Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12846
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 марта 1931 года. 384!,366 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 27, 1931. № 24,145/31.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве шнурков для галстуков.
Мы, компания THE LEES MANUFACTURING COM- I'ANxY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бродвей, 320, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к декоративному шнурку для галстука и способу его изготовления. Целью
изобретения является создание шнурка для галстука, который, будучи декоративным, обладает значительной
прочностью на разрыв.
Ранее было предложено создать декоративный шнурок для галстука, включающий сердцевину, состоящую из
ряда прямых параллельных нитей, тонкого шнура или одной нити, вокруг которой должны были свободно
закручиваться петли из обивочного материала, и обвивающий материал, плотно намотанный вокруг обивки в
противоположном направлении с целью привязывания обивки к сердцевине и удержания ее в петлеобразной
форме для образования пышной плетеной структуры.
Шнур, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя скрученный сердечник и
оболочку, скрученную вокруг него в одном направлении, а также обмотанную вокруг покрытого сердечника
обшивку, которая обеспечивает расширение оболочки в сторону от сердечника. Еще одной особенностью
изобретения является создание шнура для обвязки, в котором сердцевина и окантовка обладают практически
одинаковой степенью упругости; для этой цели покрытая сердцевина и окантовка подаются во время
операции обвязки под таким натяжением, что в готовом шнуре сердцевина и окантовка обладают практически
одинаковой степенью упругости.
Для ясности понимания изобретения, на прилагаемых чертежах описаны две формы крепления в
соответствии с ним, причем на рисунке 1 изображен боковой вид отрезка шнура, изготовленного в
соответствии с изобретением; на рисунке 2 — увеличенный поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии, указанной на рисунке 1 (2-2); на рисунке 3 — вид, аналогичный рисунку 1,
иллюстрирующий изобретение в модифицированном виде; на рисунке 4 — увеличенный поперечный разрез,
выполненный приблизительно по линии 4-4 рисунка 3.
Обращаясь к чертежам с помощью обозначений, А обозначает в общем то, что будет называться
сердцевиной шнура для галстука, 65 которая состоит из нескольких нитей 5 подходящего недорогого
материала, такого как хлопчатобумажная пряжа. Сердцевина А имеет оболочку, обозначаемую в основном
маркировкой В, которая состоит из 70 нитей 6 более дорогого материала, например, вискозы. Шнур для
галстука дополнительно включает в себя окантовку, обозначенную в целом символом С, которая в варианте
изобретения, показанном на 15 рисунках 1 и 2, состоит из ряда нитей 7 подходящего материала, такого как
вискоза.
В варианте изобретения, изображенном на рисунках 3 и 4, переплет, обозначенный в целом символом D,
представляет собой плоскую ленту из мишуры или любого эквивалентного материала, которая может быть
тиснена или иным образом обработана для создания поверхностного декора или орнамента, обозначенного
символом 8.
В обоих вариантах сердцевина и ее оболочка изготовлены из разных материалов и скручены в одном
направлении, тогда как переплет спирально скручен вокруг указанной сердцевины и ее оболочки в
противоположном направлении, так что нити оболочки вздуваются и отходят от нитей сердцевины и
удерживаются в этом состоянии переплетом, придавая своеобразный объемный вид участкам сердцевины и
оболочки, расположенным между витками переплета, без необходимости использования большого
количества материала. В результате получается привлекательный декоративный или орнаментальный
шнурок, у которого сердцевина, покрытие и окантовка могут быть контрастных цветов или оттенков.
В связи с тем, что вискозная нить Ibindin- G' или ленточная мишура D обычно 38q4-,366 обладает
принципиально иной степенью эластичности по сравнению с сердцевиной A, она достигла...
Из вышеизложенного следует, что если эластичность этих элементов не будет приблизительно одинаковой,
то декоративный шнурок, который, помимо наличия декоративных или декоративных качеств, обычно
обладает необходимой или требуемой прочностью на разрыв перед шнуром, будет способствовать разрыву.
Значит, так? прочность, позволяющая при этом преодолеть это условие при минимальных затратах.
1
0. Чтобы переплет и сердцевина могли, подробно описав и определив их равномерную прочность при
размещении под натяжением и, следовательно, эластичность, а также то, каким образом она увеличивается
или может быть выполнена, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384367A
[]
ПАТЕНТ
" ' ---'г/л СПЕЦИФИКАЦИЯ ":-7 л- ir 384,36C Дата применения (в Соединенном Королевстве): авг. 27, 1931. №
24,150/31.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
п-о..оив и к методам, например, Тнтинанители Инитиг, используя металл с низкой температурой плавления в
сочетании с телом.
из металла, имеющего высокую точку сеялки.
Я, Эдвард Фрэксис Маттэнс, бакалавр наук, проживающий по адресу: I11Am Cottage, Watford Road, Weinbley,
iddlebex, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в данном документе. на
основании следующего утверждения:
Известны методы плотного соединения оси с латунью, состоящей из медного сплава, с железной или
стальной оболочкой для ее упрочнения. Сначала была предпринята попытка соединить два корпуса пайкой,
однако выяснилось, что получить идеальный слой эпоксидной смолы поверх всего корпуса не удалось,
поэтому пришлось прибегнуть к использованию ситообразной конструкции из высокопрочного железа или
стали. Его прочность была настолько снижена, что для его строительства пришлось использовать сплав ste.3
ailoy, и цена! В результате процесс объединения органов стал нерентабельным. Метод перегрева красной
латуни или бронзы с последующим отливом перегретого металла в стальную оболочку был столь же
неэкономичным, поскольку для получения достаточно прочного соединения необходимо было перегреть
примерно в четыре раза больше металла, чем содержалось в красной латуни или бронзовой латуни в
затвердевшем состоянии.
Кроме того, в красный латунный или бронзовый латунный вал встраивались стальные пластины или
аналогичные элементы, напоминающие опоры сердечника, но в результате соединение получалось очень
низкого качества, поскольку отсутствовали все меры предосторожности для обеспечения надежного
соединения.
Наконец, расплавленная сталь была отлита вокруг предварительно полностью сформированной латунной
или бронзовой оси. В данном случае действительно произошло желаемое тесное соединение, но в то же
время два тела сварились друг с другом таким образом, что их было трудно разделить, когда это
потребовалось сделать после износа латунной оси, чтобы использовать старый металл.
Все эти трудности известных методов устраняются методом, который является предметом настоящего
изобретения. При этом стальная оболочка [Цена 1/-], то есть тело из высокоплавкого металла, нагревается до
такой высокой температуры перед заливкой в нее расплавленной красной латуни или другого расплавленного
медного сплава, то есть перед заливкой тела из низкоплавкого металла, что расширение единицы длины во
время этого предварительного нагрева равно величине, на которую сжимается единица длины
расплавленного тела из низкоплавкого металла при затвердении и охлаждении до комнатной температуры.
Предел, до которого нагревается тело из высокоплавкого металла, определяется тем, что температура тела
из высокоплавкого металла, которая получается после выравнивания температур, должна лежать ниже
предела, при котором происходит любое несоответствие в увеличении или уменьшении его расширения
относительно температуры.
Таким образом, известно, что сильно нагретая сталь, например, с содержанием углерода 0,5%, равномерно
сжимается от точки плавления до температуры 7000 °C.
достигнуто. При температуре 7000°C пропорциональность между охлаждением и усадкой внезапно
прекращается, и сталь внезапно слегка расширяется, после чего при дальнейшем охлаждении 80°C снова
происходит усадка, пропорциональная охлаждению. Эта неравномерность охлаждения соответствует так
называемой критической точке, в которой в случае стали происходит превращение альфа- или бета-железа в
гамма-железо. Если медный сплав отлить в сталь, нагретую значительно выше 7000 °C.
Тесная связь между стальной оболочкой и медным сплавом будет разорвана на 90 градусов в критической
точке, поскольку сталь резко расширяется и снова сжимается только при дальнейшем охлаждении.
Вследствие этого резкого расширения сталь отслаивается от медного сплава, и 95%-ная сталь не может быть
устранена при дальнейшем равномерном сжатии из-за зазора, образовавшегося между стальной оболочкой и
медным сплавом вследствие отслоения стали. Температура, до которой необходимо нагреть металлическое
тело с высокой температурой плавления, может быть указана в Конвенции (Германия): сентябрь.
1,
1930.
вычисляется по уравнению: получается. Дальнейшие оценки ep ei - - полученные качественными и ulm te /az [
_ rj a изменения в cons eunts o -c' 65 V U5 Rb b c(IId)J 9b al'-1 v. На чертеже показана конструкция аппарата для
измерения температуры до 1°C, a и b — константы, обеспечивающие работу двух стальных оболочек; кольцо
в экспрессии.a (at' &) с бронзовой отливкой, в ac.oljtam-(ec Wiiicli представляет собой расширительный блок с
процессом:ven on. I len-th whien heated tfhoug'tO 0. 'md d 1' fri'iii'.
«Это сокращение на единицу длины на;» iS — продольное сечение, затвердевание и охлаждение до
комнатной температуры _i(. 2 — горизонтальное сечение на 0 температуре металла, имеющего низкую линию
плавления II-II на рис. 1, проходящую через точку закалки. Значения a, b и c7 для аппарата ng. - g C.
Различные материалы L a- быть для мл в - eeiiir к чертежам. в 40-м ifit te, 15-е издание, том 1, страница 371,
цифры 1 и 2 представляют:
Эта форма была упрощена в стальных трубах, которые, как было установлено, для сокращения, которое
занимает около 0°C, сочетаются с таким местом во внутренней части трубки. Это место является основным
элементом аппарата. После выравнивания температуры между -L, пары смешиваются вместе, подходящие
для металлов и охлаждения до комнатной температуры, соответствующей процессу литья. Температура, при
которой сохраняется -7 градусов, изначально была ограничена. Она обеспечивается в середине с
вставленным элементом; в действительности сжатие меньше, чем при температуре 4 градуса Цельсия,
поскольку твердое тело сжимается меньше в металле, который соединен с тем же телом каналами, 5 градуса
Цельсия, с полым пространством, которое переходит из твердого состояния в твердое, а затем в
сердцевину.3 градуса Цельсия стальные оболочки находятся в жидком состоянии. Если этот факт принять во
внимание, то бронза, как условие, учитывающее формулу, будет иметь вид, при котором она готова к отливке,
поскольку отливка производится в форме go tre neli cornpicat o.
Фактический нагрев через трубку или воронку 4 inineeliate-lv tC17 telllerat-dres соответственно равен
значениям для стальных оболочек 1 и 2, полученных по упрощенной формуле. Для бронзы, например,
константа сразу после нагрева составляет около 1/63, тогда как для литой стали значение константы в
нагревательном аппарате равно 0,000014, значение b teui в d rawting. Таким образом, получается
0,000000008,58. При таких значениях бронзовая облицовка 6, которая при температуре стальной оболочки
должна быть достаточно высокой, занимает то же пространство, что и при повышении температуры примерно
до 7000 °C, чтобы обеспечить плотное соединение между охлажденными оболочками и литым медным
сплавом, а именно сердечником Bx, и обеспечить прочное соединение между поверхностями любого типа,
например, стальной оболочкой с одной стороны и осью, выемками или тому подобным. Соединение, которое
может происходить между стальной оболочкой и латунью с другой стороны, происходит под воздействием
усадки, которая также выдержит давление сжатия и деформации между стальными оболочками 1 и 2 и
бронзой, например, если прочность бронзовой облицовки 6 может быть еще больше повышена.
Он перегревается. Если в результате получается что-то конкретно описанное и из вышеупомянутого
уравнения определяется температура, характер моего изобретения, к которой тело металла должно быть
нагрето, и что это означает, что его температуру плавления необходимо нагреть, что и должно быть
выполнено. Я заявляю, что если температура выше температуры, при которой находится критическая точка,
то возможно 1. Метод тесного соединения с металлическим телом, имеющим высокотемпературный сплав с
низкой температурой плавления, например, латунная ось, при которой критическая точка смещается выше
расчетной температуры сплава, с металлическим телом, имеющим температуру плавления 15 градусов.
Таким образом, для высокой температуры плавления, например, если предположить, что в результате
получился не железный или стальной корпус для упрочнения при температуре 700 °C, а латунный корпус,
характеризующийся температурой 7500 °C, то критическое значение, при котором металлический корпус с
высокой температурой плавления может быть смещен вверх некоторой температурой, уменьшается до 120
°C, что снижает содержание углерода в расплавленном металлическом корпусе с низкой температурой
плавления.
сталь. — Так, например, в случае, когда на нем отливается сталь с высокой температурой плавления, так что
чистое железо, то есть когда расширение углерода на единицу длины во время этого предварительного
нагрева составляет 0,0%, критическая точка при начальном нагреве равна величине 9000, так что, изменяя
содержание углерода, на которое начальная длина расплавленного тела 125 колеблется между 0 и 0,504,
любая желаемая критическая точка между 7000 и 9000 может сжиматься при затвердении и охлаждении до
комнатной температуры, предел температуры, до которой нагревается металл с высокой температурой
плавления, определяется тем фактом, что после выравнивания температуры температура металла с высокой
температурой плавления ниже температуры, при которой возникает любая неравномерность в увеличении
или уменьшении его расширения относительно температуры.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что каждая пара вертикально расположенных сильно нагретых
стальных оболочек объединена с сердечником, образующим блок, и медный сплав отливается через канал,
расположенный в сердечнике, так что медный сплав заполняет пространство, предназначенное для
облицовки латунной оси между стальными оболочками и сердечником, поднимаясь в нем.
3.
Способ плотного соединения металла с низкой температурой плавления с металлом с высокой температурой
плавления, по существу описанный выше.
Дата: 27 августа 1931 года.
КЛЕМЕНТ ЛИАН, бакалавр наук, член Американского института механики.
E,, дипломированный патентный поверенный, Танет Хаус, Стрэнд, 231, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomsoh, Ltd. - 193f 25.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384368A
[]
i _- -I V: b - + =r-A d[7 A h
1.
_,:. _. a, w <: L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1931. № 240287/31.
Фотография слева: 19 мая 1932 года.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Движения, применяемые в ленточных конвейерах и относящиеся к ним.
Мы, Гай Клефанкс из дома «Коттедж», Монкситон, графство Нортумберленд, и Фредерик Тернбибл из
Илеатон-Джанкшен, город и графство Южный Ньюкасл-апон-Тайн, оба британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к ленточным
конвейерам и особенно применимо к конвейерам с затворами, которые используются в угольных шахтах для
транспортировки угля из забоя к вагонеткам или другим конвейерам, расположенным на некотором
расстоянии. Необходимо регулярно увеличивать длину таких конвейеров, чтобы они следовали за угольным
забоем, и поддерживать правильное натяжение ленты. Целью нашего настоящего изобретения является
создание усовершенствованной конструкции натяжного конца, позволяющей легко достигать необходимой
длины и соответствующим образом регулировать натяжение ленты.
Согласно нашему изобретению, натяжной конец конвейера представляет собой трехкомпонентную
конструкцию, каждая часть которой имеет удобные для переноски размеры и сконструирована таким образом,
что обратная длина ленты полностью закрыта, что предотвращает застревание ленты рыхлым углем. Три
узла, расположенные вплотную друг к другу и образующие натяжной конец, включают в себя кожух натяжного
конца, загрузочную платформу и телескопическую платформу, причем кожух натяжного конца включает в себя
заднюю пластину, крышки и боковые пластины, надлежащим образом приклепанные к угловым рамам.
Боковые пластины несут подшипники для концевого барабана, вокруг которого проходит лента, и для
направляющего барабана, который опирается на верхнюю поверхность указанной ленты за концевым
барабаном А0. Вертикально сдвижная дверца в задней пластине указанного корпуса обеспечивает доступ
внутрь для целей очистки. Корпус опирается на защитную пластину с загнутыми вверх краями спереди и
сзади.
Загрузочный поддон представляет собой коробчатую конструкцию соответствующей длины, нижняя плита
которой поддерживает вертикальные боковые пластины, между которыми расположена платформа, на
которую опирается верхняя часть ленты, при этом возвратная часть ленты проходит между нижней плитой и
платформой и полностью заключена между ними и боковыми пластинами. Защитные пластины от перелива,
наклоненные к центру ленты, установлены вдоль верхних кромок боковых пластин, причем указанные
защитные пластины от перелива съемно прикреплены к боковым пластинам с помощью перевернутых
L-образных кронштейнов, поперечные элементы которых наклонены в соответствии с размерами пластин и
приклепаны к ним, в то время как вертикальные элементы 60 входят в гнезда, образованные перемычками,
прикрепленными к наружным поверхностям боковых пластин загрузочного поддона.
Загрузочная платформа съемно соединена с корпусом натяжного конца посредством 65 вертикальных
штифтов, проходящих через регистрирующие горизонтальные проушины, образованные на вертикальных
пластинах, прикрепленных к боковым пластинам указанного корпуса и платформы подобно вертикальным
шарнирам; боковое смещение вокруг указанных 70 штифтов предотвращается за счет зацепления платформы
загрузочной платформы (которая выступает за ее боковые пластины) с боковыми пластинами корпуса
натяжного конца.
Вертикальное смещение предотвращается за счет совместной работы регистрирующих глаз (75%).
Телескопический поддон состоит из двух частей, из которых та, что дальше от натяжного торца, соединяется с
более близкой к нему частью. Внешняя часть имеет аналогичную коробчатую конструкцию, как и загрузочный
поддон, за исключением того, что ее переливные пластины расположены вертикально по обеим сторонам
палубы и образованы пластинами с фланцами по верхнему и нижнему краям, причем указанные переливные
пластины поддерживаются вертикальными кронштейнами на конце части, более близкой к натяжному торцу.
Также предусмотрены вертикальные боковые кронштейны, образующие опоры для шпинделей роликов,
поддерживающие верхнюю и нижнюю части ленты. Внутренняя часть имеет перевернутое желобчатое
сечение и входит торцом во внешнюю часть. Внутренняя длина также снабжена вертикально
расположенными переливными пластинами 95, имеющими фланцы по верхнему и нижнему краям, но не
имеющими выступов, причем указанные переливные пластины телескопически входят в переливные
пластины внешней длины. Внутреннюю длину также обеспечивают боковые скобы, образующие опорные
стойки для верхнего и нижнего роликов.
Внешняя часть соединена с загрузочным поддоном посредством горизонтальных боковых кронштейнов с
отверстиями на первом, которые входят в зацепление с вертикальными штифтами на аналогичных
кронштейнах на втором, а аналогичные соединительные устройства предусмотрены между внутренним
поддоном и последующим конвейерным блоком, который может быть перевернутого желобчатого типа,
описанного в патенте № 384.368.
314,598 или иной удобной конструкции.
Для исключения риска зацепления ленты за перекрывающиеся концы напольных плит или дек в местах
соединения загрузочного поддона и натяжного торцевого кожуха, а также между внутренней и внешней
длинами телескопического поддона, к нижней поверхности деки или к верхней поверхности напольной плиты
(или к обеим) в местах соединения крепятся поперечные выпуклые или полукруглые пластины.
В процессе эксплуатации три блока, образующие наш усовершенствованный натяжной конец, располагаются
вплотную друг к другу и соединяются в продольном направлении, как описано выше. Телескопическая
платформа позволяет легко регулировать натяжение ленты в соответствии с длиной конвейера и следовать
за угольным забоем во время работы. Следует понимать, что при необходимости за телескопическую
платформу можно вставлять дополнительные конвейерные блоки, и, соответственно, длина ленты
увеличивается.
Дата: 28 августа 1931 года.
MEWBTJRN, ELLIS & Co., - Дипломированные патентные поверенные, 70[72, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2 и
3, здания Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области ленточных конвейеров и связанные с ними разработки.
Мы, Гай Клафан из The Cottage, в графстве Нортамбер, и Фредбрик Тёрнбулл из Keaton, в городе и графстве
Нью-Истл-апон-Тайн, оба британских субподрядчика, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о
том, каким образом это можно осуществить, в частности, с помощью съемных вертикальных штифтов,
проходящих через указанный корпус и поддон, и регистрирующих горизонтальных проушин, прикрепленных к
задвижке. Данное изобретение относится к ленточным конвейерам, вертикальным шарнирам, боковому
смещению, предотвращаемому зацеплением задвижки. Проектные конвейеры, используемые в угольных
шахтах для транспортировки угля с боковых пластин натяжного забоя к вагонеткам или другим конвейерам,
концевая обшивка.
Одна длина телескопа на некотором расстоянии назад. Необходимо, чтобы конвейер был снабжен
отстойными пластинами, длина которых имеет фланцы с выступами вдоль нижних кромок и 8i,
расположенные через частые интервалы, чтобы следовать за забоем, и чтобы поддерживалась правильная
длина телескопического соединения ленты, а также чтобы отстойные пластины с выступами были
установлены на указанных фланцах.
Целью нашего настоящего изобретения является обеспечение улучшенной конструкции натяжного конца со
ссылкой на прилагаемые чертежи 91, где рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно вид сбоку
натяжного конца и план ленты. Мы более подробно опишем наше изобретение, где требуемые удлинения
легко получить, а вид сбоку натяжного конца и план ленты соответственно скорректированы и с помощью
одной конструкции натяжного конца в соответствии с ним, а рисунки 3 и 4 представляют собой поперечные
сечения в большем масштабе на 9a. Натяжной конец для ленточного конвейера в линиях 3-3 и 4-4
соответственно на рис. - - в соответствии с нашим изобретением включает в себя 2. На рисунках 5 и 6
показана часть трехкомпонентной конструкции боковой подъемной балки, состоящей из нескольких частей, в
большем масштабе, демонстрирующая соединения натяжного концевого кожуха, поддерживающего конец
между частями конструкции.
Барабан и направляющий барабан для ленты, а также загрузочный лоток 1U0 и телескопический лоток,
изготовленные в показанном на чертежах примере, имеют две длины, одна из которых входит в другой, так
что длина указанной части конструкции блока, каждый блок имеет удобный портативный размер и
сконструирован таким образом, что обратная длина a' ленты имеет коробчатую конструкцию, а обратная часть
полностью закрыта, благодаря чему предотвращается засорение ленты рыхлым углем. Обращаясь к
указанным чертежам, в приведенном примере натяжение - -две длины, одна из которых входит в продольный
конец конвейера, включает в себя трехсекционную конструкцию, при этом длина указанной части
телескопического лотка может регулироваться по желанию. Загрузочный и телескопический лотки имеют
коробчатую конструкцию, а обратная длина -длина ленты полностью закрыта - Таким образом. Загрузочная
платформа снабжена тремя блоками, расположенными торцами друг к другу (384,368 -I 384,368) и
образующими натяжной конец, включающими в себя корпус натяжного конца b, загрузочную платформу c и
телескопическую платформу d, e, при этом натяжной конец включает в себя заднюю пластину bl, крышки {; b2
и боковые пластины b3, надлежащим образом приклепанные к угловым рамам. Боковые пластины несут
подшипники для концевого барабана ag, вокруг которого проходит ремень a, и дренажного патрубка
направляющей j, который опирается на верхнюю поверхность указанного ремня за концевым барабаном.
Верхняя часть ремня движется вправо. В задней пластине bl указанного корпуса может быть предусмотрена
вертикально сдвижная дверца для обеспечения доступа внутрь с целью очистки. Корпус опирается на
защитную пластину g с загнутыми вверх краями спереди и сзади.
Загрузочный поддон c представляет собой коробчатую конструкцию соответствующей длины, нижняя
пластина cl которой поддерживает вертикальные боковые пластины c0, между которыми опирается
платформа 0, на которую опирается верхняя часть a ленты, при этом возвратная часть a' ленты проходит
между нижней пластиной cl и платформой C0 и полностью заключена между ними и боковыми пластинами c2.
Защитные пластины h, наклоненные к центру ленты, установлены вдоль верхних кромок боковых пластин и
опираются на выступающие наружу фланцы co этих пластин; указанные защитные пластины съемно крепятся
к боковым пластинам с помощью перевернутых L-образных кронштейнов W, M2, поперечные элементы h'
которых наклонены в соответствии с размерами пластин и приклепаны к ним, в то время как вертикальные
элементы h2 входят в гнезда, образованные перемычками e, прикрепленными к наружным поверхностям
боковых пластин загрузочного поддона.
Загрузочная платформа a съемно соединена с корпусом натяжного конца b съемными вертикальными
штифтами j, проходящими через регистрирующие горизонтальные петли ks', образованные на вертикальных
пластинах k, прикрепленных к боковым пластинам указанного корпуса и платформы соответственно, как
показано на фиг. 5, способом вертикальных шарниров, при этом боковое смещение вокруг указанных штифтов
предотвращается за счет зацепления палубы cl загрузочной платформы (которая выступает за концы боковых
пластин 02) с боковыми пластинами b3 корпуса натяжного конца. Вертикальное смещение предотвращается
за счет взаимодействия регистрирующих глаз kl.
Телескопическая сковорода выпускается в двух вариантах длины, из которых тот, что расположен дальше от
натяжного конца (корпус b), входит в тот же вариант (d), что и ближе к нему. Внешняя часть d имеет
аналогичную коробчатую конструкцию, как и загрузочный поддон c, и включает в себя опорную плиту d',
поддерживающую Q0, и участок перевернутого желоба, который образует палубу dc и боковые части J3.
Переливные пластины qm этого участка расположены вертикально и находятся над боковыми частями d3, при
этом указанные пластины имеют фланцы ln' вдоль своих верхних и нижних краев и поддерживаются
вертикальными кронштейнами m2 на том конце длины, который ближе к натяжному торцу кожуха. Также
предусмотрены вертикальные боковые кронштейны in3, образующие опоры для шпинделей роликов n на 70,
поддерживающие верхнюю часть a ленты.
Внутренняя длина e также имеет перевернутое желобчатое сечение, образующее палубу cl с боковыми
частями e2, и указанная внутренняя длина входит торцом в желобчатое сечение d2, d3. Внутренняя длина 7
также снабжена вертикально расположенными переливными пластинами p, имеющими фланцы в точке p'
вдоль их верхнего и нижнего краев, но не имеющими выступов, причем указанные переливные пластины
телескопически входят в переливные пластины qm внешней длины 80 d и поддерживаются вертикальными
кронштейнами 2 на этом конце длины, расположенном дальше от натяжного торцевого кожуха. Внутренняя
длина e также снабжена вертикальными боковыми кронштейнами n2, образующими опоры 85 для верхних
роликов n8, при этом ролики n4 для нижней длины al ремня установлены в боковых частях e0 внутренней
длины. Наружная часть dc соединена с загрузочным поддоном c с помощью горизонтальных боковых
кронштейнов r с отверстиями на первом, которые входят в зацепление с вертикальными штифтами s на
аналогичных кронштейнах s' на втором, как показано на рис. 6, и аналогичные соединительные устройства
предусмотрены между внутренним поддоном e и следующим конвейерным блоком, который может быть
перевернутого желобчатого типа, описанного в патенте № 314598, или иметь другую удобную конструкцию.
Для исключения любого риска зацепления ремня a, al 100 за перекрывающиеся концы напольных плит cl, d'
или палуб C0, d2, cl в местах соединения между загрузочной платформой c и натяжным торцевым кожухом b,
а также между внутренней и внешней длинами d, c телескопической платформы, 105 поперечных выпуклых
или полукруглых пластин t крепятся к нижней поверхности палубы или к верхней поверхности напольной
плиты (или к обеим) рядом с указанным соединением, как показано на фиг. 5 и 6. 110 В процессе
эксплуатации три блока, образующие наш усовершенствованный натяжной конец, располагаются встык, как
показано на рисунке, и соединяются между собой в продольном направлении, как описано выше.
Телескопическая платформа d, e позволяет легко регулировать длину ленты a, al в соответствии с длиной
конвейера и следовать за угольным забоем во время работы. Следует понимать, что при необходимости за
указанную телескопическую платформу устанавливаются дополнительные конвейерные блоки 120, и длина
ленты соответственно увеличивается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384369A
[]
i - NJ -,- _ a
СПЕЦИФИКАЦИЯ
384,369 Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и средство обработки изделий из древесины, используемых в процессах
окрашивания, отбеливания и аналогичных отделочных работах текстильных изделий, для придания им
кислото- и водостойкости.
Я, ТномА.кс В.Рейн, из компании Grecian Emery Works, Рочдейл, Ланкашир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и
средствам обработки изделий из древесины, используемых в крашении, отбеливании и подобных операциях
по отделке текстиля, для придания им кислото- и водостойкости.
Целью изобретения является усовершенствование вышеуказанного способа обработки с дополнительной
целью повышения прочности и долговечности изделия.
Изобретение особенно подходит для обработки деревянных валиков, бревен, столбов, деревянных катушек,
клепок и тому подобного, что используется в красильном, отбеливающем или аналогичном оборудовании.
Согласно изобретению, изделия пропитываются синтетической смолой.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на обработку деревянного валика для окрашивания,
например, imach'hin2.
Прежде всего, валик тщательно высушивают, чтобы удалить всю влагу. Это можно сделать путем нагревания
или любым другим известным методом, например, насыщением спиртом с последующим его испарением,
причем любой из этих методов также окажет благотворное воздействие, удалив часть воздуха. После
высыхания толлер погружают в горячую ванну с синтетической смолой, поставляемой под
зарегистрированной торговой маркой Bakelite как Bakelite Resin, при температуре около 300 градусов по
Фаренгейту. Затем валик извлекают из ванны и подвергают его термообработке, в ходе которой смола
проникает в волокна древесины. При необходимости валик дополнительно погружают в горячую смоляную
ванну еще два или три раза.
По завершении работы валик приобретет чрезвычайно твердую поверхность, напоминающую коричневый лак,
который является одновременно кислото- и водостойким.
Кроме того, сами волокна древесины в процессе обработки были в большей или меньшей степени пропитаны,
что привело к их упрочнению и затвердению.
Соседние файлы в папке патенты