Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12818
.pdf
Malby & Sons, фотолитография.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384886A
[]
ПАТЕНТ
::.':: Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 апреля 1932 года. № 10,333/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
384,886 Противогаз, плотно прилегающий к лицу.
Мы, Фридрих Шлейох, проживающий по адресу: Вайнштрассе, 42, Штутгарт-Мюнстер, Германия, гражданин
Германии, и компания CLORAFABRIKATE CLOBTTA & CO. M.:BE.., проживающая по адресу:
Компания Z 93, Пфадштрассе, Штутгарт-Мфинстер, Германия, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к противогазу из мягкого материала, который прилегает к лицу только
внешними краями, а именно ко лбу, щекам и под шеей, но в остальном должен находиться на определенном,
пусть и небольшом, расстоянии от шеи.
До настоящего времени такие маски изготавливались в так называемой мешкообразной форме, и
предпринимались попытки изготовить маску из цельного куска материала.
Для этой цели была выбрана форма мешка, единственный шов которого должен был располагаться под
подбородком, тогда как внешний край, свободный от швов и складок, должен был плотно прилегать к лицу; по
внешнему краю маски были пришиты отдельные упаковочные полоски.
Такие цельные лицевые маски с одним-единственным швом могут лишь приблизительно прилегать к лицу,
поэтому было предложено сделать дополнительные швы по внешнему краю корпуса маски, чтобы уменьшить
окружность края и мертвое пространство маски, а также обеспечить ее лучшее прилегание. Наконец, было
предложено укоротить переносицу между очками и создать выпуклые носовые части с помощью
вертикальных разрезов, чтобы добиться лучшего прилегания таких масок к лицу.
Однако изготовление таких масок оказалось очень сложным процессом.
Кроме того, потребовались неблагоприятно нагруженные швы, что крайне негативно сказалось на прочности и
безопасности маски, не улучшив при этом существенно желаемое прилегание маски к лицу, особенно в
области носа. Согласно изобретению, это преимущество в производстве противогазов из мягкого материала,
кожи, резины или тому подобного, соответствующих форме лица, компенсируется тем, что маска изготовлена
из двух [Цена 1/-] аналогичных частей, края половин маски образуют соединение от лба до кольца для рта,
простираясь в виде волнистых или аналогичных линий, зеркально отраженных друг от друга, так что
получается маска нужной формы, которая прилегает к лицу. Если провести вертикальную воображаемую
линию через волнистую линию посередине переднего края, то верхняя часть волнистой линии будет лежать
внутри воображаемой линии, а нижняя часть волнистой линии будет выступать за пределы воображаемой
линии, образуя таким образом нос. Соединив верхние углубления в участках материала, можно получить
форму маски, соответствующую лбу, так что глазные кольца 70 одновременно расположены вертикально в
одной плоскости.
Соединяя части, выступающие за вертикальную линию, получают выступающую форму носа. Такую форму
носа невозможно было получить в известных до сих пор масках, изготовленных из одного куска материала,
поскольку дополнительный материал, необходимый для формирования выступающей формы носа,
недоступен. Выпячивание носа до сих пор можно было лишь обозначить. Благодаря современным
технологическим возможностям продольный шов, идущий от макушки до области под подбородком, легко
может быть сделан газонепроницаемым. Кроме того, шов, проходящий вертикально через середину маски
(85), одновременно обеспечивает благоприятное укрепление сетки, что значительно повышает полезность
маски.
На прилагаемом рисунке изображена противогазная маска, соответствующая форме лица, на которой: рис. 1
— перспективный вид, рис. 2 — вертикальный разрез, рис. 3 — вид сверху, рис. 4 — две части маски,
расположенные горизонтально.
Маска состоит из двух одинаковых частей a, a, каждая из которых имеет на височной части вырез в форме
наконечника стрелы j(y). Отверстия для глаз c, c отходят от точек вырезанных участков b, b. Корпус маски a, a
разделен от лба до подбородка. Линии d, d представляют собой центральные линии передних
соединительных краев e, e, которые имеют волнистую форму и простираются от верха до отверстия кольца
рта mn, как показано на рисунке. Верхние волнистые участки f вырезаны внутри линий d, тогда как нижние
волнистые края e образованы частями g, выступающими за линии d. Соединив верхние края, маска
приобретает форму, соответствующую лбу, в то время как выступающие части материала образуют нос.
Благодаря такой форме маски незаполненное пространство сводится к минимуму. Благодаря краям J маска
не только имеет форму, соответствующую лбу, но и кольца для глаз ú5 m^ одновременно расположены
вертикально в одной плоскости A (рис. 3).
Таким образом, кольца для глаз или очки теперь стоят не вертикально, как прежде, наклоненные друг к другу,
а в одной плоскости, бок о бок. Нижние края I выполнены сильно изогнутыми наружу, так что при соединении
получается форма, соответствующая подбородку. Внешние боковые кромки i могут выступать по прямой
линии благодаря выступающим частям g внутренних кромок e, тогда как до сих пор, когда маска
изготавливалась из цельного куска, внешние кромки приходилось обрезать по пунктирной линии k. Этот
дополнительный участок материала, простирающийся до линии k, был необходим для получения выпуклой
части в середине маски.
Такая дополнительная деталь значительно увеличивает незаполненное пространство внутри маски.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 апреля 1932 года. № 10416/32.
Фотография слева: 7 июня 1932 года.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся отводов труб из листового металла.
Я, Эдвард Эрнест Черчилль, проживающий по адресу: Дроув Роуд, 49, Суиндон, Уилтшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: все трубные
отводы из листового металла после завершения изготавливаются с определенным радиусом и сохраняют эту
конкретную форму или положение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384888A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 апреля 1931 года. 384, 888 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 19 апреля 1932 года. № 11,227/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах наведения для сброса предметов с самолетов.
Мы, компания ACTILnNGEFSBLTSCIIAIT C.P. GOERZ, OPTISCelE ANSTALT, также известная как ACTIOVA
SPOLEcMOST W. P. Go:Eitz, OPTICrIZ IUSTAV, чехословацкая компания из Прессбурга (Братислава),
Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны прицельные устройства для сброса объектов с летательных аппаратов, которые включают в
себя два прицельных рычага, имеющих соответственно переднюю линию прицеливания и линию
прицеливания для сброса объекта, и вращательно установленные вокруг горизонтальной оси, снабженной
задним прицелом, общим для обоих рычагов, а также ручные средства для перемещения в противоположных
направлениях в горизонтальных плоскостях с неизменно связанными скоростями, управляющие наклоном
рычагов. В процессе использования, путем регулировки ручного управления, цель удерживается на линии
прицеливания в течение периода измерения, продолжительность которого зависит от высоты полета. По
окончании периода измерения прицельная планка для сброса объекта фиксируется в нужном положении, и
после того, как мишень оказывается на линии прицеливания для сброса объекта, объект сбрасывается.
Целью настоящего изобретения является создание устройства такого типа, для которого можно использовать
неизменный период измерения, при этом предусмотрены и другие средства для настройки устройства на
разные высоты полета.
Таким образом, устройство согласно изобретению характеризуется тем, что предусмотрены средства для
блокировки прицельного рычага для сброса объектов после неизменного периода измерения и для
регулировки расстояния между горизонтальными плоскостями, в которых перемещаются управляющие
элементы, причем эта регулировка используется для настройки устройства на различные высоты полета.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания, в котором приводятся ссылки на
прилагаемые чертежи, где:
На рисунке 1 показан геометрический принцип.
На рисунке 2 в боковом виде показано прицельное устройство с направляющей линейкой для длительных
периодов падения, на рисунке 3 — то же самое в плане, а на рисунке 4 — в поперечном разрезе
направляющая линейка для длительных и коротких периодов падения. 60 На рисунке 1 K — это задний
прицел, служащий точкой опоры рычага предварительной прицеливания K0K и рычага прицеливания для
сброса объекта KOKO. Время измерения t, например, t=10 секунд, начинается в момент, когда цель Z
появляется на линии предварительной прицеливания K0K. В течение этого времени измерения прицельная
линейка поворачивается вручную путем смещения назад горизонтально направляемой опорной точки M
прицельной линейки таким образом, чтобы цель всегда находилась на линии прицеливания, так что по
истечении времени измерения опорная точка MI сместится назад на величину MM1 - sx, тем самым
осуществляя вращение линейки K0Kl в положение KOK', направленное к цели (Z1), где ZZ'= Vt — величина, на
которую цель приближается к горизонтально движущемуся летательному аппарату за время измерения t.
Если вторая линейка KOoli, вращающаяся вокруг точки K, теперь поворачивается из своего вертикального
исходного положения в направлении, противоположном направлению визирной линейки K oK во время
измерения, то посредством горизонтального смещения вперед опорной линейки точки No или No',
соответственно, которая в течение длительного времени падения находится выше 90°.
Горизонтальная направляющая M расположена ниже указанной направляющей, и для кратковременного
падения она должна быть точно равна перемещению точки N или N1 в направлении N или N1'. Если в момент
истечения времени измерения t дальнейшее перемещение опорной точки N (показанной на чертеже с
суффиксом или индексом в соответствии с ее положением) автоматически предотвращается, то линия KYN
или KON будет той линией визирования, которая пересечет плоскость цели в точке Z11 или Z11 относительно
точки попадания объекта, сброшенного в данный момент на расстояние vT или v. Принцип Т1.
(T и T — длинные и короткие времена. Рама устройства имеет форму, соответствующую падению) от точки
опоры Zo полусегмента и состоит из... самолета, но это будет так только в том случае, если... стержень...
имеет... горизонтальный... стержень... всегда соединен с... под прямым углом и... совпадает с... самолетом.
Это дугообразная соединительная часть lc. Однако эта рама не соответствует действительности, поскольку
из-за сопротивления воздуха объект остается неподвижным, так что самолет поворачивается по азимуту на
70 градусов позади самолета, который приводится в движение с помощью двух шарнирных подшипников Id.,
id' с постоянной скоростью на величину угла обратного дрейфа, касательная к верхнему подшипниковому
кронштейну, прочно закрепленному. b -r r здесь T установлен на концевой цапфе 10, которая несет, в -
которая задана E или H1, где H горизонтальная прямоугольная рама 11 (Рисунок 3) 75 или ET1 - высота
полета для длинного или короткого времени падения, соответственно, и r или ing для прицельной бусины 13,
закрепленной на ней.
15-i1 — это расстояние, на котором фактический шпиндель A 2 установлен параллельно точке удара Zr или
Z,r, расположенной позади горизонтальной части рамы, и несет теоретическую точку удара Z"1 или Z11'. На
его левой гладкой половине вращается 80-градусная прицельная втулка 2a с правой внешней резьбой, в то
время как на ее правой половине она сама снабжена прямой кромкой, поддерживающей левую внешнюю
резьбу. Для обеспечения точной прицельной фиксации мушка расположена на максимально возможном
расстоянии от заднего прицела, то есть от прямой кромки, поддерживающей левую внешнюю резьбу.
точка NT или N' в направлении Kr или Kri для того, чтобы Между двумя контр-резьбами, 85 начальное
положение падающего объекта этот шпиндель 2 имеет две одинаково большие прицельные линейки для
какого положения шестерен 3a и 3b, причем последняя является точкой удара Zr, прочно соединенной со
шпинделем, и величина обратного смещения r первого до резьбовой втулки 2a.
- для одиночных - раз падения, или Zr, r, для сокращенно - Обе шестерни зацепляются с одной и той же
90-кратной шестерней падения, расположенной позади опорной шестерни самолета 4, которая закреплена на
валу 5 с точкой сочленения Z0, расположенной в плоскости цели. Наклонен параллельно шпинделю 2. В
момент падения объекта вал приспособлен для скольжения влево. Условием для получения попадания
является то, что септическая линейка должна, в соответствии с шестерней 3b и удерживается в своем правом
положении 95 при обратном смещении, находиться в положении руки с помощью часового механизма KOZr'
или KoZir', то есть в течение неизменно отрегулированного времени измерения, и после истечения времени
измерения вал перемещается горизонтально влево до тех пор, пока не сработает кольцо -5a. 1(0
направляющая S'RliI от поворотного узла K0, прижимаясь к стенке механизма 1, c, получаются следующие
соотношения, при этом зубчатое колесо 4 автоматически выводится из подобия треугольников, смещенных из
зацепления с шестерней KOZOZ"- и KKoN, для времени падения T 3b, так что только последнее может
вращаться дольше постоянного времени измерения, дополнительно вращая ручку 2c t: установленную на
левом конце ZJZ1: 0N1N=v.
T:S=E:(c-h), шпиндель, в то время как резьбовая втулка и дополнительно 2a. с шестерней 3a., закрепленной
на ней, все еще Z Z':M 3=v.t:S=[:c, из которой остается в зацеплении с зубчатым колесом 4, дальнейшее
вращательное движение [ _ v T: v тоже: (c-h), из которого предотвращается в момент получения высоты
регулировки: истечения времени измерения.
A, Alt) /I) - На резьбовой втулке 2a установлена гайка 6, которая закреплена против вращения и имеет
вертикальную направляющую lAd T>t и отрицательные значения для T<t, для рычага 6a в нижнем и верхнем
концах 6a, что приводит к тому, что в последнем случае горизонтальная направляющая прямой опоры
шпинделя 7 вращается. Это уравнение дает положительные значения для T>t и отрицательные значения для
T<t, ...
Точка крепления K должна располагаться ниже точки опоры M. На последней установлена гайка 8, которая,
будучи закрепленной от вращения, перемещается вдоль вертикальной шкалы 6b и обозначается как ii, и
задается формулой h1 t 1. Она оснащена двумя горизонтальными соосными штифтами h и задается
формулой h.=c i-1 Sa. Вертикальная регулировка этой гайки осуществляется в соответствии с изобретением,
как показано на примере на рисунках 2, 3 и 4, путем вращения ручки шкалы Ta, закрепленной на верхнем
конце шпинделя, и вертикального указателя 613, в соответствии с этим теоретическим принципом. Грубая
регулировка выполняется с помощью механизма шкалы Ta, закрепленного на верхнем конце 12G, в то время
как грубая регулировка выполняется с помощью механизма шкалы Ta. В момент истечения времени
измерения вал S смещается назад, и вращение вала 5 прекращается, зубчатое колесо 4 Veirng выдвигается
из шестерни 3v, так что положение прицеливания 14c блокируется. Теперь цель приближается по прямой
линии до тех пор, пока не окажется в поле зрения точки сброса объекта 13-14c, после чего объект необходимо
сбросить.
75 Прицельная линейка 14c для отметки места падения объекта может быть опущена, если прицельная
линейка 14 снабжена выступающим вбок упором 14cl, к которому соответствующим образом примыкает упор
15d на 80, при этом линейка 15 приспособлена для отметки места падения объекта, когда последняя, после
истечения времени измерения, поворачивается назад до тех пор, пока прицельная линейка 15c не окажется
точно на отметке 14c. В этом случае указанное предвидение действует как предварительное предвидение в
течение времени измерения и как предвидение падения объекта после истечения этого времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384889A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания STERLING METALS IGNITED, британская компания, расположенная по адресу: Норти Роуд,
Фолсхилл. Ковентри и Эдвард Плейер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
новому или улучшенному сплаву легких металлов, который подходит для различных целей, но особенно
адаптирован для изготовления поршней, используемых в двигателях внутреннего сгорания.
Целью нашего изобретения является создание сплава, обладающего очень низким коэффициентом теплового
расширения, высокой твердостью, относительно малым весом и хорошими обрабатывающими свойствами.
Согласно нашему изобретению, сплав состоит из алюминия с содержанием магния от 5 до 15% и кремния от 8
до 18%, с добавлением или без добавления хрома от 0,5 до 3%. Присутствие хрома измельчает зерно сплава,
не влияя на его твердость, и способствует улучшению обрабатываемости.
Сплав в указанном выше диапазоне, показавший удовлетворительные экспериментальные результаты,
состоит из 76% алюминия, 10% магния, 13% кремния и 1% хрома.
В тех случаях, когда необходимо обеспечить максимальную твердость по Бринеллю такого сплава, отливки
могут подвергаться термической обработке384,889. Этот процесс предпочтительно состоит из двух этапов,
первый из которых включает выдержку в течение одного-трех часов при температуре от 500 до 5500 °C с
последующим охлаждением в масле или воде.
В результате этой обработки твердые компоненты абсорбируются в твердом растворе в алюминиевой
матрице, а процесс закалки обеспечивает фиксацию. Второй этап термической обработки заключается в
выдержке в течение полутора-трех с половиной часов при температурах от 180 до 2500 °C с последующим
охлаждением на воздухе, что приводит к осаждению в мелкодисперсной форме твердых компонентов, ранее
находившихся в твердом растворе. Например, сплав, содержащий от 6 до 7% магния, от 11 до 13% кремния и
от 1 до 12% хрома, может быть подвергнут первой стадии термической обработки при температуре от 520 до
5300 °C в течение полутора-двух часов с последующим закаливанием, а также обработке осаждением при
температуре от 200 до 2100 °C в течение двух с половиной часов с последующим медленным охлаждением
на воздухе. В результате такой обработки твердость по Бринеллю у образцов, полученных методом литья в
охлажденном виде, составит от 120 до 150 единиц.
Датировано 19 апреля 1932 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Новый или улучшенный сплав лёгких металлов.
Мы, компания STERLING METALS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Норти-роуд,
Фолешилл, Ковентри, и Эдвард Плейер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или улучшенному сплаву легких металлов, пригодному для
различных целей, но... (Заявка под номером 25i подана 20 апреля 1932 г.) № 11,263/32.
Слева полностью: сентябрь.
1,
1932.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Новый или улучшенный сплав лёгких металлов.
23841,889 особенно подходит для производства поршней, используемых в двигателях внутреннего сгорания.
Целью нашего изобретения является создание сплава, обладающего очень низким коэффициентом теплового
расширения, высокой твердостью, относительно малым весом и хорошими обрабатываемыми свойствами.
Сплав по нашему изобретению-10 состоит из алюминия с содержанием магния от 5 до 15% и кремния от 8 до
18%, с добавлением или без добавления хрома от 0,5 до 3%. Присутствие хрома измельчает зерно сплава, не
влияя на его твердость, и способствует улучшению обрабатываемости.
В указанном выше диапазоне сплавов, который, как показали многочисленные эксперименты, обеспечивает
наилучшие результаты для поршней двигателей внутреннего сгорания, состоит из 6% магния, 11% кремния,
1% хрома и 82% алюминия.
Другой сплав, показавший удовлетворительные результаты в различных целях, состоит из 10% магния, 1-3%
кремния, 1% хрома и 76% алюминия.
В тех случаях, когда необходимо обеспечить максимальную твердость по Бринеллю для такого сплава,
отливки могут подвергаться термической обработке. Этот процесс предпочтительно состоит из двух этапов,
первый из которых включает выдержку в течение одного-трех часов при температуре от 500 до 5500 °C с
последующим охлаждением в масле или воде.
В результате этой обработки твердые компоненты абсорбируются в твердом растворе в алюминиевой
матрице, а процесс закалки обеспечивает фиксацию. Второй этап термической обработки заключается в
выдержке в течение полутора-трех с половиной часов при температурах от 180 до 2500 °C, после чего
происходит охлаждение на воздухе, в результате чего происходит осаждение в мелкодисперсной форме
твердых компонентов, ранее находившихся в твердом растворе. Например, сплав, содержащий от 6 до 7%
магния, от 11 до 13% кремния и от 1 до 1% хрома, может быть подвергнут первой стадии термической
обработки при температуре от 520 до 530 °C в течение полутора-двух часов с последующим закаливанием и
обработке осаждением при температуре от 200 до 210 °C в течение двух с половиной часов с последующим
медленным охлаждением на воздухе. В результате такой обработки твердость по Бринеллю у образцов,
полученных методом литья из закаленного стекла, составит от 120 до 150 единиц.
Нам известно, что в описании патента № 394746, которое датируется более ранним периодом, но было
опубликовано после, указано, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384891A
[]
Лж --Л-,И Л,- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 апреля 1932 года. № 11,848/32.
384,891 Завершено: Декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области трубчатых муфт для шлангов, смазочных устройств, тяговых штанг и тому
подобного.
Я, Элуджин Джошф Мейси, проживающий в Рошолте, округ Робертс, штат Южная Дакота, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трубчатым соединениям для шлангов, смазочных устройств, тяговых
штанг и тому подобного, в которых трубчатый или цилиндрический корпус предназначен для приема конца
трубы или эквивалентного элемента, подлежащего соединению, причем последний снабжен кольцевой
периферийной канавкой, предназначенной для зацепления и фиксации от осевого перемещения с помощью
шариков, расположенных в радиальных углублениях в трубчатом цилиндрическом элементе; конструкция
такова, что когда скользящая стопорная втулка, расположенная на корпусе, перемещается в одном
направлении, ее отверстие входит в зацепление с шариком или эквивалентным элементом, прижимая их
внутрь для зацепления с канавкой трубы, в то время как когда втулка перемещается в противоположном
направлении, шарики частично освобождаются, чтобы цилиндрический корпус мог быть отсоединен от трубы
или эквивалентного элемента, при этом осевое перемещение стопорной втулки ограничено таким образом,
что, пока шарики освобождаются на величину, достаточную для того, чтобы они могли перемещаться
радиально наружу и разъединяться с кольцевой канавкой на трубе, конец втулки предотвращает их выход из
пазов.
В ранее предложенных конструкциях трубчатый корпус, на котором крепится стопорная втулка, был выполнен
с увеличенной головкой, шарики которой располагались в радиальных пазах. Увеличенная головка
одновременно ограничивала поперечный ход скользящей втулки в одном направлении, а поперечный ход в
противоположном направлении ограничивался стопорным кольцом, входящим в канавку в трубчатой части
корпуса и выступающим вверх от ее периферии, образуя подходящий упорный элемент.
В таком виде возникла необходимость снабдить втулку расширенной концевой частью, диаметр которой
соответствует диаметру расширенной головки, в результате чего первоначальная стоимость устройства 5&
делает его непригодным для производства в больших количествах.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции аппарата указанного
выше типа, 60 которая благодаря своей простоте позволит производить устройство в больших количествах
при относительно низких затратах.
Согласно настоящему изобретению, в муфте указанного типа трубчатый корпус 65 имеет цилиндрическую
форму с постоянным поперечным сечением по всей длине и предназначен для приема втулки
соответствующего трубчатого поперечного сечения, при этом перемещение втулки в одном направлении
предотвращается стопорным кольцом, расположенным в периферийной канавке, образованной на корпусе, а
в другом направлении — краевым выступом, предусмотренным на самом внешнем крае указанного корпуса
7a.
На чертеже, фиг. 1, показан вид сбоку, частично в разрезе, смазочного аппарата, воплощающего изобретение,
с изображением разъединенных соединительных элементов; так.
На рис. 2 представлен увеличенный продольный разрез фитингов, показывающий их в полностью
зацепленном положении; на рис. 3 представлен поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2. S5.
На чертеже порядковый номер 1 обозначает часть автомобильной пружины, которая изображена условно и в
качестве примера, а порядковый номер 2 обозначает часть масляного пистолета или инжектора смазки,
который также показан условно и может иметь любую известную или утвержденную форму.
При реализации настоящего изобретения предлагается трубчатый корпус 3, один конец которого имеет
наружную резьбу 95, как показано на рисунке 4, благодаря чему он может быть закреплен в резьбовом гнезде,
образованном в пружине или другой части, предназначенной для приема смазки, а прилегающие к указанному
резьбовому концу плоские поверхности 100:
Снаружи на корпусе формируются выступы, которые должны быть зафиксированы гаечным ключом или
другим поворотным инструментом, чтобы трубчатый корпус можно было закрутить до упора и надежно
закрепить. Торцевая часть корпуса 3, удаленная от передней части fo, резьбовой конец 4, имеет круглую
форму ---- ---- i,'; Ij71::-1 1 384,891 и снабжена кольцевой канавкой 6, которая предназначена для зацепления с
фиксирующими элементами, когда шприц для смазки устанавливается в положение для подачи смазки 6 к
пружине, подшипнику или другой детали. Отверстие корпуса 3 открывается с обоих его концов, и на его
внешнем конце стенки этого отверстия сходятся, образуя седло 7 для шарового обратного клапана 8, так что
смазка может подаваться в отверстие корпуса и проходить через него, но не будет вытекать из него благодаря
тому, что все элементы перемещаются против его большого диаметра и эффективно закрывают его. Для
надежной фиксации шарика в нормальном положении внутри трубчатого корпуса 3 предусмотрена пружина
расширения 9, а через корпус по диаметру установлен упорный штифт 10, как показано на фиг. 2. Пружина
одним концом упирается в указанный упор, а противоположным концом – в клапан Малла, так что шарик будет
удерживаться на своем месте и закрывать отверстие.
Для взаимодействия с фитингом 3 предусмотрен более крупный трубчатый цилиндрический корпус 11, один
конец которого имеет укороченную часть или шип 12 с наружной резьбой, предназначенный для соединения с
внутренней резьбой на подающем сопле 13 смазочного пистолета. Отверстие 14 цилиндрического корпуса 11
расположено по центру корпуса таким образом, что оно будет совпадать с отверстием трубки 3 при
соединении деталей, как показано на фиг. 2, при этом диаметр отверстия 14 несколько меньше диаметра
отверстия трубки 3, как показано на рисунке. На внешнем конце корпуса 11 отверстие 14 расширено таким
образом, чтобы оно могло плотно прилегать к внешнему концу корпуса 3, а между концом корпуса 3 и
основанием расширенной части отверстия 14 может быть установлена прокладка или шайба 15 из любого
подходящего материала для предотвращения утечки, при этом указанная шайба имеет центральное
отверстие для прохождения смазки, как это наглядно показано на рис. 2.
На внешнем конце корпуса 11 имеется краевой фланец 16, который служит упором для фиксирующей втулки
17, установленной на корпусе со скользящим креплением, как показано на фиг. 1 и 2. Наружный конец втулки
17 имеет скошенную или заточенную форму, обеспечивающую плотное прилегание к упорному фланцу 16,
однако противоположный внутренний конец втулки не обязательно должен быть заточен и предпочтительно
выполнен таким образом, чтобы его торцевая поверхность располагалась под прямым углом к поверхности
корпуса и устраняла все зазоры между ними. Рядом с его внутренним концом корпус 11 имеет кольцевую
канавку 18, в которую входит разрезное кольцо 19 такого диаметра, что оно плотно и надежно входит в
канавку и удерживается кольцом V6, выступающим за поверхность корпуса 11, образуя упор для ограничения
внутреннего перемещения втулки 17. Рядом с его наружным концом трубчатый корпус 11 имеет радиальные
отверстия 20, которые на своих наружных концах проходят через боковую стенку корпуса, а на внутренних
концах выходят в его расширенное отверстие.
Соседние файлы в папке патенты