Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12861
.pdf
накладки 5 не размягчаются в процессе сварки.
На рис. 3 показано соединение двух угловых элементов 8 и 9. В данном случае две плоские поверхности 10 и
11 соединяются непосредственно, а накладка 12 представляет собой полосу U-образного сечения и имеет
форму, подходящую для перекрывающихся поверхностей, подлежащих сварке. В случае, если толщина
уголка невелика, края U-образной накладки должны располагаться очень близко друг к другу, чтобы
обеспечить надежное сцепление с элементами уголка при их креплении.
В таком случае может быть удобно изготовить нашивку из двух кусков металлической полосы, сваренных
вместе в точке 13. (Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества)
Такая заплатка, будучи закрепленной на месте, служит для скрепления элементов перед сваркой.
На фиг. 4 и 5 показан еще один способ применения изобретения для крепления уголков. В данном случае
угловые элементы 14 и 15 имеют отдельные участки 16 и 17. Эти заплатки прикрепляются к уголкам и
удерживаются на месте, но не скрепляют между собой уголки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. В сварных стальных полосовых элементах для авиационной промышленности
между сварочными электродами устанавливается полоса стальной полосы такого размера, чтобы она
выступала за пределы электрода и ее края не размягчались от тепла, выделяемого при сварке. Эта полоса
выполнена таким образом, что ее можно закрепить на одном из элементов и таким образом расположить
перед сваркой.
2.
В сварных ленточных стальных элементах для летательных аппаратов, в которых два или более элемента
соединены вместе в точке контактной сварки, предусмотрено наличие накладки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384096A
[]
ПАТ т1РНТ
- -.. K = N _;,;C -_C '---i; iL Q-1 K Дата подачи заявки: дек. 21, 1931. № 35,245/317.
Слева полностью: сентябрь. 21, 1932.
Завершено: Декабрь. 7, 1932.
ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
n-proerenreits ill anid relot.tig to Variable Electric Condensers.
Я, BEINJAME- I.ESExwT1i, подданный Великобритании, проживающий по адресу: L. MCe121ichael Lid.,
Wexham Toad, Slough, Bucks, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к переменным электрическим конденсаторам, и в частности к множеству
конденсаторов, в которых роторы приводятся в движение одновременно. Конденсаторы этого типа
используются для одновременной настройки множества колебательных контуров. Обычно необходимо
настроить указанные цепи на одну и ту же частоту или изменять частоту одной цепи в определенной
пропорции по отношению к другой. Однако на практике сложились такие условия, что требуемый закон не
выполняется, и при различных настройках конденсатора необходима небольшая корректировка одного
конденсатора относительно другого.
Для преодоления этой трудности были разработаны различные методы, позволяющие вносить
незначительные корректировки в работу одного конденсатора независимо от другого. В частности, было
предложено переместить статорный узел одного из конденсаторов относительно лопаток ротора.
Настоящее изобретение относится к особому способу 6f, обеспечивающему индивидуальную регулировку
одного конденсатора относительно других путем перемещения статора.
Согласно настоящему изобретению, многоконденсаторный блок включает в себя ряд роторно-статорных
узлов, причем роторы установлены на общем валу или на множестве отдельных валов, соединенных между
собой, причем каждый ротор взаимодействует со статором.
В предпочтительном варианте осуществления каркас, который удобно выполнен в виде литой детали, несет
множество роторных узлов, установленных на общем валу, расположенном в соответствующих подшипниках
внутри каркаса. В конструкции также имеются изоляционные пластины, к которым с помощью крепежных
элементов M5 крепятся различные статорные узлы.
Конструкция подобного типа, разумеется, хорошо известна. Для регулировки одного или нескольких
статорных узлов необходимый статорный узел упруго крепится к основной раме с помощью гибкой пружины.
В предпочтительном варианте исполнения литая рама снабжена двумя пазами, в которые вставляются
изоляционные блоки, несущие статорный узел. Один из блоков удерживается на месте с помощью плоской
упругой пружины, которую можно прикрепить болтами к боковой стороне рамы. Другой блок расположен в
пазу на другой стороне каркаса и может свободно вставляться в этот паз.
Этот блок снабжен рабочим стержнем или подобным устройством, с помощью которого он может быть
перемещен из паза, в результате чего статорный узел перемещается вокруг гибкой опорной пружины,
вызывая смещение лопаток статора относительно лопаток ротора. Таким образом, достигается простая
регулировка одного конденсатора относительно других.
В одном из вариантов изобретения статорный узел может быть установлен на сплошной полосе
изоляционного материала, которая может свободно перемещаться в пазах описанного типа, при этом один
конец прикреплен к гибкому упругому элементу, расположенному на раме, а другой конец изоляционной
полосы снабжен средствами для ее перемещения. Регулировочное устройство выполнено в удобном виде
поворотного рычага или подобного элемента, взаимодействующего с концом изоляционной ленты.
В качестве дальнейшего варианта модификации может быть установлена металлическая полоса или
подобный элемент, как описано выше, при этом статорный узел монтируется на небольших изоляционных
элементах, прикрепленных к указанной полосе.
Дата: 18 декабря 1931 года.
PA-IU D. TYERS, выступает от имени заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов и связанные с ними разработки.
Я, Бенджамин Иесиет, подданный Великобритании, Слау, Бакингемшир, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам с регулируемым сопротивлением, и в
частности к множеству конденсаторов, в которых роторы приводятся в движение одновременно.
Конденсаторы этого типа используются для одновременной настройки множества колебательных контуров.
Как правило, указанные цепи настраиваются на одну и ту же частоту, или же частота одной цепи изменяется в
разной пропорции по отношению к частоте другой.
-15 Однако на практике условия, как правило, таковы, что требуемый закон не действует во всем диапазоне, и
при различных настройках конденсаторов необходима небольшая корректировка одного блока относительно
другого. -20
Для преодоления этой трудности были разработаны различные методы осуществления незначительной
корректировки одной цепи относительно другой. В частности, было предложено придать одному из статоров
небольшое перемещение относительно лопаток ротора.
Настоящее изобретение относится к особому способу обеспечения индивидуальной регулировки одного
конденсаторного элемента относительно других путем перемещения статора указанного элемента. Следует
особо понимать, что не делается никаких общих заявлений относительно регулировки отдельного статора,
поскольку это хорошо известно в данной области техники и используется уже много лет.
Согласно настоящему изобретению, многокомпонентный конденсатор включает в себя ряд роторно-статорных
узлов, причем роторы установлены на общем валу, или, в качестве альтернативы, множество отдельных
элементов, механически соединенных между собой.
Настоящее изобретение по существу заключается в создании жесткой рамы, на которой размещаются
статорные узлы. Механизм, который необходимо перемещать механически, устанавливается на больших
блоках, предпочтительно из изоляционного материала, которые могут свободно перемещаться на
ограниченное расстояние внутри рамы. Один блок упруго прикреплен к раме, а другой снабжен средствами
для его механического перемещения в соответствующем пазу, причем средства перемещения могут
представлять собой любую удобную известную рычажную систему или подобное устройство.
Для лучшего понимания изобретения, предпочтительный вариант его осуществления будет описан более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах показана предпочтительная конструкция с использованием литого металлического каркаса для
многоконденсаторной системы. На фиг. 1 показан вид сбоку, и в частности, наглядно демонстрируется упругое
крепление одного конца подвижного статорного узла. На рис. 2 показан вид спереди общего крепления и
регулировки статора, а на рис. 3 — вид с противоположной стороны, на котором, в частности, показан
механизм управления. 79 Обращаясь к рисункам, можно увидеть многоэлементный конденсатор, состоящий
из двух частей, собранный в литом каркасе 1. Удобно, что он выполнен в виде литьевой формы или отливки
под давлением с достаточно толстой стенкой, чтобы обеспечить а) достаточную опорную поверхность для
подвижных блоков, которые будут подробно описаны ниже.
Роторный вал 2 снабжен двумя комплектами подвижных лопаток 3 и 4, взаимодействующих соответственно с
двумя статорными узлами 5S и 6.
Неподвижный статорный узел 5 установлен на изоляционных блоках 7, жестко закрепленных в раме винтами
8. Подвижный статорный узел 6 крепится любым удобным способом к двум изоляционным блокам 9 и 10. Блок
9 расположен с помощью упругой пластины 11, прикрепленной болтами к раме в точке 12 и к блоку 9 в точке
13. В раме 190 в пазу 14 размещается блок 9, при этом имеется достаточный зазор, позволяющий ему при
необходимости слегка перемещаться внутри паза. Аналогичный паз 15 предусмотрен на другой стороне рамы
для блока 10, который 95 прикреплен к другой стороне статорного узла 6. Блок 10 снабжен штифтом 16,
который взаимодействует со звеном 17, воздействующим на штифт 18, закрепленный на рычаге 19, который,
в свою очередь, поворачивается вокруг штифта 20. 10 Перемещение рычага 19 вокруг штифта 20 приводит к
перемещению блока 10 в пазу 15 через звено 17. Перемещение блока 10 приводит к смещению статорного
узла 6 (105), в результате чего блок 9 поворачивается вокруг упругой пружины 11.
Соответственно, перемещение статорного узла 6 создает небольшое изменение в пропускной способности,
существующей между лопатками ротора 4, 11 и статором 6. Таким образом достигается индивидуальная
настройка одного элемента относительно другого.
Хотя уже упоминались изоляционные блоки 9 и 10, очевидно, что при желании эти блоки могут быть
металлическими, а статорный узел 6 может быть прикреплен к ним посредством небольших изоляционных
элементов. Однако целесообразно использовать блоки из изоляционного материала, поскольку это, как
правило, уменьшает емкость между статором и каркасом, тем самым снижая минимальную емкость
конденсаторного элемента.
В представленном варианте осуществления на практике представляется удобным разместить рычажный
механизм управления под воздействием фрикционных пружин, чтобы компенсировать любой люфт во всей
системе рычагов. Это, как правило, желательно, поскольку движение со скоростью 130 3 4,0) 384 096 минут
может привести к соответственно небольшим изменениям емкости, и, следовательно, точная электрическая
регулировка будет затруднена. Изображена полукруглая пружина 21, которая компенсирует любой люфт
между штифтом 16 и звеном 17. На рисунке показана дополнительная пружина 22, расположенная на
шпильке 23 и работающая между поворотной шпилькой 24 и шпилькой 16. Эта пружина устраняет любой
люфт или зазор между блоками 9 и 10 и соответствующим пазом 15. На рисунке показана изогнутая пружина
25, прикрепленная болтами к раме, которая ограничивает свободное перемещение рычага 19, тем самым
поддерживая рычаг в любом желаемом положении.
Хотя подвижный статорный узел 6 показан установленным на отдельных блоках 9 и 10, очевидно, что при
необходимости можно использовать цельный кусок изоляционного материала.
В описанном варианте осуществления рабочий механизм представлен в виде системы рычагов. При желании,
разумеется, его можно заменить валом, снабженным кулачком, который взаимодействует со шпилькой 16. В
качестве альтернативы, блок 10 может быть перемещен с помощью пружинного плунжера известного типа.
Также очевидно, что литой каркас может быть заменен сборным каркасом из прессованного металла,
оснащенным соответствующими направляющими элементами, в которых изоляционные блоки или
аналогичные детали могут поворачиваться или скользить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384097A
[]
ПАТЕНТ
9 L-" ', i L) Дата конвенции (Швейцария): 5 марта 1931 г.
- _ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1931.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
Полная спецификация.
384, 097 № 35,247/31.
Усовершенствования в паротрубных генераторах или относящиеся к ним.
Мы, компания SULZER F1iRtES SOCIETA ANONYME, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам высокого давления, в которых рабочая среда подается в
жидком виде к одному концу непрерывной трубки и выходит с другого конца в виде перегретого пара, т.е.
указанные генераторы являются прямоточными, в которых поток воды проходит непосредственно в пар, и в
которых не возникают конвекционные потоки, благодаря которым объем воды нагревается до температуры
испарения за счет внутренней циркуляции. Целью данного изобретения является размещение процесса
генерации пара в зоне, в которой скорость рабочей среды настолько увеличена, что при этом создается
тонкая и однородная смесь пузырьков жидкости и пара.
В парогенераторах с водотрубными теплообменниками обычно стараются поддерживать соотношение длины
трубной системы к ее среднему внутреннему диаметру как можно ниже, поскольку увеличение этого
соотношения сразу же приводит к увеличению трения рабочей среды в трубной системе, а увеличение
перепада давления требует увеличения мощности, необходимой для подачи сырья. До настоящего времени
соображения экономичности, и особенно высокие требования, предъявляемые к подающему оборудованию
при высоком давлении, также препятствовали увеличению отношения длины трубки к ее диаметру.
Согласно настоящему изобретению, непрерывная трубка, имеющая внутренний диаметр не менее пятнадцати
миллиметров и не более семидесяти миллиметров, имеет длину от точки входа до точки выхода, по меньшей
мере, в десять тысяч раз превышающую внутренний диаметр трубки.
Изобретение основано на том факте, что рабочая среда в парогенераторе высокого давления с короткой
трубкой или трубками проходит через трубку с такой низкой скоростью, что образующиеся пузырьки пара
прилипают к стенкам трубки и вызывают локальный перегрев и/или коррозию стенок трубки, в результате чего
трубка сильно нагревается в этих точках, ослабевает и расширяется под действием высокого внутреннего
давления и, в конечном итоге, лопается. Малая площадь поверхности трубки 60 или ее короткий диаметр
требуют значительной нагрузки на нагревательные поверхности, если необходимо передать через них
необходимое количество тепла для рабочей среды, протекающей через трубку. 65 При реализации
изобретения, когда длина непрерывной трубки как минимум в 10 000 раз превышает ее внутренний диаметр,
рабочая среда — когда температура пара должна быть достигнута до того, как пар начнет выходить из
непрерывной трубки — имеет такую высокую скорость, что пузырьки пара сметаются со стенок трубки,
разрушаются и перемешиваются жидкостью, образуя мелкодисперсную пенистую смесь.
Образование смеси обеспечивает более равномерный поток рабочей среды через непрерывную трубу и
снижает удельную нагрузку на нагревательные поверхности. Однако скорость не должна быть увеличена
настолько, чтобы она приблизилась к скорости молекул, поскольку в этом случае мощность, необходимая для
работы подающего аппарата, а также само давление подачи значительно превысят допустимые значения. В
результате тщательных испытаний было установлено, что увеличение отношения длины трубки к
внутреннему диаметру в соответствии с изобретением имеет большое преимущество, заключающееся в том,
что оно позволяет вывести парогенерацию в зону, в которой кривая полных потерь, обусловленных
тепловыми потерями и потерями, возникающими из-за падения давления, является пологой.
На прилагаемом рисунке изображены три 95-градусные кривые, по абсциссам которых отложены отношения
длины I непрерывной трубки к среднему внутреннему диаметру Z трубки, а по ординатам (показаны слева) —
потери в генераторе, выраженные в долях J00 от общей мощности, подаваемой на него.
Показатели эффективности приведены справа на рисунке. Три кривые 1, 2 и 3 построены на основе
экспериментов с серией генераторов, имеющих одинаковый диаметр трубки 105 и одинаковую
производительность испарения 384 097 l отношение ' Кривая - 1 давление, внешний вид, непрерывное полное
тепло, потери ti, потери beil tiondl Tio, -t ing поверхность 3By comb cuirve= 3 представляет собой то есть, -I
насосное полное тепло ing система, видно, что E -20 непрерывный диаметр колпака t( будет m:
может быть увеличено на десять тысяч в общей сложности. Затененные категории - различные v, o -
повышение эффективности примерно на десять процентов, повышение эффективности на j35. Это приведет к
увеличению текущей эффективности, которая увеличится до постоянного значения на единицу площади, o
напряжения на до значения, возможного и 1 при различных значениях непрерывной трубки -
предотвращающей перегрев, на 45% меньше, а надежность и эффективность установки в целом повысятся.
представляет собой потери, вызванные падением давления, которое чаще всего происходит в трубе. Для
практического применения наиболее подходящим способом подачи среды к трубе является использование
трубы с внутренним диаметром. Кривая 2 представляет собой диапазон от 20 мм до 60 мм, но при этом будут
потери в генераторе, поскольку общее количество подаваемого тепла может быть изменено, и генератор
также будет в значительной степени соответствовать желаемым рабочим условиям. Понимается, что
размеры трубки могут быть изменены, и генератор также будет в значительной степени соответствовать
желаемым параметрам, воплощающим изобретение, в соответствии с 6is-1-6a-d на единицу площади.
Например, непрерывная трубка может быть выполнена в виде единой трубки или, в частности, этой кривой, в
случаях, когда необходимо учитывать большие объемы рабочей среды, а также потери в генераторе.
Поэтому, особенно в случаях, когда необходимо учитывать большие объемы рабочей среды, несколько
трубок могут быть соединены параллельно. Отдельные трубки могут быть свернуты в любой желаемый вид.
Труба может быть специально изготовлена для других целей, например, для защиты стенок камеры
внутреннего сгорания от излучения, или 65 труба находится в соседнем помещении. Затем соотношение
длины трубы к средней длине камеры внутреннего сгорания может быть использовано для формирования
специальных дымоходов.
десять тысяч, общие потери. Теперь подробно описаны и -. Я выяснил природу нашего указанного
изобретения и то, что соотношение и способ его реализации в широком диапазоне должны быть выполнены,
— мы заявляем, что то, что мы заявляем с лишь незначительным увеличением, — это потери мощности. На
чертеже показан парогенератор высокого давления, в котором рабочая среда подается в виде жидкости на
один конец непрерывной трубки и выходит в виде перегретого пара с коэффициентом эффективности 75.
Таким образом, характеристики быстро возрастают с увеличением коэффициента эффективности, поскольку
трубка имеет внутренний диаметр не менее пятнадцати тысяч миллиметров, после чего коэффициент
эффективности увеличивается, но медленно увеличивается с увеличением коэффициента эффективности.
Следовательно, видно, что в парогенераторе внутренний диаметр не менее чем в десять тысяч раз
превышает внутренний диаметр.
Изобретение fpnn P.T_ t не только позволяет практически поддерживать всю генерирующую установку в
рабочем состоянии, но и снижает нагрузку на трубу, уменьшая толщину стенок трубы ниже максимально
допустимого уровня, что снижает вероятность повреждения. Дата: 21 декабря 1931 г.
KILB1TRN & STRODE, агенты заявителей.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
обращение к спецификации № 27067/1905 было направлено.
Рекдхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
_,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384098A
[]
ПАТЕН_. -i_ ---.
Патентная спецификация 1, Фредерик Трейси Ихио, проживающий по адресу: здание Лири, 422, Сиэтл, штат
Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованной безопасной бритве. Следует отметить, что в связи с
безопасной бритвой ранее предлагалось размещать лезвие бритвы между элементом, наносящим мыло, и
защитным элементом, установленным на резьбовом штоке контейнера для мыльной капсулы, причём
элемент, наносящий мыло, привинчивается к штоку в направлении защитного элемента для удержания
лезвия в нужном положении, а указанный контейнер находится в резьбовом соединении с полой ручкой,
имеющей поршень, скользящий внутри неё для выталкивания содержимого капсулы через указанный шток на
вогнутую внешнюю поверхность элемента, наносящего мыло, с целью зацепления за лицо.
Согласно настоящему изобретению, предлагается бритвенное устройство, включающее колпачок и защитную
пластину, образующие бритвенную головку, средства для удержания режущего лезвия в нужном положении
между колпачком и пластиной, а также средства, установленные на колпачке для вспенивания кожи лица.
Вспенивание может осуществляться в виде... Щетка, состоящая из множества гибких щетинок.
Другие особенности изобретения подробно описаны и изложены ниже в пунктах формулы изобретения. Для
того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно,
на примере, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
устройства, представляющего предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, Рисунок 2
представляет собой его продольный вертикальный разрез, Рисунок 3 представляет собой вид сверху головки
бритвы, Рисунок 4 представляет собой вид сверху лезвия, используемого в головке бритвы, и Рисунок 5
представляет собой вертикальный поперечный разрез, 3 8 410 9 8, приблизительно по линии 5-5 на Рисунке 2,
иллюстрирующий поршень 55, выдающий мыло, и корпус цилиндра для него.
На чертеже цифра 6 обозначает усовершенствованную бритвенную головку, состоящую в основном из
съемной режущей головки 7 и рукоятки 8.
С учетом такой головки, она выполнена с использованием обычной крышки 10 и пластины 11, которые имеют
или могут иметь в плане конфигурацию в виде мальтийского креста 65, предпочтительно вогнуто-выпуклого в
поперечном вертикальном сечении. В состав указанной крышки входят выступающие штифты 12,
предназначенные для зацепления с отверстиями лезвия 9 и аналогичными отверстиями 70a,
предусмотренными в опорной пластине 11, причем последняя сжимает это лезвие в ответ на прикрепление
рукоятки, обозначенной цифрой 8, причем стержень указанной рукоятки имеет внутреннюю резьбу, как
показано на рисунке 14 75, для зацепления с резьбовым аксиально расположенным трубчатым стержнем 13
крышки.
16 представляет собой компрессионный выступ на стержне рукоятки.
Собранная головка имеет режущие кромки 8Q 20 лезвия, расположенные примерно посередине между
скошенными концевыми выступами 21 соответствующих крыльев 22 и зазубренной кромкой 23 опорной
пластины, образующей защитный кожух. 85, Прорези, как показано на рисунке 4, предусмотренные в
указанном лезвии и направленные радиально, заканчиваются ушками 17, которые облегчают изгиб
соответствующих частей лезвия в плоскости линий, проходящих через соседние ушки, причем указанные
соответствующие части лезвия или крылья обозначены цифрой 19.
С внутренней стороны открытой поверхности 24 крышки расположена резиновая щетка 25, корпус которой
надежно удерживается в углублении 27 крышки. Указанная щетка обеспечивает, как показано на рисунке 28,
выброс мыла, который выровнен с отверстием стержня 13, установленного на 100° колпачком, причем
стержень сообщается через хвостовик 15 рукоятки ствола 8 с камерой 30 последней, причем указанная
камера предназначена для размещения картриджа с мылом, например, 39. Диаметрально расположенные X
противоположно расположенные слоты 31 во внутренней части. Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1931. №
35,318/31.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
Полная спецификация.
Бритвенные приспособления.
384,098 стенку рукоятки, принимающую выступы 32, которая должна быть выполнена, я заявляю, что то, что я
заявляю, — это 33, в котором резьба поршня входит в зацепление с резьбой 1. Устройство для бритья,
включающее колпачок 35, вращающийся стержень 34, приводимый в действие рифленой деталью и защитной
пластиной, образующими упор для пальца 35, для выброса, как считается очевидным, мыла из камеры в
положение между колпачком и защитной пластиной, а также средства для удержания режущего лезвия в
очевидном положении между колпачком и щеткой. Указанный пальцевой элемент представляет собой
средство, закрепленное на колпачке для вращательного вращения и поддерживаемое, например, внутри
лицевой стороны. 40, на нем имеется направленный внутрь фланцевый выступ 36 2. Устройство для бритья
по п. 1, в котором средство для образования пены включает в себя коронку 38, которая отсоединяется от
щетки, состоящей из множества гибких щетинок.
В процессе работы картридж с мылом находится внутри. 3. Устройство для бритья по п. 5, вставляемое в
рукоятку цилиндра путем извлечения 1 или 2, включает в себя полый поршень 33, который является
замещающим элементом рукоятки, и средства для выталкивания мыла из рукоятки (для пенообразования
мыло выдавливается через средство).
отверстие штока 13 для разряда между 4. Устройство для бритья согласно п. 5, щетинки 40 щетки.
Подходящая головка 1, 2 или 3, в которой открытая поверхность пены обрабатывается на лице оператора
путем манипулирования щетинками щетки, имеет выпуклую конфигурацию, а край лезвия расположен рядом с
концом дуги головки.
предотвращает помехи от щетки 5. Устройство для бритья, имеющее 5 частей, содержащих щетинки,
предназначенное для бритья. Конструкция, расположение и приспособление устройства предполагают
внесение существенных структурных изменений, соответствующих описанному и очевидному способу
использования, поэтому я не желаю вносить в него какие-либо изменения.
ограничить себя лексепсом как изобретение. Дата: 21 декабря 1931 года.
может быть ограничена объемом прилагаемых заявок J. S. WITHERS & SPOONER: Дипломированные
патентные агенты, подробно описавшие и выяснившие характер моего изобретения и то, каким образом оно
используется. Staple House, 51 и 52, Chancery Lane, Лондон, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384099A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ
Дата проведения конвенции (Австрия); декабрь. 24, 1930.
3f49099 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 7931. № 35416 i'31.
Завершено: Декабрь.
1,
1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
n lect-ron--eniit.ti-ng Уаоде Хей:поражён вспомогательным разрядом глога.
Мы, JGIIA-3. Иеменезичи, гражданин Австрийской республики, осуществляющий деятельность под торговой
маркой tiiii,J oH. i^REMismEziyY, проживающий по адресу: Дрезднерштрассе 551.57, Вена, Австрия, Карил
Скр-И;Ннбаулсн, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Дрезднерштрассе 55, Вена,
Австрия, и Петвт фон Каоцай, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Мусеунаштрассе 6, Будапешт,
Венгрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:j15 Известно, что
электронно-излучающие катоды нагреваются и, таким образом, возбуждаются к эмиссии путем воздействия
на эти катоды вспомогательным разрядом в газовой атмосфере. В то время как до настоящего времени
возбуждение электронно-эмиссионного катода осуществлялось путем превращения этого катода в анод
вспомогательного разряда и создания нагрева с помощью дугового разряда или электронного луча, согласно
изобретению электронно-эмиссионный катод также используется в качестве катода для вспомогательного
разряда, который в данном случае представляет собой тлеющий разряд, причем газовое пространство,
необходимое для этого тлеющего разряда, полностью отделено известным способом от пути электронного
тока.
На чертеже предмет изобретения изображен в нескольких вариантах конструкции, призванных служить
примерами. В соответствии с фиг. 1 предусмотрен герметично закрытый металлический цилиндр 1, через
который проходит, с изоляцией, раскаленный электрод 2, предназначенный для выполнения функции анода.
Второй светящийся электрод образован указанным цилиндром 1, на внешней поверхности которого находится
слой 3 с высокой излучательной способностью. Благодаря тлеющему разряду, возникающему между
электродами 1 и 2, cctiio! Электрон 1 возбуждается и, таким образом, вызывает испускание электронов слоем,
образующим внешнюю поверхность цилиндра 1.
Конструкция, показанная на рис. 2, отличается от конструкции на рис. 1 лишь тем, что вместо одного
раскаленного анода 2 предусмотрены два анода 21 и 211. В обоих случаях объем газа, присутствующего в
цилиндре 2, полностью изолирован [Цена 11-] от стороны, излучающей электроны.3 цилиндра (клинтера), и,
следовательно, от пути H тока электронов.
Хотя lecutode 1 имеет цилиндрическую форму, он также может быть чашеобразным, коробчатым или иметь
любую другую подобную форму. 60 На фиг. 3 показано применение изобретения в катодно-разрядной трубке,
которая в представленном случае имеет форму, например, трехэлектродной группы с анодом 4, сеткой 5, 65 и
электронно-эмиссионным катодом 6 вместе с излучающим слоем 7, причем эти электроды заключены в
стеклянный контейнер 8. Катод 6 образует уплотнение трубки тлеющего разряда 9, которая сплавлена 70 со
стеклянным контейнером 8, а тлеющий катод которой образован нижней стороной уже упомянутого катода 6.
Напротив этого катода расположены два светящихся анода 10 и 11, так что в трубку 8 встроен двухсторонний
выпрямитель накаливания. Вместо двух раскаленных анодов станет ясно, что можно с тем же успехом
использовать один анод, чтобы получить простой выпрямитель с углом поворота 80 градусов.
Газонаполненное пространство 9 герметично отделено пластиной U, которая с одной стороны действует как
светящийся электрод, а с другой — как излучающий электроны электрод 85, от камеры отвода воздуха, в
которой размещена система катодного разряда, например, система усиления.
Таким образом, в данном случае полностью исключается негативное воздействие ионизированного газа на
эмиссию электронов, как и в случае конструкций, показанных на рис. 1 и 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384100.txt ===
Соседние файлы в папке патенты