Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12847
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384335A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решениями помощника контролера,
действующего от имени генерального контролера, от 25 августа 1937 года и 22 августа 1938 года, согласно
разделу 21 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 4 июня 1931 года. № 16404/31. 384.335 Полная спецификация слева: 4 марта 1932 г.
0 gX i- Принято: дек. 5, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве штапельных волокон. Мы, компания BRITISH CELANESE LImitED,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, по адресу: Celanese House, 22. Фрэнк Корбн
Хейл, владелец компании British Celanese Limited, расположенной по адресу: Ганновер-сквер, 23, Лондон,
Западная 1-я улица, и Спондон, близ Дерби, подданный короля Великобритании, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к текстильному
оборудованию, и в частности к оборудованию для резки нитевидных материалов, особенно таких материалов,
которые предназначены для преобразования в штапельное волокно для получения пряжи.
Основная цель изобретения — разработка устройства, приспособленного для резки непрерывно подаваемых
нитей или подобных материалов (далее именуемых «нити»), и особенно таких нитей при высокой или очень
высокой скорости подачи, требующей соответственно высокой или очень высокой частоты резки, особенно
когда необходимы короткие отрезки штапельного волокна. Еще одной целью изобретения является
обеспечение возможности непрерывной нарезки искусственных волокон на штапельные волокна
одновременно с их производством.
Согласно изобретению, устройство для резки штапельного волокна включает в себя режущее лезвие, которое
приспособлено для перемещения поперек пути разрезаемых волокон, и средства для удержания волокон в
натянутом состоянии во время резки. Предпочтительно, чтобы режущее лезвие перемещалось поперек
траектории натянутых нитей, обеспечивая резку режущим движением и чистое, надежное отделение нитей.
Для обеспечения непрерывной подачи волокон в режущий аппарат, что важно для обеспечения равномерной
длины волокон, аппарат предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы на свободный конец волокон
после отрыва штапельных отрезков от конца волокон прикладывалось натяжение. Таким образом, нити могут
быть подтянуты к точке резки прижимными роликами, причем режущее лезвие 50 расположено таким
образом, что оно перерезает нити в центральной точке зазора роликов или около нее. Удобно, что на один
или оба ролика наносится эластичное покрытие, так что зона контакта роликов охватывает площадь 55 и не
ограничивается только линией. При условии, что резка происходит в пределах ширины этой области, нити
удерживаются контактом между роликами по обе стороны от линии разреза, а обрезка свободного конца
нитей на 60 градусов для образования длины скобы не освобождает нити за линией разреза, а позволяет
постоянно поддерживать натяжение нитей.
65 Для удобства режущее лезвие приводится во вращение с помощью одного из роликов, кулачка или другого
механизма, обеспечивающего его привод в действие, когда оно достигает зоны зацепления роликов, с целью,
описанной выше. Таким образом, 70-гранный нож совершает один оборот за каждый оборот ролика. Длина
срезаемой скобы зависит от скорости подачи волокон в зону зазора, а эта скорость, в свою очередь, зависит
от диаметра 75 контактирующих роликов.
Для нарезки коротких или сравнительно коротких отрезков штапельного волокна предпочтительно
использовать несколько режущих лезвий, которые работают поочередно, достигая зоны зацепления роликов,
а наличие множества таких режущих лезвий позволяет для любой конкретной длины штапельного волокна
использовать ролик большего диаметра, что приводит к снижению необходимой угловой скорости. Кроме того,
каждый из двух контактирующих роликов может быть снабжен режущим устройством; например, каждый из
двух роликов может иметь одинаковое количество режущих лезвий, причем лезвия одного ролика работают
попеременно с лезвиями другого.
Для обеспечения режущего действия режущих лезвий режущая кромка перемещается не только радиально
или в значительной степени поперек траектории волокон, но и вбок над ними. Эти движения могут
осуществляться с помощью отдельных кулачковых или других средств, либо лопасти могут быть
сформированы или установлены таким образом, что для обеспечения обоих движений достаточно одного
приводного механизма.
Предпочтительно предусмотреть в одном ролике паз, через который будет проходить лезвие другого ролика
при его приводе в действие для перерезания волокон, так чтобы лезвие совершало режущее движение,
проходящее мимо.
за пределами пути нитей.
Режущие лезвия могут иметь такую ширину, чтобы за один режущий цикл можно было перерезать
значительное количество нитей, а длина барабанов должна быть достаточной для размещения рядом любого
желаемого количества нитей или пучков нитей, которые необходимо перерезать одновременно.
Подача нитей к зазору между валками из упаковок или других подходящих источников питания
предпочтительно осуществляется с помощью подающего ролика, расположенного на небольшом расстоянии
от зазора между валками и приводимого в движение с требуемой скоростью подачи.
Для обеспечения натяжения волокон режущие ролики могут вращаться со скоростью, немного превышающей
скорость подающего ролика.
При использовании аппарата для непрерывной резки искусственных нитей в процессе их производства,
например, нитей из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, получаемых сухим или
испарительным методом, вышеупомянутый подающий ролик может использоваться вместо обычного
подающего ролика, применяемого на прядильных машинах, или, с другой стороны, нити могут подаваться от
подающего ролика прядильной машины к подающему ролику, расположенному рядом с режущими роликами.
Для одновременной резки большого количества нитей могут быть предусмотрены направляющие устройства,
позволяющие подавать нити к режущему аппарату из любого желаемого количества упаковок или из любого
желаемого количества прядильных ячеек в случае непрерывной резки с производством нитей.
Могут быть предусмотрены средства для удаления волокон вблизи валиков после резки, и при желании
можно установить пару щеток или гребней таким образом, чтобы счищать с поверхности валиков любые
прилипшие к ним волокна. Далее будет более подробно описана форма устройства в соответствии с
изобретением, но следует понимать, что следующее описание приведено только в качестве примера и никоим
образом не является исчерпывающим.
Два ролика с резиновым покрытием установлены на горизонтальных осях, проходящих между боковыми
пластинами жесткой рамы. Оси расположены на таком расстоянии друг от друга, что 75 резиновых
поверхностей роликов, соприкасающихся друг с другом, слегка сжаты. Каждый из роликов свободно
установлен на своей оси и приводится в движение с помощью цепной звездочки, закрепленной на ролике и
соединенной с бесконечной цепью. На оси, закрепленной кронштейнами, выступающими вверх от боковых
элементов рамы, установлен подающий ролик, также снабженный цепной звездочкой, предназначенной для
зацепления с той же цепью, что и звездочки в двух первых роликах. На нижней стороне двух покрытых
резиной роликов расположены две цилиндрические щетки, свободно вращающиеся на горизонтальных осях и
приводимые в движение также цепью с 90 зубьями, по которой проходит бесконечная цепь.
В одном конце рамы расположен приводной вал, который приводится в движение непосредственно от
электродвигателя или через соответствующий редуктор с углом 95 градусов. Размеры цепных звездочек на
двух обрезиненных роликах и на подающем ролике соответственно подобраны таким образом, что все три
ролика вращаются с одинаковой периферийной скоростью, или так, что обрезиненные 100 роликов
вращаются с немного большей скоростью, чем подающий ролик. Для увеличения их периферийной скорости
по сравнению со скоростью роликов с резиновым покрытием 105 на цилиндрических щетках могут
использоваться цепные звездочки значительно меньшего размера, но для обеспечения надлежащего
очищения роликов с резиновым покрытием поверхности щеток располагаются таким образом, чтобы они
двигались в направлении, противоположном движению поверхностей роликов с резиновым покрытием. 110 По
поверхности каждого из покрытых резиной роликов расположен ряд равномерно расположенных пазов,
идущих вдоль ролика, а внутри ролика напротив каждого второго паза установлен кронштейн, несущий 115
двух параллельных звеньев, внешние концы которых шарнирно закреплены на плоской пластине,
расположенной вдоль длины паза.
Край лезвия может быть параллелен поверхности ролика или слегка наклонен. Одно из 120 звеньев
выполнено в виде рычага с коромыслом, несущего чашу, которая, благодаря пружине, приводится в контакт с
неподвижным, приблизительно круглым кулачком, закрепленным на неподвижной оси ролика. Напротив точки
зажима роликов 125, поверхность кулачка расположена таким образом, чтобы выталкивать наружу рычаг
коромысла, тем самым поворачивая пару звеньев на их кронштейне и перемещая лезвие радиально 130
384,335V наружу через паз в ролике, а также вдоль паза. Подъем кулачка регулируется таким образом, чтобы
резка волокон происходила приблизительно посередине ширины контактной поверхности резиновых
покрытий.
Вместо того чтобы лопатки выталкивались наружу с помощью кулачка, можно использовать пружины, которые
стремятся выталкивать лопатки наружу, преодолевая сопротивление поверхности кулачка; углубление на
поверхности кулачка в месте защемления роликов позволяет лопаткам перемещаться под действием пружин.
При необходимости на поверхности кулачка может быть предусмотрен крутой спад, позволяющий обеспечить
чрезвычайно быстрое режущее действие лезвий.
В пазы одного из роликов, покрытых резиной и расположенных между пазами для лезвий, попадают лезвия
другого ролика, при этом лезвия свободно входят в пазы. 20 Щетки, расположенные ниже зацепа за валики,
удаляют любые волокна, прилипшие к валикам. Для предотвращения разбрасывания срезанных волокон
могут быть предусмотрены защитные приспособления, которые могут выступать за пределы зоны зажима
валков в виде желоба, позволяя собирать волокна в любое подходящее емкость. К такому желобу может быть
подведено всасывание для отвода волокон от вблизи валков, и такое действие может быть использовано для
направления волокон в любую желаемую точку.
Дата: 3 июня 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западная Австралия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в производстве штапельных волокон. Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 &
23, Hanover Square, London, W.1, и Фрэнк Корбин Хейл, подданный короля Великобритании, владелец завода
British Celanese Limited, Spondon, близ Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к текстильным операциям, и в частности к резке нитевидных материалов,
особенно таких материалов, которые предназначены для превращения в штапельное волокно для
изготовления пряжи.
Основная цель изобретения — разработка метода и устройства для непрерывной резки нитей или подобных
материалов (далее именуемых «нити»), и особенно таких нитей при высокой или очень высокой скорости
подачи, требующей соответственно высокой или очень высокой частоты резки, особенно когда необходимы
короткие отрезки штапельной длины. Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности
непрерывной нарезки искусственных нитей на штапельные волокна одновременно с их производством.
Согласно изобретению, штапельные волокна получают из нитей, непрерывно подаваемых в направлении их
длины, путем непрерывной подачи нитей мимо точки разреза с помощью захватывающих средств,
включающих пару контактирующих роликов (образующих зазор и имеющих прорези, позволяющие резать в
центральной точке зазора или вблизи нее), и разрезающих нити, в то время как захватывающие средства
удерживают их в точках, прилегающих к точке разреза, и с обеих сторон от нее. Устройство 75,
предназначенное для этой цели, включает в себя режущее лезвие, захватывающие средства, состоящие из
пары контактирующих, щелевых роликов, которые, взаимодействуя, образуют зазор для непрерывной подачи
нитей мимо точки резки и для удержания нитей 80 с обеих сторон лезвия в точке резки в смежных с ней
точках, а также средства для перемещения лезвия по траектории нитей в точке резки.
Режущее лезвие предпочтительно располагается под углом 85° и перемещается по траектории движущихся
волокон таким образом, чтобы резка происходила режущим движением, обеспечивая чистое и надежное
отделение волокон.
Для обеспечения непрерывной подачи волокон в режущий аппарат, что важно для получения волокон
одинаковой длины, аппарат предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы натяжение,
прикладываемое к свободному концу волокон, обеспечивалось удержанием этих волокон после отрыва
штапельных отрезков от конца волокон. Таким образом, нити могут быть притянуты к точке зацепления
роликов, при этом режущее лезвие расположено таким образом, что оно закрывает нити в точке зацепления
роликов или около нее.
Для удобства на один или оба ролика наносится эластичное покрытие, так что зона контакта роликов (105°)
охватывает определенную площадь, а не ограничивается только прямой линией. При условии, что резка
происходит в пределах ширины этой области, нити удерживаются за счет контакта между роликами с обеих
сторон линии разреза, а обрезание свободного конца нитей для образования длины скобы не освобождает
нити за линией разреза, но позволяет постоянно поддерживать натяжение на нитях.
Предпочтительно, чтобы режущее лезвие было расположено таким образом, чтобы оно перемещалось по
траектории натянутых нитей, обеспечивая резку режущим движением и чистое, надежное отделение нитей.
Для удобства режущее лезвие приводится во вращение с помощью одного из роликов, кулачка или другого
механизма, обеспечивающего его привод в действие, когда оно достигает зоны зацепления роликов, с целью,
описанной выше. Таким образом, лезвие совершает один оборот за каждый оборот ролика. Длина среза
скобы зависит от скорости подачи волокон в зону зазора, а эта скорость, в свою очередь, зависит от диаметра
контактирующих роликов.
Для нарезки коротких или сравнительно коротких отрезков штапельного волокна предпочтительно
использовать несколько режущих лезвий, которые работают поочередно, достигая зоны зацепления роликов.
Наличие нескольких таких режущих лезвий позволяет использовать ролики большего диаметра для любой
конкретной длины штапельного волокна, что, соответственно, снижает необходимую угловую скорость. Кроме
того, каждый из двух контактирующих роликов может быть снабжен режущими средствами; например, каждый
из двух роликов может иметь одинаковое количество режущих лезвий, причем лезвия одного ролика работают
попеременно с лезвиями другого.
Для обеспечения режущего действия лезвий режущая кромка перемещается не только радиально или
субтангенциально по направлению движения волокон, но и вбок по ним. Эти движения могут осуществляться
с помощью отдельных кулачковых или других средств, либо лопасти могут быть сформированы или
установлены таким образом, что для обеспечения обоих движений достаточно одного приводного механизма.
В последнем случае приводные механизмы могут действовать в любом направлении, но предпочтительно в
направлении резки, при этом возврат ножа осуществляется с помощью пружины или аналогичного механизма.
Механизм управления может быть удобно адаптирован для обеспечения быстрого режущего движения ножа,
при этом при желании обратное движение может быть более медленным.
Необходимо предусмотреть прорезь в одном ролике, через которую будет проходить лезвие другого ролика
при его приводе в действие для перерезания волокон, так чтобы лезвие совершало режущее движение,
выходящее за пределы пути волокон.
Режущие лезвия могут иметь такую ширину, чтобы за один режущий цикл можно было перерезать
значительное количество нитей, а длина роликов режущего механизма достаточна для размещения рядом
любого желаемого количества нитей или пучков нитей, которые необходимо перерезать одновременно.
Подача нитей к зазору роликов Tollers A41 из упаковок или других подходящих источников предпочтительно
осуществляется с помощью подающего ролика, расположенного на небольшом расстоянии от зазора роликов
и приводимого в движение с требуемой скоростью подачи. 70 Для обеспечения натяжения волокон режущие
ролики могут вращаться со скоростью, немного превышающей скорость подающего ролика.
Когда аппарат используется для непрерывной резки искусственных нитей с их производством, например,
нитей из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, полученных сухим или испарительным
методом, вышеупомянутый подающий ролик 80 может использоваться вместо обычного подающего ролика,
используемого на прядильных машинах, или, с другой стороны, нити могут подаваться от подающего ролика
прядильной машины к подающему ролику 85, расположенному рядом с режущими роликами.
Для одновременной резки большого количества нитей могут быть предусмотрены направляющие устройства,
обеспечивающие подачу нитей к режущему аппарату из любого желаемого количества пачек или из любого
желаемого количества прядильных ячеек в случае непрерывной резки с производством нитей.
Могут быть предусмотрены средства для удаления 95 волокон вблизи валиков после резки, и при желании
можно использовать пару щеток или гребней, которые будут счищать с поверхности валиков любые
прилипшие к ним волокна. 100 Теперь более подробно будет описана форма устройства согласно
изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, но следует понимать, что следующее описание приведено
лишь в качестве примера и никоим образом не является ограничивающим: фиг. 1 — вид с торца, частично в
разрезе, режущего устройства; фиг. 2 — частичный разрез одного из роликов устройства; фиг. 3 — деталь в
увеличенном масштабе; и фиг. 4 — схематическое изображение режущего устройства, установленного
совместно с машиной для сухого прядения.
На фиг. 1 пара роликов 5, 6 установлена на параллельных валах 7, 8 таким образом, что их поверхности,
покрытые резиновой прокладкой 9, прижимаются друг к другу в точке контакта между роликами.
Поверхность каждого ролика имеет ряд равномерно расположенных пазов 10, резиновый лист 9 также имеет
пазы, а рядом с каждым вторым пазом на каждом ролике 125 расположен подвижный ножевой клинок 11,
закрепленный на звеньях 12 от кронштейнов 13 внутри ролика, так что он может поворачиваться через пазы.
Одно из звеньев 12 соединено с рычагом 14, снабженным роликом 15 и прижимаемым пружиной 16 к кулачку
11, закрепленному на неподвижном валу 18, на котором вращается ролик.
В точке, противоположной зазору между роликами, кулачок 17 имеет выступ 19, так что, когда ножи
перемещаются над выступом при вращении ролика, они проходят через паз 10 в ролике и попадают в
соответствующие пазы в другом ролике. В то же время крепление ножей выполнено таким образом, что их
движение наружу сопровождается плавным движением вдоль паза.
Нити, подлежащие резке, показаны под номером 20; они подаются с соответствующей скоростью с помощью
подающего ролика 21. Концы нитей зажимаются между резиновыми покрытиями роликов 5, 6 таким образом,
что нити удерживаются в натянутом состоянии по обе стороны от отверстий пазов 10 в месте зажима роликов.
Таким образом, режущее действие ножей 11, работающих в этой точке, чисто обрезает нити. При этом концы
нитей остаются зафиксированными роликами даже после обрезки отрезков, а подача нитей осуществляется
непрерывно и уверенно. Длина волокна, отрезанного от волокон, равна расстоянию между соседними пазами
в роликах.
Отделенные волокна падают в желоб 22, а любые волокна, прилипшие к нитям роликов, удаляются
вращающимися щетками 23, установленными на валах 24.
Ролики 5, 6, подающий ролик 21 и щетки 23 приводятся в движение цепью 25, проходящей через звездочки
26, 27, 28 на валах, несущих эти элементы, и через звездочку 29 на приводном валу 30.
Волокна вытягиваются из желоба 22 по трубопроводу 31, ведущему в камеру 32, в которую через трубу 33
подается вакуум. Мешок 34 на входе в трубу 33 удерживает волокна в камере 32.
Периферийная скорость подающего ролика 21 такая же, как у роликов 5, 6 или немного меньше, так что нити
20 удерживаются в натянутом состоянии в точке резки.
Периферийная скорость щеток 23 больше, чем скорость роликов 5, 6, чтобы обеспечить надлежащее
очищение роликов, и, кроме того, поверхности щеток движутся в противоположном направлении по
отношению к поверхностям роликов с той же целью.
Когда аппарат используется для непрерывной резки нитей с их производством, как показано на рис. 4, где
изображены нити, поступающие из сухого источника.
В прядильной машине 35 подающий ролик 21 может использоваться для определения скорости производства
нити машиной и соответствующим образом соединен обычным способом с приводным механизмом насоса
машины. Рама 36, на которой размещено режущее устройство, может быть расположена любым удобным
способом относительно прядильной машины и, при желании, может быть включена в опору машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384336A
[]
ПАТЕНТ S E-IF-I T ( O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 марта 1931 года. № 14,108/32. 38, E Полный левый угол: дек. 30, 1931.
ала Разделено из № 384 324.
Завершено: Декабрь. 5, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в использовании чувствительных негативных материалов для 4-цветной фотографии в условиях
кинематографии.
Я, Йорн Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: Хилл-стрит, 8, Джерси, Нормандские острова, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение является частью моей параллельной заявки на патент № 6538 от 1931 года (серийный номер
384324), целью которой является создание нового и оригинального типа чувствительного материала для
системы или процесса четырехцветной фотографии и кинематографии, являющихся предметом
вышеупомянутой заявки.
Пленочный материал имеет обычную конструкцию, включающую прозрачную подложку из целлулоида или
подобного материала, клейкую основу обычного типа с одной стороны подложки и чувствительный
эмульсионный слой на этой основе. При желании на противоположную сторону основы можно нанести
нескручивающийся слой обычного желатина вместе с собственным адгезивным подложечным слоем, и этот
нескручивающийся желатиновый слой на лицевой пленке может также служить в качестве легкого
наполнителя или фильтра путем соответствующего окрашивания красителями.
Особенностью изобретения является характер сенсибилизации двух пар пленок. Предполагая, что лицевая и
тыльная пленки каждой пары имеют двойную ширину, предпочтительно, чтобы эмульсия тыльной пленки
обладала максимально возможной светочувствительностью и панхроматической цветовой сенсибилизацией,
или же была сенсибилизирована исключительно для красного и желтого света, а эмульсия лицевой пленки
имела низкую светочувствительность, низкое содержание серебра, была очень прозрачной и цветовой
сенсибилизацией для синего и зеленого света.
Эффект от использования двух пленок описанных типов в сочетании с оптической системой, описанной в
спецификации.
В соответствии с инструкцией № 6538 от 1931 года (серийный номер 384324), путем размещения пленок друг
напротив друга: медленной прозрачной сине-зеленой пленки спереди и быстрой желто-красной пленки сзади,
и экспонирования желто-красной пленки светом, прошедшим через сине-зеленую пленку, после воздействия
на нее и формирования пары изображений на такой медленной пленке, за один сеанс экспозиции
формируются четыре изображения, причем передняя пара пленок частично действует как светофильтр для
задней пары пленок.
Однако такие частичные светофильтры дополнительно дополняются размещением пары цветных
светофильтров — одного красного и одного желтого — перед передними пленками; или формированием
светофильтров на самих пленках либо путем окрашивания целлулоидной основы (или неэвлингового
желатинового слоя, если таковой используется); либо путем окрашивания эмульсионного слоя. На практике
второй метод оказывается более удобным.
Цвета фильтров, а также принцип работы фильтров и эмульсионных слоев будут описаны более подробно. 65
Лицевая пленка сенсибилизирована желатиново-серебряной эмульсией сравнительно медленного и очень
прозрачного типа, чувствительной только к синим и сине-зеленым лучам света. На эту лицевую пленку
наносятся цветные и желтые фильтры либо путем окрашивания самой эмульсии, либо путем нанесения слоя
цветного желатина между подложкой и слоем эмульсии, либо путем окрашивания целлулоидной подложки.
Таким образом, во время экспозиции эта пленка подвергается воздействию только синих или сине-зеленых
лучей света, к которым она специально сенсибилизирована, а красные и желтые лучи проходят насквозь к
пленке позади, не оказывая существенного влияния на переднюю пленку и не формируя на ней какого-либо
четкого изображения.
В качестве альтернативного метода фильтры могут размещаться между линзами и пленками, а не на самих
пленках. Преимущество этого решения заключается в возможности замены фильтров при необходимости.
Первый луч света, проходящий через сетчатое зеркало и расположенную напротив него линзу, попадает на
красный фильтр первой передней пленки и преобразует зеленый сенсорный негатив (с которого в конечном
итоге печатается красный позитив). Световой луч частично проходит через прозрачную переднюю пленку и
попадает на панхроматическую пленку, расположенную сзади, создавая таким образом негатив с красным
оттенком (с которого в конечном итоге печатается позитив с зеленым оттенком).
Второй луч света, отраженный от сетчатого зеркала на вторую линзу, также проходит через вторую линзу и
желтый фильтр на вторую переднюю пленку dL4336 384,336 и создает негатив с синим оттенком (с которого в
итоге печатается желтый позитив). «Луч света частично проходит сквозь прозрачную переднюю решетку и
попадает на расположенную за ней матрицу, создавая таким образом желтый негатив (с которого в конечном
итоге печатается синий позитив)».
Таким образом, получается группа из четырех негативов, представляющих соответственно две пары
дополнительных цветов: одна пара представляет дополнительные цвета красный и зеленый, а другая —
дополнительные цвета синий и желтый. Позитивные изображения, полученные впоследствии путем печати с
этих негативов, также будут представлены в дополнительных парах: одна пара позитивных изображений
будет напечатана и окрашена в зеленый и красный цвета, а более маслянистая пара — в желтый и синий.
Когда четыре позитивных компонентных изображения накладываются друг на друга и собираются в одном
цветовом пространстве на одной пленке, в совокупности они образуют одно изображение, составленное из
красного, зеленого, синего и желтого цветов. Различные процессы и методы изготовления четырехцветных
позитивов описаны в моих многочисленных предыдущих патентных заявках.
Патенты №№ 224569, 246266, 230965, 224570, 224573, 285228 и 316338, а также 3 негатива, полученные в
соответствии с настоящим изобретением, пригодны для использования в процессе изготовления таких
4-цветных позитивов.
Возможны альтернативные варианты цветовой чувствительности соответствующих пленок.
Например, две передние пленки, вместо того чтобы быть одинаковыми, могут иметь разную
светочувствительность: одна специально для синего, а другая специально для зеленого; а две задние пленки,
вместо того чтобы быть панхроматическими, могут иметь разную светочувствительность: одна для желтого, а
другая для красного.
Чувствительные материалы могут иметь различные формы в зависимости от цели, для которой они
необходимы. Формы, применимые для изготовления кинематографических негативов, уже были описаны.
Для любительских фотоаппаратов пленочный материал может быть выполнен в виде кассет с пленкой для
дневной съемки, состоящих из 5 пар пленок, уложенных лицевой стороной друг к другу и закрепленных одним
концом к светонепроницаемой черной бумажной обертке обычным способом.
Она также может быть выполнена в виде пленочных упаковок для дневного света, состоящих из пары пленок
3a, уложенных лицевой стороной друг к другу и закрепленных верхним концом на светонепроницаемой черной
бумажной разделительной полоске, которая проходит над закругленным краем разделительной пластины
светонепроницаемого футляра обычной формы и выходит через щель, задерживающую свет, образуя язычок
для манипулирования пленкой. В посылке находится серия таких фильмов.
Для камер, предназначенных для съемки на плоские пленки, пару пленок можно расположить лицевой
стороной друг к другу, закрепив их съемным способом на временной металлической или картонной подложке.
Для камер, используемых профессиональными фотографами-портретистами и полиграфистами, пара
стеклянных пластин укладывается лицевой стороной друг к другу и при желании может быть закреплена по
краям съемной клейкой лентой.
Во всех этих формах чувствительного материала 75 эмульсионные слои имеют уже описанный вид, и
предпочтительно формировать необходимые цветные фильтры непосредственно на чувствительном
материале, так чтобы он был самодостаточным, хотя при желании 80 фильтры могут быть отдельными
фильтрами для использования в камере, между объективом и пленкой или стеклянной пластиной, вместо
того, чтобы быть частью самого материала.
Дата: 17 мая 1932 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COGMPE1 TE1.
- io ement- Sen-s ithve Negative faterisl for e Photography and Kinewrn;lography-.
СИ, ДЖОНИ ЭДВАРД ТНОНРТН, проживающий по адресу: 8, Рилл-стрит, Джерси, Нормандские острова,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и приняты в следующих заявлениях:
Данное изобретение является частью моей параллельной заявки на патент № 1 6538 от 1931 года (серийный
номер!). \o. 384,324) его целью является предоставление нового и оригинального типа чувствительного
материала для процесса четырехцветной фотографии и кинематографии, являющегося предметом
вышеупомянутой заявки.
Этот процесс предназначен для одновременного создания четырех цветных негативов из 4-цветной группы за
один снимок, одного и того же объекта и с одной и той же точки зрения; при этом в каждом негативе
записывается только четверть видимого спектра (представленного светом, отраженным от
сфотографированной сцены или объекта).
Процесс изготовления негативов включает в себя использование обычной клеевой подложки, затем
цветочувствительной эмульсии и желаемых цветовых фильтров перед нанесением соответствующих
эмульсий, при этом эмульсии и фильтры могут быть детально изменены в рамках изобретения следующим
образом.
Эмульсия, фильтры и подложки в совокупности далее именуются «чувствительным материалом». «В одном
из вариантов чувствительного материала 7;z передняя эмульсия имеет ортохроматический тип,
чувствительна, в частности, к синему и зеленому свету, обладает низкой светочувствительностью, низким
содержанием серебра и очень прозрачна, и покрыта двумя фильтрами: красным фильтром 80 на одной
области и желтым фильтром на другой области.» Задняя эмульсия обладает чрезвычайно высокой
светочувствительностью и является панхроматической. Синие и зеленые сенсорные негативы формируются с
помощью ортохроматической передней эмульсии; а желтые и красные сенсорные негативы формируются с
помощью панхроматической задней эмульсии, которая принимает весь свет, кроме того, который был
задержан передней эмульсией и ее фильтрами. В другом варианте чувствительного материала передняя
эмульсия является ортохроматической, а задняя — панхроматической, как в предыдущем примере, но
используются четыре фильтра: два из которых покрывают две области передней эмульсии, а два — две
области задней эмульсии.
В таком случае два передних фильтра имеют розовый и желтый цвета соответственно, а два задних фильтра
– зеленоватый и фиолетовый цвета соответственно. Синие и зеленые сенсорные негативы формируются на
ортохроматической передней эмульсии, а желтые и красные сенсорные негативы формируются на
панхроматической задней эмульсии. В этой форме чувствительного материала цветоделение двух негативов,
сформированных на задней пленке, различимо лучше, чем в первом описанном примере.
В еще одном варианте чувствительного материала используются четыре эмульсии с четырьмя различными
степенями цветовой чувствительности, без каких-либо цветовых фильтров. Одна из эмульсий с медленным
фронтом особенно чувствительна к синему свету, а другая — к зеленому, и из этих отдельных эмульсий
формируются соответственно негативы, отражающие синий и зеленый свет. Одна из быстродействующих
задних эмульсий 120 особенно чувствительна к желтому свету, а другая — к красному, и из этих отдельных
эмульсий формируются соответственно негативы, воспринимающие желтый и красный свет.
Во всех этих многочисленных модификациях желточувствительная эмульсия или фильтрующая область 125
размещается за синей областью, а красночувствительная эмульсия или фильтрующая область — за зеленой.
Таким образом, полученные передний и задний негативы формы 130 могут функционировать только в
совокупности, при использовании методов и оптических систем, описанных в спецификации.
О. (ioa3 из l931 (Серийный номер 364,324) и эмульсии и специальные фильтры, описанные в настоящей
спецификации.
Полностью реконструированные изображения (полученные в результате анализа негативов, полученных с
помощью данного изобретения и патента 10.6538 от 1931 г. (серийный номер 384324j), объединяющие все
цвета и охватывающие весь спектральный диапазон) отображаются только тогда, когда четыре позитива,
напечатанные с этих четырех негативов, объединены в один позитив одним из различных известных методов
наложения печати на одну пленку или поверхность; или, альтернативно, объединены одним из известных
оптических методов просмотра; или путем проекции на экран с помощью методов наложения проекции. При
использовании любого из этих методов четыре составные части объединяются и одновременно
рассматриваются как единое целое многоцветное изображение.
Настоящее изобретение предлагает чувствительный материал, на котором изготавливаются
вышеупомянутые негативы, и включает в себя новую и оригинальную форму того, что до сих пор было
известно как принцип «бипак», но расширяет его дальше, чем прежде, так что он включает четыре
сенсибилизированные области, расположенные двумя парами рядом друг с другом на двух отдельных
наложенных друг на друга подложках двойной ширины или на четырех отдельных подложках одинарной
ширины, наложенных парами (вместо двух, как раньше), для одновременного получения четырех негативов
4-цветной группы.
Для большей ясности далее это будет обозначаться как «двойная упаковка» или «двойная упаковка». "
В общих чертах, она состоит из пары или пар желатино-серебряных светочувствительных эмульсий, которые
чувствительны к цвету, причем по-разному, и эти эмульсии, с добавлением или без добавления цветовых
фильтров, образуют средство, с помощью которого свет всех цветов, создающий два вышеупомянутых
изображения, разделяется на свет четырех различных цветовых групп или частей спектра; и с помощью этой
системы цветового разделения на чувствительном материале получаются четыре изображения, описанные
выше способом, каждое из которых представляет собой различную цветовую часть одного и того же
изображения. Таким образом, полученные негативы всегда записывают четыре различных четверти или части
спектра на четырех различных участках изображения чувствительного материала, входящего в состав
двойного или сдвоенного бипакета.
: 60 Эти эмульсии наносятся бок о бок на две прозрачные подложки двойной ширины и площади, или на
четыре подложки одинарной ширины и площади, расположенные парами рядом друг с другом. В качестве
подложек могут использоваться стекло, толстая жесткая пленка, тонкая рулонная пленка или
кинографические пленки, которые предварительно покрываются 3 384 336 парами дополнительных цветов.
Эмульсии предназначены для экспозиции в камере одна за другой: задняя эмульсия экспонируется через
переднюю, а обе эмульсии — через фильтры, расположенные перед ними при использовании каждого
фильтра.
Соседние файлы в папке патенты