Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12868
.pdf
S3,94 7 Выпрямление переменного тока. В общем, для этой цели могут использоваться всевозможные
выпрямители.
Однако, как правило, доступны только такие выпрямители, которые можно изготовить недорого и которые
занимают мало места.
Ни один выпрямитель не справляется с этими требованиями в такой степени, как сухой выпрямитель.
Использование реле переключения тарифов такого типа, питаемого выпрямленным переменным током, в
многотарифных счетчиках переменного тока имеет ряд других преимуществ, помимо отсутствия прерываний
работы, которые также важны при проектировании счетчиков. Таким образом, реле постоянного тока,
используемые с измерителями переменного тока, гораздо проще в изготовлении, чем реле переменного тока.
Кроме того, выпрямление осуществляется с помощью понижающего трансформатора, так что реле, поскольку
оно подвергается гораздо более низкому напряжению, примерно от 1 до 3 вольт, может быть сделано
значительно меньше, чем ранее использовавшиеся реле переключения тарифов, что очень важно, особенно
для так называемых малогабаритных счетчиков, поскольку в последних доступное пространство обычно уже
используется в полной мере. Еще одно преимущество, которое не следует недооценивать, заключается в том,
что реле потребляет очень мало энергии.
На прилагаемом чертеже схематически показан, в качестве примера, счетчик переменного тока с реле
изменения тарифа постоянного тока, питаемым выпрямленным переменным током, как один из вариантов
осуществления изобретения.
В счетчике переменного тока 1 находятся система управления 2, счетные устройства 3, 4, реле изменения
тарифа 5 и сухой выпрямитель 6. Сухой выпрямитель 6 состоит из двух элементов из оксида меди, которые
соединены с одной стороны с одним концом катушки реле изменения тарифа, а с другой стороны каждый с
одним концом вторичной обмотки 7 понижающего трансформатора -5° S. При таком расположении
соединений выпрямляются две полуволны переменного тока. Другой конец катушки реле изменения тарифа 5
соединен с центральным отводом вторичной обмотки 7. Первичная обмотка 55 9 понижающего
трансформатора 8 подключена к сети потребителя 11 через таймер 10.
При замыкании переключателя 12 таймера 10 первичная обмотка C; 9 трансформатора 8 подвергается
давлению сети. Переменный ток, протекающий через трансформатор 8, выпрямляется выпрямителем 6 и
передается на реле изменения тарифа 5. Таким образом, реле 6>, будучи активированным, притянет свой
якорь 1-3 и осуществит переключение шестерни 14 с счетной передачи 3 на счетную передачу 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383948A
[]
- - __ >--. Л -- лв'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1932. № 25,193/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для измельчения красок, чернил и тому подобного, а также связанные
с ними разработки.
Я, Лиоксель Джордж Холмс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 2-3, улица де Маладес,
Юс, Бельгия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для измельчения до предельной тонкости жидких и полужидких
красок, чернил и тому подобного, в которых материал измельчается между вращающимся цилиндром и
неподвижным измельчающим элементом, расположенным в плоскости его образующей. До настоящего
времени в машинах такого типа цилиндр вращался вокруг горизонтального вала, расположенного под
бункером, установленным над верхней частью его периферии, причем одна сторона этого бункера несла
указанную неподвижную деталь для измельчения. Таким образом, используется лишь часть цилиндра, и,
кроме того, разборка бункера для очистки машины представляет собой сложную задачу.
Целью данного изобретения является создание машины для измельчения красок, чернил и тому подобного,
способной обеспечить производительность в несколько раз большую, чем у известных ранее машин того же
размера, и значительно упростить разборку.
чистка и регулировка.
С этой целью шлифовальный цилиндр устанавливается вертикально и окружен двумя или более
сегментными вертикальными карманами, открытыми в сторону цилиндра и предназначенными для хранения
измельчаемого материала. С одной стороны каждого из этих карманов может располагаться радиально или
тангенциально регулируемый шлифовальный элемент, предназначенный для взаимодействия с цилиндром.
Предпочтительно, шлифовальная деталь имеет изогнутую форму, направленную внутрь кармана, и образует,
по меньшей мере частично, боковую стенку последнего. Указанные карманы шарнирно соединены с опорой
цилиндра и могут поворачиваться вбок, открывая доступ к цилиндру и облегчая очистку всех частей машины.
Бункер, установленный над цилиндром, и карманы подают материал в последний. Измельчаемый материал
постоянно перемешивается в бункере лопастями, установленными на валу цилиндра, причем последний
предпочтительно, помимо непрерывного вращательного движения, совершает небольшое вертикальное
возвратно-поступательное движение, которое предотвращает застревание слишком твердых частиц между
валом и одной из измельчающих частей цилиндра.
Использование множества карманов и шлифовальных элементов по всей периферии шлифовального
цилиндра позволяет увеличить его эффективную рабочую поверхность без соответствующего увеличения его
размеров, тем самым повышая производительность станка, а поворотное крепление карманов, позволяющее
им откидываться от цилиндра, значительно упрощает очистку станка.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов конструкции изобретения. 70 На
рис. 1 частично показан вид спереди, а частично — вертикальный разрез закрытой шлифовальной машины.
На рис. 2 показана машина сверху, загрузочный бункер отсутствует. 75 На рис. 3 показана открытая машина,
вид спереди.
На рис. 4 показана одна из шлифовальных деталей.
Цилиндр 1 машины имеет номер 80.
установлен вертикально на раме 2, при этом нижняя часть вала цилиндра 3 установлена в вертикальном
подшипнике 4 в основании рамы 2. Два сегментарных вертикальных кармана 5 охватывают значительную
часть 85-й периферии цилиндра 1 по обе стороны от его оси. Указанные полости открыты в сторону цилиндра,
но каждая из них закрыта сверху стенкой 6 с дугообразным пазом 7, а их нижние части закрыты цельной
стенкой 8. Карманы 5 крепятся к раме 2 с помощью шарниров 9, оси которых расположены горизонтально, так
что карманы могут опускаться вбок по обе стороны цилиндра 1 (рис. 3).
В закрытом состоянии (рис. 1 и 2) карманы удерживаются в вертикальном положении вертикальными болтами
10, которые проходят через верхние рычаги 11 шарниров 9 и ввинчиваются в раму 2 шарнира, а их близость к
цилиндру 1 может регулироваться с помощью гаек 12, регулируемых на горизонтальных болтах 1, 3, которые
образуют нижний рычаг шарнира 9 и проходят через ножки рамы 2. Цилиндр 1 вращается двумя коническими
шестернями 14, 15, одна из которых закреплена шпонкой на приводном валу 16, а другая является жесткой и
имеет втулку 17, которая входит в подшипник вала цилиндра 4 и зацепляется шпонкой со скользящим
зацеплением с валом цилиндра 3 в точке 18. Штифт 19, эксцентрично расположенный на конце приводного
вала 16, поднимает вал 3 при каждом его обороте, а вместе с ним и цилиндр 1, который таким образом
совершает небольшой прерывистый вертикальный ход. Ход цилиндра вниз контролируется пружиной 20,
которая окружает верхнюю часть вала цилиндра 3 и расположена между верхним концом втулки 211 и
воротником на валу 3, размещенным внутри нее, причем втулка 21 находится в центре бункера 22,
расположенного в верхней части рамы 2, частью которой она является.
Бункер 22 опирается на выемки 5, к которым он прикреплен болтами в точке 23, и имеет изогнутые пазы 24 в
своем дне, совпадающие с пазами 7 этих выемок. Бункер 22 содержит одну или несколько вращающихся
смесительных лопаток 23, которые могут приводиться в движение непосредственно от цилиндра 2; вал 3, как
показано на рисунке, или посредством ремня от быстросъемного и свободно вращающегося шкива.
В каждом кармане с одной стороны находится шлифовальный элемент 26, а с другой — скребок 27, причем
последний расположен позади... шлифовальный элемент 26 того же кармана в направлении вращения
цилиндра 1. Боковая стенка 5а кармана, к которому крепится шлифовальный элемент 26, изогнута внутрь
кармана и заканчивается на некотором расстоянии от цилиндра 1. Зазор между торцом указанной боковой
стенки 5a и цилиндром заполняется шлифовальной деталью 2G, имеющей ту же кривизну, что и указанная
стенка. Скобы 28, снабженные концевыми винтами 29 и закрепленные к каждому карману 5 с помощью болтов
и гаек-барашков 31, удерживают шлифовальный инструмент 26 в плотном контакте с указанной изогнутой
стенкой 5a кармана и прижатыми к периферии цилиндра. Винты 29 позволяют точно регулировать расстояние
между контактной поверхностью шлифовальной детали 26 и периферией цилиндра, при этом небольшое
радиальное перемещение шлифовальной детали обеспечивается за счет образования пазов 32 на ее задней
стороне (рис. 4), через которые свободно проходят болты 30.
Шлифовальный элемент 26 и стенка 5a, к которой он прижимается, могут быть плоскими, а не изогнутыми, и
регулировка шлифовального элемента 26 может осуществляться как тангенциально к цилиндру 1, так и
радиально.
- Принцип работы описанной выше машины следующий: Предположим, что ячейки 5 закрыты, как показано на
фиг. 1 и 2. Жидкое или полужидкое вещество i заливается в бункер 22, откуда оно стекает через щели 4 и 7 в
ячейки 5, которые полностью заполняет. При повороте в направлении, указанном стрелками (рис.
2)
.
Цилиндр 1 удаляет с поверхности тонкую пленку материала, который, чтобы покинуть полости, должен пройти
между цилиндром 70 и шлифовальными элементами 26 и таким образом быть измельчен. Частицы
материала, слишком крупные для прохождения через полость, отклоняются изогнутой частью каждого
шлифовального элемента 26, которая находится на поверхности, и поэтому накопление частиц на выходе из
полости невозможно. Если частица застрянет между шлифовальным элементом и цилиндром 1, прерывистое
вертикальное движение последнего поможет быстро отшлифовать ее, а если она очень твердая,
предотвратит появление царапин на цилиндре.
Измельченный материал, удаляемый цилиндром из карманов 5 с помощью воздуха, снимается с его
поверхности скребками 27 и падает 85 в собирающий канал 33.
Для очистки станка после шлифовки.
Бункер 22 извлекается, а бункеры откидываются наружу, как показано на рис.
Каждый карман может быть снабжен сливным краном Isi 34 для полного удаления любых остатков,
оставшихся в нем, прежде чем его вывернут наружу. В некоторых случаях карманы также могут быть
оснащены водяными рубашками для охлаждения или нагрева, причем такие рубашки предпочтительно
снабжены гибкими трубами, позволяющими поворачивать карманы.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383949A
[]
и-,'' -- --'и л
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Компания GiBBoxs BROTHERS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Dibdale Works, Dudley, графство Вустер, и
Эдвард Бриджфорд, подданный государства Великобритания, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к муфельным печам печного типа, в которых печь снабжена одной или
несколькими продольно расположенными камерами сгорания, имеющими одну или несколько полых стенок,
через которые может циркулировать атмосферное давление печи. Пример такой муфельной печи описан в
нашей предыдущей спецификации №.
Se 34,225131.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции камеры сгорания для
использования в таких печах.
Согласно настоящему изобретению, в камере сгорания такого типа внутренние и внешние стенки изготовлены
из отдельных материалов, при этом внутренняя часть камеры сгорания, контактирующая с горящим газом,
может быть образована не из легкого огнеупорного материала, например,
Карбид кремния, а его внешняя поверхность, контактирующая с окислительной атмосферой печи, может быть
выполнена из неокисляющегося огнеупорного материала, например, из огнеупорного материала,
изготовленного из глиноземистой или кремнеземистой огнеупорной глины.
Полая сторона или стороны могут быть выполнены из пустотелых кирпичных блоков, внутренние стороны
которых изготовлены в виде отдельных элементов, так что теплопроводность таких внутренних сторон может
изменяться путем установки таких отдельных элементов различной толщины и выбора толщины в
соответствии с условиями.
Внутренняя стенка полой стороны или сторон камеры сгорания может состоять из внутреннего элемента с
внешними выступающими ребрами, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и идущими
параллельно наклонным кромкам, а внешняя стенка может быть построена из нескольких кирпичей
швеллерного сечения размером 383 949 мм, зацепляющихся между указанными ребрами внутренней стенки.
Замыкающие элементы для кирпичей швеллерного сечения могут быть расположены между швеллерными
элементами и внутренним элементом стенки.
Внутренние элементы противоположных полых стенок 60 могут быть снабжены выступами или шипами для
крепления уплотнительной плитки или плиток в верхней части камеры сгорания.
Усовершенствованная камера сгорания может иметь цельное дно, выполненное из одного куска, 6 5, которое
опирается на кирпичи, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, но предпочтительно не
соединены с ними пассивно, так что воздух может циркулировать под дном камеры сгорания. Для того чтобы
наше изобретение было понятнее и его было легче воплотить в жизнь, мы приложили к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: 7 5 Рисунок 1 представляет собой вид в разрезе с
торца, показывающий общее расположение муфельной печи, содержащей две усовершенствованные камеры
сгорания.
Фитиуэ 2 — вид в разрезе 80-го угла камер.
На рисунке IFii изображен вид сбоку камеры (рис. 3).
Рис. 4 — это поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 2.
На изображенной конструкции показано применение изобретения к нагревательным элементам,
используемым в печи, сконструированной в соответствии с нашей предыдущей спецификацией.
№ 34.223/31, камеры сгорания показаны на рисунке 1.
Каждая камера сгорания имеет треугольное поперечное сечение, как показано на рисунке 2, а ее наклонные
стороны полые или имеют углубления.
Внутренняя стенка 2 каждой из этих сторон fr может быть образована элементами, простирающимися сверху
вниз либо в виде отдельных частей, либо в виде множества частей, и эти элементы 2 могут быть изготовлены
из высокоогнеупорного материала, такого как карбид кремния. 100 Элементы 2 снабжены цельными ребрами
3, расположенными на некотором расстоянии друг от друга по их внешним сторонам.
Элементы 2 снабжены выступающими полыми ребрами 4 на противоположных кромках 105, которые входят в
зацепление с аналогичными ребрами на -'y.1. Дата применения: сентябрь. 27, 1932. Нет, 26,777/ 32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования муфельных печей.
Hea (L'2 383,949 смежных элементов, как показано на рисунке 4, и расположение может быть таким, чтобы
воздух мог циркулировать через отверстия 5 в выступах 4.
Внешняя стенка каждой из полых сторон построена из нескольких кирпичей 6 с профилированным сечением,
которые проходят между ребрами 3 и имеют выступающие плечи 7, соприкасающиеся друг с другом.
Предусмотрены отдельно изготовленные запорные элементы 8, имеющие упоры, как показано на рисунке 9, и
предназначенные для закрытия открытых сторон канала 6.
i15 Эти элементы 8 могут быть выполнены различной толщины, так что теплопроводность внутренней стенки
камеры сгорания в целом может изменяться по желанию.
:20 Элементы 6 в верхней и нижней частях полых стенок снабжены отверстиями 10, чтобы воздух из печи мог
свободно поступать в полые стенки.
В верхней части внутренние элементы 2 снабжены встроенными выступами или выступами 11, которые
поддерживают уплотнительные плитки 12, и могут быть использованы дополнительные уплотнительные
плитки 13 с двойным соединением «ласточкин хвост», образующие второе уплотнение.
Основание 14 усовершенствованной камеры сгорания может быть выполнено в виде единого элемента или
множества элементов и снабжено отверстиями 15 для циркуляции воздуха.
Кроме того, основание 14 опирается на расположенные на некотором расстоянии друг от друга кирпичи 16,
причем промежутки между кирпичами соответствуют отверстиям 1 и отверстиям в кирпичах 6, так что воздух
может свободно циркулировать через пустотелые стены, а также под основанием.
Кирпичи 6 и замыкающая перегородка S изготовлены из огнеупорного материала, такого как огнеупорная
глина.
Хотя изобретение показано в применении к печи, днище которой снабжено расположенными на расстоянии
друг от друга полыми ребрами 17, следует понимать, что усовершенствованная камера сгорания применима в
целом к муфельным печам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383950A
[]
-3 L7 - ',.,. -, _..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Новая Зеландия): ноябрь. 6, 1931. 383 9 50 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 28, 1932. № 26,946/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся женского нижнего белья, предназначенного для коррекции и придания
формы фигуре.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383951A
[]
X z, S_-,. 7 r
ПАТЕНТ S]P-CIF'T-- X ПАТЕНТ SPE CIFI{YATI Ccn vention Дата (Goermanv): No v. 27, 7 931.
383.951 t Применение. Дата (в Соединенном Королевстве 77); окт.
1,
7932. № 27,295/32.
Завершено: ноябрь. 24 1932.
Полная спецификация eWES.
Усовершенствованный процесс производства стеклянных сосудов с двойными стенками.
Мы, компания GLASFABRIK SOPHIENHUTIE RICHARD BoxCE..13.ll., немецкая компания из города Иллинау в
Тюрингии, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В известном процессе изготовления двухслойных стеклянных сосудов за одну операцию в стеклодувной печи
сначала в форму выдувается внешний сосуд с крышкой.
Эта крышка либо делается настолько толстой, что внутренний сосуд можно формовать непосредственно из
ее массы, либо ее стенки делают настолько тонкими, что после повторного размягчения ее можно вытянуть
внутрь, образуя полость, в которую затем загружают дополнительную массу стекла для формирования
внутреннего сосуда.
:20 В противоположность этому, в процессе согласно изобретению дополнительная масса стекла не
загружается в крышку, втянутую внутрь в виде кармана, а прикладывается к размягченному открытому краю
горлышка внешнего сосуда, изготовленного без крышки или отделенного от нее, так что закрывает отверстие,
как крышку. Таким образом, дополнительная масса стекла удерживается лишь в относительно очень узкой
зоне края горловины наружного сосуда, без необходимости какой-либо другой поддержки.
Край горловины внешнего сосуда, несущего дополнительную массу стекла, может быть гладким или
профилированным.
В некоторых случаях предпочтительнее противодействовать дополнительной массе стекла податливой
воздушной подушкой снизу. Согласно изобретению, с этой целью воздух с соответствующим образом
регулируемым давлением подается изнутри внешнего сосуда на дополнительную массу стекла.
Новый процесс проиллюстрирован на примере, представленном на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 показана верхняя часть внешнего сосуда W-. Что касается последующей обработки указанного
наружного сосуда, то совершенно не имеет значения, является ли сосуд идеально цилиндрическим или
снабжен сужениями в области горловины или чем-то подобным.
Край горловины, сформированный без специальной обработки, повторно подвергается воздействию
источника тепла, в результате чего образуется размягченная зона. Дополнительная масса стекла q (рис. 2)
теперь прикладывается к размягченному краю горлышка o, причем указанная дополнительная масса стекла
находится в пластичном состоянии, так что дальнейшая обработка все еще возможна, то есть она все еще
достаточно мягкая. Под действием собственного веса он втягивает размягченную часть внутрь, образуя
закругленный край горловины, и принимает форму, приблизительно показанную на рисунке 3. Таким образом,
обеспечивается необходимое расстояние между наружным и внутренним сосудом во время последующего
формирования внутреннего сосуда.
Если необходимо изготовить стеклянные сосуды с двойными стенками одинаковой высоты, то верхний край
горлышка предпочтительно закреплять заранее. Это достигается путем присвоения ему соответствующего
профиля, например, как показано на рисунках 4 и 5.
Воздух с регулируемым давлением может подаваться через отверстие r, предусмотренное во внешнем сосуде
n. Указанный воздух снизу действует как поддерживающая подушка для дополнительной массы стекла q.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
если мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383952A
[]
X i) ' 3::ti '- --= \ ri', 't)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 7, 1931. "&D" 9 ' t m Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1931 г. № 13,954/ 31.
(Дополнение к патенту № 378932 от 8 мая 1930 г.) ) Конкурс завершен: ноябрь. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бронированных или железобетонных труб или аналогичных конструкций,
а также связанные с этим процессы.
Я, Леон Билла, проживающий по адресу: Гранд-Рю, 45, Ножан-сюр-Марн (Сена), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства бронированных или армированных труб или
аналогичных полых тел из цемента с волокнистыми включениями или без них, используя машину, описанную
и заявленную в совместной заявке №.
13545131. (Серийный номер 378,932).
Согласно изобретению, предусмотрены средства для создания натяжения продольных элементов арматуры,
и для этой цели способ изготовления трубчатого или подобного тела из бетона с наполнителями или без них с
использованием машины основного применения осуществляется путем предварительного размещения на
машине внутренней цементной или цементно-наполнительной трубы или подобного устройства, которая
имеет внешнюю поверхность с гофрированием в виде кольцевых канавок по меньшей мере на своих концах и
предпочтительно спиральной формы.
После того как продольные армирующие элементы расположены способом, описанным в основной заявке,
становится возможным, путем наложения спирально намотанной арматуры на желоба вышеупомянутых гофр,
обеспечить дополнительное натяжение продольных армирующих элементов. При желании гофрирование
может выполняться в виде относительно крупной проволоки, намотанной в виде разнесенной спирали на
внутренний элемент трубы, имеющий гладкую наружную поверхность.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 показан боковой разрез машины для работы по способу, описанному в изобретении.
На рис. 2 схематически показано устройство подачи намотанной проволоки.
На рис. 3 более подробно показан участок крепежного элемента для внутренней цементной трубки диаметром
250 мм на конце оправки.
На рис. 1 показана конструкция машины в целом, аналогичная описанной в основной заявке [Цена 1/-]. Однако
на каждом конце вращающихся опорных элементов имеются участки 31, имеющие, если требуется, стальные
зубцы, показанные на рис. 55.
3 служит для фиксации внутренней цементной трубки.
Эти элементы 31 скользят по стержням 32 и приводятся в движение с помощью винтов 33 и маховиков 34.
Внутренняя цементная трубка 35, или, например, цементно-асбестовая трубка 60, при необходимости
устанавливается с помощью зубцов 44 на вращающихся опорных элементах, а внешняя поверхность
цементной трубки гофрирована, по меньшей мере, на ее концах 65 таким образом, что при наложении
намотанной арматуры происходит натяжение продольных арматурных элементов, которые предварительно
наложены на указанную внутреннюю трубку способом 70, описанным в основной заявке. Дальнейшая
модификация настоящего изобретения заключается в том, что в ней отсутствует оправка аппарата из
исходной заявки, а на ее место приходит упомянутая выше внутренняя цементная трубка 75, которая сама
образует внутреннюю стенку конечного изделия. Согласно изобретению, эта внутренняя трубка в результате
намотки армирующего элемента и в зависимости от натяжения, приложенного к намотанной проволоке,
обеспечивает дополнительное натяжение продольных элементов.
Проволока, намотанная на продольные 85 армирующих элементов, натягивается с регулируемым натяжением
с помощью намотчика на каретке 4, с которым связаны подпружиненные зажимы 5, между которыми проходит
проволока. Для того чтобы боковое напряжение на вращающейся трубке не приводило к ее разрушению,
особенно если отсутствует оправка, предусмотрено опорное устройство в виде ролика 36, установленного на
изогнутом кронштейне 37 9:r, связанном с устройством намотки, и предназначенного для поддержки трубки и,
таким образом, для снятия с нее бокового напряжения, вызванного натяжением наматываемой проволоки.
Устройство для намотки, имеющее в целом те же характеристики, что и описанное в основной заявке, также
снабжено грузом 37', который может регулироваться, и предназначено для противодействия любой тенденции
к подъему роликов 6, по которым движется устройство, вместе с самим устройством относительно элементов,
на которые они наматываются, из-за натяжения наматываемой проволоки.
После завершения строительства трубы на последние слои цемента наматывается хорошо высушенная
конопляная полоса 39, так что по мере пропитывания конопли влагой из цемента она будет сжиматься, в
результате чего полоса будет оказывать большее давление на цементные слои из-за уменьшения своей
длины. Боковое напряжение j5 на внутренней трубе, особенно при отсутствии металлического стержня,
возникающее из-за натяжения конопляной ленты во время ее укладки, может быть уменьшено путем
установки опорного устройства, схематически показанного как 38, которое предназначено для поддержки
трубы в месте укладки конопляной ленты и соответствующим образом приводится в действие совместно со
средствами для равномерного нанесения конопляной ленты на поверхность трубы с целью ее перемещения в
необходимое опорное положение.
Для того чтобы намоточное устройство 4 на фиг. 1, описанное в основной заявке, могло легко перемещаться с
помощью регулятора зазора 17 (фиг. 2), описанного в указанной патентной заявке, к намоточному устройству
4 прикреплен кабель 40 малого диаметра, который проходит вокруг дисковых шкивов 41 и 42 с канавками. К
концу кабеля прикреплены грузы 43, отрегулированные таким образом, чтобы оказывать достаточное
натяжение на устройство, так что регулятор расстояния будет испытывать лишь незначительное
сопротивление при перемещении устройства, без опасности того, что спираль, перемещающая регулятор,
будет втягиваться им назад, что уменьшило бы расстояние или шаг спиралей.
Железные стяжки, составляющие продольные армирующие элементы, могут быть предварительно
гофрированы для закрепления в гофрах первой трубы, что необходимо главным образом при производстве
гофрированных труб.
Кроме того, гофрированный эффект может быть достигнут, если необходимо нарастить трубу с помощью
кельмы или цементного пистолета, используя цементные или асбестоцементные кольца, которые в этом
случае располагаются на стальной оправке с заданным расстоянием между ними. Затем устанавливаются
продольные арматурные элементы, после чего производится кольцевая намотка, и труба завершается с
помощью кельмы или цементного пистолета, после чего оправка извлекается.
Способ, описанный в настоящем изобретении, также подходит для изготовления полых шпал для
железнодорожных путей.
Теперь Евинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты