Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12856
.pdf
В соответствии с нашим изобретением листовые металлические пластины из железа или стали, или их
сплавов P0, покрываются основным железофосфатным покрытием. Изделие, подлежащее покрытию,
погружают в раствор разбавленной фосфорной кислоты с растворенными в ней железными отложениями
(оксидом железа), причем оксид железа служит источником железа и ускоряет химическую реакцию
образования покрытия из фосфата железа на поверхности изделия, которое, как мы обнаружили, обладает
очень хорошими изоляционными свойствами. При изготовлении ламинированных каркасных конструкций мы
предпочитаем использовать штампы из листовой стали, которые, как правило, имеют на своей поверхности
окалину или оксид железа. Нет необходимости удалять оксид железа с поверхностей штампов, поскольку
оксид железа служит источником железа, когда штампы погружаются в раствор, например, в разбавленную
фосфорную кислоту, которая способна вступать в химические реакции с образованием основного фосфатного
покрытия. 70 Таким образом, оксид железа на поверхностях штампов, по сути, превращается в покрытие из
фосфата железа без существенного изменения общей толщины штампов.
75 Мы обнаружили, что покрытие из фосфата железа очень эффективно в качестве изоляционного
материала, и, поскольку оно образует очень тонкую пленку на контактирующих поверхностях штампов,
количество штампов, которые можно уложить в стопку при заданной физической высоте конструкции
сердечника, значительно больше, чем при использовании других покрытий, что позволяет получить высокий
коэффициент использования пространства. Таким образом, потери от вихревых токов эффективно снижаются
при использовании изоляционного покрытия из фосфата железа на ламинированных пластинах, а увеличение
количества пробивок на дюйм снижает требуемую плотность магнитного потока для структуры сердечника,
что уменьшает потери в сердечнике.
Дополнительным преимуществом нашего изобретения является высокая термостойкость покрытия из
фосфата железа. При литье проводников в сердечник в штампах делаются выровненные отверстия или щели,
которые заполняются расплавленным металлом, например алюминием, который после охлаждения
затвердевает, образуя проводящие стержни. Покрытие из фосфата железа не разрушается на 100% при
нагревании расплавленным металлом и эффективно изолирует прутки от штамповочных пробойников.
Снижение потерь нагрузки достигается при использовании изоляционного покрытия из фосфата железа в
ламинированном роторе динамо-электрической машины i 384,189, при этом литые пластины расположены на
некотором расстоянии друг от друга по периферии ротора, образуя проводники якоря.
В условиях нагрузки машины происходит потеря мощности из-за пульсаций зубьев, вызванных колебаниями
магнитного потока, а благодаря жесткой изоляции ротора от пробивных отверстий величина этих пульсаций
потока составляет ! 10 уменьшилось, что привело к снижению потерь нагрузки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384190A
[]
Полная спецификация, относящаяся к обезвоживанию газов.
(Сообщение из-за рубежа от компании THE CGNSOLID.TED GAS COIPANY, Нью-Йорк, корпорация штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 130, Ист 15-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки.)
Мы, компания HUMPHREYS & GLASGOW, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: llumglas
House, Carlisle Place, в городе Вестминстер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, в
каком виде оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе обезвоживания газа. Изобретение
представляет особую ценность для использования в связи с обезвоживанием топлива, предназначенного для
распределения по обычным газопроводам, но оно также применимо для обезвоживания воздуха и других
газов.
Ранее предлагалось использовать концентрированные или насыщенные растворы хлорида кальция для
обезвоживания воздуха и других газов, а также применялся для этой цели глицерин.
Насыщенные растворы хлорида кальция обладают тем нежелательным свойством, что при понижении
температуры ниже температуры насыщения они склонны к затвердению или замерзанию, образуя твердую
массу, которую необходимо снова нагреть, прежде чем ее можно будет использовать. Чтобы избежать этого
возражения, следует проявлять осторожность и поддерживать температуру раствора на уровне,
соответствующем или превышающем температуру насыщения. Более того, для эффективного обезвоживания
требуется значительное количество раствора хлорида кальция, а при меньшем количестве степень
обезвоживания становится ограниченной. Более того.
Даже при использовании больших количеств хлорида кальция степень дегидратации определенно
ограничивается концентрацией раствора. Глицерин, хотя и эффективен в качестве обезвоживающего агента,
относительно дорог и представляет определенные трудности в использовании и регенерации путем
обезвоживания.
Было установлено, что обезвоживание газов может быть осуществлено особенно выгодным образом с
использованием пересыщенного водного раствора гигроскопичной соли, такой как хлорид кальция, к которому
добавляется органическая сера, например глицерин, препятствующая кристаллизации соли. Добавление
такого вещества, как глицерин, к водному раствору гигроскопической соли позволяет легко получать
растворы, значительно превышающие точку насыщения, из которых при охлаждении избыток
кристаллизующейся соли кристаллизуется в мелкодисперсной форме, легко поддерживая ее во взвешенном
состоянии в растворе.
В соответствии с настоящим изобретением, в качестве гигроцефических солей используются не только
хлорид кальция, но и другие соли, такие как хлорид магния, хлорид цинка, ацетат калия и т. д. В качестве
веществ, препятствующих кристаллизации солей в пересыщенном растворе, используются нелетучие
водорастворимые органические материалы, предпочтительно полигидроксильные спирты. Среди них можно
упомянуть ольвеерин, этиленгликоль, сахарозу (обычный сахар), декстрин, декстрозу, инвертный сахар,
звездчатый желатин, гуммиарабик, клей и т. д. Эффективность и количество этих агентов, необходимых для
стабилизации пересыщенного раствора солей, несколько различаются.
Пропорции соли, используемой в пересыщенном растворе, будут в некоторой степени зависеть от конкретной
соли, а также от конкретного вещества, используемого для предотвращения кристаллизации соли железа.
В целом, однако, соотношение гигроскопичной соли к воде больше, чем в насыщенном растворе соли при
нормальной минимальной температуре использования. Насыщенный раствор хлорида кальция в воде без
добавления вещества, препятствующего кристаллизации хлорида кальция, будет содержать около 42% по
весу хлорида кальция (в безводном виде) при 600 °F. Мы обнаружили, что можно приготовить смесь,
содержащую соотношение до 60 частей или более хлорида кальция (в безводном виде) к 40 частям воды,
путем добавления глицерина к раствору. Эти пропорции хлорида кальция к воде, то есть 60 частей хлорида
кальция к 40 частям воды, эквивалентны насыщенному раствору при температуре около 180 °F. Если такой
раствор, насыщенный при 1800 °F, охладить до обычных температур, он затвердеет. Однако, добавив
глицерин к такому горячему насыщенному раствору, его можно охладить до обычной температуры, и он
останется достаточно текучим при нормальной температуре, чтобы его можно было использовать в жидком
состоянии в подходящих аппаратах для контакта газа с жидкостью.
В качестве примера нового обезвоживающего состава можно привести следующее: хлорид кальция (в
безводном виде) 60 частей по весу, вода 40 частей по весу, глицерин (в безводном виде) 25 частей по весу.
Эта смесь, вместо того чтобы быть твердым веществом при обычной температуре, остается текучей при
нормальных температурах и может контактировать с газом в обычных типах скрубберов.
Подобный состав легко получить, растворив хлорид кальция в воде при необходимой повышенной
температуре, чтобы получить полный раствор, и добавив глицерин к горячему раствору перед охлаждением, а
затем охладив смесь, или добавив хлорид кальция к водному раствору глицерина с нагреванием и
выпариванием воды при необходимости, или концентрировав разбавленный водный раствор хлорида кальция
и глицерина. Кристаллизация хлорида кальция, происходящая при охлаждении, имеет форму мелких
кристаллов, которые по большей части остаются во взвешенном состоянии или, если они склонны оседать,
могут быть снова переведены во взвешенное состояние путем перемешивания смеси. Эти мелкие кристаллы,
по-видимому, содержат как воду, так и глицерин в результате соединения или кристаллизации.
Другой пример нового состава – это смесь, содержащая приблизительно 40% по весу хлорида кальция (в
безводном виде), 20% глицерина (в безводном виде) и 40% воды. Соотношение воды, хлорида кальция и
глицерина может несколько варьироваться, а вместо глицерина можно использовать другие вещества,
предотвращающие или ингибирующие кристаллизацию, например, этиленгликоль и т. д.
При использовании новых составов для обезвоживания газа, газ может быть приведен в контакт с жидкими
составами в различных типах оборудования, таких как щеточная промывочная машина, насадочная башня,
заполненная коли или другим наполнителем, или более подходящие типы газоочистных или скрубберных
аппаратов.
Обработка газа жидкими композициями может быть выгодно проведена непрерывным и противоточным
способом, так что свежий газ, подлежащий обезвоживанию, сначала поступает в контакт с композицией после
того, как она поглотит значительное количество воды, и так, чтобы газ, из которого удалена большая часть
воды, контактировал со свежим материалом, где он может оказать максимальный обезвоживающий эффект.
Вместо одного аппарата можно использовать два или более аппарата, работающих в противоточном режиме,
при этом газы последовательно проходят через аппарат вверх, а жидкость — вниз по аппарату также в
противоточном режиме.
Важным преимуществом нового метода эолиза является то, что, даже если используется обезвоживающая
смесь в такой концентрированной форме, что после охлаждения она отделяет значительное количество
кристаллов, эту кристаллическую суспензию можно перекачивать и подавать в жидком виде и соединять с
газом в обычном оборудовании, используемом для абсорбирующих агентов в жидкостях. Преимущество такой
суспензии заключается в том, что, поглощая воду, она сначала не разбавляется быстро, а лишь растворяет
часть взвешенных кристаллов.
Пока сохраняются хотя бы некоторые из этих кристаллов, парциальное давление водяного пара жидкого
абсорбента остается низким, и, следовательно, его обезвоживающая эффективность остается относительно
неизменной. Даже после полного растворения взвешенных кристаллов раствор продолжает оставаться
эффективным обезвоживающим веществом. Эти преимущества недостижимы при использовании жидких
агентов на основе алкорбина, таких как насыщенные растворы хлорида кальция, которые немедленно
становятся ненасыщенными, как только происходит поглощение воды.
По завершении процесса обезвоживания обезвоживающий состав будет разбавлен поглощенной водой.
Степень разбавления не изменяется в зависимости от температуры и содержания воды в обезвоживаемых
газах, используемого осушителя и условий контакта. Отработанный осушитель, разбавленный водой,
оставшейся после процесса обезвоживания, может быть регенерирован для дальнейшего использования
путем обработки для удаления воды в подходящем оборудовании, например, таком, которое обычно
используется для концентрирования жидкостей, после чего его охлаждают и возвращают в систему промывки.
Разбавленный раствор, например, может быть концентрирован в одноступенчатых или многоступенчатых
вакуумных испарителях и разбавлен до необходимой степени путем дегидратации для регенерации
композиции с целью ее повторного использования.
При регенерации обезвоживающие агенты имеют преимущество перед растворами хлорида кальция, не
содержащими добавок для предотвращения кристаллизации, поскольку требуется меньше усилий для
остановки концентрирования и испарения воды в заданной точке. При использовании только хлорида кальция
раствор не может быть концентрирован выше уровня насыщенного раствора при нормальных температурах
без опасности замерзания и затвердевания раствора при охлаждении ниже температуры насыщения. Однако
благодаря новому составу концентрация поддерживается выше уровня насыщенного раствора без
нежелательного замерзания или затвердевания при повторном охлаждении раствора или смеси перед
использованием. Настоящее изобретение представляет особую ценность для использования при
обезвоживании топливного газа. Такие топливные газы обычно насыщены водой при температуре очистки и
имеют относительно высокую точку росы, например, на суше от 60 до 80 °F (15-27 °C). Когда такие газы
помещаются в газгольдеры сухого типа, герметизированные смолой, охлаждение газа в холодную погоду или
ночью, когда температура окружающей среды падает, приводит к конденсации большего или меньшего
количества воды, которая образует нежелательные эмульсии со смолой смоляного уплотнения сухого
газгольдера.
Когда такой газ распределяется по распределительным магистралям и охлаждается до преобладающей
температуры в магистралях, образуется значительное количество конденсата, что приводит к коррозии и
необходимости откачки газа для удаления конденсата. Для предотвращения такой конденсации необходимо
понизить точку росы газов до тех пор, пока она не станет ниже температуры, преобладающей в газгольдере и
в распределительном трубопроводе.
В случае растворов хлорида кальция в воде, не содержащих добавок, замедляющих кристаллизацию хлорида
кальция, и находящихся на уровне насыщения хлоридом кальция в растворе или ниже него, эффективность
обезвоживания низка. Выражено в процентах относительной влажности газа, находящегося в равновесии с
раствором хлорида кальция в воде. Раствор, содержащий 40% хлорида кальция, находится в равновесии с
газом, имеющим относительную влажность около 41%, при температуре около 700 °F (примерно 218 °C), и это
самая низкая влажность, до которой это осушительное вещество может осушить газ.
При использовании нового обезвоживающего состава, содержащего 60% хлорида кальция в воде и с
добавлением глицерина, раствор находится в равновесии с газом с относительной влажностью около 15 Å
при температуре приблизительно 700 °F. В результате более низкого давления пара более
концентрированных растворов можно получить более низкую относительную влажность газа, что позволяет
получать газ с более низкой точкой росы, чем при использовании менее концентрированных растворов. Это
особенно важно в тех случаях, когда желательно снизить точку росы до низкой температуры, например.
около 300 °F (примерно 150 °C), чтобы избежать конденсации воды в распределительных магистралях
газовой системы.
Следующий конкретный пример дополнительно проиллюстрирует применение изобретения к обезвоживанию
топливного газа.
Использовалась вертикальная роторная мойка, через которую пропускался угольный газ со скоростью
приблизительно 13 000 кубических футов в час. Секции мойки были оборудованы охлаждающими
змеевиками, через которые циркулировала вода со скоростью, достаточной для поглощения теплоты реакции.
В качестве обезвоживающего агента использовалась смесь из 52 массовых частей хлорида кальция (в
безводном состоянии), 48 массовых частей воды и 25 массовых частей глицерина (в безводном состоянии).
Газ поступал в стиральную машину при температуре около 750 °F и средней точке росы 73 °F, а выходил из
машины при практически той же температуре со средней точкой росы 350 °F. Раствор для обезвоживания
подавался в стиральную машину со скоростью 1,5 галлона в час.
Для сравнения в аналогичной стиральной машине использовался чистый водный раствор хлорида кальция,
приблизительно насыщенный при температуре 800 °F. Газ, поступающий в стиральную машину, был
практически насыщен при средней температуре 750 °C, а выходящий — практически при той же температуре
и точке понижения температуры 4°F. Количество используемого в этом случае раствора хлорида кальция
составляло приблизительно 4,0 галлона в час.
Из приведенных в диссертации примеров, иллюстрирующих процесс настоящего изобретения в сравнении с
процессом, в котором используются только растворы хлорида кальция, следует, что при практическом
применении процесса настоящего изобретения достигается большая степень дегидратации газа при
использовании лишь примерно одной трети количества дегидратирующего состава, необходимого в случае
насыщенного раствора хлорида кальция.
Такое радикальное сокращение количества осушающего состава, необходимого для эффективного
обезвоживания газа, имеет дополнительное преимущество в том, что соответственно уменьшается
количество разбавленного раствора, подлежащего концентрированию. Таким образом, преимущества
настоящего изобретения являются кумулятивными. Эффективное обезвоживание позволяет получать газ с
низкой точкой росы, используя сравнительно небольшие количества обезвоживающего состава, при этом
количество разбавленного состава будет меньше. Кроме того, при работе с новым составом исключается
опасность застывания или замерзания в трубах или емкостях, что часто встречается при работе с
насыщенными растворами хлорида кальция, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности или
если растворы по той или иной причине охлаждаются ниже температуры насыщения. Дополнительные
затраты на глицерин, хотя и делают состав дороже за единицу по сравнению с насыщенными растворами
хлорида кальция, сопоставимы по стоимости с растворами хлорида кальция с точки зрения способности
удалять воду.
То есть стоимость состава, необходимого для обезвоживания, в расчете на фунт удаленной воды, примерно
такая же, как и в случае с чистым твердым хлоридом кальция.
Хотя изобретение было описано более подробно в связи с использованием пересыщенных растворов
хлорида кальция с добавлением глицерина и обезвоживанием с их помощью топливного газа, следует
понимать, что изобретение не ограничивается этим, а имеет более широкий охват, как было указано выше, и
что могут быть использованы и другие гигроскопичные соли, помимо хлорида кальция, а также другие агенты,
помимо глицерина, для предотвращения или замедления кристаллизации гигроскопичных солей из
пересыщенных растворов.
Оставив теперь подробно описанным и установленным характер нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1. Способ дегидратации газа, который включает
в себя приведение газа при нормальных температурах в контакт с пересыщенным водным раствором хлорида
кальция или гигроскопической соли охры, содержащим достаточное количество органического вещества,
препятствующего кристаллизации соли из такого раствора, чтобы предотвратить замерзание в условиях
эксплуатации.
2.
В способе дегидратации газа согласно пункту 1 патентной заявки используется глицерин или другое
нелетучее водорастворимое органическое вещество в качестве интерферона кристаллизации 3. Способ
обезвоживания газа, включающий приведение его в контакт с пересыщенным раствором хлорида кальция в
воде, к которому добавлен глицерин, причем раствор изначально содержит не менее 50% хлорида кальция в
воде.
4.
В способе обезвоживания газа по п. 1 используется пересыщенный раствор, содержащий мелкодисперсные
кристаллы гигроскопической соли в суспензии.
5.
Обезвоживание газа при контакте с растворами происходит в основном так, как описано выше.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384191A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 17 июля 1931 года. 384, 11 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 мая 1932 г. № 14620/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
Полная спецификация, усовершенствования строительных элементов, в частности, для использования при
сборке строительных конструкций.
Я, Марк Овель Альфред Фэй, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню де Боваль,
1, Гарш, Сена-и-Уаз, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к строительным элементам, в частности, к элементам, используемым для
сборки конструкционных приспособлений, состоящих из пластин из металла или другого материала, имеющих
геометрическую форму, причем указанные пластины могут быть плоскими, сплошными или
перфорированными, либо иметь поперечную кривизну с переменным радиусом.
Плоские пластины, расположенные по краям, ограничивают их геометрическую форму, образуя шарнирные
или соединительные элементы одинаковой длины и поперечного сечения, выступающие на одну или другую
грань пластины или попеременно наклоненные относительно той или иной грани.
Эти шарнирные или соединительные элементы, расположенные в линию или со смещением, размещены
между зазорами, ширина которых немного превышает ширину прокатанных деталей. Эти шарниры служат
цилиндрическими опорами для прямых шпинделей, штифтов или прямых элементов, изогнутых под прямым,
острым или тупым углом, причем указанные шпиндели приспособлены для крепления двух смежных пластин,
которые могут легко вращаться вокруг этих прямых штифтов, принимая любое желаемое положение для
установки различных фигур.
Прерывистые выступы, образованные на каждом из краев пластин, занимают различное положение на двух
соприкасающихся краях пластин, а их ширина и зазоры между ними рассчитываются таким образом, чтобы
все пластины, независимо от их формы, плотно прилегали ко всем своим краям при соответствующем
расположении пластин с выступами, направленными либо в одну, либо в другую сторону.
Изогнутые пластины имеют прерывистые выступы только на несмежных кромках; таким образом, в случае
изогнутых, прямоугольных или квадратных пластин две противоположные параллельные кромки снабжены
прерывистыми выступами, а зазоры между выступами на одной кромке заполняются выступами на
противоположной кромке.
Некоторые плоские пластины могут иметь диагональную линию шарниров или срединную линию шарниров,
служащую для крепления диагонального или срединного шарнирного штифта, позволяющего складывать друг
на друга две равные части одной и той же пластины, причем последняя, тем не менее, имеет шарниры на
каждом из своих краев.
Пластины могут быть цельными или с вырезанными элементами, при этом вырезанные части могут иметь
различную форму по желанию, чтобы создать иллюзию окон, мансардных окон или декоративных панелей.
Вырезанные части также могут быть закрыты путем размещения на пластинах полосок бумаги или другого
прозрачного или полупрозрачного материала, который может быть окрашен или нет в различные цвета.
Пластины могут быть изготовлены из металла или металлических сплавов, снабжены или не снабжены
покрытием, покрыты цветом, краской или эмалью, в частности, краской 75, на которой можно легко писать и
стирать, чтобы создавать линии, облегчающие возведение определенной конструкции путем
систематического группирования пластин различной формы. Пластины также могут быть изготовлены из
неметаллического материала.
Группировка этих пластин послужит для создания моделей правильных и неправильных геометрических
объемов, таких как тетраэдры, кубы, параллелепипеды и т. д., для их разложения на плоскости, для
прорисовки теней этих тел на горизонтальных, вертикальных или наклонных плоскостях, и в целом для
быстрого построения моделей тел самых разнообразных форм для перспективного черчения.
Эти геометрические плоские пластины различной формы также при правильной сборке могут использоваться
для создания миниатюрных домов, замков, церквей, укреплений, прямых и винтовых лестниц, причем
вырезанные части создают иллюзию мансардных окон, стекол, оконных проемов, зубчатых стен и бойниц.
Кроме того, расположение в соответствующих точках соединения некоторых из 100 пластин позволит
изготавливать двери и окна, способные открываться и закрываться. «Более того, [собрав пластины с
шарнирами, смещенными по краям относительно других, можно будет создать перегородку или соединение
пластин друг с другом. Эти плоские геометрические пластины, собранные с изогнутыми пластинами, будут
использоваться для изготовления игрушечных мостов, повозок, автомобилей, самолетов, лодок, мебели и
шарнирных предметов различной формы.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько пластин геометрической формы, плоских или изогнутых,
снабженных выступами по краям, которые используются для возведения конструкций, а также некоторые
примеры тел или зданий, образованных путем систематического соединения с определенным количеством
пластин.
На рисунках 1-6 в плане показаны некоторые геометрические плоские пластины.
На рис. 7 в профиль показан изогнутый прямоугольник.
На двух из них предусмотрены угловые пластины с параллельными сторонами и выступами для размещения
шпинделей, служащих для соединения соседних плоских или изогнутых пластин.
На фиг. 8 представлен детальный вид углового шарнирного штифта, имеющего прямой угол, внешняя
вершина которого имеет канавку, позволяющую проходить прямому шпинделю (показан пунктирными
линиями), служащему для соединения двух соседних пластин.
На рис. 9-13 показано развитие в плоскости пластин переменной формы, служащих для построения
многогранных тел, подобных показанным на рис. 14-17.
На рис. 14-17 в перспективе показаны некоторые примеры многогранников, полученных путем соединения
треугольных и квадратных пластин, как показано на рис. 1 и 29. На рис. 18 в перспективе показан разрез
винтовой лестницы, построенной из треугольных и прямоугольных пластин, как показано на рис. 2 и 3.
На рис. 19 в перспективе показана церковь, построенная из сплошных или перфорированных пластин, как
показано на рис. 1-5.
На рисунках 20-21 представлены более подробные сведения.
Как показано на рис. 1-6, каждая треугольная, квадратная или прямоугольная пластина (1) представляет
собой? 45 на каждом из своих прямолинейных краев части 2 сложены под прямым углом к плоскости (1)
пластины, образуя цилиндрические кулаки. Эти части 2 разделены друг от друга зазором 3, ширина которого
немного больше ширины прокатанной части 2, образующей сустав. Шарниры 2 и зазоры 3 занимают на краях
пластины такие положения, что все края пластины одинаковой длины, независимо от ее формы, могут
приспособиться ко всем краям пластины одинаковой длины, даже различной формы, располагая шарниры
либо внутрь, либо наружу пластины. Пластина (1) независимо от ее формы может быть сплошной, как
показано на рис. 2 и 4, или перфорированной, т.е. может быть снабжена прямоугольными, квадратными или
круглыми отверстиями 4 с выдавленными углами или без них, или пересекающимися отверстиями 5-65 (см.
рис. 1), или квадратными или прямоугольными вырезанными частями 6 различного размера и положения, как
показано на рис. 3.
На лицевой стороне этих отверстий могут быть приклеены, закреплены или иным образом прикреплены листы
бумаги, ткани или другого непрозрачного, прозрачного или полупрозрачного материала разных цветов.
Как показано на рис. 5, прямоугольная пластина r может быть разделена по диагонали на две части s 7 и S
диагональной линией. Таким образом, на каждой из этих частей под прямым углом к плоскости пластины
образованы шарниры 9 75 s, так что шарниры одной части входят в зазоры между шарнирами другой, а
соединение этих двух частей 7 80 и S пластины осуществляется с помощью шарнирного штифта 10,
проходящего через шарниры 9. С помощью этого шарнирного штифта можно наклонить две части 7 и 8
относительно друг друга таким образом, чтобы между ними образовался переменный угол.
Прямоугольную пластину можно даже разделить на равные или неравные части по линии, параллельной
одной из длинных или коротких сторон пластины, и собрать из ряда шарниров, расположенных параллельно
одной из сторон пластины. Штифт, расположенный в этих шарнирах, позволяет расположить две секции
прямоугольной пластины под углом 95 градусов друг к другу.
На частично круглой пластине 11 на прямолинейных краях пластины сформированы выступы 2, как показано
на рис. 6.
При использовании прямоугольной изогнутой пластины 12 100 (рис. 7) суставы пальцев 2 расположены на
противоположных краях этой пластины.
Штифты, используемые для соединения пластин, обычно прямые и имеют длину, зависящую от количества и
размера соединяемых пластин. Если пластины необходимо сгруппировать под прямым, острым или тупым
углом, то помимо прямых штифтов используются также штифты, изогнутые под углом, как показано на рис. 8.
Таким образом, штифт i10 имеет две цилиндрические части 13 и 14, образующие между собой прямой или
иной угол; внешняя вершина угла имеет канавку и углубление 15, через которое может быть вставлен штифт
16 размером 1, соответствующим выступам 2, образованным на краю пластин (1).
На рис. 9 показано развитие на плоскости треугольных пластин, необходимое для построения тетраэдра,
подобного показанному в перспективе 12а на рис. 14.
На рис. 10 показано разложение квадратных пластин на плоскости a, необходимое для образования куба,
изображенного в перспективе на рис. 15.
На рис. 11 показана разработка на плоскости треугольных и квадратных пластин, необходимых для
построения куба с двугранными выступающими частями, показанными в перспективе на рис. 16.
Рис. 12 показывает разработку en a f3Q2 - 384,191. Рис. 21 показывает в профиль сборку с помощью штифтов
пластины со смещенными шарнирами с пластинами, имеющими разнесенные шарниры типа 55.
показано на рис. 1-4.
Следует понимать, что жесткие пластины геометрической формы, снабженные по краям выступающими на
одной или другой стороне пластины шарнирами или выступающими попеременно вправо и влево от
плоскости пластины, могут быть изготовлены всех размеров для сборки легкоразборных конструкций игрушек.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я смог
установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384192A
[]
-; - р. 1,' 7 -, = - / z
,. = _ bz СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА g2 g Q m -a 9 v Дата Конвенции (Испания): Дек. 23, 1931. U E gg: Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1932 г. № 14714/32.
(Дополнение к патенту № 333717 от октября) 19, 1928. ) Завершено. Принято: декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах вытягивания текстильной ровницы.
1, Ферндон Касабланкас, гражданин Испании, проживающий по адресу: Мина, 166, Сабадель (провинция
Барселона), Испания, производитель, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в описании
патента №.
-3033,7l, что относится к вытяжным устройствам для текстильной ровницы и, в частности, к прижимному седлу
или элементу, который опирается на два задних ролика и может быть объединен с дополнительным седлом,
чтобы опираться также на пару или пары передних роликов.
Настоящее изобретение относится к способу передачи на это прижимное седло давления, которое оно
должно оказывать на ролики, и заключается в размещении под механизмом вытягивания — но на удобном
расстоянии от стола или рамы, на которой установлены вытягивающие устройства, — поперечного вала,
проходящего через всю машину и к которому непосредственно под каждым механизмом вытягивания
присоединена либо пружина, непосредственно воздействующая на тягу, шарнирно соединенную с седлом,
либо рычаг, также соединенный с тягой, на свободном конце которой воздействует груз или пружина.
Благодаря этому усовершенствованию достигается передача давления на прижимное седло без какого-либо
препятствия для механизма передачи давления на верхней поверхности рамы или стола, на котором
установлены волочильные устройства, и, особенно, без того, чтобы нижние круглые щетки оказались
зажатыми между резьбой и прижимными стержнями. Благодаря этому не только упрощается очистка
указанного стола, но и облегчается управление нижними круглыми щетками, которые в обычных механизмах с
рычагами довольно сложно выдвигать, и очень часто это приводит к обрыву резьбы при извлечении из станка.
[P1-e 1/-] Это усовершенствование также может применяться при использовании составного прижимного
устройства, передающего давление одновременно на пары задних и передних роликов 55 в соответствии с
рисунками 1 и 2 описания основного патента, а также когда прижимное устройство передает давление только
на задние ролики, а пара тянущих или передних роликов утяжеляется 3 прямым давлением через
соединительный стержень, как показано на рисунке 3 описания основного патента.
На прилагаемых чертежах представлены различные примеры применения усовершенствования в
соответствии с настоящим изобретением, примененного к аппарату, описанному в описании основного
патента. Для упрощения чертежей, изображения включают только те части механизма чертежей, которые
необходимы для понимания усовершенствования.
На рисунке 1 показан фрагмент волочильного механизма с прижимным седлом, которое одновременно
утяжеляет все пары цилиндров, 7.
и в котором пружина используется для передачи давления на седло.
На рисунке 2 представлен аналогичный механизм, в котором вместо пружины для утяжеления роликов
используется рычаг с грузом. На рисунках 3 и 4 представлен поперечный разрез волочильных механизмов, в
которых седло утяжеляет только две задние пары роликов, в то время как передняя пара утяжеляется прямым
давлением через изогнутую планку 85, как это обычно делается. На рисунке 3 давление, передаваемое на
прижимное седло, создается пружиной, а на рисунке 4 — рычагом с грузом.
На всех рисунках механизм включает в себя одну пару подающих роликов 0, 1 и 2, одну пару средних роликов
3 и 4, снабженных бесконечными ремнями 7 и 8 для подачи ровницы, и одну пару вытяжных роликов 5 и 6.
В примере, показанном на рисунке 1, давление одновременно оказывается на три пары роликов посредством
прижимного седла, образованного передней частью, которая утяжеляет волочильный ролик 5, и задней
частью 11, которая утяжеляет ролики 1 и 3. Деталь 10 получает давление -A L "ab через соединительный
Соседние файлы в папке патенты