке кончика
заготовки. Необходимо, чтобы каждое лезвие было взаимозаменяемым с любым другим аналогичным
лезвием. Там - приводной вал 28, образующий заготовку C, =поэтому распределение r sv-ei-,1ht в каждом из
них показано на рис. 2. Хотя для выполнения всей операции развертывания один инструмент с
соответствующим лезвием должен соответствовать всем параметрам, я предпочитаю использовать каждый
из этих инструментов с разными лезвиями. В противном случае, для расширения кончика, как показано на рис.
2, одну лопасть нельзя было заменить другой, чтобы завершить внутреннее сужение, не вызывая чрезмерной
вибрации с помощью более крупной развертки 29, переносимой львами из-за несбалансированных масс в
валу 80, как показано на рис. 3, образуя лопасть в виде отверстия. Заготовка D. Инструменты для развертки
предварительно изготовлены. Изготовление лопастей пропеллера точно по форме и размеру, чтобы
обеспечить точно заданный размер для 100-мм бесшовной трубы IA внутри конической части, показанной на
рис. 11>.
IA, эта трубка изготовлена из a- binl.
желаемой длины и максимально близкого к требуемой. Эта операция расширения имеет дополнительно -
определяемый внутренний диаметр, как коммерчески доступный. Толщина стенки металла внутри конической
трубки 1005 превышает толщину, необходимую для участка 26 трубки, остающегося в пределах готового
лезвия во всех точках. Это связано с тем, что толщина металла при обжиме является одной из главных
трудностей, с которыми мы сталкивались ранее при попытке изготовить профессиональные лезвия из
бесшовных трубок. После того, как конический участок 26 обрабатывался до точного внутреннего размера,
участок, используемый в таких коммерчески доступных трубках, 2,5 заготовки B подвергается обработке,
которая может варьироваться на целых десять процентов по точной внутренней форме и размеру для
формирования стенки, и, следовательно, в заготовке E, путем запрессовки увеличенного диаметра оправки.
Таким образом, лезвия вставляются в заготовку, как показано на рис. 4. Эта трубка, изготовленная из
материала, полученного методом механического формования, имеет следующие размеры: корпус 329 мм и
толщину стенки 115 мм, что приводит к увеличению веса. Коническая часть наконечника имеет размеры 3,3
мм и точно соответствует заданным размерам и форме даже после того, как трубки или лопасти были
обработаны до точного внешнего размера.
Внутренняя часть 26 заготовки D имеет коническую форму.
Важным элементом данного процесса является изготовление заготовки точно такого же размера, который
немного больше внутреннего диаметра заготовки. Сменные лезвия конической части 25 трубы, так что
идеальная балансировка может быть достигнута в промышленных масштабах при вращении цилиндрической
части 25 бесшовной трубы, расширяющейся за пределы предела упругости металла, что делает ее
производство нецелесообразным. Это достигается при заданном размере трубы. 12 Заготовка бесшовной
трубы А, показанная на рис. 1, когда коническая концевая часть 83 впервые обрабатывается коническим
пуансоном, достигает конической части заготовки D, она входит в нее, и процесс уменьшения и удержания
одного конца продолжается до тех пор, пока она не будет сформирована в заготовку B, показанную на рис. 1.
Когда коническая концевая часть 83 впервые обрабатывается коническим пуансоном, достигающим
конической части заготовки, имеющей более толстую стенку, чем цилиндрическая часть, 130 38.3,958 383,958
образует фактически упор, который предотвращает любое существенное перемещение конической части 83
оправки в нее.
Однако оправка продвигается вперед на некоторое расстояние после того, как ее заостренный конец
установлен на место, до достижения точной точки остановки, определяемой уступом приводного штока 3
распорному кольцу 4, как показано слева на рис. 4, при этом заготовка удерживается в опоре 5, так что
основная часть заготовки растягивается оправкой в продольном направлении, а также одновременно
расширяется по окружности.
Соседние файлы в папке патенты