Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12856
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384175A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 мая 1931 года.
384, 1775 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1932 года. № 12,149/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
Полная спецификация.
Процесс и устройство для производства металлических катализаторов.
Мы, SeCnRING - KAHLBAum AIxTIENGEsML ScHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное по адресу: Мфиллерштрассе 170-171, Берлин, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1u3 Настоящее изобретение относится к процессу и устройству для производства металлических
катализаторов.
Производство металлических катализаторов из оксидов, гидроксидов и карбонатов металлов, в частности
никеля, или смешанных катализаторов, используемых для гидрирования органических соединений, требует
соблюдения следующих условий:
1. Максимально быстрый и равномерный нагрев порошка, подлежащего восстановлению, до температуры
реакции.
2.
Короткое время реакции, то есть, насколько это возможно, мгновенное воздействие водорода на поверхность
отдельных зерен порошка.
3.
Немедленное удаление восстановленных частиц порошка из горячей реакционной камеры и максимально
быстрое охлаждение готового продукта.
Эти условия выполняются в процессе, описанном в настоящем изобретении.
В соответствии с этим процессом порошкообразный реакционный материал, состоящий из оксидов,
гидроксидов или карбонатов металлов, которые при желании могут также осаждаться на носителях, мелко
измельчается с помощью распределительного сопла или другого устройства, проходит через зону нагретого
водорода, например, под действием силы тяжести, затем достигает зоны холодного газа, в которой
охлаждается, и, наконец, собирается в контейнере.
Этот процесс удовлетворяет условиям, указанным выше, и, кроме того, имеет то преимущество, что может
проводиться в непрерывном режиме, благодаря чему в любое время в необходимом для осуществления
процесса оборудовании должны присутствовать лишь небольшие количества реакционной смеси.
Таким образом, можно достичь высокой производительности при пропорциональном [Prilm 1/-]
3-многофункциональном оборудовании.
Кроме того, этот процесс имеет то преимущество, что готовый катализатор 55 немедленно удаляется из зоны
реакции и больше не контактирует с ранее невосстановленным материалом.
Поскольку водород, используемый для восстановления оксида или карбоната, медленно расходуется с
образованием водяного пара, его необходимо восполнять, что предпочтительно осуществляется путем
медленного пропускания газа через аппарат.
Водород 65, протекающий через аппарат, может двигаться в том же направлении, что и реакционный
материал, проходящий через аппарат, или в противотоке к нему, либо может иметь направление,
перпендикулярное направлению указанного материала.
Предпочтительно используется трубчатое оборудование.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют три различных варианта исполнения такого трубчатого
устройства.
На рисунке 1 изображен трубчатый аппарат, в котором реакционный материал подается через сопло, а
водород подается вверх противотоком к падающему материалу.
Подготовленный сухой катализаторный порошок для восстановления подается через бункер 1 с помощью
шнека 2 в распределитель порошка 3. Распределитель порошка 3 представляет собой, по сути, трубку,
закрытую снизу ситом 4. Распределитель пороха 3 немного приподнимается рычагом 5, а затем опускается до
упора. При этом катализаторный порошок в распределителе 3 распределяется в очень мелком состоянии.
Подъем распределителя осуществляется кулачком 6 на ведомом валу. Распределенный порошок
катализатора падает через трубку 7 95 в нагретую реакционную трубку 8, которая нагревается, например, с
помощью электрического нагревательного устройства 9. Водород, необходимый для восстановления, который
при желании можно предварительно нагреть в нагревателе 10, проходит через трубку 11 вверх в аппарат и в
трубку 8, восстанавливая порошок катализатора, и проходит между трубками 7 и 8 через кольцевой канал в
камеру 12. Оттуда водород 105, смешанный с водяным паром и кислородом, или 29,884,17,5 углекислым
газом, проходит через трубку 13 либо в атмосферу, либо в охлаждающее и очистное оборудование для
извлечения все еще присутствующего водорода.
Для того чтобы ни одна из падающих взвешенных частиц не осела на гладкой стенке трубки 8, трубку в
процессе ударяют механически управляемыми молотками 14. После обработки в зоне восстановления
горячие частицы порошка попадают в зону охлаждения в трубе 15, где немедленно отдают свое тепло
холодному неподвижному газу. Трубка 15 сильно охлаждается охлаждающей рубашкой 16.
Полностью восстановленный и охлажденный порошок катализатора, прошедший через зону охлаждения,
достигает разгрузочного шнека 17, который транспортирует катализатор в контейнер для хранения. Приводы
подающих и выталкивающих шнеков, распределителя порошка, молотков для ударов по трубке и средства
подачи необходимого количества реакционного газа могут быть настолько взаимозависимы, что аппарат
работает полностью автоматически.
На рисунке 2 изображен аппарат, в котором водород движется вниз в том же направлении, что и реакционный
материал, и в котором материал, используемый для изготовления катализатора, подается водородом в
реакционную камеру. 1 — это снова загрузочный бункер, 2 — подающий и 17 — разгрузочный шнеки, 8 —
реакционная трубка, снабженная электрическим нагревом 9 и ударными устройствами 14, 11 — подающая
трубка для водорода и 13 — разгрузочная трубка, прикрепленная к камере 12, 15 — зона охлаждения и 16 —
охлаждающая рубашка.
На рисунке 3 изображен аппарат, в котором реакционный материал сначала подается потоком газа вверх по
ответвлению 18, а затем вниз по ответвлению 8. Остальные ссылки nLinbers относятся к тем же частям, что и
на рисунках 1 и 2.
Устройство, в котором водород протекает по пути реакции Wo-материала, можно представить, предположив,
что высокая узкая камера, нагреваемая снаружи, снабжена рядом порошковых распределителей
(соответствующих 3 на рисунке 1), и что газ протекает поперечно через эту камеру с одной стороны на другую.
Под этой камерой может быть расположена вторая камера, открытая сверху и охлаждаемая снаружи, которая
снабжена устройствами для выгрузки финишного катализатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384176A
[]
-- --t >
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 апреля 1931 года. 384, 176 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 апреля 1932 г., № 12394/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства стабильных соединений барбитуровой кислоты.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE ARTIENGESfLLSCIIAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, правопреемники
Флоренции Форбинг, гражданки Соединенных Штатов Америки, проживающей по адресу: Парк-авеню, 554,
Олбани, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (исполнительница завещания Джона Уоррена Форинга,
покойного), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству стабильного и стерилизуемого раствора соли щелочного металла соединения серии
барбитуровой кислоты, используемого в медицинских целях, и, в частности, к практически безводным
препаратам, содержащим растворы соли щелочного металла соединения серии барбитуровой кислоты в
гликоле.
Соединения ряда барбитуровых кислот, особенно те, которые содержат арильные, алкильные, алкиленовые,
алкилиденовые, циклогексенильные и подобные остатки, имеют большое значение в медицинской терапии.
Особое значение имеют, например, диэтилбарбитуровая кислота, дипропилбарбитуровая кислота,
диаллилбарбитуровая кислота, фенилэтилбарбитуровая кислота, циклогексенэтилбарбитуровая кислота и
подобные им продукты замещения этих соединений.
Барбитуровые кислоты недостаточно растворимы в воде, жидкостях тканей и сыворотке крови животных.
Поэтому возникла необходимость в приготовлении растворов солей щелочных металлов ибарбитуровой
кислоты в воде для инъекций. Однако щелочнометаллические соли барбитуровых кислот довольно
нестабильны в присутствии воды; в зависимости от времени и температуры они подвергаются химическому
разложению, вероятно, путем гидролиза, что фактически препятствует использованию указанных веществ в
медицинских целях и часто делает препараты даже бесполезными и терапевтически неактивными. По этим
причинам водные растворы солей щелочных металлов барбитуровых кислот должны готовиться
непосредственно перед использованием и не могут храниться и продаваться способом, необходимым для
обеспечения терапевтической эффективности.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что при растворении солей щелочных металлов
барбитуровых кислот в гликолях в отсутствие воды получают стабильные и стерилизуемые растворы,
пригодные для медицинских целей, таких как инъекционное или ректальное введение. Новые стабильные
препараты, при необходимости после стерилизации, могут храниться и продаваться в подходящей упаковке,
например, в ампулах или подобных ей, или, если они предназначены для ректального применения, в форме
суппозиториев.
Тот факт, что растворы стабильны и не теряют своей активности в результате разложения или диссоциации
солей щелочных металлов, позволяет хранить и продавать препараты в готовых дозах, удобных для
дозирования и быстрого применения.
В качестве растворителей для приготовления новых стабильных растворов используются двуатомные спирты
или гликоли, то есть соединения, которые можно рассматривать как производные парафинов путем замены
двух атомов водорода двумя гидроксильными группами, например, этиленгликоль 13:0. C112. C]H2. ОН,
пропиленгликоль CII.CCII(O3h. CII.OTF, триметбиленгликоль 110. I.CC.011, четыре бутиленгликоля и так
далее. Как известно, гликозиды легко растворяются в воде. Они растворимы в клеточных липидах и,
по-видимому, оказывают незначительное воздействие и физиологически относительно неактивны при
введении в ткани. — Для указанных целей предпочтительнее использовать этиленгликоль или
пропиленгликоль. Процесс приготовления новых стабильных растворов может быть осуществлен путем
растворения сухой соли щелочного металла барбитуриловой кислоты в гликоле, предпочтительно в 95%
этиленгликоле, при отсутствии воды, или путем растворения свободного соединения барбитуриловой кислоты
в гликоле, в котором было растворено рассчитанное количество щелочного металла, при высоких
температурах и, при необходимости, после стерилизации полученного раствора.
«Стерилизацию можно проводить путем нагревания, которое не наносит вреда растворам, или путем
добавления подходящих бактерицидных средств». Солнцезащитные средства можно приготовить из OlV66I
sol- -trA 1 ffl X 8349! 17. J3 ции, исключая воду, hy средства - ПРИМЕР 2.
подходящие носители, такие как стеарат натрия. 110 граммов высушенного диэтилгликоля натрия вводят в
подходящую емкость и 800 мл чистого раствора щелочного металла = соли этиленгликоля. Барбитуровая
кислота вводится в достаточной степени для растворения щелочного металла. Соль растворяется в
растворителе, как показано на рисунке, даже в отсутствие воды, что делает ее терапевтически ценной
барбитуровой кислотой. Возможно, это Пример 1, и раствор готовится, однако следует отметить, что соли
щелочных металлов путем дальнейшего добавления растворителя к таким различным барбитуровым
кислотам не все растворимы в одинаковой степени в вышеуказанном объеме, который составляет около 1,7
кубических сантиметров, содержащих указанные выше растворители, и что может даже присутствовать
натриевая соль.
могут быть такие соли, которые недостаточно растворимы ExA3PLS 3.
-в глевеолах, предназначенных для использования в лечебных целях - 0,324 грамма высушенных циклопозов
натрия. Поэтому следует понимать, что этилбарбитуровая кислота помещена в подходящую емкость, и к ней
не предъявляются претензии на растворы такой кислоты, а также добавляют 725 мл этилгликоля,
содержащего 8 солей щелочных металлов и барбитуровую кислоту. Растворимость солей, в которых
безводные гликоли растворяются, как описано в Примере 1, составляет лишь определенную степень, и
раствор разбавляется до желаемой концентрации путем добавления дополнительной концентрации
растворителя. Например, можно приготовить раствор, каждый кубический метр которого содержит около 5
гран воды в растворах гликоля. 8; Следует отметить, что очень важно избегать значительного количества
воды в растворах гликоля. Гликоли – указанная выше натриевая соль.
содержащий определенный процент воды EXAmFPLI, 4.
Возможно, он обладает более высокой растворяющей способностью по отношению к солям щелочных
металлов, чем барбитуровая кислота, растворенная в этиленгликоле и приготовленная, при необходимости,
до объема 1000 мл. Такие растворы гораздо менее стабильны, чем необходимые количества этиленгликоля,
поскольку вода является необходимым условием. 324 грамма высушенного диальдегида натрия-9
(барбитуровая кислота растворяется в этиленгликоле и, при желании, готовится до объема 1000 мл путем
добавления безводных растворов, поскольку вода предварительно необходима для получения необходимого
количества этиленгликоля.
Пример 5.95 вызывает значительное снижение стабильности таких растворов, вероятно, из-за диссоциации
солей. Следующие примеры иллюстрируют изобретение: - 324 грамма высушенного фенилэтил-этвина
натрия - - - ПРИМЕР 1. пропиленгликоль доводится до желаемой концентрации, например, до объема 1000 мл
путем добавления необходимого количества растворителя.
этилбарбитуровая кислота помещена в костюм - ПРИМЕР 6.
В емкость добавляют 725 мл чистого 25,3 грамма фенилэтилэтиленгликоля натрия. Смесь барбитуровой
кислоты растворяют в 37,5 граммах этиленгликоля, защищая ее от влаги воздуха и, при необходимости, 7,5
граммами стеарата натрия или растворителем, или нагревают до полного растворения. Достаточное
количество раствора натриевой соли затем охлаждают и разбавляют другой подходящей жирной кислотой
или смесью таких солей, растворяя их в 75 граммах этиленгликоля желаемой концентрации при нагревании.
Два раствора объемом 110 мл, объемом один кубический сантиметр, смешиваются и процеживаются, или
содержат около 5 гран натрия, отфильтровываются, пока раствор еще горячий и жидкий.
Фенилэтилбарбитуровая кислота; Раствор-жидкая смесь разливается в формы для получения желаемого
объема, например, до или после разбавления. Раствор можно стерилизовать по объему, так что при
охлаждении готового раствора (115 л) добавление дезинфицирующих средств или нагревание перед
помещением в подходящую емкость будет содержать около 5 гран натриевой соли фенилэтилбарбитуровой
кислоты, например, в ампулах или подобных им.
Также можно приготовить раствор гликоля - ПРИМЕР 7.
следующим образом: - - - 8,3 грамма натриевой соли диаллилбарбитуровой кислоты растворяют в 12,3
граммах чистого этиленгликоля при нагревании. 29,3 грамма металлического натрия растворяют в 725 мл
чистого этиленгликоля.
и 295,5 грамма фенил-этинил-барбитуровой кислоты. Добавляют раствор стеариновой кислоты, 0,33 грамма
которой защищают смесь от влаги воздуха, а также 2,46 грамма стеарата натрия в 24,1 грамма. Когда раствор
этиленгликоля готов (в граммах), его можно разбавить, нагревая примерно до 1000 °C, и получить два
желаемых результата. При этом необходимо смешать, процедить или отфильтровать дополнительное
количество раствора.
растворитель таким образом, чтобы, например, 1 мл его горячего раствора, разлитого в подходящие формы,
содержал около 5 гран фенилэтиловой кислоты - например, такого объема, что при охлаждении готовая
суппозитория будет содержать около 5 гран соли натрия 4. Способ по п. 1 или 2 диаллил-барбитуровой
кислоты, в котором раствор впоследствии 25.
Теперь, когда процедура подробно описана и стерилизована добавлением бактерицидного средства.
установили природу нашего изобретения- 5. Процесс производства препарата и способ его получения путем
получения соли щелочного металла, мы можем определить, что представляет собой соединение битуровой
кислоты, по существу как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384177A
[]
'7 jK uL L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1932 года. Нет, 12,484132.
Завершено: Декабрь.
1,
7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
384,177 Способ соединения концов трубок, расположенных одна внутри другой, и трубчатые конструкции,
образованные указанным способом.
Мы, компания Tim SuPERiEATER COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Bush House, Aldwych,
London, W.C. 2, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
Compagnie des Surchauffeurs, Societe Anonyme, расположенной по адресу: Rue la Bbetie 3, Paris, France,
юридического лица, организованного и действующего в соответствии с законодательством Французской
Республики), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу соединения концов трубок, расположенных одна внутри другой, и
распространяется на трубчатые конструкции, образованные указанным способом.
Изобретение относится только к трубам, изготовленным из металла или сплава, которые могут быть
соединены ковкой при температуре сварки.
Целью изобретения является создание процесса, позволяющего эффективно соединять концы труб,
расположенных одна внутри другой, и при необходимости усиливать соединительную часть; другой целью
является создание улучшенных трубчатых конструкций, включающих трубы, расположенные одна внутри
другой и имеющие свои концы сваренными таким образом, чтобы вероятность разрушения сварного шва при
воздействии на трубчатую конструкцию высокого внутреннего давления или высокой температуры была
сведена к минимуму, если не исключена полностью.
Изобретение по существу заключается в способе соединения концов труб, расположенных одна внутри
другой, который состоит в нагреве концов труб до температуры сварки, и, пока указанные трубы
удерживаются в положениях, которые они должны занимать относительно друг друга после соединения их
концов, в сварке их вместе посредством операции или операций ковки. При выполнении процесса согласно
изобретению, при котором концевые части труб, установленных в конечное положение, находятся на
некотором расстоянии друг от друга, начальный этап или этапы ковки будут способствовать приведению
концевых частей в контакт друг с другом.
Кроме того, согласно способу, являющемуся предметом настоящего изобретения, сварка концов двух [Цена
1/-] труб осуществляется ударами молотка или давлением, при этом конец внутренней трубки 55 помещается
на наковальню соответствующей формы, а матрица или матрицы располагаются вокруг внешней трубки.
В тех местах, где трубки расположены на некотором расстоянии друг от друга в своих концевых областях,
концевая часть внутренней трубки 60 может выталкиваться наружу одновременно с тем, как концевая часть
внешней трубки вдавливается внутрь в процессе ковки, и для осуществления этого выталкивания конца
внутренней трубки 65 указанная трубка надавливается на наковальню в аксиальном направлении
относительно трубки.
Изобретение также предусматривает усиление точки соединения труб, что достигается путем продолжения
или повторения операции ковки после того, как концы труб были сварены вместе.
Предпочтительно, процесс осуществляется на роторном обжимном станке, в котором обжимные элементы
или матрицы расположены радиально относительно уже упомянутой наковальни, при этом указанная
наковальня может быть неподвижной или вращаться по желанию, а ось наковальни должна совпадать с осью
внутреннего отверстия трубы. 80 Торцевые участки соединяемых труб могут быть утолщены или усилены
перед сваркой, причем это утолщение или усиление может быть осуществлено любым известным способом,
например, путем утолщения или подтягивания концов труб. По желанию, одна или обе трубки могут быть
усилены, при этом предпочтительное усиление должно быть таким, чтобы при соединении трубок друг с
другом внешний периферийный слой усиленной части 90 внутренней трубки плотно прилегал к внутреннему
отверстию усиленной части внешней трубки.
Для того чтобы способ практического применения изобретения был хорошо понятен, будет приведено
подробное описание процесса со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На различных рисунках прилагаемых чертежей трубы, концы которых предназначены для сварки, показаны
концентрично, но следует понимать, что изобретение не ограничивается концентрическим расположением
труб, поскольку внутренняя труба может быть эксцентрична по отношению к внешней трубе, как будет
объяснено позже.
-:m r---) r,\ /- ----I 1 ' 'l1 -- ----3-', 1-^:::3 На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой поперечный разрез
частей двух труб, расположенных одна внутри другой.
На рис. 2 показан вид с торца трубок, изображенных на рис. 1, справа от рисунка.
На рис. 3 показан поперечный разрез торцевой части двух труб, изображенных на рис. 1, после сварки концов;
на рисунке также показаны наковальня и штампы или матрицы, описанные ниже.
На рис. 4 представлен поперечный разрез деталей, показанных на рис. 3, причем разрез выполнен по линии
А-В на рис. 3, если смотреть вправо от этого рисунка.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, поперечный разрез и вид с торца труб после завершения
сварочных работ и извлечения труб из ковочного станка.
На рисунках 7 и 8 представлены изображения, аналогичные рисункам.
На фиг. 6 показаны трубы после удаления кольцевого выступа, образованного в процессе ковки, а на фиг.
9–13 включительно показаны разрезы участков труб, в которых одна или каждая из труб усилена на конце F X,
как будет описано далее.
На чертежах 1 и 2 обозначены трубы, концы которых должны быть соединены, и предполагается, что трубы
изготовлены из металла или сплава, который может быть соединен ковкой при температуре сварки. На
чертежах трубки 1 и 2 показаны расположенными концентрично и закрепленными в этом положении
соответствующими средствами, при этом торцевые поверхности 3 лежат в одной плоскости. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается тем, что кольцевые торцевые поверхности 3 находятся в одной
плоскости с одной из трубок и при желании могут выступать за пределы другой трубки.
После того, как трубки 1 и 2 соединены одна с другой, их концы доводятся до температуры сварки. На рис. 3
показана концентрически расположенная наковальня 4 и две штамповки или матрицы 5, 5, причем наковальня
и матрицы имеют соответствующую форму в тех местах, которые непосредственно соприкасаются с
концевыми частями трубок 1 и 2. Внутренняя трубка 2 проталкивается в продольном направлении
относительно трубок либо механическим способом, либо вручную, к наковальне 4, при этом одновременно
запускаются обжимные муфты 5. Обжимные элементы вращаются вокруг концов труб, совершая
возвратно-поступательные движения относительно труб, и их работа сначала приводит концы труб в контакт,
а затем сваривает их вместе.
Следует понимать, что прижимание внутренней трубки 2 к наковальне ex6 приводит к расширению конца этой
трубки одновременно с сжатием конца внешней трубки под действием обжимных элементов.
Наковальня 4 может быть неподвижной или вращаться по желанию. Повторяющиеся удары молотка по
штамповочным инструментам и одновременное осевое прижатие трубчатой конструкции 7 к наковальне
приведут к утолщению или усилению соединенной части 6 конструкции, как будет понятно далее.
В зависимости от природы металла или сплава, из которого изготовлены трубы, в процессе ковки в месте
соединения труб может быть создана окислительно-восстановительная или нейтральная атмосфера, что
удобно достигается путем продувки подходящим газом между трубами. Описанные операции ковки приведут к
образованию на месте соединения труб кольцевого ребра 7, которое после завершения сварочных работ
может быть удалено любым подходящим инструментом 85, в результате чего трубчатая структура будет
выглядеть так, как показано на рис. 7 и 8.
Вместо того чтобы сбивать концы труб молотком для сварки, их можно сваривать под давлением. Кроме того,
вместо того, чтобы забивать или прижимать торцевую часть внешней трубки к внутренней, торцевую часть
внутренней трубки можно расширить, чтобы она соединилась с внешней трубкой, а их части сварить вместе
под давлением или ударами молотка с помощью подходящих ковочных инструментов. Также следует
понимать, что в рамках изобретения можно было бы опустить этап расширения конца внутренней трубки и
уменьшить или сузить конец внешней трубки до тех пор, пока он не соприкоснется с внутренней трубкой.
Следует понимать, что форму наковальни и ковочных штампов или штампов, показанных на рис. 3 и 4,
необходимо будет изменить, если только один из концов трубы будет расширен или сжат в зависимости от
ситуации для соединения с другой трубой.
Как упоминалось выше, концевые участки труб или концевой участок одной из 110 труб могут быть усилены
или утолщены до начала операций ковки, и в этом случае усиление может быть таким, что концевые участки
соединяемых труб располагаются в непосредственной близости друг от друга при сборке труб одна внутри
другой. На рис.
9 Как показано на рис. 8, усилена только внутренняя трубка 2, тогда как на рис. 10 усилена только внешняя
трубка 1, обозначенная цифрой 9. На рис. 9 армирование трубы 2 расположено снаружи трубы, тогда как на
рис. 10 армирование трубы 1 простирается внутрь от конца трубы. При желании обе трубки 12а могут быть
усилены, при этом усиление внутренней трубки направлено наружу, а усиление внешней трубки — внутрь;
такая конструкция показана на рис. 11. 10, где показано усиление i3Q 38S1,1(7 384,177 на внутренней трубке и
11 bhat на внешней трубке.
На фиг. 12 и 13 усилены оба конца труб, на фиг. 12 усиление направлено наружу, как на фиг. 12 и 13, а на фиг.
13 оба усиления направлены внутрь, как на фиг. 14 и 15.
В тех местах, где трубы усилены, как показано на фиг. 9-13, расширение концевой части внутренней трубы 2
становится ненужным, так как периферийная поверхность концевой части внутренней трубы плотно прилегает
к внутреннему отверстию концевой части наружной трубы. Концы труб очень быстро соединятся, когда
начнутся операции ковки. Кроме того, будет получена усиленная соединительная часть, как будет понятно
далее.
На всех иллюстрациях, представленных на чертежах, трубки расположены концентрически. Как уже
упоминалось выше, изобретение не ограничивается таким расположением трубок, поскольку при желании
внутренняя трубка может быть эксцентричной по отношению к внешней трубке. Например, внутренняя трубка
может быть усилена таким образом, что внешняя периферия ее усиленного конца имеет цилиндрическую
форму, но эксцентрична по отношению к внутреннему диаметру трубки. В качестве альтернативы, внешняя
труба может быть снабжена внутренним усилением на конце, отверстие которого будет эксцентрично
относительно внутреннего отверстия трубы.
В этом случае может потребоваться некоторая модификация роторного обжимного аппарата W5, а именно:
наковальню необходимо будет отодвинуть от центрального положения относительно обжимных элементов.
Однако изобретение предусматривает сварку труб методом кузнечного горения, при этом внутренняя труба
эксцентрична по отношению к внешней трубе, с помощью вращающейся машины, имеющей центрально
расположенную (расположенную) наковальню, и для обеспечения этой возможности внешняя труба может
иметь внешнее усиление, а внутренняя — внутреннее усиление, так что внешняя периферия концевой части
внешней трубы будет концентрична отверстию концевой части внутренней трубы.
Предварительное усиление торцевых участков свариваемых труб имеет значительное преимущество,
особенно в случае труб с относительно тонкими стенками, поскольку такое усиление обеспечивает
достаточное количество металла для эффективной кузнечной сварки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384179A
[]
/1
- L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -.0. 6 '-. Дата подачи заявки: 6 мая 1932 г. № 13098/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
Полная спецификация.
Аппарат для лечения полостей тела.
384.179 Я, Август Днн Боносини, 1, Байрийский ассоциат, Гармиш, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится в целом к медицинским приборам и, в частности, к приборам для лечения полостей
тела, которые состоят главным образом из ирригационной трубки и различных типов насадок, надеваемых на
ту часть этой ирригационной трубки, которая вводится в полость тела.
Основная цель изобретения состоит в создании аппарата, который может использоваться для промывания
кишечника или влагалища, а также для расширения полостей тела и, кроме того, для внутреннего нагрева или
охлаждения; существенной особенностью настоящего изобретения является наличие как резиновой
Соседние файлы в папке патенты