Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12852
.pdf
При более внимательном рассмотрении этих двух случаев станет ясно, что:
1)
Эти масла, богатые асфальтовыми веществами, обычно перегоняют на смоле с целью проведения первичной
очистки. Этот процесс очистки очень экономичен, и для получения желаемого цвета дистиллятов не требуется
большое количество кислоты.
Однако, как будет показано далее, этот процесс имеет 70 серьезных недостатков. В процессе дистилляции,
даже при соблюдении всех мер предосторожности, таких как впрыскивание пара, работа в вакууме и т. д.,
происходят очень значительные потери вязких продуктов, имеющих большую ценность. Эти потери
объясняются тем, что при перегонке смолы прекращение производства дистиллята отмечается так
называемым «появлением смолы». Эта смола появляется пропорционально быстрее при более высоком
содержании асфальтовых веществ в обрабатываемом продукте. Следовательно, чем выше содержание
асфальтовых веществ 85 в перегоняемом масле, тем больше доля тяжелых и ценных углеводородов, которые
не могут перегнаться до появления смолы 384,269; это эквивалентно потере этих тяжелых углеводородов.
Эта потеря, весьма существенная для некоторых продуктов, таких как, например, каменноугольная смола,
добываемая при низких температурах, которая по своей природе и без того сравнительно бедна вязкими
углеводородами, а также для бурого угля, не является незначительной для некоторых видов сырой нефти.
l10 Решение проблемы заключалось бы в удалении асфальтовых веществ до дистилляции. Это удаление
может быть осуществлено с помощью концентрированной серной кислоты или некоторых органических
растворителей.
Однако концентрированная серная кислота вызывает слишком большие потери, и содержание асфальта
выводится в виде кислотных шламов, прямая утилизация которых сопряжена с серьезными трудностями, а их
переработка в товарную продукцию является сложной и дорогостоящей задачей.
Работа с органическими растворителями также является дорогостоящей и сложной в промышленном
применении из-за больших количеств, необходимых для получения желаемого эффекта.
2)
Что касается масел с относительно низким содержанием асфальтовых веществ, то в современной практике их
асфальт удаляется с помощью концентрированной серной кислоты. Этот процесс, как и любой другой процесс
в нефтеперерабатывающей промышленности с использованием концентрированной кислоты, не только
сопряжен с серьезными неудобствами, связанными с удалением асфальтовых частиц в форме B5,
использование которых, каким бы оно ни было, представляет собой сложную проблему, но и с попаданием в
виде кислотных шламов количества материала, значительно превышающего фактическое содержание
асфальтовых частиц в обрабатываемой нефти. Иными словами, невозможно ограничить действие
концентрированной кислоты на асфальтобетонные продукты, поскольку концентрированная кислота также
воздействует на ценные углеводороды и, таким образом, уносит их в кислотный шлам, где они должны
считаться потерянными.
Рациональный процесс удаления асфальта из нефти, способный удалять асфальтовые вещества, и только
асфальтовые вещества, в форме, позволяющей их прямое и легкое использование, должен применяться как к
нефти, богатой асфальтовыми веществами, так и к нефти, содержащей лишь небольшую их долю. Таким
образом, процесс дистилляции масел, богатых асфальтовыми веществами, станет более рациональным и
даже эффективным.
В некоторых случаях можно добиться значительной экономии концентрированной серной кислоты при
обработке масел с низким содержанием этого вещества, и эта экономия одновременно приведет к
существенному снижению потерь. В любом из этих случаев использование концентрированной серной
кислоты будет ограничено улучшением цвета.
Общепризнано, что асфальтовые вещества, содержащиеся в нефти, находятся в коллоидной форме. Эта
гипотеза также была принята в дальнейшем 70 с целью сделать настоящее изобретение более ясным, но,
разумеется, следует понимать, что указанная гипотеза никоим образом не ограничивает значение
изобретения. Методы анализа показывают, что 7а существуют органические растворители, обладающие
свойством коагулировать и осаждать асфальтовые вещества, но для осуществления этой коагуляции и
осаждения необходимы большие количества. Вследствие этого факта 8F промышленное применение данных
методов становится невозможным.
Для коагуляции асфальтовых веществ, содержащихся в масле, достаточно, как уже было сказано, добавить
большое количество продукта, который является отличным растворителем собственно масла, но который на
практике не растворяет асфальтовые вещества. Такое разбавление мяса вызывает коагуляцию асфальтового
вещества, поскольку оно лишается своей среды, состоящей из масла, а также определенных частиц (которые
действуют как коллоидные защитные агенты), и эти частицы очень хорошо растворимы в добавленном
растворителе. 95 Коагуляция асфальтовых веществ также может быть осуществлена с помощью продуктов,
которые имеют тенденцию изменять заряд коллоидного вещества, как описано во французском патенте №
536172 от 29 марта 1921 года, выданном г-ну Х. Нойману.
Эти продукты представляют собой, в частности, кислоты средней концентрации (содержащие, например, от
40 до 6 ГО/, SO4,12), солевые растворы и смеси кислот и солевых растворов, как указано в вышеупомянутом
патенте. Однако недостаток этого процесса заключается в том, что для его проведения требуются
сравнительно большие количества кислоты или солевого раствора, причем эти количества варьируются от 25
до 40% от количества масла, которое необходимо очистить от асфальта.
Кроме того, в ходе этой обработки необходимо довести температуру до 70–1000 °C. 115 Такое значительное
повышение температуры в процессе обработки предназначено для предотвращения одновременного
осаждения апеллянтов и частиц. – – Осаждение парафинов с использованием кислот и солевых растворов,
упомянутых выше, не всегда представляет большой интерес, поскольку в случае некоторых масел
осажденные озокериты трудно отделить и очистить. Кроме того, удаление парафина методом коагуляции
(M25 ing.) не является полным, и по этой причине легкие парафины, остающиеся в масле, часто очень трудно
извлечь, поскольку...
haoesexj активирует коагулирующее действие вышеупомянутых кислот и солевых растворов i30 384,269. Они
не могут удалить из масла парафины, растворенные в нем после осаждения асфальтового вещества, и, с
другой стороны, вязкость не позволяет охлаждать до низкой температуры.
Целью настоящего изобретения является следующее:
Как уже было сказано выше, существуют растворители, обладающие свойством коагулировать асфальтовые
вещества, содержащиеся в минеральном масле, но количество растворителя, необходимое для этой
коагуляции, настолько велико, что это свойство не представляет интереса. Изобретатели обнаружили, что
существуют вещества, такие как кислоты (и смеси кислот) низкой концентрации, которые облегчают
коагуляцию асфальта этими растворителями и одновременно позволяют значительно сократить необходимое
количество этих растворителей.
Таким образом, достаточно разбавить смесь углеводородов, которую необходимо очистить от асфальта,
сравнительно небольшим количеством растворителя и подвергнуть эту смесь простой операции
рафинирования, как это обычно делается в нефтеперерабатывающей промышленности, с той единственной
разницей, однако, что это рафинирование осуществляется с использованием сравнительно небольшого
количества разбавленной кислоты, концентрация которой может варьироваться, в случае серной кислоты, от
5 до 30% SO,¹² что означает очень малый расход. Нет никаких опасений, что кислота такой низкой
концентрации окажет заметное воздействие на углеводороды; она лишь оказывает коагулирующее действие
на определенные коллоидные системы, содержащиеся в минеральных маслах, такие как, например,
асфальтобетон. Также очевидно, что в этих условиях разбавленная кислота, использованная в процессе
рафинирования, не может химически соединиться с коагулированными системами и, следовательно, может
быть восстановлена простым отстаиванием. С другой стороны, кислота оказывает не химическое, а
физическое или физико-химическое воздействие.
В результате указанная кислота не ослабевает в результате этого действия, а может, в лучшем случае, лишь
незначительно разбавляться водой, содержащейся в обрабатываемых маслах. Более того, поскольку кислота
не оказывает химического воздействия (М5) и никоим образом не вступает в соединение с коагулированным
веществом, очевидно, с одной стороны, что коагулированное вещество (в данном конкретном случае
асфальтовые продукты) не требует какой-либо специальной обработки для его рационального и надлежащего
использования, а с другой стороны, что кислоту можно использовать снова и снова практически
неограниченно долго.
Настоящее изобретение обладает значительными преимуществами благодаря простоте и экономичности его
применения.
В маслах, содержащих как парафин, так и асфальт, парафины и асфальты образуют две коллоидные
системы, которые никоим образом не являются независимыми друг от друга, поскольку никакие существенные
изменения в одной не могут быть внесены без влияния на другую. Следовательно, удаление асфальта из
масла, содержащего парафин, неизбежно приводит к осаждению парафина, но если это осаждение парафина
нежелательно, достаточно слегка повысить температуру, чтобы предотвратить его. 80 Если необходимо
получить такое осаждение, удаление асфальта осуществляется с помощью разбавленной кислоты при
температуре немного выше окружающей; асфальт отделяют от разбавленной кислоты, а температуру
понижают до необходимого уровня, чтобы максимально полно отделить парафин одним из известных
методов.
Присутствие растворителя облегчает как охлаждение, так и разделение.
Отделение парафина после удаления асфальта может представлять особый интерес в случае минерального
масла, которое уже на 95% очищено от парафина, но которое необходимо дополнительно улучшить по
температуре замерзания.
Процесс, являющийся объектом настоящего изобретения, может быть применен и к другому интересному
направлению. Минеральные масла, очищенные от парафина любым из известных в настоящее время
методов, неизменно подвергаются неблагоприятному смещению точки замерзания 105°C из-за обработки
концентрированной кислотой в качестве заключительного этапа очистки, которая слишком грубо и глубоко
воздействует на чувствительные системы, составляющие углеводородные смеси. Действительно, это
неблагоприятное смещение точки замерзания обусловлено разрушением асфальтовых или смолистых
веществ, которые оказывают благоприятное воздействие на растворимость парафина в минеральных маслах.
Согласно i1P, в настоящем изобретении асфальтовые вещества также удаляются, но гораздо более плавным
способом, и эффект настоящего процесса рафинирования не имеет недостатков в отношении температуры
замерзания, а кроме того, он позволяет дополнительно улучшить температуру замерзания, как указано выше.
Применение процесса, являющегося объектом настоящего изобретения.
Это не обязательно подразумевает одновременное действие коагулирующего действия органических
растворителей и кислот низкой концентрации. В зависимости от обстоятельств, одно может предшествовать
другому. Они могут следовать за любой операцией, 1 4 384,269, и любая операция может быть вставлена
между двумя действиями при условии, конечно, что эта операция не нарушит коагулирующие свойства
органических растворителей и кислот низкой концентрации:
Коагулирующее или осаждающее действие растворителей и кислот или смесей кислот объединяются в
коагуляции коллоидных систем. Тем не менее, остается фактом, что каждое из этих веществ (растворители, с
одной стороны, и кислоты низкой концентрации, с другой стороны) может оказывать свое действие
независимо от другого. Более того, очевидно, что, поскольку количество растворителей или кислот,
добавляемых в соответствии с данным процессом, накладывает свое действие на действие аналогичных
веществ, которые уже могут содержаться в обрабатываемых маслах, количество добавляемых веществ будет
уменьшаться пропорционально увеличению содержания этих веществ в масле, причем крайними случаями
являются те, в которых добавления только одного из этих веществ — растворителя или кислоты —
достаточно для получения желаемой коагуляции или осаждения.
Таким образом, в некоторых особых случаях заявителям удалось получить ! 0 коагуляция путем простого
добавления серной кислоты с содержанием SO4H2 15%. Однако, поскольку в таких случаях использование
только растворителя или только кислот может неоправданно увеличить продолжительность операции, как
правило, предпочтительнее усиливать коагулирующее или осаждающее действие кислот низкой
концентрации или смеси кислот низкой концентрации за счет количества органического растворителя, которое
иногда может быть очень малым, или наоборот.
В большинстве случаев кислоты низкой концентрации или смеси кислот, полученные в результате
предыдущей операции, обладают более выраженными коагулирующими свойствами, чем свежие кислоты
низкой концентрации или смеси кислот низкой концентрации.
В качестве примеров применения настоящего изобретения можно привести следующие:
ExA rrrLE I.
1000 Килограммы остатка дистиллята минерального масла были разбавлены добавлением 100 килограммов
петролейного эфира при обычной температуре. Смесь перемешивали в течение сорока пяти минут со 100
килограммами серной кислоты с содержанием 270°C - 504112 и давали отстояться в течение четырех часов.
После декантации был получен следующий продукт t60.
килограммы желтой разбавленной кислоты и килограммы асфальта.
ПРИМЕР II.
1000 Килограммы каменноугольной смолы, полученной методом низкотемпературной дистилляции,
растворили при температуре 400 °C в 300 килограммах нефти и перемешивали в течение сорока минут со 100
килограммами серной кислоты с 10% содержанием SOH. После четырехчасового отстаивания путем
декантации получают килограммы красной разбавленной кислоты и 640 килограммов асфальта.
РАМПЛ III.
1000 Килограммы тяжелого парафинового дистиллята бурого каменноугольного дегтя растворили при
температуре 430°C в 2330 килограммах петролейного эфира и перемешивали в течение тридцати минут со
100 килограммами серной кислоты с содержанием SO4H2 4%. После двухчасового отстаивания было
получено 80 килограммов красной разбавленной кислоты и килограммов асфальта.
Полученный раствор, очищенный от асфальта 85, охлаждали до -150°C, а парафин удаляли известным
методом, фильтрацией или центрифужной обработкой.
ПРИМЕР IV.
1000 Килограммы остатка каменноугольной смолы 90, полученного при низкой температуре, растворяли при
температуре 450 °C в 200 килограммах петролейного эфира. После отстаивания в течение четырех часов
декантация дает: 95 410 килограммов асфальта. Полученный таким образом раствор, частично лишенный
асфальта, перемешивали в течение тридцати минут со 100 килограммами серной кислоты с 10%
содержанием SO4H. После отстаивания в течение трех часов декантированием получали:
килограммы красной разбавленной кислоты, 210 килограммов асфальта.
ПРИМЕР V. 105 1000 килограммов сырого дистиллята минерального масла перемешивали в течение часа при
температуре 450 °C со 100 килограммами серной кислоты с 20% содержанием SO4I, полученной из
предыдущей операции. Ему дали отстояться при этой температуре в течение десяти часов. Путем
декантирования были получены килограммы красной разбавленной кислоты и килограммы асфальта. 115 Для
дальнейшего удаления асфальта к 970 килограммам сырого дистиллята, частично очищенного от асфальта,
можно добавить 100 килограммов нефтяного спирта. Смесь перемешивают в течение пятнадцати минут и
оставляют на три часа. Затем, переливая через край, получают:
килограммы нейтрального асфальта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384270A
[]
-i - -]7 --, t_X -1
Примечание. – Заявка на патент становится все более настойчивой.
>11& xJ Lie It"L На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): сентябрь. 5, 1930. - 3841,270 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1931. № 5181/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся диафрагм громкоговорителей, микрофонов и тому подобного.
Я, Густав Линдгрн, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Гамла Брогатан, 32, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Диафрагмы громкоговорителей, использовавшиеся до настоящего времени, например, состоящие из одного
конуса из картона, целлулоида или тому подобного, служат для приема механических колебаний и
преобразования их в акустические волны. Однако эти диафрагмы оказались весьма несовершенными
устройствами для воспроизведения звука, а также подвержены значительным ограничениям в отношении
правильной интерпретации звуков значительной амплитуды, то есть они не могут точно воспроизвести
необходимую силу и громкость звука для всех амплитуд.
В случае с обычным типом диафрагмы колебания передаются только в одной точке, в результате чего они
настолько сильно концентрируются в небольшой массе, которая должна преобразовать их в звуковые волны,
что производимый звук приобретает неестественный, мегафонный характер, что ухудшает качество тонов,
подавляет определенные последовательности тонов и приводит к резкому воспроизведению других тонов и
различным искажениям. Кроме того, крепление краев таких диафрагм, необходимое отчасти для их
поддержки, а отчасти для предотвращения естественных колебаний материала, из которого они изготовлены,
вызванных высокой концентрацией передаваемых им колебаний, оказывает демпфирующее воздействие на
свободное развитие звуковых колебаний, независимо от эластичности крепления. Более того, опыт показал,
что такие одиночные диафрагмы можно без труда изготавливать только малых размеров, и по этой причине
они, как указывалось выше, не могут сравниться по мощности и громкости звука с большими усилителями в
сочетании с акустическими системами.
Усовершенствованная диафрагма громкоговорителя согласно настоящему изобретению представляет собой
комбинацию множества частей или систем частей, состоящих из целых или усеченных пирамид или конусов,
которые вместе образуют элемент нового типа, причем каждая из отдельных частей выполняет различные
задачи. Таким образом, поступающие механические колебания принимаются входным элементом, от которого
они передаются к звукоизлучающим элементам через передающий элемент, изготовленный из материала,
который сам по себе не предназначен для создания звуковых колебаний. Звуковоспроизводящие элементы
сконструированы таким образом, чтобы вибрации от передающего элемента распределялись вдоль одной
или нескольких линий большой длины, в отличие от точечной концентрации, обычно используемой в
звуковоспроизводящих устройствах. Различные части диафрагм изготавливаются из разных материалов в
зависимости от их индивидуальных функций.
Варьируя форму и материал различных элементов, можно получить различные эффекты в отношении силы
звука, качества звучания и тому подобного.
В силу своей конструкции, усовершенствованные диафрагмы обеспечивают более совершенное качество
звучания, чем прежде, и имеют более широкое применение, чем диафрагмы предыдущих конструкций. К
числу наиболее важных преимуществ относятся следующие: передавая вибрации звукоизвлекающим
элементам вдоль одной или нескольких линий большой длины, производимый ими звук не будет сильно
сконцентрирован в какой-либо конкретной точке, а будет иметь одинаковую силу на каждой части
поверхностей звукоизвлекающих элементов, таким образом создавая точную копию звука, издаваемого
быком, без каких-либо «воронкообразных звуков», то есть исходного звука; 90.
381,270 [Воспроизведение с надлежащим качеством относится к скрежещущему шуму, который может иметь и
диапазон тонов.] Даже в случае возникновения в электрофонографических репродукциях приводной системы
больших амплитуд из-за контакта иглы с диском, они преобразуются в .
Естественные тона без визга или искажений. Конструкция диафрагмы такова, что она может быть изготовлена
из относительно небольших габаритных размеров как по диаметру, так и по глубине, и, кроме того, приводная
система может быть расположена внутри. Их края будут передавать звук через диффузор, и таким образом
весь 75-сантиметровый громкоговоритель будет свободен от вибраций без существенного демпфирования.
Соответственно, последовательные тона будут отличаться от тонов диафрагмы.
отчетливо отличающиеся друг от друга, без смешения. Стоимость изготовления диафрагмы i5. Кроме того,
естественная вибрация согласно изобретению очень мала, 80 звукоизвлекающих элементов не возникает,
несмотря на то, что их кромки легко доступны на обычном рынке, и их малые размеры могут быть выполнены
в продольном направлении относительно очень простого механического диаметра. Конструкция очень проста,
а диаметр кромок невелик.
Вследствие снижения интенсивности звука на единицу поверхности диафрагмы, состоящей из множества
частей или нескольких систем частей, можно получить и воспроизвести значительно больший эффект, чем с
диафрагмами, имеющими до сих пор форму, равную поверхностям пирамид, или усеченными пирамидами,
соединенными друг с другом по краям. Согласно одной из особенностей диафрагмы, она состоит из
нескольких частей или нескольких объединенных вместе частей, причем указанные части имеют
приблизительно такую же форму, что и усеченные пирамиды, и соединены друг с другом по всем размерам,
при этом производимый звук получается приблизительно таким же.
- увеличены точно в соответствии с Альтернативно, части диафрагмы могут иметь увеличенную амплитуду
колебаний. Диафрагма может быть [иметь форму в виде выступов 95 - Кроме того, возможно увеличить
размеры диафрагмы почти до неограниченной степени, например, до выступов пирамидальных поверхностей.
- Кроме того, можно увеличить размеры диафрагмы почти до нескольких метров. Некоторые части диафрагмы
могут быть выступами пирамидальных поверхностей. Это очень важный аспект развития данной технологии,
поскольку при необходимости воспроизведения большого объема звука улучшенная диафрагма,
предпочтительно состоящая из трех частей, может быть реализована с помощью одного громкоговорителя.
Чем больше диафрагма, тем больше будет излучаемый звук, и этот звук не будет «перегружен» даже на
коротких расстояниях, а будет «перекрывать» передающий элемент.
Заполните с равномерной прочностью все углы входного элемента, предпочтительно в самой большой его
части. Поток звука в конической форме, точка которого соединена концентрированным и направленным
образом с вибрирующим элементом приводного механизма 110, неизбежен при использовании малых
диафрагм, представляет собой систему. Передающий элемент избегается, такая концентрация и
направление имеют форму усеченного конуса, причем меньший периферийный край особенно нежелателен в
сочетании со звуковыми пленками, поскольку он будет создавать неестественное впечатление из-за
отсутствия связи между звуком и изображением на экране. Большая диафрагма, соединенная с более
широким краем трансформера за экраном, имеет размеры, соответствующие параметрам участника миссии.
Предпочтительно располагать все конусы в одном порядке, так как экран не обеспечит конусность в одном
направлении, но результаты 5a подвержены этой критике. Они могут быть расположены с конусностью в
направлении 120°. Также возможны «помехи», например, в противоположных направлениях.
Часто встречаются в радиоаппаратуре и представляют собой поверхности входного конуса, а также
передающего конуса и/или выходного конуса, к которым могут быть прикреплены одна или несколько частей,
имеющих форму поверхностей, соответствующих 125 говорящим вибрациям, соответственно, с диафрагмой.
Согласно настоящему изобретению, предпочтительно, чтобы входной элемент и выходной элемент
передающего механизма были изготовлены из разных материалов; при этом входной элемент будет слегка
заметен. Аналогичный элемент перепрошивки, например, толстый и жесткий внешний элемент i30, имеющий
номер 4, сужается к задней части.
На рисунках 2 и 3 диафрагма показана встроенной в коробку 9 из дерева или другого подходящего материала,
передняя стенка которой полностью или частично открыта для прохождения звука 70. Диафрагма
удерживается на месте с помощью опоры, расположенной поперек передней части коробки. Эта опора может
состоять из одной прямой планки 10 или из крестообразной или иной рычажной системы 75G, причем
указанная рычажная система прижимает упругие слои 11 к переднему краю звукового конуса 3, тем самым
оттягивая всю диафрагму назад, так что вершина входного конуса 1 с давлением 8C прижимается к
вибрирующему элементу 6 приводной системы или к углублению 13 в нем. Таким образом, весь передний
край внешнего звукового конуса 4, а также основная часть внутреннего звукового конуса 3 полностью имеют
диаметр 85°.
свободные, так что никакое сопротивление их вибрации не встречает.
Другой способ фиксации диафрагмы показан на рисунке 5. В данном случае рычажная система 15
поддерживает круглый рифленый элемент 13 в форме буквы U, расположенный открытой стороной назад, с
лентой 14 из мягкой ткани, замши или подобного материала, закрепленной поперек указанной открытой
стороны, так что край 95r внутреннего звукового конуса 3 может под давлением прижиматься к нему.
Использование описанных выше способов крепления диафрагмы позволяет получить преимущество в том,
что транс- 100.
Конус № 8, который предпочтительно состоит из тонкой бумаги, пропитанного шелка или чего-либо подобного,
поддерживается в натянутом состоянии.
Если вершина входного конуса 1 жестко соединена с вибрирующим элементом приводной системы, может
быть использовано крепление, которое не создает никакого давления на этот элемент. Например, может быть
использована схема, подобная той, что показана на рисунке 6, или аналогичная. В этом случае кусок мягкой
ткани, замши или подобного материала 16 натягивается на переднее отверстие внутреннего звукового конуса
3. В центре и на противоположных сторонах j11 этого куска ткани расположены две пластины 19, которые
скреплены между собой штифтом 17, вращающимся внутри этих пластин и имеющим резьбовую часть,
которая выступает вперед в центр 120 рычажной системы 18. На внешнем конце штифта расположена
регулировочная ручка, вращением которой можно регулировать диафрагму в осевом направлении.
В качестве альтернативы диафрагма может быть закреплена, при желании, с помощью внешнего звукового
конуса 4, или с помощью внутреннего и внешнего конусов, или, если таких конусов больше, с помощью одного
или нескольких из них. При желании диафрагма может быть закреплена с помощью 130 материалов:
передающий элемент может быть изготовлен из тонкого мягкого материала, а выходной элемент — из
толстого жесткого материала.
Для обеспечения пространства для приводной системы внутри трансмиссионного элемента длина впускного
элемента уменьшается, при этом его острие предпочтительно укрепляется пробкой из твердого материала,
более или менее заполняющей острие.
0 Если диафрагма снабжена двумя или более выходными конусами, она может удерживаться в нужном
положении таким образом, чтобы вершина входного конуса была непосредственно соединена с вибрирующим
элементом приводной системы, посредством упругого давления от внешней опоры, опирающейся на большую
или меньшую часть длины одного или нескольких свободных краев выходных конусов.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: на рисунках 1 и 2 показаны в разрезе две
различные конструкции конических диафрагм громкоговорителей в соответствии с изобретением, рисунок 3
представляет собой фрагментарный вид спереди диафрагмы, рисунки 4, 5 и 6 представляют собой детали в
разрезе трех различных конструкций, а рисунки 7 и 8 показывают конструкцию с пирамидальной диафрагмой.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой диск из картона, бумаги или подобного материала,
сформированный и закрепленный в конусообразном элементе, далее называемом входным конусом,
направленный назад конец которого соединен с вибрирующим элементом 5 10 приводной системы либо
известным способом с помощью штифта или подобного элемента (рис. 1), закрепленного на конце конуса,
либо путем непосредственного прилегания конца конуса к вибрационному магнитному якорю 6 приводной
системы (рис. 2). В последнем случае точка 7 конуса предпочтительно укрепляется заглушкой или арматурой
из дерева, металла или другого твердого материала, помещенной внутрь. В качестве пробки может быть
использован целлулоид, который, растворенный в ацетоне, заливают в отверстие и дают ему затвердеть.
Основной край 8 входного конуса 1 соединен с меньшим краем кольца из бумаги или подобного материала 2,
имеющего форму усеченного конуса. Этот элемент 2 здесь называется передаточным конусом, и его больший
край 12 может быть направлен либо вперед (рис. 1), либо назад (рис. 2).
К этому краю 12 прикреплен край другого (рис. 1) или двух других (рис. 2) бумажных или подобных колец 3, 4,
каждое из которых имеет форму усеченного конуса, называемого здесь выходным или звуковым конусом. На
рисунке 2 внутренний элемент 3 сужается вперед, а вдоль края 12 расположены 3841,270 упругих крепежных
элементов, соединяющих коробку или крышку, окружающую диафрагму, или раму, поддерживающую ее.
Вместо двух звуковых конусов количество таких конусов может быть ограничено одним, при этом свободный
периферийный край может быть больше или меньше края 12, или же может быть более двух таких конусов,
отходящих от края 12 передающего конуса 2 или отходящих от поверхности одного или нескольких других
звуковых конусов (Рисунок 4).
Впускной конус 1, если он непосредственно прилегает к вибрирующему элементу приводной системы, может
быть жестко соединен с ним, например, путем удлинения заглушки 7 в штифт, который, в свою очередь,
закреплен на указанном элементе. Кроме того, вершина входного конуса 1 может быть вырезана и
сформирована таким образом, чтобы быть жестко соединена с вибрирующим элементом в так называемых
электродинамических громкоговорителях.
Следует понимать, что входной конус 1 может быть направлен вперед, а приводная система может
располагаться либо позади, либо перед входным конусом.
Выбор материала для различных частей диафрагмы очень важен для получения хорошего результата, и,
варьируя его, можно добиться различных эффектов в отношении силы звука, его тембра и тому подобного.
Предпочтительно, входной конус 1 состоит из относительно толстого, жесткого картона, передающий конус 2
— из более тонкой бумаги, шелка, возможно, пропитанного, например, целлулоидом, растворенным в
ацетоне, или подобным веществом, а звуковые конусы 3, 4 — из более толстого картона, не содержащего
древесины. Углы наклона между поверхностями различных конусов имеют определенное значение для
качества звука, и предполагается, что взаимное положение и углы наклона, приблизительно соответствующие
показанным на рисунке 2, являются наиболее благоприятными.
В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, различные части диафрагмы имеют форму пирамид или
усеченных пирамид.
1
1) — это входная пирамида, которая в показанном варианте исполнения имеет основание в виде правильного
шестиугольника; 2) — это передающая пирамида, имеющая форму аналогичной усеченной пирамиды; и 3) —
это выходная пирамида, имеющая соответствующую форму.
Как наглядно показано на рисунках, края нескольких пирамид соединены друг с другом.
Очевидно, что многие модификации соответствуют духу и объему изобретения.
Например, множество конусов или пирамид могут использоваться в качестве входного элемента,
передающего элемента или выходного элемента, и, кроме того, различные элементы или системы элементов
могут быть объединены множеством различных способов, не выходя за рамки изобретения № 70.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384271A
[]
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 2 июля 7930 г., 6 n4i4 74 _ Дата принятия (в Соединенном Королевстве):
февраль. 18, 1937, № 5182/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к дверным ручкам комодов, сундуков и тому подобного.
! 71 Я, Карл Август Францен, проживающий по адресу: Блюменштрассе. Компания X, Вальд-Рейнланд,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено изготавливать накладки на ручки сундуков и ящиков максимально легкой конструкции,
предусматривая наличие выступа, образующего крючок для крепления кольца ручки. При такой конструкции
очень часто случается, что при изгибании или скручивании опорной пластины кольцо рукоятки отсоединяется
от язычка крючка, поскольку между крючком и опорной пластиной остается свободное пространство.
Кроме того, обычно необходимо изготавливать такие рукоятки из более толстого материала, чтобы придать
необходимую прочность язычку.
Целью данного изобретения является создание улучшенной конструкции крепления рассматриваемого типа,
исключающей возможность вырывания рукоятки из крепления, при этом для указанной пластины может
использоваться более тонкий материал. Согласно изобретению, этот результат достигается путем изгибания
язычка, крепящего кольцо рукоятки, таким образом, чтобы его внешний конец был загнут в сторону нижней
поверхности пластины. Язычок также сделан длиннее, чем раньше, и удлиненный конец пропускается под
пластиной после того, как он обернут вокруг кольца ручки. Загнутый конец может свободно лежать под
пластиной, но при этом может быть приклепан к ней. Для клепки 4ú1 можно использовать заклепки,
применяемые для крепления пластины ручки к задней пластине, при этом для крепления тремя заклепками
загнутый конец пластины несколько расширяется.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором показан конструктивный пример, и на
котором: Рисунок 1 — вид спереди, Рисунок 2 — сечение по линии А-В на Рисунке 1, Рисунок 3 — вид спереди
на пластину ручки багажника до загиба конца дышла, и Рисунок 4 — сечение по линии С-D на Рисунке 3.
На пластине А, которая крепится к груди или туловищу, с помощью заклепок J крепится рукоятка С. В
конструкцию рукоятки входит цельный язычок e, наружный конец f которого вставляется под рукоятку c и
проходит вокруг кольца рукоятки g. Этот внешний конец, как показано на чертеже, может свободно
располагаться под пластиной, но тем не менее он может быть соединен с самой пластиной c с помощью
заклепок d, если он расширен с каждой стороны. Крепление кольца рукоятки g к пластине осуществляется (см.
рисунки 3 и 4) путем размещения рукоятки g под язычком e, образующим крючок, до того, как он будет согнут
внутрь, после чего конец язычка будет согнут под пластиной c.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты