Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12846
.pdf
Смола может наноситься кистью или любым другим способом, например, распылением, вместо погружения, а
на предшествующем этапе сушки может использоваться частичный вакуум для более полного удаления влаги
или воздуха из волокон. Предпочтительно проводить пропитку при максимально возможной температуре,
исключающей повреждение древесины, чтобы обеспечить максимально глубокую пропитку. Изобретение
может также включать использование растворителей для обеспечения проникновения синтетической смолы в
древесину.
Было установлено, что валики, обработанные описанным выше способом, обладают исключительной
устойчивостью к воздействию красителей и растворов, используемых в красильной и отбеливающей
промышленности. Кроме того, валики получают улучшенную поверхность, которая может быть либо
отполирована до зеркального блеска, либо иметь шероховатую или матовую отделку, полученную любым
механическим способом.
При механической обработке поверхности может быть целесообразно еще раз ненадолго погрузить валик в
раствор или нанести на него тонкий слой кистью или распылителем, чтобы убедиться, что защитный внешний
слой валика не был поврежден.
Дата: 29 августа 1931 года.
От имени заявителя: WILSON, G(UNNr & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и средство обработки изделий из древесины, используемых в процессах
окрашивания, отбеливания и аналогичных отделочных работах текстильных изделий, для придания им
кислото- и водостойкости.
Я, Тиомас Уэйринг, подданный греческой Британии, настоящим заявляю, что компания Emery Works, Рочдейл,
Ланкашир, является разработчиком данного изобретения и в отношении которого [Pene 1/-] Дата подачи
заявки на патент: авг. 31, 1931. № 24402/31.
Фотография слева: 31 мая 1932 года.
384,369 Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и средствам обработки деревянных
валиков, бревен, шестов, деревянных бобин, прутьев и тому подобного, используемых в процессах
окрашивания, отбеливания или аналогичных отделочных работах с текстилем, чтобы сделать их водо- и
кислотостойкими.
Целью изобретения является улучшенная обработка вышеуказанных материалов с дополнительной целью
повышения прочности и долговечности изделия. Согласно изобретению, которое будет описано на примере
обработки деревянного валика для машины, валик сначала тщательно высушивают для удаления...
влага. Это можно сделать путем нагревания или любым другим известным методом, например, насыщением
спиртом с последующим его испарением, любой из которых также окажет благотворное воздействие, удалив
часть воздуха из древесины. После высыхания валик погружают в горячую смесь синтетической смолы
примерно на 1 час при температуре около 300 градусов по Фаренгейту. Предпочтительно использовать смолу,
известную под зарегистрированным товарным знаком «Бакелит», а именно «Бакелитовая смола»,
продаваемую под торговой маркой X-UB.1657. После погружения валик извлекают из ванны и подвергают
термической обработке. В течение этого времени, которое составляет около 3 часов при температуре 350°C
по Фаренгейту, смола проникает в волокна древесины. При необходимости валик можно дополнительно
погружать в горячую смоляную ванну и подвергать термической обработке еще два или три раза. Время,
необходимое для погружения в воду при температуре 40°C и последующего обжига, будет варьироваться в
зависимости от пористости и природы древесины, а также скорости проникновения смолы в нее.
По завершении работы валик приобретет чрезвычайно твердую поверхность, напоминающую коричневый лак,
который является одновременно кислотостойким и водостойким. Кроме того, сами волокна древесины были
бы более (.
-менее пропитаны- во время обработки, - что способствует их склеиванию и затвердению.
Смола может наноситься кистью, например, в случае использования больших валиков, где погружение в
смолу было бы затруднено, или любым другим способом, например, распылением, вместо погружения, а
предшествующая стадия сушки обработки может включать использование частичного вакуума для более
полного удаления влаги или воздуха из волокон древесины. Пропитку предпочтительно проводить при
максимально возможной температуре, чтобы избежать повреждения древесины и обеспечить максимально
глубокую пропитку. 5 Изобретение может также включать использование растворителей для обеспечения
проникновения синтетической смолы в древесину.
Было установлено, что валики, обработанные описанным выше способом, обладают исключительной
устойчивостью к действию красителей и растворов, таких как красители, используемые в
красильно-отбеливающей промышленности. Кроме того, валикам придается улучшенная поверхность,
которая может иметь либо высокую степень полировки, либо быть шероховатой или обработанной
механическим способом. Когда поверхность.
Если поверхность шероховатая, возможно, целесообразно еще раз ненадолго погрузить валик в раствор или
нанести на него тонкий слой кистью или распылителем, чтобы обеспечить ровность и предотвратить
повреждение защитного внешнего слоя валика.
Я, Равинг, подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384370A
[]
7ix! ;
- ----- МОЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ \5i. Мы, компания FR. lKArAMMERER A.G., расположенная по
адресу: Гётештрассе 2, Пфорцхайм, Германия, и компания ALFRED 'ODENWALD, расположенная по адресу:
Кальверштрассе 80a, Пфорцхайм, Германия, граждане Германии, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно, что зажимы для крепления перьевых ручек, карандашей и других карманных предметов
к краю кармана изготавливаются методом штамповки и гибки из металлического листа, покрытого
благородным металлом, например, прокатанным золотом. В целом, такие зажимы имеют форму, показанную
в перспективе на рисунке 1 прилагаемого чертежа, на котором изображены фиксирующее кольцо 1 и
пружинный стержень 2. В таких зажимах края 3 кольца и 4 пружинного стержня не имеют золотого покрытия,
что нежелательно, поскольку основной металл, который в этом месте становится видимым, окисляется под
действием воздуха. Края 4 пружинного стержня также обладают нежелательным свойством повреждать
одежду своей остротой.
Еще одним недостатком этих зажимов является то, что часть 5 между фиксирующим кольцом и пружинным
стержнем недостаточно жесткая, и, прежде всего, зажимы для стяжек не обладают желаемым пружинящим
действием.
Всех этих недостатков можно избежать благодаря изобретению, которое, кроме того, позволяет расширить
внешний край 3 крепежного кольца 1, что улучшает декоративный эффект зажима.
Согласно изобретению, это достигается путем загибания, по меньшей мере, внешних краев зажима. В
результате складывания края закругляются. Это желательно для краев пружинного штифта, поэтому его
лучше оставить в таком состоянии.
С другой стороны, внешний край крепежного кольца можно снова сделать идеально цилиндрическим путем
путем прессования. Ширина сложенных краев может быть любой желаемой. Предпочтительно, чтобы они
соединялись в задней части пружинного стержня и в месте его соединения с кольцом и покрывали нижнюю
сторону кольца таким образом, чтобы зажим имел сплошную поверхность из благородного металла. Прежде
всего, выгодно распространить эти меры, по крайней мере, на ту часть, где пружинный стержень соединяется
с крепежным кольцом 55, чтобы укрепить толстое поперечное сечение стержня в этом месте.
Дальнейший шаг может значительно повысить жесткость на изгиб. Суть в том, что загнутые назад 60 краев не
прижимаются плотно к задней части зажима, а загибаются таким образом, что между ними и задней частью
зажима образуется зазор. Таким образом, получается поперечное сечение, обладающее высокой
устойчивостью к изгибу под углом 65 градусов. В образовавшееся пространство можно поместить вставку для
дальнейшего повышения жесткости.
При изготовлении зажимов края зажима могут быть загнуты вокруг места вставки. 0 Вставленное вещество
можно оставить внутри зажима.
если требуются зажимы с отверстиями. Однако, после загибания краев, вставку можно удалить. Этого можно
добиться, используя для введения 75%-ный материал, который может быть растворен химическим путем.
Таким образом получается зажим очень жесткой формы с малым весом.
На прилагаемом чертеже, помимо известных зажимов, показанных в перспективе на фиг. 1, на фиг. 2–7
представлены различные конструктивные варианты изобретения.
Известный зажим состоит, как уже указывалось в пункте 85, из фиксирующего кольца 1 и пружинного стержня
2. Зажим согласно изобретению также имеет такую внешнюю форму и эти две основные части. Однако в нем
внешние края 3 кольца 1 и края 4 пружинного стержня 2 загнуты, как показано на фиг. 2 и 3, которые
представляют собой сечения по линиям АВ и ССД на фиг. 1.
Также можно аналогичным образом загнуть внутренний край кольца под углом 95 градусов.
Однако основной результат достигается, если загнуть хотя бы внешние края зажима.
В результате складывания деталь 6 формируется из 100 внешнего края кольца 1, а деталь 7 формируется из
краев пружинного стержня 2. На рисунке 4 показано, как кольцу 1 можно придать точно цилиндрическую
внешнюю поверхность путем последующего прессования. 105 Ширина части 6 сделана такой, -'.f.
р И.:
Дата подачи заявки: август. 31, 1931. № 24463/31.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Полная спецификация.
Улучшения в зажимах для ручек и подобных устройств.
(см. вид снизу на рисунке 5), так что она покрывает всю нижнюю сторону кольца 1. Части 7 настолько широкие,
что сходятся на задней стороне пружинного стержня 2.
В дальнейших примерах конструкции:
На фиг. 6 показано сечение кольца 1 по линии АВ, а на фиг. 1 — сечение пружинного стержня 2 по линии СД.
Загнутые края 6 и 7 не прилегают точно к задней части кольца 16III, оставляя пространство, которое
заполняется вставкой 8.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения, j5 и то, каким образом оно
должно быть реализовано,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1931. № 24671/31.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Илнпровернекты в отношении регенераторов тумана Oheckerviork.
Вс, Штайн-у-Д Тио, -и и Дюстержнезеллер Шахер -Л--Рохльтиал ", немецкая корпорация из Бургброля, округ
Иообленц, -Териминия, и iiAiNS PoHL из Бад-Эйль-Тильбанистели, близ Бургброля, округ Иообленц, (jeiinaiy,
Альфрет Шак из Иузелькори, Мильхельм-Марксхаус, (Германия), оба граждане Германии, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Современная решетчатая конструкция,
используемая для воздухонагревателей доменных печей, относится к многозонному типу регенератора
Коупера. Эта шахматная структура разделена на несколько зон в направлении потока газов, при этом
толщина кирпичной кладки и ширина проходов уменьшаются от зоны к зоне, от самой горячей к самой
холодной. Такая компоновка выбрана потому, что широкие каналы имеют преимущество в том, что они не так
легко забиваются, как узкие. Кроме того, объем газа в каждом канале велик, и, следовательно, излучение газа
также велико, что существенно увеличивает коэффициент теплопередачи, т.е. количество чистого газа,
передаваемого на квадратный метр нагреваемой поверхности за один час при разнице температур 10 °C
между поверхностью и газом в течение периода нагрева.
Большая толщина кирпичной кладки в зонах повышенного нагрева также повышает сопротивление кирпичей
обрушению из-за размягчения.
Однако такая шахматная структура имеет недостатки, которые преодолеваются настоящим изобретением.
Главный недостаток существующего многозонного регенератора Каупера заключается в том, что средняя
температура кирпича в горячих зонах слишком высока. Увеличение площади поперечного сечения каналов в
этих зонах, как указано выше, приводит к существенному увеличению коэффициента теплопередачи в
течение отопительного периода.
В отличие от этого увеличения, в период циркуляции воздуха наблюдается снижение коэффициента
теплопередачи из-за малой скорости и большей площади поперечного сечения каналов. Расчетами можно
показать, что высокие коэффициенты теплопередачи в газовый период и низкие коэффициенты
теплопередачи в течение теплового периода приводят к высокой средней температуре кирпича.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток, обеспечивая более узкие проходы в зонах нагрева при
сохранении использования толстого кирпича. Следовательно, коэффициент теплопередачи конвекцией
увеличивается в газовый и атмосферный периоды.
В то же время, излучение газа значительно уменьшается, в результате чего коэффициент теплопередачи в
газовом периоде снижается, а коэффициент теплопередачи в воздушном периоде существенно
увеличивается. Таким образом, среднюю температуру кирпича можно легко снизить примерно на 1000 °C по
сравнению с температурой самых горячих зон обычных современных многозонных регенераторов Каупера.
В зонах с высокой температурой обычный современный многозональный регенератор Каупера имеет очень
низкий суммарный коэффициент теплопередачи, то есть сумма двух отдельных коэффициентов
теплопередачи, а именно теплопередачи газов к стенке и теплопередачи стенки к воздуху, невелика. Этот
суммарный коэффициент может быть увеличен только за счет увеличения наименьшего коэффициента
теплопередачи, который достигается в регенераторе, а именно, коэффициента теплопередачи воздуха.
Расчетами можно показать, что уменьшение ширины каналов позволяет увеличить общий коэффициент
теплопередачи, а следовательно, и общее количество передаваемого тепла, на 50% и более, несмотря на
снижение коэффициента теплопередачи от газа.
Регенератор, соответствующий настоящему изобретению, имеет большую площадь нагревательной
поверхности на кубический метр рифленой поверхности, чем обычный современный многозонный
регенератор Каупера. Площадь нагревательной поверхности, разумеется, увеличивается за счет более узкой
насечки.
Наконец, следует также отметить, что более узкая рифленая отделка с толстой кирпичной кладкой повышает
жесткость рифленой конструкции по сравнению с более открытым типом, даже если температура не
снижается, поэтому любые возражения, основанные на риске засорения проходов из-за обрушения кирпичной
кладки, в большей степени относятся к обычной более широкой рифленой отделке.
-1 i 1 j 1 fA I i. Таким образом, настоящее изобретение заключается в уменьшении размеров каналов в более
горячих зонах, где температура составляет от 800 до 16000 °C, до такой степени, что общая свободная
площадь поперечного сечения каналов не превышает 40% от общей площади поперечного сечения
регенератора. Таким образом, коэффициент теплопередачи для воздуха увеличивается относительно
коэффициента теплопередачи для газа. Кроме того, общее количество передаваемого тепла и общая
площадь нагреваемой поверхности на кубический метр значительно увеличены по сравнению с обычной
конструкцией многозонных регенераторов Коупера. Строительный блок может состоять из нескольких зон,
каждая из которых имеет более узкие проходы и более тонкие кирпичи, чем предыдущая.
Этот тип рифленой сетки может использоваться во всех типах регенераторов, в которых нет вероятности
значительного засорения.
Одна из конструкций, согласно изобретению, проиллюстрирована на прилагаемом чертеже. a — часть
шахматной сетки первой зоны регенератора, а b — часть второй зоны. Первая зона нагревается до
температуры от 800 до 16000 °C, а общая площадь поперечного сечения ее цилиндрических каналов
составляет менее 40% от общей площади поперечного сечения регенератора. Вторая зона нагревается до
температуры менее 800 °C, а общая площадь поперечного сечения ее каналов составляет более 405% от
общей площади поперечного сечения регенератора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1931. № 24749/31.
Фотография слева: 17 мая 1932 года.
',' --- ' i7 1 тл.
849,372 Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
J1itlpkoveilnenps in Apparatus for iai2ita1ining Deaught 20ear in rY ersh Oonditsion.
Я, Джерфери Мартин, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Норвич-роуд, Форест-Гейт, 28,
Лондон, E. 7, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к средствам для поддержания свежести разливного пива, причем эта цель достигается с помощью
средств, включающих трубчатые соединения с концевым соединением с невозвратным клапаном, которые
используются для регулирования подачи пива из почти пустой бочки в новую бочку или для подачи воздуха
для восполнения объема пива, отбираемого пивным насосом, предотвращая при этом утечку природного газа,
содержащегося в пиве, и тем самым поддерживая его прозрачность и игристость.
Согласно данному изобретению, выполнена клеммная муфта колоколообразной формы, нижний фланец
которой несет фильтрующий диск. Предусмотрены ножки, предпочтительно три, для того, чтобы колокол мог
стоять на нижней внутренней поверхности бочки с зазором по краю колокола с его нижней стороны. В
центральной или верхней части этого колокола установлен обратный клапан, который может быть шаровым
или заслоночным и который стремится оставаться закрытым, когда давление одинаково с обеих сторон. Над
обратным клапаном крепится трубчатый наконечник, к которому может быть подсоединена резиновая трубка
таким образом, что при создании разрежения в резиновой трубке обратный клапан поднимается, и
содержимое раструба втягивается через обратный клапан в резиновую трубку. Другой конец резиновой трубки
соединен с полым вентиляционным штифтом, который снабжен запорным краном, сообщающимся с
внутренней частью штифта таким образом, что когда кран открыт и штифт надежно вставлен в гвоздодер,
внутренняя часть ствола открывается через кран к резиновой трубке, а оттуда к упомянутому ранее
раструбному фитингу.
Если при работе пивного насоса и откачке пива из полной бочки колокол опускается через отверстие в
верхней части почти пустой бочки, то недостаток пива, откачиваемого насосом, компенсируется из почти
пустой бочки до тех пор, пока нижняя часть колокола остается ниже уровня пива в почти пустой бочке. После
того как пиво в последней бочке заканчивается, воздух засасывается в основную бочку, но только в таком
количестве, чтобы заполнить пространство, образовавшееся в результате оттока пива из-за всасывания
двигателя.
Наиболее подходящим для использования с устройством, сконструированным в соответствии с данным
изобретением, является вентиляционный штифт, описанный в патенте № 260 919.
Легко заметить, что благодаря использованию оборудования, сконструированного в соответствии с данным
изобретением, природный газ в пиве удерживается и предотвращается его утечка, в результате чего пиво
остается свежим и прозрачным, без потери той искристости, которая присутствует в свежеразлитом пиве из
бочки.
В предпочтительном варианте исполнения, разработанном в соответствии с данным изобретением, колокол
выполнен из двух частей, нижняя из которых образует кольцо, которое привинчивается к верхней, или
основной, части колокола. Именно между этими двумя частями фильтр зажимается путем привинчивания
нижней части к верхней, и такой способ конструкции облегчает замену фильтра для разных сортов пива и для
целей очистки. Дата: 3 сентября 1931 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для поддержания разливного пива в свежем состоянии.
Я, Джеффри Мартин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 5 28, Норвич-роуд, Форест-Гейт,
Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. То
же самое должно быть выполнено, в частности, на уровне дискового фильтра.
Описано и установлено в следующем утверждении: предложено использовать фильтр для всасывающего
патрубка насоса, имеющего...
Данное изобретение предлагает устройство для кольцевого клапана и инновационный механизм,
поддерживающий свежесть разливного пива в кондиционированном состоянии, а также дисковый фильтр,
который опирается на неподвижную пластину фильтра и может подниматься с помощью пивного двигателя с
поверхности бочки для очистки цепями.
Этот проект, однако, отличается от других источников подачи (например, остатков пива в почти пустой бочке),
включающих комбинацию с бочкой отсоса, в которой устройство частично или полностью погружено в
источник подачи, который является съемным. Предпочтительное воплощение: изобретение 75. Кроме того, в
конструкции Ahe, предусмотренной в верхней части не предусмотренной ранее пластиной фильтра, обратный
клапан был разработан для открытия при нажатии на печку и был приспособлен для зажима между двумя
зацепляющими частями устройства.
Заканчивается фильтром и ножками, позволяющими ему стоять вертикально в источнике подачи, а также
было предложено иметь фиксированный цилиндрический фильтр, расположенный вдали от нижней
внутренней поверхности фильтра, связанного с его обратной стороной и соединенного клапаном. Однако в
этих фильтрах гибкая трубка 85, вставленная в вентиляционный штифт, не предполагалась для соединения с
стропой ствола. Будет установлено, что при работе пивной насос будет затягиваться через зацепляющие
части аппарата.
Практическое воплощение изобретения бочки для замены извлекаемого из нее пива пивным двигателем
будет подробно описано, а, ссылаясь на прилагаемые чертежи, прекращение работы пивного двигателя, при
котором природные газы в пиве на фиг. 1 представляют собой наружное поднятие устройства, являющегося
частью устройства для поддержания свежести пива, предотвращается путем закрытия обратного клапана.
Это устройство является частью устройства для поддержания свежести пива в соответствии с изобретением.
Известно, что отсасывающие устройства используются в сочетании с насосами для подачи отсасывающего
раствора, показанного на рис. 1. На рис. 2 представлен вертикальный разрез устройства.
На фиг. 3 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий использование устройства для слива жидкостей,
а именно: колоколообразный элемент, установленный вблизи его верхней части с обратным клапаном и
формованным цилиндром.
На фиг. 4 показан поперечный разрез, иллюстрирующий взаимодействие деталей друг с другом и
использование устройства для наполнения бочки свежим пивом. Между ними расположен съемный фильтр
(например, проволочная сетка), закрывающий открытый нижний конец на всех чертежах.
колокола. Всасывающее устройство имеет колоколообразную форму и состоит из двух частей: верхней
конической части 5 и нижней цилиндрической части 110, которые находятся в зацеплении друг с другом.
Также было предложено предусмотреть в нем две части: верхнюю коническую часть 5 и нижнюю
цилиндрическую часть 6, которые соединены резьбовым обратным клапаном, проволочной сеткой или
аналогичным элементом. Фильтр, расположенный по окружности вокруг верхнего конца верхней части 5,
имеет коническую форму и выполнен с кольцевыми канавками и основанием, с помощью которого устройство
может быть установлено на нижней поверхности трубки. Верхняя часть 5 выполнена из бочки. Две части,
скрепленные винтами 8 с шайбой 9 из сжатого волокна или подобного материала между ними, обеспечивают
возможность использования в сочетании с указанными выше частями. 2G коническая часть и нижний
цилиндрический элемент колоколообразной формы, выполненные из 10 винтовых резьб 11 для соединения с
внешним цилиндрическим элементом 6.
Между элементами 10 расположено посадочное место 12, между которыми находится съемный
дискообразный фильтр для шарика 13. Выступ 14, выступающий на 12,5 (например, из проволочной сетки) и
закрывающий нижнюю часть, выступающую наружу от внутренней поверхности конца раструба, нижнего из
двух конических элементов 5, служит для ограничения движения шарика из его посадочного места за счет
смещения частей, находящихся в зацеплении друг с другом.
Проволочная сетка, расположенная по окружности. Цилиндрическая часть 6 колокола представляет собой
фильтр, жестко прикрепленный к нему сверху и имеющий у основания три ножки 15 i30 3S4,.372 J S:4, 37,23,
которые позволяют ему опираться на нижнюю поверхность бочки в положении, при котором жидкость в бочке
может получить доступ к ее дну. Боионная часть цилиндрического элемента 6 имеет отверстие 16, которое
закрыто круглым фильтрующим диском 17, выполненным из проволочной сетки.
Поверх проволочной сетки расположен металлический диск 18, назначение которого будет описано далее.
Следует понимать, что, скрутив детали 5 и 6 вместе, фильтр 17 будет зажат между указанными деталями и
надежно зафиксирован над отверстием 16.
Цилиндрический элемент 6 также снабжен кольцевым фильтром 19, который поддерживается вертикальной
опорой 20, показанной на рис. 1, одна из которых имеет резьбовое отверстие для винта 21, используемого для
удержания фильтра 19 в нужном положении. По периметру верхней части элемента 6 предусмотрены
углубления 22, позволяющие захватить его при отвинчивании от верхнего элемента 5.
Следует отметить, что когда вакуумное устройство погружается в пиво, пиво будет втягиваться внутрь при
создании вакуума в его верхнем конце. С другой стороны, обратный клапан предотвратит попадание газа или
подобных веществ из верхней части прибора в жидкость после прекращения всасывания.
На фиг. 3 показано использование аппарата согласно изобретению для слива остатков пива из бочки.
Когда уровень пива в бочке 23 опускается настолько низко, что из нее больше нельзя откачивать пиво с
помощью пивного насоса (не показан), нет необходимости наклонять бочку, но насос можно соединить со
второй бочкой 24 и эксплуатировать до тех пор, пока из этой бочки не будет откачано достаточное количество
пива, чтобы освободить место для остатков пива в бочке 23. После этого устройство опускается в ствол 23
через отверстие для лезвия так, чтобы оно опиралось на его нижнюю поверхность. Трубка 25, установленная
в верхней части устройства, проходит через штифт 26 и соединяется с вентиляционным штифтом 27,
вставленным в штифт ствола 24.
Предпочтительно, этот вентиляционный штифт относится к типу, описанному в спецификации № 260919.
При работе двигателя, прикрепленного к бочке 24, становится ясно, что пиво из бочки 23 забирается через
трубку 25 в бочку 24, чтобы заменить пиво, забранное из бочки 24 двигателем. Фильтры, входящие в состав
устройства, обеспечат, чтобы листья хмеля, семена или другие загрязняющие вещества не попали вместе с
пивом в бочку 24.
C5 Когда уровень пива в бочке 23 очень низкий, удобно установить съемный металлический диск 18 на
фильтр 17, чтобы нижняя часть пива, которая в таком случае может быть очень густой, не затягивалась в
устройство. В бочку 7C попадет только пиво с немного более высоким уровнем, которое пройдет через
кольцевой фильтр 19.
Когда прибор не используется для слива пива из частично опустошенной бочки (75%), его можно просто
поставить в чистую миску. В этих условиях его удобно поддерживать с помощью опорного элемента 28, как
показано на рис. 2.
Tl".ii s'teadiyinig i mem'ber имеет куполообразную форму 80 и отверстие сверху для размещения горловины
прибора, а снизу выполнен с фланцем. Нижний фланец имеет четыре отверстия, расположенных с равными
интервалами по всей окружности.
Следует отметить, что соединение аппарата согласно изобретению с перегородкой бочки позволит забирать
пиво в бочку для замены пива, забранного из нее двигателем, но при этом предотвратит утечку природного
газа из пива через перегородку, в результате чего пиво будет оставаться свежим и прозрачным без потери той
игристости, которая присутствует в только что разлитой бочке.
На фиг. 4 показано еще одно применение аппарата в соответствии с изобретением. 100 Если пиво, набранное
из бочки, загрязнено листьями или семенами хмеля, его можно просто перелить в чашу 29, в которой стоит
устройство, и прокачать через устройство с помощью привода 105 пивного насоса обратно в бочку, так что оно
вернется в бочку в отфильтрованном виде. Следует отметить, что как только все пиво будет вылито из чаши
29, бочка, как объяснено выше, автоматически герметизируется, и воздух не сможет попасть в пиво в бочке до
тех пор, пока рычаг двигателя не будет снова потянут, при этом бочка снова герметизируется, как только
рычаг двигателя 115 вернется в нерабочее положение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384373A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Cnunvtinnn AP ilInit;A Ctnt,, -- Inn 2fl 10'1 -. Au l l vcl- X-u-- V Ul]. lull. -, l--.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 8, 1931.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
1.
.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, № 722-- -, "_/7 384, 373 № 25,244/31.
Усовершенствования, касающиеся механизма сшивания, используемого при производстве пневматических
шин.
Мы, компания TIIE GOODYEAR TiRE & RUBBER, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1144, East Market Street,
Akron, State of Ohio, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для изготовления пневматических шин и, в частности, к
сшивающим устройствам, используемым для прокатывания различных слоев материала по сердечнику, на
котором формируются шины.
Один из распространенных способов изготовления пневматических шин для транспортных средств включает
нанесение множества слоев кордовой ткани на вращающийся тороидальный сердечник, имеющий
приблизительно тот же контур, что и внутренняя поверхность изготавливаемых на нем шин. При изготовлении
шин на таких сердечниках слои прорезиненной ткани располагаются вокруг сердечника в виде
цилиндрических полос, а их края затем пришиваются вниз по бокам сердечника с помощью соответствующих
валиков. В такой конструкции края слоев пришиваются вокруг колец или люверсов, называемых «бугорками»,
которые обеспечивают нерастяжимое усиление внутренней периферии шин.
Этот способ шитья осуществляется с помощью пары рычагов, на концах которых закреплены
соответствующие ролики для строчки. Эти рычаги имеют шарнирное соединение, обеспечивающее
качательное движение, благодаря чему диски могут соприкасаться со слоями материала на сердечнике и
приводиться в движение вокруг своих шарниров соответствующими средствами. Диски перемещаются внутрь
и наружу относительно оси шин с помощью соответствующего скользящего механизма, на котором опираются
рычаги швейной машины, что позволяет выполнять сшивание всех участков шины. Хотя этот тип устройства
вполне подходит для сшивания протектора и боковых частей шин, он не совсем подходит для сшивания
бортов, особенно той части бортов, которая составляет [Цена 1/-] внутреннюю периферию шины и
простирается параллельно центральной оси -he 56 later. Это верно, поскольку, как правило, не предусмотрено
никаких средств, позволяющих оператору адекватно контролировать скорость перемещения дисков вокруг
шарниров, на которых установлены опорные рычаги 60.
Соседние файлы в папке патенты